INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E

TECNOLOGIA DE SANTA CATARINA

Processo, Tipos , Tcnicas, Defeitos e Causas

Professor: Anderson Lus Garcia Correia

01 de maro de 2017
A solda a unio de materiais, obtida por fuso das partes
adjacentes. As construes em ao onde a solda utilizada
exigem que o operrio (soldador) seja especializado.

1 - Tecnologia de execuo

Para se obter uma unio soldada eficaz deve-se observar:

1- A forma correta do entalhe, conforme indicado no

desenho;
2 - Homogeneidade do metal depositado;
3 - Perfeio entre o metal depositado e o metal base.

2
Exemplo de utilizao de Soldas
para substituir uma pea fundida

Pea obtida por fundio.

As soldas so representadas
por smbolos prprios

Pea similar obtida

por soldagem

A partir de chapas e tarugos de ao

construmos as partes que sero soldadas.
Para que a solda seja de qualidade deve-se:

1 - Empregar soldadores qualificados;

2 - Utilizar eletrodos de qualidade;
3 - Trabalhar com materiais perfeitamente soldveis;
4 - Controle das soldas executadas atravs de raio-X e ultra-som.

Para um maior controle de qualidade das ligaes soldadas deve-se,

quando possvel, utiliz-las apenas na fbrica, onde tem-se melhores
mecanismos de controle e utilizar em campo (na obra) apenas ligaes
parafusadas.

4
2 - Tipos de solda

Pode-se ter os seguintes tipos de

solda:

a) Entalhe (Solda de chanfro)

Penetrao Total (Fig. 9.1)
Penetrao Parcial (Fig. 9.2)

5
b) Filete (Cordo) (Fig. 9.3)

6
c) Tampo
Em furos (Fig. 9.4)
Em rasgos (Fig. 9.5)

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 Tipos de Juntas Soldadas

Topo ngulo Canto Aresta Sobreposta

Simbologia de soldagem

A simbologia mais utilizada e a da AWS ( American Welding Society )

Se o smbolo estiver acima da

Linha de seta
linha de referncia, a solda
Linha de referncia ser feita no lado oposto
seta.

Se o smbolo estiver abaixo da

linha de referncia, a solda ser
feita no prprio lado da seta.
Simbologia de Soldagem
Chanfros para solda de topo

reto em J

em meio V
em duplo J

em V
em U

em X

em duplo U
em K
 Simbologia de Soldagem
N8

Acabamento do cordo de solda

Reto Convexo Cncavo

Quando se tratar de elementos circulares e a solda for em todo o

contorno, a indicao feita com a colocao de uma
circunferncia na interseo da linha de referncia.

As soldas de campo, executadas no canteiro de obra ou na hora da

montagem, so indicadas por uma bandeira colocada na interseo
da linha de referncia.

2 Operao As soldas que devem ser executadas em operaes sucessivas so

1 Operao indicadas em linhas de referncia paralelas. A primeira operao
aquela que est indicada mais prxima da seta.
 Dimensionamento da Solda

11 - 7
No caso de lados
7 7
7 desiguais, a altura do
cordo indicada em
7

11
primeiro lugar.
90
6 3
3 3

3 90

6
L-P 6 80 - 150
100 100
50 50

5 50 - 100
5 50 - 100
50 50 50
100
 Simbologia de Soldagem

Acabamento do cordo

Acabamento superficial ngulo do chanfro

Comprimento do cordo
Abertura da raiz
as Passo
Smbolo da solda
A Soldagem no campo
Dimenso da solda
R Solda em todo o contorno
Lado
S opost L -P
Lado
o Seta
da seta
Cauda
Linha de referncia

Obs.: A cauda s desenhada quando for necessrio especificar normas ou processos

estabelecidos por normas de soldagem.
Smbolos de Ensaios No Destrutivos
A representao dos ensaios no destrutivos feita por
letras e seguem as regras da simbologia das soldas.

Ensaios No Destrutveis - Simbologia

AWS PETROBRS
Radiografia RT RAD
Ultrassom UT US
Partculas Magnticas MT PM
Lquido Penetrante PT LP
Teste de Estanqueidade LT ES
Inspeo
VT EV
Visual/Dimensional
Exemplo de Aplicao da
Simbologia de Solda

PM
6
6
6
120

B
Corte - BB
2.1 - Classificao das ligaes soldadas quanto sua continuidade

Podemos ter:

a) Soldas contnuas - tm o
comprimento ininterrupto (Fig.
9.6).

15
b) Soldas intermitentes - so
descontnuas ao longo de sua
extenso (Fig. 9.7).

16
c) Soldas ponteadas - no so
estruturais. servem para manter os
componentes em alinhamento at a
solda definitiva (Fig. 9.8).

