COMO REDUZIR CUSTOS FIXOS EM SOLDAGEM

ESTIMATIVA DE CUSTO DE UMA EQUIPE DE ENGENHARIA SOLDAGEM MAIS INSTALAES DE SOLDAGEM, PARA EMPRESAS DE PEQUENO, MDIO E GRANDE PORTE.
Uma estimativa de custo em 2013 de uma equipe de engenharia de Soldagem composta por Um Inspetor de Solda N2, um inspetor de solda N1, um tcnico de solda, um soldador, mais instalao compostas por, espao !sico para, m"quinas de soldagem e corte, estu as de arma#enamento, de secagem e de manuteno, acess$rios para equipamentos de soldagem, como %ico de corte, %ocal, mangueira, erramentas para preparao de corpos de prova como, li&adeira, uradeira, esmeril, alicates, mais equipamentos de segurana como e&tintores cali%rados, equipamentos de proteo coletivos, equipamentos de proteo individual, consum!veis de soldagem, matria prima, log!stica de preparao de corpos de prova e la%orat$rio, para uma grande empresa que utili#a soldagem de modo intensivo, os custos anuais giram em torno de 1 milho de reias ou se'a US( )00 mil, em quantidade de documentos isso produ#iria apro&imadamente a certi icao de )00 soldadores, a ela%orao de 200 I*IS, e quali icao de 100 *+S, Nem sempre a empresa necessita dessa totalidade de documentos, claro que outros servios podem ser desempenhados pela equipe como a implantao de melhoria de produto na a%ricao, resoluo de pro%lemas de produo como a soluo de de eitos de a%ricao, homologao de consum!veis de soldagem, desenvolvimento de novas tcnicas e reduo de custos de produo, so cerca de -,000 horas homem que devem ser analisadas pelo gestor de engenharia, +ara pequenas e mdias empresas esses valores so proi%itivos para se manter um sta dessa ordem, .s servios de soldagem devem ser desenvolvidos por pessoal especiali#ado e com anos de treinamento, dessa orma geram um custo i&o elevado nas empresas, pois no est" ligado diretamente " produo e geralmente um custo de engenharia de processo ou a%ril, / IN0.S.12/ em associao com a +3./45 visando a uma nova soluo para as empresas do setor de soldagem criou uma 6*N53/1 2* 4U/1I0I6/78. * 6*35I0I6/78. de S.12/9*:, uma maneira das empresa redu#irem os custos de 6erti icao em S.12/9*:, *m ve# das empresas suportarem setores internos espec! icos, com elevados custos '" conhecidos de *ngenharia de soldagem, inspetores, soldadores, controladores, maquinas de solda, local, etc, *las podem contratar o servio especiali#ado de uma equipe '" pronta com conhecimento tecnol$gico, espao !sico adequado e equipamentos necess"rios para reali#ar todos os servios relacionados a *ngenharia de soldagem e inspeo, 6ontrata;se esses servios so% demanda, retirando os custos i&os de setores que no so produtivos, dessa orma as empresas racionali#am custos, e na moderna orma de gerenciamento empresarial os custos i&os sempre pesam nos oramentos das empresas e devem ser eliminados a todo custo, pois a orma mais "cil de se redu#ir custos de produo aumentando;se a competitividade do produto ou servio, / 6*N53/1 tam%m tem o o%'etivo de re inar pro issionais de soldagem, e dar o treinamento r"pidos antes da certi icao acilitando a e recrutamento manuteno de pessoal especiali#ado, . te&to a seguir vai demonstrar como eito uma parte importante do desenvolvimento da 5ecnologia da Soldagem,

INTRODUO
/ Soldagem constitui uma parte do processo de a%ricao e montagem porm ao contrario de outras atividades a%ris necessita de uma srie de requisitos para se garantir um desempenho adequado nas suas

opera<es, *stes requisitos so semelhantes aos de qualquer outro processo industrial, como por e&emplo= usar materiais apropriados, possuir equipe quali icada, deter e seguir procedimentos adequados ao tra%alho, e inalmente, a#er uma inspeo adequada para garantir que todas essas etapas oram devidamente e&ecutadas, /contece que o processo tem que ser quali icado ou se'a passar por uma srie e ensaios para que voc> tenha certe#a que o metodologia desenvolvida ter" desempenho satis at$rio, e o soldador tam%m tem que passar por um processo de certi icao, semelhante ao procedimento, .s *ngenheiros, 5ecn$logos e 5cnicos de soldagem desempenham muitas dessas tare as, /lgumas dessas envolvem an"lise e avaliao de documentos de soldagem e seus registros, 5odo esse processo regido por uma srie de normas e c$digos, e ho'e no ?rasil e em grande parte do mundo estas normas e c$digos utili#ados so de origem /mericana, pois so atuali#ados continuamente e principalmente as normas da /merican @elding SocietA B/@SC, e da /merican SocietA or 5esting and :aterials B/S5:C, e o c$digo da /merican SocietA o :echanical *ngineers B/S:*C, que cont>m artigos que descrevem os requisitos m!nimos necess"rio para ela%orao da documentao e garantir a cada desenvolvimento de processo de soldagem ou soldador se'a descrito com suas vari"veis ou se'a os dados utili#ados so registrados e devem ser seguidos, dessa orma consegue;se reproduti%ilidade , constDncia e comprovao que seu processo dar" certo, .s c$digosEnormas mais comumente aplic"veis so= para vasos de presso o /S:* seo FIIIG e para estruturas met"licas em aos o /@S 21,1, .utro e&emplo se a construo or uma tu%ulao deve;se usar o /S:* ?31,1 ou ?31,3 se or uma estrutura de alum!nio sugiro usar o /@S 21,2, como pode;se o%servar para cada tipo de construo e materiais h" um c$digoEnorma mais apropriado pois h" di erenas entre os c$digos que se adaptam para suas especi icidades, / organi#ao dos c$digosEnormas so di erentes tam%m, por e&emplo os mais comuns so /S:* e /@S, as normas da /@S so completas e um Hnico livro contem todas as in orma<es necess"rias para o pro'eto, a%ricao, soldagem e ensaios, '" o c$digo /S:* dividido em se<es, as principais utili#adas em soldagem so= a seo FIII para o pro'eto e a%ricao a seo II para quali icao e documentao, a seo II para :ateriais e seo F para ensaios,

ELABORAO E ORGANIZAO DOS DOCUMENTOS DE SOLDAGEM

/ documentao associada " constru<es soldadas podem ser divididas em tr>s grandes grupos= *speci ica<es de :ateriaisG +rocedimentos de soldagemG 4uali ica<es de pessoalG No se pode esquecer tam%m que a documentao de soldagem tam%m vem atrelada " inspe<es e testes, .s requisitos m!nimos de dados que a documentao deve conter esto especi icados na /@S 21,1 e no /S:* II, a distri%uio e an"lise desta documentao dependem do sistema de qualidade implantado na organi#ao, em muitos casos as empresas dependem de *ngenheiros, 5ecn$logos e tcnicos para a ela%orao da documentao, +arte da documentao contm in orma<es que s$ um tcnico pode avaliar, enquanto outras partes cont>m in orma<es que podem ser revistas por uma consultoria em inspeo, / gerao desta documentao normalmente parte do contrato de aquisio de um equipamento ou componente do pro'eto, No entanto, para cada tipo de construo envolve maior ou menor comple&idade e responsa%ilidade que algumas ve#es demorado e caro, +ortanto necess"rio a descrio das necessidades especi icas pois pro'etos mais so isticados podem merecer maior cuidado na documentao e an"lise,

