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UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO SEMI-RIDO

DEPARTAMENTO DE CINCIAS AMBIENTAIS E


TECNOLGICAS
CURSO DE ENGENHARIA DE ENERGIA

RACLENIR LOPES GALVO JNIOR

ESTUDO DE INSTALAES ELTRICAS EM REAS


CLASSIFICADAS: UMA VERIFICAO DO LABORATRIO DE
SOLDAGEM DO CURSO DE ENGENHARIA MECNICA DA UFERSA

MOSSOR-RN
2011
RACLENIR LOPES GALVO JNIOR

ESTUDO DE INSTALAES ELTRICAS EM REAS CLASSIFICADAS: UMA


VERIFICAO DO LABORATRIO DE SOLDAGEM DO CURSO DE
ENGENHARIA MECNICA DA UFERSA

Trabalho de Concluso de Curso apresentado


Universidade Federal Rural do Semi-rido
UFERSA, Departamento de Cincias
Ambientais e Tecnolgicas para obteno do
ttulo de Engenheiro de Energia.

Orientador: Prof. D.Sc. Idalmir de Souza


Queiroz Jnior UFERSA

MOSSOR-RN
2011
RACLENIR LOPES GALVO JNIOR

ESTUDO DE INSTALAES ELTRICAS EM REAS CLASSIFICADAS: UMA


VERIFICAO DO LABORATRIO DE SOLDAGEM DO CURSO DE
ENGENHARIA MECNICA DA UFERSA

Trabalho de Concluso de Curso apresentado


Universidade Federal Rural do Semi-rido
UFERSA, Departamento de Cincias
Ambientais e Tecnolgicas para obteno do
ttulo de Engenheiro de Energia.

APROVADA EM: ___/___/___

BANCA EXAMINADORA

______________________________________________
Prof. Dr. Idalmir de Souza Queiroz Jnior UFERSA
Presidente

______________________________________________
Prof. Dr. Augusto Carlos Pavo UFERSA
Primeiro Membro

______________________________________________
Prof. Msc. Humberto Dionsio de Andrade UFERSA
Segundo Membro
DEDICATRIA

Aos meus pais Raclenir e Francisca, que


sempre me apoiaram e incentivaram meus
estudos.
AGRADECIMENTOS

Agradeo a Deus, pelo dom da vida e por estar sempre abenoando meus passos e por
ter me dado a imensa oportunidade de aprender.
A toda minha famlia, em especial meus pais, que sempre incentivaram meus estudos e
sempre estiveram do meu lado nos momentos mais difceis.
Ao mestre no sentindo mais significativo da palavra Idalmir de Souza Queiroz
Jnior, pela imensa contribuio na minha formao acadmica e moral, pois com o seu dom
de ensinar aliado ao seu carter e personalidade, tem me inspirado e servido de exemplo tanto
no aspecto profissional quanto pessoal.
A todos os professores que tive na graduao pela contribuio na minha formao
acadmica, em especial aos professores Carlos Augusto Pavo e Luciano Sales Barros, que
influenciaram de maneira bastante expressiva no desenvolvimento do meu aprendizado.
A todos os amigos que fiz durante a rdua batalha da graduao, amigos estes que
espero ter por perto pelo resto da minha vida, em especial aos amigos que hoje so como
irmos para mim, sendo eles em ordem alfabtica: dller, Allan, Altair, Camillo, Danilson,
Emmanuel, Fbio Barachinho, Hudson, Mrio Jorge, Phelipe, Salvador e Smya.
A meus queridos amigos de infncia que sempre estiveram comigo nos momentos
mais importantes da minha vida, sendo eles: Moiss, Stnio e Thiago Bid.
A minha querida amiga, companheira e namorada Yscara Fabrina que me incentivou
de maneira bastante decisiva para o trmino deste trabalho, me dando conselhos atravs de
sinceras palavras de incentivo e carinho.
Finalmente, a todas as pessoas que de uma maneira ou de outra me ajudaram nessa
longa caminhada.
A imaginao mais importante que o conhecimento.
(Albert Einstein)
RESUMO

A idia desse trabalho fazer uma avaliao dos possveis riscos de inflamao/exploso que
podero vir a existir no laboratrio de soldagem da UFERSA, quando este entrar em
operao, tendo em vista que no presente momento ele encontra-se em processo de montagem
e instalao. A avaliao realizada considerando as condies de ventilao, as possveis
fontes de risco, as substncias inflamveis existentes e os equipamentos e acessrios
envolvidos no processo, bem como discutir a respeito dos graus e os tipos de proteo
associados aos equipamentos eltricos. O estudo feito considerando os equipamentos e
acessrios j existentes e os que viro a ser adquiridos, de forma a se fazer uma estimativa
futura para as operaes realizadas no laboratrio. O conceito de classificao de reas
abordado atravs das normas brasileiras e internacionais, especialmente atravs da srie de
normas IEC 60079, que definem como devem ser realizados os procedimentos para se avaliar
se o local em questo classificado ou no. A anlise discutida neste trabalho realizada de
forma comparativa, considerando, em um primeiro momento, que o laboratrio suprido
apenas por sistema de ventilao natural e, no outro momento, que a ventilao no local
provida por sistema de ventilao natural e artificial. Finalmente demonstrado que o sistema
de ventilao artificial necessrio para fins de eliminao de rea de risco e,
conseqentemente, uma maior segurana para as operaes realizadas no laboratrio.

Palavras-chave: Riscos. Equipamentos eltricos. Normas IEC60079. reas classificadas.


Condies de ventilao.
LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Coeficiente de Evaporao, Densidade Relativa e Ponto de Fulgor de algumas


substncias inflamveis. ........................................................................................................... 16
Tabela 2: Exemplos de Limites de Inflamabilidade de algumas substncias. .......................... 18
Tabela 3: Classes de incndio................................................................................................... 21
Tabela 4: Classificao dos produtos inflamveis segundo a IEC. .......................................... 23
Tabela 5: ndices de Explosividade, Temperatura de Ignio e Energia Mnima de Ignio de
algumas substncias. ................................................................................................................. 26
Tabela 6: Determinao da rea classificada em funo do grau de ventilao e da
disponibilidade. ........................................................................................................................ 38
Tabela 7: Principais fatores que influenciam o tipo e a extenso das zonas. ........................... 39
Tabela 8: Tipos de proteo e respectivas simbologias. ........................................................... 41
Tabela 9: Significado dos elementos designativos do grau de proteo. ................................. 43
Tabela 10: Classes de Temperatura. ......................................................................................... 45
Tabela 11: Equipamentos existentes no laboratrio de soldagem da UFERSA. ...................... 51
Tabela 12: Propriedades fsico-qumicas do acetileno. ............................................................ 64
LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Tringulo do fogo. .................................................................................................... 20


Figura 2: Tetraedro do fogo. ..................................................................................................... 20
Figura 3: Gradao da energia liberada durante o processo de combusto. ............................. 24
Figura 4: Exemplo de classificao de reas quanto s zonas. ................................................. 25
Figura 5: Zonas geradas de acordo com o grau da fonte de risco. ........................................... 29
Figura 6: Bomba industrial de lquido inflamvel. ................................................................... 40
Figura 7: Designao do Grau de Proteo. ............................................................................. 42
Figura 8: Marcao Ex conforme a NBR IEC 60079-0. .......................................................... 49
Figura 9: Planta baixa do laboratrio de soldagem da UFERSA. ............................................ 50
Figura 10: Corte de janela e porta com cotas e com o valor obtido da rea aberta. ................. 57
Figura 11: Corte do laboratrio de soldagem com o valor de volume obtido. ......................... 58
Figura 12: Extenso da rea classificada considerando ventilao natural. ............................. 60
Figura 13: Extenso da rea classificada considerando ventilao artificial............................ 63
Figura 14: Mquina de solda de eletrodo revestido.................................................................. 66
Figura 15: Fonte para soldagem MIG/MAG. ........................................................................... 66
Figura 16: Equipamento de corte a plasma .............................................................................. 67
Figura 17: Fonte para soldagem TIG. ....................................................................................... 67
Figura 18: Cabinas de soldagem. .............................................................................................. 68
Figura 19: Disposio das janelas. ........................................................................................... 68
LISTA DE SIGLAS

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas;


API American Petroleum Institute;
CNTP Condies Normais de Temperatura e Presso;
GLP Gs Liquefeito de Petrleo;
IEC International Electrotechnical Commission;
INMETRO Instituto Nacional Brasileiro de Metrologia e Normatizao Industrial;
ISO International Organization for Standardization;
LII Limite Inferior de Inflamabilidade;
LSI Limite Superior de Inflamabilidade;
MAG Metal Ative Gas;
MESG Maximum Experimental Safe Gap;
MIC Minimum Ignition Current;
MIG Metal Inert Gas;
NBR Norma Brasileira;
NEC National Electrical Code;
NR Norma Regulamentadora;
OCP Organismos de Certificao de Produtos;
TIG Tungstein Inert Gas;
UFERSA Universidade Federal Rural do Semi-rido;
SUMRIO

1 INTRODUO ............................................................................................................................. 12
1.1 CONSIDERAES INICIAIS .......................................................................................... 12
1.2 OBJETIVOS DO ESTUDO ............................................................................................... 13
1.2.1 Objetivo geral ................................................................................................................. 13
1.2.2 Objetivo especfico ......................................................................................................... 13
2 METODOLOGIA ADOTADA .................................................................................................. 14
3 REVISO BIBLIOGRFICA E FUNDAMENTOS TERICOS .................................... 15
3.1 PROPRIEDADES BSICAS DAS SUBSTNCIAS INFLAMVEIS ........................... 16
3.2 FENMENOS ENVOLVIDOS NO PROCESSO DE COMBUSTO ............................ 19
3.3 CLASSIFICAO DOS PRODUTOS INFLAMVEIS .................................................. 22
3.4 CRITRIOS PARA CLASSIFICAO DE REAS ....................................................... 24
3.4.1 Classificao de reas conforme a norma internacional IEC 60079-10 ................ 29
3.4.2 Mtodo de clculo para determinao do grau de ventilao e sua influncia na
classificao das reas ............................................................................................................ 33
3.5 EQUIPAMENTOS ELTRICOS TIPOS DE PROTEO ........................................... 41
3.5.1 Grau de Proteo ........................................................................................................... 42
3.5.2 Tipos de proteo ........................................................................................................... 44
3.5.3 Marcao dos equipamentos e certificao ................................................................. 48
4 ESTUDO DE CASO ..................................................................................................................... 49
4.1 DESCRIO DO LABORATRIO ................................................................................. 49
4.2 CLASSIFICAO DO PROCESSO ................................................................................. 55
4.2.1 Anlise considerando o sistema de ventilao natural ............................................... 55
4.2.2 Anlise considerando o sistema de exausto ............................................................... 61
4.3 GRAU DE PROTEO DOS EQUIPAMENTOS ........................................................... 64
4.4 REGISTRO FOTOGRFICO DO LABORATRIO E DOS EQUIPAMENTOS ........... 65
5 CONCLUSES ............................................................................................................................. 69
5.1 TRABALHOS FUTUROS ................................................................................................. 70
REFERNCIAS................................................................................................................................ 71
12

1 INTRODUO

1.1 CONSIDERAES INICIAIS

Hoje em dia no se pode falar em energia eltrica sem se falar em segurana, desde a
mais simples, relacionada ao bom dimensionamento de condutores e dispositivos de
sobretenso e sobrecorrente, aos mais complexos, associados a reas com risco de exploso.
comum o ser humano estar exposto energia eltrica, seja em casa, no trabalho, ou na rua,
mas tambm comum a exposio em reas com risco de exploso, como a cozinha da
prpria casa e postos de combustveis. Mas como diferenciar o que potencialmente perigoso,
do que comum, no que diz respeito s instalaes eltricas? importante saber que existem
normas especficas para tratar deste caso.
D-se o nome de reas com risco de exploso a locais onde existe ou pode existir uma
atmosfera potencialmente explosiva ou inflamvel devido presena de gases, vapores,
poeiras ou fibras. A classificao feita usando-se o conceito de:

ZONAS usadas para definir a probabilidade da presena de materiais inflamveis.

TIPOS DE PROTEO que denota o nvel de segurana para um dispositivo.

GRUPOS que caracterizam a natureza inflamvel do material.

O presente trabalho de concluso de curso tem por objetivo abordar as normas que
tratam de instalaes eltricas em reas com risco de exploso, e analisar se as mesmas foram
obedecidas no laboratrio de soldagem do curso de Engenharia Mecnica da UFERSA. O
presente trabalho apresenta uma reviso bibliogrfica da classificao de reas segundo as
normas IEC/ABNT, alm de detalhes que devem ser observados quando estes locais possuem
a instalao de equipamentos eltricos, cabos e acessrios.
13

1.2 OBJETIVOS DO ESTUDO

1.2.1 Objetivo geral

Apresentar uma reviso bibliogrfica acerca das normas que tratam de instalaes
eltricas em reas com risco de exploso, e analisar a aplicabilidade das mesmas no
laboratrio de soldagem do curso de Engenharia Mecnica da UFERSA.

