UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUO CIVIL

ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABALHO

JOS CSSIO SIMONI CIAMPI

ESTUDO DE CONDIES DE TRABALHO EM LABORATRIO DE

SOLDAGEM DE UMA INSTITUIO DE ENSINO
PROFISSIONALIZANTE

MONOGRAFIA DE ESPECIALIZAO

CURITIBA
2013
 UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN
DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUO CIVIL
ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABALHO

JOS CSSIO SIMONI CIAMPI

ESTUDO DE CONDIES DE TRABALHO EM LABORATRIO DE

SOLDAGEM DE UMA INSTITUIO DE ENSINO
PROFISSIONALIZANTE

MONOGRAFIA DE ESPECIALIZAO

Monografia apresentada para obteno do

ttulo de Especialista no Curso de Ps-
Graduao em Engenharia de Segurana do
Trabalho, Departamento Acadmico de
Construo Civil, Universidade Tecnolgica
Federal do Paran, UTFPR.

Orientador: Prof. Dr. Rodrigo Eduardo Catai

CURITIBA
2013
 JOS CSSIO SIMONI CIAMPI

ESTUDO DE CONDIES DE TRABALHO EM LABORATRIO DE

SOLDAGEM DE UMA INSTITUIO DE ENSINO
PROFISSIONALIZANTE

Monografia aprovada como requisito parcial para obteno do ttulo de Especialista

no Curso de Ps-Graduao em Engenharia de Segurana do Trabalho,
Universidade Tecnolgica Federal do Paran UTFPR, pela comisso formada
pelos professores:

Banca:

_____________________________________________
Prof. Dr. Rodrigo Eduardo Catai (Orientador)
Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus Curitiba.

________________________________________
Prof. Dr. Adalberto Matoski
Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus Curitiba.

_______________________________________
Prof. M.Sc. Carlos Augusto Sperandio
Professor do XXIV CEEST, UTFPR Cmpus Curitiba.

Curitiba
2013

O termo de aprovao assinado encontra-se na Coordenao do Curso

 Dedico este trabalho a todos que, de alguma forma, me
incentivaram e me apoiaram neste momento da minha vida.
 AGRADECIMENTOS

Agradeo a todas as pessoas que de alguma forma contriburam e me

auxiliaram para a concretizao dessa monografia.
Aos meus filhos, por todo o amor, carinho e apoio, oferecendo as condies
necessrias para que o trabalho fosse desempenhado com sucesso, em funo da
minha ausncia no nosso convvio.
minha esposa, pelo seu amor, compreenso e apoio incondicional.
Ao profissional e especialista experiente Roberto Fantini Neto, pela amizade e
apoio.
Ao meu orientador, Prof. Dr. Rodrigo Eduardo Catai, pelo conhecimento
tcnico, reunies, indicaes e sugestes que possibilitaram a concluso desse
trabalho.
Aos colegas da XXIV turma do CEEST, pela excelente convivncia e amizade
durante o curso.
A todos, meu muito obrigado!
 RESUMO

A mquina a figura central da sociedade industrial moderna, pois diminui o

esforo do trabalhador, aumenta a qualidade e a produtividade, desempenhando um
papel fundamental em todos os ramos de atividade. Entretanto, atrelada a todos
esses benefcios est a possibilidade da ocorrncia de acidentes de trabalho,
oriundos da interao entre o homem e a mquina. Muitos dos quais ocasionados
por falta de sistemas de proteo, manuteno ou por falta de treinamento e
capacitao. Atualmente existem inmeros mecanismos e tcnicas de segurana
para serem aplicados nas mquinas, conforme a necessidade e realidade do
sistema de produo de cada empresa. A presente monografia tem por objetivo
geral analisar as condies de trabalho e os riscos existentes no ambiente, na
operao e manuseio de mquinas de solda de uma instituio de ensino
profissionalizante em Curitiba PR. Para tal, aplicou-se um check list de segurana
conforme a Norma Regulamentadora N 12 - Mquinas e Equipamentos e a NBR-
7195 Cores para a Segurana e levantaram-se as necessidades de adequao de
acordo com as normas citadas. Como resultados, tm-se que 100% das 18
mquinas analisadas apresentaram no conformidades com as referidas normas,
sendo que na norma NR12 constatou-se que 57,14% dos itens avaliados cumprem a
norma e 42,86% no cumprem, o que nos apresenta um ponto de ateno ao
cumprimento da norma uma vez que se trata de itens de grande importncia na
segurana do trabalho. Em relao ao cumprimento da NBR-7195, constatou-se que
60% dos itens avaliados cumprem a norma e 40% no cumprem. Os riscos
levantados foram discutidos, analisados e comentados, oferecendo recomendaes
e sugestes de melhorias da proteo e sinalizao das mquinas e tambm no
ambiente de trabalho investigado.

Palavras-chave: Mquinas de Solda, risco em mquinas, proteo de mquinas,

segurana do trabalho.
 ABSTRACT

The machine is the central figure of modern industrial society, because it reduces the
effort of the worker, increases quality and productivity, playing a key role in all fields
of activity. However, linked to all of these benefits is the possibility of the occurrence
of accidents, arising from the interaction between man and machine. Many of which
are caused by lack of protection systems, maintenance or lack of training and
qualification. Currently there are many security mechanisms and techniques to be
applied in machines as needed and reality of the production system of each
company. This thesis aims at analyzing the working conditions and the risks in the
environment, in the operation and handling of welding machines from an institution of
vocational education in Curitiba - PR. To this end, we applied a checklist of security
as the NR- 12 - machinery and equipment and NBR-7195 - Safety colors and rose
adequacy requirements in accordance with the standards cited. As a result, they
have that 100% of the 18 machines analyzed showed noncompliance with those
standards, and the standard NR12 found that 57.14% of the evaluated items comply
with the standard and 42.86% do not meet, which presents a point of attention to
compliance with the standard as it comes to items of great importance in safety.
Regarding compliance of ISO-7195, found that 60% of the evaluated items comply
with the standard and 40% do not meet.The risks posed were discussed, analyzed
and commented, offering recommendations and suggestions for improvement and
protection of the signaling machinery and also in the workplace investigated.

Keywords: Welding Machines, risk machines, machine guarding, safety.

 LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 Vias principais e reas de circulao ....................................................... 71

Figura 2 Sistema de iluminao do laboratrio de soldagem.................................72
Figura 3 Local de armazenagem dos gases comprimidos.....................................73
Figura 4 Cabines de soldagem com sistema de exausto.....................................74
Figura 5 Armrio de Equipamentos de Proteo Individual....................................75
Figura 6 Espao ao redor das mquinas e distncia entre elas.............................75
Figura 7 Piso do local de trabalho...........................................................................77
Figura 8 Rodzio das mquin as de soldagem........................................................78
Figura 9 Painis das mquinas de soldagem.........................................................79
Figura 10 Pontos entrantes das mquinas de soldagem........................................82
Figura 11 Quadros de energia e instalaes eltricas............................................84
Figura 12 Vlvulas de proteo e mangueiras.......................................................86
 LISTA DE QUADROS

Quadro 1- Uso das cores de acordo com a NBR-7195. Fonte: ABNT, 1995. ........... 55
Quadro 2- Check list de segurana conforme a NR-12 ............................................. 57
Quadro 3- Check list de segurana conforme a NBR-7195. ..................................... 63
Quadro 4- Check List de segurana conforme a NR-15............... Erro! Indicador no
definido.
Quadro 5- Aplicao do check list de segurana baseado na NR-12. ...................... 63
Quadro 6- Aplicao do check list de segurana baseado na NBR-7195. ................ 68
Quadro 7- Aplicao do check list de segurana baseado na NR-15 ....................... 69
 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

CIPA Comisso Interna de Preveno de Acidentes
EPI Equipamento de Proteo Individual
MTE Ministrio do Trabalho e Emprego
NBR Norma Brasileira Registrada
NR Norma Regulamentadora
OIT Organizao Internacional do Trabalho
SUS Sistema nico de Sade
 SUMRIO

1 INTRODUO.............................................................................................. 13
1.1 OBJETIVOS ................................................................................................. 14
1.1.1 Objetivo Geral ............................................................................................... 14
1.1.2 Objetivos Especficos ................................................................................... 14
1.2 JUSTIFICATIVA............................................................................................ 14
2 REVISO BIBLIOGRFICA ......................................................................... 16
2.1 SEGURANA DO TRABALHO .................................................................... 16
2.2 ACIDENTES DE TRABALHO ....................................................................... 17
2.2.1 Conceito ....................................................................................................... 17
2.2.2 Acidentes de Trabalho com Mquinas.......................................................... 18
2.2.3 Relao da Maquinaria Obsoleta com o Acidente de Trabalho .................... 19
2.3 RISCOS DE ACIDENTES EM MQUINAS .................................................. 20
2.4 SOLDAGEM (FONTE: CUNHA,1988 ) ......................................................... 21
2.4.1 Processos de Soldagem (Fonte: CUNHA,1988) ........................................... 22
2.4.2 Elementos Envolvidos em um Processo de Soldagem................................. 30
2.4.3 Fatores que Influenciam na Escolha de um Processo de Soldagem ............ 31
2.4.4 Riscos a que os Soldadores esto Expostos ................................................ 31
2.5 MEDIDAS DE SEGURANA ........................................................................ 32
2.6 EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL ......................................... 32
2.7 REGRAS DE SEGURANA EM LABORATRIO DE SOLDAGEM ( FONTE :
ESAB, 2004 )............................................................................................................. 33
2.7.1 Regras de segurana relativas ao local de trabalho ..................................... 33
2.7.1.1 Incndios e exploses .................................................................................. 33
2.7.1.2 Ventilao ..................................................................................................... 35
2.7.1.3 Cilndros de gs ............................................................................................ 37
2.7.2 Regras de segurana relativas ao pessoal ................................................... 38
2.7.2.1 Choques eltricos ......................................................................................... 38
2.7.2.2 Campos eletromagnticos ............................................................................ 40
2.7.2.3 Regras especficas de segurana corporal ................................................... 40
2.8 RISCOS DE ACIDENTES EM MQUINAS .................................................. 44
2.8.1 Requisitos Essenciais para a Proteo de Mquinas ................................... 45
2.9 PREVENO DE QUEDAS ......................................................................... 47
2.10 MTODOS DE PROTEO DE MQUINAS .............................................. 48
2.10.1 Outros Mecanismos Auxiliares de Proteo ................................................. 48
2.11 BASES LEGAIS E NORMAS NACIONAIS SOBRE SEGURANA DE
MQUINAS ............................................................................................................... 49
2.12 COR E SINALIZAO.................................................................................. 51
2.12.1 Aplicao das cores na preveno de acidentes .......................................... 51
3 METODOLOGIA ........................................................................................... 56
3.1 MTODOS ................................................................................................... 56
3.1.1 Pesquisa Bibliogrfica .................................................................................. 56
3.2 COLETA DE DADOS.................................................................................... 58
4 RESULTADOS E DISCUSSES.................................................................. 70
4.1 LOCAL DE TRABALHO................................................................................ 71
4.2 MQUINAS E EQUIPAMENTOS ................................................................. 79
4.3 INSTALAES ELTRICAS ........................................................................ 85
4.4 VLVULAS DE PROTEO E MANGUEIRAS ............................................ 86
4.5 RECOMENDAES GERAIS E ANLISES GLOBAIS ............................... 88
5 CONCLUSES............................................................................................. 89
6. REFERNCIAS ............................................................................................. 90
 13

1 INTRODUO

A mquina a figura central da sociedade industrial moderna, diminuindo o

esforo humano, aumentando a qualidade e a produtividade, desempenhando um
papel fundamental em todos os ramos de atividade.
Entretanto, atrelada a todos esses benefcios est a possibilidade da
ocorrncia de acidentes de trabalho, oriundos da interao entre o homem e a
mquina.
Desse modo, a inevitvel e crescente mecanizao do trabalho deve estar
aliada a medidas de preveno dos acidentes de trabalho com mquinas.
O risco de acidente pode ser descrito como a chance de um acidente
particular ocorrer em determinado perodo de tempo, associado com o grau ou
severidade da leso resultante (RAAFAT, 1989). Infelizmente, a cultura popular no
trata o acidente como um evento que pode ser previsvel. Pelo contrrio, o termo
acidente freqentemente empregado como algo impossvel de ser evitado,
decorrente de uma obra do acaso, uma mera fatalidade que foge do controle das
aes humanas (VILELA, 2000).
Esse pensamento equivocado resulta na constatao de um grande nmero
de acidentes de trabalho com maquinaria, causando sofrimentos famlia, prejuzos
empresa e nus incalculveis ao Estado, tendo em vista a idade prematura dos
segurados atingidos, a gravidade das leses provocadas e a magnitude e
irreversibilidade das incapacidades resultantes (MENDES, 2001).
Sabe-se, entretanto, que os acidentes so eventos completamente previsveis
e que podem ser evitados, pois resultam de uma interao de vrios fatores que
esto presentes no ambiente ou na situao de trabalho. Uma vez eliminados esses
fatores, pode-se eliminar ou reduzir a ocorrncia desses eventos (VILELA, 2001). O
projeto escolhido, as mquinas disponibilizadas e as demais escolhas prvias j
influenciam a probabilidade de acidentes de trabalho. Se a preveno se funda e se
inicia ainda na fase de concepo de mquinas, equipamentos e processos de
produo, a ao de preveno flui com muito mais facilidade e os acidentes se
tornam eventos com reduzida probabilidade de ocorrncia (MENDES, 2001).
Desse modo, a seleo e aplicao das diferentes tcnicas de segurana em
mquinas requerem um envolvimento e participao dos diferentes atores que
participam da cadeia produtiva. Alm das empresas que compram e dos
 14

trabalhadores que operam com as mquinas, nesta cadeia participam ainda os

setores de fabricao e projeto, de venda, dos servios de instalao e de
manuteno (VILELA, 2000).

1.1 OBJETIVOS

1.1.1 Objetivo Geral

Este trabalho tem como objetivo analisar mquinas de soldagem, de uma

instituio de ensino profissionalizante em Curitiba PR, avaliando a conformidade
das mesmas com a Norma Regulamentadora N 12 - Mquinas e Equipamentos do
Ministrio do Trabalho e Emprego e a NBR - 7195 Cores para a Segurana da
Associao Brasileira de Normas Tcnicas.

1.1.2 Objetivos Especficos

Esta monografia tem como objetivos especficos:

- Realizar uma anlise nas mquinas de soldagem da instituio de ensino
e apontar quais dessas mquinas no esto adequadamente protegidas e
nas cores, conforme a Norma Regulamentadora N 12 - Mquinas e
Equipamentos e a NBR-7195 Cores para a Segurana, respectivamente;
- Levantar as necessidades de adequao de acordo com as normas
pertinentes;
- Sugerir melhorias, propor medidas de adequao para proteo e cores
adequadas e, se possvel, implementar tais medidas.

