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Sequencia de Mistura PDF
Sequencia de Mistura PDF
(1) Eng. Civil. Doutoranda do PCC-Poli USP. Lafarge Argamassas. Est. Flavio Beneducce, s/n.
Cajamar. E-mail: rubiane.antuines@lafarge-argamassa.com
(2) Eng. Civil. Prof. Associado do PCC-Poli USP. Cx. Postal 61548. So Paulo-SP.CEP 05424-
970. E-mail: vanderley.john@poli.usp.br
(3) Eng. Materiais Prof. Dr. Ps-doutorando do PCC-Poli USP. Cx. Postal 61548. So Paulo-
SP.CEP 05424-970. E-mail: rafael.pileggi@poli.usp.br
RESUMO
de conhecimento geral que a energia utilizada no amassamento, a quantidade de gua
adicionada e o tempo de mistura so fatores que exercem grande influncia nas
propriedades das argamassas. Por isso cada vez mais freqente nos canteiros de obra
brasileiros a utilizao de misturadores mecnicos argamassadeiras, e, em casos mais
raros, o controle do tempo de mistura e da quantidade de gua utilizada.
Todavia, um aspecto menos explorado a influncia da seqncia de mistura das
argamassas em suas propriedades. Assim, o presente trabalho tem como objetivo avaliar
a influncia da seqncia da mistura no comportamento reolgico das argamassas. Para
tanto foi escolhido o mtodo do squeeze-flow devido sua grande sensibilidade s
variaes do comportamento reolgico.
O projeto experimental contemplou 4 argamassas dosadas com a finalidade de
apresentar propriedades reolgicas bastante variadas, a fim de simular algumas
situaes que podem ser encontradas nos canteiros de obra. Para uma argamassa base
constante, variou-se o teor de gua (13% e 15% em relao argamassa anidra) e o teor
de dispersante (0% e 0,6% em relao massa de cimento).
As seqncias de mistura utilizadas foram (P-A) adicionar a argamassa anidra gua de
amassamento (NBR 13276) e (A-P) adicionar a gua de amassamento argamassa
anidra (Obra).
Foi observado que as diferenas na seqncia de mistura alteraram o perfil do
comportamento reolgico das argamassas e a acuidade dos resultados. O squeeze-flow
mostrou-se vivel e mais sensvel que o ndice de consistncia para detectar variaes
na reologia das argamassas, o que certamente possibilitar avanos no campo das
formulaes. E, embora as variveis sejam muitas, possvel formular argamassas
menos sensveis.
ABSTRACT
The energy applied during the mixing step of mortars and the water content are
important features regarding the properties of the products. For this reason the use of
mechanical mixing equipment on Brazilian building sites has grown.
However, the influence of the mixing procedure on the mortars fresh properties has not
been extensively investigated. Therefore, the main goal of this paper was to evaluate the
- 158 -
influence of the mixing procedure on the rheological behavior of cement-based mortars
through the squeeze-flow technique. A mortar formulation was prepared with distinct
water (13 and 15% wt.) and dispersant contents (0 and 0,6% wt. in a dry basis of the
cement content), resulting in four compositions with different rheological behaviors.
Two basic mixing procedures were used: (1) adding the dry powder to the water,
accordingly to the Brazilian standard (NBR 13276); and (2) adding the water to the dry
mortar.
The results showed that the use of different mixing procedures caused considerable
changes on the rheological behavior of the mortars, as well as, on the repeatability of
the data obtained. The squeeze-flow technique was more sensitive than the traditional
flow-table test when evaluating the rheological behavior of mortars.
Palavras-chave: mistura, reologia, squeeze-flow
INTRODUO
As propriedades das argamassas que constituem os revestimentos esto diretamente
relacionadas com sua forma de mistura. de conhecimento geral que a energia
utilizada no amassamento, a quantidade de gua adicionada e o tempo de mistura so
fatores que exercem grande influncia nas propriedades das argamassas. Trabalhos
como os de YANG; JENNINGS, (1995), CINCOTTO, et al. (1996), HENRIQUER e
CHAROLA (1996), NAKAKURA e CINCOTTO (2001), CASALI, et al. (2001), e de
CARVALHO et al. (2004) so bons exemplos disto.
NAKAKURA e CINCOTTO (2001) apresentaram estudo sobre a influncia do tempo e
forma de mistura no teor de ar incorporado s argamassas. As autoras observaram
variaes de at 50% nos valores encontrados devido diferena entre os tempos de
mistura empregados. De maneira semelhante CASALI, et al. (2001) tambm
observaram a influncia de diferentes tempos e energias de misturas no teor de ar
incorporado, na consistncia e na resistncia compresso axial de argamassas.
