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COLGIO METRPOLE

CAL E GESSO

Curso: Tcnico em Edificaes


Disciplina: Material de Construo
Professor: Anderson Resende
Ano: 2009
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CAL

1. Definio
2. Matria Prima
3. Histrico
4. Fabricao
4.1. Cal virgem:
4.2. Cal hidratada:
5. Endurecimento da cal
6. Caractersticas das argamassas com cal
6.1. Economia
6.2. Plasticidade:
6.3. Incorporao de areia:
6.4. Aderncia:
6.5. Reteno de gua
6.6. Ausncia de trincas
6.7. Poder Bactericida
6.8. Resistncia trao
6.9. Resistncia compresso
6.10. Resilincia
7. Cuidados no preparo das argamassas com cal
8. Outras aplicaes:
9. Identificao prtica da qualidade da cal
10. Especificaes
10.1. tabela 1 Exigncias qumicas
10.2. tabela 2 Exigncias fsicas
10.3. tabela 3 - Exemplo de caractersticas de cal CH i

GESSO

1. Histrico
2. Matria Prima
3. Fabricao
4. Endurecimento do gesso
5. Propriedades do Gesso
5.1. Pega
5.2. gua de amassamento
5.3. Resistncia mecnica
5.4. Aderncia
5.5. Isolamento
6. Caractersticas do gesso
7. Emprego do gesso
7.1. Paredes de gesso acartonado
7.2. Gesso para revestimento de interiores
7.3. A cola de gesso
7.4. Blocos de gesso para alvenaria
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CAL

1. Definio

A cal um produto obtido pela calcinao (queima) de rochas calcreas.

As rochas calcreas podem ser:

Calcticas (CaCO3) : possuem alto teor de carbonato de clcio

Dolomticas (CaMg (CO3) : possuem carbonato de clcio e carbonato de


magnsio.

Magnesianas : est entre as duas, ou seja, possui carbonato de clcio e


carbonato de magnsio, sendo que este ltimo em menor teor que as
dolomticas.

Em Minas os principais fornecedores de cal trabalham com os materiais a seguir:

Cal Ita : Magnesiana;


Cal Votoran : Dolomtica;
Cal Ical : Calctica.

As cales calcticas e dolomticas so as mais utilizadas na construo civil.

2. Matria Prima
Como j foi dito a matria prima bsica da cal o calcrio (carbonato de clcio)
CaCO3 . Sua formao na natureza ocorreu a milhes de anos atrs, atravs da
sedimentao (deposio) de conchas marinhas e ossos de animais no fundo dos
oceanos.

Com o tempo a crosta terrestre passou por vrias transformaes, levando esses
sedimentos a sofrerem um metamorfismo (presso e temperatura) que os transformou
em uma rocha compacta que o calcrio, utilizado na fabricao de cal e cimento.

3. Histrico
Nas ltimas duas dcadas temos observado um certo abandono no que diz respeito
ao uso de argamassas com cal, principalmente nos Estados da regio sudeste. A
indstria da cal, preocupada com esse fato, tem procurado reverter essa situao
atravs de uma maior presena nas Escolas de Engenharia e Empresas Construtoras.

Acreditamos que o abandono progressivo das argamassas com cal comeou a ocorrer
ainda na dcada de 60. Na ocasio o mercado da construo civil ainda no dispunha
de argamassas hidratadas com a qualidade e variedade dos dias atuais, o que
ocasionava um grande trabalho no canteiro de obras em decorrncia da necessidade
de extino da cal virgem, sem contar as constantes ocorrncias de patologias nos
revestimentos devido a presena de partculas no hidratadas (descolamento e
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surgimento de vesculas), para agravar os problemas tcnicos havia os riscos a sade


dos operrios durante a hidratao.

Com a melhoria constante da qualidade da cal, observada nos ltimos anos,


principalmente em funo de um trabalho conjunto entre os grandes fabricantes
nacionais e a ABPC (Associao Brasileira dos Produtores de Cal) este quadro est
se revertendo, com forte tendncia ao emprego de argamassas mistas (cimento + cal).
Argamassa a mistura de areia com um ou mais aglomerantes. Os aglomerantes so
o cimento e a cal outros materiais so comercializados como se fossem
aglomerantes mas, em sua grande maioria, no passam de adies aglutinantes com
finalidade especfica de melhorar caractersticas de aderncia e reteno de gua.

4. Fabricao
4.1. Cal virgem:

A rocha calcria extraida das jazidas (pedreiras) com o uso de explosivos. O material
extraido levado para sistemas de britagem primria e secundria onde novamente
fragmentado at atingir dimenses de aproximadamente 30 mm. Para a obteno da
cal virgem, o calcrio introduzido em fornos de calcinao que atingem temperaturas
de aproximadamente 1000C. A esta temperatura o calcrio perde gs carbnico, de
acordo com a seguinte reao:

CaCO3 + calor CaO + CO2 O CO2 vai para a atmosfera

O carbonato de clcio (CaCO3) aquecido se transforma em cal virgem (CaO) e perde


CO2 para a atmosfera. Esta perda, em geral, representa 40% do peso do calcrio.