1.2.2 Objetivo especfico

- Atravs de uma reviso bibliogrfica, discutir os conceitos, as definies e a


legislao referente s reas com potencial risco de exploso.
- Verificar se as normas referentes ao estudo de classificao de reas so aplicveis
ao laboratrio de soldagem do curso de Engenharia Mecnica da UFERSA e verificar se o
mesmo classificado ou no.
- Sugerir melhorias e correes quando for o caso.
14

2 METODOLOGIA ADOTADA

O presente trabalho foi baseado nas normas brasileiras e internacionais para reas
classificadas com presena de gases ou vapores combustveis. E a pesquisa ter como
resultado um desenho da extenso do volume de risco, as especificaes de ventilao e uma
lista com as propriedades das substncias inflamveis presentes no ambiente laboratorial de
acordo com a aplicao das normas de reas classificadas, assim como a proposio de
solues a serem tomadas para a adequao e conformidade do ambiente s normas vigentes.
O estudo iniciar com o levantamento do problema. A seguir ser verificada a
definio do Objetivo do Estudo e a Reviso Bibliogrfica. Em determinado momento o
laboratrio de solda receber a visita de inspeo para a anlise comparativa das normas, onde
ser coletado os dados para se realizar o estudo em questo. Sero realizadas as seguintes
verificaes: Segurana e Classificao de reas, Procedimento para Classificao de reas,
Tipos de Proteo, Equipamentos Eltricos em reas Classificadas e Instalaes Eltricas em
reas Classificadas. Por fim, sero apresentadas as Concluses e Recomendaes.
15

3 REVISO BIBLIOGRFICA E FUNDAMENTOS TERICOS

Os equipamentos eltricos presentes em locais onde existe a possibilidade de ocorrer


formao de uma atmosfera potencialmente explosiva ou inflamvel podem se constituir em
fontes de ignio, que podem ser ocasionadas pelo centelhamento normal devido abertura e
fechamento de seus contatos ou por apresentarem temperatura elevada. A quantidade de
energia eltrica utilizada em alguns processos da indstria como acionamento de mquinas,
iluminao, controle, automao, etc. vrias vezes superior ao mnimo necessrio para
provocar incndios ou exploses, tendo em vista que a energia mnima necessria para causar
a inflamao de uma atmosfera explosiva , geralmente, muito pequena (JORDO, 2002).
indispensvel garantir meios para que a instalao eltrica possa ser realizada sem
apresentar um risco elevado para a segurana. Esses meios consistem no desenvolvimento de
tcnicas de proteo aplicadas na fabricao, montagem e manuteno dos equipamentos
eltricos segundo critrios definidos pelas normas tcnicas que garantam um nvel de
segurana aceitvel para as instalaes. Alm disso, existem regras que permitem se elaborar
um desenho, chamado de Classificao de reas, que avalia o grau de risco de presena de
mistura inflamvel naquele local, contendo informaes como tipo de substncia inflamvel
que pode estar presente, a probabilidade dessa substncia estar presente no meio externo e os
limites da rea de risco de presena de mistura explosiva (JORDO, 2002).
Segundo a NBR IEC 60079-10 (Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas
Parte 10: Classificao de reas) a classificao de reas trata-se de um mtodo de anlise e
classificao do ambiente onde existe a possibilidade de ocorrer formao de uma atmosfera
explosiva de gs, garantindo a facilidade na seleo adequada e a instalao dos equipamentos
a serem utilizados com nveis aceitveis de segurana em tais ambientes, considerando os
respectivos grupos de gases, bem como as respectivas classes de temperatura.
necessrio o conhecimento de vrios conceitos bsicos referentes s substncias
inflamveis como as propriedades fsico-qumicas, bem como conceitos referentes aos
fenmenos envolvidos para que ocorra uma exploso. Estes e outros conceitos relacionados
classificao de reas como os critrios para a classificao de reas, extenso das reas e os
tipos de proteo dos equipamentos eltricos utilizados sero abordados neste captulo.
16

3.1 PROPRIEDADES BSICAS DAS SUBSTNCIAS INFLAMVEIS

Neste tpico sero abordados alguns conceitos fsico-qumicos bsicos das substncias
inflamveis, que so de fundamental importncia para o estudo de reas classificadas.
Vaporizao: a mudana do estado fsico de agregao da forma lquida da
substncia em questo para a gasosa, sendo essa mudana funo direta da temperatura. O
grau de evaporao de uma determinada substncia caracterizado pelo coeficiente de
evaporao que engloba todos os principais efeitos relativos rapidez com que um lquido
evapora sob condies normais, sendo definido atravs da relao entre o perodo de sua
evaporao e o perodo de evaporao do ter (OLIVEIRA NETO, 2008).
A Tabela 1 mostra alguns valores de coeficiente de evaporao de algumas
substncias.

Tabela 1: Coeficiente de Evaporao, Densidade Relativa e Ponto de Fulgor de algumas


substncias inflamveis.
Coeficiente de Densidade
Ponto de Fulgor
Substncia Evaporao Relativa
(C)
(ter = 1) (ar = 1)
Metano CH4 - 0,55 -
Benzeno C6H6 3 2,7 - 11
ter etlico (C2H5)2 1 2,55 - 40
lcool etlico C2H5OH 8,3 1,59 12
Dissulfeto de Carbono CS2 1,8 2,64 < -30
Hidrognio H2 - 0,07 -
Acetileno C2H2 - 0,91 -
leo Diesel ~ 120 ~7 > 55
Fonte: Jordo, 2002.

Conveco: consiste no movimento do ar capaz de misturar os gases e vapores, sendo


esse movimento resultante da existncia de uma presso diferencial ou de uma diferena de
temperatura.
Difuso: a propriedade inerente aos gases e vapores, tornando-os capazes de se
misturar devido ao movimento intrnseco de suas molculas.
17

Densidade e Densidade Relativa: a densidade de uma substncia tambm chamada


de massa especfica a relao entre a massa e o volume associado a essa substncia. Ela
descrita pela equao (1) como:

m
d= (1)
V

A densidade relativa de uma substncia a razo entre a massa especfica dessa


substncia e a massa especfica de uma substncia padro. Para substncias lquidas a
substncia padro a gua destilada a 4C e para substncias gasosas a substncia padro o
ar (OLIVEIRA NETO, 2008). A densidade relativa descrita pela equao (2), sendo:

dSUBSTNCIA
dr = (2)
dPADRO

Estado Normal de Agregao: o estado em que uma substncia se encontra em


condies normais e determinadas. Tais condies so as Condies Normais de Temperatura
e Presso (CNTP), ou seja, a 0C e 1 atm.
Ponto de Fulgor (Flash Point): segundo a NBR IEC 60079-10 (2006) o ponto de
fulgor consiste na menor temperatura na qual um determinado lquido, em certas condies
padronizadas, libera vapor para o ambiente em quantidade suficiente para gerar uma mistura
inflamvel ar/vapor. A quantidade de vapor gerado quando o lquido atinge essa temperatura
no suficiente para garantir uma combusto contnua, gerando apenas uma chama rpida,
chamada de flash (JORDO, 2002).
Ponto de Combusto: a menor temperatura na qual a mistura de vapor com o ar
inflamada devido ao de uma fonte de ignio externa e que continua a queimar de forma
constante acima da superfcie do lquido inflamvel (JORDO, 2002).
Lquido Combustvel: de acordo com a NBR 7505 (2000) Armazenamento de
lquidos inflamveis e combustveis (2000), lquido combustvel aquele que possui ponto
de fulgor igual ou maior do que 100F (37,8C), sendo este valor de temperatura determinado
pelo mtodo do vaso fechado mtodo descrito pela norma IEC 60079-4 (Method of test for
ignition temperature).
18

Lquido Inflamvel: segundo a NBR 7505, lquido inflamvel aquele que possui
ponto de fulgor inferior a 100F (37,8C), sendo este valor de temperatura determinado pelo
mtodo do vaso fechado mencionado acima.
Limite Inferior de Inflamabilidade (LII) e Limite Superior de Inflamabilidade
(LSI): a NBR IEC 60079-10 caracteriza o LII como sendo o valor de concentrao de gs ou
vapor inflamvel presente no ar, abaixo da qual a atmosfera de gs formada no explosiva.
A mesma norma especifica que o LSI o valor de concentrao de gs ou vapor inflamvel
existente no ar, acima da qual a atmosfera gasosa formada no explosiva.
O intervalo entre esses dois limites corresponde faixa de inflamabilidade das
substncias que , em geral, expressa a 20C e presso de 1 bar. As substncias que
apresentam amplas faixas de inflamabilidade apresentam maior risco, pois quando so
expostas para o ambiente, estas permanecem por mais tempo (JORDO, 2002).
A Tabela 2 mostra exemplos de limites de inflamabilidade de algumas substncias.

Tabela 2: Exemplos de Limites de Inflamabilidade de algumas substncias.


Limite Inferior de Limite Superior de
Substncia Inflamabilidade LII Inflamabilidade LSI
(vol %) (vol %)
Acetileno 2,3 78
Hidrognio 4,0 77
Gs Natural 4,0 13,0
Metano 4,4 16,5
Propano 1,7 10,9
Etileno 2,3 32,4
Fonte: Adaptado de Silva, 2009.

Velocidade de Combusto: a razo entre a quantidade de substncia inflamvel e a


quantidade de oxignio presente no local no instante da ignio fator determinante para a
velocidade de combusto, sendo que essa velocidade cresce de forma proporcional a essa
razo. Quando essa velocidade atinge a ordem de cm/s diz-se que ocorreu uma deflagrao,
quando a velocidade est na ordem de m/s diz-se que ocorreu uma exploso e quando est na
ordem de km/s diz-se que ocorreu uma detonao (FREITAS, 2010).
Temperatura de Ignio de uma Atmosfera Gasosa Explosiva: de acordo com a
NBR IEC 60079-0 (Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 0: Requisitos
19

gerais), essa temperatura a menor temperatura de uma determinada superfcie aquecida, a


qual provocar a ignio de uma substncia inflamvel que esteja na forma de uma mistura
gasosa ou em vapor com o ar. As condies que especificam o mtodo para determinao
dessa temperatura esto descritas na norma IEC 60079-4.
Atmosfera Explosiva: segundo a NBR IEC 60079-10, uma atmosfera explosiva
uma mistura com o ar, em determinadas condies atmosfricas, de substncias inflamveis
que podem se apresentar na forma de gs, vapor, nvoa ou poeira, na qual, aps o processo de
ignio, uma combusto auto-sustentada iniciada atravs do restante da mistura.

3.2 FENMENOS ENVOLVIDOS NO PROCESSO DE COMBUSTO

Neste tpico sero abordados alguns fenmenos envolvidos no processo de combusto


de uma determinada substncia.
Fogo: um fenmeno caracterizado por um tipo de queima, de combusto ou
oxidao resultante de uma reao qumica em cadeia, que s acontece quando atuam de
maneira conjunta o combustvel, o oxignio, o calor e a continuidade da reao de combusto.
A combusto um processo de oxidao rpida e auto sustentada, sempre com a liberao de
luz e de calor com diferentes intensidades. Os produtos da combusto podem causar efeitos
nocivos vida humana como: gases, calor, chamas e fumaa. Antes o fogo era representado
pela figura do tringulo do fogo, mas hoje em dia utiliza-se o tetraedro do fogo incluso da
reao em cadeia (OLIVEIRA NETO, 2008).
Combustvel: o material oxidvel, podendo ser slido, lquido ou gasoso, capaz de
reagir com o comburente (geralmente o oxignio) em uma reao de combusto.
Comburente: o material na forma gasosa que pode reagir com um determinado
combustvel, produzindo assim a combusto.
Ignio: o agente que inicia o processo de combusto, pois introduz na mistura
combustvel/comburente a energia mnima inicial necessria.
Reao em Cadeia: o processo que d sustentabilidade combusto, devido
presena de radicais livres que so gerados durante a queima do combustvel.
Incndio: trata-se da presena de fogo em local no desejado e capaz de provocar,
alm de prejuzos materiais, prejuzos para as pessoas como: quedas, queimaduras e
intoxicaes por fumaa (OLIVEIRA NETO, 2008).
20

A Figura 1 mostra o tringulo do fogo. E na Figura 2 apresentado o tetraedro do


fogo.

Figura 1: Tringulo do fogo.

Fonte: Elaborao prpria.

Figura 2: Tetraedro do fogo.

Fonte: Elaborao prpria.

Os incndios so classificados de acordo com os materiais que esto envolvidos e


como estes se encontram. Eles so divididos em classes, onde essas classes apresentam
caractersticas semelhantes entre si, sendo essas classes: Classe A, Classe B, Classe C e
Classe D.
21

A Tabela 3 mostra as classes de incndio.

Tabela 3: Classes de incndio.

CLASSE DESCRIO

Incndios envolvendo combustveis slidos comuns, tais como:


A
papel, madeira, pano, borracha.
Incndios envolvendo combustveis lquidos inflamveis e gases
B
combustveis, tais como: gasolina, GLP, parafina.
Incndios envolvendo materiais energizados, tais como: motores,
C
geradores, cabos.
Incndios envolvendo materiais combustveis pirofricos, tais como:
D
magnsio, selnio, antimnio, ltio, potssio, zinco, sdio.
Fonte: Adaptado de CP Solues, 2006.