A seqncia de mistura, ou seja, a ordem em que cada material introduzido no
equipamento de mistura, um aspecto menos explorado. Na maioria dos casos onde
abordada, est associada utilizao de argamassas com cal ou com agregados muito
absorventes.
Para as argamassas com cal comum a utilizao da adio fracionada de gua tanto
em canteiros como em laboratrio. Geralmente a cal misturada areia e parte da gua
de amassamento e deixada em repouso por algumas horas (GUIMARES, 1997;
KOPSHITZ, et al. 1997; PAES, et al. 1999). Essas argamassas so menos sensveis a
variaes no tempo de mistura (CASALI, et al. 2001; YOSHIDA, 2001).
prtica comum a pr-molhagem dos agregados oriundos da reciclagem por
apresentarem elevada absoro de gua. Este procedimento facilita a mistura e melhora
as propriedades mecnicas das argamassas (GROGOLI, 2001; MIRANDA e SELMO,
2003; MIRANDA e SELMO, 2004).
Na maioria dos trabalhos citados foi utilizada a consistncia, medida por meio da mesa
de consistncia, como parmetro de controle tecnolgico associado natureza reolgica
das argamassas. Entretanto, a correlao entre ambas no conclusiva, pois a avaliao
dos pedreiros funo principalmente do teor de ar das argamassas e no do valor da
consistncia (CAVANI, et al. 1997).
A consistncia o resultado de caractersticas reolgicas como tenso de escoamento e
viscosidade que variam de acordo com o teor de gua, temperatura, condio de mistura
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e presena de aditivos (POWERS, 1968; CAVANI et al. 1997). E, embora a
consistncia mea a deformao da argamassa, no possibilita distinguir entre a
contribuio da tenso de escoamento e da viscosidade no sendo eficiente para
identificar a natureza reolgica desse material (PILEGGI, 2001). O ensaio da mesa de
consistncia tambm afetado por variaes de densidade das argamassas, como as
causadas pela introduo de diferentes teores de ar incorporado (CAVANI et al. 1997;
CARVALHO et al. 2004).
A utilizao de mtodos de ensaio que determinem com maior preciso caractersticas
reolgicas vem sendo considerada como passo fundamental para a evoluo da
tecnologia de argamassas e concretos em todo mundo (FERRARIS; LARRARD, 1998;
FERRARIS, 1999, PILEGGI, 2001; FERRARIS; BROWER, 2004).
O squeeze-flow, ou escoamento por compresso axial, vem ao encontro desta
necessidade. O mtodo consiste basicamente em medir o esforo necessrio para
comprimir uma suspenso entre duas placas paralelas. Esse mtodo vem sendo cada vez
mais empregado em outras reas do conhecimento, como engenharia de alimentos e
tecnologia de polmeros, e sua aplicao s argamassas est sendo introduzido pela
Escola Politcnica da USP, pois apresenta resultados muito mais significativos que a
consistncia, de simples execuo e de baixo custo, uma vez que utiliza mquinas
universais de ensaio encontradas na maioria dos laboratrio de tecnologia de materiais
(ZKAN et al. 1999; SMYRNAIOS; TSAMOPOULOS, 2001; KOLENDA et al. 2003;
CARDOSO et al. 2005).
Partindo do cenrio exposto, o presente trabalho tem como objetivo avaliar a influncia
da seqncia da mistura no comportamento reolgico das argamassas por meio do
squeeze-flow.
1
Neste trabalho os aglomerados so as estruturas tridimensionais de partculas.
- 160 -
viscosidade facilitando sua utilizao (YANG; JENNINGS, 1995). Uma pasta
homognea pode ser obtida por um processo que fornea tenso suficiente para quebrar
os aglomerados.
Simplificadamente pode-se dizer que a viscosidade das suspenses depende
essencialmente de dois fatores: a (i) concentrao de slidos e o (ii) teor mximo de
partculas que o fluido pode suportar (Vsm) (OLIVEIRA et al. 2000).
A concentrao mxima de slidos sofre influncia de todos os fatores que afetam as
caractersticas reolgicas das suspenses2. Portanto, pode-se esperar que suspenses
contendo partculas aglomeradas entre si apresentem valor baixo de Vsm e, por
conseguinte, maior viscosidade relativa. J as suspenses dispersas de maneira
adequada apresentam menor viscosidade relativa devido ao seu maior valor de Vsm
(OLIVEIRA et al. 2000). Assim pode-se dizer que a viscosidade relativa varia de forma
inversa presena de aglomerados na pasta (argamassa) (YANG; JENNINGS, 1995).
Quanto menor a viscosidade, maior ser a facilidade para a argamassa recobrir as
superfcies a serem revestidas.