1.2 JUSTIFICATIVA

de se esperar que os sistemas de segurana das mquinas estejam

preparados para atuar automaticamente em situaes de emergncia na utilizao
normal como em situaes programadas de manuteno. Entretanto, muitos
 15

sistemas de emergncia dependem da ativao do operador. E uma m formao

do trabalhador nesse quesito poder abalar a eficcia de todo o sistema de
segurana.
Desse modo, no Brasil, no difcil encontrar investigaes de acidentes de
trabalho que atribuem a ocorrncia do acidente ao ato inseguro do trabalhador.
Estas investigaes evoluem para recomendaes centradas na mudana de
comportamento: prestar mais ateno, tomar mais cuidado, reforar o
treinamento. Este tipo de concepo pressupe que os trabalhadores so capazes
de manter elevado grau de viglia durante toda a jornada de trabalho, o que
incompatvel com as caractersticas bio-psico-fisiolgicas humanas. Em
conseqncia, a integridade fsica do trabalhador fica na dependncia quase
exclusiva de seu desempenho nas tarefas (BINDER & ALMEIDA, 2000). Para que
isso no ocorra so necessrios dispositivos de segurana para garantir que as
falhas humanas possam ocorrer, sem que gerem leses aos trabalhadores. Assim,
uma mquina segura aquela a prova de erros e falhas humanas (VILELA, 2000).
Nesse contexto, sabe-se que o dever de uma instituio de ensino
profissionalizante manter-se permanentemente atualizada com as demandas
tecnolgicas e educacionais da indstria. Desse modo, alm de uma slida
formao tcnica, sem comportamentos negativos e vcios, deve oferecer aos
futuros operadores uma maquinaria que apresente um sistema de segurana eficaz
e bem sinalizado, condizendo com o encontrado no dia-a-dia das empresas que
zelam pela segurana e bem estar do trabalhador.
 16

2 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 SEGURANA DO TRABALHO

A segurana do trabalho nada mais do que um conjunto de medidas

tcnicas, administrativas, educacionais, mdicas e psicolgicas adotadas para
proteger a integridade fsica do trabalhador, por meio da diminuio e/ou combate de
doenas ocupacionais e acidentes de trabalho, seja pela eliminao de condies
inseguras do ambiente de trabalho ou pela instruo e convencimento das pessoas
para o uso de prticas preventivas (FAFIBE, 2008).
J para Saliba (2004), a segurana do trabalho a cincia que atua na
preveno dos acidentes do trabalho decorrentes dos fatores de risco operacionais,
podendo ser interpretada sob dois pontos de vista, o legal e o prevencionista. O
ponto de vista legal considera acidente de trabalho todos aqueles que ocorrem pelo
exerccio do trabalho a servio da empresa, podendo este provocar leso corporal
e/ou perturbao funcional que cause morte ou a perda ou reduo, permanente ou
temporria, da capacidade para o trabalho. J o ponto de vista prevencionista, alm
de englobar todos os acidentes considerados do ponto de vista legal, tambm
considera os acidentes que no provocam leses, como a perda de tempo e/ou
danos materiais.
No ambiente de trabalho possvel encontrar diversas situaes de riscos
que podem ocasionar um acidente de trabalho, tais como: mquinas e
equipamentos, ferramentas manuais, eletricidade e manuseio de produtos
perigosos. Essas situaes de risco variam conforme o processo produtivo, a
natureza da atividade, as medidas de controle existentes, etc. Desta forma, a anlise
de fatores de risco em todas as tarefas e nas operaes do processo de
fundamental importncia para a preveno dos mesmos (SALIBA, 2004).
 17

2.2 ACIDENTES DE TRABALHO

2.2.1 Conceito

O Art. 19 da Lei n. 8.213 de 24 de julho de 1991, que dispe sobre os Planos

de Benefcios da Previdncia Social e d outras providncias, define acidente do
trabalho como:
Acidente do trabalho o que ocorre pelo exerccio do trabalho a servio da
empresa ou pelo exerccio do trabalho dos segurados referidos no inciso VII
do art. 11 desta Lei, provocando leso corporal ou perturbao funcional
que cause a morte ou a perda ou reduo, permanente ou temporria, da
capacidade para o trabalho.

Ainda, segundo esta lei, considera-se acidente do trabalho, as seguintes

entidades mrbidas:
I - doena profissional, assim entendida a produzida ou desencadeada pelo
exerccio do trabalho peculiar a determinada atividade e constante da
respectiva relao elaborada pelo Ministrio do Trabalho e da Previdncia
Social;
II - doena do trabalho, assim entendida a adquirida ou desencadeada em
funo de condies especiais em que o trabalho realizado e com ele se
relacione diretamente, constante da relao mencionada no inciso I.

Equiparam-se tambm ao acidente do trabalho (Lei 8.213 - Art. 21, 1991):

I - o acidente ligado ao trabalho que, embora no tenha sido a causa nica,

haja contribudo diretamente para a morte do segurado, para reduo ou
perda da sua capacidade para o trabalho, ou produzido leso que exija
ateno mdica para a sua recuperao;
II - o acidente sofrido pelo segurado no local e no horrio do trabalho, em
conseqncia de: (1) ato de agresso, sabotagem ou terrorismo praticado
por terceiro ou companheiro de trabalho; (2) ofensa fsica intencional,
inclusive de terceiro, por motivo de disputa relacionada ao trabalho; (3) ato
de imprudncia, de negligncia ou de impercia de terceiro ou de
companheiro de trabalho; (4) ato de pessoa privada do uso da razo; e, (5)
desabamento, inundao, incndio e outros casos fortuitos ou decorrentes
de fora maior.
III - a doena proveniente de contaminao acidental do empregado no
exerccio de sua atividade;
 18

IV - o acidente sofrido pelo segurado ainda que fora do local e horrio de

trabalho: (1) na execuo de ordem ou na realizao de servio sob a
autoridade da empresa; (2) na prestao espontnea de qualquer servio
empresa para lhe evitar prejuzo ou proporcionar proveito; (3) em viagem a
servio da empresa, inclusive para estudo quando financiada por esta
dentro de seus planos para melhor capacitao da mo-de-obra,
independentemente do meio de locomoo utilizado, inclusive veculo de
propriedade do segurado; (4) no percurso da residncia para o local de
trabalho ou deste para aquela, qualquer que seja o meio de locomoo,
inclusive veculo de propriedade do segurado.

2.2.2 Acidentes de Trabalho com Mquinas

A maquinaria conjunto de mquinas e outros equipamentos empregados

nos diversos ramos de empresas e nas atividades caractersticas de cada uma
tem sido causadora de assustador nmero de acidentes lesivos sade e a
integridade fsica dos trabalhadores. Alm disso, tem causado transtornos sociais,
jurdicos e econmicos para as empresas, com resultados sempre negativos para a
sociedade e para a nao (ZOCCHIO e FERREIRA, 2002).
Ainda segundo Zocchio e Ferreira (2002), acidentes em trabalhos com
maquinaria so eventos anormais ocorridos durante a operao, e ocasionados por
falhas das mquinas ou de outros equipamentos, dos operadores ou do processo, e
que podem resultar em:
- ferimentos nos operadores e eventualmente em terceiros;
- danos na mquina ou no equipamento em que ocorreu;
- interrupo do trabalho ou mesmo de um setor de trabalho;
- algum tipo de perda para a empresa, seja de ordem humana, material e
financeira;
- prejuzos diversos para a sociedade.
Convm deixar claro que esses acidentes devem sempre ser entendidos
como anormalidades operacionais. Essas anormalidades devem ser identificadas
para que se possam adotar medidas corretivas das suas causas e prevenir a
repetio de tais eventos na operao em que ocorrerem e em outras semelhantes
(ZOCCHIO e FERREIRA, 2002).
 19

2.2.3 Relao da Maquinaria Obsoleta com o Acidente de Trabalho

Uma anlise do ciclo de vida das mquinas no Brasil pode comprovar que so
concebidas na fase de projeto sem uma preocupao com o ser humano que ir
operar estes equipamentos, so vendidas para o mercado desprovidas de
dispositivos mnimos de segurana, so colocadas em uso nestas condies. Aps a
ocorrncia de acidentes, a depender do nvel de organizao dos trabalhadores,
pode vir a ser objeto de alguma adaptao com instalao de dispositivos de
segurana (VILELA, 2000).
Para se induzir a modernizao, existem estmulos e incentivos para
aquisio de mquinas novas e mais modernas, inclusive com juros subsidiados e
com renncia fiscal (como a depreciao acelerada). Mas nenhuma preocupao
com a colocao no mercado de mquinas velhas e obsoletas, transferindo o
problema, de uma forma mais agravada, para o mercado, ou melhor, para a
sociedade civil pagar a conta (MENDES, 2001). Ou seja, a mquina aps se tornar
obsoleta, novamente colocada para venda. Adquirida por uma pequena ou micro
empresa, com relaes precrias de trabalho, novamente em operao, ir acarretar
novos acidentes, estes ainda mais invisveis que no iro constar das estatsticas
oficiais (VILELA, 2000).
A operao das mquinas obsoletas, geralmente mais perigosas e menos
produtivas, acaba ficando sob a responsabilidade do empresrio, que, nesse caso,
o pequeno ou o microempresrio, que no afeito a prticas prevencionistas, que
no obrigado a ter servio especializado e, quando muito, ter um empregado para
fazer s vezes de CIPA. Isto sem se considerar que se est mantendo em
funcionamento um equipamento sem produtividade nem competitividade, que
deveria ser desativado (MENDES, 2001).
Em seu estudo, Mendes (2001), chegou concluso de que o grave problema
dos acidentes de trabalho mutiladores e incapacitantes precisa ser analisado em
pelo menos cinco vertentes:
- a atual utilizao de mquinas e equipamentos obsoletos ou perigosos em
um parque industrial tecnologicamente obsoleto e economicamente limitado;
- a atual comercializao de mquinas e equipamentos obsoletos ou
perigosos usados ou de segunda mo. Fenmeno acelerado pela crescente
 20

terceirizao que acompanha o esvaziamento da grande indstria, transferindo s

pequenas e microempresas, algumas das atividades mais pesadas, perigosas ou
poluentes, ou de menor valor agregado;
- a atual comercializao de mquinas ou equipamentos novos que, de fato,
no vm com os dispositivos de segurana:
a) a mquina foi vendida pelo fabricante sem os equipamentos ou
dispositivos de segurana, o que no pode ser generalizado;
b) mquinas estrangeiras importadas sem os dispositivos de segurana.
- a comercializao de mquinas e equipamentos novos mas
tecnologicamente obsoletos.

2.3 RISCOS DE ACIDENTES EM MQUINAS

Perigos em trabalhos com maquinaria existem quando neles se encontram

condies e/ou situaes que possibilitam a ocorrncia de acidentes pessoais e/ou
materiais (ZOCCHIO e FERREIRA, 2002).
Para que sejam minimizados, a seleo e aplicao das diferentes tcnicas
de segurana em mquinas requerem um envolvimento e participao dos
diferentes atores que participam da cadeia produtiva. Alm das empresas que
compram e dos trabalhadores que operam com as mquinas, nesta cadeia
participam ainda os setores de fabricao e projeto, de venda, dos servios de
instalao e de manuteno (VILELA, 2000).
Do ponto de vista da segurana, os fabricantes e projetistas tm um papel
privilegiado, pois podem interferir neste ciclo, assegurando que a mquina seja
concebida com segurana desde o incio. A adaptao de protees, com a mquina
j em funcionamento, muito mais difcil e onerosa. Os trabalhadores usurios das
mquinas, por conhecer de perto o sistema de produo e a atividade a ser
desenvolvida, tm uma grande contribuio na escolha e acompanhamento do
funcionamento dos mecanismos de segurana (VILELA, 2000).
Evidentemente, torna-se praticamente impossvel ou anti-econmico
aumentar a confiabilidade alm de um certo limite. Isso significa dizer que a
confiabilidade de 100% s existe teoricamente. Portanto, um certo grau de risco
 21

inerente operao de qualquer sistema. Conseqentemente, os trabalhadores

sempre estaro sujeitos a certos riscos no seu dia-a-dia (IIDA, 2005).

2.4 SOLDAGEM (FONTE: CUNHA,1988 )

Soldagem a operao que visa a unio de duas ou mais peas,

assegurando na junta, a continuidade das propriedades qumicas e fsicas.
Pela definio observa-se que existem partes a unir, uma junta que a
regio que dever estar unida e um mtodo de unio denominado de processo. Na
maioria dos casos necessrio que se adicione um material junta para completar
a unio. Esse material chama-se material de adio.
A soldagem ou soldadura um processo que visa a unio localizada de
materiais, similares ou no, de forma permanente, baseada na ao de foras em
escala atmica semelhantes s existentes no interior de cada material e a forma
mais importante de unio permanente de peas usadas industrialmente.
Ocorre pela aproximao das superfcies das peas a uma distncia
suficientemente curta para a criao de ligaes qumicas entre os seus tomos.
Este efeito pode ser observado, por exemplo, quando dois pedaos de gelo so
colocados em contato. Para outros materiais, a soldagem no ocorre to facilmente
pois a aproximao das superfcies a distncias suficientes para a criao de
ligaes qumicas entre os seus tomos, dificultada pela rugosidade microscpica
e camadas de xido, umidade, gordura, poeira e outros contaminantes existentes
em toda superfcie metlica.
Atualmente so usados mais de 50 processos diferentes de soldagem nos
mais diversos tipos de indstria, desde a microeletrnica e ourivesaria at a
construo de navios e grandes estruturas, passando pela fabricao de mquinas e
equipamentos, veculos e avies e muitas outras.
A solda deve propiciar forte aderncia mecnica, e no caso de soldas em
equipamentos eltricos ou eletrnicos deve permitir a mnima resistncia eltrica.
O processo envolve muitos fenmenos metalrgicos como, por exemplo,
fuso, solidificao, transformaes no estado slido, deformaes causadas pelo
calor e tenses de contrao, que podem causar muitos problemas prticos. Estes
 22

podem ser evitados ou resolvidos aplicando-se princpios metalrgicos apropriados

ao processo de soldagem.
Existem basicamente dois grandes grupos de processos de soldagem. O
primeiro se baseia no uso de calor, aquecimento e fuso parcial das partes a serem
unidas, denominado "processos de soldagem por fuso". O segundo se baseia na
deformao localizada das partes a serem unidas, que pode ser auxiliada pelo
aquecimento dessas at uma temperatura inferior temperatura de fuso,
conhecido como "processos de soldagem por presso" ou "processos de soldagem
no estado slido".

2.4.1 Processos de Soldagem (Fonte: CUNHA,1988)

Os processos de soldagem mais utilizados so:

a) Soldagem por Fuso

Os processos de soldagem por fuso dividem-se em processos chama, a

arco voltaico, em banho de escria, aluminotermia, bombardeamento eletrnico
(eletro beam), raio laser e a plasma. A fonte de calor utilizada neste processo a
descarga eltrica em meio gasoso (arco eltrico) entre dois eletrodos ou, mais
comumente, entre um eletrodo e a pea.

a.1) Soldagem a Chama

Para que se d a fuso do material necessrio o fornecimento de energia.

Este fornecimento pode ser feito por chama oxiacetilnica, oxihdrica ou oxi-
propnica de acordo com o gs combustvel.
Como a chama tem pouco poder calorfico quando comparado a outros
processos, a soldagem a chama utilizada principalmente com materiais de
pequena espessura.

a.2) Soldagem a Arco Voltaico

 23

Neste processo a fuso originada a partir da ao de um arco voltaico.

