Ergonomic Aspects in The Planning and Execution of Projects A Textile Products Distribution Center Project Case Study

Revista de Gesto e Projetos - GeP
e-ISSN: 2236-0972
DOI:
Organizao: Comit Cientfico Interinstitucional
Editor Cientfico: Roque Rabechini Jnior
Avaliao: Double Blind Review pelo SEER/OJS
Reviso: Gramatical, normativa e de formatao
ASPECTOS ERGONMICOS NO PLANEJAMENTO E EXECUO DE PROJETOS:

ESTUDO DE CASO DE UM CENTRO DE DISTRIBUIO DE PRODUTOS TXTEIS
ERGONOMIC ASPECTS IN THE PLANNING AND EXECUTION OF PROJECTS: A

TEXTILE PRODUCTS DISTRIBUTION CENTER PROJECT CASE STUDY
Emerson Loureno da Silva

E-mail: emerson.lourenco@tgw-group.com (Brasil)
Douglas Alves Cassiano

Doutor em Engenharia Qumica pela Universidade Estadual de Campinas UNICAMP
Professor da Universidade Federal do ABC UFABC
E-mail: douglas.cassiano@ufabc.edu.br (Brasil)
Jabra Haber
Doutor em Engenharia de Produo pela Universidade de So Paulo USP
E-mail: jabra.haber@ufabc.edu.br (Brasil)
Srgio Ricardo Loureno

Doutor em Engenharia Qumica pela Universidade Estadual de Campinas UNICAMP
E-mail: sergio.lourenco@ufabc.edu.br (Brasil)
Revista de Gesto e Projetos - GeP, So Paulo, v. 3, n. 3, p 156-180, set./dez. 2012.
156
Aspectos Ergonmicos no Planejamento e Execuo de Projetos: Estudo
de Caso de um Centro de Distribuio de Produtos Txteis
ASPECTOS ERGONMICOS NO PLANEJAMENTO E EXECUO DE PROJETOS:

ESTUDO DE CASO DE UM CENTRO DE DISTRIBUIO DE PRODUTOS TXTEIS
RESUMO
As fases de planejamento e execuo do projeto do centro de distribuio de uma indstria txtil de

grande porte foram efetuadas avaliando-se os aspectos ergonmicos relativos s operaes a serem
executadas nas instalaes e dados antropomtricos dos funcionrios. A anlise ergonmica
colaborativa das tarefas associada ao mtodo de traagem do alcance dos movimentos orientaram o
planejamento das reas de separao de pedidos, induo manual e consolidao de pedidos do
centro de distribuio. Utilizando essa metodologia, foi possvel efetuar o planejamento e a
execuo do projeto ergonomicamente adequado das trs reas estudadas.
Palavras-chave: Projetos; Ergonomia; Indstria Txtil; Separao de Pedidos.
ERGONOMIC ASPECTS IN THE PLANNING AND EXECUTION OF PROJECTS: A

TEXTILE PRODUCTS DISTRIBUTION CENTER PROJECT CASE STUDY
ABSTRACT
The planning and execution phases of a distribution center project of a large textile industry was
made, evaluating the ergonomic aspects related to the operations to be performed in the facility and
staff anthropometric data. The ergonomic collaborative analysis of the tasks associated with the
method of movement plotting, guided the planning of the picking, manual induction and order
consolidation areas from the distribution center. Using this methodology, it was possible to obtain a
proper ergonomically project planning and execution of the three studied areas.
Keywords: Projects; Ergonomy; Textile Industry; Picking.
157
Emerson Loureno da Silva, Douglas Alves Cassiano, Jabra Haber &
1 INTRODUO
No Brasil a necessidade de acompanhar os novos modelos de gesto para atender as

exigncias de um mercado cada vez mais competitivo e em transformao, tem impulsionado a
aplicao de iniciativas para garantir a integridade dos empregados, assim como a busca da
melhoria das condies de trabalho e a preservao de sua sade fsica, psicolgica e social. H um
crescente aprimoramento no estabelecimento de prticas e aes para melhoria da condio do
trabalhador, na forma como elas podem ser identificadas, desenvolvidas, implantadas e mantidas
(Coutinho et al., 2010).
Pesquisas da Confederao Nacional da Indstria (CNI, 2011), estimam que 61,4% dos
investimentos efetuados em 2011 esto relacionados melhoria e aumento de capacidade de
processos existentes. A figura 1 demonstra a importncia da modernizao da rea fabril
atualmente, de acordo com os objetivos de investimento das indstrias em 2011 e 2012.
Figura1- Objetivo do investimento das indstrias em 2011 e 2012.
Fonte: CNI (2011).
158
A aquisio de novos equipamentos, porm, no elimina a necessidade de trabalho humano