Os aglomerados ocorrem devido atuao da fora de atrao que existe entre as
partculas conhecida como fora de van der Waals. A intensidade dessa fora depende
principalmente da distncia entre as partculas (CALLISTER, 2002). A distncia entre
as partculas de cimento sofre variaes antes mesmo do incio da mistura com a gua
devido presena da umidade relativa do ar.
A umidade influencia a fora de atrao de partculas de trs maneiras: (a) pode ser
adsorvida superfcie e alterar a energia superficial, (b) pode alterar a condutividade da
superfcie e com isso sua carga eletrosttica e (c) pode se condensar nas regies
capilares aumentando a rea de contato entre as partculas. As molculas de gua so
inicialmente adsorvidas na superfcie e formam uma monocamada que aumenta a fora
de van der Waals, pois diminuem as micro-irregularidades da superfcie e por sua vez a
distncia entre as partculas. Esta monocamada pode ser considerada como parte da
superfcie da partcula (NOKHODCHI, 2005).
Com o incio da adio da gua de amassamento outros aglomerados vo se formando
devido ao crescimento das foras de van der Waals e formao de um filme lquido na
superfcie das partculas - camada adsorvida de ligao - que aumenta o dimetro das
mesmas (Figura 1). Quando diversas partculas com o filme lquido esto prximas
aumentam as foras de adeso entre elas devido ao efeito da capilaridade. Com maior
rea de contato, e conseqente aumento das foras de superfcie, a atrao entre as
partculas aumenta impedindo seu afastamento relativo (OLIVEIRA et al. 2000;
PILEGGI, 2001; NOKHODCHI, 2005).
medida que mais gua adicionada, ou que esta esteja melhor distribuda no sistema,
aumenta a quantidade de partculas recobertas pela camada de ligao. Ao atingir um
teor crtico, isto , teor de gua suficiente para a formao de pontes entre as partculas
(pontes de ligao) (HARNBY; et al. apud PILEGGI, 2001) ocorre um grande aumento
na resistncia ao cisalhamento devido gerao de foras capilares de atrao entre as
partculas (Figura 2). Isto leva ao aumento do esforo (torque) necessrio para o
cisalhamento (PILEGGI, 2001).
2
Como: (a) caractersticas fsicas das partculas (tamanho, distribuio granulomtrica, densidade,
formato, rea superficial especfica, rugosidade superficial), (b) tipo de interao das partculas (foras
atrativas que causam aglomerao so o motivo principal da existncia do fenmeno), (c) caractersticas
do meio lquido (viscosidade, densidade); e (d) temperatura (PILEGGI, 2001).
- 161 -
Figura 1 - Resistncia terica trao em funo dos diversos mecanismos de aglomerao e
tamanho das partculas (HARNBY et al. 1992 e CHULIA et al. 1994, apud PILEGGI, 2001)
Figura 2 - Representao esquemtica das camadas adsorvidas de ligao e das pontes de ligao
entre duas partculas (laranja) imersas em meio lquido (PILEGGI, 2001).
Nota: azul claro: lquido de recobrimento das superfcies e afastamento entre as partculas.
azul escuro: lquido de preenchimento entre os vazios das partculas.
Assim, quando houver gua suficiente para recobrir a superfcie das partculas e para
preencher os vazios entre elas (porosidade) o teor crtico atingido condio de
tenso mxima. A partir desta condio, qualquer quantidade de gua adicionada ao
material provoca o aumento da distncia entre as partculas -desaparecimento das pontes
de ligao- e a resistncia ao cisalhamento diminui instantaneamente. Com toda gua
adicionada o material mantido sob agitao at tornar-se homogneo e estvel com
relao ao seu estado de disperso, podendo ser em seguida aplicado (PILEGGI, 2001).
Influncia da seqncia de adio de gua
A energia necessria para quebrar os aglomerados citados anteriormente pode ser
diminuda em funo da distribuio granulomtrica e da seqncia de adio de gua.
Os agregados3 atuam como misturadores intensivos sobre a matriz, pois ajudam a
quebrar mais rapidamente os aglomerados (POWERS, 1968; WILLIAMS et al. 1999).
Isto facilita a distribuio homognea da gua entre as partculas, atingindo-se mais
rapidamente o teor crtico de gua. Assim, quanto maior o nmero de partculas acima
de 0,1 mm, maior esse efeito (PILEGGI, 2001; YANG; JENNINGS, 1995).
3
Neste trabalho so considerados agregados as partculas superiores a 0,1mm de dimenso mxima.
- 162 -
Utilizando um remetro rotativo, PILEGGI (2001) discute a influncia da seqncia da
adio de gua no comportamento reolgico e propriedades finais de concretos
refratrios4. Segundo o autor, quanto maior o teor de finos presente mais acentuada a
diferena entre dosar toda gua em uma nica etapa ou dos-la fracionada.