Constitui atualmente o principal meio de soldagem dos metais. A soldagem a arco
voltaico possui a vantagem de obter alta concentrao de calor com altas
temperaturas em pequeno espao, de forma que a zona calorfica fica muito
limitada.
Os processos de soldagem a arco podem ser divididos em dois grupos: a
arco encoberto e a arco descoberto (visvel). Os processos de soldagem a arco
encoberto podem se dar mediante o emprego de um fio contnuo ou uma fita
contnua, enquanto que os processos de soldagem a arco descoberto podem se dar
com eletrodos auto protetores ou eletrodos imersos em atmosferas protetoras.

a.2.1) Soldagem a Arco Encoberto

No processo de soldagem a arco encoberto tm-se um arame nu,

alimentado continuamente, que se funde no arco voltaico sob a proteo de um fluxo
de p. Este p varia segundo diversos aspectos e pode ser reutilizado.

a.2.2) Soldagem a Arco Descoberto

Dentre os processos a arco descoberto com eletrodos auto protetores, tm-

se o processo de eletrodo revestido que se constitui em um dos mais utilizados
processos de soldagem, e o processo de eletrodo tubular.
Dentre os processos a arco descoberto com eletrodos imersos em
atmosferas protetoras temos os processos TIG e MIG/MAG.

a.2.2.1) Soldagem com Eletrodo Revestido

No processo de soldagem a eletrodo revestido, o eletrodo, que o

responsvel pela manuteno do arco eltrico e pelo material de adio, possui um
revestimento que ao queimar produz uma atmosfera protetora que tem as funes
de isolamento eltrico, isolamento trmico, direcionamento do arco, ionizao e
proteo do metal fundido. O revestimento pode ainda fornecer elementos que
 24

podem ser teis no processo de soldagem ou entrar na composio qumica da

junta.
Este processo consiste em um arco eltrico que formado com o contato do
eletrodo (revestido) na pea a ser soldada. O eletrodo consumido medida que
vai se formando o cordo de solda, cuja proteo contra contaminaes do ar
atmosfrico feita por atmosfera gasosa e escria, proveniente da fuso do seu
revestimento.
Funes do revestimento: Estabilizar o arco eltrico, gerar gases de
proteo da poa de fuso, produzir escria que evita contaminao pelo ar
atmosfrico da poa de fuso e do cordo de solda, adicionar elementos de liga na
poa de fuso, facilitar a soldagem fora de posio e facilitar a fabricao dos
eletrodos revestidos.
Vantagens: Baixo custo do equipamento, versatilidade, soldagem em locais
de difcil acesso e disponibilidade de consumveis no mercado.
Limitaes: Baixa produtividade devido taxa de deposio, necessidade de
remoo de escria dependente da habilidade do soldador, produo de fumos e
respingos, qualidade do cordo inferior aos processos TIG e MIG/MAG, posio de
soldagem restrita e no automatizvel.

a.2.2.2) Soldagem com Eletrodo Tubular

No processo de eletrodo tubular, h ingredientes fluxantes do metal fundido,

alm de materiais geradores de gases e vapores de proteo do arco e formadores
de escria de cobertura. Esses ingredientes fluxantes so passados por dentro do
eletrodo poa de fuso. Este processo combina a possibilidade de automatizao
com a formao de escria protetora dos eletrodos revestidos.

a.2.2.3) Soldagem TIG

O processo TIG (TIG = tungstnio + inerte + gs) definido como o

processo de soldagem a arco eltrico estabelecido entre um eletrodo no
consumvel a base de tungstnio e a pea a ser soldada. Utiliza-se de um eletrodo
de tungstnio no consumvel. A poa de fuso protegida por um fluxo de gs
inerte. Pode ser utilizada em unies que requeiram peas soldadas de altssima
 25

qualidade e na soldagem de metais altamente sensveis a oxidao. Este processo

especialmente indicado para ligas de alumnio e magnsio, ao inoxidvel e ligas de
titnio e molibdnio. Em ao comum indicado para chapas de espessuras finas e
mdias.
Este processo pode ser automtico ou semi-automtico com ou sem metal
de adio. Em solda TIG o arco eltrico ignitado por um gerador de fasca (gerador
de alta freqncia) entre o eletrodo e a pea. O eletrodo representa apenas o
terminal de um dos plos e no adicionado poa de fuso (eletrodo no
consumvel). Consequentemente so utilizados eletrodos de materiais de alto ponto
de fuso e de alta emisso terminica (o ponto de fuso do tungstnio de
3.370C). Para solda de ao, cobre, nquel, titnio, etc, utilizada corrente contnua
com polaridade direta (eletrodo conectado ao terminal negativo) aquecendo menos o
eletrodo se comparado com a polaridade inversa. O alumnio e suas ligas so
normalmente soldados com correntes alternadas. A corrente alternada d um arco
que limpa a chapa no ciclo positivo, permitindo ao metal fluir facilmente. O alumnio
pode tambm ser soldado com corrente contnua, polaridade direta, com o uso de
hlio como gs de proteo. O gs de proteo para vrios metais, base e suas
ligas so:
Argnio o gs de proteo mais utilizado em soldagem pelo
processo TIG.
Hlio (He), misturas de Argnio/Hlio ou a mistura de
Argnio/Hidrognio so utilizados em casos especficos.
Vantagens: Soldas de excelente qualidade, acabamento do cordo de solda,
menor aquecimento da pea soldada, baixa sensibilizao corroso intergranular,
ausncia de respingos, pode ser automatizado.
Limitaes: Dificuldade de utilizao em presena de corrente de ar,
inadequado para soldagem de chapas de mais de 6 mm, produtividade baixa devido
taxa de deposio, custo do equipamento, processo depende da habilidade do
soldador quando no automatizado.

a.2.2.4) Soldagem MIG/MAG

Trata-se de um processo de soldagem arco, onde o eletrodo (consumvel)

fornecido ao processo por um alimentador contnuo. Possui proteo por gs
 26

Inerte (MIG Metal Inerte Gs) ou Ativo (MAG Metal Ativo Gs). A soldagem
MIG/MAG usa o calor de um arco eltrico entre um eletrodo nu, alimentado de
maneira contnua, e o material de base. O calor funde o final do eletrodo e a
superfcie do metal de base para formar a solda. A proteo do arco e da poa de
fuso se d atravs de um gs, que pode ser inerte ou ativo, ou uma mistura deles.
O gs ativo ou a mistura de ativo e inerte tem como finalidade, alm da proteo,
capacidade de oxidar o metal de base durante a soldagem. O gs inerte tem como
finalidade proteo.
Neste processo o arco eltrico aberto entre um arame alimentado
contnuamente e o metal de base. A regio fundida protegida por um gs inerte ou
mistura de gases.
O processo que ocorre atravs do arco eltrico, obtido por meio de uma
corrente contnua, estabelecido entre a pea e um arame de alumnio ou liga de
alumnio, que combina as funes de eletrodo e metal de adio, numa atmosfera
de gs inerte. No processo MIG/MAG o eletrodo sempre o plo positivo do arco
eltrico. Utilizando-se de verses automticas e semi-automticas possvel soldar
o alumnio desde espessuras finas, cerca de 1,0 mm, at espessuras sem limite. O
gs inerte protege a regio do arco contra a contaminao atmosfrica durante a
soldagem. Na soldagem MIG/MAG do alumnio por exemplo, normalmente, so
utilizados os gases argnio, hlio, CO2 ou O2.
Vantagens: Facilidade de operao, alta produtividade, processo
automatizvel, baixo custo, no forma escria, cordo de solda com bom
acabamento, gera pouca quantidade de fumos, soldas de excelente qualidade.
Limitaes: Regulagem do processo bastante complexa, no deve ser
utilizado em presena de corrente de ar, posio de soldagem limitada,
probabilidade elevada de gerar porosidade no cordo de solda, produo de
respingos, manuteno mais trabalhosa.

a.3) Soldagem em Banho de Escria

Um processo de soldagem especialmente indicado para soldar peas

compactas com paredes com mais de 60 mm de espessura, chama-se comumente
de soldagem de escria ou soldagem por eletro escria. O banho de escria
 27

formado pela fuso do p de soldar. A corrente eltrica produz o calor necessrio ao

atravessar o banho.

a.4) Soldagem Aluminotrmica

Neste processo a unio das peas metlicas obtida a partir do calor e do

metal gerados numa reao qumica exotrmica entre um xido metlico e o
alumnio.
Trata-se de um processo muito utilizado na soldagem de trilhos ferrovirios e
tambm peas de grande espessura.

a.5) Soldagem por Bombardeamento Eletrnico

Neste processo a energia obtida pela incidncia de um feixe de eltrons

sobre a pea a soldar.
O feixe de eltrons obtido a partir de um filamento de tungstnio aquecido
que desprende os eltrons em direo pea.
As vantagens desse processo so a possibilidade de localizao do feixe em
reas muito pequenas, grande preciso e altas velocidades de soldagem mesmo
para peas de espessura relativamente elevadas.
Uma das desvantagens desse processo so as radiaes geradas durante a
execuo da atividade.

a.6) Soldagem a "Laser"

Este processo semelhante ao bombardeamento eletrnico com a diferena

que as partculas neste caso so ftons de luz.
Este processo dispe-se de um canho "laser" que responsvel pelo
fornecimento de energia ao processo.
Possui as mesmas vantagens do de soldagem por bombardeamento
eletrnico e aplica-se a praticamente em todos os materiais com um custo inicial
relativamente alto.

a.7) Soldagem a Plasma

 28

A soldagem por arco plasma um processo que produz unio por fuso das
partes a serem unidas atravs de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de
tungstnio, no consumvel, e a pea ou um bocal constritor.
A soldagem a plasma aplicvel maioria dos metais e a muitos materiais
no metlicos. Entretanto seu custo relativamente elevado e pode s vezes
inviabilizar o uso do processo em algumas aplicaes.
Difere do processo TIG principalmente pelo fato do arco estar restringido por
um bocal constritor que limita o seu dimetro e aumenta consideravelmente a
intensidade da fonte de calor.
Usualmente a definio de plasma tida como sendo o quarto estado fsico
da matria. Costuma-se pensar normalmente em trs estados da matria sendo eles
o slido, lquido e gasoso. Considerando o elemento mais conhecido, a gua,
existem trs estados, sendo o gelo, gua e vapor. A diferena bsica entre estes
trs estados o nvel de energia em que eles se encontram. Adicionando-se energia
sob forma de calor ao gelo, este transformar-se- em gua, que sendo submetida a
mais calor, vaporizar.

b) Soldagem por Presso

Os processos de soldagem por presso so aqueles nos quais as peas so

postas em contato direto, sem material de adio, enquanto fornecida energia afim
de que haja solubilizao ainda no estado slido. Podem ser: a resistncia eltrica,
por forjamento, por induo, a ultra som, a atrito e a exploso.
Alguns destes processos, como a soldagem por resistncia, apresentam
caractersticas intermedirias entre os processos por fuso e por deformao.

b.1) Soldagem a Resistncia Eltrica

Neste processo as peas a unir so postas em contato e a unio

propiciada pelo calor gerado durante passagem de uma corrente eltrica, atravs
das peas. Existe uma certa variedade deste processo de acordo com a forma do
eletrodo. Uma das mais comuns a soldagem por pontos.
 29

A soldagem por resistncia eltrica utiliza o aquecimento por efeito Joule

para realizar a fuso da face comum entre as duas peas. O efeito Joule ocorre pela
gerao de calor atravs da passagem de corrente eltrica em uma resistncia. No
caso da soldagem de chapas, a maior resistncia est localizada exatamente na
superfcie interna das chapas, utilizando-se as condies corretas de soldagem.
Com aplicao da presso pelos eletrodos de cobre e a posterior passagem de
corrente, ocorre a fuso desta face em comum.
Vantagens: Soldagem de chapas muito finas, facilidade de operao,
velocidade do processo elevada, facilidade para manuteno, no depende da
habilidade do soldador.
Limitaes: No aceita peas com formatos muito complexos e pesadas,
custo elevado do equipamento e da manuteno, demanda de energia eltrica
durante a soldagem.

b.2 ) Soldagem por forjamento

o mais antigo processo. Consiste em aquecer as partes daspeas que se quer

soldar, seguindo-se de martelamento das regies que so postas em contato. Dessa
forma os xidos superficiais so expelidos e os metais se deformam plasticamente,
ocorrendo uma unio metalurgica.

b.3) Soldagem a Induo

Neste caso o calor entre as peas a serem unidas gerado por um campo
magntico induzido nas mesmas.
As peas so postas em contato enquanto que um campo magntico,
induzindo correntes parasitas sobre a pea, fornece o calor necessrio para a unio.

b.4) Soldagem a Ultra-Som

Neste caso a passagem de ondas de ultra-som a responsvel pelo

fornecimento da energia necessria solubilizao das peas a serem unidas.

b.5) Soldagem a Atrito

 30

Neste caso as peas em contato so postas a deslizar uma sobre a outra. O

atrito entre as peas gera o calor necessrio para a operao.

b.6) Soldagem a Exploso

A soldagem por exploso se d mediante a detonao de um explosivo que

fornece a energia necessria. As peas colidem entre si movidas pela exploso e
pela conseqente deformao plstica superficial que capaz de provocar a
expulso das contaminaes superficiais e promover a unio das peas.

2.4.2 Elementos Envolvidos em um Processo de Soldagem

Os elementos bsicos envolvidos em um processo de soldagem so os

elementos que iro unir, o material de adio e a fonte de energia para a realizao
do processo.
Cada um desses elementos tem suas caractersticas e importncias que
variam conforme a situao abordada e o processo selecionado. Esses elementos
dentro da anlise do sistema constituem inicialmente classes candidatas ou objetos
candidatos sendo necessrio um aprofundamento nos seus atributos e mtodos de
relaes entre si.
A fonte de energia relativamente complexa e variada conforme o caso e
constitui aspecto importante a ser analisado.
Ao especialista diante dessas variveis cabe:
selecionar o processo de soldagem mais adequado para a situao dada;
verificar se um determinado processo em uso adequado situao;
elaborar o projeto de soldagem levando-se em consideraes aspectos
tcnicos e econmicos;
especificar o procedimento de soldagem para a situao dada
descrevendo passo a passo todas as etapas a serem seguidas na
execuo do processo, alm de selecionar todos os parmetros de
soldagem.
 31

Tm-se ento o projeto de soldagem, a especificao do procedimento, os

elementos do processo como os objetos do mundo real que coexistem e que so
parte desse todo.

2.4.3 Fatores que Influenciam na Escolha de um Processo de Soldagem

Tm-se os seguintes fatores que influenciam a escolha de um processo de

soldagem para uma situao dada: os elementos a unir e a geometria da junta, a
posio de soldagem, a produo necessria, as propriedades mecnicas , a
composio do material de base e o grau de automatizao necessrio.

2.4.4 Riscos a que os Soldadores esto Expostos

Fumos metlicos:
Os possveis riscos sade causada por exposies a fumos metlicos
durante a soldagem a arco com eletrodo metlico coberto dependem, obviamente,
do metal que est sendo soldado e da composio do eletrodo. O componente
principal do fumo gerado por ao doce o xido de ferro.
Os danos causados pela exposio ao fumo de xido de ferro parecem ser
limitados. A deposio de partcula de xido de ferro no pulmo causa realmente
uma pneumoconiose benigna conhecida como siderose. No h enfraquecimento
funcional do pulmo, nem proliferao de tecido fibroso. Em um estudo abrangente
sobre dados conflitantes Stokinger (1984) concluiu que o xido de ferro no
carcinognico para o ser humano.

Gases e vapores:
A soldagem a arco com eletrodo metlico coberto tem o potencial de fixar o
nitrognio atmosfrico na forma de xido de nitrognio em temperaturas acima de
600C. Os nveis de concentraes amenizam o problema de soldagem em oficinas
abertas, embora mesmo se a rea de soldagem for aberta, haver o risco de
intoxicao. O oxignio fixado tambm na forma de oznio pelo arco, mas ainda
 32

assim no um contaminante significativo nas operaes de soldagem a arco com

eletrodo metlico coberto.

Radiao:
A radiao gerada pela soldagem a arco com eletrodo coberto cobre o
espectro que vai desde a faixa IV-C de comprimento de ondas at a faixa UV-C . At
o momento no h nenhuma evidncia de danos aos olhos causados por radiao
IV proveniente da soldagem a arco. Esta condio conhecida como areia no olho.
A condio conhecida como olho de arco, queimadura por luz causada pela
exposio radiao na faixa UV-B.

2.5 MEDIDAS DE SEGURANA

O posto de solda deve ser protegido por cortinas plsticas que impeam a
passagem dessa radiao. Em algumas oficinas os operadores podem ter
problemas srios na viso por no observar este detalhe, isto , a exposio
contnua radiao de solda.
Quando o soldador exercer atividade em espao confinado, imprescindvel
ter exausto dos fumos de solda e um filtro para melhor ventilao do ar.

2.6 EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL

Proteo da Viso
Arcos eltricos de soldagem ou corte emitem raios ultravioletas e
infravermelhos. Longas exposies diante destes raios provocam danos
permanentes vista ou s lentes de contato.
obrigatrio o uso de mscara ou culos de proteo com vidro de
capacidade adequada ao processo e aplicao prevista, tanto na soldagem como na
remoo da escria.
proibido o uso de lentes de contato no laboratrio de solda.
 33

Proteo da pele
Os raios ultravioletas e infravermelhos, emitidos pelo arco eltrico provocam
queimadura na pela da mesma forma que o sol, porm mais rpida e intensa. Os
respingos de solda, as fagulhas e a escria so outros riscos de queimadura.
obrigatrio o uso de avental, cala de preferncia jeans, sapato ou tnis de
couro. Ao iniciar a soldagem certifique-se de que todos os seus colegas esto
devidamente protegidos.
Na soldagem por arco submerso obrigatrio o uso de culos de proteo
ao remover a escria.