A cal virgem no pode ser utilizada diretamente nas argamassas necessitando uma
prvia hidratao. Em algumas situaes ela pode ser empregada diretamente,
exemplo: solo-cal para melhoria da capacidade de suporte de um solo, tratamento de
gua e esgoto.

4.2 Cal hidratada:

Para a obteno da cal hidratada, adiciona-se gua cal virgem. A hidratao da cal
virgem provoca uma significativa elevao da temperatura e uma forte expanso do
material. Esta uma fase extremamente importante para a definio da qualidade da
cal, visto que quanto melhor a hidratao melhor a qualidade da cal.

CaO (cal virgem) + H2O (gua) Ca(OH)2 (hidrxido de clcio)

Nas indstrias mais modernas ao trmino do processo de hidratao so instalados


equipamento aero-separadores que captam as partculas nas dimenses previamente
definidas pelo fabricante. Em outras a cal hidratada passa por um processo de
moagem e separao at atingir a granulometria adequada.

5. Endurecimento da cal:

A cal considerado um aglomerante areo (reage com o ar), processo conhecido


como recarbonatao, conforme reao a seguir:
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Ca(OH)2 + CO2 (recarbonatao) = CaCO3 + H2 O

Como se pode observar nessa reao a cal tende a voltar ao seu estado original que
a pedra, solidificada e consistente, representando um dos aspectos positivos da
utilizao da cal hidratada nas argamassas.

Para que os gros de areia fiquem unidos entre si necessrio que o aglomerante
esteja na quantidade suficiente. Obtm-se ento uma argamassa com consistncia
plstica, com boa mobilidade e liga (aderncia). Esta caracterstica comum s
argamassas de revestimento e assentamento conhecida como incorporao de
areia. A cal considerada um excelente incorporador de areia.

Como j foi dito o cimento um aglomerante hidrulico portanto necessita de gua


para reagir, nas argamassas mistas a cal absorve gua e durante a fase de
endurecimento cede essa gua para o cimento, auxiliando-o na hidratao de um
maior nmero de partculas.

6. Caractersticas das argamassas com cal


6.1. Economia

Geralmente a cal comercializada por um preo, em kg, correspondente a 60% do


preo do cimento.

Considerando-se que a cal muito mais leve que o cimento ( 1 litro de cal CH-1 pesa
menos que 0,6 kg enquanto que o mesmo volume de cimento pesa aproximadamente
1,34 kg ) podemos afirmar que o mesmo peso de cal representa o dobro do volume de
cimento.

Concluso: alm de ter custo menor que o cimento ela tem um maior rendimento
volumtrico. Os fabricantes de cal tm sugerido traos em volume para revestimento e
assentamento variando de 1: 2: 10 a 1: 2: 15.

6.2. Plasticidade:

As argamassas com cal hidratada so mais plsticas que as comumente usadas,


principalmente quando so elaboradas com um mnimo de 24 horas antes de sua
aplicao.. Espalham-se facilmente na parede.

6.3. Incorporao de areia:

Capacidade do ligante unir um determinado volume de areia de tal forma que cada
gro esteja interligado um ao outro.

No caso do cimento o poder de incorporao de areia no chega a 3, ou seja um


determinado volume de cimento envolve cerca de 3 vezes o volume de areia. Em
cales de boa qualidade este valor supera 4,5 vezes.

O poder de incorporao est ligado a finura dos aglomerante, medida atravs do


Blaine, e tambm a sua densidade. A cal mais leve e mais fina que o cimento;
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6.4. Aderncia:

Esta uma das mais importantes propriedades da argamassa no estado fresco e pode
ser medida de modo bastante simples: aplica-se uma certa quantidade de argamassa,
com cal, num canto do teto, a seguir toma-se a mesma quantidade de uma outra
argamassa, sem cal, e aplica-se em outro canto. Recolhe-se no piso o que caiu de
uma e de outra, medindo-se os volumes. A que aderiu mais deixou cair menos.
Invariavelmente as argamassas com cal apresentam maior aderncia.

Alguns pedreiros, para melhorar a aderncia, utilizam como ligantes saibros e


materiais de origem argilosa, apesar dos resultados no estado plstico serem
aceitveis ocorrem srios problemas no estado endurecido.

6.5. Reteno de gua

Quando se aplica a argamassa em substratos com alta porosidade, no ponto de


contato ocorre uma rpida absoro da gua de amassamento, exemplo: paredes de
blocos cermicos ou tijolos macios. Em consequncia na interface da argamassa
com o substrato no h gua suficiente para hidratar os gros de cimento e os
mesmos permanecem inertes, comprometendo a aderncia e outras propriedades da
argamassa.