Quando a gua foi adicionada de forma direta, em uma nica etapa, o torque encontrado
para a transposio do teor crtico foi baixo e no apresentou correlao com a
granulometria do concreto. Para a adio fracionada a transposio do teor crtico
causou picos elevados nos valores de torque. Esses picos apresentaram relao direta
com a distribuio granulomtrica do sistema. Quanto maior o teor de finos maior o
valor do torque medido.
A adio direta de gua na mistura foi menos eficiente que a adio fracionada, pois o
misturador no foi capaz de fornecer energia suficiente para romper os aglomerados
presentes. A eficincia na quebra dos aglomerados, em conjunto com a ao
estabilizante dos dispersantes, determina o estado de aglomerao do material, tendo
conseqncias diretas sobre o seu comportamento reolgico. Porm, a forma de adio
de gua, embora afete a eficincia da mistura, no alterou o comportamento reolgico
dos sistemas estudados (PILEGGI, 2001).
Seqncias usuais de adio de gua
O procedimento de mistura empregado nos laboratrios difere do comumente
empregado nos canteiros de obra. A NBR 13276/02, semelhante ASTM C 305,
determina que a seqncia de mistura das argamassas para os ensaios laboratoriais
obedea s seguintes etapas: (a) verter na cuba toda a gua a ser utilizada; (b) verter
toda argamassa anidra na cuba em 30 segundos; (c) misturar na velocidade 1 durante 30
segundos; (d) revolver a argamassa com uma esptula para evitar a presena de grumos
durante 60 segundo e (e) misturar na velocidade 1 durante 30 segundos5.
Segundo YANG; JENNINGS (1995) sem uma disperso prvia do p esta velocidade e
tempo de misturas no fornecem energia suficiente ao sistema para romper todos os
aglomerados. Com o auxlio de um microscpio eletrnico de varredura ambiental e um
remetro, os autores constataram que quanto maior a presena de aglomerados na pasta
menor o intervalo de tempo necessrio para a pasta atingir o valor mximo da tenso de
cisalhamento.
Na grande maioria dos canteiros as argamassas so misturadas manualmente e
comumente de acordo com o seguinte roteiro: (a) a argamassa anidra colocada na
masseira; (b) acrescentada cerca de 90 % da gua fixada; (c) primeira mistura; (d)
ajusta-se da trabalhabilidade pela adio de mais gua ou argamassa anidra; (e) segunda
mistura at chegar trabalhabilidade desejada. A seqncia semelhante
fracionada descrita por PILEGGI (2001).
Quando o teor de gua no fixado, a subjetividade do critrio de adio de gua gera
uma heterogeneidade ainda maior. Os pedreiros mais experientes trazem consigo, ainda
que de forma emprica, o conceito do teor crtico de gua e deixam para fazer o ajuste
final da trabalhabilidade com uma adio final. Esta forma de mistura um pouco mais
cansativa pelo aumento da tenso superficial entre as partculas gerada pela utilizao
de um teor de gua prximo ao crtico.
O cansao ou o despreparo do oficial pedreiro pode fazer com que adicione mais gua
para facilitar a homogeneizao, ao invs de empregar mais energia para quebrar os
aglomerados e distribuir melhor a gua previamente adicionada. Esta forma de mistura
4
Concretos refratrios apresentam distribuio granulomtrica prxima das argamassas.
5
Este intervalo de tempo pode ser estendido ou abreviado caso a embalagem da argamassa
industrializada traga alguma recomendao para tanto.
- 163 -
ainda menos eficiente que a anterior (YANG; JENNINGS 1995). Embora exista uma
grande tradio em ambas as formas de mistura, uma mesma argamassa obtida nos dois
casos pode apresentar caractersticas reolgicas muito diferentes entre si.
Figura 3 Esquema da arquitetura do ensaio de squeeze-flow: incio e fim (PILEGGI et al. 2004).
Onde: D = dimetro do puno (placa superior) = dimetro da amostra; h0 = distncia inicial entre o puno e
a base (placa inferior) = altura inicial da amostra; h = altura da amostra varivel em funo do deslocamento
do puno superior
EXPERIMENTO
Para determinar a influncia da seqncia de mistura das argamassas nas propriedades
reolgicas foi concebido o experimento a seguir.
- 164 -
Planejamento do Experimento
As caractersticas das argamassas no estado fresco foram alteradas em funo da
variao de dois fatores: (a) teor de gua de amassamento e (b) teor de aditivo
dispersante.