nas distintas operaes e postos de trabalho das empresas. Tendo em vista que a promoo de um
ambiente de trabalho saudvel e agradvel constitui um fator de atratividade e manuteno de
profissionais bem qualificados, essa premissa deve ser observada por apresentar influncia direta na
produtividade, e por consequncia, na lucratividade e manuteno da competitividade da empresa.
Nesse contexto, o estudo de aspectos ergonmicos possibilita o estabelecimento de melhores
relaes de trabalho nas empresas, trazendo muitos benefcios para as organizaes que vo desde a
reduo de custos com afastamento at o aumento de produtividade dos funcionrios.
No presente trabalho efetuou-se um estudo dos aspectos ergonmicos para subsidiar com
informaes as fases de planejamento e execuo do projeto de automao das atividades de uma
instalao industrial. Mais especificamente, nos processos operacionais do Centro de Distribuio
(CD) de uma empresa de grande porte do setor txtil, localizada na regio sul do pas. O CD dessa
empresa operava quase que exclusivamente pela ao humana antes da execuo do projeto.
Objetivou-se antever riscos laborais na empresa, efetuando na fase de planejamento do projeto o
uso mtodos e normas de ergonomia colaborativa e anlise ergonmica do trabalho (AET), ou seja,
o estudo das atividades das operaes do CD in loco e com a participao efetiva dos operadores da
empresa. Para tanto, foram efetuadas as seguintes etapas:
Definio das tarefas que necessitam de estudos ergonmicos;

Levantamento dos riscos laborais envolvidos nas tarefas a serem executadas;
Desenvolvimento de postos de trabalho com condies ergonmicas favorveis, utilizando
metodologias e normas adequadas a cada situao especfica.
1.1 ASPECTOS ERGONMICOS EM PROJETOS
Em referncia a questes relativas ao estudo da ergonomia em projetos, a ao do gerente de

projetos no deve ser limitada a proteo destes valores, mas tambm atentar para a possibilidade de
criao de valor (FONSECA, 2012; ZHANG, 2011). Como informao para ilustrar a importncia
de projetar postos de trabalhos ergonomicamente adequados, somente no setor bancrio brasileiro,
entre 2000 e 2005, estima-se que foram pagos R$ 981,4 milhes em auxlio-doena a 25 mil
funcionrios afastados do trabalho em mdia por 1,5 anos, devido a motivos relacionados a leses
159
por esforo repetitivo / distrbios osteomusculares relacionados ao trabalho (LER/DORT), segundo
Scopel et al. (2012).
Aspectos relativos a adequao ergonomica tambm podem definir a necessidade de
promover alteraes no projeto de produtos e processos industriais. A busca por maior facilidade de
uso, conforto ou aspectos especificos demandados por caractersticas de consumidores e usurios
(como faixa etria, gnero, nacionalidade e ramo de atividade entre outras), constituem a razo
motivadora das alteraes nos projetos devido a fatores ergonomicos (DE LA GARZA et al., 2012;
STRAIN e PREECE, 1999).
Existem inmeros casos de projetos para alteraes de produtos, processos e equipamentos
devido a aspectos ergonmicos reportados na literatura. Como alguns exemplos, podem ser citados
os trabalhos de Laios e Giannatsis (2010), sobre o projeto de alterao de bicicletas infantis para
atenderem a caractersticas antropomtricas das crianas gregas, o de Parimalam et al. (2011), sobre
o redesign de tinas para facilitar a operao do processo de tingimento de tecido na ndia e o de
Tenneti et al. (2012) sobre o projeto de modificao de produtos eletrnicos para que pessoas da
terceira idade se sentissem mais confiantes quanto a sua capacidade de saberem utiliz-los.
O estudo da ergonomia surgiu na Segunda Guerra Mundial, por meio de trabalhos
interdisciplinares realizados por profissionais de diversas reas de atuao como engenheiros,
fisiologistas e psiclogos, com o intuito de estudar os aspectos humanos e de trabalho envolvidos
nas operaes militares (IIDA, 2005).
Por ser um conceito amplo, existem diversas definies para ergonomia, que de maneira
geral ressaltam a interdisciplinaridade e seu objeto de estudo, ou seja, a interao entre o homem e o
trabalho. Wisner (1987) apresenta a seguinte definio de ergonomia:
Ergonomia o conjunto dos conhecimentos cientficos relacionados ao homem e

necessrios concepo de instrumentos, mquinas e dispositivos que possam ser
utilizados com o mximo de conforto, segurana e eficincia.
J a International Ergonomics Association (IEA, 2012) aponta que:
Ergonomia (ou Fatores Humanos) a disciplina cientfica, que estuda as interaes entre
os seres humanos e outros elementos do sistema, e a profisso que aplica teorias, princpios,
dados e mtodos, a projetos que visem otimizar o bem estar humano e o desempenho global
de sistemas.
160
A ergonomia pode ser dividida em trs domnios de especializao: ergonomia fsica,