A cal por ser mais fina e vida por gua retem por mais tempo a gua de
amassamento, em consequncia,. nas argamassas mistas (cimento e cal) teremos
uma cura muito melhor, pois a gua armazenada pela cal vai sendo liberada lenta e
gradualmente, atendendo as necessidades do cimento. o que se pode chamar de
casamento perfeito.

6.6. Ausncia de trincas

Comumente as trincas em uma parede so causadas por:

1. Recalque da estrutura a argamassa trinca a mais ou menos 45 em relao ao


piso;

2. Defeito Construtivo quando a parede no alinhada e/ou aprumada e os


rebocos excessivamente espessos so feitos para corrigir o prumo e o
alinhamento. A argamassa cede como um todo pois a resistncia de aderncia no
suficiente para suportar seu prprio peso, provocando trincas horizontais.

3. Ligantes quando h excesso de ligantes nas argamassas, as retraes (fissuras)


ocorrem violentamente devido a retrao hidrulica. No caso dos saibros, filitos e
outros produtos argilosos as fissuras ocorrem de modo significativo e com o passar
do tempo os revestimentos acabam por apresentar aspecto frivel e pulverulento
(apodrecimento da argamassa).

6.7. Poder Bactericida

A umidade que penetra pelas fissuras, ao longo do tempo, forma verdadeiros habitats
de fungos e bactrias que proliferam rapidamente causando o mofo e o apodrecimento
dos rebocos. Neste momento a tinta agredida de dentro para fora, mostrando
envelhecimento precoce.
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O elevado pH da cal inibe a proliferao desses fungos e bactrias sendo, portanto,


considerado um elemento com alto poder bactericida.

6.8. Resistncia trao

A afinidade entre a argamassa com cal e o substrato (tijolos ou blocos) maior por
causa de sua alta plasticidade e das minsculas partculas de cal micropulverizadas
que penetram totalmente nas reentrncias dos tijolos. Por esta razo obtm-se
ligaes extremamente fortes. No ensaio de aderncia por trao fica evidente esta
afirmativa.
6.9. Resistncia compresso

Entre todas as propriedades das argamassas a resistncia compresso a menos


importante, visto que as cargas que atuam sobre as alvenarias convencionais so
extremamente baixas e nas alvenarias auto-portantes a resistncia dos blocos tem
importncia muito mais significativa no conjunto que a argamassa utilizada para
assentamento. Nas argamassas de revestimento a resistncia compresso tem
importncia menor ainda.

Esse fato tem de ser destacado em virtude da resistncia compresso das


argamassas com cal ser sensivelmente inferior a resistncia das argamassas com
cimento porm com valores bem acima do necessrio.

6.10. Resilincia

Os materiais se dilatam com a variao da temperatura e uma argamassa sempre


aplicada sobre materiais com diferentes coeficientes de dilatao. Se a argamassa
no tiver uma boa elasticidade no ter condies de suportar as tenses geradas e
ir trincar. As argamassas de cal so menos rgidas que as argamassas que utilizam
somente o cimento.

7. Cuidados no preparo das argamassas com cal

A ABPC recomenda que as argamassas com cal sejam previamente preparadas


(antecedncia mnima de 24 horas), misturando-se a cal com areia e gua em
betoneira. O material resultante deve ser mantido em repouso pelo prazo mnimo
estipulado. Aps este perodo o material novamente colocado na betoneira,
adicionando-se cimento e gua e misturando at atingir a homogeneidade e
consistncia ideal para aplicao.

Alguns estudiosos afirmam que esta prtica tem por finalidade melhorar a plasticidade
da argamassa com cal. Particulamente acredito que a mesma tem por finalidade
garantir a completa hidratao das partculas no hidratadas e, em consequncia
evitar que a hidratao destas partculas ocorram aps a aplicao sobre a parede,
com todas as consequncias j conhecidas, tais como: empolamento e descolamento
do revestimento.

8. Outras aplicaes:

Na construo civil a cal tambm empregada como tinta, neste caso podemos
consider-la como uma tinta de baixa categoria. A cal um p e quando misturada
com gua se transforma em pasta ou em lquido mais ou menos viscoso. Ao ser
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aplicada a gua evapora e sobra apenas o p na superfcie, o contato faz com ele se
solte. Para evitar este problema comum misturar na tinta de cal elementos fixadores,
cola PVA, sal grosso e leo de linhaa, Globo Fix, etc.

A cal tem sido empregada tambm em obras rodovirias com o intuito de melhorar a
capacidade de suporte dos solos e tambm na composio dos asfaltos quando entra
em uma proporo muito pequena, geralmente 3%, melhorando sensivelmente a
durabilidade dos pavimentos flexveis.