A escolha dos teores para os fatores teve como critrio a utilizao de argamassas
aplicveis como revestimento de paredes, segundo avaliao prtica de um pedreiro6. A
Tabela 1 apresenta os teores utilizados e o resumo da configurao do experimento:
Tabela 1 Resumo da configurao do experimento
Mistura P Mistura
Combinaes
na gua gua no P
Teor de Dispersante (0%)2 1P-A 1A-P
gua (13%)1 Dispersante (0,6%) 2P-A 2A-P
Teor de Dispersante (0%) 3P-A 3A-P
gua (15%) Dispersante (0,6%) 4P-A 4A-P
1: teor de gua de amassamento em relao massa total de argamassa anidra
2: teor de aditivo dispersante em relao massa de cimento da argamassa
As argamassas foram preparadas a partir de um nico lote de matria prima. O teor de
aglomerantes e a distribuio granulomtrica foram mantidos constantes. As
determinaes com o squeeze-flow foram repetidas trs vezes.
Materiais, Equipamentos e Mtodos Utilizados
Os materiais utilizados no preparo das argamassas estudadas foram: (a) cimento
Portland CP II F 32 (NBR 11578); (b) cal hidratada tipo CH I (NBR 7175); (c) filer
calcrio com finura inferior a 0,075mm; (d) areia proveniente de rocha calcria britada
com gros de 0,1 mm a 1,2 mm; (e) areia quartzosa com gros de 0,1 mm a 0,6 mm; (f)
aditivo incorporador de ar base de laurilsulfato de sdio; (g) aditivo dispersante base
de lignosulfonato de sdio.
O dispersante, por ser um aditivo fornecido no estado lquido, foi adicionado gua de
amassamento e misturado durante 180 segundos na argamassadeira antes de sua adio
a argamassa. Essa etapa foi adotada para possibilitar a ao do aditivo7 sem alterar o
tempo de mistura efetivo das argamassas.
A mistura foi feita em uma argamassadeira de bancada HOBART com 300 rpm. Os
ensaios de squeeze-flow foram realizados com o auxlio de uma mquina de ensaio
universal INSTRON modelo 5569.
As propriedades das argamassas foram avaliadas segundo os ensaios descritos na Tabela
2.
Tabela 2 Ensaios realizados
Propriedade Mtodo
Densidade do p picnometria
Consistncia da argamassa ASTM C230
Densidade da pasta NBR 13278
Teor de ar incorporado argamassa NBR 13278 Gravimtrico
6
As argamassas com os diversos nveis foram aplicadas na parede por um profissional habilitado e
experiente, ou seja, passaram por todas as etapas da execuo de um revestimento: lanamento,
sarrafeamento, desempeno e feltragem.
7
O intervalo de 180 segundos foi informado pelo fabricante do aditivo.
- 165 -
Seqncia P-A: p na gua
A seqncia de mistura P-A a mesma descrita na NBR 13276/02. Consistiu em (a)
verter na cuba toda a gua a ser utilizada; (b) verter toda argamassa anidra na cuba em
30 segundos e (c) misturar na velocidade 1 durante 60 segundos. Aps a mistura
verificava-se se ainda havia argamassa anidra aderida ao fundo da cuba com o auxlio
de uma esptula. A Figura 4 traz os intervalos de tempo das etapas.
Tempo de espera
As argamassas foram ensaiadas aps 15, 30, 45 e 60 minutos de seu preparo. Os copos-
de-prova permaneceram cobertos por um pano mido para diminuir a evaporao
durante os intervalos entre os ensaios.
A variao do tempo de espera visa simular o tempo em que a argamassa permanece na
masseira esperando at o momento de utilizao em obra.
- 166 -
Procedimento de ensaio de Squeeze-flow
Aps a mistura das argamassas o procedimento de ensaio do squeeze-flow foi o
seguinte:
Posicionou-se o molde cilndrico de PVC ( = 101,6 mm e h = 15 mm) no
centro da base circular de inox ( = 150 mm) com o auxlio de um gabarito;
Preencheu-se o molde de PVC em camadas com o auxlio de uma esptula de
modo a evitar que fiquem vazios entre as camadas, rasou-se com a esptula em
sentidos opostos. Moldou-se os 4 corpos-de-prova simultaneamente;
Posicionou-se a base de inox com o corpo-de-prova na prensa e retirou-se o
molde. Os demais corpos-de-prova permaneceram cobertos por um pano mido
para evitar a sada de gua para o meio;
Aps 15 minutos da mistura da argamassa, aplicou-se a carga de compresso
com deslocamento controlado com uma taxa de -0,1 mm/s at 0,1 mm. Manteve-
se o deslocamento interrompido por 30 s, voltou-se a aplicar a taxa de -0,1 mm/s
at atingir 1,5 mm. Manteve-se o deslocamento interrompido por 30 s e voltou-
se ao deslocamento de -0,1 mm/s at chegar a 2,5 mm. Manteve-se o
deslocamento interrompido por mais 30 s. O ensaio foi finalizado quando o
deslocamento mximo de 2,5 mm foi atingido ou quando se chegou a
capacidade mxima da clula de carga (1 kN). A Figura 6 um exemplo do
ensaio e o seu plano de carregamento est resumido na Figura 7.
pisto
corpo-de-prova
base
- 167 -
RESULTADOS E DISCUSSO
Influncia da Seqncia de Mistura avaliada por meio da Consistncia
Foi utilizada a consistncia para avaliar a influncia da seqncia de mistura no
comportamento das argamassas por ser esse mtodo de ensaio prtica corrente nas
pesquisas brasileiras.
