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PROPERTIES ASSESSMENT OF READY MIXED MORTARS PROPUCED

WITH REGIONAL AGGREGATES OF PASSO FUNDO

Hergya A. Keller, Patrcia S. Lovato


Universidade de Passo Fundo - UPF
Faculdade de Engenharia e Arquitetura, Curso de Engenharia Civil Passo Fundo - RS
hergyakeller@gmail.com, patricialovato@upf.br

forma, para uma maior difuso da utilizao


das argamassas estabilizadas, necessrio
Abstract. Many construction companies have used um maior conhecimento de suas
the ready mixed mortar because of the need to propriedades, no estado fresco e no estado
increase productivity and decrease time and waste.
This mortar is ready mixed for use,its usage time can
endurecido.
be until to 72 hours, depending of stabilizing Desta forma, este trabalho teve como
admixture content. In this context, this study aimed to objetivo avaliar propriedades de argamassas
evaluate ready mixed mortar properties, throughout
its time of use. There were produced five mortar estabilizadas com diferentes teores de
mixtures, varying the stabilizing admixture content. aditivo, ao longo do seu tempo de utilizao.
Were evaluated properties in the fresh and hardened
states at 0, 24 and 72 hours. The results showed a
decrease in initial consistency over time of use. 2. MATERIAIS E MTODOS
Considering the evaluated properties, the use of 0.5%
of stabilizing admixture was the most suitable for the As argamassas foram confeccionadas
mix proportion studied in this research. com cimento CP II F 32 e areia natural
mdia. Foi utilizado aditivo estabilizador de
Palavras-chave: Argamassa estabilizada, Aditivo
hidratao, nos teores: 0%, 0,3%, 0,5%,
estabilizador de hidratao, Resistncia da
argamassa. 0,7% e 0,9%, em relao massa de
cimento. Sendo assim, foram produzidas
cinco misturas de argamassa, conforme a
1. INTRODUO Tabela 1.

A argamassa estabilizada uma Tabela 1. Misturas realizadas


argamassa mida que vem pronta para uso,
podendo manter-se trabalhvel por at 72 Trao Teor de aditivo Moldagem
horas, dependendo da sua composio. Com (%) (horas)
a utilizao da argamassa estabilizada, Ref 0 0
diminui-se o desperdcio de materiais e 0,3% 0,3 0, 24
evita-se que funcionrios fiquem ociosos, 0,5% 0,5 0, 24, 48
aumentando a produtividade e racionalizao 0,7% 0,7 0, 24, 72
na obra. 0,9% 0,9 0, 24, 72
Alguns estudos citados por Casali et. al. 2.1 Caraterizao dos materiais
[4], apontam reduo de fluidez da
argamassa ao longo do tempo, maior tempo Foram feitos ensaios de massa
de espera para o desempeno e menor nmero especfica e unitria da areia natural, e massa
de fiadas por dia. Por ser um produto que unitria do cimento. Foi obtido para massa
vem sendo empregado recentemente em unitria do cimento e da areia, 0,98 g/cm e
algumas regies do pas, tm-se poucos 1,57g/cm, respectivamente e massa
dados sobre as caractersticas e desempenho especfica de 2,63 g/cm para areia.O aditivo
em servio da argamassa estabilizada. Dessa EcoTec Mix possui massa especfica de
1,220 g/cm, de acordo com as 2.3Propriedades avaliadas
especificaes do fabricante.
No estado fresco, foi avaliada a
2.2 Preparo das argamassas consistncia com 0, 24 e 72 (ou 48) horas,
sendo que conforme j mencionado, para o
As argamassas foram produzidas no primeiro dia foi especificado que deveria
trao 1:6, em volume (cimento:areia). Este possuir (26020) mm.
foi convertido para massa, atravs das No estado endurecido foram avaliadas
massas unitrias dos materiais e as seguintes propriedades: resistncia
considerando tambm o inchamento da areia. trao na flexo e resistncia compresso
A argamassa foi preparada seguindo o (Figura 3), conforme a NBR 13279 [2] e
procedimento descrito na NBR 13276 [1] e absoro de gua por capilaridade (Figura 4),
as quantidades de materiais foram dosadas conforme a NBR 15259 [3]. Estas
em massa. propriedades foram avaliadas sempre aos 28
A consistncia inicial das misturas foi dias dos corpos-de-prova, independente se
estabelecida em (26020) mm, a qual foi moldados no dia do preparo da argamassa,
determinada seguindo o procedimento aps 24 horas ou aps 72 horas.
descrito na Ref. [1]. Alcanada esta
consistncia, eram moldados nove corpos- Figura 3. Determinao da resistncia
de-prova prismticos de (4x4x16) cm, para trao na flexo e resistncia compresso
cada mistura efetuada.
A argamassa restante era regularizada e
colocada uma pelcula de gua de
aproximadamente 1 cm sobre ela, como
mostrado na Figura 2, mantendo a mistura
coberta at o dia seguinte. Aps 24 horas, a
pelcula de gua era removida e novamente
era realizado o ensaio de consistncia e
moldados nove corpos-de-prova,
independentemente do valor obtido no Figura 4. Determinao da absoro de gua
ensaio. por capilaridade

