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ROB
Spare tire assembly process automation in vehicle thru robot
Autor 1
Faculdade Max Planck
Autor 2
Faculdade Max Planck
Autor 3
Faculdade Max Planck
Abstract: This work aims to demonstrate the automation of a spare tire assembly process
in the vehicle trunk. For this automation devices have been used as a programmable logic
controller, and a six-axis robot doing the integration between them. These devices
improve the productivity and quality levels, and reduce and eliminate the risk of accidents
and also ergonomic problems. Today when we talk about automation of a process is
almost impossible do not use any of these devices that automation process.
Key words; Automation; Controller; Robot.
INTRODUO
Nos dias de hoje as indstrias buscam cada vez mais otimizar seus processos,
reduzindo o tempo de produo dos seus produtos, porm essa otimizao de tempo no
deve alterar a segurana e a qualidade dos produtos. Isso aumenta a competitividade da
empresa em um mercado cada vez mais competitivo. Para atingir esses objetivos, foram
criados mecanismos que podemos instalar nos processos sem que interfiram nos
mesmos.
Um desses mecanismos so os robs, que tem sido muito utilizado nos processos
de automao programvel e flexvel, pois so essencialmente mquinas capazes de
realizar os mais diversos movimentos programados, adaptando-se s necessidades
operacionais de determinadas tarefas e empregando garras e/ou ferramentas
oportunamente selecionadas.
Essencialmente, um rob uma mquina reprogramvel que capaz de um
movimento para a realizao de uma tarefa. Robs usam uma codificao especial que
os diferencia de outras mquinas e mquinas-ferramentas, tais como um CNC por
exemplo.
Muitos atribuem a origem das primeiras mquinas automatizadas aos gregos e
romanos da antiguidade, porm no h confirmao de que eles teriam criado tais
ferramentas. Na Idade Mdia, na Europa e no Oriente Mdio mquinas automatizadas
como partes de relgio eram bastante populares.
Muitos outros equipamentos foram criados inspirando-se em animais e figuras
humanoides com simples sistemas de movimento, mas no sculo 18, a robtica avanou
mais devido a expanso do conhecimento em mecnica e a criao de novas peas.
A Revoluo Industrial e o maior foco em matemtica, engenharia e cincia na
Inglaterra da era vitoriana contriburam muito para o avano da robtica.
A robtica e automao continuou a proporcionar entretenimento durante o sculo
19, mas coincidentemente esse perodo foi tambm de desenvolvimento de mquinas a
vapor e motores que ajudam a tornar a fabricao muito mais eficiente e rpida.
Na dcada de 1950, George Devol projetou o Unimate, um dispositivo de brao
robtico que automatizava tarefas em uma fbrica da General Motors em Nova Jersey,
que comeou a trabalhar em 1961.
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A Unimation, empresa fundada por Devol com o empresrio da robtica Joseph
Engelberber, foi a primeira empresa de fabricao de robs. O rob foi inicialmente visto
como uma curiosidade. Logo a robtica comeou a se desenvolver como outra
ferramenta no arsenal de fabricao industrial.
Fonte: http://www.instructables.com/
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OBJETIVO
O objetivo primrio deste trabalho eliminar os riscos de acidentes e problemas
ergonmicos na operao de montagem do estepe no veculo, buscando garantir a
segurana e sade dos colaboradores.
Este trabalho tem como objetivo especfico melhorar a produtividade reduzindo o
tempo da operao de montagem do estepe no veculo.
A operao de montagem atual do estepe no porta-malas do veculo feita de
maneira manual atravs de esteiras para transporte do estepe e de um manipulador para
a montagem do mesmo no porta-malas. Para essa operao precisamos de 3
operadores. Um para balancear o estepe e colocar na esteira 1, outro para levar o estepe
da esteira 1 para a esteira 2, e mais um operador para pegar o estepe da esteira 2 com
o manipulador e colocar no porta malas do veculo.
OPERADOR 1
1.1 Faz o balanceamento do estepe e coloca na esteira 1.
OPERADOR 2
OPERADOR 3
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Figura 2 Representao grfica do processo
METODOLOGIA
A automao desse processo no poderia ser feita de outra maneira, seno
atravs da robtica, devido complexidade das operaes e necessidade de preciso
de movimentos ao colocar o estepe no porta malas.
Para conseguirmos implementar essa melhoria no processo temos que estudar e
entender as etapas para a instalao do rob, tais como: esquema de ligao, layout
para instalao, programao, espao fsico, sistemas de interface e controle com outros
dispositivos, Inter travamentos, e principalmente a parte que envolve a segurana na
instalao de robs.
Os critrios de incluso utilizados foram:
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Figura 4 Representao do tempo do operador 3
RESULTADOS
Conforme mencionado anteriormente, sendo o objetivo especfico melhorar a
produtividade, a viabilizao da automao s seria vivel caso o tempo gasto pelo rob
para montar o estepe no veculo fosse menor que o tempo total gasto pelos operadores.
Atravs da verificao do movimento que o manipulador executa para colocar o estepe
no veculo, foi possvel determinar os ngulos de movimento que o rob teria que
executar para colocar o estepe no porta malas. Analisando os manuais do rob
verificamos a velocidade em graus/segundo dos eixos do rob, sendo dessa forma
possvel determinar o tempo mdio que o rob iria levar para executar a montagem do
estepe no porta malas.
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Figura 5 Tempos de movimento do rob
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Rob aguarda o veculo posicionar;
Rob monta o estepe no porta malas;
Rob retorna para posio inicial e aguarda a chegada de outro estepe.
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a presena do estepe confirmada pelo sensor 1 a sub-rotina [PEGA]
chamada.
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Figura 8 Fluxograma Sub-Rotina [PEGA]
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Figura 9 Fluxograma Sub-Rotina [COLOCA]
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Figura 11 Diagrama de interconexes
CONSIDERAES FINAIS
Com essa automao conseguimos atingir o nosso objetivo primrio que era
eliminar os riscos de acidentes e problemas ergonmicos na operao de montagem do
estepe no veculo pois agora toda a operao feita de forma automtica sem a
interveno do operador.
O nosso objetivo especfico que era melhorar a produtividade tambm foi atingido,
pois aps a automao medimos o tempo de operao e verificamos que o rob leva 9
14
segundos para fazer a montagem do estepe. Com isso tivemos um ganho de 26
segundos, pois anteriormente eram necessrios 35 segundos para fazer toda a operao.
O projeto serviu tambm como aprendizado na programao de rob e CLP. Hoje os
robs e CLPs so muito utilizados em automao de processos, e devido grande
utilizao desses dispositivos seu custo tambm foi reduzido possibilitando a
disseminao dos mesmos nas indstrias. A automao desse processo proporcionou
ao grupo a viso da possibilidade da implementao de robs em outros processos que
ofeream riscos de segurana e ergonmicos aos operadores e tambm a possibilidade
da melhoria da produtividade.
REFERNCIAS
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