Para se extinguir o fogo necessrio eliminar um ou mais elementos associados


(tetraedro do fogo) que provocam o fogo. De acordo com CP Solues (2006) os principais
mtodos utilizados para se eliminar o fogo so:
Retirada do Material: tambm chamado de remoo do suprimento do combustvel,
consiste na retirada do material combustvel, que ainda no foi atingido, do local aonde ocorre
propagao do fogo, interrompendo assim o processo de combusto. Exemplos: retirada de
materiais combustveis do ambiente em chamas, fechamento de vlvula, etc.
Resfriamento: tem por finalidade diminuir a temperatura do material combustvel que
est queimando, limitando a liberao de vapores ou gases inflamveis. Exemplo: A gua por
ser mais facilmente encontrada na natureza e por ter grande capacidade de absorver o calor
o agente mais usado.
Abafamento: consiste em limitar ou impedir totalmente o contato do comburente
(oxignio) como material combustvel em questo, pois sem comburente para reagir com o
combustvel no ocorrer a formao do fogo. Exemplo: materiais como areia, terra, espumas,
ps, gases especiais e outros, podem ser utilizadas para realizar o abafamento.
Quebra da Reao em Cadeia: atravs da utilizao de alguns agentes extintores
quando estes so lanados sobre o fogo, reagem sobre a rea das chamas, interrompendo
assim a reao em cadeia da combusto. Exemplos: Agentes halogenados.
22

3.3 CLASSIFICAO DOS PRODUTOS INFLAMVEIS

Os produtos inflamveis so classificados de acordo com a sua capacidade de gerar


presses de exploso elevadas e tambm com o menor valor de energia necessria para que
uma determinada substncia em questo inflamvel possa ser ignitada.
Referente s instalaes eltricas em atmosferas potencialmente explosivas, existem
basicamente dois tipos de orientaes de normatizao tcnica, sendo elas: a normatizao
americana, destacando os documentos NEC National Electrical Code e as publicaes do
API American Petroleum Institute; e a normatizao internacional IEC International
Electrotechnical Commission. O Brasil utiliza a orientao de normatizao internacional IEC
atravs da ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas (JORDO, 2002).
De acordo com a normatizao IEC (srie IEC 60079) os produtos inflamveis so
classificados em dois grupos, sendo esses grupos referidos aos equipamentos eltricos. O
Grupo I consiste nos equipamentos fabricados para operar em minerao subterrnea. O
Grupo II consiste nos equipamentos fabricados para operao em outros tipos de indstrias
(de superfcie), sendo subdividido, de acordo com as caractersticas das substncias
envolvidas, em IIA, IIB e IIC.
As substncias de um mesmo subgrupo comportam-se de maneira semelhante quando
esto submetidas a um processo de combusto, apresentando energias liberadas na mesma
ordem de grandeza, crescendo de A para C.
importante analisar que os dois parmetros que so utilizados para definir a que
grupo uma determinada substncia vai pertencer so: a Corrente Mnima de Ignio (MIC) e o
Interstcio Mximo Experimental Seguro (MESG). Esses dois termos so normalizados e suas
definies constam da norma NBR 8370 (Equipamentos e instalaes eltricas em atmosferas
explosivas Terminologia).
O MIC se refere corrente eltrica mnima que capaz de inflamar uma determinada
substncia e o MESG se refere ao interstcio mximo que pode ocorrer num invlucro, sem
que haja por ele uma propagao para o meio externo, de uma eventual exploso que acontea
em seu interior.
23

A Tabela 4 mostra a classificao segundo a IEC.

Tabela 4: Classificao dos produtos inflamveis segundo a IEC.


PRODUTOS CARACTERIZAO
GRUPO I Gris Minas
Acetona, lcool, Amnia, Gs inflamvel, vapores produzidos por
Benzeno, Benzol, Butano, lquidos inflamveis ou por lquidos
Gasolina, Hexano, Metano, combustveis, misturados ao ar de tal modo
Nafta, Gs Natural, que possam provocar incndio ou exploso,
GRUPO IIA
Propano, vapores de tendo MESG interstcio mximo
vernizes, ou gases e vapores experimental seguro maior do que 0,9 mm
de risco equivalente. ou MIC razo de corrente mnima de
ignio maior do que 0,80.
Ciclopropano, ter Etlico, Gs inflamvel, vapores produzidos por
Etileno, Eteno, Sulfeto de lquidos inflamveis ou por lquidos
Hidrognio, ou gases e combustveis, misturados ao ar de tal modo
vapores de risco que possam provocar incndio ou exploso,
GRUPO IIB equivalente. tendo MESG interstcio mximo
experimental seguro maior do que 0,5 mm e
menor ou igual a 0,9 mm, ou MIC razo
de corrente mnima de ignio maior do que
0,45 e menor ou igual a 0,80.
Acetileno, Butadieno, xido Gs inflamvel, vapores produzidos por
de Etileno, Acrolena, lquidos inflamveis ou por lquidos
Hidrognio (ou gases e combustveis, misturados ao ar de tal modo
vapores de risco equivalente que possam provocar incndio ou exploso,
GRUPO IIC
ao do Hidrognio, tais como tendo MESG interstcio mximo
certos gases que so experimental seguro menor ou igual a 0,5
manufaturados). mm ou MIC razo de corrente mnima de
ignio menor ou igual a 0,45.
Fonte: Oliveira Neto, 2008.
24

A Figura 3 ilustra a gradao da energia liberada durante o processo de combusto.

Figura 3: Gradao da energia liberada durante o processo de combusto.

Fonte: Elaborao prpria.

3.4 CRITRIOS PARA CLASSIFICAO DE REAS

Segundo Oliveira Neto (2008) para classificar uma rea necessrio definir as Zonas
de risco em funo da probabilidade da ocorrncia das misturas inflamveis. Todo esse
processo realizado atravs da elaborao de um conjunto de documentos, onde um desses
documentos um desenho que delimita os locais onde possam ocorrer a liberao de misturas
inflamveis e tal documento deve ser executado por profissional que esteja habilitado e
capacitado segundo a NR-10 (Segurana em instalaes e servios em eletricidade).
Antes de analisar os critrios para classificao de reas, se faz necessrio entender
algumas definies bsicas que sero expostos nesse tpico.
Perigo: determinada circunstncia que prenuncia um mal para alguma pessoa ou para
alguma coisa.
Risco: o perigo propriamente dito ou a possibilidade do perigo ou ainda
possibilidade de perda ou responsabilidade pelo dano.
Grau de Risco: a norma brasileira ABNT NBR NM-IEC 60050-426 (Equipamentos
eltricos para atmosferas explosivas Terminologia) diz que o grau de risco encontrado no
local ZONA, sendo definidas trs ZONAS, a saber:
25

ZONA 0 Local onde a ocorrncia de mistura inflamvel/explosiva contnua, ou


existe por longos perodos.
ZONA 1 Local onde a ocorrncia de mistura inflamvel/explosiva provvel de
acontecer em condies normais de operao do equipamento de processo.
ZONA 2 Local onde a ocorrncia de mistura inflamvel/explosiva pouco
provvel de acontecer e se acontecer por curtos perodos, estando associado operao
anormal do equipamento de processo.
Existem ainda as definies de Zonas para os riscos de exploso a partir de poeiras
combustveis, sendo especificadas pela IEC 61241 como:
ZONA 20 rea na qual poeira combustvel, na forma de nuvem, est presente
continuamente ou freqentemente, durante operao normal, em quantidade suficiente para
produzir uma concentrao explosiva de poeira misturada com o ar, e/ou locais onde podem
ser formadas camadas de poeiras de forma incontrolada e de espessura excessiva.
ZONA 21 rea que no classificada como ZONA 20, mas nas quais poeiras
combustveis, na forma de nuvem, podem ocorrer durante operao normal, em quantidade
suficiente para produzir uma concentrao de poeira misturada com o ar.
ZONA 22 rea no classificada como ZONA 21, mas na quais nuvens de poeiras
combustveis no podem ocorrer freqentemente, e persistir somente por curtos perodos, ou
nas quais o acmulo ou depsito em camada de poeira combustvel pode acontecer apenas em
condies anormais de operao, dando origem a uma mistura explosiva com o ar.
A Figura 4, Siemens (2010), mostra um exemplo de classificao de reas.

Figura 4: Exemplo de classificao de reas quanto s zonas.

Fonte: Siemens, 2010.


26

ndice de Explosividade: trata-se de um nmero que atribudo poeira combustvel,


que determinado a partir de algumas variveis, tais como: temperatura de ignio, energia
mnima de ignio, presso mxima de exploso e variao mxima de elevao de presso.
Os valores que so menores ou iguais a 0,1 representam exploses fracas e valores que so
maiores ou iguais a 10 representam exploses violentas (JORDO, 2002). A Tabela 5 mostra
alguns valores de ndices de explosividade, temperatura de ignio e energia mnima de
ignio de algumas substncias.

Tabela 5: ndices de Explosividade, Temperatura de Ignio e Energia Mnima de Ignio de


algumas substncias.
Temperatura de Ignio (C) Energia
ndice de
Produto Mnima de
Explosividade Camada Nuvem
Ignio (Joule)
Acar em P 9,6 400(1)1 370 0,03
Amido de Milho 9,5 - 400 0,04
Arroz 0,3 450 510 0,10
Cortia em P > 10 210 460 0,035
Farinha de Trigo 4,1 440 440 0,06
Milho 6,9 250 400 0,04
Protena de Soja 4,0 - 540 0,06
Alumnio P Extrafino > 10 326 610 0,01
Carvo Mineral 1,0 170 610 0,06
Magnsio Modo > 10 430 560 0,04
Resinas Fenlicas > 10 - 580 0,015
Fonte: Adaptado de NFPA Fire Protection Handbook, Sec. 3-10 (1983).

Fontes de Ignio em Potencial: de acordo com Jordo (2002) estas podem ser
divididas em dois tipos: gerais e especficos. As fontes do tipo gerais podem ser controladas
em uma determinada rea de risco e o seu uso est sujeito a regulamentos e procedimentos de
segurana, sendo algumas delas: chama aberta, equipamento de solda e etc. As fontes do tipo
especficas esto presentes em funo da prpria operao especfica da planta, como por
exemplo a presena de cargas eletrostticas durante a transferncia de ps e lquidos ou
ainda ignio por frico durante moagem. importante salientar que os equipamentos

1
Ignio por chama. Demais por queima sem chama (smouldering).
27

eltricos esto presentes em algum lugar entre essas fontes e que o risco de ignio depende
dos materiais que esto sendo utilizados, enquanto que a instalao de equipamentos, uso e
manuteno esto regidos por regulamentos eltricos.
Fonte de Risco: de acordo com a NBR IEC 60079-10, trata-se de um ponto ou local
no qual um gs, vapor, nvoa ou ento um lquido pode ser liberado em um determinado
ambiente para formar uma atmosfera gasosa explosiva. Ainda de acordo com a mesma norma,
tais fontes podem ser classificadas em ordem decrescente em relao probabilidade de
formao de uma atmosfera explosiva de gs como: grau contnuo, grau primrio e grau
secundrio.
Fonte de risco de grau contnuo: uma liberao que contnua ou que se espera que a
mesma ocorra de forma freqente ou ainda por longos perodos de tempo.
Fonte de risco de grau primrio: uma liberao que se espera que a mesma ocorra
periodicamente ou ento de forma ocasional durante a operao normal.
Fonte de risco de grau secundrio: uma liberao que no se espera que a mesma
ocorra em uma operao normal e, se ocorrer, com pouca freqncia e por curtos perodos
de tempo.
rea Classificada: trata-se da rea na qual est presente uma atmosfera explosiva de
gs, ou ainda esta atmosfera esperada estar presente, em quantidades tais que exijam
algumas precaues especiais para a construo, instalao e utilizao de equipamentos
(NBR IEC 60079-10, 2006).
rea No Classificada: trata-se da rea na qual no esperado ocorrer a presena de
uma atmosfera explosiva de gs, em quantidades tais que exijam algumas precaues
especiais para a construo, instalao e utilizao de equipamentos (NBR IEC 60079-10,
2006).
Fenmeno de Pr-compresso: o resultado de uma ignio, seja ela em um
compartimento ou em uma subdiviso de um invlucro, de uma mistura gasosa pr-
comprimida, atravs de uma ignio prvia em outro compartimento ou ainda subdiviso
(FREITAS, 2010).
Plano de reas Classificadas: segundo definio proposta pela norma PETROBRAS
N-2706, trata-se de um conjunto de documentos que fornecem todas as informaes sobre as
respectivas reas classificadas da unidade industrial em questo. Nesse plano devem estar
presentes: as plantas de classificao de reas, as listas de dados das substncias inflamveis,
as listas de dados das fontes de risco e ainda para os locais fechados as informaes do projeto
28

de ventilao e ar condicionado. Essas informaes contidas no plano de classificao de


reas influenciam diretamente na classificao e extenso das reas classificadas.
Tal plano de classificao construdo da anlise individual de cada equipamento, ou
seja, levantamento e mapeamento com seus respectivos perifricos que sejam considerados
como fontes de risco. Tais equipamentos so representados sobre o desenho de arranjo geral
da unidade industrial identificando os contornos das reas de risco (forma e dimenses),
constituindo assim, um mapa de risco de presena de mistura inflamvel na instalao em
questo (OLIVEIRA NETO, 2008).
Extenso da rea Classificada: de acordo com Jordo (2002), trata-se dos limites
(dimenses) do volume de risco quando est presente uma mistura inflamvel na instalao.
Ela implica em anlise e tratamento de diversos fatores externos alm dos fatores
relacionados substncia inflamvel em questo tais como: condies de ventilao, porte e
tipo de equipamento de processo, etc. Os limites de classificao de reas sero determinados
de acordo com a influncia de cada uma dessas condies citadas anteriormente.
No caso de liberao de um gs ou vapor para a atmosfera, se esse gs ou vapor for
mais leve ou mais pesado que o ar, este pode comprometer as partes superiores ou inferiores,
respectivamente. Geralmente, se o produto for mais leve que o ar, este oferecer um menor
volume de risco em comparao com um produto mais pesado que o ar, tendo em vista que o
material mais leve apresenta uma tendncia natural de se dispersar no ar, desde que existam
condies favorveis (condies de ventilao, por exemplo). Se o produto for mais pesado
que o ar, este tende a ficar aprisionado nas depresses e partes inferiores, que so as partes
mais difceis de serem ventiladas (JORDO, 2002).
O porte e o tipo do equipamento de processo envolvido influenciaro tambm nessa
extenso da rea classificada. A liberao de material inflamvel para a atmosfera atravs de
um isqueiro (por exemplo) ir gerar um volume de risco muito pequeno, tendo em vista a
pequena quantidade de material inflamvel liberado. Mas, a liberao de material inflamvel
atravs de uma esfera de GLP (Gs Liquefeito de Petrleo) ir gerar um volume de risco bem
maior que aquele gerado pelo isqueiro, mesmo que essa liberao seja de forma rpida
(JORDO, 2002).
As condies de ventilao algo que deve ser considerado como um dos fatores mais
importantes, tendo em vista que estas condies afetaro no grau de risco de rea e,
conseqentemente, na classificao das Zonas. A ventilao utilizada como maneira de
proteo para garantir que a concentrao do produto inflamvel esteja sempre abaixo do LII,
29

principalmente no caso de invlucros ou de locais onde pode haver gerao de material


inflamvel em seu interior (JORDO, 2002).