Figura 2. Armazenamento da argamassa

3. RESULTADOS

O mesmo procedimento era repetido 3.1 Consistncia


aps 72 horas da mistura inicial. Aps a
moldagem, os corpos-de-prova eram Na Figura 5 pode-se observar o
mantidos em sala climatizada com resultado da consistncia das argamassas
temperatura de (232)C e umidade de estabilizadas ao longo do tempo. Verifica-se
(605)%, at os 28 dias de idade. reduo no ndice de consistncia das
argamassas ao longo do tempo de utilizao. 3.3 Resistncia compresso
Pagnussat et. al. [5], em seu estudo,
verificaram o mesmo comportamento aps Na Figura 7 esto apresentados os
24 e 30 horas da produo da argamassa. resultados obtidos para resistncia
compresso da argamassa. Verifica-se que as
Figura 5. Consistncia das argamassas misturas com 0,9% e 0,7% de aditivo,
moldados no dia do preparo da argamassa,
possuem resistncias com cerca de 76% e
52% menores que a mistura de referncia,
respectivamente. Entretanto, verifica-se que
ao longo do tempo de estabilizao da
argamassa, a resistncia destas mesmas
misturas aumentou 620% e 390%,
respectivamente.

Figura 7. Resistncia compresso.

Para os teores de aditivo 0,5% e 0,3%,


as argamassas no mantiveram condies de
moldagem at 72 horas, ou seja, o teor de
aditivo no foi suficiente para estabilizar a
hidratao do cimento por tanto tempo. Para
o teor de aditivo 0,5%, a argamassa
manteve-se trabalhvel at 48 horas aps a
realizao da mistura. Para o teor de 0,3%,
este tempo foi de somente 24 horas.

3.2 Resistncia trao na flexo


As misturas com 0,3% e 0,5% de aditivo
Os resultados de resistncia trao na apresentaram no primeiro dia de moldagem
flexo foram mostrados na Figura 6. resistncia superior argamassa de
referncia.
Figura 6. Resistncia trao na flexo No caso de 0,3% de aditivo, no foi
possvel a moldagem com mais de 24h,
sendo que a resistncia apresentada na
moldagem no segundo dia foi inferior ao
primeiro dia. Em virtude da argamassa no
ter se mantido trabalhvel pelo tempo
esperado, considerou-se que este teor no
adequado.
Para 0,5% no foi possvel a moldagem
com 72h, ento esta mistura foi repetida,
efetuando-se moldagem com 0, 24 e 48
horas. Esta mistura apresentou aumento na
Observa-se que os menores teores de aditivo
resistncia compresso ao longo do tempo
foram os que apresentaram maiores valores
de utilizao da argamassa, porm sem
de resistncia trao.
aumento significativo entre o 2 e 3 dias.
3.4 Absoro de gua por capilaridade e Contudo, concluiu-se que para o trao
coeficiente de capilaridade estudado e com os materiais utilizados, o
teor de aditivo de 0,5% foi o que manteve
Na Figura 8 esto apresentados os trabalhabilidade adequada at 48h aps a
resultados de absoro de gua por argamassa ter sido produzida e apresentou
capilaridade e coeficiente de capilaridade. resultados adequados no estado endurecido.
Observa-se comportamento semelhante ao
verificado na resistncia compresso, ou Agradecimentos
seja, para os teores de aditivo 0,7% e 0,9%,
ocorreu melhoria no comportamento ao Os autores agradecem empresa de
longo do tempo de utilizao da argamassa, aditivos qumicos que forneceu o produto
neste caso, apresentando menores valores de necessrio para a realizao desta pesquisa.
absoro de gua. Esta tendncia tambm
ocorreu para a mistura com 0,5% de aditivo, REFERNCIAS
sendo que este teor apresentou absoro de
gua inferior argamassa de referncia. [1] Associao Brasileira de Normas
Tcnicas. NBR 13276: Argamassa para
Figura 8. Absoro de gua por capilaridade assentamento e revestimento de paredes
e tetos Preparo da mistura e
determinao do ndice de consistncia.
Rio de Janeiro, 2005.
[2] Associao Brasileira de Normas
Tcnicas. NBR 13279: Determinao da
resistncia trao na flexo e
compresso. Rio de Janeiro, 2005.
[3] Associao Brasileira de Normas
Tcnicas. NBR 15259: Argamassa para
assentamento e revestimento de paredes
e tetos Determinao da absoro de
4 CONSIDERAES FINAIS gua por capilaridade e do coeficiente de
capilaridade. Rio de Janeiro, 2005.
A partir dos resultados apresentados, [4] J. M. Casali; A. Mann Neto; D. C.
pode-se observar que, dependendo do teor de Andrade; e N. T. Arriagada, Avaliao
aditivo utilizado, h variao nas das propriedades do estado fresco e
propriedades das argamassas em relao endurecido da argamassa estabilizada
argamassa de referncia e tambm ao longo para revestimento, in Anais do
do tempo de utilizao da argamassa Simpsio Brasileiro de Tecnologia de
estabilizada. argamassas, 9., 2011, Belo Horizonte.
Com teores mais elevados de aditivo [5] D. T. Pagnussat; D. Vidor; e A. B.
verificou-se aumento nas resistncias ao Masuero, Avaliao de propriedades de
longo do tempo de utilizao da argamassa, argamassas estabilizadas ao longo do
ou seja, na moldagem aps 72 horas da seu tempo de utilizao, in Congresso
preparao da argamassa. Portugus de Argamassas e ETICS, 4.,
Observou-se reduo na consistncia ao 2012, Coimbra.
longo do tempo de utilizao da argamassa,
para a maioria dos teores de aditivo
utilizados, fato j observado por outros
pesquisadores [5].