9. Identificao prtica da qualidade da cal

Na obra, sem os recursos laboratoriais, podemos identificar a qualidade da cal atravs


de dois processos extremamente simples, a saber:
Peso da cal: Encher um caixote com cal, com volume previamente definido, e
pes-lo. A relao entre o peso lquido e o volume do caixote nos dar a massa
unitria. As cales de boa qualidade possuem massa unitria inferior a 0,6
kg/dm3.
Tamanho do saco: Caso, na obra, no exista siquer uma balana basta
verificar o tamanho do saco. Um saco de 20 kg de cal tipo CH-1 tem tamanho
ligeiramente menor que um saco de cimento. Quanto menor o saco pior a
qualidade da cal

10. Especificaes (ABNT / NBR 7175/92)

10.1. Tabela 1 Exigncias qumicas

ANIDRIDO CARBNICO LIMITES


(CO2) CH - I CH II CH - III
Anidrido Carbnico Na Fbrica <5% <5% < 13 %
(CO2) Na Obra <7% <7% < 15%
xido no hidratado calculado < 10 % No exigido < 15 %
xidos totais no volteis (CaO + MgO) > 88 % > 88 % > 88 %

10.2. Tabela 2 Exigncias fsicas

DETERMINAES LIMITES
CH-I e CH-II CH-III
Finura Peneira 0,6 mm < 0,5 % < 0,5 %
% retida Peneira 0,075 mm < 15 % < 15 %
ESTABILIDADE Ausncia de Ausncia de
cavidades cavidades
RETENO DE GUA > 80 % > 70 %
PLASTICIDADE > 110 > 110
INCORPORAO DE AREIA > 2,5 > 2,2

10.3. Tabela 3. Exemplo de caractersticas de CAL CH I

Caractersticas Resultados
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Retido na # 30 0,00 %
Retido na # 200 1,50 %
Estabilidade Ausncia de cavidades e protuberncias
Reteno de gua 87 %
Plasticidade > 110
Incorporao de areia 4,60
Massa Especfica 2,30 kg/dm3
Massa Unitria 0,48 kg/dm3
xidos no hidratados 0,6 %
CO2 4,5 %
Resduo Insolvel 0,9 %
xidos Totais 98,0 %
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GESSO

Observao: Esta apostila foi elaborada com base no texto produzido pelo Sindugesso
de Pernambuco e revisada pela empresa Supergesso)

1. Histrico

Entre os materiais utilizados na construo o gesso considerado um dos mais


antigos. Em recentes descobertas arqueolgicas, na Sria e Turquia, foi detectado o
uso do gesso em runas que remontam ao 8 milnio AC. O gesso tambm foi
empregado pelos egpicios na construo das grandes pirmides, h mais 2800 anos
antes de nossa era.

Na poca contempornea o emprego do gesso tem evoludo muito. Na Europa


e nos Estados Unidos este material representa um papel importante na construo
moderna, onde vem se adaptando as novas formas e tendncias construtivas. No
Brasil o seu emprego era bastante limitado, servindo apenas para execuo de
decorao interna em edifcios de acabamento esmerado.

Nos ltimos anos a indstria da construo tem utilizado o gesso de forma mais
significativa, seja em substituio do reboco convencional ou da massa corrida em
pinturas ou em rebaixamento de tetos, na execuo de molduras com os mais
variados detalhes ou, mais recentemente, em blocos de gesso e painis acartonados
para substituio das alvenarias convencionais.

2. Matria Prima

O gesso o produto obtido pela desidratao parcial ou total da gipsita (CaSO4 . 2H2O
) sulfato de clcio biidratado.

Os depsitos mais importantes de gipsita, no Brasil, esto situados no Nordeste na


regio conhecida como Chapada do Araripe

A composio mdia da gipsita se encontra na tabela a seguir:

2.1. Tabela 01 Composio qumica da Gipsita da Chapada do Araripe

Composio Valores
Slica (em Si O2) 0,32%
Ferro e Alumnio 0,20%
Clcio (em CaO) 32,43%
Magnsio (em MgO) 0,31%
Sulfatos (em SO3) 45,04%
Cloretos (em Na Cl) 0,15%
Teor de Gipsita 93,65%

A gipsita cristaliza-se com duas molculas de gua, sendo uma e meia molcula
combinadas e, meia, fortemente combinada.
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3. Fabricao

Sua obteno ocorre a partir da calcinao da gipsita conforme as fases seguintes:

CaSO4 . 2H2O + calor

3.1. Tabela 2: Carctersticas do gesso em funo da temperatura de aquecimento

Temperatura Processo Produto Obtido

110 a 150C A Gipsita perde uma parte da Gesso para fundio


gua combinada para se
transformar em Hemidrato de
clcio (CaSO4 . H2 O)

170 a 250C Hemidrato de clcio (CaSO4 . Anidrita ativa ou solvel normal-


H2 O) se transforma em Anidrita mente utilizada para elaborao de
(CaSO4 ) instvel e muito vida misturas na produo de gesso r-
por gua pido para diminuir o tempo de pega

300 a 600C Nessa faixa de temperatura se Anidrita insolvel utilizada para


obtem a Anidrita, totalmente elaborao de misturas visando
desidratada e com tempo de pega produo de gesso para revesti-
muito longo. mento (30% de Anidrita + 70% de
Hemidrato)

600 a 900C A essa temperatura se obtm um


produto inerte e que no
apresenta o fenmeno da pega

A anidrita solvel colocada em presena de gua, em temperatura normal, reconstitue


rapidamente o sulfato biidratado original. Essa combinao faz-se com a produo de
uma fina malha cristalizada, interpenetrada responsvel pela coeso do conjunto. Tal
fenmeno conhecido como pega do gesso acompanhado de elevao de
temperatura, por ser a hidratao uma reao exotrmica.