ergonomia cognitiva e a ergonomia organizacional (IEA, 2012). A ergonomia fsica estuda os
aspectos relacionados s atividades fsicas realizadas pelas pessoas, levando em considerao
abordagens como caratersticas da anatomia humana, antropometria, fisiologia e biomecnica. A
ergonomia cognitiva estuda os aspectos relacionados interao das pessoas com o meio, como a
percepo, memria, raciocnio e resposta motora. Por fim, a ergonomia organizacional estuda os
aspectos relacionados aos sistemas scio-tcnicos, abordando as estruturas organizacionais,
polticas e processos.
A antropometria a cincia que estuda as medidas do corpo humano. Exerce um papel
fundamental dentro do campo de estudos da ergonomia, pois necessrio conhec-la para
dimensionamento de postos de trabalhos, produtos, etc. Iniciou-se como cincia a partir da
publicao da obra Antropometrie em 1870, e seu estudo divide-se em: somatometria, cefalometria,
pelvimetria, osteometria e odontometria. A somatometria consiste na avaliao das dimenses dos
corpos das pessoas; a cefalometria um estudo dedicado s medidas da cabea dos indivduos; a
pelvimetria o estudo especfico das dimenses plvicas; a osteometria avalia as dimenses sseas
e a odontometria estuda especificametne as dimenses dos dentes e das reas dentrias (SILVA et
al., 2007).
A necessidade de medidas detalhadas e confiveis para executar projetos e produtos que
proporcionem maior conforto e sejam adequados aos clientes acompanha o desenvolvimento do
avano das tecnologias. Assim, em relao questo da padronizao das medidas antropomtrica,
necessrio observar trs pontos importantes no projeto de instalaes industriais (IIDA, 2005):
Para cada situao especfica, definir a natureza das dimenses antropomtricas;

Efetuar medidas das dimenses para obteno de dados confiveis;
Aplicar corretamente os dados obtidos.
Algumas das especificidades das dimenses antropomtricas do primeiro ponto so as

diferenas entre os gneros, variaes intra-individuais, variaes tnicas, influncia do clima nas
propores corporais, tipo fsico, entre outros.
Os dados antropomtricos e os aspectos ergonmicos auxiliam no entendimento de como o
ambiente de trabalho influencia o desempenho, a fadiga, o desgaste e os danos fsicos que podem
161
ser causados as pessoas que nele atuam. Assim, na fase de projeto esses dados podem ser utilizados
para determinar a escolha mais adequada do arranjo fsico das instalaes industriais.
1.2 ARRANJO FSICO
Arranjo fsico a disposio de mquinas, equipamentos e instalaes visando a obteno

do melhor fluxo produtivo dentro de uma planta industrial. Para o planejamento de arranjo fsico
quatro princpios importantes que devem ser levados em considerao (MACHLINE, 2000):
Princpio da economia do movimento Reduzir a distncia percorrida;

Princpio do fluxo progressivo Movimento ininterrupto entre as operaes;
Princpio da flexibilidade A possibilidade adaptar o arranjo mudanas;
Princpio da integrao A integrao entre os fatores necessria para que oarranjo fsico
seja timo.
Tambm devem ser observados durante o planejamento a segurana inerente; extenso do

fluxo; clareza do fluxo; conforto para os funcionrios; coordenao gerencial; acessibilidade e uso
do espao e flexibilidade em longo prazo entre outros.
Existem quatro tipos de arranjo fsico, relacionados ao tipo de processo que visam atender:
arranjo fsico posicional; arranjo fsico funcional; arranjo fsico celular e arranjo fsico por produto.
No arranjo fsico posicional, o produto, em virtude de seu peso ou tamanho, permanece em
um nico local, assim os equipamentos de manufatura so levados at o produto.
Em relao ao arranjo fsico funcional, os equipamentos ou funes similares so agrupados.
A pea levada a cada grupo funcional de equipamentos conforme sequencia estabelecida de
operaes.
O arranjo fsico celular por sua vez, agrupa equipamentos em centros de trabalho ou clulas,
para trabalharem em produtos que tm formatos e necessidades de processamento similares.
No arranjo fsico por produto os equipamentos ou os processos de trabalho so dispostos de
acordo com as etapas progressivas da produo.
Quando necessrio, esses tipos de arranjos fsicos podem ser combinados resultando em um
arranjo fsico misto. A figura 2 mostra que o tipo de arranjo fsico mais adequado deve ser
determinado levando-se em conta a variedade e volume de produtos a serem produzidos.
162
Figura 2 - Comparao Volume-Variedade para processo e arranjo fsico.
Fonte: Adaptado de SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON(2009).
1.3 POSTOS DE TRABALHO
A maneira como esto dispostos e relacionados fisicamente o homem, o equipamento e o

ambiente denominada posto de trabalho. Na anlise dos postos de trabalho podem ser utilizados
dois enfoques distintos: taylorista ou ergonmico. O enfoque taylorista visa a economia de
movimentos, e o enfoque ergonmico abrange os aspectos da biomecnica nas interaes entre
homem, mquina e meio ambiente. A figura 3 apresenta os pontos relevantes que possuem relao
para o desenvolvimento adequado do projeto do trabalho.
163
Figura 3 - Elementos do projeto de trabalho.
Fonte: Adaptado de SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON, 2009.
Assim como os elementos importantes no desenvolvimento de projeto de postos de trabalho,