2.7 REGRAS DE SEGURANA EM LABORATRIO DE SOLDAGEM ( FONTE :

ESAB, 2004 )

As regras de segurana ora apresentadas so divididas em trs grupos

principais:

2.7.1 Regras de segurana relativas ao local de trabalho

2.7.1.1 Incndios e exploses

O calor produzido por arcos eltricos e as suas irradiaes, por escrias

quentes e por fascas podem ser causas de incndios ou exploses.
Conseqentemente, toda rea de soldagem ou corte deve ser equipada com
sistema adequado de combate a incndio e o pessoal de superviso de rea,
operao ou manuteno do equipamento envolvido deve ser treinado no combate a
incndios.
Todo e qualquer trabalhador deve ser familiarizado com as seguintes medidas
de preveno e proteo contra incndios:
Garantir a segurana da rea de trabalho - Sempre que possvel,
trabalhar em locais especialmente previstos para soldagem ou corte ao arco eltrico.
Eliminar possveis causas de incndio - Locais onde se solde ou
corte no devem conter lquidos inflamveis (gasolina, tintas, solventes, etc), slidos
 34

combustveis (papel, materiais de embalagem, madeira, etc) ou gases inflamveis

(oxignio, acetileno, hidrognio, etc).
Instalar barreiras contra fogo e contra respingos - Quando as
operaes de soldagem ou corte no podem ser efetuadas em locais especficos e
especialmente organizados, instalar biombos metlicos ou protees no
inflamveis ou combustveis para evitar que o calor, as fagulhas, os respingos ou as
escrias possam atingir materiais inflamveis.
Tomar cuidado com fendas e rachaduras - Fagulhas, escrias e
respingos podem "voar" sobre longas distncias. Eles podem provocar incndios em
locais no visveis ao soldador. Procurar buracos ou rachaduras no piso, fendas em
torno de tubulaes e quaisquer aberturas que possam conter e ocultar algum
material combustvel.
Instalar equipamentos de combate a incndios - Extintores
apropriados, baldes de areia e outros dispositivos antiincndio devem ficar a
proximidade imediata da rea de soldagem ou corte. Sua especificao depende da
quantidade e do tipo dos materiais combustveis que possam se encontrar no local
de trabalho.
Avaliar a necessidade de vigilncia especial contra incndios -
Quando soldam ou cortam, os operadores, podem no se dar conta da existncia de
algum incndio pois alm da ateno exigida pelo prprio trabalho, eles ficam
isolados do ambiente pela sua mscara de soldagem e os seus diversos
equipamentos de proteo individual.De acordo com as condies do local de
trabalho, a presena de uma pessoa especialmente destinada a tocar um alarme e
iniciar o combate ao incndio pode ser necessria.
Conhecer os procedimentos locais para casos de incndios em
soldagem ou corte - Alm dos procedimentos de segurana da Empresa e das
normas ou legislao em vigor, recomendado que sejam conhecidas as regras
enunciadas na norma NFPA No. 51B da National Fire Protection Association (USA),
"Fire Protection in Use of Cutting and Welding Processes".
Usar um procedimento de "Autorizao de uso de rea"- Antes de
se iniciar uma operao de soldagem ou corte num local no especificamente
previsto para esta finalidade, ele deve ser inspecionado por pessoa habilitada para a
devida autorizao de uso.
 35

Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente numa

pea que no tenha sido adequadamente limpa - Substncias depositadas na
superfcie das peas podem decompor-se sob a ao do calor e produzir vapores
inflamveis ou txicos.
No soldar, cortar em recipientes fechados ou que no tenham
sido devidamente esvaziados e limpos internamente - Eles podem explodir se
tiverem contido algum material combustvel ou criar um ambiente asfixiante ou txico
conforme o material que foi armazenado neles.
Proceder inspeo da rea de trabalho aps ter-se completado a
soldagem ou o corte- Apagar ou remover fagulhas ou pedaos de metal quente
que, mais tarde, possam provocar algum incndio.

2.7.1.2 Ventilao

O local de trabalho deve possuir ventilao adequada de forma a eliminar os

gases, vapores e fumos usados e gerados pelos processos de soldagem e corte e
que podem ser prejudiciais sade dos trabalhadores. Substncias potencialmente
nocivas podem existir em certos fluxos, revestimentos e metais de adio ou podem
ser liberadas durante a soldagem ou o corte. Em muitos casos, a ventilao natural
suficiente, mas certas aplicaes podem requerer uma ventilao forada, cabines
com coifas de exausto, filtros de respirao ou mscaras com suprimento individual
de ar. O tipo e a importncia da ventilao dependem de cada aplicao especfica,
do tamanho do local de trabalho, do nmero de trabalhadores presentes e da
natureza dos materiais trabalhados e de adio.

Locais tais como poos, tanques, stes, etc, devem ser

considerados como reas confinadas - A soldagem ou o corte em reas
confinadas requer procedimentos especficos de ventilao e trabalho, com o uso
eventual de capacetes ou mscaras especiais.
No soldar ou cortar peas sujas ou contaminadas por alguma
substncia desconhecida - No se deve soldar, cortar ou realizar qualquer
operao a quente numa pea que no tenha sido adequadamente limpa.Os
 36

produtos da decomposio destas substncias pelo calor do arco podem produzir

vapores inflamveis ou txicos. Todos os fumos e gases desprendidos devem ser
considerados como potencialmente nocivos. Remover toda e qualquer pintura ou
revestimento de zinco de uma pea antes de sold-la ou cort-la.
O soldador ou operador deve sempre manter a cabea fora da rea
de ocorrncia dos fumos ou vapores gerados por um arco eltrico de forma a
no respir-los - O tipo e a quantidade de fumos e gases dependem do processo,
do equipamento e dos consumveis usados.Uma posio de soldagem pode reduzir
a exposio do soldador aos fumos.
Nunca soldar perto de desengraxadores a vapor ou de peas que
acabem de ser desengraxadas. A decomposio dos hidrocarbonetos clorados
usados neste tipo de desengraxador pelo calor ou a irradiao do arco eltrico pode
gerar fosgnio, um gs altamente txico, ou outros gases nocivos.
Metais tais como o ao galvanizado, o ao inoxidvel, o cobre, ou
que contenham zinco, chumbo, berlio ou cdmio nunca devem ser soldados
ou cortados sem que se disponha de uma ventilao forada eficiente.Nunca
se deve inalar os vapores produzidos por estes materiais.
Uma atmosfera com menos de 18 % de oxignio pode causar
tonturas, perda de conscincia e eventualmente morte, sem sinais prvios de
aviso. Os gases de proteo usados em soldagem e corte so quer mais leves,
quer mais pesados que o ar; certos deles (argnio, dixido de carbono-CO2 ,
nitrognio) podem deslocar o oxignio do ar ambiente sem serem detectados pelos
sentidos do homem.
O hidrognio um gs inflamvel. Uma mistura deste gs com
oxignio ou ar numa rea
confinada explode se alguma fasca ocorrer. Ele incolor, inodoro e
inspido. Ainda, sendo mais leve que o ar, ele pode acumular-se nas partes
superiores de reas confinadas e agir como gs asfixiante.
Alguma irritao nos olhos, no nariz ou na garganta durante a
soldagem ou o corte pode ser indcio de uma contaminao do local de trabalho e de
uma ventilao inadequada. O trabalho deve ser interrompido, as condies do
ambiente devem ser analisadas e as providncias necessrias para melhorar a
ventilao do local devem ser tomadas.
 37

2.7.1.3 Cilndros de gs

O manuseio inadequado dos cilindros dos gases usados em soldagem ou

corte eltricos pode provocar a danificao ou ruptura da vlvula de fechamento e a
liberao repentina e violenta do gs que contm com riscos de ferimento ou morte.

Observar as caractersticas fsicas e qumicas dos gases usados e

seguir rigorosamente as regras de segurana especficas indicadas pelo
fornecedor.
Somente usar gases reconhecidamente adequados ao processo
de soldagem ou corte e aplicao previstos.
Somente usar um regulador de presso especfico para o gs
usado e de capacidade apropriada aplicao - Nunca usar adaptadores de
rosca entre um cilindro e o regulador de presso.
Sempre conservar as mangueiras e conexes de gs em boas
condies de trabalho O circuito de gs deve estar isento de vazamentos.
Os cilindros de gs devem sempre ser mantidos em posio
vertical - Eles devem ser firmemente fixados no seu carrinho de transporte ou nos
seus suportes ou encostos (em paredes, postes, colunas, etc) por meio de correia
ou de corrente isolada eletricamente.
Nunca conservar cilindros ou equipamento relativo a gases de
proteo em reas confinadas.
Nunca instalar um cilindro de gs de forma que ele possa, mesmo
que acidentalmente, se tornar parte de um circuito eltrico - Em particular,
nunca usar um cilindro de gs, mesmo que vazio, pode abrir um arco eltrico.
Quando no estiverem em uso, cilindros de gs devem
permanecer com sua vlvula fechada, mesmo que estejam vazios - Devem
sempre ser guardados com o seu capacete parafusado. O seu deslocamento ou
transporte deve ser feito por meio de carrinhos apropriados e deve-se evitar que
cilindros se choquem.
Sempre manter cilindros de gs distantes de chamas e de fontes
de fascas ou de calor (fornos,etc).
 38

Ao abrir a vlvula do cilindro,manter o rosto afastado do regulador

de presso/vazo.

2.7.2 Regras de segurana relativas ao pessoal

2.7.2.1 Choques eltricos

Choques eltricos podem ser fatais e devem ser evitados. Instalaes

eltricas defeituosas, aterramento ineficiente assim como operao ou manuteno
incorretas de um equipamento eltrico so fontes comuns de choques eltricos.
Nunca tocar em partes eletricamente "vivas" - . A rede de
alimentao eltrica, o cabo de entrada e os cabos de soldagem (se
insuficientemente isolados), o porta-eletrodo, a pistola ou a tocha de soldar, os
terminais de sada da mquina e a prpria pea a ser soldada (se no
adequadamente aterrada) so exemplos de partes eletricamente "vivas". A
gravidade do choque eltrico depende do tipo de corrente envolvida (a corrente
alternada mais perigosa que a corrente contnua), do valor da tenso eltrica
(quanto mais alta a tenso, maior o perigo) e das partes do corpo afetadas. As
tenses em vazio das fontes de energia usadas em soldagem, corte ou goivagem
podem provocar choques eltricos graves. Quando vrios soldadores trabalham com
arcos eltricos de diversas polaridades ou quando se usam vrias mquinas de
corrente alternada, as tenses em
vazio das vrias fontes de energia podem se somar; o valor resultante
aumenta o risco de choque eltrico.
Instalar o equipamento de acordo com as instrues do Manual
especfico fornecido - Sempre usar cabos eltricos de bitola adequada s
aplicaes previstas e com a isolao em perfeito estado. Para o circuito de
soldagem, respeitar a polaridade exigida pelo processo ou a aplicao
Aterrar os equipamentos e seus acessrios a um ponto seguro de
aterramento - A ligao da estrutura das mquinas a um ponto seguro de
aterramento prximo do local de trabalho condio bsica para se evitar choques
 39

eltricos. A pea a ser soldada ou o terminal de sada correspondente na fonte de

energia deve ser aterrada, mas no ambos :"aterramentos duplos" podem fazer com
que a corrente de soldagem circule nos condutores de aterramento, normalmente
finos, e os queime

Garantir bons contatos eltricos na pea soldada e nos terminais

de sada da mquina. Os terminais de sada, em particular aquele ao qual a pea
soldada estiver ligada, devem ser mantidos em bom estado, sem partes quebradas
ou isolao trincada. Nunca fazer contatos eltricos atravs de superfcies pintadas,
notadamente na pea a ser soldada.
Assegurar-se de que todas as conexes eltricas esto bem
apertadas, limpas e secas. Conexes eltricas defeituosas podem aquecer e,
eventualmente, derreter. Elas podem ainda ser a causa de ms soldas e provocar
arcos ou fascas perigosas. No se deve permitir que gua, graxa ou sujeira se
acumule em plugues, soquetes, terminais ou elementos de um circuito eltrico.
Manter o local de trabalho limpo e seco. A umidade e a gua so
condutoras da eletricidade. Manter sempre o local de soldagem ou corte, os
equipamentos e a roupa de trabalho secos. Eliminar de imediato todo e qualquer
vazamento de gua. No deixar que mangueiras encostem-se a peas metlicas.
Nunca ultrapassar os limites de presso da gua indicados nos Manuais de
Instrues.
Usar roupa e equipamentos de proteo individual adequados, em
bom estado, limpos e secos.
Ao soldar ou cortar, no usar quaisquer adornos, acessrios ou
objetos corporais metlicos. Para soldar, cortar ou goivar, recomendado retirar
anis, relgios, colares e outros itens metlicos. Contatos acidentais de tais objetos
com algum circuito eltrico podem aquec-los, derret-los e provocar choques
eltricos.
O soldador ou operador de uma mquina de soldar ou cortar deve
trabalhar em cima de um estrado ou plataforma isolante
 40

2.7.2.2 Campos eletromagnticos

A corrente eltrica que circula num condutor provoca o aparecimento

de campos eltricos e magnticos. As correntes eltricas utilizadas em
soldagem, corte ou goivagem criam tais campos em torno dos cabos de solda e dos
equipamentos. Ademais certas mquinas de soldar geram e usam, para abrir o arco
ou durante toda a operao de soldagem, um faiscamento do tipo "rudo branco"
conhecido como "alta freqncia". Conseqentemente, pessoas portadoras de
marca-passo devem consultar um mdico antes de adentrar uma rea de soldagem
ou corte: os campos eltricos e magnticos ou as irradiaes podem interferir no
funcionamento do marca-passo.
Para minimizar os efeitos dos campos gerados pelas correntes eltricas de
soldagem e corte:
No se deve permanecer entre os dois cabos eletrodo e obra e sim,
sempre manter ambos do mesmo lado do corpo.
Os dois cabos de soldagem (eletrodo e obra) devem correr juntos e,
sempre que possvel, amarrados um ao outro.
Na pea a ser soldada, conectar o cabo obra to perto quanto possvel
da junta.
Manter os cabos de soldagem e de alimentao do equipamento to
longe quanto possvel do corpo.
Nunca se deve enrolar cabos de soldagem em torno do corpo.

2.7.2.3 Regras especficas de segurana corporal

2.7.2.3.1 Regras para a proteo da viso

Os arcos eltricos de soldagem ou corte emitem raios ultravioletas e

infravermelhos. Exposies de longa durao podem provocar queimaduras graves
e dolorosas da pele e danos permanentes na vista.
Para soldar ou cortar usar mscara com vidro ou dispositivo de
opacidade adequado ao processo e aplicao prevista. Como regra geral,
iniciar com uma opacidade alta demais para que se veja a zona do arco; reduzir
 41

ento a opacidade que se tenha uma viso adequada da rea de soldagem, sem
problema para os olhos.

Usar culos de segurana com protetores laterais. Quando se

solda, corta ou goiva, quando se remove a escria de um cordo de solda ou
quando se esmerilha alguma pea partculas metlicas, respingos e fagulhas podem
atingir os olhos sob ngulos quaisquer de incidncia. Nos processos semi-
automticos ou automticos, pontas de arame podem ferir gravemente. Usar os
culos de segurana inclusive por baixo da mscara de soldar ou de qualquer
protetor facial.
Qualquer pessoa dentro de uma rea de soldagem ou corte, ou
num raio de 20 m, deve estar adequadamente protegida. A irradiao de um arco
eltrico tem grande alcance e partculas metlicas e respingos podem voar sobre
distncias relativamente grandes.