3.4.1 Classificao de reas conforme a norma internacional IEC 60079-10

A IEC 60079-10 diz que a extenso das reas classificadas no deve obedecer a um
padro comum e sim a uma metodologia de clculo que permite determinao do local
como sendo Zona 0, Zona 1 ou Zona 2, em funo de vrios parmetros, sendo estes
parmetros relacionados ao processo em si como tambm com respeito ventilao. A partir
desse ponto, a extenso da rea classificada fica a critrio do usurio, sendo sugerida a
aplicao da metodologia que melhor se aplique situao em questo.
A avaliao do grau de risco do ambiente de forma matemtica leva em conta, de
forma sistemtica, principalmente: grau da fonte de risco (contnuo, primrio ou secundrio);
taxa de liberao do material inflamvel; condies de ventilao (grau e disponibilidade).
A Figura 5 mostra, de maneira genrica, as Zonas geradas de acordo com o grau da
fonte de risco. Existem alguns fatores que afetam diretamente a determinao da extenso da
rea classificada, sendo eles: Taxa de liberao do material inflamvel; Limite Inferior de
Inflamabilidade (LII); Ventilao; Densidade relativa do gs ou vapor.

Figura 5: Zonas geradas de acordo com o grau da fonte de risco.

Fonte: Elaborao prpria.


30

Para o estabelecimento do grau de risco e, conseqentemente, a determinao das


Zonas, se faz necessrio conhecer os elementos bsicos, sendo eles: a identificao das fontes
de risco e a determinao do grau da fonte de risco.
Uma mistura inflamvel s existe no meio externo se houver algum tipo de vazamento
(liberao) de material inflamvel. Em geral, os produtos inflamveis esto contidos em
equipamentos de processos onde estes podem ou no estar totalmente fechados. Em grande
parte dos casos, tais produtos esto contidos em equipamentos fechados, onde a liberao de
qualquer material inflamvel para a atmosfera s ocorrer em caso de falha ou ento operao
anormal desses equipamentos. Em outras situaes, existe um contato direto do produto
inflamvel com o meio externo. No que concerne aos estudos de classificao de reas,
considera-se que os equipamentos de processo, tais como: tanques, bombas, tubulao, vasos,
compressores, trocadores de calor, etc., so considerados como fonte de risco, ou seja, aqueles
elementos que so potencialmente capazes de liberar material inflamvel para o meio externo.
Um equipamento que no oferece risco de vazamento (tubulao soldada em todo o seu
trecho, por exemplo) no considerado como fonte de risco (JORDO, 2002).
Aps admitir que o equipamento em questo seja uma fonte de risco, se faz necessrio
determinar o grau dessa fonte de risco, em funo da freqncia e durao dessa liberao. J
foi abordado que os graus de risco so classificados como: contnuo, primrio e secundrio.
Como j foi mencionado, existem alguns fatores associados s substncias inflamveis
que afetam a determinao da extenso da rea classificada. Esses fatores so detalhados da
seguinte maneira:
Taxa de liberao de gs ou vapor: a vazo com que o material inflamvel liberado
para o meio externo, determina de forma direta a extenso do volume de risco, sendo este
volume maior para maiores vazes. Essa taxa depende das seguintes caractersticas: geometria
da fonte de risco; velocidade de liberao; concentrao; volatilidade do lquido inflamvel;
temperatura do lquido.
Limite Inferior de Inflamabilidade (LII): para um determinado volume, a extenso da
rea classificada ser maior quanto menor for o LII da substncia inflamvel em questo.
Ventilao: uma maneira de diminuir a extenso da rea classificada atravs do
aumento da ventilao. importante frisar que obstculos ventilao podem gerar um
aumento da extenso da rea classificada. Diques, paredes ou coberturas podem servir de
limites da rea classificada.
Densidade relativa do gs ou vapor: j foi mencionado que se o gs ou vapor mais
leve que o ar, este tende a ocupar os espaos superiores. No caso dele ser mais pesado que o
31

ar, este tende a se acumular nas partes inferiores, criando assim um volume de risco prximo
ao solo que ser to maior quanto mais pesado for o gs ou vapor em relao ao ar. Para fins
prticos, considera-se a substncia mais leve que o ar aquela que apresenta densidade relativa
abaixo de 0,8 e para caracterizar a substncia mais pesada que o ar utiliza-se um valor de
densidade relativa de 1,2. Para valores dentro desse intervalo considera-se que a substncia se
comporta como o ar.
Existem algumas formas de como se d a liberao dos produtos inflamveis para o
meio externo, as mais comuns so:
Superfcie aberta de lquido inflamvel: em grande parte dos casos, a temperatura do
lquido encontra-se mais baixa do que a de ebulio e a velocidade com que esses vapores so
libertados ser funo dos seguintes parmetros: temperatura do lquido; presso dos vapores
do lquido na temperatura da superfcie e das dimenses da superfcie de evaporao.
Evaporao praticamente instantnea de um lquido (em forma de jato ou
pulverizada): nesse caso o lquido vaporiza de forma quase instantnea, e a velocidade com
que os vapores so liberados igual vazo do lquido em questo, dependendo dos seguintes
parmetros: presso do lquido e da geometria da fonte de liberao. Quando no ocorre a
vaporizao de forma quase instantnea, pode ocorrer a formao de poas, criando assim
vrios tipos de fontes de risco.
Liberao de uma mistura gasosa: a liberao de gs por unidade de tempo funo
dos seguintes parmetros: presso no interior do equipamento que contm o gs; geometria da
fonte de libertao; concentrao do gs inflamvel na mistura que est sendo liberada.
necessrio fazer algumas consideraes sobre ventilao. A ventilao responsvel
pela disperso do produto de forma que a concentrao do mesmo atinja o Limite Inferior de
Inflamabilidade (LII). No caso da ventilao ser suficiente, esta pode evitar a persistncia de
uma mistura explosiva e assim influenciar no grau de risco. A norma internacional define dois
tipos principais de ventilao: Ventilao Natural e Ventilao Artificial (geral e local).
A norma IEC 60079-10 tem como propsito apresentar um mtodo de clculo que seja
capaz de avaliar a suficincia da ventilao, seja ela natural ou artificial, onde esta definida
atravs do grau e da disponibilidade. Tal mtodo permite a determinao do tipo de Zona,
seguindo o seguinte procedimento (JORDO, 2002):
1 Estima-se a vazo mnima de ar necessria para evitar ou ento limitar o incremento
da atmosfera explosiva, em seguida, de posse desse valor, calcula-se um volume hipottico
(Vz) que, juntamente com o tempo de disperso estimado (t), permite a determinao do grau
de ventilao.
32

2 O tipo de Zona determinado a partir desse grau de ventilao e tambm da


disponibilidade da ventilao e do grau da fonte de risco.
A ventilao natural aquela em que o movimento do ar gerado pela ao de agentes
naturais, tais como gradientes de temperatura e diferenas de presso. Em ambientes a cu
aberto, a ventilao natural na maioria das vezes suficiente para assegurar que a mistura
explosiva se disperse. Se o ambiente interno possui aberturas em suas paredes e/ou coberturas,
a ventilao natural pode ser efetiva. Para essas situaes internas, pode-se levar em conta que
a velocidade do vento de 0,5 m/s, e presente continuamente. Para ambientes externos, essa
velocidade considerada acima de 2 m/s.
Alguns locais que podem ser considerados com ventilao natural: situaes a cu
aberto, como estruturas abertas, estruturas de suporte de tubulaes, parque de bombas; prdio
aberto, que possui aberturas nas paredes e/ou cobertura dimensionadas e localizadas de forma
tal que a ventilao no interior do prdio seja equivalente de um ambiente externo; prdio que
no aberto, mas que tem ventilao natural provida por aberturas permanentes feitas com o
fim de ventilao.
A ventilao artificial aquela em que o movimento do ar provido por meios
artificiais, tais como ventiladores e exaustores. Pode ser aplicada a ambientes internos e
externos. A ventilao artificial para uma rea pode ser geral ou local, e para ambos os casos,
as necessidades podem ser diferentes. A qualidade do sistema de ventilao influenciada por
tais fatores: densidade relativa do gs ou vapor inflamvel; mudanas nessa densidade por
efeito de temperatura; obstculos, que podem reduzir ou impedir a eficcia do sistema de
ventilao adotado.
O grau e a disponibilidade da ventilao influenciaro diretamente na eficincia da
mesma em controlar a disperso e a permanncia da atmosfera explosiva de gs, obviamente,
que o projeto do sistema de ventilao tambm influenciar. A ventilao pode no ser
suficiente para evitar a formao de uma atmosfera explosiva de gs, porm ela pode ser
suficiente para evitar a permanncia da mesma. So definidos trs graus de ventilao, a
saber: Ventilao Grau Alto (VA), Ventilao Grau Mdio (VM) e Ventilao Grau Baixo
(VB).
Ventilao Grau Alto (VA): este grau de ventilao permite reduzir a concentrao da
mistura inflamvel na fonte de risco de maneira instantnea, resultando em uma concentrao
abaixo do LII. Como resultado obtm-se uma zona de extenso desprezvel. Porm, se a
disponibilidade no boa, outro tipo de zona pode acorrer.
33

Ventilao Grau Mdio (VM): este grau de ventilao pode controlar a concentrao
da mistura inflamvel, resultando assim em uma situao estvel alm do contorno da zona,
enquanto est ocorrendo liberao e a atmosfera explosiva de gs no persiste aps o
vazamento ter cessado.
Ventilao Baixa (VB): este grau de ventilao no pode controlar a concentrao
enquanto ocorre o vazamento ou ento pode no evitar a permanncia inadequada de uma
atmosfera explosiva de gs logo aps o vazamento ter cessado.
A ventilao fornece um meio de controlar a dimenso de uma nuvem de gs ou vapor
inflamvel e o tempo durante o qual essa nuvem permanece aps o vazamento ter cessado. A
norma IEC 60079-10 descreve um mtodo para se avaliar o grau de ventilao necessrio para
controlar a extenso e o tempo de permanncia de uma atmosfera explosiva.
O mtodo est sujeito s limitaes e os seus resultados so aproximados, por isso a
utilizao de fatores de segurana de forma a garantir que os erros resultantes estejam favor
da segurana. necessrio conhecer a taxa mxima de liberao de material inflamvel de gs
ou vapor, esta determinada a partir de clculo ou mesmo por estimativa. O mtodo ser
descrito no prximo tpico.

3.4.2 Mtodo de clculo para determinao do grau de ventilao e sua influncia na


classificao das reas

Determinao do volume hipottico (Vz): a vazo mnima de ar necessria


(teoricamente) para diluir uma determinada quantidade de material inflamvel at que sua
concentrao atinja o LII pode ser calculada atravs da frmula (3):

dG
dV ( ) T
dt max
( ) = (3)
dt min LII 293

Onde:

dV
( dt ) = vazo mnima de ar (m/s);
min
34

dG
( dt ) = mxima taxa de liberao da fonte de risco (kg/s);
max

LII = Limite Inferior de Inflamabilidade (kg/m);

T = Temperatura ambiente (K).

Em muitas situaes o LII fornecido em % em volume e se faz necessrio a


converso para kg/m atravs da expresso (4):

LII (kg/m) = 0,416 103 M LII (% volume) (4)

Onde:

M = Massa molecular (kg/mol).

O volume hipottico (Vz) potencialmente explosivo ao redor da fonte de risco pode ser
estimado levando em considerao um determinado nmero de trocas de ar por unidade de
tempo (C), que relativo ventilao geral para a rea em questo. A seguinte expresso (5)
pode ser utilizada para tal:

dV
( )
dt min
Vz = (5)
kC

Onde:

C = nmero de trocas de ar por unidade de tempo;

k = fator de segurana aplicado ao LII, utilizando-se k = 0,25 para fontes de risco de graus
contnuo e primrio e k = 0,50 para fontes de risco de grau secundrio.

importante frisar que a equao (5) ela supe que a mistura na fonte de liberao
instantnea e homognea de acordo com as condies idealizadas de fluxo de ar de ventilao.
Devido a impedimentos do fluxo de ar, na prtica essa situao quase nunca acontece o que
35

resulta em partes da rea que so mal ventiladas. Para corrigir esse tipo de situao inserido
na equao (5) um fator de correo (tambm chamado de fator de qualidade) f, obtendo
assim em (6):

dV
f( )
dt min
Vz = (6)
kC

Onde:

f = indica a eficincia da ventilao do ponto de vista de sua capacidade de diluir a atmosfera


explosiva, utilizando-se f = 1 para a situao ideal e f = 5 para vazo de ar impedida.

