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CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

Projeto Interdisciplinar

Soldagem
Descontinuidades

RAFAEL SANTOS DE BRITO


Coronel Fabriciano, 20 de Maio de 2010.
RAFAEL SANTOS DE BRITO

DESCONTINUIDADES

O relatrio apresentado ao Curso de Graduao em


Engenharia Mecnica do Centro Universitrio do Leste de
Minas Gerais, como requisito parcial para a obteno da
nota final no Programa Interdisciplinar do Curso de
Engenharia Mecnica.

rea de concentrao: Processos de Fabricao/Soldagem


Orientador: Prof. MSc. Ronaldo Rodrigues Viera

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Coronel Fabriciano, 20 de Maio de 2010.
RESUMO

Existem diversos tipos de descontinuidades e o estudo e compreenso desses fenmenos de


fundamental importncia para o processo de soldagem. Nem sempre a descontinuidade um
defeito tem que se analisar uma serie de fatores. interessante conhecer a estrutura que vai ser
soldada para especificar os parmetros de soldagem e o equipamento e consumvel compatvel ao
processo e ao material, tambm se deve conhecer a descontinuidade para mudar alguma varivel
do processo, afim de que diminua a incidncia da mesma. Os ensaios no destrutivos so de
grande aplicabilidade na inspeo de juntas soldadas e so essenciais para a confiabilidade da
unio.

Palavras-chave: (Descontinuidade, Soldagem, Ensaios no destrutivos).

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ABSTRACT

There are several types of discontinuities and the study and understanding of these phenomena is
of fundamental importance to the soldering process. Discontinuity is not always a defect has to
analyze a series of factors. It is interesting to know the structure that will be welded to specify the
parameters and the welding equipment and consumables compatible to the process and material,
also must know the discontinuity to change any process variable, so that decrease the incidence
of it. Non-destructive tests are of great applicability in the inspection of welded joints and are
essential to the reliability of the union.

Key Words: (Discontinuities, Welding, Non-destructive tests).

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LISTA DE FIGURAS

FIGURA 01 - Nveis Estruturais............................................................................................ 12


FIGURA 02 - Diagrama de fases dos aos ........................................................................... 13
FIGURA 03 - Curvas de Resfriamento.................................................................................. 14
FIGURA 04 - Ciclo trmico de soldagem.............................................................................. 15
FIGURA 05 - Direes para escoamento de calor em juntas de topo e em ngulo................ 16
FIGURA 06 - Perfis de solda incorretos................................................................................. 17
FIGURA 07 - Posicionamento incorreto das peas a se unir.................................................. 19
FIGURA 08 - Porosidade........................................................................................................ 20
FIGURA 09 - Tipos de porosidade......................................................................................... 22
FIGURA 10 - Porosidade em um cordo de solda.................................................................. 23
FIGURA 11 - Tipos de Trinca................................................................................................ 23
FIGURA 12 - Trinca...............................................................................................................
FIGURA 13 - Imerso de uma pea em um campo magntico..............................................
FIGURA 14 Pea inspecionada pelo mtodo Partculas magnticas, sendo a
-
descontinuidade uma trinca longitudinal.........................................................
FIGURA 15 - Scanner feito por zig-zag.................................................................................
FIGURA 16 - Trinca longitudinal...........................................................................................
FIGURA 17 - Falta de penetrao..........................................................................................
FIGURA 18 - Fuso incompleta.............................................................................................
FIGURA 19 -

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LISTA DE TABELAS

QUADRO 01 - Patentes de processos de soldagem 10,11 10

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SUMRIO

1 INTRODUO.................................................................................................. 08
2 FUNDAMENTAO TERICA.................................................................... 09
2.1 Histrico de desenvolvimento........................................................................... 09
2.2 Metalurgia da Soldagem................................................................................... 11
2.2.1 Microestrutura dos aos ................................................................................... 13
2.2.1 Fluxo de Calor.................................................................................................... 14
2.3 Descontinuidades............................................................................................... 17
2.3.1 Descontinuidades dimensionais........................................................................ 21
2.3.2 Descontinuidades estruturais........................................................................... 26
2.3.3 Propriedades inadequadas................................................................................ 27
2.4 Ensaios no-destrutivos.....................................................................................
3 CONSIDERAES FINAIS...........................................................................
4 REFERNCIAS................................................................................................