2.7.2.3.2 Regras para proteo da pele

Devido emisso de raios ultravioletas e infravermelhos, arcos eltricos

queimam a pele da mesma maneira que o sol, porem muito mais rapidamente e com
maior intensidade. Os operadores, e em particular aqueles sensveis exposio ao
sol podem sofrer queimaduras na pele aps breve exposio a um arco eltrico.Os
respingos de solda e as fagulhas so outras fontes de queimaduras. Seguir as
recomendaes abaixo para garantir uma proteo segura contra a irradiao de um
arco eltrico e os respingos.
No deixar nenhuma rea de pele descoberta. No arregaar as
mangas da camisa ou do avental.
Usar roupa protetora resistente ao calor: gorro, jaqueta, avental,
luvas e perneiras.
Usar calado de cano longo e estreito. No usar sapatos baixos e
folgados nos quais respingos e fagulhas podem penetrar.
Usar calas sem bainha. Bainhas podem reter fagulhas e
respingos. As pernas das calas devem descer por cima das botas ou dos sapatos
para evitar a entrada de respingos.
 42

Sempre usar roupa, inclusive de proteo, limpa. Manchas de leo

ou graxa ou sujeira em excesso podem inflamar-se devido ao calor do arco.
Manter os bolsos,mangas e colarinhos abotoados. Fagulhas e
respingos podem penetrar por tais aberturas e queimar pelos e/ou pele. Os bolsos
no devem conter objetos ou produtos combustveis tais como fsforos ou isqueiros
Todas as regras acima se aplicam integralmente s manutenes
preventiva e corretiva dos equipamentos. Manutenes ou reparaes somente
devem ser feitas por elementos habilitados devidamente protegidos e isolados do
ponto de vista eltrico; somente usar ferramentas isoladas, especficas para
eletricidade. Proceder reparao de mquinas eltricas em local apropriado e
devidamente isolado.

2.7.2.3.3 Regras para a proteo da audio

Usar protetores de ouvido. Certas operaes de soldagem, corte ou

goivagem produzem rudos de intensidade elevada e, eventualmente, longa
durao. Protetores de ouvido adequados, alm de protegerem contra estes rudos
excessivos, impedem que respingos e fagulhas entrem nos ouvidos.

2.7.3 Regras de segurana relativas aos equipamentos

Sempre instalar e operar um equipamento de soldar ou cortar de acordo com

a orientao do seu Manual de Instrues. Alem da proteo ao pessoal de
operao e manuteno, o aterramento constitui uma proteo fundamental dos
equipamentos.
Sempre ligar uma mquina de soldar ou cortar sua linha de
alimentao atravs de uma chave de parede - Esta chave deve ter fusveis ou
disjuntor de capacidade adequada e poder ser trancada. Instalar um plugue na
extremidade do cabo de entrada da mquina.Se for necessrio fazer manuteno da
mquina no local de trabalho, colocar uma etiqueta de aviso na chave geral para
evitar que ela venha a ser usada.
Sempre instalar e operar uma mquina de soldar ou cortar de
acordo com as orientaes contidas no Manual de Instrues. Alm da proteo
 43

ao pessoal de operao e manuteno, o aterramento constitui uma proteo

fundamental dos equipamentos.
Operar os equipamentos estritamente dentro das caractersticas
anunciadas pelo fabricante. Nunca sobrecarreg-los
Nunca usar uma mquina de soldar ou cortar com parte do seu
gabinete removida ou mesmo aberta. Alm de tal situao ser potencialmente
perigosa para o soldador ou operador, a falta de refrigerao pode resultar em
danos a componentes internos
Nunca operar equipamentos defeituosos. Conserv-los em perfeito
estado de funcionamento, procedendo manuteno preventiva peridica
recomendada pelo fabricante e manuteno corretiva sempre que necessrio.Em
particular, todos os dispositivos de segurana incorporados a um equipamento
devem ser mantidos em boas condies de trabalho.
Sempre manter um equipamento de soldar ou cortar afastado de
fontes externas de calor (fornos, por exemplo).
Mquinas de soldar ou cortar no devem ser utilizados em locais
alagados ou poas de gua. Salvo quando projetados especialmente ou
adequadamente protegidos (a critrio do fabricante), mquinas de soldar ou cortar
no devem ser operadas em ambientes corrosivos ou que tenham matrias oleosas
em suspenso, ou nas intempries.
Depois de usar um equipamento de soldar ou cortar, sempre
deslig-lo e isol-lo da sua linha de alimentao.
 44

2.8 RISCOS DE ACIDENTES EM MQUINAS

Perigos em trabalhos com maquinaria existem quando neles se encontram

condies e/ou situaes que possibilitam a ocorrncia de acidentes pessoais e/ou
materiais (ZOCCHIO e FERREIRA, 2002).
Para que sejam minimizados, a seleo e aplicao das diferentes tcnicas
de segurana em mquinas requerem um envolvimento e participao dos
diferentes atores que participam da cadeia produtiva. Alm das empresas que
compram e dos trabalhadores que operam com as mquinas, nesta cadeia
participam ainda os setores de fabricao e projeto, de venda, dos servios de
instalao e de manuteno (VILELA, 2000).
Do ponto de vista da segurana, os fabricantes e projetistas tm um papel
privilegiado, pois podem interferir neste ciclo, assegurando que a mquina nasa
com segurana desde o projeto. A adaptao de protees, com a mquina j em
funcionamento, muito mais difcil e onerosa. Os trabalhadores usurios das
mquinas, por conhecer de perto o sistema de produo e a atividade a ser
desenvolvida, tm uma grande contribuio na escolha e acompanhamento do
funcionamento dos mecanismos de segurana (VILELA, 2000).
Segundo Iida (2005), mquinas e equipamentos exigem cuidados especiais,
pois geralmente tm partes mveis que representam riscos potenciais. Mas eles
podem tornar-se seguros se forem adequadamente projetados e construdos, bem
instalados e operados por pessoas habilitadas.
Evidentemente, torna-se praticamente impossvel ou anti-econmico
aumentar a confiabilidade alm de um certo limite. Isso significa dizer que a
confiabilidade de 100% s existe teoricamente. Portanto, um certo grau de risco
inerente operao de qualquer sistema. Conseqentemente, os trabalhadores
sempre estaro sujeitos a certos riscos no seu dia-a-dia (IIDA, 2005).
Alm dos riscos mecnicos, as mquinas podem representar outros riscos
aos trabalhadores como: rudo, calor, vibrao, radiao, entre outros (VILELA,
2000).
Pontos entrantes tambm podem existir entre partes giratrias e partes fixas
que criam um tosquiamento, esmagamento ou ao de irritao. Exemplos incluem
 45

discos manuais ou volantes com raios, roscas transportadoras abertas ou a periferia

de um disco abrasivo e um suporte ajustado incorretamente.

2.8.1 Requisitos Essenciais para a Proteo de Mquinas

A proteo de uma mquina tem que atender aos seguintes requisitos para
garantir segurana contra os principais riscos mecnicos (IIDA, 2005):
- Desenvolver projeto seguro: o projeto seguro aquele que no expe o
operador ao risco. As partes mveis so devidamente protegidas.
- Isolar: mquinas perigosas e que no precisem ter contatos freqentes com
o homem. Devem ser isoladas em salas ou cubculos fechados, por meio de uma
grade protetora ou alambrado.
- Isolar a parte perigosa da mquina: quando no for possvel isolar a
mquina por inteiro, deve-se isolar pelo menos aquelas partes perigosas e que no
exijam contato permanente como operador.
- Proteger as partes perigosas das mquinas: quando os pontos de operao
da mquina no podem ser isolados, devem ser protegidos por dispositivos
especiais como bocais, grades ou guardas protetoras.
- Interromper o funcionamento da mquina: Numa situao de emergncia, a
mquina pode ser freada ou desligada por meio de um dispositivo mecnico, como
um cabo de ao, barras ou alavancas.
- Afastar o operador da rea perigosa: a forma mais simples colocar a
mquina ou sua parte perigosa fora do alcance do operador construindo-se uma
barreira fsica entre eles.
Usar ferramentas especiais: uma forma de afastar as mos dos pontos
perigosos de operao pelo uso de ferramentas especiais para colocar ou retirar
peas do ponto de operao.
- Usar equipamentos de proteo individual (EPI): as partes do corpo com
maiores riscos de acidentes podem ser protegidas com os EPIs, como luvas, botas,
capacetes e culos. Entretanto, os EPIs geralmente so incmodos e interferem no
desempenho. Portanto, os EPIs devem ser considerados a ltima alternativa na
 46

defesa dos trabalhadores, para serem usados somente nos casos em que outros
recursos so impraticveis ou dispendiosos.
Vilela (2000) tambm enfatiza alguns requisitos que complementam os
citados anteriormente:
- Ter estabilidade no tempo: as protees e dispositivos de segurana devem
ser feitos de material durvel que suporte as condies de uso, sendo firmemente
afixados mquina. Somente pessoas autorizadas, normalmente s o pessoal de
manuteno ou de teste pode, temporariamente, remover, deslocar, ou retirar uma
proteo.
- Proteger de queda de objetos: a proteo deve assegurar que nenhum
objeto possa cair nas partes mveis, danificando o equipamento ou se tornando um
projtil, que pode ser arremessado contra uma pessoa causando ferimento.
- No criar perigos novos: uma proteo perde seu objetivo quando cria em si
um perigo adicional, tal como um ponto de cisalhamento, uma extremidade dentada
ou uma superfcie inacabada. Sistemas de alimentao automtica como robs,
podem ser usados como proteo desde que o movimento de seus braos por
exemplo no representem riscos aos trabalhadores.
- No criar interferncia: protees que impedem ou dificultam os
trabalhadores de executar normalmente suas atividades so rapidamente
desconsideradas e deixadas de lado. Componentes para lubrificao, por exemplo
devem ser instalados de fora de uma porta de proteo, de modo que a lubrificao
possa ser feita sem necessidade de ingresso do trabalhador na rea de risco.
- Participao e Capacitao em Segurana: mesmo o sistema de proteo
mais elaborado no pode oferecer proteo efetiva se os trabalhadores no
participam de algum modo nas diferentes etapas como projeto, implantao, etc. A
participao a garantia de que o dispositivo ser efetivo e ir cumprir com sua
finalidade. Alm deste envolvimento, a capacitao especfica e detalhada uma
parte importante de qualquer esforo para conseguir segurana em mquina. A
proteo adequada pode melhorar a produtividade e aumentar a eficincia uma vez
que pode aliviar os trabalhadores de medos de acidentes e leses. A capacitao
em segurana necessria para os operadores novos, para a manuteno ou para
o pessoal de instalao, quando nova proteo ou alterao instalada, ou quando
os trabalhadores so nomeados para novas mquinas ou operaes. A capacitao
deve minimamente abranger:
 47

- uma descrio e identificao dos riscos associados com cada

mquina e as protees especficas contra cada risco;
- como funcionam as protees; como e por que devem ser usadas;
- como e em que circunstncias pode ser removida uma proteo, e
por quem (na maioria dos casos, s o pessoal de conserto ou manuteno);
- o que fazer (por exemplo, contatar o supervisor) se uma proteo
danificada ou se perde sua funo, deixando de garantir uma segurana
adequada.
Zocchio e Ferreira (2002) tambm acrescentam mais alguns requisitos que
concluem a lista:
- ser a prova de erros ou de descuidos do(s) operador(es);
- ser a prova de remoo indevida ou adulterao;
- permitir a limpeza e/ou lubrificao conforme a necessidade da maquinaria
sem comprometer a segurana do(s) trabalhador(es) envolvido(s) nessa atividade;
- possuir sistema prtico de remoo e reinstalao quando for do tipo
removvel;
- ter sistema de fixao que no se altere com eventual vibrao da mquina
ou do equipamento.

2.9 PREVENO DE QUEDAS

Segundo Iida (2005), as quedas esto entre os acidentes mais significativos,

que ocorrem fora da operao de mquinas.
As seguintes medidas so recomendadas para prevenir as quedas (IIDA,
2005):
- evitar desnveis no piso, principalmente aqueles menores de 10 cm;
- sinalizar os desnveis com faixas anti-derrapantes;
- no deixar objetos que possam obstruir as passagens e corredores;
- remover as instalaes de fios eltricos, cabos telefnicos ou outros
obstculos no piso;
- no usar pisos muito lisos e encerados, principalmente em locais sujeito a
chuvas;
 48

- limpar imediatamente os pisos molhados ou sujos de leo ou graxa;

- melhorar a iluminao de escadas e desnveis;
- colocar corrimo nos desnveis.

2.10 MTODOS DE PROTEO DE MQUINAS

Segundo Zocchio e Ferreira (2002) para que a maquinaria de uma empresa

seja segura contra acidentes de trabalho e/ou doenas ocupacionais necessrio,
entre outras coisas, que ela esteja equipada com os dispositivos de segurana
apropriados. Para isso preciso aplicar uma das duas alternativas:
- mquinas e outros equipamentos que compe a maquinaria da empresa
devem ser adquiridos j com os dispositivos de segurana apropriados;
- dispositivos devem ser adaptados aos pontos de perigo de mquinas e
outros equipamentos que no os possuem. Em geral, so casos de mquinas e
equipamentos adquiridos sem os dispositivos de segurana, ou que foram
removidos.
O tipo de operao, o tamanho ou forma de material, o mtodo de
manipulao, o lay-out fsico da rea de trabalho e as exigncias ou limitaes da
produo ajudaro definir o mtodo de proteo apropriado para uma mquina em
particular. O projetista de mquina ou profissional de segurana, aps a consulta
aos trabalhadores usurios, tem que escolher a proteo mais efetiva e prtica
disponvel (VILELA, 2000).
As protees podem ser divididas em cinco classificaes gerais (VILELA,
2000):
- Barreiras ou anteparos de proteo;
- Dispositivos de segurana;
- Isolamento ou separao pela distncia de segurana;

2.10.1 Outros Mecanismos Auxiliares de Proteo

 49

Embora estes mecanismos auxiliares no garantam a proteo completa dos

riscos em mquinas, eles podem proporcionar para os operadores uma margem
extra de segurana. necessrio um julgamento cuidadoso na aplicao e uso dos
mesmos (VILELA, 2000):
- Barreiras de advertncia: Barreiras de advertncia no garantem proteo
fsica, mas s servem para advertir os operadores que eles esto se aproximando
da rea de perigo.
- Escudos: Podem ser usados escudos para assegurar a proteo contra
arremesso de partculas ou cavacos, respingos de fludos, de metal ou gotculas. A
Figura 2 mostra duas aplicaes potenciais.
- Ferramentas manuais: Ferramentas manuais so usadas para colocar e
remover peas do ponto de operao de uma mquina. Diversos tipos podem existir
com esta finalidade: alicates, pinas, ganchos magnticos. As ferramentas manuais
so consideradas complementos de segurana e no devem substituir outras
protees de mquina.
- Alavancas de empurro ou bloqueio: As alavancas podem ser usadas para
alimentar uma mquina, como uma serra de disco. Quando necessria a
proximidade das mos do disco, a alavanca de empurro ou bloqueio pode garantir
uma margem de segurana ao operador.