MATERIAIS
6ertamente, um dos componentes mais in luentes em um con'unto soldado ; o metal %ase, 6ada c$digoEnorma especi ica de uma orma, todos vem do /S5: /merican SocietA or 5esting and :ateriais , para o /@S , porm no /S:* semelhante e a especi icao colocada na sua seo II parte / para metais errosos e parte ? no errosos, no caso do /S:* so adaptados alguns requisitos adicionais para atender "s necessidades da construo de vasos de presso, veri icar sempre se os materiais esto dentro do intervalo especi icado, .s principais requesitos so a resist>ncia mecDnica, o alongamento e a composio qu!mica, 6$digosEnormas para consum!veis de soldagem como metal de adio, lu&o e g"s de proteo so especi icados no /@S /) e no /S:* no seo II parte 6 id>ntico ao /), / certi icao dos consum!veis reali#ada con orme especi icao /@S e devem vir impresso na em%alagem e no certi icado de qualidade, os certi icados so gerados pelos a%ricantes dos consum!veis, e so homologados por diversas sociedades para este im, e no ?rasil ho'e a 0?5S a# esse tra%alho, .s certi icados de qualidade so rece%idos e mantidos pelos a%ricantes que utili#am os produtos, esse documentos so normalmente distri%u!dos apenas mediante solicitao, .s 6erti icados de qualidade devem conter uma declarao do a%ricante de que o produto atende aos requisitos da especi icao, /lm disso, os certi icados ornecidos pela maioria dos a%ricantes indicam tam%m os resultados dos testes, para con irmar que o material representativo do produto ornecido e cumpre os requisitos especi icados, Normalmente, os testes so reali#ados periodicamente, tal como de inido no /@S /),01 2iretri#es de /quisio de consum!veis de soldagem, /o usar consum!veis de soldagem procurar 'unto aos a%ricantes a literatura dispon!vel para ornecer diretri#es so%re o uso do produto, *sta literatura deve incluir a classi icao /@S, as posi<es em que eletrodos podem ser utili#ados, / literatura tam%m pode conter as propriedades do metal de solda, e as vari"veis do procedimento de soldagem como corrente, teso e velocidades de soldagem,

DOCUMENTAO SOLDAGEM

DE

SOLDAGEM

RELACIONADOS

AO

SOLDADOR/OPERADOR

DE

6ada pessoa que coloca uma solda em um componente, inclui;se alem de soldadores os ponteadores e soldas provis$rias, devem ser quali icados esse termo quali icado usado na /@S 21,1 e no /S:* II, e este re ere;se J capacidade do indiv!duo que demonstrou suas ha%ilidades, a#endo uma solda nas condi<es prescritas em uma *speci icao de Soldagem previamente quali icada, nesse teste de quali icao, a soldagem reali#ada ento su%metida a uma srie de testes de acordo com a normaEc$digo utili#ado e requisitos adicionais, incluindo ensaios no destrutivo como= Fisual, 2imensional, 1iquido +enetrante, +art!cula :agntica, 3adiogra ia e Ultrassom, * *nsaios destrutivos como= 5rao, 2o%ramento, :acrogra ia, 2ure#a e Impacto, *&istem v"rios tipos de testes utili#ados para quali icao de soldadores, cada um comprova uma ha%ilidade di erente, /lguns testes incluem a demonstra<es de mais de uma especialidade, os ensaios utili#ados para quali icar uma pessoa pode a%ranger um nHmero de di erentes soldas na produo, +or e&emplo, um soldador que oi quali icado, a#endo uma chapa de topo na posio vertical quali icado para a#er a soldagem na posio vertical e plana em 'untas de topo, %em como na posio vertical, hori#ontal e plana em soldas em angulo, Um soldador que se quali ica em uma solda em Dngulo com um teste na posio hori#ontal est" quali icado para soldar hori#ontal e plana de 'unta em angulo, mas no est" quali icado para a#er as soldas em topo ou quaisquer soldas na posio vertical, h" algumas di erenas entre os c$digos /S:* e /@S por ve#es um no d" a a%rang>ncia que outra ornece, portanto sempre necess"rio consultar o c$digo e certi icar segundo suas vari"veis, /%ai&o uma ta%elas da /@S 21,1 e outra do /S:* II indicam a ai&a de quali icao de posi<es soldagem para soldador de acordo com o teste de quali icao reali#ado,

TABELA ASME IX PARA SOLDADOR - POSIO E TIPO DE SOLDA QUALIFICADA (1) POSIO E TIPO DE SOLDA QUALIFICADA TESTE DE QUALIFICAO SOLDA DE SOLDA DE TOPO NGULO 6K/+/S * 5U?.S 6.: 5U?.S 6.: L*I5, S.12/ +.SI78. 6K/+/S * 5U?.S L*I5, SU+*3I.3 / M10mm IN0*3I.3 / M10mm B2C 19 + + + B2C 29 +, K +, K +, K B2C 39 +, F +, F +, K, F 6K/+/ B2C N9 +, S6 +, S6 +, K, S6 5.+. 39 e N9 +, F, S6 +, F, S6 B2C 5.2/S B2C 29, 39 e N9 5.2/S 5.2/S 5.2/S +.SI7O*S *S+*6I/IS +*, + +*, + +*, + 10 ; ; + B2C 20 ; ; +, K B2C 30 ; ; +, K, F B2C 6K/+/ PN9U1. N0 ; ; +, K, S6 B2C 30 e N0 ; ; 5.2/S B2C +.SI7O*S *S+*6I/IS ; ; +*, + B2C 19 + + + 29 +, K +, K +, K )9 +, F, S6 +, F, S6 5.2/S 5U?. 5.+.B3C M9 5.2/S 5.2/S 5.2/S 29 e )9 5.2/S 5.2/S 5.2/S +.SI7O*S *S+*6I/IS +*, + +*, + +*, + 10 ; ; + 20 ; ; +, K 203 ; ; +, K 5U?. PN9U1.B3C N0 ; ; +, K, S6 )0 ; ; 5.2/S +.SI7O*S *S+*6I/IS ; ; +*, +
NOTAS: B1C +.SI7O*S 2* S.12/9*:= + Q +1/N/ K Q K.3IR.N5/1 F Q F*35I6/1 S6 Q S.?3*6/?*7/ +* Q +.SI78. *S+*6I/1 3 Q3.5/5IF. B2C 5U?. 6.: 2IP:*N53. *I5*3N. 2* S3,0 mm * :/I.3 B3C F*T/ /S 3*53I7O*S 2* 2IP:*53. 4@;N)2,3, 4@;N)2,N, * 4@;N)2,M, 3*0*3UN6I/= /S:* II *2I78. 2010 /2*N2/ 2011a, 4@;NM1,-,

TABELA 4 1! - A"S D1 1 PARA SOLDADOR - POSIO E TIPO DE SOLDA QUALIFICADA

TESTE DE QUALIFICAO S.12/ +.SI78. 19 29 39 N9 39 e N9 10 20 30 N0 30 e N0
a

6K/+/ 5.+.

6K/+/ PN9U1. 6K/+/ ?UT8.

SOLDA DE C#APA 5.+. 5.+. PN9U1. T+5 T++ BhC + + +, K +, K +, K +, K BhC +, K, F +, K, F +, K, F BhC BhC +, S6 +, S6 +, K, S6 BhC 5.2/S 5.2/S 5.2/S ; ; + BhC ; ; +, K BhC ; ; +, K, F BhC BhC ; ; +, K, S6 ; ; 5.2/SBhC

5.+. T+5 T++ BcC BcC + + BcC +, K +, K BcC BcC +, K, F +, K, F BcC BcC BcC +, S6 +, S6 BcC 5.2/S 5.2/S BcC ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;

+.SI78. * 5I+. 2* S.12/ 4U/1I0I6/2/B1C SOLDA DE TUBO SOLDA DE TUBO QUADRADO 5;, V;, W;6.N*65.3*S 5.+. 5;, V;, W;6.N*65.3*S PN9U1. T++ T+5 T++ T+5 T++ T+5 T++ Bc, eC BhC BdC BeC ; + +, K + + ; + Bc, eC BhC BdC ; +, K +, K +, K +, K ; +, K BeC Bc, eC BhC BdC ; +, K, F +, K, F +, K, F +, K, F ; +, K, F BeC Bc, eC BhC BdC BeC ; +, S6 +, K, S6 +, S6 +, S6 ; +, S6 Bc, eC BhC BdC ; 5.2/S 5.2/S 5.2/S 5.2/S ; 5.2/S BeC BhC ; ; + ; ; ; ; ; ; +, K BhC ; ; ; ; BhC ; ; +, K, F ; ; ; ; BhC ; ; +, K, S6 ; ; ; ; ; ; 5.2/SBhC ; ; ; ;

PN9U1. +, K +, K BhC +, K, F BhC BhC +, K, S6 BhC 5.2/S + BhC +, K BhC +, K, F BhC BhC +, K, S6 5.2/SBhC
BhC

4U/1I0I6/ S.12/9*: 2* ?UT8. * *N6KI:*N5. S.:*N5* +/3/ / +.SI78. 5*S5/2/ 19 3 29 BiC )9 BiC M9 BiC 29 e )9 BiC M9 3 B1C M9 3 B2C 10 3 20 20 3 N0 )0
BiC

5U?. .U ?.I 5.+.