As argamassas misturadas conforme a seqncia P-A (p na gua) apresentaram
consistncia maior que as misturadas conforme a seqncia A-P (gua no p) (Figura 8).
Os ndices de consistncia da seqncia P-A foram, em mdia, 15 % inferiores aos da
seqncia A-P. Com o passar do tempo, independente da seqncia de mistura, o ndice
de consistncia apresentou tendncia de queda linear com excelentes coeficientes de
correlao (R2).
300 300
280 1P-A 280 2P-A
1A-P 2A-P
260 260
Linear (1P-A) Linear (2P-A)
y = -1,3031x + 237,55
240 Linear (1A-P) 240 R2 = 0,9988 Linear (2A-P)
220 y = -0,3929x + 188,37 220
R2 = 0,9981
200 200
180 180
y = -0,4753x + 139,63
160 160
R2 = 0,9533 y = -1,6933x + 222,72
140 140 R2 = 0,9589
120 120
100 100
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Tempo de espera (min) Tempo de espera (min)
300 300
3P-A
280 280
3A-P
260 Linear (3P-A) 260
Ind. Consistncia (mm)
200 200
y = -0,1806x + 30,635
180 180 R2 = 0,9753
A Figura 9 mostra que a consistncia obtida pela seqncia P-A apresenta correlao
linear com seqncia A-P (R2 = 0,9057) independente do tempo de espera. Portanto,
uma medida pode ser estimada facilmente a partir da outra.
- 168 -
300
y = 0,678x + 83,854 15
280
R2 = 0,9057
100
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
P-A: ndice de consist. (mm)
Figura 9 Correlao entre os ndices de consistncia das seqncias de mistura em funo do tempo
de espera.
E potencial = m g h Equao 1
8
Desprezamos aqui o efeito da perda de gua na variao da massa da amostra.
- 169 -
Assim, a taxa de crescimento da rea de espalhamento no ensaio de consistncia
funo da tenso de escoamento (0) e da viscosidade plstica (pl). O modelo de
Bingham normalmente aceito para explicar o comportamento reolgico de argamassas
(FERRARIS, 1999) e relaciona essas duas grandezas e a taxa de cisalhamento ()
tenso de cisalhamento () (Equao 2):
= 0 + pl Equao 2
- 170 -
1000 1000
15 min
15 min 15 min
900 900
15 min
700 700
15 min
600 600
Carga (N)
Carga (N)
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
15 min 15 min
900 900
15 min 15 min-1
800
15 min 800 15 min-2
700 700
600 600
Carga (N)
Carga (N)
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
800 800
15 min-3
700 700
600 600
Carga (N)
Carga (N)
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
15 min 15 min
900 900
15 min 15 min
800
15 min 800
15 min
700 700
600 600
Carga (N)
Carga (N)
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
Figura 10 Comparao entre tipos de mistura para a mesma argamassa: carga x deslocamento para
15 min de tempo de espera.
- 171 -
1000 1000
60 min 60 min
60 min 60 min
900 900
60 min 60 min
800 800
700 700
600 600
Carga (N)
Carga (N)
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
700 700
600 600
Carga (N)
Carga (N)
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
700 700
600 600
Carga (N)
Carga (N)
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
60 min 60 min
800 800
700 700
600 600
Carga (N)
Carga (N)
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
Figura 11 Comparao entre tipos de mistura para a mesma argamassa: carga x deslocamento para
60 min de tempo de espera.
- 172 -
A seqncia P-A foi o resultado de uma mistura extensiva. Essa mistura distribuiu de
forma menos eficiente a gua no sistema e no foi capaz de fornecer energia suficiente
para romper todos os aglomerados (heterogeneidades) presentes (Figura 12 (a)) levando
ao aumento da viscosidade plstica da pasta (suspenso). Isso diminuiu a lubrificao
entre os agregados possibilitando o surgimento das foras de atrito e o conseqente
aumento da resistncia ao cisalhamento do sistema (YANG; JENNINGS, 1995;
OLIVEIRA et al. 2000). Dessa forma, a carga de compresso se elevou rapidamente,
mesmo para pequenos deslocamentos (Figura 10 e Figura 11).