Iida (2005) enumera cinco etapas principais para o desenvolvimento de projetos: anlise da
atividade; arranjo fsico do posto de trabalho; dimensionamento do posto de trabalho; construo e
teste do modelo; e ajustes individuais. A tabela 1 enumera as principais atividades que devem ser
analisadas para o projeto de um posto de trabalho.
Tabela 1 - Atividades para projeto de um posto de trabalho.
Levantamento sobre as caractersticas da tarefa, equipamento e ambiente usando tcnicas como observaes,
1
entrevistas, questionrios ou filmagens.
Identifique o grupo de usurios para realizar medidas antropomtricas relevantes ou procure obt-las em
2
tabelas.
Determine as faixas de variaes das medidas antropomtricas para altura de assentos, superfcies de trabalho,
3
alcances e apoio em geral.
Estabelea prioridade para as operaes manuais, colocando aquelas principais na rea de alcance
4
preferencial.
164
5 Providencie espaos adequados para acomodao e movimentao dos braos, pernas e tronco.
6 Localize os dispositivos visuais dentro da rea normal de viso.
7 Verifique a entrada e sada de materiais e de informaes de/para outros postos de trabalho.
8 Elabore um desenho do posto de trabalho em escala e posicione os seus principais componentes.
9 Construa um modelo (mock-up) em tamanho natural para testes com sujeitos.
10 Construa um prottipo para testes em condies reais de operao.
Fonte: Adaptado de IIDA, 2005.
1.4 CENTRO DE DISTRIBUIO DE PRODUTOS TXTEIS
A gesto de estoque de matrias-primas e de produtos acabados necessria em todas as

atividades industriais e comerciais para obteno de ciclos adequados de produo e para suprir os
servios demandados pelo mercado. A operao fsica da gesto de estoques realizada pelos CDs,
cujas principais atividades so: recebimento, armazenagem, estocagem, manuseio, embalagem
protetora, processamento de pedidos, separao da mercadoria, distribuio (transportes) e
administrao de informaes (GUIMARES, 2007).
Um centro de distribuio a anttese de um armazm de estocagem. Armazns so
simplesmente a expresso fsica das necessidades de armazenamento de grandes estoques de
mercadorias. Os centros de distribuio, em contraste, representam uma ponte entre varejistas e seus
fornecedores: eles servem para processar a entrada de bens de forma eficiente, garantindo que as
entregas de bens coincidam com o atendimento das ordens de compra e ordens de transporte de
envio para a loja correta. Ao invs de ser somente um local para o armazenamento, um CD
composto tambm por um sistema de separao e gerenciamento de movimentao de mercadorias,
por uma rede de alta velocidade de transporte automatizado de bens interno, alm de um sistema de
informao sofisticado para controlar o movimento desde a recepo da linha de produo s docas
de expedio, seguindo destas para as docas de embarque e recebimento por caminhes ou outros
165
meios de transporte, assim como todo o processamento das transaes fiscais e comerciais relativas
a essas movimentaes.
Fisicamente, o tamanho comparativo de um armazm e de um centro de distribuio fornece
uma indicao das diferenas fundamentais entre os dois. Segundo Abernathy (1999) um armazm
construdo para suportar as lojas prprias de varejo de um grande varejista de roupas na dcada de
1980 em Manhatthan ocupava cerca de 60.000 metros quadrados de superfcie de piso, equipado
com cerca de 50 docas para carga e descarga de caminhes. Em anos mais recentes, um centro de
distribuio construdo para o mesmo conjunto de lojas no ultrapassaria mais do que 28.000
metros quadrados, abrigando 150 docas de caminhes.
Quatro tecnologias tornaram possveis as operaes efetuadas no centro de distribuio
moderno: (1) cdigos de barras e sistemas de softwares de leitura e gerenciamento associados; (2)
maior confiabilidade e preciso de scanners a laser e outros sistemas automatizados de identificao
de mercadorias; (3) aumento a preos acessveis da capacidade de processamento computacional e
(4) sistemas de correias transportadoras de alta velocidade, com controles avanados de roteamento.
O sistema informatizado de gerenciamento de estoque em um CD composto pelos itens listados
(1) a (3), e no possui atualmente nenhum gargalo para aumento de velocidade de execuo e
atendimento as demandas de mercado, a no ser limitaes fsicas das operaes que no possam
ser executadas por mquinas. J o item (4), referente aos transportadores de correia em um centro
de distribuio tpica podem lidar com at 120 itens por minuto, sendo que a tecnologia de tranporte
por correias (conveyance) atingiu o ponto em que o fator limitante no transporte fsico atualmente
o tempo que se leva para carregar os caminhes (ABERNATHY et al., 1999).
Em um CD de produtos txteis tpico, as operaes distinguem-se em: separao das
mercadorias (por processos como o picking ou a induo manual), consolidao dos pedidos,
expedio e embarque dos bens para seu destino final.
1.5 REA DE PICKING
A separao de pedidos ou picking como conhecida no jargo industrial, o processo de