A anidrita insolvel no suscetvel a rehidratao rpida, sendo praticamente inerte


e, por este motivo, participa do conjunto como material de enchimento, como a areia
na argamassa temos ento que acrescentar um estabilizador adequado como o
almem ou o sulfato de potssio.

A partir de 1000C at 1200C haver dissociao do sulfato em SO3 e CaO. A cal


(CaO) vai ento, produzir a acelerao do endurecimento. Obtm-se assim o gesso de
pavimentao ou gesso lento, ou gesso hidrulico. O gesso hidrulico o mais
empregado para a execuo de pisos e apresenta resistncia mais elevada que o
gesso estuque ou gesso molde.
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4. Endurecimento do gesso
O endurecimento de qualquer tipo de gesso devido a sua combinao com a gua
adicionada, para que se obtenha uma pasta suficientemente plstica de modo a
permitir sua aplicao. O endurecimento decorre da hidratao com a regenerao do
sulfato com duas molculas de gua:

O mecanismo de hidratao do gesso rpido o seguinte;

2 (CaSO4 H2O) + 3 H2O = 2 (CaSO4 . 2H2O) + calor

O sulfato com duas molculas de gua cristaliza-se. Os cristais formados aderem


entre si, produzindo uma massa dura e resistente.

5. Propriedades do Gesso
5.1. Pega

O incio de pega do gesso se processa entre 2 a 3 minutos e termina 15 a 20 minutos


depois do amassamento. Com gua quente o tempo total de pega se reduz a 2
minutos. O gesso dos dentistas amassado sempre com gua quente.

Para se obter um produto de pega mais lenta adiciona-se ao gesso produtos


retardadores, pequenas porcentagens de cola animal, sangue ou produto de
matadouro denominado QUERATINA (0,1%) que obtida de chifres e cascos de
animais. S desta forma a pasta permanecer plstica, de modo a permitir a sua
aplicao durante pelo menos uma hora. Esta substncia poder ser adicionada
agua de amassamento, com o mesmo efeito.

5.2. gua de amassamento

A quantidade tima se aproxima da quantidade terica necessria para a hidratao,


em torno de 18,6%. A resistncia da pasta de gesso diminue quando se aumenta a
quantidade de gua.

5.3. Resistncia mecnica

As pastas de gesso, depois de endurecidas, atingem resistncia trao entre 7 e 35


kgf/cm2 e compresso entre 50 e 150 kgf/cm2. Em argamassas com elevada
proporo de areia esta resistncia fica sensivelmente reduzida.

5.4. Aderncia

As pastas e argamassas de gesso aderem muito bem ao tijolo, pedra, ferro e concreto
e aderem mal a superfcies de madeira. A aderncia entre o gesso e o ferro, apesar de
elevada, trs como consequncia, por ser instvel, a corroso do metal. No se pode
fazer gesso armado como se faz concreto armado. A estabilidade gesso-ferro
alcanada quando o ferro galvanizado.

5.5. Isolamento
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As pastas endurecidas de gesso gozam de excelente propriedades de isolamento


trmico e isolamento acstico. Sua condutibilidade trmica cerca de 1/3 do valor do
tijolo comum. O gesso tambm confere aos revestimentos um excelente isolamento
contra fogo, a gua de cristalizao eliminada pelo calor, reduzindo o material
superficial condio de p, que no sendo removido, atua como um isolante que
protege a camada interior do gesso.

6. Caractersticas do gesso
O gesso de estuque ou, simplesmente, gesso, como denominado no Brasil, um
aglomerante pulverulento com um resduo de cerca de 40% na peneira nmero 100,
de cor branca, pesando 650 a 800 kg/m3, de massa especfica real igual a 2,57
kg/dm3. entregue para consumo em sacos de papel de 50 kg.

At hoje a ABNT no estabeleceu especificao e mtodos de ensaio para o gesso,


obrigando-nos a adotar mtodos americanos e europeus. As especificaes que
adotamos so bastante falhas e so as seguintes:

O gesso deve ser obtido a uma temperatura mxima de 300C. O produto assim
obtido dever oferecer um fim de pega de 20 a 40 minutos, devendo ser fornecido em
p, seco e isento de blocos.