O volume (Vz) representa o volume no qual a concentrao do gs ou vapor inflamvel


est em 0,25 ou 0,50 vezes o valor do LII, dependendo do fator de segurana utilizado. Ou
seja, nas extremidades do volume hipottico (Vz) estimado, a concentrao do gs ou vapor
inflamvel estar, de forma significativa, abaixo do LII.
Para a determinao do nmero de trocas de ar (C), deve-se levar em considerao se
o ambiente interno ou externo. Para ambiente interno (rea fechada) tem-se a equao (7):

dVtot
C = dt (7)
Vo

Onde:

dVtot
= vazo total de ar;
dt

Vo = volume total sendo ventilado.

Para ambiente externo, tem-se que mesmo para baixas velocidades de vento, existe um
nmero elevado de trocas de ar. Ento, a norma adota uma aproximao conservativa
considerando C = 0,03/s, transformando a equao de Vz.
36

A equao de Vz torna-se a equao (8):

dV
( )
dt min
Vz = (8)
0,03 k

Estimativa do tempo de persistncia t: este tempo consiste no tempo necessrio para


que a concentrao mdia do produto inflamvel caia de seu valor inicial at o valor do LII
multiplicado pelo fator de segurana (k) correspondente, aps o vazamento ter cessado. Ele
pode ser calculado atravs da equao (9):

f LII k
t= ln [ ] (9)
C Xo

Onde:

Xo = concentrao inicial do produto inflamvel que apresenta a mesma unidade do LII (%


volume ou kg/m). Em algum ponto na mistura explosiva a concentrao deve ser de 100%
em volume e este valor deve ser utilizado como valor de Xo;

C = nmero de trocas de ar por unidade de tempo, onde o valor de t deve ser expresso na
mesma unidade que C;

f = fator utilizado para corrigir a imperfeio da mistura j foi comentado na frmula (6)
onde ele varia de 5 para ventilao natural e 1 para o ar entrando atravs de teto perfurado e
mltiplos exaustores;

ln = logaritmo neperiano, sendo 2,303 log10;

k = fator de segurana.

Como j foi mencionado anteriormente, uma fonte de risco de grau contnuo


normalmente gera a formao de uma Zona 0, assim como uma fonte de risco de grau
primrio gera uma Zona 1 e uma fonte de risco de grau secundrio gera uma Zona 2. Porm, a
ventilao pode alterar a formao dessas Zonas.
37

De fato, na prtica, o grau e o nvel de disponibilidade da ventilao podem ser to


altos que a rea passa a se quer ser classificada, ou seja, no classificada. O inverso tambm
pode acontecer, ou seja, o grau de ventilao e a disponibilidade podem ser to baixos que
resultem numa rea classificada de maior risco.
O volume Vz pode ser utilizado como forma para determinar se o grau de ventilao
alto, mdio ou baixo para o respectivo grau de liberao da fonte de risco. J o tempo de
persistncia t pode ser utilizado para decidir que grau de ventilao necessrio para que
uma determinada rea possa cumprir com as definies das Zonas, ou seja, Zona 0, Zona 1 ou
Zona 2.
Para que o grau de ventilao seja considerado alto (VA) necessrio que o volume
Vz seja muito pequeno ou at mesmo desprezvel. Com a ventilao funcionando, a fonte de
risco pode ser considerada como no capaz de gerar uma atmosfera explosiva, ou seja, a rea
ao redor considerada como no classificada. No entanto, ainda existir uma atmosfera
explosiva de extenso desprezvel localizada prxima a fonte de risco.
De maneira prtica, o grau de ventilao alto (VA) somente pode ser aplicado, de
maneira geral, para sistema de ventilao artificial local ao redor da fonte de risco, para reas
internas pequenas ou, quando se tem taxas muito pequenas de liberao de produto
inflamvel. Isso se deve porque a maioria das reas fechadas possui vrias fontes de risco e
no boa prtica ter-se mltiplas pequenas reas classificadas dentro de uma rea que, em
geral, considerada como no classificada. Outro motivo, seria com respeito aos valores
tpicos das taxas de liberao considerados para a classificao de reas, onde a ventilao
natural freqentemente insuficiente, mesmo estando em um local aberto. normalmente
impraticvel ventilar de maneira artificial grandes reas confinadas nos valores requeridos.
importante analisar o fato que o volume Vz no faz indicao do tempo em que a
atmosfera explosiva persiste aps o vazamento ter cessado. Porm, isso no um fator a ser
considerado para a ventilao de grau alto (VA), mas fator a ser analisado para o caso de
ventilao do grau mdio (VM) ou de grau baixo (VB).
A ventilao considerada como grau mdio (VM) capaz de controlar a disperso da
fonte de risco de gs ou vapor. O tempo para dispersar uma atmosfera explosiva aps o
vazamento ter cessado deve ser tal que a condio para se ter uma Zona 1 ou Zona 2
baseada no grau da fonte, sendo primrio ou secundrio. Esse tempo funo da freqncia
esperada da liberao e tambm da durao de cada liberao. O volume Vz, em geral,
menor do que o volume interno da rea e para esse caso aceitvel classificar apenas a parte
38

do volume interno. Caso o volume Vz seja igual ou maior que o volume interno, deve-se ento
classificar todo o ambiente fechado em questo.
Para ventilao de grau baixo (VB), normalmente se tem um volume Vz igual ou
maior do que o volume interno. Em rea aberta a ocorrncia desse grau de ventilao no
freqente, mas pode ocorrer em locais onde possam existir restries de fluxo de ar
(depresses, por exemplo).
Quando se vai determinar o tipo de Zona atribuda a uma determinada situao, o
conceito de disponibilidade importante e deve ser combinado com o conceito de grau de
ventilao, tendo em vista que ele influi na presena ou na formao de uma atmosfera
explosiva. Existem trs nveis de disponibilidade, sendo eles: bom, satisfatrio e pobre.
Nvel de disponibilidade bom: nesse tipo de disponibilidade a ventilao est presente
praticamente de forma contnua.
Nvel de disponibilidade satisfatrio: nesse tipo de disponibilidade a ventilao
esperada estar presente nas condies normais de operao. Algumas descontinuidades so
admitidas, mas elas devem acontecer por curtos perodos e no serem freqentes.
Nvel de disponibilidade pobre: nesse tipo de disponibilidade a ventilao no
caracterizada como nvel bom e nem como nvel satisfatrio, mas no esperado que haja
descontinuidades por longos perodos.
Com relao disponibilidade de ventilao artificial, deve-se considerar a
confiabilidade do equipamento, bem como a redundncia de ventiladores. A Tabela 6
apresenta um guia prtico utilizado para a determinao do tipo de Zona.

Tabela 6: Determinao da rea classificada em funo do grau de ventilao e da


disponibilidade.
Ventilao
Grau
Grau
Alto Mdio Baixo
da
Disponibilidade
Fonte
Boa,
de
Boa Satisfatria Pobre Boa Satisfatria Pobre Satisfatria
Risco
ou Pobre
Continua...
39

Continuao...
(ZN 0 DP) (ZN 0 Zona 0 Zona 0
Cont- (ZN 0 DP)
No DP) Zona 0 + Zona + Zona Zona 0
nuo Zona 2
Classificada Zona 2 2 1
(ZN 1 DP) (ZN 1 Zona 1 Zona 1 Zona 1
(ZN 1 DP)
Primrio No DP) Zona 1 + Zona + Zona ou Zona
Zona 2
Classificada Zona 2 2 2 0 (1)
(ZN 2 DP) (ZN 2 DP) Zona 1
Secun-
No No Zona 2 Zona 2 Zona 2 Zona 2 ou Zona
drio
Classificada Classificada 0 (1)
Fonte: Adaptado de Jordo, 2002.

Notas:

1. Se VB for to baixo e a fonte de risco for tal que na prtica ir existir de forma
virtualmente contnua uma atmosfera explosiva, ento a rea ser Zona 0.
2. A rea Zona 2 criada por uma fonte de risco de grau secundrio pode exceder quela
atribuvel fonte de risco de grau primrio ou contnuo, ento considera-se a maior distncia.
3. ZN 0 DP, ZN 1 DP e ZN 2 DP, significam Zona 0, Zona 1 e Zona 2 desprezveis,
respectivamente.
4. Zona + Zona significa que ambas as Zonas so adjacentes.

A Tabela 7 mostra os principais fatores que influenciam o tipo e a extenso das zonas.

Tabela 7: Principais fatores que influenciam o tipo e a extenso das zonas.


Planta e processo
Ventilao Geral Depresso
Tipo Natural Natural
Grau Mdio Baixo
Disponibilidade Boa Boa

Fonte de risco Grau de risco


Continua...
40

Continuao...
Selo mecnico da bomba Secundrio
Produto
Ponto de Fulgor Abaixo das temperaturas ambiente e de processo
Densidade de vapor Mais pesado que o ar
Fonte: NBR IEC 60079-10, 2006.

A Figura 6 mostra um exemplo (Fonte: NBR IEC 60079-10) de como realizado o


desenho de classificao de reas.

Figura 6: Bomba industrial de lquido inflamvel.

Fonte: NBR IEC 60079-10, 2006.

Notas:

1. Nesse exemplo so levados em considerao os parmetros relevantes, onde os valores de


a e b so valores tpicos que seriam obtidos por uma bomba com capacidade de 50 m/h e
operando a baixa presso.
2. a = 3 m, horizontalmente da fonte de risco;
3. b = 1 m, a partir do nvel do solo e at 1 m acima da fonte de risco.

importante notar que esse exemplo e os demais que esto mostrados na norma
servem apenas para dar uma idia geral sobre a filosofia de classificao de reas, tendo em
vista que cada estudo de classificao de reas apresenta suas condies particulares.
41

3.5 EQUIPAMENTOS ELTRICOS TIPOS DE PROTEO

Os equipamentos e dispositivos eltricos devem possuir certas caractersticas que os


tornem capazes de operar em atmosferas com risco de exploso, minimizando o risco de que
causem a inflamao do local onde esto instalados. Para atingir esse objetivo, algumas
tcnicas construtivas so aplicadas aos mesmos de forma a reduzir o risco de incndio ou
exploso provocado pela sua operao.
J foi mencionado que para ocorrer um incndio ou exploso so necessrios que
estejam presente os componentes do tetraedro do fogo (combustvel, comburente, reao em
cadeia e energia). Nesse sentido, as medidas construtivas que so aplicadas aos equipamentos
eltricos visam principalmente eliminao de pelo menos um desses componentes, de modo
a quebrar o ciclo.
Essas tcnicas so normalizadas e possuem o nome de tipos de proteo dos
equipamentos eltricos.
Os principais tipos de proteo e suas respectivas simbologias esto mostrados na
Tabela 8.

Tabela 8: Tipos de proteo e respectivas simbologias.


TIPO DE PROTEO SIMBOLOGIA
Equipamento Prova de Exploso Ex d
Equipamento Pressurizado Ex p
Equipamento Imerso em leo Ex o
Equipamento Imerso em Areia Ex q
Equipamento Imerso em Resina Ex m
Equipamento de Segurana Aumentada Ex e
Equipamento No Acendvel Ex n
Equipamento de Segurana Intrnseca Ex i
Equipamento Especial Ex s
Fonte: Adaptado de Jordo, 2002.
42

3.5.1 Grau de Proteo

Um equipamento eltrico deve possuir proteo inerente, capaz de evitar danos fsicos
s pessoas (choque eltrico; ferimentos causados por partes mveis; etc.) e danos ao prprio
equipamento, quer seja pela penetrao de corpos slidos estranhos, quer seja pela penetrao
de gua. Essa proteo deve existir, independentemente se este equipamento ser utilizado em
um local onde possa existir uma atmosfera explosiva.
As normas que definem esta proteo so: NBR 6146 Invlucros de equipamentos
eltricos Proteo; e a NBR 9884 Mquinas eltricas girantes Grau de proteo
proporcionados pelos invlucros. Elas definem o grau de proteo como:
Grau de Proteo: Medidas aplicadas ao invlucro de um equipamento eltrico,
visando proteo de pessoas contra o contato a partes energizadas sem isolamento; contra o
contato a partes mveis no interior do invlucro e proteo contra a entrada de corpos slidos
estranhos; proteo do equipamento contra o ingresso de gua em seu interior.
A norma NBR 6146 est seguindo a reviso de 2001 da norma IEC 60529 Degrees
of protection provided by enclosures (IP Code). A designao da norma est representada na
Figura 7.

Figura 7: Designao do Grau de Proteo.

Fonte: Adaptado de Jordo, 2002.


43

Observaes:

1. Caso um dos dgitos numricos caractersticos no for exigido, deve-se substituir esse pela
letra X ou com XX caso os dois dgitos numricos no sejam exigidos;
2. As letras adicionais e/ou suplementares podem ser omitidas;
3. Quando se utilizar mais de uma letra suplementar, deve-se seguir a ordem alfabtica;
4. Se o invlucro possuir vrios graus de proteo diferentes para posies de montagem
prevista diferentes, os graus correspondentes devem ser indicados para cada disposio de
montagem.

A Tabela 9 mostra o significado dos elementos designativos do grau de proteo.

Tabela 9: Significado dos elementos designativos do grau de proteo.