5U?. PN9U1.

+ +, K +, F, S6 5.2/S 5.2/S 5.2/S 5.2/S ; ; ; ; ;

+ +, K +, F, S6 5.2/S 5.2/S 5.2/S 5.2/S ; ; ; ; ;

+, K +, K BhC +, F, S6 BhC 5.2/SBhC 5.2/SBhC 5.2/SBhC 5.2/SBhC + BhC +, K BhC +, K BhC +, K, S6 BhC 5.2/SBhC

BhC

+ BC +, K B C +, F, S6 B C 5.2/S B C 5.2/S B C 5.2/S Bd, C 5.2/S Bd, C ; ; ; ; ;

+ BC +, K B C +, F, S6 B C 5.2/S B C 5.2/S B C 5.2/S B C 5.2/S B C ; ; ; ; ;

; ; ; ; ; 5.2/S Be, C 5.2/S Be, C ; ; ; ; ;

+ Be, C +, K Be, C +, F, S6Be, 5.2/S Be, 5.2/S Be, 5.2/S Be, 5.2/S Be, ; ; ; ; ;

C C C C C

+, K BhC +, K BhC +, F, S6 BhC 5.2/SBhC 5.2/SBhC 5.2/SBhC 5.2/SBhC + BhC +, K BhC +, K BhC +, K, S6 BhC 5.2/SBhC

+ +, K +, F, S6 5.2/S 5.2/S 5.2/S BdC 5.2/S BdC ; ; ; ; ;

+ +, K +, F, S6 5.2/S 5.2/S 5.2/S 5.2/S ; ; ; ; ;

; ; ; ; ; ; 5.2/S Be,gC ; ; ; ; ;

+ BeC +, K BeC +, F, S6BeC 5.2/S BeC 5.2/S BeC 5.2/S BeC 5.2/S BeC ; ; ; ; ;

+, K BhC +, K BhC +, F, S6 BhC 5.2/SBhC 5.2/SBhC 5.2/SBhC 5.2/SBhC + BhC +, K BhC +, K BhC +, K, S6 BhC 5.2/SBhC

NOTAS: +.SI7O*S 2* S.12/9*:= + Q +1/N/G K Q K.3IR.N5/1G F Q F*35I6/1G S6 Q S.?3*6/?*7/G +* Q +.SI78. *S+*6I/1G 3 Q 3.5/5IF., T+5 Tunta com +enetrao 5otal X T++ Tunta com +enetrao +arcial BaC F*T/ 0I9U3/S N,3, N,N, N,) * N,M, B%C 4U/1I0I6/78. 2* S.12/S 2* 5.+. 2*F*: 5/:?Y: 4U/1I0I6/3 S.12/S 2* ?UT8. * *N6KI:*N5. +/3/ / +.SI78. 2* 5*S5* IN2I6/2/, BcC 4U/1I0I6/2. S.:*N5* +/3/ 5U?.S 2* 2IP:*53. I9U/1 .U :/I.3 4U* M00mm 6.: 6.?3*;TUN5/, 9.IF/9*: 2/ 3/IR, .U /:?.S, BdC N8. 4U/1I0I6/2. +/3/ TUN5/S S.12/2/S 2* U: ZNI6. 1/2. S*: 6.?3*;TUN5/, .U S.12/2/S +*1.S 2.IS 1/2.S S*: 9.IF/9*: 2/ 3/IR, BeC N8. 4U/1I0I6/2. +/3/ TUN5/S 2* S.12/ 4U* +.SSU/: PN9U1. 2. ?IS*1 :*N.3 4U* 30[ BF*T/ N,12,N,2C B C 4U/1I0I6/78. U5I1IR/N2. 5U?. 4U/23/2. B0I9U3/ N,2SC 5/:?Y: 4U/1I0I6/ S.12/9*: 2* 5U?.S 2* 2IP:*53. /6I:/ 2* M00mm, BgC 5U?. .U ?.I 5U?IN9 Y 3*4U*3I2. +/3/ 4U/1I0I6/78. M9 3 B0I9U3/ N,2SC, S* . ?.I 5U?IN9 Y U5I1IR/2. +*1/ 0I9U3/ N,2S, . *NS/I. :/63.93\0I6. +.2* S*3 3*/1IR/2. N.S 5*S5*S 2* TUN5/S 2* PN9U1. B6.:. N/ 0I9U3/ N,2-C BhC F*T/ N,2) * N,2] +/3/ 3*S53I7O*S 2* TUN5/S 2* PN9U1.S *: 6K/+/S * *: 6.N*67O*S 5U?U1/3*S *: 5;,V;, W;, BiC 4U/1I0I6/78. 2* S.12/9*: +/3/ TUN5/S 2* +3.2U78. S*: 6.?3*;TUN5/ .U 9.IF/9*: 2/ 3/IR 3*4U*3 / U5I1IR/78. 2. 2*5/1K* 2* TUN5/ 2/ 0I9U3/ N,2NB/C, +/3/ 4U/1I0I6/78. 2* S.12/9*: TUN5/S 2* +3.2U78. 6.: 6.?3*;TUN5/ .U 9.IF/9*: 2/ 3/IR, 4U/14U*3 U:/ 2/S 0I9U3/S 2* N,2NB/C * N,2NB?C +.2*: S*3 U5I1IR/2/S, B'C / 4U/1I0I6/78. 2* .+*3/2.3*S 2* S.12/9*: +.3 *1*53.*S6^3I/ B*S@C .U *1*53.9\S B*9@C 2*F* S.:*N5* 4U/1I0I6/3 / +.SI78. 5*S5/2/,

Na quali icao de soldador pela norma /@S ou pelo c$digo /S:* a espessura do metal ?ase e da solda tam%m so vari"veis essenciais, ou se'a, inter erem diretamente no processo e devem ser controladas, K" limites de espessuras ao a#er 'untas de produo, as ai&as quali icadas e os principais itens a serem controlados so= tipo de 'unta, de topo e de DnguloG chapa ou tu%oG o diDmetro do tu%o se or o casoG posio em que a solda que testadaG e o processo de soldagem empregado, +rocesso BS:/@C, a 6lassi icao 9rupo *letrodo B0 numeroC +osio, 2iDmetro e espessura ou se, a progresso na posio vertical ascendente ou descendente, etc, Fe'a o e&emplo de um 3egistro de 4uali icao de Soldador B34SC padro /@S 21,1, . ormul"rio preenchido indica a identidade do soldador, vari"veis essenciais da soldagem, o registro in orma os e&ames e ensaios reali#ados na solda, 5odas as soldas de topo so e&aminados visualmente e em seguida, su%metido a ensaios de do%ramento ou ensaios radiogr" icas, a 34S normalmente mantida pela empresa que emprega o soldador e so disponi%ili#ados para consulta, mediante solicitao, TABELA 4 1$ - A"S D1 1 M%&'()'* ('* +',-./0-* E**0(1-'-* &0 2%'3-4-1')56 &0 70**6'3 &0 S63&'809 2%0 (010**-:'9 &0 ,02%'3-4-1')56 (/0;' 4 $$) +essoal de Sodagem :udanas nas Fari"veis *ssenciais do 34S que necessitam de requali icao .peradores de Soldador por B%C Soldadores soldagemB%,cC pontos B1C :udana +ara um processo no quali icado B9:/@;S considerado um I I I processo separadoC B2C :udana +ara um eletrodo de S:/@ com 0;nHmero maior do que o I I quali icado no 34S Bve'a ta%ela N,13C B3C :udana para uma posio no quali icada I I I BNC :udana para um diDmetro ou espessura no quali icada I I B)C :udana para um sentido de progresso na soldagem vertical no I quali icado Bdescendente ou ascendenteC BMC / omisso de co%re;'unta Bse usado no 34SC I I BSC :udana para eletrodos mHltiplos Bse eletrodo simples oi utili#ado no IBaC 34SC, mas no vice versa,
No valido para *S@ ou *9@, Soldadores quali icados por S/@, 9:/@, 06/@ ou 95/@ devem se considerados quali icados como operadores de soldagem nos mesmos processos e su'eitos Js limita<es de vari"veis essenciais de soldador BcC Uma solda em topo quali ica uma solda %u'o para a ai&a de posio e espessura do 34S con orme ta%ela N,11, Notas= 1, Um _I` indica a aplica%ilidade para o pessoal de soldagem, a "rea som%reada indica a no aplica%ilidade, 2, 34S Q 3egistro de 4uali icao de Soldador, BaC B%C