A ASTM C-26 especifica as seguintes caractersticas para o gesso:

Resistncia flexo mnima : 1,4 MPa


Resistncia compresso mnima : 7,0 MPa
Incio de pega sem retardamento : 10 a 40 minutos
Incio de pega com retardamento : 40 minutos a 6 horas
Resduo na peneira n 14 (1,4 mm) : Nada
% de material abaixo da peneira 100 (0,15 mm) : 45 a 75

7. Emprego do gesso
Na construo civil o gesso usado especialmente em revestimentos e decoraes de
interior. O material pode ser aplicado em forma de pasta (gesso e gua) ou como
argamassa (gesso, areia e gua).

O revestimento de gesso em pasta ou argamassa feito em uma ou vrias camadas.


Pode-se proceder ao alisamento final da superfcie do revestimento com a colher ou
desempenadeira, ou com a raspagem final, quando o material adquiriu dureza
suficiente. De qualquer forma o acabamento sempre muito bom, podendo alcanar
polimentos excepcionais.

O gesso, tanto em pasta quanto em argamassa, no deve ser utilizado em exteriores


por se deteriorar quando em presena de gua, devido a sua alta solubilidade, que
pode ser solucionada com a utilizao de resinas especiais (impermeabilizantes).

O gesso largamente utilizado na fabricao de ornamentos, painis para paredes e


forros, etc, sempre sendo considerado um produto de fino acabamento.
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7.1. Paredes de gesso acartonado

Ganho de rea til

Com espessuras menores do que as paredes convencionais, as paredes de gesso


acartonado trazem um ganho considervel de rea til por unidade. Em 100 m de
rea pode-se chegar a 4% de ganho de rea til.

Esttica

Com planos lisos e sem juntas aparentes, as paredes de gesso acartonado podem ser
retas ou curvas e ainda receber qualquer tipo de acabamento: pintura, papel de
parede, azulejo, mrmore ou frmica.

Resistncia mecnica
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As paredes de gesso acartonado so adaptveis a qualquer tipo de estrutura: madeira,


concreto ou ao e podem atender a qualquer p direito. Aceitam a fixao de qualquer
tipo de objeto.

Isolamento trmico

O espao interno das paredes de gesso acartonado permitem a colocao de l de


vidro ou l de rocha reforando a isolao trmica a fim de evitar desperdcio de calor.

Isolamento acstico

O desempenho acstico das paredes de gesso acartonado atendem as mais exigentes


especificaes, podendo ser melhorado, acrescentando-se mais placas ou l de vidro
ou l de rocha no seu interior.

Resistncia ao fogo

Com a caracterstica das placas de gesso acartonado (20% de seu peso gua), as
paredes tem excelente desempenho quanto a resistncia a fogo.

Instalao

As paredes de gesso acartonado so de fcil montagem e permitem instalaes


eltricas e hidrulicas.
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7.2. Gesso para revestimento de interiores

Produto

Gipsita (CaSO4) 2 H2O desidratada e moda a temperatura e tempo ideais, que permite
bom aglutinamento ( entrelaamento dos cristais = dureza ) e excelente aderncia.

Consumo: 1 kg/m 1mm (espessura)

Preparao

Para cada saco de 40kg, adicionar de 36 a 40 litros de gua. Devem ser utilizados
recipientes limpos e gua potvel. Polvilhar o gesso em p sobre a gua, distribuindo-
o em toda a extenso. Aps o perodo de embebio (cerca de 1,5 minuto), a pasta
estar pronta para homogeneizao. O tempo de pega de 30 a 35 minutos. Nunca
remisturar.

Recomendaes

A estocagem ideal do Gesso para revestimento deve ser feita sobre tablado de
madeira, em lugar seco e arejado, por 180 dias no mximo.
A maior ou menor espessura no revestimento depende do tipo de alvenaria
empregada.
Eventuais irregularidades nas peredes devero ser corrigidas antes da aplicao do
Gesso para revestimento.

Usos e aplicaes

O Gesso para revestimento pode ser aplicado em paredes e tetos de concreto,


alvenaria de blocos de concreto, tijolos cermicos, slico-calcrios, de concreto celular
ou pr-moldados em gesso.

Precaues

Embora o produto seja isento de impurezas, recomenda-se, quando manipulado em


ambiente fechado, utilizar mscara de proteo contra poeira.

7.3. A cola de gesso

A Cola de Geso um produto em p, em


sacos de 20 e 5 Kg, desenvolvido para ser utilizado
na montagem dos sistemas de vedao horizontais
(paredes) e verticais(tetos e forro) construdos com
pr-moldados de gesso, ou na colagem de outros
elementos de gesso como: sancas, molduras,
placas, painis de gesso acartonado, na colagem de
azulejos, cermica e ladrilhos
Fabricada a partir de gessos especiais e aditivos, a
Cola de Gesso quando trabalhada com uma mistura
gua/cola adequado, 20 Kg (01 saco) de cola para
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13 litros de gua, apresenta uma consistncia pastosa que permite a sua aplicao
com bisnagas, esptulas ou ferramentas similares.
DADOS TCNICOS SOBRE A COLA DE GESSO