Significado Relativo
Dgito Significado Relativo Proteo do
IP Proteo de
Caracterstico Equipamento
Pessoas
Contra penetrao de corpos slidos Contra acesso a
estranhos partes perigosas com:
0 No protegido No protegido
1 Dimetro = 50 mm Dorso da mo
2 Dimetro = 12,5 mm Dedo
Primeiro dgito
3 Dimetro = 2,5 mm Ferramenta
caracterstico
4 Dimetro = 1,0 mm Fio
5 Protegido contra p Fio
6 Estanque a p Fio
Contra penetrao de gua com

efeitos danosos
0 No protegido
1 Gotas verticais de gua
Segundo dgito
2 gua (15 inclinao)
caracterstico
3 Chuva
4 gua em todas as direes
Continua...
44

Continuao...
5 Jato dgua
Segundo dgito 6 Jato dgua potente
caracterstico 7 Imerso temporria
8 Submerso
Contra acesso a

partes perigosas com:
A Dorso da mo
Letra adicional B Dedo
(opcional) C Ferramenta
D Fio
Informao suplementar referente a:
H Equipamento de alta tenso
Letra suplementar M Movimento durante ensaio
(opcional) S Esttico durante ensaio
W Intemprie
Fonte: Adaptado de Jordo, 2002.

3.5.2 Tipos de proteo

O tipo de proteo do equipamento reflete as medidas especficas que so aplicadas ao


equipamento eltrico com a finalidade de evitar a ignio de uma atmosfera explosiva que
esteja presente ao redor do mesmo. Para cada tipo denotada uma simbologia e essa
simbologia ser abordada nesse tpico. Antes de mostrar os tipos de proteo se faz
necessrio abordar alguns conceitos que sero mostradas a seguir.
Temperatura Mxima de Superfcie: trata-se da mais alta temperatura que se obtm
quando em servio sob as condies mais adversas (mas dentro dos limites de tolerncia) por
qualquer parte ou ainda superfcie de um determinado equipamento eltrico que seja capaz de
ativar a ignio de uma atmosfera inflamvel ao redor do equipamento. Essas condies
adversas incluem sobrecargas ou ento defeitos previstos na respectiva norma para o tipo de
proteo (JORDO, 2002).
45

Classe de Temperatura: trata-se da classificao do equipamento eltrico que


baseada na temperatura mxima de superfcie do mesmo. A Tabela 10 mostra as classes de
temperatura adotadas pela ABNT.

Tabela 10: Classes de Temperatura.


ABNT/IEC

Temperatura mxima Temperatura de Ignio dos


Classe de Temperatura
de superfcie (C) gases e vapores (C)

T1 450 > 450


T2 300 > 300
T3 200 > 200
T4 135 > 135
T5 100 > 100
T6 85 > 85
Fonte: NBR IEC 60079-14, 2007.

Gs de Proteo: o gs utilizado para manter a pressurizao ou ento para diluir a


mistura inflamvel de forma que esta fique abaixo do limite inferior de inflamabilidade. Este
gs pode ser o ar, nitrognio, ou ainda qualquer outro gs no inflamvel ou uma mistura
desses. O processo pelo qual se faz passar certa quantidade de gs de proteo atravs do
invlucro e dutos associados antes que o equipamento eltrico seja energizado chamado de
purga. Esse processo garante que a atmosfera remanescente no interior do mesmo esteja bem
abaixo do LII. A seguir descrito de maneira sucinta os tipos proteo.
Equipamento prova de exploso Ex d: de acordo com a NBR IEC 60079-1
(Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 1: Invlucros prova de exploso
d), trata-se de um tipo de proteo no qual as partes que podem causar a ignio em uma
atmosfera explosiva so confinadas e podem suportar presso desenvolvida durante uma
exploso interna de uma mistura explosiva e que impea a transmisso da exploso ao redor
do invlucro. Este tipo de equipamento pode ser utilizado nas Zonas 1 e 2.
O termo prova de exploso um dos tipos originais de proteo contra exploso,
desenvolvidos para o uso na indstria de minerao. A letra d, deriva da palavra alem
druckfeste (kapselung), que traduzindo significa estanque presso, ou seja, invlucro
vedado. Equipamentos prova de exploso, quando so instalados de maneira correta no
46

local, permitem que componentes como, chaves, contatores, rels, etc., possam ser utilizados
com segurana em reas classificadas (MARQUES, 2009).
Os requisitos de instalao so definidos pela NBR IEC 60079-14 (Equipamentos
eltricos para atmosferas explosivas Parte 14: Instalao eltrica em reas classificadas
exceto minas) e os requisitos de inspeo so definidos pela NBR IEC 60079-17
(Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 17: Inspeo e manuteno de
instalaes eltricas em reas classificadas exceto minas).
Equipamento pressurizado Ex p: de acordo com a NBR IEC 60079-2
(Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 2: Invlucro pressurizado) a
pressurizao definida como a tcnica de proteger contra a entrada de atmosfera externa,
que pode ser explosiva, em um invlucro, mantendo-se o gs protetor em seu interior a uma
presso acima daquela da atmosfera externa. Este tipo de equipamento pode ser usado em
Zonas 1 e 2.
A pressurizao fornece proteo contra exploses, onde o interior de um invlucro
est a uma presso acima da presso do ambiente externo, essa presso impede que qualquer
gs inflamvel que esteja em torno do invlucro entre (MARQUES, 2009).
Os requisitos de instalao so definidos pela NBR IEC 60079-14 e os requisitos de
inspeo so definidos pela NBR IEC 60079-17.
Equipamento imerso em leo Ex o: de acordo com a IEC 60079-6 (Explosive
atmospheres Part 6: Equipment protection by oil immersion o), trata-se de um tipo de
proteo na qual o equipamento ou as partes do equipamento eltrico esto imersos em leo,
de maneira que uma atmosfera explosiva, que pode estar localizada acima do leo ou ainda
fora do invlucro, no possa sofrer ignio. Este tipo de equipamento pode ser usado em
Zonas 1 e 2.
O leo tem como funo extinguir as centelhas que ocorrem nos contatos eltricos,
quando se utiliza leo mineral, e um subproduto gerado nesse processo a produo dos
gases hidrognio e acetileno. Este tipo de situao indesejado, porm as normas possuem
especificaes mais restritas podendo esse produto ser utilizado tanto em Zona 1 como em
Zona 2 (MARQUES, 2009). Os requisitos construtivos so definidos pela IEC 60079-6.
Equipamento imerso em areia Ex q: de acordo com a NBR IEC 60079-5
(Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 5: Imerso em areia q), trata-se
de um tipo de proteo na qual o invlucro do equipamento eltrico preenchido com um tipo
de material em estado finamente granulado, de modo que, nas condies desejadas de
funcionamento, qualquer centelha que venha a ocorrer no interior do invlucro de um
47

equipamento eltrico no produza ignio na atmosfera ao redor. Dessa forma, nas superfcies
do invlucro nenhuma ignio ser causada por temperatura excessiva ou chama. Esse
equipamento pode ser utilizado nas Zonas 1 e 2.
Esse tipo de proteo no muito utilizado e suas aplicaes tpicas so, por exemplo,
em capacitores em itens de iluminao Ex edq de segurana aumentada e em equipamentos
de telecomunicaes. Os requisitos construtivos so definidos pela NBR IEC 60079-5.
Equipamento de segurana aumentada Ex e: de acordo com a IEC 60079-7
(Electrical apparatus for explosive atmospheres Part 7: Increased safety e) trata-se de
um tipo de proteo no qual medidas adicionais so tomadas para prevenir a possibilidade de
temperatura excessiva, arcos ou ento fascas ocorrerem em partes internas ou partes externas
do equipamento, estes estando em operao normal. Este tipo de equipamento pode ser usado
em Zonas 1 e 2.
Este mtodo possui inmeras vantagens para certas aplicaes e possui um bom
histrico de segurana, alm de ser comparvel com os outros mtodos de proteo. A letra
e derivada da frase alem que diz Erhohte Sicherheit, que traduzindo fica segurana
aumentada. Aplica-se em motores de induo, acessrios de iluminao e caixas de ligao
(MARQUES, 2009).
Os requisitos de instalao so definidos pela NBR IEC 60079-14 e os requisitos de
inspeo so definidos pela NBR IEC 60079-17.
Equipamento no acendvel Ex n: de acordo com a IEC 60079-15 (Electrical
apparatus for explosive gas atmospheres Part 15: Type of protection n) trata-se de um
tipo de proteo aplicada a um determinado equipamento eltrico, de forma que, em operao
normal, ele incapaz de causar a ignio em uma atmosfera explosiva circundante e
imporvvel que ocorra uma falha que possa gerar uma ignio. Este tipo de equipamento s
pode ser utilizado na Zona 2.
A presena de um gs ou vapor inflamvel em uma Zona 2 menos provvel de
ocorrer do que em uma Zona 1, por exemplo. Ento, os requisitos de construo para o
equipamento eltrico utilizado para essas reas no so to rigorosos quanto os equipamentos
utilizados em reas de Zona 1 (MARQUES, 2009).
Os requisitos de instalao so definidos pela NBR IEC 60079-14 e os requisitos de
inspeo so definidos pela NBR IEC 60079-17.
Equipamento de segurana intrseca Ex i: a IEC 60079-11 (Electrical
apparatus for explosive gas atmospheres Part 11: Intrinsic safety i) define um circuito
intrinsecamente seguro como sendo aquele no qual nenhuma centelha ou efeito trmico
48

produzido nas condies de ensaio prescritas na norma (inclui operao normal e condies
de falha especificadas) capaz de causar ignio de uma atmosfera explosiva. Pode ser
utilizado nas Zonas 0, 1 e 2.
Este tipo de proteo usado apenas para aplicaes de potncia muito baixa, como
circuitos de instrumentao e circuitos de controle (MARQUES, 2009).
Os requisitos de instalao so definidos pela NBR IEC 60079-14 e os requisitos de
inspeo so definidos pela NBR IEC 60079-17.
Equipamento especial Ex s: se um equipamento eltrico no segue os requisitos
de construo de uma determinada norma especfica e este, porm, capaz de operar com
segurana dentro das condies para as quais ele foi projetado, tendo sido submetido a
exames detalhados e ensaios, este equipamento ter a certificao de proteo especial Ex s
(MARQUES, 2009). Este tipo de equipamento pode ser utilizado nas Zonas 0, 1 e 2.
Este tipo de proteo no est na srie IEC 60079, porm ela abordada na norma BS
5345 Parte 8: Requisitos de instalao e manuteno para aparelhos eltricos com proteo
especial tipo de proteo s.

3.5.3 Marcao dos equipamentos e certificao

Todo equipamento eltrico que precise de certificao para ser colocado em


funcionamento em reas classificadas, deve receber uma marcao que deve estar localizada
em um determinado local visvel.
Certos equipamentos que trabalham em reas classificadas precisam de um certificado
de conformidade, e seguindo as instrues da NR-10 todos estes certificados devem compor o
pronturio de instalaes eltricas do local. No Brasil, o processo de certificao
coordenado pelo INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia e Normatizao Industrial) que
utiliza a ABNT para elaborar as normas tcnicas para os vrios tipos de proteo.
O processo de certificao realizado pelas OCPs (Organismos de Certificao de
Produtos credenciados pelo INMETRO), onde fazem uso de laboratrios aprovados para
ensaios de tipo de proteo nos produtos e emitem o Certificado de Conformidade.
49

A Figura 8 mostra um resumo dos componentes que devem estar contidos na


marcao dos equipamentos.

Figura 8: Marcao Ex conforme a NBR IEC 60079-0.

Fonte: Silva, 2009.

4 ESTUDO DE CASO

4.1 DESCRIO DO LABORATRIO

O laboratrio de soldagem do curso de Engenharia Mecnica da UFERSA est em


processo de montagem e instalao dos equipamentos e, no presente momento, no
realizada nenhuma operao no mesmo. Esse momento um momento oportuno para se
realizar um estudo de classificao de reas, pois um estudo prvio a respeito das substncias
inflamveis que possam estar presentes no local, dos tipos de marcao dos equipamentos que
sero utilizados, da caracterstica da ventilao, das possveis fontes de ignio, etc., de
extrema importncia para que as operaes no laboratrio aconteam de maneira adequada e
segura para os usurios.
O laboratrio identificado como Laboratrio de Engenharia Mecnica Laboratrio
de Soldagem Setor II, e est localizado no Campus Central Leste.
50

A ttulo de visualizao de rea, apresentada na Figura 9 a planta baixa do


laboratrio em questo.

Figura 9: Planta baixa do laboratrio de soldagem da UFERSA.

Fonte: Acervo interno da coordenao dos laboratrios de Energia/Mecnica da UFERSA.

Com relao aos equipamentos que sero utilizados no laboratrio, tem-se que alguns
deles encontram-se j disponveis no mesmo e outros esto em processo de licitao. Alguns
desses equipamentos constituem-se em fontes de ignio em potencial que poderiam gerar
algum tipo de inflamao/exploso, quando estas estiverem em contato com alguma
substncia inflamvel.
51

As fontes de ignio seriam as fontes de soldagem e as mquinas de solda. Porm,


esses equipamentos citados trabalham com gases inertes, sendo eles o Argnio e o Ar
Comprimido. Nesse caso, no existe a possibilidade de ocorrncia de uma
inflamao/exploso no local.
No entanto, de acordo com informaes obtidas com o coordenador do curso de
Engenharia Mecnica da UFERSA, o professor Francisco Edson Nogueira Fraga, em um
futuro prximo, o laboratrio de soldagem ir operar tambm com equipamentos que
trabalham com solda de gs oxi-combustvel utilizando o acetileno, que uma substncia
altamente inflamvel/explosiva.
Os equipamentos disponveis no laboratrio esto descritos pela Tabela 11, de acordo
com informaes obtidas com o coordenador.

Tabela 11: Equipamentos existentes no laboratrio de soldagem da UFERSA.