Data (DATE):

06/05/2013
(REVISION No.):

REGISTRO DE QUALIFICAO DE SOLDADOR

Nome do Soldador:
(WELDER NAME)

Reviso N

0 01 de 01 001/13-ER S-01 ACB/13 XYZ/13

OPERADOR
Chapa : 001/13-ER
(CHECK No)

Folha (SHEET): RQSO N (WOQR No.): Sinete N (STAMP No.): Relatrio N (REP. No.):
(QUALIFICATION RANGE)

(WELDER / OPERATOR QUALIFICATION RECORD)

XXXXXXXXX

Especificao do Procedimento de Soldagem / Rev. o n

(WELDING PROCEDURE SPECIFICATION / REV. No.)

VARIAVEIS
(VARIABLE)

(RECORD ACTUAL VALUES USED IN QUALIF)

DADOS UTILIZADOS NA QUALIFICAO

FAIXA DE QUALIFICAO ELETRODO REVESTIDO (SMAW) N.A SIMPLES (SIMPLES) COM (WITH) SEM (WITHOUT) N.A N.A 3,0mm 13,0 mm TODOS (ALL) TODOS (ALL) 600,0mm 3,0mm 13,0 mm TODOS (ALL) TODOS (ALL) N.A N.A 1, 2, 3 e 4 P (F) Todas (ALL) H V SC (o) Decend. (DOWNWARD) Ascend. (UPWARD) N.A N.A N.A N.A N.A N.A

Processo (PROCESS) (Tabela 4.12, Item 1) Tipo (TYPE) Eletrodo (ELECTRODE) (Tabela 4.12 Item 7) Cobre Junta (BOARDING) (Tabela 4.12, Item 6) Material do Cobre Junta (BOARDING METAL) Especificao do Metal Base (BASE METAL SPECFICATION) Espessura (THICKNESS): Chapa (PLATE) Chanfro (GROOVE): Filete (FILLET): Dimetro Externo : (THICKNESS): Espessura Tubo (PIPE) Chanfro (GROOVE): Filete (FILLET): Especif. Metal de Adio (FILLER METAL SPEC) (Tabela 4.12) Classificao (CLASSIFICATION) (Tabela 4.12) o F n (F no.) (Tabela 4.12, Item 2) Posio de Soldagem (Tabela 4.12, Item 4) (WELD Progresso de Solda (WELD PROG) (Tabela 4.12, Item 5) Tipo (TYPE) Gs (GAS) (Tabela 4.12) Composio (COMPOSICTION) Vazo (FLOW RATE) Caractersticas Eltricas Correntes (CURRENT) (ELECTRICAL CHARACTERISTIES) Polaridade (POLARITY) Modo da Transferncia (TRANSFER MODE)

ELETRODO REVESTIDO (SMAW) MANUAL SIMPLES (SIMPLES) COM (WITH) Metal depositado (WELDED METAL) ASTM A36 6,3mm em V (VEE) N.A N.A N.A N.A N.A AWS A5.1 E7018 4 2G - HORIZONTAL N.A N.A N.A N.A CONTINUA (CC) REVERSA (+) N.A INSPEO VISUAL (4.8.1)
(VISUAL INSPECTION)

Resultados Aceitvel (ACEPTABLE RESULTS)::

SIM TESTE DE DOBRAMENTO GUIADO (4.30.5)

(GUIDED BEND TEST)

NO

TIPO
(TYPE)

IDENTIFICAO
(INDENTIFICATION)

RESULTADO
(RESULT)

Transversal - Lateral (SIDE) Transversal - Face e Raiz (FACE AND ROOT) Longitudinal - Face e Raiz (FACE AND ROOT)

DF1 / DF2 / DR1 / DR2 ENSAIO RADIOGRFICO (4.30.3.2)

(RADIOGRAPHIC TEST)

APROVADO -

Resultados Radiogrficos (RADIOGRAPHIC RESULTS):: APROVADO - RELATRIO N XYZ/13 EMPRESA XYZ RESULTADO DO TESTE DE FILETE (4.30.2.3 e 4.30.4.1)
(FILLET WELD TEST RESULTS)

Teste de fratura (FRACTURE TEST) - Filete de solda: Comprimento e porcentagem de defeitos:

(LENGTH AND PERCENT OF DEFECTS)

NO APLICVEL Teste Macro - Fuso:

(TEST CERTIFACATE No.)

NO APLICVEL mm NO APLICVEL Aparncia Tamanho do Filete:

(APPEARANCE FILET SIZE LEG)

% Convexidade:
(CONVEXITY)

NO APLICVEL Ou Concavidade:
(OF CONCAVITY)

NO APLICVEL

mm NO APLICVEL Teste conduzido por :

(TEST CONDUCTED BY)

NO APLICVEL

(TEST CERTIFICATION No.)

mm NO APLICVEL o Certificado N

AAAAAA / BBBBBBB / CCCCCCC

RELATRIO LB N ABC/13 DA EMPRESA ABC RELATRIO N XYZ/13 DA EMPRESA XYZ

Observaes No aplicvel (REMARKS): CERTIFICAMOS QUE OS DADOS DESTE REGISTRO ESTO CORRETOS E QUE AS SOLDAS FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E TESTADAS DE ACORDO COM OS REQUISITOS DA SEO 4 DA NORMA AWS D1.1 EDIO 2010.
(WE CERTIFY THAT THE STATEMENTS IS THIS RECORD ARE CORRECT AND THAT THE TEST WELDS WERE PREPARED, WELDED AND TESTED IN ACCORDANCE WITH THE REQUIREMENTS OF SECTION 4 OF THE AWS D1.1 STANDARD EDITION 2010).

EMITIDO POR
(ISSUED BY)

APROVADO POR
(APROVED BY)

CONTROLE DE QUALIDE
(QUALITY CONTROL)

____ /____ /______

____ /____ /______

____ /____ /______

DOCUMENTAO RELACIONADA AO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

. termo *speci icao de +rocedimento de Soldagem B*+SC re ere;se a um documento escrito que de ine as condi<es so% as quais uma soldagem deve ser eita, nesse documento alm dos dados deve;se incluir as vari"veis essenciais e suas ai&as de tra%alho permitidas pela normaEc$digo utili#ados, as iguras e ta%elas aqui listada re erem;se a /@S 21,1, +ara garantir que a com%inao de vari"veis iro resultar em uma soldagem com a qualidade, e&istem duas ormas de acordo com a /@S 21,1= as *+S podem ser pr;quali icados, ou pode ser quali icada por ensaios,