1 - INTRODUO

Um grande nmero de diferentes processos utilizados na fabricao e recuperao de peas,


equipamentos e estruturas so abrangidos pelo termo soldagem, que pode ser definido como,
operao que visa obter a coalescncia localizada produzida pelo aquecimento at uma
temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso e de metal de adio. (Definio

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adotada pela AWS - Amrican Welding Society) ou ainda operao que visa obter a unio de
duas ou mais peas, assegurando, na junta soldada a continuidade de propriedades fsicas,
qumicas e metalrgicas. Embora a soldagem seja usada principalmente para juno de metais
similares e dissimilares, ela tambm usada para reparar e reconstruir componentes desgastados
ou danificados existe ainda uma crescente gama de aplicaes para o revestimento duro de partes
novas, originando superfcies com resistncia a corroso, abraso, impacto e desgaste. Com a
globalizao da economia, abrindo as portas do pas importao, a indstria brasileira se depara
com a concorrncia de produtos produzidos em outros pases com qualidade melhor e custos
menores, induzindo as empresas nacionais a buscarem solues que agilizem seus processos
produtivos, melhorando a qualidade e baixando os custos.
As descontinuidades podem comprometer seriamente essa unio e sua incidncia pode ocasionar
perdas nas caractersticas que o cordo deveria ter, com isso, possvel que quando o material for
colocado em servio essa unio seja comprometida, gerando diversos transtornos. Para evitar
situaes de parada de equipamento ou at mesmo prejuzos muito maiores se utiliza ensaios-no
destrutivos para a inspeo das juntas soldadas.

2-FUNDAMENTAO TERICA

2.1 Histrico de desenvolvimento

O processo de soldagem em sua forma atual um processo recente com cerca de um sculo,
porm a brasagem e a soldagem por forjamento tem sido utilizadas desde pocas remotas. O

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ferro comeou a ser fabricado por volta de 1500 a.c, como ele era produzido por reduo direta
(martelamento) na forma de blocos e em pequenas quantidades, mas quando se precisava de
peas maiores se utilizava a soldagem por forjamento.

A soldagem era utilizada na Antiguidade e na Idade Mdia, para a fabricao de armas e objetos
cortantes; as ferramentas eram fabricadas com ferro e com tiras de ao soldadas nos locais de
corte e endurecidas com tmpera, pelo fato do alto custo do ao na poca. A soldagem foi neste
perodo muito importante para a metalurgia.

A soldagem ficou como um processo secundrio at o sculo XIX, quando a tecnologia evoluiu
muito a partir das experincias de Sir Humphrey Davy (1801-1806) com o arco eltrico, da
descoberta do acetileno por Edmund Davy e do desenvolvimento de fontes eltricas.

A primeira patente foi de Nikolas Bernados e Stanislav Olszewsky, em 1985, foi um processo de
soldagem com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser soldada.
Aps a soldagem foi se desenvolvendo at chegar aos dias de hoje, mais ainda continua se
desenvolvendo. Abaixo um Quadro com alguns que patentearam os processos de soldagem.

Processos de Soldagem

Processo de soldagem Abrev. Inventor Ano Instituto Pas

1886- Thomson Electric


Soldagem por resistncia Elihu Thomson EUA
1900 Welding

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Soldagem Edmund Fouche,
OAW 1900 Frana
oxicombustvel Charles Picard

Soldagem aluminotermia TW Goldschmidt 1900 Goldschmidt AG Alemanha

Soldagem a arco manual MMA,SMAW Oscar Kjellberg 1907 ESAB Sucia

Soldagem por
ESW N. Bernardos 1908 Rssia
eletroescria

Soldagem plasma PAW Schonner, R.M. Gage 1909 BASF Alemanha

Soldagem TIG TIG, GTAW C.L. Coffin, 1920 EUA

Soldagem a arco com


FCAW Stoody 1926 EUA
arame tubular

Soldagem de pinos (Stud New York Navy


1930 EUA
Welding) Yard

H.M. Hobart e P.K.