2.11 BASES LEGAIS E NORMAS NACIONAIS SOBRE SEGURANA DE

MQUINAS

A Conveno 119 da Organizao Internacional do Trabalho OIT de 25 de

Junho de 1963 e Promulgada no Brasil pelo Decreto 1.255 /94 prev que os pases
signatrios devero proibir a venda, a locao e utilizao de mquinas que
apresentem riscos aos usurios, decorrentes dos movimentos mecnicos perigosos
tais como partes mveis, zonas de operao e transmisso de fora.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) apresenta inmeras
normas relacionadas ao assunto. As principais normas de segurana de mquinas:
- Dispositivos de intertravamento associados a protees, princpios para
projeto e seleo (NBR 13929/97);
 50

- Dispositivos de comando bi-manuais aspectos funcionais e princpios para

projetos (NBR 14152/98);
- Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos
membros superiores (NBR 13761/96);
- Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos
membros inferiores (NBR 13758/96);
- Equipamentos de parada de emergncia Aspectos funcionais princpios
para projeto (NBR 13759/96);
- Princpios para avaliao de riscos (NBR 14009/97);
- Folgas mnimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano (NBR
13760/96);
- Partes de sistemas de comando relacionadas segurana (NBR 14153/ 98);
- Preveno de partida inesperada (NBR 14154/98);
- Reduo dos riscos sade resultantes de substncias perigosas emitidas
por mquinas (NBR 14191 1/98);
- Requisitos gerais para o projeto e construo de protees fixas e mveis
(NBR 13928/97);
- Temperatura de superfcies acessveis dados ergonmicos (NBR
13970/97);
- Prensas Mecnicas: requisitos de segurana (NBR 13930/97);
- Mquinas Injetoras para plstico e elastmeros requisitos tcnicos de
segurana para projeto, construo e utilizao (NBR 13536/95);
- Mquinas de moldagem por sopro para artigos ocos de termoplstico
requisitos tcnicos de segurana para projeto e construo (NBR 13996/97);
- Condies de Segurana em Tupia (NBR 13181/ 94);
- Cilindros de massa alimentcia requisitos de segurana (NBR 13865/97).
A Constituio Federal de 1988 passa a atribuir tambm ao Sistema nico de
Sade (SUS), atravs de aes descentralizadas para os Estados e Municpios e
com participao da sociedade, aes de Vigilncia em Sade do Trabalhador
(Ttulo VIII: Da Ordem Social, Captulo II: Da Seguridade Social, Seo II: Da
Sade):
- Lei Federal 8080 1990 compete ao SUS a participao na normatizao,
fiscalizao e controle das condies da produo, extrao, armazenamento,
 51

transporte, distribuio e manuseio de substncias, de produtos, de mquinas e de

equipamentos que representam riscos sade do trabalhador (Artigo 6, III).

2.12 COR E SINALIZAO

Segundo Iida (2005), o sentido da viso um dos mais desenvolvidos no ser

humano. atravs deste que ele obtm a maior parte das informaes sobre o
mundo que o cerca. As cores representam uma parte muito importante dessas
informaes.

Desse modo, Saliba (2004) evidencia que a cor e a sinalizao exercem papel
importante na preveno de acidentes e na boa iluminao dos locais de trabalho.
Assim, o emprego correto das cores nos ambientes (paredes, pisos, tetos e
mquinas) e na delimitao de reas, identificao de canalizaes e equipamentos
de segurana, placas de advertncia de risco, entre outros, constitui medida
fundamental na preveno de acidentes.

Um planejamento adequado de cores no ambiente de trabalho, aplicando-se

cores claras em grandes superfcies, com contrastes adequados para identificar os
diversos objetos, associado a um planejamento da iluminao, tem produzido
economias de at 30% no consumo de energia e aumentos de produtividade que
chegam a 80 ou 90% (IIDA, 2005).

2.12.1 Aplicao das cores na preveno de acidentes

Segundo Saliba (2004), as cores devem ser utilizadas para indicar e advertir
acerca dos riscos, sendo que a sua utilizao no dispensa o emprego de outras
formas de preveno de acidentes. Segundo a NBR-7195, as cores a serem
adotadas so:

a) vermelha: 5 R 4/14; b) alaranjada: 2.5 YR 6/14; c) amarela: 5 Y 8/12; d) verde: 10

GY 6/6; e) azul: 2.5 PB 4/10; f) prpura:10 P 4/10; 2.5 RP 4/10.
 52

Quadro 1- Uso das cores de acordo com a NBR-7195

Cor Aplicao

- identificar portas de sada de emergncia;

1 Vermelha
Dever ser usado para
identificar e distinguir os
equipamentos de proteo e
combate a incndio e sua
localizao. No dever ser cor deve ser usada no carretel, suporte,
usado para assinalar perigo, por
ser de pouca visibilidade em
comparao com o amarelo (de
alta visibilidade) e o alaranjado
(que significa Alerta).
- sinais de parada obrigatria e de proibio;
- botes interruptores de parada de
emergncia;
- mangueiras de acetileno nos equipamentos
de soldagem oxiacetilnica;
- hidrantes;
- bombas de incndio;
- sirenes de alarme de incndio;
- caixas com cobertores para abafar chamas;
- extintores e sua localizao;
- indicaes de extintores (visvel a distncia,
dentro da rea de uso do extintor);
- localizao de mangueiras de incndio (a
moldura da caixa ou nicho);
- baldes de areia ou gua, para extino de
incndio;
- tubulaes, vlvulas e hastes do sistema de
asperso de gua;
- transporte com equipamentos de combate a
incndio;
- rede de gua para incndio (sprinklers);
A cor vermelha ser usada excepcionalmente
com sentido de advertncia de perigo:
- nas luzes a serem colocadas em
barricadas, tapumes de construes e
quaisquer outras obstrues temporrias;
- em botes interruptores de circuitos
eltricos para paradas de emergncia.
 53

- escadas portteis, exceto as de madeira,

2 Amarela nas quais a pintura fica restrita face externa
at a altura do 3 degrau, para no ocultar
eventuais defeitos;
O amarelo dever ser - corrimos, parapeitos, pisos e partes
empregado para indicar inferiores de
"Cuidado!", assinalando:
escadas que apresentem riscos;
- espelhos de degraus;
- bordas de portas de elevadores de carga ou
mistos, que se fecham automaticamente;
- faixas no piso de entrada de elevadores de
carga ou mistos e plataformas de carga;
- meios-fios ou diferenas de nvel onde haja
necessidade de chamar ateno;
- faixas de circulao conjunta de pessoas e
empilhadeiras, mquinas de transporte de
cargas, etc.;
- faixas em torno das reas de sinalizao
dos equipamentos de combate a incndio;
- paredes de fundo de corredores sem sada;
- partes superiores e laterais de passagens
que
apresentem risco;
- equipamentos de transporte e
movimentao de
materiais, como empilhadeiras, tratores,
pontes
rolantes, prticos, guindastes, vages e
vagonetes de uso industrial, reboques, etc.,
inclusive suas cabines, caambas e torres;
- fundos de letreiros em avisos de
advertncia;
- pilastras, vigas, postes, colunas e partes
salientes de estruturas e equipamentos que
apresentem risco de coliso;
- cavaletes, cancelas e outros dispositivos
para bloqueio de passagem;
 54

- pra-choques de veculos pesados de

carga;
- acessrios da rede de combate a incndio,
como
vlvulas de reteno, registros de passagem,
etc.;
- faixas de delimitao de reas destinadas
armazenagem.
-faixas para demarcar passadios,
passarelas e
corredores pelos quais circulam
exclusivamente
pessoas;
- setas de sinalizao de sentido e
circulao;
3 Branca - localizao de coletores de resduos;
- reas em torno dos equipamentos de
socorros
de urgncia e outros equipamentos de
emergn-cia;
- abrigos e coletores de resduos de servios
de
sade.

- identificar coletores de resduos,

4 Preta
exceto os de origem de servios de sade.
- determinar o uso de EPI (Equipamento de
5 Azul Proteo Individual) (por exemplo: Use
protetor auricular);

a cor empregada para indicar - impedir a movimentao ou energizao de

uma ao obrigatria equipamentos (por exemplo: No ligue esta
chave, No acione).

- localizao de caixas de equipamentos de

6 Verde pri-meiros socorros;
- caixas contendo equipamentos de proteo
individual;
O verde a cor que caracteriza
"segurana". - chuveiros de emergncia e lava-olhos;
 55

- localizao de macas;
- faixas de delimitao de reas seguras
quanto a
riscos mecnicos;
- faixas de delimitao de reas de vivncia
(reas
para fumantes, reas de descanso, etc.);
- sinalizao de portas de entrada das salas
de atendimento de urgncia;
- emblemas de segurana.
- mangueiras de oxignio (solda
oxiacetilnica).
- partes mveis e perigosas de mquinas e
equipamentos;
- faces e protees internas de caixas de
7 Laranja dispositivos eltricos que possam ser
abertas;

a cor empregada para indicar - equipamentos de salvamento aqutico,

perigo. como
bias circulares, coletes salva-vidas,
flutuadores
salva-vidas e similares.

8 Prpura - portas e aberturas que do acesso a locais onde se

manipulam ou armazenam materiais radioativos ou
contaminados por materiais radioativos;

a cor usada para indicar os - locais onde tenham sido enterrados materiais
perigos provenientes das radioativos e equipamentos contaminados por
radiaes eletromagnticas
penetrantes e partculas materiais radioativos;
nucleares.
- recipientes de materiais radioativos ou refugos de
materiais radioativos e equipamentos contaminados
por materiais radioativos;

- sinais luminosos para indicar equipamentos

produtores de radiaes eletromagnticas penetrantes
e partculas nucleares.

Fonte: ABNT, 1995.

 56

Tm-se como referncia tambm o sistema de cores de Munsell, que um sistema

de ordenamento de cores perceptualmente uniforme que possibilita um arranjo
tridimensional das cores num espao cilindrico de trs eixos e que permite
especificar uma determinada cor atravs de trs dimenses. Foi criado pelo
professor Albert H. Munsell na primeira dcada do sculo XX e usado ainda hoje
na rea de engenharia eltrica (cores de painis eltricos), agronomia e pedologia.

Os conceitos matiz, pureza, luminosidade empregados por Munsell na definio de

uma cor so usadas universalmente, tendo dado origem, inclusive, a nomes de
modelos de cor como HSV, HLS, HSB e outros.

A cor especificada conforme o formato H V/C. Por exemplo:

5P 5/10, em que 5P o cdigo da cor violeta, 5 significando luminncia mdia e

saturao 10 indicando um alto grau de pureza.

3 METODOLOGIA

3.1 MTODOS

3.1.1 Pesquisa Bibliogrfica

Iniciou-se o trabalho com uma ampla pesquisa bibliogrfica em bibliotecas,

assim como em sites confiveis na internet. Pesquisou-se sobre proteo de
mquinas de maneira abrangente, proteo, legislao correlata, sinalizao de
segurana de mquinas, acidentes e riscos com maquinaria, especialmente em
mquinas de soldagem, medidas de controle e preveno, entre outros assuntos
aqui apresentados e abordados.
 57

3.1.1 Levantamento de Campo

Aps uma leitura criteriosa e um estudo aprofundado do material levantado na

pesquisa bibliogrfica, partiu-se para a coleta dos dados na instituio de ensino
profissionalizante escolhida, localizada em Curitiba - PR.

A hiptese inicial levantada foi de que as condies e a sinalizao das

mquinas de soldagem do laboratrio da referida instituio de ensino poderiam ou
no estar em conformidade com as normas regulamentadoras do MTE e as normas
da ABNT. Desse modo, inicialmente questionou-se: as mquinas de soldagem esto
adequadamente protegidas e sinalizadas de acordo com a NR-12 e NBR-7195?

Um levantamento visual preliminar mostrou que realmente as mquinas no

estavam adequadamente protegidas e sinalizadas conforme a Norma
Regulamentadora N 12 - Mquinas e Equipamentos e a Norma Brasileira NBR -
7195 - Cores de Segurana, respectivamente.

Desse modo, percebeu-se a real necessidade de uma investigao mais

aprofundada e embasada tecnicamente e se realmente as mquinas estavam ou
no em conformidade com a legislao vigente.

As mquinas de soldagem investigadas foram:

- 04 equipamentos de soldagem oxiacetilnicas da White Martins

- 04 mquinas de soldagem TIG ORIGO TA 24 3000i ESAB
- 06 transformadores e retificadores para soldagem eltrica MASTER NT 2000
Eutectic Castolin
- 04 mquinas de soldagem MIG/MAG, sendo:
02 FDB Bandeirantes 314 S
01 EUTEC 325 Eutectic Castolin
01 SOLMIG 370 White Martins

Essa escolha foi realizada atravs de entrevistas e questionrios aos

professores das disciplinas prticas que utilizam as referidas mquinas. Alm disso,
foi elaborado e aplicado um check list de segurana baseado na NR-12 , NBR-7195
 58

e NR-15. Realizada a escolha, foi feito o registro fotogrfico das irregularidades e

no conformidades com a legislao vigente.

Ao final da monografia esto apontadas quais as mquinas que no atendem a

legislao, quais seus pontos falhos e de no conformidade com as normas,
propondo medidas de adequao para proteo e sinalizao adequadas.

3.2 COLETA DE DADOS

Para a escolha das mquinas que seriam objeto de estudo desta monografia,
alm das entrevistas e questionrios com os profissionais que mantinham maior
contato com as mquinas, aplicou-se um check list de segurana baseado na NR-
12, NBR-7195 e NR-15 conforme apresentado nos quadros a seguir:

Quadro 2- Check list de segurana conforme a NR-12

ITEM SITUAO
DA
NR-12
DESCRIO Observa
SIM NO
o

Nos locais de instalao de mquinas e equipamentos,

as reas de circulao devem ser devidamente
12.6
demarcadas e em conformidade com as normas
tcnicas oficiais?

As vias principais de circulao nos locais de trabalho e as que

12.6.1 conduzem s sadas devem ter, no mnimo, 1,20 m (um metro e
vinte centmetros) de largura?

As reas de circulao devem ser mantidas

12.6.2
permanentemente desobstrudas?

12.8 Os espaos ao redor das mquinas e equipamentos devem ser

adequados ao seu tipo e ao tipo de operao, de forma a prevenir
a ocorrncia de acidentes e doenas relacionados ao trabalho?
 59

12.8.1 A distncia mnima entre mquinas, em conformidade

com suas caractersticas e aplicaes, deve garantir a
segurana dos trabalhadores durante sua operao,
manuteno, ajuste, limpeza e inspeo, e permitir a
movimentao dos segmentos corporais, em face da
natureza da tarefa?

Os pisos dos locais de trabalho onde se instalam

mquinas e equipamentos e das reas de circulao
devem:
a) ser mantidos limpos e livres de objetos, ferramentas
e quaisquer materiais que ofeream riscos de
12.9 acidentes?
b) ter caractersticas de modo a prevenir riscos
provenientes de graxas, leos e outras substncias e
materiais que os tornem escorregadios?
c) ser nivelados e resistentes s cargas a que esto
sujeitos?
12.10
As ferramentas utilizadas no processo produtivo devem
ser organizadas e armazenadas ou dispostas
em locais especficos para essa finalidade ?

Nas mquinas mveis que possuem rodzios, pelo

12.12
menos dois deles devem possuir travas?

As instalaes eltricas das mquinas e equipamentos

devem ser projetadas e mantidas de modo a prevenir,
12.14 por meios seguros, os perigos de choque eltrico,
incndio, exploso e outros tipos de acidentes,
conforme previsto na NR 10?

12.18
Os quadros de energia das mquinas e equipamentos
devem atender aos seguintes requisitos mnimos de
segurana:
a) possuir porta de acesso, mantida permanentemente
fechada?
b) possuir sinalizao quanto ao perigo de choque
eltrico e restrio de acesso por pessoas no
autorizadas?
c) ser mantidos em bom estado de conservao, limpos
e livres de objetos e ferramentas?
 60

d) possuir proteo e identificao dos circuitos?

e) atender ao grau de proteo adequado em funo do
ambiente de uso?

As instalaes eltricas das mquinas e equipamentos

que utilizem energia eltrica fornecida por fonte externa
12.20 devem possuir dispositivo protetor contra sobrecorrente,
dimensionado conforme a demanda de consumo do
circuito?

12.24 Os dispositivos de partida, acionamento e parada das

mquinas devem ser projetados, selecionados e
instalados de modo que:
a) no se localizem em suas zonas perigosas?
b) possam ser acionados ou desligados em caso de
emergncia por outra pessoa que no seja o operador?
c) impeam acionamento ou desligamento involuntrio
pelo operador ou por qualquer outra forma acidental?
d) no acarretem riscos adicionais?
e) no possam ser burlados?

As zonas de perigo das mquinas e equipamentos

devem possuir sistemas de segurana, caracterizados
12.38 por protees fixas, protees mveis e dispositivos de
segurana interligados, que garantam proteo sade
e integridade fsica dos trabalhadores?