/m%as *+S pr;quali icada e *+S quali icado por ensaio relaciona as vari"veis essenciais que devem ser usadas ao a#er uma solda, Uma caracter!stica do c$digo /@S 21,1 o reconhecimento de muitos dos procedimentos que t>m sido utili#ados requentemente e com sucesso durante muitos anos na produo estrutural e, portanto, no precisam ser testados novamente por cada empresa, *stes procedimentos so considerados apr;quali icados, no 6ap!tulo 3 do 6$digo 21,1, este prescreve condi<es que devem ser cumpridas para que um *+S ser pr; quali icadas, estas condi<es incluem os seguintes dados= +rocesso de Soldagem :etal de /dio, / com%inao de metal %ase, 6ondi<es de pr;aquecimento, Soldar as 'untas com detalhes do topo para 6T+ e +T+ solda de topo, .s parDmetros de soldagem Bcorrente de soldagem espessuras de camadas, etc,C *+S quali icada atravs de *nsaios /@S

*speci ica<es do procedimento de solda que no atendam a todos os requisitos do 6ap!tulo 3 podem ser acompanhada de ensaios, utili#ando materiais que no esto listadas na ta%ela 3,1, e&ceto os apresentados nas 0iguras 3,3 atravs de 3,11 geometrias comuns e vari"veis eltricas ora das recomenda<es do a%ricante pode tam%m ser testada e ser demonstrada que podem ser adequados ao uso, .s 5estes de quali icao so reali#adas por meio de soldagem de uma corpo de prova utili#ando os parDmetros a serem usados em produo, depois su%metido a ensaios de do%ramento, ensaios de trao e se necess"rio, testes de impacto 6harpA com entalhe em F, .s resultados dos ensaios e as vari"veis anotadas so colocadas em um 3egistro de 4uali icao de +rocedimento de Soldagem B34+SC, 4ualquer que se'a a *+S pr;quali icada ou quali icada por ensaio, estas devem ser escritas e ser disponi%ili#ados aos mais diversos setores para aprova<es, o ato de reviso para garantir que todos os passos so aplic"veis para o tra%alho que est" sendo reali#ado, / *+S pr;quali icada deve ser comparada com os requisitos da /@S 21,1 do 6ap!tulo 3, as *+S que oram quali icados por ensaios pode ser comparada com a 34+ e as ai&as de vari"veis contidas /@S 21,1 6ap!tulo N, dessa orma garante;se que quaisquer di erenas entre os parDmetros da *+S e aqueles relacionados na 34+ esto dentro dos limites adequados, /%ai&o= 5a%ela N,) de Fari"veis de uma *+S, *&emplo de *+S padro /@S 21,1, *&emplo de 34+S padro /@S 21,1

T'<03' 4 = M%&'()'* ('* +',-./0-* E**0(1-'-* &6 RQPS 2%0 (010**-:'9 &0 ,02%'3-4-1')56 &' EPS 7',' *63&'809 169 6 7,610**6 SMA"> SA"> GMA"> FCA"> 0 GTA" (/0;' 4 ? 1) M%&'()'* ('* +',-./0-* E**0(1-'-* &6 RQPS +3.6*SS. 2%0 (010**-:'9 &0 ,02%'3-4-1')56 &' EPS S:/@ S/@ 9:/@ 06/@ 95/@ M0:'3 &0 A&-)56 1) Aumento na classificao de resistncia I I I do metal de adio. 2) Mudana de eletrodo (SMAW) de baixo I hidrognio para eletrodo outro que no seja de baixo hidrognio. 3) Mudana de classificao de um eletrodo I I I ou fluxo-eletrodo para outro.(a) 4) Mudana de classificao de um eletrodo /@S /@S /@S /@S /@S ou fluxo-eletrodo para outro no coberto /),1 ou /),) /),1S ou /),23 /),1] ou /),2] /),20 ou /),2/),1] ou /),2] em: I 5) Adio ou remoo de metal de adio. 6) Mudana de alimentao com arame I frio para arame quente ou vice versa. 7) Adio o remoo de metal de adio I suplementar em p, granular ou arame. 8) Aumento na quantidade de metal de I adio suplementar em p, granular ou arame. 9) Se o teor de liga de metal de solda em grande parte dependente do metal de adio suplementar em p, qualquer I mudana na EPS resultara no metal depositado com os elementos de liga importantes em desacordo com os requisitos de composio qumica EPS. 4ualquer b 1,Mmm 10) Mudana no dimetro nominal do metal b 0,]mm 4ualquer 4ualquer aumento ou aumento ou de adio por: B%C aumento aumento aumento 11) Mudana no nmero de eletrodos P',@90:,6* &0 7,610**6* 12) Uma mudana na corente para cada dimetro usado por: 13) Uma mudana no tipo de corrente (CA ou CC) ou polaridade (Eletrodo positivo ou negativo para corrente continua) 14) Uma mudana no modo de transferncia 15) Uma mudana de teno constante (CV) para Corrente Constante (CC) 16) Uma mudana na teno para cada dimetro usado por: 17) Um aumento ou reduo na velocidade de alimentao do arame para cada dimetro de eletrodo (se na controlado pela corrente) 18) Uma mudana na velocidade de trabalho(c) G.* &0 P,6:0)56 19) Uma mudana no gs de proteo de um gs simples para qualquer outro gs simples ou gs mistura, ou na especificao nominal da porcentagem de composio qumica de um gs mistura, ou para no utilizao de gs 20) Uma mudana na faixa de vazo do gs
I um valor no recomendado pelo a%ricante I reduo I I reduo I

b 10c aumento ou reduo

b 10c aumento ou reduo

b 10c aumento ou reduo

b 2)c aumento ou reduo

I I I

I b Sc aumento ou reduo b 10c b 2)c aumento ou reduo b )0c aumento ou reduo

b Sc aumento ou reduo b 10c b 1)c aumento ou reduo

b Sc aumento ou reduo b 10c b 2)c aumento ou reduo

aumento b )0c reduo b 20c

aumento b )0c reduo b 20c

aumento b )0c reduo b 20c

T'<03' 4 = M%&'()'* ('* +',-./0-* E**0(1-'-* &6 RQPS 2%0 (010**-:'9 &0 ,02%'3-4-1')56 &' EPS 7',' *63&'809 169 6 7,610**6 SMA"> SA"> GMA"> FCA"> 0 GTA" (/0;' 4 ? 1) M%&'()'* ('* +',-./0-* E**0(1-'-* &6 RQPS +3.6*SS. 2%0 (010**-:'9 &0 ,02%'3-4-1')56 &' EPS S:/@ S/@ 9:/@ 06/@ 95/@ 21) Uma mudana do gs de proteo para /@S /@S /),1] ou /),2] /),20 ou /),2outro no coberto por: P',@90:,6 &6 P,610**6 SA" 22) Uma mudana > de 10% ou 3mm, o que I for maior, no espaamento longitudinal do arco. 23) Uma mudana > de 10% ou 3mm, o que I for maior, no espaamento lateral do arco. 24) Uma aumento ou reduo maior de 10 I na orientao angular de qualquer eletrodo paralelo. 25) Para SAW mecanizado ou automtico, I um aumento ou reduo maior de 3 no ngulo do eletrodo. 26) Para SAW mecanizado ou automtico, I um aumento ou reduo maior de 5 no sentido de trabalho. G0,'3 27) Uma mudana na posio qualificada I I I I I pela tabela 4.1 28) Uma mudana no dimetro, ou I I I I I espessura, or ambos, no qualificado pela tabela 4.2 29) Uma mudana no metal base ou I I I I I combinao de metal base no listado na RQPS ou qualificado pela tabela 4.8. 30) Soldagem vertical: para qualquer passe I I I I de ascendente para soldagem ascendente ou vice versa 31) Uma mudana no tipo de chanfro (exemplo: simples V pra duplo V), exceto qualificao de qualquer junta I I I I I com penetrao total, solda em chanfro qualifica para qualquer detalhe de junta de acordo com os requisitos de 3.12 ou 3.13. 32) Uma mudana no tipo de chanfro para I I I I I chanfro reto e vice versa. 33) Uma mudana excedendo as tolerncias de 3.12, 3.13, 3.13.5, 5.22.4.1, ou 5.22.4.2 envolvendo: I I I I I a. Uma reduo no ngulo do chanfro; b. Uma reduo na abertura de raiz; c. Uma aumento na face da raiz. 34) A omisso, mas no incluso, de cobreI I I I I junta ou goivagem da raiz. 35) Reduo da temperatura de b 1)[6 b 1)[6 b 1)[6 b 1)[6 b ))[6 preaquecimento(d) b 1)[6 b 1)[6 b 1)[6 b 1)[6 b ))[6 36) Reduo da temperatura de interpasse(d) 37) Adio ou remoo de tratamento I I I I I trmico ps soldagem.
a) b) c) d) e) A resistncia do metal de adio pode sofrer reduo sem necessitar de requalificao da EPS; Para EPSs usando fluxos ligados, qualquer aumento ou reduo no dimetro do eletrodo requer requalificao da EPS; Velocidade de soldagem para todos os tamanhos de filete de soldas pode ser determinado por A temperatura de preaquecimento e interpasse das soldas de produo pode ser menor do que o valor do RQPS, desde que as disposies de 5,6 sejam cumpridas, e que a temperatura do metal de base no seja inferior temperatura da EPS no momento da soldagem subsequente. eletrodos da mesma classificao AWS A5M (unidade SI) podem ser utilizados no lugar de eletrodos AWS A5 (unidade U.S.).