seleo e retirada dos produtos do seu local de armazenagem em resposta a uma solicitao do
cliente (KOSTER et al., 2007).
A atividade de picking na empresa estudada compreende os processos de agrupamento e
agendamento de pedidos, definio do local fsico de cada item txtil (ou stock keeping unit, SKU),
166
sequncia da liberao do pedido, sequncia de separao, retirada dos SKUs dos locais de
armazenagem e envio at a rea de consolidao dos pedidos para posterior expedio e embarque.
Para o armazenamento e posicionamento das caixas contendo os SKUs nas operaes de
picking so utilizadas plataformas dinnicas ou flow racks. Os flow racks so estantes contendo
prateleiras inclinadas com roldanas que permitem a descida das caixas por meio da gravidade, eles
asseguram a ordem de chegada das caixas e a facilidade de acesso pelos operadores (WALTER e
RODRIGUEZ, 2011).
Segundo Koster (2007), o sistema de separao tem como principal objetivo elevar ao
mximo o nvel de servio, como: mo-de-obra, equipamentos e capital. O nvel de servio est
relacionado ao tempo de entrega, integridade e acuracidade do pedido. Dessa maneira, os
servios aos clientes so diretamente impactados pela eficincia desse sistema.
No projeto de instalao do setor de picking, a empresa optou pela utilizao de flow racks
para facilitar o deslocamento e seletividade de grande quantidade de pequenos itens embalados em
caixas. Uma ilustrao esquemtica de uma estao de picking com flow rack apresentada na
figura 4.
Figura 4 - Estao de picking com flow racks.
Fonte: TGW-CSI (2012)
167
1.6 REA DE INDUO MANUAL
A induo manual, tambm denominada picking goods-to-man, uma rea de separao

dos pedidos onde as caixas com as roupas vo at os operadores para que estes selecionem a
quantidade necessria de itens indicada em um monitor a sua frente. Essa operao distingue-se do
picking convencional, pois o produto movimentado at o operador, que apenas exerce a atividade
de separao das roupas nos tipos e quantidades requeridos. No picking tradicional, o operador
que se movimenta at o produto para separ-lo. Essa distino faz com que o picking convencional
tenha produtividade menor que a rea de induo manual. Entretanto, apesar desta vantagem
operacional, devido a complexidade associada s operaes de separao de pedidos, nem sempre
possvel efetuar toda a separao pela induo manual, sendo necessrio ter a alternativa de utilizar
o picking convencional para alguns itens.
Na rea de induo manual as peas so inseridas no equipamento que faz a separao dos
itens de acordo com seus respectivos pedidos. As peas que passam por essa rea possuem a maior
quantidade de solicitaes durante a separao dos pedidos. O processo consiste na movimentao
das caixas contendo as roupas, indicao no monitor da quantidade a ser retirada da caixa, retirada
das peas necessrias com insero das mesmas na esteira e devoluo da caixa na linha de retorno.
Para o projeto de automao do centro de distribuio da empresa foram consideradas duas
reas de separao distintas, ou seja, reas de picking e induo manual, para garantir a
produtividade necessria, efetuando-se um balanceamento do espao til das instalaes e
observando-se custo total do projeto.
1.7 REA DE CONSOLIDAO DE PEDIDOS
A consolidao de pedidos a rea do sistema onde as roupas provenientes das reas de

separao de pedidos so acondicionadas na caixa de papelo que ser utilizada para transporte dos
produtos ao o cliente. Essa operao necessita ser efetuada por um operador para que este decida
qual o melhor aproveitamento de alocao das roupas dentro da caixa de modo a maximizar a
utilizao do espao.
Essa operao consiste em retirar as roupas da calha que as recebe e coloc-las na caixa
posicionada a frente da calha. Aps essa operao, a caixa empurrada para uma esteira e por fim
uma nova caixa vazia posicionada para a recepo e alocao das peas txteis. Para que as caixas
168
sejam reconhecidas nas esteiras da expedio, estas tem seu cdigo de barras associado com o
cdigo de barras da calha de sada. Essa operao de associao de cdigos efetuada pelo
operador atravs de um leitor manual de cdigo de barras. Essa informao permite que a rea de
expedio posteriormente fixe uma etiqueta com as informaes referentes ao pedido, como a
descrio dos itens do pedido, nome do cliente e endereo de entrega entre outros.
2 METODOLOGIA
O trabalho em questo trata-se de uma pesquisa-ao, de carter exploratrio, tendo sido