12.41
Para fins de aplicao desta Norma, considera-se
proteo o elemento especificamente utilizado para
prover segurana por meio de barreira fsica, podendo
ser:
a) proteo fixa, que deve ser mantida em sua posio
de maneira permanente ou por meio de elementos de
fixao que s permitam sua remoo ou abertura com
o uso de ferramentas especficas?
b) proteo mvel, que pode ser aberta sem o uso de
ferramentas, geralmente ligada por elementos
mecnicos estrutura da mquina ou a um elemento
fixo prximo, e deve se associar a dispositivosde
intertravamento?
 61

As mquinas e equipamentos que ofeream risco de

ruptura de suas partes, projeo de materiais, partculas
12.48
ou substncias, devem possuir protees que garantam
a sade e a segurana dos trabalhadores?

As mquinas devem ser equipadas com um ou mais

dispositivos de parada de emergncia, por meio dos
12.56
quais possam ser evitadas situaes de perigo latentes
e existentes?

Os dispositivos de parada de emergncia devem ser

posicionados em locais de fcil acesso e visualizao
12.57 pelos operadores em seus postos de trabalho e por
outras pessoas, e mantidos permanentemente
desobstrudos?

12.82
Os recipientes contendo gases comprimidos utilizados
em mquinas e equipamentos devem permanecer em
perfeito estado de conservao e funcionamento e ser
armazenados em depsitos bem ventilados, protegidos
contra quedas, calor e impactos acidentais?

Os comandos das mquinas e equipamentos devem ser

projetados, construdos e mantidos com observncia
aos seguintes aspectos:
a) localizao e distncia de forma a permitir manejo
fcil e seguro?
b) instalao dos comandos mais utilizados em
posies mais acessveis ao operador?
12.95 c) visibilidade, identificao e sinalizao que permita
serem distinguveis entre si?
d) instalao dos elementos de acionamento manual ou
a pedal de forma a facilitar a execuo da manobra
levando em considerao as caractersticas
biomecnicas e antropomtricas dos operadores?
e) garantia de manobras seguras e rpidas e proteo
de forma a evitar movimentos involuntrios?

12.98 Os postos de trabalho devem ser projetados para

permitir a alternncia de postura e a movimentao
adequada dos segmentos corporais, garantindo espao
 62

suficiente para operao dos controles nele instalados?

Os locais de trabalho das mquinas e equipamentos
devem possuir sistema de iluminao permanente que
12.103 possibilite boa visibilidade dos detalhes do trabalho,
para evitar zonas de sombra ou de penumbra e efeito
estroboscpico?

As mquinas e equipamentos, bem como as instalaes

em que se encontram, devem possuir sinalizao de
12.116 segurana para advertir os trabalhadores e terceiros
sobre os riscos a que esto expostos, as instrues de
operao e manuteno e outras informaes
necessrias para garantir a integridade fsica e a sade
dos trabalhadores?

Quadro 3 - Check list de segurana conforme a NBR-7195

ITEM DESCRIO SITUAO

DA
NBR- SIM NO Observao
7195
Esto sendo utilizadas outras formas de
2.1 preveno de acidentes independentes
da utilizao das cores de segurana?

O corpo das mquinas est pintado nas

2.2
cores verde, branca ou preta?

O vermelho est sendo utilizado para:

3.1.1.3 botes interruptores de paradas de
emergncia?

As mangueiras de acetileno so da cor

3.1.1.4 vermelha, nos equipamentos de
soldagem oxiacetilnica?

As faces e protees internas de caixas

de dispositivos eltricos que possam
3.1.2 ser abertos esto identificados na cor
alaranjada?

3.1.3 O amarelo esta sendo empregado para

indicar cuidado?
 63

A mangueira de oxignio dos

equipamentos de soldagem
3.1.4.2 oxiacetilnica de cor verde?

Para determinar o uso de EPI ou

impedir a movimentao ou
3.1.5
energizao de equipamentos usado
a cor azul?

As faixas para demarcar corredores

que circulam exclusivamente pessoas,
3.1.7 assim como setas de sinalizao de
sentido e circulao esto na cor
branca?

3.1.8
Os coletores de resduos esto na cor
preta?

Quadro 4- Check list de segurana conforme a NR-15

As operaes ou atividades que exponham os

15.2 Anexo 7 trabalhadores s radiaes no-ionizantes, tem a proteo
adequada?

Quadro 3- Aplicao do check list de segurana baseado na NR-12

ITEM DESCRIO SITUAO

DA
NR-12 SIM NO Observao

Nos locais de instalao de Existe a marcao em

mquinas e equipamentos, as reas fita branca, mas j
de circulao devem ser est gasta
12.6 devidamente demarcadas e em
conformidade com as normas X
tcnicas oficiais?
 64

12.6.1 As vias principais de circulao Todas as vias de

nos locais de trabalho e as que circulao atendem
conduzem s sadas devem ter, as normas de
no mnimo, 1,20 m (um metro e segurana
X
vinte centmetros) de largura?
Temos um armrio de
As reas de circulao so EPIs obstruindo o
12.6.2 mantidas permanentemente X corredor, quando da
desobstrudas? abertura de suas
portas

Os espaos ao redor das Os espaos cumprem

mquinas e equipamentos as normas de
devem ser adequados ao seu segurana
12.8 tipo e ao tipo de operao, de
X
forma a prevenir a ocorrncia de
acidentes e doenas
relacionados ao trabalho?
A distncia mnima entre Esto conforme as
mquinas, em conformidade com normas de segurana
suas caractersticas e
aplicaes, deve garantir a
segurana dos trabalhadores
12.8.1 durante sua operao, X
manuteno, ajuste, limpeza e
inspeo, e permitir a
movimentao dos segmentos
corporais, em face da natureza
da tarefa?

Os pisos dos locais de trabalho O piso na sua

onde se instalam mquinas e totalidade
equipamentos e das reas de inadequado por ser
circulao devem: assoalho de madeira
a) ser mantidos limpos e livres
de objetos, ferramentas e
quaisquer materiais que
12.9 ofeream riscos de acidentes?
b) ter caractersticas de modo a
prevenir riscos provenientes de X
graxas, leos e outras
substncias e materiais que os
tornem escorregadios?
c) ser nivelados e resistentes s
cargas a que esto sujeitos?
12.10 As ferramentas utilizadas no As ferramentas so
 65

processo produtivo devem ser dispostas em painis

organizadas e armazenadas ou e em gavetas nas
dispostas X bancadas
em locais especficos para essa
finalidade ?

Todas as mquinas
Nas mquinas mveis que
de soldar no
12.12 possuem rodzios, pelo menos X apresentam travas
dois deles devem possuir travas?
nos rodzios
As instalaes eltricas das As instalaes
mquinas e equipamentos atendem as normas
devem ser projetadas e mantidas de segurana
de modo a prevenir, por meios
12.14
seguros, os perigos de choque
eltrico, incndio, exploso e X
outros tipos de acidentes,
conforme previsto na NR 10?

Os quadros de energia das Os quadros de

mquinas e equipamentos energia atendem os
devem atender aos seguintes requisitos das normas
requisitos mnimos de de segurana
segurana:
a) possuir porta de acesso,
mantida permanentemente X
fechada?
b) possuir sinalizao quanto ao
perigo de choque eltrico e
12.18 restrio de acesso por pessoas
no autorizadas?
c) ser mantidos em bom estado
de conservao, limpos e livres
de objetos e ferramentas?
d) possuir proteo e
identificao dos circuitos?
e) atender ao grau de proteo
adequado em funo do
ambiente de uso?

As instalaes eltricas das As instalaes

mquinas e equipamentos que atendem as normas
12.20 utilizem energia eltrica de segurana
fornecida por fonte externa
devem possuir dispositivo
protetor contra sobrecorrente, X
 66

dimensionado conforme a
demanda de consumo do
circuito?

Os dispositivos de partida, Os dispositivos

acionamento e parada das atendem as normas
mquinas devem ser projetados, de segurana
selecionados e instalados de
modo que:
a) no se localizem em suas
zonas perigosas?
b) possam ser acionados ou
desligados em caso de
12.24 emergncia por outra pessoa X
que no seja o operador?
c) impeam acionamento ou
desligamento involuntrio pelo
operador ou por qualquer outra
forma acidental?
d) no acarretem riscos
adicionais?
e) no possam ser burlados?
As zonas de perigo das As mquinas de
mquinas e equipamentos soldagem MIG
devem possuir sistemas de SOLMIG e EUTEC
segurana, caracterizados por no tm proteo
protees fixas, protees contra pontos
12.38
mveis e dispositivos de X entrantes no carretel
segurana interligados, que do arame.
garantam proteo sade e
integridade fsica dos
trabalhadores?

12.41 Para fins de aplicao desta As mquinas de

Norma, considera-se proteo o soldagem MIG
elemento especificamente SOLMIG e EUTEC
utilizado para prover segurana no tm proteo
por meio de barreira fsica, contra pontos
podendo ser: entrantes no carretel
do arame.
a) proteo fixa, que deve ser
mantida em sua posio de
maneira permanente ou por meio
de elementos de fixao que s
permitam sua remoo ou
abertura com o uso de X
ferramentas especficas?
 67

b) proteo mvel, que pode ser

aberta sem o uso de
ferramentas, geralmente ligada
por elementos mecnicos
estrutura da mquina ou a um
elemento fixo prximo, e deve se
associar a dispositivos de
intertravamento ?
As mquinas e equipamentos As mquinas de
que ofeream risco de ruptura de soldagem MIG
suas partes, projeo de SOLMIG e EUTEC
materiais, partculas ou no tm proteo
12.48 X
substncias, devem possuir contra ruptura do
protees que garantam a sade carretel do arame
e a segurana dos
trabalhadores?

12.56 As mquinas devem ser As mquinas de

equipadas com um ou mais soldagem s
dispositivos de parada de apresentam chave ou
emergncia, por meio dos quais botoeiras liga/desliga
X
possam ser evitadas situaes
de perigo latentes e existentes?
Os dispositivos de parada de As mquinas de
emergncia devem ser soldagem s
posicionados em locais de fcil apresentam chave ou
acesso e visualizao pelos botoeiras liga/desliga
12.57
operadores em seus postos de
trabalho e por outras pessoas, e X
mantidos permanentemente
desobstrudos?

Os recipientes contendo gases Local de

comprimidos utilizados em armazenagem atende
mquinas e equipamentos as normas de
devem permanecer em perfeito segurana
estado de conservao e
12.82
funcionamento e ser X
armazenados em depsitos bem
ventilados, protegidos contra
quedas, calor e impactos
acidentais?

Os comandos das mquinas e Os comandos das

equipamentos devem ser mquinas atendem as
projetados, construdos e normas de segurana
12.95
mantidos com observncia aos
seguintes aspectos:
a) localizao e distncia de
 68

forma a permitir manejo fcil e

seguro?
b) instalao dos comandos mais
utilizados em posies mais
acessveis ao operador?
c) visibilidade, identificao e
sinalizao que permita serem
distinguveis entre si? X
d) instalao dos elementos de
acionamento manual ou a pedal
de forma a facilitar a execuo
da manobra levando em
considerao as caractersticas
biomecnicas e antropomtricas
dos operadores?
e) garantia de manobras seguras
e rpidas e proteo de forma a
evitar movimentos involuntrios?

Os postos de trabalho devem ser Os alunos sentam em

projetados para permitir a banquetas giratrias,
alternncia de postura e facilitando seus
12.98 amovimentao adequada dos movimentos
X
segmentos corporais, garantindo
espao suficiente para operao
dos controles nele instalados ?
Os locais de trabalho das Iluminao apropriada
mquinas e equipamentos e posicionada nas
devem possuir sistema de X reas de trabalho
iluminao permanente que
12.103 possibilite boa visibilidade dos
detalhes do trabalho, para evitar
zonas de sombra ou de
penumbra e efeito
estroboscpico?
As mquinas e equipamentos, As mquinas novas
bem como as instalaes em apresentam
que se encontram, devem sinalizao, mas o
possuir sinalizao de segurana ambiente contm
12.116
para advertir os trabalhadores e cartazes de
terceiros sobre os riscos a que segurana antigos e
esto expostos, as instrues de apagados.
operao e manuteno e outras X
informaes necessrias para
garantir a integridade fsica e a
sade dos trabalhadores ?
 69

Quadro 4- Aplicao do check list de segurana baseado na NBR-7195.

ITEM SITUAO
DA
DESCRIO
NBR- SIM NO Observao
7195
Esto sendo utilizadas outras Cartazes e
formas de preveno de informaes
2.1 acidentes independentes da X sobre segurana
utilizao das cores de
segurana?

Pintura original
das mquinas
O corpo das mquinas est X conforme cada
2.2 pintado nas cores verde, branca fabricante.
ou preta? Nenhuma
atende as cores
exigidas
Fabricantes das
O vermelho est sendo utilizado mquinas no
3.1.1.3 para: botes interruptores de instalaram
paradas de emergncia? botes de
X
emergncia

As mangueiras de acetileno so As mangueiras

da cor vermelha, nos de acetileno
3.1.1.4 X esto conforme
equipamentos de soldagem
oxiacetilnica? a norma

As faces e protees internas de Esto conforme

caixas de dispositivos eltricos a norma
3.1.2 que possam ser abertos esto
identificados na cor alaranjada?
X

O amarelo esta sendo Est conforme a

3.1.3 empregado para indicar norma
cuidado? X

A mangueira de oxignio dos

equipamentos de soldagem
oxiacetilnica de cor verde? X As mangueiras
de oxignio
3.1.4.2
esto conforme
a norma
 70

3.1.5 Para determinar o uso de EPI ou No est em

impedir a movimentao ou conformidade
energizao de equipamentos com as normas
usado a cor azul?
X

3.1.7 As faixas para demarcar

corredores que circulam
exclusivamente pessoas, assim
como setas de sinalizao de
X
sentido e circulao esto na cor
branca?

3.1.8 Coletor de
resduos na cor
X alaranjada
Os coletores de resduos esto
na cor preta?

Quadro 5- Check list de segurana conforme a NR-15

As operaes ou EPIs e EPCs

15.2 Anexo 7 atividades que exponham os devidamente
trabalhadores s radiaes X organizados e
no-ionizantes, tem a proteo instalados.
adequada?

4 RESULTADOS E DISCUSSES

Os resultados e discusses expostos neste trabalho foram baseados e

fundamentados na avaliao dos dados obtidos in loco, durante a realizao de
entrevistas e execuo do check list de segurana baseado nas legislaes
pertinentes.
 71

4.1 LOCAL DE TRABALHO

A Figura 1 apresenta o resultado da aplicao do check-list para os itens

12.6 , 12.6.1 e 12.6.2 da NR-12, junto com as observaes.

ITEM SITUAO
DA DESCRIO
NR-12 SIM NO Observao

Nos locais de instalao de Existe a marcao em

mquinas e equipamentos, as fita branca, mas j
reas de circulao devem ser est gasta
12.6
devidamente demarcadas e em
X
conformidade com as normas
tcnicas oficiais?

As vias principais de circulao Todas as vias de

nos locais de trabalho e as que circulao atendem
12.6.1 conduzem s sadas devem ter, as normas de
no mnimo, 1,20 m (um metro e segurana
X
vinte centmetros) de largura ?
 72

Figura 1- Vias principais e reas de circulao

Fonte : O autor (2013)

ITEM SITUAO
DA DESCRIO
NR-12 SIM NO Observao

Temos um armrio de
As reas de circulao so EPIs obstruindo o
12.6.2 mantidas permanentemente X corredor quando as
desobstrudas? suas portas esto
abertas

Analisando-se a figura 1 percebe-se que o setor est demarcado, embora apresente

desgaste na fita de demarcao e tambm apresenta um armrio de EPIs, que
quando a porta est aberta obstrui o corredor.
A recomendao a troca da fita e a mudana do armrio de posio.
 73

A Figura 2 apresenta o resultado da aplicao do checklist para o item 12.103

da NR-12, junto com as observaes.

Figura 2- Sistema de iluminao do laboratrio de soldagem

Fonte: O autor (2013)

ITEM SITUAO
DA DESCRIO
NR-12 SIM NO Observao

Os locais de trabalho das Iluminao apropriada

mquinas e equipamentos
X e posicionada nas
devem possuir sistema de
iluminao permanente que reas de trabalho
12.103 possibilite boa visibilidade dos
detalhes do trabalho, para evitar
zonas de sombra ou de
penumbra e efeito
estroboscpico ?