Nota: Um _I` indica a aplica%ilidade para o pessoal de soldagem, a "rea som%reada indica a no aplica%ilidade,

DATA:
(DATE)

06/05/2013 001/13-ER 01 de 02

ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (EPS)

(WELDING PROCEDURE SPECIFICATION WPS)

EPS N:
(WPS No.)

FOLHA:
(SHEET)

QUALIFICADO PELO REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO N:

(QUALIFIED BY PROCEDURE QUALIFICATION RECORD No.)

001/13-ER REVISO
(REVISION)

DATA
(DATE)

EMISSO INICIAL

0 -

06/05/2013 MANUAL
(MANUAL)

PROCESSO DE SOLDA:
(WELDING PROCESS)

ELETRODO REVESTIDO
(SMAW)

TIPOS (QW-410.25):
(TYPES)

JUNTA
(JOINTS)

MATA JUNTA :
(BACKING)

SIM
(YES)

NO
(NO)

MATERIAL DO MATA JUNTA:

(BACKING MATERIAL)

METLICO
(METALLIC)

NO METLIC
(NON METALLIC)

OUTROS
(OTHERS)

DETALHES
(DETAILS)

T1 R

3a6 T1 / 2 (+ 2; 0)
TODAS AS MEDIDAS EM mm, EXCETO ONDE INDICADO.
(ALL DIMENTIONS IN mm EXCEPT WHERE IS INDICATED)

T1 R

6 - 13 (max.) 0 a 3 (+ 2; - 0)

0 a 3 (+ 2; - 0) 60 (+10 ; - 0 )

TODAS AS MEDIDAS EM mm, EXCETO ONDE INDICADO.

(ALL DIMENTIONS IN mm EXCEPT WHERE IS INDICATED)

OBSERVAES:
(REMARKS)

OUTROS DETALHES DE JUNTA, VER DESENHOS DE FABRICAO.

(OTHER DETAILS OF JOINT DESIGN, SEE DRAWING OF MANUFACTURE)

METAIS BASE
(BASE METALS)

GRUPO N:
(GROUP NUMBER)

I, II ASTM A-36 CHANFRO:

(GROOVE)

COM GRUPO N:
(WITH GROUP NUMBER)

I, II NO APLICVEL
(NOT APPLICABLE)

ESPECIFICAO:
(SPECIFICATION)

TIPO OU GRAU:
(TYPE OR GRADE)

FAIXA ESP. METAL BASE:

(THICKNESS RANGE OF BASE METAL)

De 3,0mm at 13,0mm
(FROM 3,0mm TO 13,0mm)

FILETE:
(FILLET)

TODAS
(ALL)

FAIXA DE DE TUBOS:
(PIPE DIAMETER RANGE)

600,0 mm

CHANFRO:
(GROOVE)

De 3,0mm at 13,0mm
(FROM 3,0mm TO 13,0mm)

FILETE:
(FILLET)

TODOS
(ALL)

METAIS DEPOSITADOS
(FILLER METALS)

F N:
(F NUMBER)

4 5.1 E7018 2,5 mm - 3,25mm DEF - OUTROS CONFORME LISTA DE CONSUMVEIS DE SOLDAGEM CERTIFICADOS PELA FBTS
(DEF OTHER WELDING CONSUMABLES ACCORDING TO FBTS LIST)

ESPECIFICAO SFA N:
(SPECIFICATION)

CLASSIFICAO AWS N:
(CLASSIFICATION AWS No.)

DIMENSES (QW-404.6):
(SIZES OF FILLER METAL)

MARCA COMERCIAL:
(TRADEMARK)

CERTIFICAMOS QUE OS DADOS DESTE REGISTRO ESTO CORRETOS E QUE AS SOLDAS FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E TESTADAS DE ACORDO COM OS REQUISITOS DA NORMA AWS D1.1 EDIO 2010.
(WE CERTIFY THAT THE STATEMENTS IN THIS RECORD ARE CORRECT AND THAT THE TEST WELDS WERE PREPARED, WELDED AND TESTED IN ACCORDANCE WITH THE REQUIREMENTS OF THE AWS D1.1 STANDARD EDITION 2010.

EMITIDO POR
(ISSUED BY)

APROVADO POR
(APPROVED BY)

CONTROLE DE QUALIDE
(QUALITY CONTROL)

DATA:
(DATE)

06/05/2013 001/13-ER 02 de 02

ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (EPS)

(WELDING PROCEDURE SPECIFICATION WPS)

EPS N:
(WPS No.)

FOLHA:
(SHEET)

QUALIFICADO PELO REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO N:

(QUALIFIED BY PROCEDURE QUALIFICATION RECORD No.)

001/13-ER REVISO DATA

(DATE) (REVISION)

EMISSO INICIAL POSIES

(POSITION)

06/05/2013

POSIO DO CHANFRO:
(GROOVE POSITION)

1G PLANA / 2G HORIZONTAL
(1G FLAT / 2G HORIZONTAL)

POSIO DO FILETE:
(FILLET POSITION)

1F PLANA / 2F HORIZONTAL
(1F FLAT / 2F HORIZONTAL)

SENTIDO DE PROGRESSO SOLDA VERTICAL:

(WELDING PROGRESSION TO VERTICAL WELDING)

NO APLICVEL
(NOT APPLICABLE)

PREAQUECIMENTO
(PREHEAT)

PREAQUECIMENTO MNIMO:
(MINIMUM PREHEAT)

20 C 250 C 20 C < T < 250 C

(WHEN THE TEMPERATURE IS UNDER OF THE MINIMUM SPECIFIED, PREHEAT UP TO 50 C BEFORE START WELDING.)

INTERPASSE MXIMO:
(MAXIMUM INTERPASS)

TEMPERATURA DE TRABALHO:
(WORK TEMPERATURE)

OBSERVAES:
(REMARKS)

QUANDO A TEMP. ESTIVER ABAIXO DO MNIMO ESPECIFICADO, PREAQUECER AT 50C ANTES DE INICIAR A SOLDAGEM .

TRATAMENTO TRMICO PS-SOLDAGEM

(POSTWELD HEAT TREATMENT)

FAIXA DE TEMPERATURA:
(TEMPERATURE RANGE)

NO APLICVEL
(NOT APPLICABLE)

FAIXA DE TEMPO:
(TIME RANGE)

NO APLICVEL
(NOT APPLICABLE)

OBSERVAES:
(REMARKS)

NO APLICVEL
(NOT APPLICABLE)

TCNICA
(TECHNIQUE)

RETILINEO OU OSCILANTE:
(STRING OR WEAVE BEAD)

RETILINEO
(STRING)

OSCILANTE:
(WEAVE)

3 X ALMA DO ELETRODO
(3 X ELECTRODE)

METODO DE LIMPEZA INICIAL E INTERPASSE:

(METHOD CLEANING INITIAL / INTERPASS)

ESCOVAMENTO / LIXAMENTO
(BRUSHING / SANDING)

METODO DE GOIVAGEM DA RAIZ:

(METHOD BACK GOUGE)

ESMERILHAMENTO / LIXAMENTO
(GRIDING / SANDING)

PASSES SIMPLES OU MULTIPLOS POR LADO:

(MULTIPASS PER SIDE / SINGLE PASS PER SIDE)

MLTIPLOS
(MULTIPASS)

ELETRODOS SIMPLES OU MULTIPLOS:

(MULTIPLE / SINGLE ELETROCDE)

SIMPLES
(SINGLE)

MARTELAMENTO:
(PENNING)

SEM
(WITHOUT)

CARACTERSTICAS ELTRICAS
(ELECTRIC CARACTERISTICS)

TABELA1: PARMETROS DE SOLDAGEM

(WELDING PARAMETERS)

Metal de Adio Camada N

(WELD LAYER No.)