17
2.2 - Classificao das ligaes soldadas quanto posio de
soldagem

Pode ser:

a) Plana (Fig. 9.9)

18
b) Horizontal (Fig. 9.10)

19
c) Vertical (Fig. 9.11)

20
d) Sobrecabea (Fig. 9.12)

21
Geralmente o custo da operao de soldagem segue o apresentado na Fig.
9.13.

22
3 - Principais processos de soldagem

Para a unio de peas metlicas por meio de soldagem pode-se ter os

seguintes mtodos:

a) SMAW (Shielded Metal Arc Welding) - Solda ao arco eltrico com

eletrodo revestido.

Neste processo tem-se gases desprendidos do revestimento do eletrodo

provenientes de sua fuso. A finalidade dos gases criar uma atmosfera
inerte de proteo para evitar a porosidade (introduo de O2 do ar
atmosfrico no material de solda), a fragilidade (introduo do N2 do ar
atmosfrico no material de solda) e dar estabilidade ao arco e portanto
uma maior penetrao solda (Fig. 9.14).

23
24
b) SAW (Submerged Arc Welding) - Solda ao arco submerso.

So utilizados um eletrodo nu e um tubo de fluxo com material

granulado, que funciona como isolante trmico, o que garante proteo
contra os efeitos da atmosfera.

O fluxo granulado funde-se parcialmente. formando uma camada de

escria lquida que depois solidificada.

Pode ser automtica ou semi-automtica, com grande penetrao e

muito veloz. Somente executa soldas contnuas e planas (Fig. 9.15).

25
26
c) GMAW (Gas Metal Arc Welding) - Solda ao arco eltrico com proteo
gasosa.

Pode ser utilizada em todas as posies e permite um controle visual. No

caso de solda ao ar livre necessria a proteo contra o vento. O gs
utilizado pode ser o CO2

Tambm chamada solda MIG (Metal lnert Gas) , quando utiliza gases
inertes ou mistura deles, ou MAG (Metal Active Gas) quando utiliza
gases ativos ou mistura de gases ativos e inertes.

No caso de utilizao de eletrodo de tungstnio com um gs inerte,

chamada solda TIG (Tungsten Inert Gas) , sendo, tambm, conhecido
por GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) (Fig. 9.16).

27
28
d) FCAW (Flux Cored Arc Welding) - Solda ao arco eltrico com fluxo no
ncleo.

semelhante ao GMAW (Solda ao arco eltrico com proteo gasosa), s

que o eletrodo tubular e o gs vem internamente ao eletrodo (Fig. 9.17),
tambm, chamado Processo com Arame Tubular.

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30
e) Solda por resistncia eltrica

Este tipo de solda utilizado para peas pequenas. A unio das peas
feita por caldeamento (material ao rubro + presso). utilizada na unio
de barras de concreto armado (CA-25 e CA-50A).

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4 - Anomalias do processo de soldagem

As deformaes e falhas oriundas do processo de soldagem devem ser

previstas e tomadas as medidas necessrias para evit-Ias.
Dentre as anomalias na solda, podemos ter:

Externamente

Sobreposio saliente de passes de solda (salincia do cordo de solda)

(Fig. 9.18)

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 Falta de sobreposio de
passes de solda (falta de
preenchimento do cordo de
solda) (Fig. 9.19)

Falta de alinhamento da
solda com o metal base (Fig.
9.20)

33
Deslocamento entre as bordas das chapas soldadas (Fig. 9.21)

34
Internamente

Falta de penetrao do
cordo de solda (Fig. 9.22)

Soldagem com porosidade

(Fig. 9.23)

35
 Fissura na solda (Fig. 9.24)

Falta de aderncia entre o metal base e a solda (Fig. 9.25)

36
Para o metal base possvel ter contraes lineares e distores angulares
(Fig. 9.26). As contraes do metal soldado podem provocar a distoro
angular em soldas de entalhe (Fig. 9.27).

37
38
39
Nesse caso, observado que
quando a soldagem feita com
um nmero elevado de pequenos
passes de solda, a distoro
angular das chapas grande (Fig.
9.28).

Para atenuar a distoro angular

transversal, o processo de
soldagem deve ser equilibrado, o
que conduz introduo
balanceada de calor, que
produzir uma leve contrao
das chapas (Fig. 9.29).

40
No caso da solda de filete, a
distoro angular aumenta
quando so utilizados vrios
passes de solda para produzir
a dimenso necessria do
cordo (Fig. 9.30).

41
Quando so necessrios
vrios passes de solda,
deve-se posicionar as peas
a serem unidas, visando
evitar as deformaes
ilustradas. A disposio dos
cordes de solda ilustrada
na Figura 9.31.

42
 necessrio, tambm,
detectar as possveis
fissuras presentes no metal
base (Fig. 9.32).

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