Variveis Unidades Valores


Relao gua/gesso 0,63 a 0,67
Espraiamento cm 10 a12 (Consistncia pastosa)
Tempo para inicio de aplicao Min 3 (Aps mistura esta pronta p/uso)
Tempo para fim de aplicao Min 60
Absoro de gua % 35 a 38
Resistncia a Flexo MPa 4,0 a 4,5

7.4. Blocos de gesso para alvenaria

Alm das qualidades intrnsecas do gesso, seu modo de fabricao industrial que
garante estabilidade dimensionais, angularidade, encaixes extremamente preciosos
sua estrutura microporosa, sua colocao fcil e a obteno de uma parede com a
superfcie limpa e lisa, facilita a execuo de obras na construo civil aumentando a
segurana e o conforto das edificaes, seja esta nova, ou reforma.

Suas principais qualidades so:

- Proteo contra incndio,


- Isolao acstica
- Isolao trmica
- Regularizao higromtrica
- Facilidade e rapidez de colocao
- Aspecto das superfcies (superfcie fica pronta para pintura).

Proteo contra incndio

O bloco de gesso incombustvel e oferece uma grande resistncia s chamas. As


molculas dgua que ele contm opem-se a elevao e propagao do calor. Esta
caracterstica lhe confere performance excepcional. Como parmetro de resistncia ao
fogo ele classificado como incombustvel.

Resistncia ao fogo

O tempo durante o qual os elementos de construo conservam suas caractersticas


mecnicas e de isolao determina a resistncia ao fogo de uma material.

Grau de estabilidade ao fogo


o tempo durante o qual um elemento assegura sua resistncia mecnica sob uma
carga.

Grau de para-chama (s.f.)

o tempo durante o qual um elemento de construo estvel ao fogo, estanque s


chamas, aos gases quente ou inflamvel.
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Grau corta-fogo (c.f.)

o tempo durante o qual um elemento de construo estvel ao fogo, para-chama e


onde a elevao de temperatura no lado no exposto ao fogo, no ultrapassa 140c
em mdia ou 180c num ponto.

Isolao Acustica

O bloco apresenta uma boa isolao sonora. O valor deste ndice geralmente
expresso em db (A)* - unidade de medida do som (rudo, barulho)

dB (A) = Decibel A: uma medida fisiolgica que permite quantificar um nvel de


rudo/barulho tal como ele percebido pelo ouvido.

O dB (A) expressa, por um valor, um nvel de barulho ou de isolamento.

Isolao trmica

coeficiente de condutibilidade trmica

a microporosidade natural devido ao amassamento e a secagem do bloco, quando


de sua fabricao, que confere a este material um baixo coeficiente de condutibilidade
trmica. Ele se expressa pela letra (Lambda). Em W/m C

Quanto menor Lambda, mais o material isolante.

resistncia trmica

a capacidade de resistncia de um material passagem do frio ou calor. Ela


expressa pela letra R. Quanto maior o valor de R mais o material isolante.

R valor resistncia trmica em m C/W

Nota: Um bloco de gesso de 10 cm de espessura corresponde em isolao trmica a


uma parede de argamassa de 50 cm.

. Regulao higromtrica
Graas porosidade do gesso o bloco um timo regulador de higrometria. Com
efeito, ele capaz de absorver o excesso de umidade ambiente, mas tambm de
restitu-la quando o ar ambiente est seco demais.

Execuo da alvenaria

A fabricao industrial dos blocos de gesso lhes confere uma angularidade perfeita
(em esquadria), uma grande estabilidade dimensional, encaixes em ranhuras e em
lingetas muito precisas permitindo uma colocao simples, rpida, com um mnimo
de ferramenta.
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Aspecto superficial

graas s qualidades enumeradas no pargrafo anterior e com cuidado no momento


da colocao pode realizar divisrias ou paredes perfeitamente retilneas e verticais.

Alm disso, as faces dos blocos sendo, por fabricao, perfeitamente lisas, se obtm
superfcies perfeitamente planas e lisas podendo receber aps a secagem ( 24 ou 48
hs.) qualquer forma de revestimento: ladrilhamento, papel de parede, pintura, etc.

Componentes da alvenaria de bloco de gesso

formado por componentes pr-moldados, BLOCOS DE GESSO, e a COLA DE


GESSO.

BLOCOS DE GESSO

So blocos pr-moldados de gesso especial, fabricado por processos de moldagem,


apresentando acabamento perfeito nas suas superfcies. Assim, os blocos de gesso se
encaixam perfeitamente, aps a montagem da parede, obtm-se uma superfcie plana
e pronta para receber acabamento.

Os blocos de gesso podem ser encontrados em duas espessuras diferentes e nas


verses Macios e Vazados.

Os Blocos vazados oferecem um ganho de peso de 20 a 30% em relao aos blocos


macios. Por serem mais leves, devido aos dutos internos, permitem conjugar leveza e
solidez. , sem dvida, uma excelente alternativa sempre que se deseja diminuir o
peso das paredes, reduzindo assim a sobrecarga das estruturas. So ideais para
redistribuio de paredes sobre lajes antigas.