Caractersticas Eltricas
(ELECTRIC CARACTERISTICS)

Processo
(PROCESS)

(FILLER METAL)

Class.
(CLASSIFIC.)

[mm]
(DIAMETER)

Tipo/Pol.
(TYPE/POLARITY)

Corrente [A]
(CURRENT)

Tenso [V]
(VOLTS)

Velocidade de Trabalho [cm/min]

(TRAVEL SPEED)

Outros
(OTHER)

RAIZ
(ROOT)

SMAW SMAW SMAW

E7018 E7018 E7018

2,5 3,25 2,5

CC + CC + CC +

95 - 150 110 - 180 95 - 150

22 - 28 22 - 28 22 - 28

5,0 - 20,0 5,0 - 20,0 5,0 - 20,0

ENCHIMENTO
(FILLING)

ACABAMENTO
(FINISHING)

CERTIFICAMOS QUE OS DADOS DESTE REGISTRO ESTO CORRETOS E QUE AS SOLDAS FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E TESTADAS DE ACORDO COM OS REQUISITOS DA NORMA AWS D1.1 EDIO 2010.
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CONTROLE DE QUALIDE
(QUALITY CONTROL)

DATA:
(DATE)

06/05/2013 001/13-ER 01 de 02

REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (RQPS)

(WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD WPQR)

RQPS N:
(WPQR No.)

FOLHA:
(SHEET)

ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM N:

(WELDING PROCEDURE SPECIFICATION No.)

001/13-ER 001/13-ER REVISO DATA

(DATE) (REVISION)

ACOMPANHAMENTO DE QUALIFICAO SOLDADOR / OPERADOR N:

(WELDER / OPERATOR MONITORING OF QUALIFICATION)

EMISSO INICIAL PROCESSO DE SOLDA:

(WELDING PROCESS)

0 ELETRODO REVESTIDO
(SMAW)

06/05/2013 MANUAL
(MANUAL)

TIPOS (QW-410.25):
(TYPES)

JUNTA
(JOINTS)

MATA JUNTA :
(BACKING)

SIM
(YES)

NO
(NO)

MATERIAL MATA JUNTA:

(BACKING MATERIAL)

METLICO
(METALLIC)

NO METLIC
(NON METALLIC)

OUTROS
(OTHERS)

DETALHES DA JUNTA
(JOINT DETAILS)

METAIS BASE
(BASE METALS)

GRUPO N:

605

(GROUP NUMBER)

II

COM GRUPO N:
(WITH GROUP NUMBER)

II

ESPECIFICAO:
(SPECIFICATION)

ASTM A-36 NO APLICVEL

(NOT APPLICABLE)

TIPO OU GRAU:
(TYPE OR GRADE)

6,3

METAIS DEPOSITADOS
(FILLER METALS)

ESPECIFICAO SFA N:
(SPECIFICATION)

5.1

F N:
(F NUMBER)

CLASSIFICAO AWS N:

11

21

(CLASSIFICATION AWS No.)

E7018 2,5mm / 3,25mm DEF

DIMENSES:
(SIZES OF FILLER METAL)

TODAS AS MEDIDAS EM mm, EXCETO ONDE INDICADO.

(ALL DIMENTIONS IN mm EXCEPT WHERE IS INDICATED)

MARCA COMERCIAL:
(TRADEMARK)

POSIES
(POSITION)

POSIO:
(POSITION)

2G HORIZONTAL
(2G HORIZONTAL)

SENTIDO DE PROGRESSO:
(WELDING PROGRESSION)

NO APLICVEL
(NOT APPLICABLE)

PREAQUECIMENTO
(PREHEAT)

TEMPERATURA DE PREAQUECIMENTO:
(PREHEAT TEMPERATURE)

20 C LPIS TRMICO
(TEMPERATUR INDICATOR)

TEMPERATURA DE INTERPASSE:
(INTERPASS TEMPERATURE)

250 C -

CONTROLE:
(CONTROL)

OBSERVAES:
(REMARKS)

TRATAMENTO TRMICO PS-SOLDAGEM

(POSTWELD HEAT TREATMENT)

TAXA DE AQUECIMENTO:
(HEATING RATE)

NO APLICVEL
(NOT APPLICABLE)

TEMPERATURA DE TRATAMENTO:
(TEMPERATURE TREATMENT)

NO APLICVEL
(NOT APPLICABLE)

TEMPO DE TRATAMENTO:
(TIME OF TREATMENT)

NO APLICVEL
(NOT APPLICABLE)

TAXA DE RESFRIAMENTO:
(COOLING RATE)

NO APLICVEL
(NOT APPLICABLE)

TCNICA
(TECHNIQUE)

RETILINEO OU OSCILANTE:
(STRING OR WEAVE BEAD)

RETILINEO
(STRING)

OSCILAO:
(WEAVE)

3 X ALMA DO ELETRODO
(3 X ELECTRODE)

METODO DE LIMPEZA
(METHOD CLEANING)

ESCOVAMENTO
(BRUSHING)

METODO DE GOIVAGEM:
(METHOD BACK GOUGE)

LIXAMENTO
(SANDING)

PASSE SIMP./MULT. POR LADO:

(MULTIPASS PER SIDE / SINGLE PASS PER SIDE)

MLTIPLOS
(MULTIPASS)

ELET. SIMPLES OU MULTIPLOS:

(MULTIPLE / SINGLE ELETROCDE)

SIMPLES
(SIMPLES)

CARACTERSTICAS ELTRICAS
(ELECTRIC CARACTERISTICS)

TIPO DE CORRENTE:
(CURRENT TYPE)

CONTNUA - CC
(DIRECT - DC)

POLARIDADE:
(POLARITY)

REVERSA +
(REVERSE +)

FAIXA DE CORRENTE:
(CURRENT RANGE)

95 125 A

FAIXA DE TENSO:
(VOLTAGE RANGE)

22 28 V

CERTIFICAMOS QUE OS DADOS DESTE REGISTRO ESTO CORRETOS E QUE AS SOLDAS FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E TESTADAS DE ACORDO COM OS REQUISITOS DA NORMA AWS D1.1 EDIO 2010.
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CONTROLE DE QUALIDE
(QUALITY CONTROL)

REVISO
(REVISION)

DATA
(DATE)

DATA:
(DATE)

06/05/2013 001/13-ER 02 de 02

REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (RQPS)

(WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD WPQR)

0 -

06/05/2013 -

RQPS N:
(WPQR No.)

FOLHA:
(SHEET)

TESTE DE TRAO
(TENSILE TEST)

IDENTIFICAO
(SPECIMEN No.)