A seqncia A-P possibilitou que a argamassadeira, um misturador extensivo, atuasse
durante a primeira etapa da mistura como semi-intensivo. Ao fornecer apenas parte da
gua, possibilitou-se que a sua distribuio fosse mais efetiva e envolvesse maior
quantidade de partculas dando lugar ao surgimento das pontes lquidas e ao aumento
das foras de van der Waals. Este estado de tenses permitiu que a aplicao pelo
misturador de uma elevada fora de cisalhamento pontual simulando um misturador
intensivo e rompendo os aglomerados (Figura 12 (b)) (YANG; JENNINGS, 1995).
Dessa forma a viscosidade das argamassas diminuiu e, por conseguinte, a resistncia ao
cisalhamento. Com a adio do complemento da gua de amassamento o teor crtico foi
ultrapassado e os planos de cisalhamento da argamassa voltam a se deslocar em relao
uns aos outros com facilidade (PILEGGI, 2001).
Assim, a viscosidade da seqncia A-P foi inferior a da seqncia P-A e com isso foi
possvel atingir o deslocamento total estipulado de 2,5 mm com cerca de, em mdia,
13 % da carga utilizada na seqncia P-A (Figura 10 e Figura 11).
- 173 -
influncia da presena dos aglomerados passou a ser detectvel pelo squeeze-flow
resultando na elevao das cargas de compresso para pequenos deslocamentos.
Considerando constantes a evaporao do sistema e a eliminao das bolhas de ar
incorporado, a alterao na cintica de consolidao pode ser atribuda quantidade de
aglomerados presentes na argamassa. Quanto maior a sua presena, mais rpido
ocorrer a consolidao (YANG; JENNINGS, 1995). Isso explica porque as argamassas
com mesma combinao de fatores, misturadas conforme a seqncia A-P, no
apresentaram o mesmo crescimento brusco da relao carga x deslocamento observado
quando misturadas conforme a seqncia P-A.
Na Figura 10 e na Figura 11 tambm podem ser observadas as disperses entre as trs
repeties do mesmo ensaio para cada combinao estudada. Para avaliar a influncia
da seqncia de mistura na disperso dos resultados foram comparados os desvios-
padro entre as cargas de compresso mximas das 3 repeties para um deslocamento
de 1 mm9 para cada combinao (Figura 13).
1000
2
1P-A: R = 0,5711
Desv. Pad. Carga max. em 1mm (N)
2
1A-P: R = 0,8192
100
2
2P-A: R = 0,0937
2
2A-P: R = 0,9197
10
2
3P-A: R = 0,4267
2
Linear (1P-A) Linear (2P-A) 3A-P: R = 0,3089
1 Linear (3P-A) Linear (4P-A)
Linear (1A-P) Linear (2A-P)
2
Linear (3A-P) Linear (4A-P) 4P-A: R = 0,9815
2
0 4A-P: R = 0,1019
0 10 20 30 40 50 60 70
Tempo de espera (min)
Figura 13 Desvio Padro das cargas mximas entre as 3 determinaes para um deslocamento de
1 mm em funo do tempo de espera.
9
No deslocamento de 2,5 mm algumas combinaes excederam a capacidade mxima da clula de
carga.
- 174 -
para as argamassas estudadas. As variaes encontradas entre suas trs determinaes,
mesmo que em valores absolutos tenham sido inferiores s encontradas para a seqncia
P-A, ainda necessitam ser melhor estudadas. Estas variaes podem ser fruto da (a)
permanncia de aglomerados provenientes da no utilizao do teor crtico10 de gua
durante as misturas, como j exposto, de (b) falhas introduzidas durante a moldagem
dos corpos-de-prova para o ensaio de squeeze-flow, da (c) variabilidade das condies
ambientais do laboratrio e da (d) aleatoriedade intrnseca reologia das argamassas.
Finalmente, fazendo um paralelo anlise realizada para a consistncia utilizando o
squezee flow, na Figura 14 apresentada a relao entre as seqncias de mistura P-A e
A-P para a carga mxima em 1,5 mm. Por meio do squeeze-flow no foi possvel
detectar uma boa correlao entre as seqncias de mistura. Isso corroborou a hiptese
de que o comportamento reolgico das argamassas foi influenciado pela seqncia de
mistura.
100
60
90
A-P: Carga mx. em 1,5mm (N)
80
70
30 45
60
50 15
45 60 60
40 60
45 45
30
30 30 1(13%H2O; sem)
30 2(13%H2O; com)
20
15 15 3(15%H2O; sem)
10 15
4(15%H2O; com)
0
0 200 400 600 800 1000
P-A: Carga mx. em 1,5mm (N)
Figura 14 Correlao entre as cargas mximas (em 1,5 mm de deformao) das seqncias de
mistura em funo do tempo de espera.