Os Blocos macios permitem construir paredes com maior altura.

Os SUPERBLOCOS so encontrados e comercializados:

Na cor branca BLOCO de gesso S (standard)


Na cor azul BLOCO de gesso HIDRO (hidrofugado)
Na cor verde BLOCO de gesso GRG (com fibra)
Na cor rosa BLOCO GRG-HIDRO (combinao)

Como pode ser observado, o sistema composto de BLOCOS de gesso de cores


diferenciadas, cada uma com uma aplicao especfica.

BLOCO DE GESSO S MACIO/VAZADO

De cor branca, existe em 2 espessuras diferentes


permitindo a realizao de:

- Divisrias de distribuio
- Divisrias separativas
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Aplicado na construo simples de paredes divisrias internas em edifcios


residenciais e comerciais (quartos, salas, escritrios).

Fabricado em espessura de 70 e 100 mm: ser utilizada em divisrias de distribuio e


em divisrias separativas. Para a divisria separativa recomendado utilizar o BLOCO
de gesso de 100 mm.

Principais caractersticas do BLOCO DE GESSO S

Espessura do bloco em mm 70 70 100

Dimenso em cm 66x50 66x50 66x50

Peso mdio em kg de um bloco 23 18 34

Peso mdio em kg/m 70 54 100

Dimensionamento padro das divisrias em Bloco de Gesso S

Espessura em mm 70 100

Altura standard em m 3 4

Distncia horizontal entre suportes em m 6 8

BLOCO DE GESSO HIDRO MACIO/VAZADO

. De cor azul claro, existe em 2 espessuras diferentes.

. Criado para reas midas, pois ele hidrfugo.

. Absoro em gua aps duas horas de imerso, inferior a


5%.

. Recomendado para todas as divisrias de dobragem e de


distribuio em rea molhadas (banheiro, rea de servio e na
cozinha).

. igualmente recomendada em divisrias para todos os locais


podendo estar expostos umidade: adega, garagem, subsolo, etc.

Pode ser utilizada no revestimento de banheira, em suporte de pia ou lavabo, em


bancadas de trabalho.

aconselhvel a colocao do BLOCO DE GESSO HIDRO MACIO para construir


a primeira fileira da totalidade das divisrias para preveno de um eventual risco de
inundao por ruptura de canalizao, trasbordamento de um lavabo, vazamento de
uma mquina de lavar, etc.
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Principais caractersticas do BLOCO DE GESSO HIDRO

Espessura do bloco em mm 70 70 100

Dimenso em cm 66x50 66x50 66x50

Peso mdio de um bloco, em kg 23 18 34

Peso mdio em kg / m 72 54 102

Dimensionamento standard das divisrias em blocos hidro

Espessura em mm 70 100

Altura standard em m 3 4

Distncia horizontal entre suportes em m 6 8

BLOCO DE GESSO GRG MACIO/VAZADO

So blocos de gessos especiais, aditivos e


fibras de vidro, conhecidos pela sigla GRG (Glass
Reinforced Gypsum), de cor verde claro, existe em
2 espessuras diferentes.

Utilizado na construo de paredes que


sero submetidas a esforos de cargas suspensas
e impactos generalizados ou nas reas onde
ocorram grande aglomerao de pessoas (cinema,
corredores, hospitais, etc.).

aconselhvel a colocao do BLOCO DE


GESSO GRG MACIO em local onde a parede
necessita uma maior resistncia mecnica, tendo em vista a colocao de cargas
suspensas, tais como: armrios, suporte de televiso, etc.

Principais caractersticas do bloco de gesso GRG

Espessura do bloco em mm 70 70 100

Dimenso em cm 66x50 66x50 66x50

Peso mdio em kg de um bloco 23 18 34

Peso mdio em kg/ m 72 54 102


Dimensionamento standard das divisrias em BLOCOS GRG
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Espessura em mm 70 100

Altura padro em m 3 4

Distncia horizontal entre suportes em m 6 8

BLOCO DE GESSO GRGH MACIO/VAZADO

Pr-moldados de gesso reforado com fibras de


vidro e com aditivos hidro-repelente

De cor rosa claro, existe em 2 espessuras


diferentes.

So utilizados para construo de paredes


divisrias de dobragem e distribuio, em reas que
necessitam de um desempenho especial, somando
as caractersticas dos blocos reforados com fibras
de vidro GRG e as dos blocos hidrfugos.

Principais caractersticas do BLOCO GRG-H

Espessura do bloco em mm 70 70 100

Dimenso em cm 66x50 66x50 66x50

Peso mdio em kg de um bloco 23 18 34

Peso mdio em kg p m 72 54 102

Dimensionamento standard das divisrias em BLOCOS GRGH

Espessura em mm 70 100

Altura padro em m 3 4

Distncia horizontal entre suportes em m 6 8