usado como procedimento tcnico o estudo de caso em uma empresa do setor txtil. Em seu
desenvolvimento foi efetuado a aplicao de conceitos e normas de ergonomia nas fases de
planejamento e execuo de um projeto adequadamente ergonmico dos postos de trabalho da
empresa.
As instalaes industriais da empresa txtil ondo o trabalho foi realizado localizam-se no
estado de Santa Catarina. uma empresa de grande porte do setor, e atualmente conta com cerca de
5000 funcionrios diretos e indiretos. O projeto executado nesse estudo referente a automao das
operaes do centro de distribuio da empresa, onde atuam por volta de 50 operadores por turno de
trabalho, divididos em dois turnos de oito horas.
A fase de planejamento do projeto de automao ocorreu ao longo do ano de 2011, e sua
execuo entre os meses de janeiro a maro de 2012. Tambm acompanhou-se o start up e os trs
primeiros meses de operao do CD, aps a execuo do projeto.
Inicialmente, durante o ano de 2011, foram observadas as atividades desenvolvidas
manualmente pelos funcionrios durante o processo de separao de pedidos com intuito de coletar
dados e elaborar o planejamento do projeto da linha de separao de pedidos automatizada do CD.
O levantamento in loco destas informaes subsidiou o planejamento tcnico do projeto assim
como atender os requisitos de ergonomia e segurana do trabalho necessrios atividade.
As atividades de manuseio de roupas, devido a caractersticas inerentes a esse produto, so
de difcil automao, e por isso necessriamente efetuadas por ao humana. Diversos mtodos
podem ser utilizados para o design ergonomico destas atividades, como o uso de questionrios,
anlise de tarefas ou outras metodologias, conforme for adequado para cada situao estudada
(NICKEL e FERREIRA, 2011).
169
Para o desenvolvimento do projeto do centro de distribuio txtil foi necessrio o
levantamento de dados antropomtricos dos operadores da empresa que atuam nas reas de picking,
da induo manual e de consolidao de pedido. Esses dados foram obtidos junto ao departamento
de Sade e Segurana do Trabalho da empresa, principalmente a estatura dos funcionrios que
trabalham nas reas relacionadas, utilizando-se o estadimetro de uma balana antropomtrica. A
obteno dessas informaes permitiu a determinao o alcance dos movimentos do operador nas
atividades, para assim poder dimensionar os elementos que comporo as estaes de trabalho. No
dimensionamento e anlise do lay out de todos os postos de trabalho do estudo, foi utilizado o
quadro graduado para traar o alcance mximo dos operadores. A figura 5 apresenta um exemplo de
quadro graduado.
Figura 5 Quadro de alcance dos movimentos.
Fonte: IIDA(2005).
170
A AET por sua vez constitui na observao e investigao sistemtica das atividades
exercidas pelos funcionrios nas empresas. construda efetuando-se uma anlise da demanda das
atividades, onde se busca especificar quais os objetivos a serem alcanados para quantificao e
delineamento das variveis chave para atingi-los (SALERNO, 1999). No presente trabalho, foram
utilizadas tcnicas de ergonomia colaborativa, como entrevistas com funcionrios da empresa e
observao da execuo do trabalho in loco para delineamento das atividades que necessitariam
ateno em relao a questes de ergonomia, principalmente com os operadores que atuam nas
reas de picking, da induo manual e de consolidao de pedido.
Para o projeto ergonomicamente adequado das atividades de picking minizando o
desconforto dos operadores foi efetuado o dimensionamento dos nveis de flow racks e altura das
esteiras transportadoras. Optou-se para a operao de reabastecimento do flow rack o uso de um
AS/RS (Automated Storage and Retrieval System), ou seja, de um sistema de armazenamento e
abastecimento automtico no necessitando de interferncia humana nessa atividade. J para as
estaes de induo manual foi efetuado o dimensionamento das alturas e posies das esteiras,
computador e mesa de preparao das roupas.
Outro fator impactante no dimensionamento ergonmico dos processos de picking e induo
manual observado no projeto foi o levantamento automatizadoda curva ABC. Os produtos que
contemplam os itens A, ou seja, os produtos mais solicitados so posicionados pelo sistema nos
nveis de melhor acesso ao operador no flow rack. Esse fato no possui relao com o
dimensionamento das alturas dos nveis do flow rack propriamente dito, porm considerado na
fase de projeto para efeito do controle do sistema de gerenciamento WMS (Warehouse
Management System) e principalmente para proporcionar conforto aos operadores durante a
operao.
3 RESULTADOS
Da anlise ergonmica do trabalho efetuada, observou-se que durante a separao dos SKUs
nas estaes de picking, os operadores executam duas atividades repetitivas, que so a retirada das
roupas de dentro das caixas e posterior colocao na esteira transportadora e a retirada das caixas
vazias do flow rack. Esse mesmo conceito tambm vale para as estaes de induo manual, porm
171
nesses postos, para fins de lay out, verificou-se a existncia de posies e necessidades diferentes
das estaes de picking.
Em relao ao estudo da AET para as atividades de consolidao de pedido, as tarefas
associadas a essa operao observadas foram a alimentao de caixas vazias, retirada das roupas da
calha que as recebe e arrumao na caixa que fica a frente da calha. Aps a finalizao da caixa
observou-se que esta empurrada para a esteira que fica a frente da posio da caixa. Para facilitar
as atividades desta operao, estipulou-se que as caixas de papelo seriam previamente montadas e
estocadas prximas aos operadores. De acordo com as informaes referentes a essas atividades, a
altura dos funcionrios e as necessidades desse posto de trabalho que foram dimensionados no
projeto a altura e distncia da calha de sada das roupas, a altura da bandeja de posicionamento das
caixas e a altura e distncia da esteira de transporte.
3.1 DADOS ANTROPOMTRICOS DOS FUNCIONRIOS DA EMPRESA
A partir das medies efutuadas pelo departamento de Sade e Segurana do Trabalho dos
operadores da empresa foi obtida a estatura mdia de 1,74 m com desvio padro de 0,02 m. Da
traagem dos alcances dos movimentos dos operadores com essa informao, obtiveram-se os
valores de 850 mm de alcance mximo frontal e a altura mxima para o flow rack de 1,80 m.
Utilizando estes dados foi dimensionada a estao de trabalho com trs nveis de flow rack
para a rea de picking: o primeiro 380 mm de altura, o segundo a 1045 mm de altura e o terceiro a
1560 mm de altura. A esteira transportadora foi projetada com 700 mm de altura e 550 mm de
largura localizada a frente do segundo nvel de flow rack. Todas as dimenses obtidas so
compatveis com os tamanhos de caixa utilizados pela empresa.
Para facilitar o acesso aos produtos foram considerados, de acordo com a Curva ABC, para
o nvel 1 produtos classificados como item C, para o nvel 2 produtos classificados como item B e
para o nvel 3 produtos classificados como item A.
O design de instalao da estao de picking ergonomicamente adequado apresentado na
figura 6.
172
Figura 6 - Projeto de instalao da estao de Picking.
Na figura apresentada a estao de picking depois de executada sua instalao no centro de