Quantidade Denominao Detalhamento do Bem
Moto Esmeril de 6; Caixa de motor alta corpo em ferro
fundido ou ao base com furao para fixao por parafusos
Acessrio de em bancada de trabalho compatvel com acessrios como
02 (dois)
Moto Esmeril escovas de ao; 220 V; Potncia mnima 1/2 HP; Velocidade
mnima 3450 rpm; Dimetro do disco 6; Dimetro do eixo
1/2.
Armrio de ao na cor cinza com 02 (duas) portas, 03 (trs)
prateleiras, removveis com chave da porta dobrvel, nas
Armrio seguintes dimenses: 0,75 m altura, 1,70 m largura e
01 (um)
estante profundidade de 0,32 m; O corpo, portas e prateleiras na chapa
20. Puxadores da porta devero ser confeccionados em
polipropileno e individuais por porta.
Bancada para laboratrio de engenharia mecnica
confeccionado em madeira muracatiara medindo 3 m de
02 (dois) Bancada comprimento x 1 m de largura e 0,9 m de altura, possuindo a
borda do tampo de 10cm superior a bancada, conforme
especificao no termo de referncia.
Banqueta fixa, aplicao em laboratrio, confeccionado em
03 (trs) Banqueta
madeira muracatiara, envernizada, assento medindo 35 cm de
52

circunferncia e 3 cm de altura. As banquetas devem possuir


04 (quatro) pernas e medir a altura de 90 cm em relao ao
cho; as pernas com 5 cm de dimetro (bitola).
Continua...
Continuao...
Cadeira escritrio; material estrutura: tubo metlico; material
de revestimento assento e encosto: tecido polister azul Royal;
Cadeira
01 (um) Material encosto: madeira e espuma injetada; Tipo base
escritrio
giratria com 5 rodzio; Tipo encosto alto; Apoio com braos;
Regulagem vertical a gs; Cor cinza; Tipo secretria.
Equipamento de Corte Plasma. Dados
Tcnicos/Especificaes/Requisitos mnimos: Capacidade
para corte de chapas de ao carbono espessura at 19 mm;
Equipamento Proteo contra sobrecargas; Tenso de alimentao: 220 -
01 (um) de corte a 50/60 Hz; Carrinho para a fonte (movimentao no local de
plasma trabalho); Classe trmica: H (180 C); Cabos de fora e
alimentao (mnimo de 2 m de comp.) e tocha, compatveis
com a faixa de corrente do equipamento; Conjunto com
bicos/acessrios para operao.
Fonte para soldagem MIG/MAG: Soldagem de alumnio, ao
carbono e ao inox (no mnimo); Faixa de Tenso em Vazio:
18-45 V; Faixa de Corrente: 50 A 400 A (ou intervalo
maior); Faixa de Tenso: de 13 V a 34 V (ou intervalo maior);
Cargas Autorizadas (Sada Nominal): 400 A / 34 V 60%;
Tenso de Alimentao: 220 V / 380 V - 60 Hz; Classe
Fonte para
Trmica: H (180C); Grau de Proteo: IP 23 s; Certificados
01 (um) soldagem
de qualidade ISO 9001 ou ISO 9002; Com sistema de
MIG/MAG
alimentao de arame (Alimentador de arame embutido no
gabinete ou do tipo cabeote externo); Cabos de conexo e
alimentao (mnimo de 2 m de comp.) e tocha, compatveis
com a faixa de corrente do equipamento, para soldagem com
arames de dimetro at 1,6 mm (ou superior); O equipamento
deve vir acompanhado com reguladores de gs para gs
53

Argnio, gs CO2 e gs mistura (C25) e mangueira de


alimentao de gs com comp. mnimo de 3 m; Equipado com
rodas ou carrinho para movimentao no local de trabalho.
Continua...
Continuao...
Fonte para soldagem TIG, com inversor de freqncia:
Soldagem de alumnio, ao carbono e ao inox (no mnimo);
Tenso de alimentao (Vac): 220-230; 50/60 Hz; Cabos de
alimentao compatvel com a faixa de corrente mxima da
mquina; Carga permitida ER - TIG: 60% ciclo 120 A / 15
V (ou corrente superior); Faixa de ajuste (TIG): 3-150 A; Com
recursos de ps-fluxo de gs; Com recursos de rampa de
Fonte para
descida ao final do arco; Classe Trmica: H (180C); Grau de
01 (um) soldagem
Proteo: IP 23; Certificados de qualidade ISO 9001 ou ISO
TIG
9002; O equipamento deve vir acompanhado com regulador de
gs para gs Argnio, e mangueira de alimentao de gs com
comp. mnimo de 3 m (para conectar a mquina ao cilindro de
gs); Cabos de conexo e alimentao (mnimo de 2 m de
comp.) e tocha, compatveis com a faixa de corrente do
equipamento; Kit de Consumveis TIG: bocais, pinas e
eletrodos de tungstnio (dimetros de 1 mm 3 mm).
Mquina de solda eletro revestido;
Tcnicos/Especificaes/Requisitos mnimos: Alimentao
Mquina de eltrica: 220 V - 60 Hz e/ou trifsica (380 V); Corrente
solda de mxima de trabalho: 250 A (ou superior); Classe trmica de
04 (quatro)
eletrodo proteo: H (limite de temperatura de 180C); Grau de
revestido Proteo: IP 23 s; Garra e Porta eletrodo, com isolamentos,
compatvel com a faixa de corrente do equipamento;
Certificados de Qualidade: ISO 9001 (no mnimo).
Quadro brao, tamanho 300 cm x 100 cm; Superfcie de
Quadro escrita laminada fibrosa e polietileno expandido; Preparado
01 (um)
branco para marcadores de giz lquido; Acabamento com moldura de
alumnio natural anodizado fosco; Cantos vivos no
54

magnticos com suporte para apagador.


Continua...

Continuao...
Sistema de aquisio e anlise de dados para
monitoramento/medio de parmetros processos de
soldagem. Dados Tcnicos/Especificaes/Requisitos
mnimos: Hardware: 16 canais habilitados para aquisio de
dados (leitura de corrente e tenso) / 16 amplificadores de
instrumentao com entrada diferencial e ganho selecionvel
por chaves: x1, x100, x200, x300 e x600; Configurao de
entrada selecionvel por chaves para: termopares, entrada
direta de tenso (desde 10mV at 10V) e corrente (at
40mA); Filtro passa-baixas de 2 ordem tipo Butterworth
Sistema de
com frequncia de corte em 35 Hz, altervel pelo usurio
aquisio e
mediante troca de componentes; Conversor A/D com
anlise de
resoluo de 12 bits; Taxa mxima de aquisio: 800
dados para
amostras/segundo/canal, independente da quantidade de canais
01 (um) monitoramen
ativos; Sada digital: 16 sadas digitais nvel TTL; Entrada
to/medio
digital: 16 entradas digitais nvel TTL; 01 canal para entrada
de
de sinais de pulso configurvel para: contagem, frequncia ou
parmetros
perodo; Comunicao por protocolo IP, interface padro
de soldagem
Ethernet 10baseT; Alimentao: 12 Vdc fornecidos por
adaptador para ligao em tomadas 220VAC; Condicionador
para sensores tipo ICP; Condicionador para sensores tipo
Pt100; Drivers/CDs de instalao do software; Software:
coleta de sinais com taxa de aquisio selecionvel; Aquisio
de at 256 canais de entrada; Calibrao por regresso linear
de leituras; Controle dos condicionadores programveis e
configurveis por software; Linearizao de sinais:
termopares, sensores especiais; Armazenamento em disco
durante a coleta, permitindo realizar ensaios de longa durao
55

(horas ou dias); Ensaios sequenciais e programados com hora


de inicio e trmino; Painis de visualizao durante a
aquisio;
Fonte: Relatrio de encerramento da digitao de bens UFERSA Data de encerramento: 03/06/2001.
O laboratrio no dispe de sistema de ventilao forada ou de exausto, apenas
sistema de ventilao natural por meio de janelas. Segundo o tcnico responsvel pelo
laboratrio, em um futuro prximo, ser instalado um sistema de exausto, visando,
justamente, a operao do laboratrio com equipamentos que utilizam solda a gs (oxi-
acetileno).

4.2 CLASSIFICAO DO PROCESSO

Como foi descrito no tpico anterior, o laboratrio de soldagem ir operar com soldas
a gs base de acetileno que um gs altamente inflamvel/explosivo. Ento, a anlise foi
feita em cima dessa possibilidade, ou seja, o estudo de classificao de reas levou essa
situao em considerao. A anlise foi realizada de duas maneiras: uma considerando o
sistema de ventilao natural e outra considerando o sistema de exausto (que ser instalado
futuramente).

4.2.1 Anlise considerando o sistema de ventilao natural

A anlise a seguir foi realizada de acordo com a metodologia descrita pela norma NBR
IEC 60079-10. Essa anlise foi realizada considerando que o cilindro de acetileno poder ser
deslocado em um carrinho de transporte, ou seja, ele deve ficar em um local onde a ventilao
natural possa alcan-lo.

Dados:

Produto inflamvel Acetileno


Peso molecular 26,04 g/mol
56

Fontes de vazamento Regulador de presso


Limite Inferior de Inflamabilidade 2,5 % vol. (0,027 kg/m)
Grau da fonte de risco Secundrio (conforme NBR IEC 60079-10)
Fator de segurana 0,5
Taxa de vazamento (dg/dt) mxima 0,3905 x 10-3 kg/s

Caractersticas da ventilao:
rea fechada com ventilao natural fornecida por 04 (quatro) janelas (1,5m x 1,4m) e 01
(uma) porta (1,6m x 2,6m).
Nmero de trocas de ar (C) 9,6 x 10-3 /s
Fator de correo (qualidade) 5 (algumas restries de ar)
Temperatura ambiente 30 C (303,15 K)

Antes de descrever a metodologia de clculo aplicada no presente trabalho, se faz


necessrio explicar como foram obtidos os dados acima. Como j foi mencionado, o material
inflamvel que ser utilizado o acetileno que possui peso molecular de 26,04 g/mol. Com
relao fonte de vazamento, foi considerado neste trabalho que o regulador de presso do
cilindro de acetileno poder sofrer ruptura, caracterizando assim, a fonte de risco.
O Limite Inferior de Inflamabilidade do acetileno varia de literatura para literatura.
Como o laboratrio de soldagem ainda no possui o cilindro de acetileno, para fins de
referncia, neste trabalho foi adotado um valor para LII de 2,5% (em volume), sendo esse
valor obtido atravs do catlogo de um fabricante local White Martins (WHITE MARTINS,
2011). Para se calcular o valor do LII em kg/m, utilizou-se a equao (4).
O grau de risco foi considerado como secundrio, pois a liberao de material
inflamvel para a atmosfera no prevista de ocorrer em condies normais de operao,
conforme descrito pela NBR IEC 60079-10. Para esse grau de risco foi adotado o fator de
segurana (k) de 0,5.
A taxa de vazamento (dg/dt) mxima foi estimada de acordo com algumas
consideraes. Primeiramente, por no existir ainda o equipamento de solda a gs, bem como
o cilindro de acetileno no laboratrio de soldagem, no se tm dados a respeito da taxa de
liberao, e nesse caso, foi necessrio estimar tal vazo de acordo com a literatura existente.
Marques (2009) em sua obra mostra alguns valores de vazo de gases para as operaes de
soldagem e corte envolvendo diferentes tamanhos de bicos e dimetros. Considerando o maior
valor descrito na obra citada, obteve-se o valor de 1200 l/h (0,3333 x 10-3 m/s). Porm, a
57

taxa de vazamento mxima precisa ser descrita em kg/s, ento foi necessrio multiplicar esse
valor pela massa especfica do acetileno (1,1716 kg/m) para que se obtivesse 0,3905 x 10-3
kg/s.
O valor de trocas de ar foi obtido atravs da equao (7). Porm, foi necessrio estimar
o valor da vazo total de ar. Essa vazo foi obtida multiplicando o valor da velocidade mnima
de vento pela rea das aberturas presentes no laboratrio (a porta e as janelas foram
consideradas como abertas no momento de operao do equipamento de soldagem a gs). Foi
considerada uma velocidade de vento mnima de 0,5 m/s, tendo em vista que a rea externa ao
laboratrio uma rea aberta e, de acordo com a norma NBR IEC 60079-10, tal velocidade
deve ser utilizada como aproximao conservativa.
A rea das aberturas consideradas foi de 7,2 m, onde essa rea foi obtida atravs do
somatrio das reas que realmente ficam abertas. A Figura 10 mostra o corte da janela e da
porta e suas respectivas cotas. O valor de 7,2 m foi obtido somando a rea de abertura livre
das portas (2,10 m x 1,60 m = 3,36 m) com a rea de abertura das janelas (0,96 m x 1,00 m x
4 = 3,84 m).

Figura 10: Corte de janela e porta com as respectivas cotas.

Fonte: Acervo interno da coordenao dos laboratrios de Energia/Mecnica da UFERSA.

A vazo total de ar foi de 3,6 m/s. Foi necessrio ainda estimar o volume total do
local (laboratrio) e esse valor foi de 375 m, obtido multiplicando-se o valor da rea do
laboratrio pela menor altura do local, considerando-se assim que o local ventilado
corresponde apenas a essa poro descrita.
58

A Figura 11 mostra o corte do laboratrio de soldagem da UFERSA.

Figura 81: Corte do laboratrio de soldagem.

Fonte: Acervo interno da coordenao dos laboratrios de Energia/Mecnica da UFERSA.