10
O teor crtico s pode ser determinado com a utilizao de um remetro para detectar o valor
mximo do torque antes da queda brusca da resistncia do sistema (ponto de virada).
- 175 -
ser atingida melhor extenso de aderncia, independente do tempo de espera, ou seja,
esta seqncia poder resultar em uma aderncia maior.
1000 1000
1P-A 2P-A
900 900
1A-P 2A-P
800 Linear (1P-A) 800 Linear (2P-A)
Carga max. em 1,5mm (N)
400 400
300 300
y = 14,255x + 29,055
200 R2 = 0,7632 200 y = 7,5131x + 10,705
R2 = 0,8344
100 100
0 0
15 30 45 60 15 30 45 60
Tempo de espera (min) Tempo de espera (min)
1000 1000
4P-A (P-A) y = 52,707x - 36,855
900 3P-A 900
y = 2,7532x - 25,845 4A-P R2 = 0,8825
3A-P
800 R2 = 0,8832 800 Linear (4P-A)
Linear (3P-A)
Carga max. em 1,5mm (N)
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 15 30 45 60
Tempo de espera (min) Tempo de espera (min)
Para 15 % de gua corresponde uma argamassa que, devido sua baixa tenso de
escoamento, no permite a aplicao em camadas verticais de revestimento mais
espessas que aproximadamente 1 centmetro. Ao longo do tempo, pode-se observar que
mesmo para 15 % de gua as propriedades das argamassas misturadas segundo a
seqncia P-A foram se distanciando das propriedades das argamassas misturadas
segundo a seqncia A-P. Assim, mesmo que em um primeiro momento no haja uma
suscetibilidade to grande a problemas de mistura, ao ficar em repouso na masseira a
capacidade de escoar das argamassas misturadas conforme P-A ficar cada vez menor
comparativamente a A-P. Isto certamente ser refletido na extenso de aderncia e,
conseqentemente, na aderncia.
A presena do dispersante colaborou para diminuir a sensibilidade das argamassas
seqncia de mistura. Para a combinao 2 (13 %H2O; com dispersante - Figura 15 (b)) a
carga mxima necessria para um deslocamento de 1,5 mm foi 27 % menor que para a
combinao 1 (13 %H2O; sem dispersante - Figura 15 (a)). O que significa dizer que a
fora necessria para o espalhamento da combinao 2 inferior necessria para
espalhar a argamassa 1. Entretanto, mesmo com o dispersante a seqncia P-A de
mistura exigiu mais fora para ser deformada que a seqncia A-P.
Em concluso, o efeito do dispersante somente foi visvel na formulao onde a
quantidade de gua estava abaixo da desejvel. Quando existiu gua praticamente em
excesso, o seu efeito foi desprezvel.
- 176 -
Com isso pode-se concluir que, embora a seqncia de mistura tenha exercido grande
influncia nas caractersticas reolgicas das argamassas, vivel a formulao de
argamassas menos susceptveis s variaes da dosagem de gua e do processo de
mistura. Uma boa alternativa para isso pode ser a utilizao de aditivos dispersantes.
CONCLUSES
Para as condies de contorno e materiais utilizados neste trabalho podem-se chegar a
algumas concluses:
As diferenas na seqncia de mistura alteraram significativamente o
comportamento reolgico das argamassas.
O squeeze-flow mostrou-se vivel e mais sensvel que o ndice de consistncia
para detectar variaes na reologia das argamassas. Essa caracterstica
certamente possibilitar melhor caracterizao das argamassas trazendo avanos
no campo das formulaes.
Para uma mesma argamassa, as mdias das cargas mximas de compresso no
ensaio de squeeze-flow foram significativamente diferentes entre si e variaram
em funo de (a) seqncia de mistura e (b) tempo de espera.
A seqncia A-P, com adio progressiva de gua no p e com tempo de mistura
total de 110s, mais recomendvel que a seqncia P-A, pois apresentou menor
variabilidade de comportamento reolgico. Isto porque possibilitou que um
misturador extensivo atuasse durante a primeira etapa da mistura como semi-
intensivo aumentando a eficincia do processo. A viscosidade das argamassas
foi diminuda tornando necessria menor carga para o mesmo nvel de
deformao. Assim, as argamassas misturadas segundo a seqncia A-P tm
maior tendncia a apresentar melhor extenso de aderncia e,
conseqentemente, melhor aderncia que as misturadas segundo P-A.
possvel formular argamassas menos sensveis s variaes de processo
encontradas nos canteiros de obra. A utilizao de aditivos dispersantes mostra-
se como uma alternativa vivel.
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