distribuio da empresa.
Figura 7 - Estao de picking aps instalao.
A partir dos dados antropomtricos tambm foi dimensionada a estao de induo manual.
A esteira transportadora que leva a caixa at o operador foi projetada com 800 mm de altura e 850
mm de largura para que a caixa seja transportada na posio tranversal. A mesa de preparao das
173
roupas foi projetada com 850 mm de altura e foi desenvolvida com cantos arredondados para evitar
acidentes com os operadores. O computador teve seu suporte projetado a uma distncia frontal de
300 mm e com altura de 1100 mm. As figuras 8 e 9 apresentam o projeto concebido para essa rea.
Figura 8 - Lay out da estao de Induo Manual.
Figura 9 - Projeto da estao de Induo Manual.
Na figura 10 apresentada a estao de induo manual aps sua instalao no centro de

distribuio da empresa.
174
Figura 10 Instalaes da estao de Induo Manual do centro de distribuio.
Na estao de trabalho da rea de consolidao de pedidos, a calha que leva as roupas at o

operador foi projetada com 1050 mm de altura e 465 mm de distnia frontal at o operador. O
ngulo de descida dimensionado foi de 26, afim de permitir a descida das roupas em uma
velocidade adequada. A esteira que leva a caixa at o operador foi projetada com 495 mm de altura
e 500 mm de largura, para que a caixa seja transportada no sentido do comprimento. A mesa de
preparao das caixas foi projetada com 495 mm de altura, 600 mm de largura e foi desenvolvida
com cantos arredondados para evitar acidentes com os operadores. O projeto dessa rea
apresentado na figura 11.
175
Figura 11 - Projeto da estao de Consolidao de Pedidos.
Na figura 12 apresentada a estao de consolidao de pedidos, aps sua instalao no

centro de distribuio da empresa.
Figura 12 - Estao de Consolidao de Pedidos depois de instalada.
176
Uma indicao positiva de que o planejamento e a execuo adequadamente ergonmicos do

projeto de automao do CD foram efetuados, o fato de que, durante os trs primeiros meses de
operao do sistema automatizado no houve nenhum registro de reclamao ou ocorrncia de
incidentes relacionados ergonomia por parte dos operadores dos setores da empresa que foram
automatizados. O Departamento de Sade e Segurana do Trabalho da empresa tambm informou
que no foram constatadas queixas de dores por parte dos operadores e no houve nenhum
afastamento de funcionrios devido a motivos mdicos durante esse perodo.
4 CONSIDERAES FINAIS
Foi efetuado o projeto de instalao do centro de distribuio de uma indstria txtil,

orientando-se pelos aspectos ergonmicos relacionados s atividades de trabalho e dados
antropomtricos levantados com os prprios operadores da empresa.
No setor de picking foi possvel efetuar o dimensionamento e a instalao ergonomicamente
adequados de trs nveis para o flow rack a partir desses dados, levando-se em conta tambm a
alocao dos produtos no flow rack de acordo com seus nveis de utilizao (Curva ABC)
gerenciado pelo WMS. O projeto e a instalao com dimenses e design ergonomicamente
adequado das estaes de trabalho dos setores de induo manual e consolidao dos pedidos
tambm foram efetuadas a contento. Projetar e instalar o lay out das trs reas estudadas tambm foi
possvel utilizando-se a mesma metodologia.
O mtodo de traagem do alcance dos movimentos combinado anlise ergonmica de
tarefas demonstrou ser uma ferramenta til na orientao do dimensionamento dos postos de
trabalho para fins de projeto e instalao, pois durante os trs primeiros meses de operao do
sistema automatizado no houve registros de reclamao ou ocorrncias de incidentes relacionados
ergonomia no CD da empresa.
*AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem a empresa TGW-CSI pelo apoio para que fosse possvel a realizao
deste trabalho.
177
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___________________
Data do recebimento do artigo: 23/03/2012
Data do aceite de publicao: 21/05/2012
180
Reproduced with permission of the copyright owner. Further reproduction prohibited without
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Ergonomic Aspects in The Planning and Execution of Projects A Textile Products Distribution Center Project Case Study