O fator de correo (qualidade) utilizado foi de 5, considerando o pior caso que o


caso de vazo de ar impedida (presena de obstculos). A temperatura ambiente estimada foi
de 30 C (303,15 K). De posse desses dados obteve-se os seguintes resultados:

Clculo da vazo mnima de ar:


( )

( ) =
293

0,3905 103 303,15


( ) =
0,027 293


( ) = 14,96 103

Clculo do volume Vz (hipottico):


59


( )

=

5 14,96 103
=
0,5 9,6 103

= 15,58

Tempo de persistncia

f LII k
t= ln [ ]
C Xo

5 2,5 0,5
t= 3
ln [ ]
9,6 10 100

t = 2282,30 s = 38,04 min

De acordo com os dados obtidos, tem-se que a ventilao pode ser considerada como
Ventilao Mdia VM, tendo em vista que o volume hipottico (Vz) foi maior que 0,1 m
(valores menores que 0,1 m caracterizam Ventilao Alta VA) e menor que o volume total
do local a ser ventilado (valor igual ou maior que o volume total a ser ventilado caracterizam
Ventilao Baixa VB).
Quanto disponibilidade de ventilao, foi considerado que a ventilao apresenta
disponibilidade satisfatria. Como as janelas recebem ar vindo de um ambiente externo e, de
acordo com a norma, essa ventilao pode ser admitida como contnua, tal ambiente poderia
ser considerado com disponibilidade de ventilao boa. Porm, por se tratar de um ambiente
interno, foi adotado como medida de segurana uma disponibilidade satisfatria, admitindo
que a ventilao seja esperada estar presente sob condies normais de operao admitindo-se
algumas descontinuidades que ocorram por curtos perodos de tempo.
De acordo com o guia prtico descrito pela norma NBR IEC 60079-10 (Tabela 6) a
Zona obtida foi a Zona 2. A Figura 12 mostra a extenso da rea classificada para o presente
estudo.
60

Figura 92: Extenso da rea classificada considerando ventilao natural.

Fonte: Elaborao prpria.


61

4.2.2 Anlise considerando o sistema de exausto

Essa anlise foi realizada considerando que o cilindro de acetileno poder ser
deslocado para as cabinas de soldagem, tendo em vista que estas sero dotadas de sistema de
exausto, garantindo assim uma considervel troca de ar no local.

Dados:

Produto inflamvel Acetileno


Peso molecular 26,04 g/mol
Fontes de vazamento Regulador de presso
Limite Inferior de Inflamabilidade 2,5 % vol. (0,027 kg/m)
Grau da fonte de risco Secundrio (conforme NBR IEC 60079-10)
Fator de segurana 0,5
Taxa de vazamento (dg/dt) mxima 0,3905 x 10-3 kg/s

Caractersticas da ventilao:
rea fechada com ventilao natural fornecida por 04 (quatro) janelas (1,5m x 1,4m) e 01
(uma) porta (1,6m x 2,6m) e ventilao artificial fornecida por sistema de exausto.
Nmero de trocas de ar (C) 0,03 /s
Fator de correo (qualidade) 1 (capaz de diluir a atmosfera explosiva)
Temperatura ambiente 30 C (303,15 K)

Devido presena do sistema de exausto, foi adotado o valor de trocas de ar de 0,03


/s (108 /h), sendo uma aproximao conservativa da norma.
O fator de correo (qualidade) utilizado foi de 1, pois foi considerado que o sistema
de exausto possibilita a diluio da atmosfera explosiva. A temperatura ambiente
considerada foi de 30 C (303,15 K). De posse desses dados obteve-se os seguintes
resultados:

Clculo da vazo mnima de ar:


62


( )

( ) =
293

0,3905 103 303,15


( ) =
0,027 293


( ) = 14,96 103

Clculo do volume Vz (hipottico):


( )

=

1 14,96 103
=
0,5 0,03

= 0,9973

Tempo de persistncia:

f LII k
t= ln [ ]
C Xo

1 2,5 0,5
t= ln [ ]
0,03 100

t = 146,07 s = 2,43 min

De acordo com os dados obtidos, tem-se que a ventilao pode ser considerada como
Ventilao Mdia VM, tendo em vista que o volume hipottico (Vz) foi maior que 0,1 m
(valores menores que 0,1 m caracterizam Ventilao Alta VA) e menor que o volume total
do local a ser ventilado (valor igual ou maior que o volume total a ser ventilado caracterizam
Ventilao Baixa VB). Nesse caso, a norma permite considerar esse ambiente como um
63

ambiente com Ventilao Alta VA, pois nessa situao o fluxo de ar usado na ventilao
extrado da fonte de risco e a diluio ocorre na direo que est distante das fontes potenciais
de ignio.
Quanto disponibilidade de ventilao, foi considerado que a ventilao apresenta
disponibilidade boa, pois a ventilao est praticamente de modo contnuo (considerando que
o sistema de exausto no ir falhar).
De acordo com o guia prtico descrito pela norma NBR IEC 60079-10 (Tabela 6) a
Zona obtida foi a Zona 2. Caso a ventilao considerada fosse a Ventilao Alta VA, a rea
seria uma rea no-classificada, ou seja, de extenso desprezvel. A Figura 13 mostra a
extenso da rea classificada para o presente estudo.

Figura 13: Extenso da rea classificada considerando ventilao artificial.

Fonte: Elaborao prpria.


64

Seguindo a sugesto da norma, a Tabela 12 traz as propriedades fsico-qumicas do


material inflamvel em questo (acetileno).

Tabela 12: Propriedades fsico-qumicas do acetileno.


Produto Acetileno
Estado fsico Gs
Cor Gs incolor
Odor Odor caracterstico do alho
Peso molecular 26,04 g/mol
Frmula C2H2
Ponto de ebulio, a 10 psig (68,9 kPa) - 75 C (- 103 F)
Ponto de congelamento, a 10 psig (68,9 kPa) - 82,2 C (- 116 F)
Ponto de Fulgor (mtodo ou norma) - 17,8 C (0 F)
Temperatura de auto-ignio 305 C (581 F) a 1 atm
Limite de Inflamabilidade no ar, % em volume
Inferior 2,5 %
Superior 100 %
Presso de vapor a 21,1 C 4378 kPa (635 psig)
Densidade do gs (ar = 1) 0,906 a 21,1 C (70 F) a 1 atm
Massa especfica 1,1716 kg/m a 0 C (32 F) e 1 atm
Solubilidade em gua, vol/vol 1,7 a 0 C (32 F) e 1 atm
Percentagem de matria voltil em volume 100
Fonte: White Martins, 2011.

4.3 GRAU DE PROTEO DOS EQUIPAMENTOS

Como j foi observado, o laboratrio de soldagem da UFERSA est em processo de


montagem e de licitao para adquirir os equipamentos que sero utilizados no mesmo. Os
equipamentos j existentes no laboratrio foram descritos na Tabela 11.
Os equipamentos utilizados para as operaes de soldagem apresentam a marcao do
grau de proteo IP, indicando que estes equipamentos possuem uma proteo inerente, capaz
de evitar danos fsicos s pessoas (como choques eltricos; ferimentos causados por partes
65

mveis; etc.) e danos ao prprio equipamento, seja pela penetrao de gua ou de corpos
slidos estranhos. Essa proteo independente do fato deste equipamento ser utilizado em
atmosferas explosivas ou no.
O equipamento de corte a plasma no apresenta a marcao IP, porm pelas
especificaes descritas, este apresenta proteo contra sobrecargas.
Com relao fonte para soldagem MIG/MAG, esta apresenta o grau de proteo IP
23 s, ou seja, esse equipamento possui proteo contra a penetrao de corpos slidos
estranhos com dimetro maior que 12,5 mm e proteo contra o acesso a partes perigosas com
o dedo (referente ao primeiro dgito caracterstico, 2). Apresenta ainda proteo contra a
penetrao de gua proveniente de chuva (referente ao segundo dgito caracterstico, 3). A
letra suplementar s indica que o equipamento esttico durante ensaio.
A fonte de soldagem TIG apresenta grau de proteo IP 23, apresentando as mesmas
protees da fonte de soldagem MIG/MAG, com exceo da letra suplementar s.
As mquinas de solda de eletrodo revestido apresentam grau de proteo IP 23 s, ou
seja, apresenta a mesma proteo da fonte de soldagem MIG/MAG.
Esses equipamentos devem possuir este tipo de proteo, pois as operaes que
envolvem corte e soldagem, geram corpos slidos (resduos de solda) e estes equipamentos
devem possuir esse tipo de proteo inerente a fim de evitar qualquer dano, seja para o
operador da mquina, seja para o prprio equipamento. Deve possuir tambm proteo contra
o acesso de gua com efeitos danosos, evitando qualquer tipo de dano ao equipamento.

4.4 REGISTRO FOTOGRFICO DO LABORATRIO E DOS EQUIPAMENTOS

Abaixo segue algumas fotos feitas no laboratrio de soldagem da UFERSA, a fim de


mostrar os equipamentos existentes e como se encontra o laboratrio atualmente.
66

Figura 14: Mquina de solda de eletrodo revestido.

Fonte: Elaborao prpria.

Figura 15: Fonte para soldagem MIG/MAG.

Fonte: Elaborao prpria.


67

Figura 16: Equipamento de corte a plasma.

Fonte: Elaborao prpria.

Figura 17: Fonte para soldagem TIG.

Fonte: Elaborao prpria.


68

Figura 18: Cabinas de soldagem.

Fonte: Elaborao prpria.

Figura 19: Disposio das janelas.

Fonte: Elaborao prpria.


69

5 CONCLUSES

A anlise obtida atravs desse estudo tomando como considerao que o laboratrio de
soldagem da UFERSA est em processo de montagem e instalao de seus equipamentos e
acessrios, mostrou que em caso de utilizao de processos de soldagem a gs oxi-
combustvel, a possibilidade de ocorrncia de mistura inflamvel/explosiva existe, tendo em
vista que a substncia inflamvel utilizada nesses processos o acetileno, que um gs
altamente inflamvel/explosivo.
O risco de ocorrer uma exploso aumenta, devido s operaes realizadas nesse
laboratrio. As operaes de soldagem consistem em potenciais fontes de ignio, e na
presena de mistura inflamvel/explosiva pode gerar riscos srios as pessoas e as instalaes.
O presente trabalho mostrou que a utilizao de processo de soldagem a gs oxi-
combustvel no laboratrio tendo em vista que a ventilao no local apenas a ventilao
natural provida pelas janelas e porta, gera uma Zona de risco (Zona 2) com uma extenso de
rea de risco bastante considervel (Vz de aproximadamente 16 m) e com um tempo de
persistncia de mistura inflamvel/explosiva no ar de mais de 30 min. Essa situao exigiria
cuidados quanto a utilizao de possveis fontes de ignio prximas ao cilindro de acetileno,
e exigiria ainda que os equipamentos eltricos tivessem marcao do tipo Ex, pois devido ao
cilindro de acetileno ser mvel, esta fonte de risco poderia estar presente em qualquer local do
laboratrio, exigindo assim que todos os equipamentos no laboratrio apresentassem esse tipo
de proteo.
Quando foi considerada a utilizao de sistema de exausto quando o processo de
soldagem a gs estivesse ocorrendo, verificou-se que a extenso de risco gerada por um
possvel vazamento foi 15 (aproximadamente) vezes menor do que o processo funcionando
apenas atravs de ventilao natural. Essa situao gerou uma pequena extenso de fonte de
risco que, de acordo com a norma NBR IEC 60079-10, poderia ser considerada desprezvel,
desde que o fluxo de ar gerado pelo sistema de ventilao artificial tivesse direo contrria a
localizao das possveis fontes de ignio.
Com isso, ficou demonstrado que a utilizao de um sistema de ventilao artificial
de fundamental importncia para as atividades de soldagem a gs oxi-combustvel, pois este
consegue diluir a possvel formao de mistura explosiva garantindo maior segurana para as
pessoas e para o local. Outro aspecto interessante da utilizao do sistema de ventilao
artificial, que todos os processos de soldagem e corte geram gases, vapores e fumos que
70

podem ser prejudiciais sade dos trabalhadores. Ento, alm de ser fundamental para a
reduo da extenso da rea de risco, o sistema de ventilao artificial importante para
manter a integridade fsica dos trabalhadores.
Foi mostrado que os equipamentos existentes possuem grau de proteo IP, garantindo
um determinado nvel de segurana para as pessoas e para o prprio equipamento,
independente destes estarem em reas classificadas ou no.

5.1 TRABALHOS FUTUROS

Como este trabalho foi feito estimando condies futuras que devem ocorrer no
laboratrio, em um momento em que o laboratrio estiver com todas as suas instalaes
realizadas juntamente com todos os seus equipamentos disponveis, se faz necessrio realizar
um estudo para avaliar se as condies de classificao de reas foram atendidas, e se os
equipamentos envolvidos possuem os graus de proteo devidos e se os mesmo devem
apresentar as marcaes Ex.
Avaliar as condies das instalaes eltricas, bem como dos novos equipamentos que
porventura venham a existir no laboratrio, avaliar as condies em que se encontram os
equipamentos e sugerir melhorias nas instalaes so exemplos de trabalhos que podem ser
realizados em um futuro prximo.
71

REFERNCIAS

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equipamentos eltricos Proteo 10. Rio de Janeiro, 2009.

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lquidos inflamveis e combustveis Parte 1: Armazenagem em tanques estacionrios. Rio
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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 8370: Equipamentos e


instalaes eltricas em atmosferas explosivas Terminologia. Rio de Janeiro, 1998.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 9884: Mquinas eltricas


girantes Graus de proteo proporcionados pelos invlucros Especificao. Rio de
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Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 0: Requisitos gerais. Rio de
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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR IEC60079-01:


Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 1: Invlucros prova de exploso
d. Rio de Janeiro, 2007.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR IEC60079-02:


Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 2: Invlucro pressurizado. Rio de
Janeiro, 2007.

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Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 5: Imerso em areia q. Rio de
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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR IEC60079-10:


Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 10: Classificao de reas. Rio de
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Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Parte 14: Instalao eltrica em reas
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