Analisando-se a figura 2 percebe-se que o setor est devidamente iluminado

atendendo a norma.
 74

A Figura 3 apresenta o resultado da aplicao do check-list para o item 12.82

da NR-12, junto com as observaes.

Figura 3 Local de armazenagem dos gases comprimidos

Fonte: O autor (2013)

ITEM SITUAO
DA DESCRIO
NR-12 SIM NO Observao

Os recipientes contendo gases Local de

comprimidos utilizados em armazenagem atende
mquinas e equipamentos as normas de
devem permanecer em perfeito segurana
estado de conservao e
12.82
funcionamento e ser X
armazenados em depsitos bem
ventilados, protegidos contra
quedas, calor e impactos
acidentais?

Analisando-se a figura 3 percebe-se que o local de armazenagem dos gases atende

a norma.
 75

As figuras 4 e 5 apresentam o resultado da aplicao do check-list para o item

15.2 da NR-15, junto com as observaes.

Figura 4 Cabines de soldagem com sistema de exausto

Fonte: O autor ( 2013 )

ITEM SITUAO
DA DESCRIO
NR-15 SIM NO Observao

Cabines de soldagem
com cortinas
As operaes ou atividades que protetoras de material
exponham os trabalhadores s conforme normas.
15.2
anexo radiaes no-ionizantes, tem a EPIs e EPCs
7 proteo adequada? devidamente
X organizados e
instalados.
 76

Figura 5- Armrio de Equipamentos de Proteo Individual

Fonte: O autor (2013)
Analisando-se as figuras 4 e 5 percebe-se que as cabines de soldagem tm os
EPCs corretos com cortinas de proteo e sistemas de exausto ajustvel ao posto
de trabalho e os EPIs devidamente organizados para cada aluno.

A Figura 6 apresenta o resultado da aplicao do check-list para o item 12.8 e

12.8.1 da NR-12, junto com as observaes.

Figura 6- Espao ao redor das mquinas e distncia entre elas

Fonte: O autor (2013)
 77

ITEM SITUAO
DA DESCRIO
NR-12 SIM NO Observao

Os espaos ao redor das Os espaos cumprem

mquinas e equipamentos as normas de
devem ser adequados ao seu segurana. Cabines
12.8 tipo e ao tipo de operao, de de soldagem com 6
X
forma a prevenir a ocorrncia de m2 cada
acidentes e doenas
relacionados ao trabalho?
A distncia mnima entre Esto conforme as
mquinas, em conformidade com normas de segurana.
suas caractersticas e Temos uma mquina
aplicaes, deve garantir a de soldagem por
segurana dos trabalhadores cabine.
12.8.1 durante sua operao, X
manuteno, ajuste, limpeza e
inspeo, e permitir a
movimentao dos segmentos
corporais, em face da natureza
da tarefa?

Analisando-se a figura 6 percebe-se que os espaos ao redor das mquinas e a

distncia mnima entre elas cumprem as normas.

A Figura 7 apresenta o resultado da aplicao do check-list para o item 12.9 da

NR-12, junto com as observaes.
 78

Figura 7 Piso do local de trabalho

Fonte: O autor (2013)
ITEM SITUAO
DA DESCRIO
NR-12 SIM NO Observao

Os pisos dos locais de trabalho O piso na sua

onde se instalam mquinas e totalidade
equipamentos e das reas de inadequado por ser
circulao devem: assoalho de madeira
a) ser mantidos limpos e livres
de objetos, ferramentas e
quaisquer materiais que
12.9 ofeream riscos de acidentes?
b) ter caractersticas de modo a
prevenir riscos provenientes de X
graxas, leos e outras
substncias e materiais que os
tornem escorregadios?
c) ser nivelados e resistentes s
cargas a que esto sujeitos?

Analisando-se a figura 7 percebe-se que ocorre risco grave e iminente, devido

ao piso ser de madeira.
 79

Recomenda-se a troca do material do piso ou a mudana do setor de soldagem

para local apropriado.

4.2 MQUINAS E EQUIPAMENTOS

A Figura 8 apresenta o resultado da aplicao do check-list para o item 12.12

da NR-12, junto com as observaes.

Figura 8 Rodzios das mquinas de soldagem

Fonte: O autor (2013)
 80

ITEM SITUAO
DA DESCRIO
NR-12 SIM NO Observao

Todas as mquinas
Nas mquinas mveis que
de soldar no
12.12 possuem rodzios, pelo menos X apresentam travas
dois deles devem possuir travas?
nos rodzios

Analisando-se a figura 8 percebe-se que os rodzios das mquinas no

atendem a norma, devido a falta de travas.
Recomenda-se a troca de dois rolamentos de cada mquina, por rolamentos
com travas.

A Figura 9 apresenta os resultados da aplicao do check-list para os itens

12.14, 12.24, 12.56, 12.57 e 12.95 da NR-12, junto com as observaes.
 81

Figura 9 Painis das mquinas de soldagem

Fonte: O autor (2013)

ITEM SITUAO
DA DESCRIO
NR-12 SIM NO Observao

As instalaes eltricas das As instalaes

mquinas e equipamentos atendem as
devem ser projetadas e mantidas normas de
de modo a prevenir, por meios segurana
12.14
seguros, os perigos de choque
eltrico, incndio, exploso e X
outros tipos de acidentes,
conforme previsto na NR 10 ?

12.24 Os dispositivos de partida, Os dispositivos

acionamento e parada das atendem as
mquinas devem ser projetados, normas de
selecionados e instalados de segurana
modo que:
a) no se localizem em suas
zonas perigosas?
b) possam ser acionados ou
desligados em caso de
emergncia por outra pessoa X
que no seja o operador ?
c) impeam acionamento ou
desligamento
involuntrio pelo operador ou por
 82

qualquer outra forma acidental ?

d) no acarretem riscos
adicionais ?
e) no possam ser burlados ?

12.56 As mquinas devem ser As mquinas de

equipadas com um ou mais soldagem s
dispositivos de parada de apresentam
emergncia, por meio dos quais chave ou
X
possam ser evitadas situaes botoeiras
de perigo latentes e existentes ? liga/desliga
12.57 Os dispositivos de parada de As mquinas de
emergncia devem ser soldagem s
posicionados em locais de fcil apresentam
acesso e visualizao pelos chave ou
operadores em seus postos de botoeiras
trabalho e por outras pessoas, e X liga/desliga
mantidos permanentemente
desobstrudos?
12.95 Os comandos das mquinas e Os comandos
equipamentos devem ser das mquinas
projetados, construdos e atendem as
mantidos com observncia aos normas de
seguintes aspectos: segurana
a) localizao e distncia de
forma a permitir manejo fcil e
seguro ?
b) instalao dos comandos mais
utilizados em posies mais
acessveis ao operador ?
c) visibilidade, identificao e
sinalizao que permita serem
distinguveis entre si ? X
d) instalao dos elementos de
acionamento manual ou a pedal
de forma a facilitar a execuo
da manobra levando em
considerao as caractersticas
biomecnicas e antropomtricas
dos operadores ?
e) garantia de manobras seguras
e rpidas e proteo de forma a
 83

evitar movimentos involuntrios ?

Analisando-se a figura 9 percebe-se que as mquinas no tm dispositivos de

parada de emergncia.
Recomenda-se contatar os fabricantes para que atentem as normas de
segurana.

A Figura 10 apresenta os resultados da aplicao do checklist para os itens

12.38, 12.41, e 12.48 da NR-12, junto com as observaes.

Figura 10- Pontos entrantes das mquinas de soldagem

Fonte: O autor (2013)

ITEM SITUAO
DA DESCRIO
NR-12 SIM NO Observao

As zonas de perigo das As mquinas de

mquinas e equipamentos soldagem MIG
devem possuir sistemas de SOLMIG e
segurana, caracterizados por EUTEC no tm
protees fixas, protees proteo contra
12.38
mveis e dispositivos de X pontos entrantes
segurana interligados, que no carretel do
garantam proteo sade e arame.
integridade fsica dos
trabalhadores ?
 84

Para fins de aplicao desta As mquinas de

Norma, considera-se proteo o soldagem MIG
elemento especificamente SOLMIG e
utilizado para prover segurana EUTEC no tm
por meio de barreira fsica, proteo contra
podendo ser: pontos entrantes
no carretel do
a) proteo fixa, que deve ser arame.
mantida em sua posio de
maneira permanente ou por meio
de elementos de fixao que s
12.41 permitam sua remoo ou
abertura com o uso de X
ferramentas especficas ?
b) proteo mvel, que pode ser
aberta sem o uso de
ferramentas, geralmente ligada
por elementos mecnicos
estrutura da mquina ou a um
elemento fixo prximo, e deve se
associar a dispositivos
de intertravamento ?
As mquinas e equipamentos As mquinas de
que ofeream risco de ruptura de soldagem MIG
suas partes, projeo de SOLMIG e
materiais, partculas ou EUTEC no tm
12.48 X
substncias, devem possuir proteo contra
protees que garantam a sade ruptura do
e a segurana dos trabalhadores carretel do
? arame

Analisando-se a figura 10 percebe-se que as mquinas de soldagem MIG

SOLMIG e EUTEC no tm proteo contra pontos entrantes no carretel do arame,
assim como, no tm proteo contra ruptura do carretel do arame.
Recomenda-se instalar protees fechadas que atendam as normas de
segurana.
 85

4.3 INSTALAES ELTRICAS

A Figura 11 apresenta os resultados da aplicao do checklist para os itens

12.18, 12.20 da NR-12, junto com as observaes.

Figura 11 Quadros de energia e instalaes eltricas

Fonte: O autor (2013)

ITEM SITUAO
DA DESCRIO
NR-12 SIM NO Observao

Os quadros de energia das Os quadros de

mquinas e equipamentos energia atendem
devem atender aos seguintes os requisitos das
requisitos mnimos de normas de
segurana: segurana
a) possuir porta de acesso,
mantida permanentemente X
12.18
fechada ?
b) possuir sinalizao quanto ao
perigo de choque eltrico e
restrio de acesso por pessoas
no autorizadas ?
c) ser mantidos em bom estado
de conservao, limpos e livres
 86

de objetos e ferramentas ?
d) possuir proteo e
identificao dos circuitos ?
e) atender ao grau de proteo
adequado em funo do
ambiente de uso ?
As instalaes eltricas das As instalaes
mquinas e equipamentos que atendem as
utilizem energia eltrica normas de
fornecida por fonte externa segurana
12.20 devem possuir dispositivo
protetor contra sobrecorrente, X
dimensionado conforme a
demanda de consumo do
circuito?

Analisando-se a figura 11 percebe-se que as instalaes eltricas e os quadros

de energia atendem as normas de segurana.

4.4 VLVULAS DE PROTEO E MANGUEIRAS

 87

Figura 12- Vlvulas de proteo e mangueiras

Fonte: O autor (2013)

ITEM SITUAO
DA
DESCRIO
NBR- SIM NO Observao
7195

As mangueiras de acetileno so As mangueiras

da cor vermelha, nos de acetileno
3.1.1.4 X esto conforme
equipamentos de soldagem
oxiacetilnica? a norma

3.1.4.2 A mangueira de oxignio dos

equipamentos de soldagem
oxiacetilnica de cor verde? X As mangueiras
de oxignio
esto conforme
a norma

Analisando-se a figura 12 percebe-se que as mangueiras esto nas cores

devidas e as vlvulas de proteo devidamente instaladas, assim como, uma
alavanca de bloqueio do fluxo do gs como critrio de redundncia.
 88

4.5 RECOMENDAES GERAIS E ANLISES GLOBAIS

A realizao e aplicao do check list de segurana permitiu constatar de

maneira tcnica que as mquinas de soldagem investigadas no cumprem 100%
dos itens e subitens analisados de ambas as normas, confirmando a hiptese inicial
levantada de maneira apenas visual.
Na norma NR12 constatou-se que 57,14% dos itens avaliados cumprem a
norma e 42,86% no cumprem, o que nos apresenta um ponto de ateno ao
cumprimento da norma uma vez que se trata de itens de grande importncia na
segurana do trabalho. Como ponto crtico da anlise temos risco grave e iminente
vida e sade do trabalhador quanto ao piso do local ser inadequado ao trabalho
devido ser de madeira, material de fcil combusto.
Ainda referenciando a rea de trabalho temos que as reas de circulao no
cumprem as questes de demarcao e desobstruo conforme as normas.
Quanto a vias de circulao, espaamento e distncia mnima entre
mquinas, todas cumprem as exigncias das normas.
Quanto a instalaes eltricas e quadros de energia, atendem 100 % a
norma.
O aterramento de proteo tambm estava presente, protegendo o operador
e demais pessoas de possveis choques eltricos por contato indireto, conforme
prev a norma NR-10 (Segurana em Instalaes e Servios em Eletricidade).
No quesito mquinas tivemos alguns itens e subitens no atendidos como:
As mquinas de soldagem no apresentam travas em pelo menos dois
rodzios;
As mquinas de soldagem MIG SOLMIG e EUTEC no tm proteo
contra pontos entrantes e contra ruptura no carretel de arame;
Os dispositivos de emergncia inexistem em todas as mquinas de
soldagem, tendo apenas chave ou botoeira liga/desliga.
Quanto ao local de armazenagem dos recipientes contendo gases
comprimidos, esse
atende a norma.
Em relao ao cumprimento da NBR-7195, constatou-se que alm das cores,
haviam placas de sinalizao evidenciando e alertando sobre os possveis riscos.
Alm disso, o interior dos painis eltricos estava devidamente pintado de cor
 89

alaranjada e as mangueiras dos gases comprimidos pintados conforme a norma. O

descumprimento ficou por conta da cor da pintura do corpo das mquinas. Cabe
salientar que todos os modelos analisados estavam em um ambiente amplo, bem
iluminado, limpo e sem substncias escorregadias no cho.
 90

5 CONCLUSES

Como ponto crtico do diagnstico tm-se que 48,86% dos itens esto fora da
conformidade e apresentam-se nestas condies pela ausncia de checagem
rotineira dos itens, ou seja, no esto sendo realizadas manutenes peridicas.
Exemplos: falta de sinalizao ou com desgastes, equipamentos com funcionamento
exposto, entre outros. Detalhes que podem evitar e minimizar riscos aos operadores
e circulantes da rea.
Na norma NBR-7195, os corpos das mquinas devem ser pintados nas cores
verde, branco ou preto. O constatado in loco ,foram cores fora deste padro exigido,
pois os fabricantes pintam de acordo com as cores que valorizam suas marcas,
ficando de responsabilidade dos compradores repint-las para seguir a
normatizao. Como os equipamentos acabam indo imediatamente para o uso, esta
ao acaba sendo prejudicada, causando mais uma falha no processo da busca
pela garantia da segurana do trabalhador. Nessa norma constatou-se que 40% dos
itens analisados estavam inadequados.
Por outro lado, na norma NR-15 cumpriu-se 100% das exigncias por se
tratar da percepo de um dano maior. A ausncia do cumprimento das outras
normas citadas deve ser divulgada e conscientizada com a mesma importncia.
Mesmo tendo pontos a serem ajustados, no geral obteve-se um ndice
favorvel de 59,4% dentro das exigncias e 40,6% ainda a serem ajustados.
Deve-se salientar que, apesar de todas essas graves no conformidades
constatadas, nunca ocorreu um acidente que tenha provocado leses graves aos
alunos operadores. Essa constatao deve-se ao fato das mquinas pertencerem a
uma instituio de ensino que oferece turmas com nmero reduzido de alunos e que
os professores dedicam uma boa carga horria ao estudo de normas de utilizao,
conduta e segurana na operao de mquinas de soldagem, praticando a
interdisciplinaridade. Alm disso, durante a execuo da atividade o professor exige
o uso de vestimenta adequada, o uso de todos os EPIs recomendados para a
atividade e exerce uma fiscalizao constante da atividade e dos comportamentos
dos alunos operadores, paralisando a qualquer momento a tarefa na constatao de
alguma irregularidade ou perigo.
 91

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