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ASPECTOS ERGONMICOS NO PLANEJAMENTO E EXECUO DE PROJETOS:

ERGONOMIC ASPECTS IN THE PLANNING AND EXECUTION OF PROJECTS: A

Emerson Loureno da Silva

Douglas Alves Cassiano

Srgio Ricardo Loureno

Revista de Gesto e Projetos - GeP, So Paulo, v. 3, n. 3, p 156-180, set./dez. 2012.

ASPECTOS ERGONMICOS NO PLANEJAMENTO E EXECUO DE PROJETOS:

As fases de planejamento e execuo do projeto do centro de distribuio de uma indstria txtil de

Palavras-chave: Projetos; Ergonomia; Indstria Txtil; Separao de Pedidos.

ERGONOMIC ASPECTS IN THE PLANNING AND EXECUTION OF PROJECTS: A

Keywords: Projects; Ergonomy; Textile Industry; Picking.

Revista de Gesto e Projetos - GeP, So Paulo, v. 3, n. 3, p 156-180, set./dez. 2012.

No Brasil a necessidade de acompanhar os novos modelos de gesto para atender as

Figura1- Objetivo do investimento das indstrias em 2011 e 2012.

Fonte: CNI (2011).

Revista de Gesto e Projetos - GeP, So Paulo, v. 3, n. 3, p 156-180, set./dez. 2012.

A aquisio de novos equipamentos, porm, no elimina a necessidade de trabalho humano

Definio das tarefas que necessitam de estudos ergonmicos;

1.1 ASPECTOS ERGONMICOS EM PROJETOS

Em referncia a questes relativas ao estudo da ergonomia em projetos, a ao do gerente de

Revista de Gesto e Projetos - GeP, So Paulo, v. 3, n. 3, p 156-180, set./dez. 2012.

Ergonomia o conjunto dos conhecimentos cientficos relacionados ao homem e

J a International Ergonomics Association (IEA, 2012) aponta que:

Revista de Gesto e Projetos - GeP, So Paulo, v. 3, n. 3, p 156-180, set./dez. 2012.

A ergonomia pode ser dividida em trs domnios de especializao: ergonomia fsica,

Para cada situao especfica, definir a natureza das dimenses antropomtricas;

Algumas das especificidades das dimenses antropomtricas do primeiro ponto so as

Revista de Gesto e Projetos - GeP, So Paulo, v. 3, n. 3, p 156-180, set./dez. 2012.

1.2 ARRANJO FSICO

Arranjo fsico a disposio de mquinas, equipamentos e instalaes visando a obteno

Princpio da economia do movimento Reduzir a distncia percorrida;

Tambm devem ser observados durante o planejamento a segurana inerente; extenso do

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Figura 2 - Comparao Volume-Variedade para processo e arranjo fsico.

Fonte: Adaptado de SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON(2009).

1.3 POSTOS DE TRABALHO

A maneira como esto dispostos e relacionados fisicamente o homem, o equipamento e o

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Fonte: Adaptado de SLACK, CHAMBERS e JOHNSTON, 2009.

Assim como os elementos importantes no desenvolvimento de projeto de postos de trabalho,

Tabela 1 - Atividades para projeto de um posto de trabalho.

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6 Localize os dispositivos visuais dentro da rea normal de viso.

7 Verifique a entrada e sada de materiais e de informaes de/para outros postos de trabalho.

8 Elabore um desenho do posto de trabalho em escala e posicione os seus principais componentes.

9 Construa um modelo (mock-up) em tamanho natural para testes com sujeitos.

10 Construa um prottipo para testes em condies reais de operao.

Fonte: Adaptado de IIDA, 2005.

1.4 CENTRO DE DISTRIBUIO DE PRODUTOS TXTEIS

A gesto de estoque de matrias-primas e de produtos acabados necessria em todas as

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1.5 REA DE PICKING

A separao de pedidos ou picking como conhecida no jargo industrial, o processo de

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Figura 4 - Estao de picking com flow racks.

Fonte: TGW-CSI (2012)

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A induo manual, tambm denominada picking goods-to-man, uma rea de separao

1.7 REA DE CONSOLIDAO DE PEDIDOS

A consolidao de pedidos a rea do sistema onde as roupas provenientes das reas de

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O trabalho em questo trata-se de uma pesquisa-ao, de carter exploratrio, tendo sido