DIMENSES mm
(DIMENSION)

REA mm
(AREA)

CARGA Kgf
(LOAD)

TENSO DE RUPTURA MPa

(ULTIMATE TENSILE STRESS)

LOCAL DA RUPTURA
(FAILURE LOCATION)

TP 1 TP 2 OBSERVAES:
(REMARKS)

6,15 x 20,13 6,17 x 20,11 RESULTADO

(RESULT)

123,80 482,78

6036 5514 APROVADO

(APROVED) (GUIDED BEND TESTS)

478 436 CERT. N:

ROMPEU NO METAL DE BASE ROMPEU NO METAL DE BASE REL. N XXXX DA ZZZ

TESTE DE DOBRAMENTO TIPO DE DOBRAMENTO

(TYPE)

RESULTADO
(RESULT)

TIPO DE DOBRAMENTO
(TYPE AND FIG. N)

RESULTADO
(RESULT)

DF1 DF2 OBSERVAES:

(REMARKS)

APROVADO
(APPROVED)

DR1 DR2 APROVADO

(APROVED)

APROVADO
(APPROVED)

APROVADO
(APPROVED)

APROVADO
(APPROVED)

RESULTADO
(RESULT)

CERT. N:

REL. N XXXX DA ZZZ

TESTE DE IMPACTO
(TOUGHNESS TESTS)

TIPO
(TYPE)

VALOR IMPACTO
(IMPACT VALUES)

TEMPERATURA
(TEMPERATURE)

LOCAL DE ENTALHE
(NOTCH LOCATION)

DIMENSES
(DIMENSION)

EXPANSO LATERAL (LATERAL EXPANSION) mm NO APLICVEL

(NOT APPLICABLE)

MDIA
(AVERAGE)

IDENTIFICAO
(SPECIMEN No.)

JOULE RESULTADO
(RESULT)

JOULE -

CISALHAMENTO EM % NO APLICVEL
(NOT APPLICABLE) (FILLET WELD TEST)

MILS CERT. N:

mm -

OBSERVAES:
(REMARKS)

TESTE DA SOLDA EM NGULO RESULTADO:

(RESULT)

NO APLICVEL
(NOT APPLICABLE)

PENETRAO METAL BASE:

(PENETRATION INTO BASE METAL)

NO APLICVEL
(NOT APPLICABLE)

RESULTADO DA MACROGRAFIA:
(MACRO RESULTS)

NO APLICVEL
(NOT APPLICABLE)

OBSERVAES:
(REMARKS)

RESULTADO
(RESULT)

NO APLICVEL
(NOT APPLICABLE)

CERT. N:

NO APLICVEL
(NOT APPLICABLE)

OUTROS TESTES
(OTHER TESTS)

INSPEO VISUAL:
(VISUAL INSPECTION)

EMPRESA ABC EMPERSA XYZ XXXXXXXX

RESULTADO;
(RESULT)

APROVADO
(APROVED)

CERT. N: CERT. N: CERT. N: CERT. N: CERT. N: SINETE:

ABC/13 XYZ/13 S-01 XXXXXXXXXX ZZZZZZZZZZZ

TESTE RADIOGRAFICO:
(RADIOGRAPHIC TESTING)

RESULTADO:
(RESULT)

APROVADO
(APROVED)

TESTE POR ULTRASSOM:

(ULTRASONIC TESTING)

RESULTADO:
(RESULT)

LIQUIDO PENETRANTE:
(PENETRANT LIQUID)

RESULTADO:
(RESULT)

PARTCULA MAGNTICA:
(MAGNETIC PARTICLE)

RESULTADO:
(RESULT)

NOME DO SOLDADOR:
(WELDER NAME)

FABRICANTE:
(MANUFACTURER)

FABRICANTE YYYY

DATA:
(DATE)

06/05/2013

ELABORADO POR:
(ELABORATED BY)

CERTIFICAMOS QUE OS DADOS DESTE REGISTRO ESTO CORRETOS E QUE AS SOLDAS FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E TESTADAS DE ACORDO COM OS REQUISITOS DA NORMA AWS D1.1 EDIO 2010.
(WE CERTIFY THAT THE STATEMENTS IN THIS RECORD ARE CORRECT AND THAT THE TEST WELDS WERE PREPARED, WELDED AND TESTED IN ACCORDANCE WITH THE REQUIREMENTS OF THE AWS D1.1 STANDARD EDITION 2010.

EMITIDO POR
(ISSUED BY)

APROVADO POR
(APPROVED BY)

CONTROLE DE QUALIDE
(QUALITY CONTROL)

OUTRO DOCUMENTOS DE SOLDAGEM

2urante a soldagem, os inspetores devem ter certe#a de que todas as opera<es de solda so reali#ados de acordo com a *+S, .s inspetores devem con irmar que as soldagens so eitas por soldadores quali icados, /s soldas devem ser inspecionados visualmente, . c$digo de soldagem inclui procedimentos e critrios de aceitao para os ensaios no destrutivos, incluindo visual,no ?rasil usa;se um documento chama I*IS , Instruo de *nsaios e Inspeo de Soldagem, esse documento um resumo das 'untas e&tra!das dos desenhos de a%ricao, os principais parDmetros de soldagem, os ensaios e sua e&tenso, os materiais empregados, dessa orma os registros de a%ricao icam resguardados e outras in orma<es que possam ser necess"rias " %om desenrolar das atividades de soldagem e inspeo, No ato da inspeo se as soldas conterem descontinuidades o inspetor deve comparar essas descontinuidades com os critrios de aceitao do c$digo e determinar se a solda deve ser aprovada ou re'eitada, em muitos casos a solda pode ser reparada e segue;se o lu&o normal de tra%alho,, se a descontinuidade no tenha sido reparada pelas e&ig>ncias da inspeo,ou as recomenda<es no orem seguidas, a maioria dos inspetores tem a o%rigao de solicitar o retra%alho e descrever o ocorrido em um ormul"rio espec! ico chamado de no;con ormidade, essa atividade deve descrever os itens no;con ormes devendo incluir a locali#ao e a descrio da no;con ormidade se e&ig>ncias no orem cumpridas /o inal de uma soldagem ou inali#ao do equipamento v"rios documentos devem a#er parte de um livro e ser arquivado devidamente para comprovao de uturas o%ras reparos ou melhorias esses as e&ig>ncias desses documentos devem a#er parte integrante do pedido de compra e acordo entre as partes a%ricantes e compradora, .s relat$rios de ensaio de materiais como chapas tu%os cone&<es, para usos, tintas, e materiais de soldaduraG *+S e 34+ 34S I*IS, desenhos de a%ricao 3elat$rios de inspeoG 3elat$rios de no con ormidadeG +ara gerir dos essa documentao deve;se ter uma 9esto de qualidade onde a empresa deve contem alguns procedimentos escritos para organi#ar toda a rotina de inspeo e ensaiosG +rocedimentos de inspeo visual e dimensionalG +rocedimentos de no con ormidadeG +rocedimentos de controle de materialG +rocedimentos de *N2G 3egistros de cali%raoG +rocedimentos de Soldagem e Soldadores,

CONCLUSO
. plane'amento undamental para uma %oa e&ecuo de soldagem para isso necessita;se preparar uma seria de documentos, com de#enas de requisitos, . plane'amento na preparao garante que os materiais, pessoal e procedimentos este'am em con ormidade com o pro'eto 1onge de ser uma tare a %urocracia, estes documentos so importantes para garantir alm de uma %oa qualidade no equipamento a%ricado, a segurana das pessoas e am%ientes envolvidos,

ARTIGO POR:

1ui# 9imenes Tr, pro essor de graduao na 0/5*6;S+ e da p$s;graduao no S*N/I;S+, coautor do 1ivro S.12/9*: da editora S*N/I 2ed 2013 com mais de 30 anos de e&peri>ncia em soldagem, h" mais de 30 anos ministra curso para +essoal 5cnico *ngenheiros e 5ecn$logos para aper eioamento em 6$digos de Soldagem, processos, :etalurgia e 5ratamento 5rmico, infosolda@infosolda.com.br 1eandro 0erreira Inspetor de Soldagem na IN0.S.12/, graduado em 5ecnologia de Soldagem pela 0/5*6, possui mais de quatro anos de e&peri>ncia em ensaios tecnol$gicos de corroso, metalogra icos, e mecDnicos no Instituto de +esquisas 5ecnologicas X I+5, Y /u&iliar de docente no curso de p$s;graduao de Inspeo e /utomao em Soldagem no S*N/I;S+, inspetor@infosolda.com.br

+ara consultoria em engenharia de soldagem acesse= 6*35IS.12/ ; http=EEddd,in osolda,com,%rEnoticiasEprodutosEN-3;certisolda,html Se voc> quer se aper eioar em normas de soldagem acesse= 53*IN/S.12/ ; http=EEddd,treinasolda,com,%rE