Soldagem MIG MIG,GMAW 1930 Airco & Battelle
Devers

Soldagem a arco
SAW Robinoff 1930 National Cube Co. EUA
submerso

Lyubavskii e
Soldagem MAG MAG,GMAW 1953 USSR
Novoshilov

Corte laser Peter Houldcroft 1966 BWRA (TWI) Inglaterra

Soldagem a laser LBW Martin Adams 1970 Inglaterra

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Wayne Thomas e
Soldagem por frico FSW 1991 TWI Inglaterra
outros

QUADRO 01: Patentes de processos de soldagem


FONTE: (http://pt.wikipedia.org/wiki/Soldagem)

2.2 Metalurgia da Soldagem

O estudo e compreenso dos fenmenos metalrgicos so de fundamental importncia para o


processo de soldagem. A soldagem geralmente utilizada com aplicao de calor e/ou
deformao plstica; com isso se tem alteraes das propriedades do material, podendo no ser
sempre aceitveis, na regio da junta soldada.

Em sua maioria as alteraes dependem das reaes que ocorreram durante o processo de
resfriamento da microestrutura; a maior parte dos processos de soldagem causa nos materiais que
esto sendo unidos; variaes de temperatura e deformaes plsticas, modificando assim a
estrutura do material; a soldagem pode ser considerada como um tratamento termomecnico.
Muitas das alteraes nas propriedades do material devem ser monitoradas, pelo fato de poder
comprometer seriamente o material em trabalho, tornando o mesmo mais sensvel. Abaixo uma
tabela mostra alguns nveis estruturais.

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FIGURA 01: Nveis Estruturais
FONTE: MARQUES, 2005.

2.2.1 Microestrutura dos aos

Os aos so de grande aplicabilidade no processo de soldagem, pelo fato de apresentar


abundncia de matrias primas, facilidade de refino, baixo custo e vasta gama de propriedades
obtidas com adio de ligas.

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FIGURA 02: Diagrama de fases dos aos
FONTE: MARQUES, 2005.

A ferrita ( e ) praticamente ferro puro com estrutura cristalina cbica de corpo centrado (ccc);
macia dctil e tenaz. A cementita (Fe3C) um carboneto de ferro de estrutura ortorrmbica,
frgil e dura.

Quando a velocidade do resfriamento aumenta a austenita se transforma em temperaturas mais


baixas; com temperaturas menores de transformao, se tem menor mobilidade atmica, tendo
ento maior dificuldade para separao dos tomos de ferro e de carbono para a formao de
ferrita e do carboneto de ferro; a presena de elementos de liga tambm dificulta a formao da
perlita, pelo fato de se ter maior quantidade de elementos qumicos para se redistribuir. Com o
aumento da velocidade de resfriamento ou a adio de elementos de liga leva a formao da
perlita mais fina (menor separao entre as camadas de ferrita e cementita para menores
temperaturas de transformao).

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Para temperaturas muito baixas a perlita no mais formada, formando-se o constituinte
denominado bainita, formado por gros alongados de ferrita com uma fina disperso de
carbonetos. Com velocidades de resfriamento muito altas a reao eutetide inibida, se obtm
uma nova fase no prevista a martensita, que se caracteriza por ser dura e frgil com alto teor de
carbono. Quanto menor a temperatura de transformao e maior o teor de carbono, mais duro e
mais frgil o material.

FIGURA 03: Curvas de Resfriamento.


FONTE: MARQUES, 2005.

2.2.2 Fluxo de Calor

O fluxo de calor na soldagem pode ser definido pelo fornecimento de calor junta soldada e
dissipao deste calor pelo material; um dos parmetros mais importantes de fluxo de calor na
soldagem a energia de soldagem, sendo a quantidade de energia fornecida junta por unidade
de comprimento.
Na soldagem a arco pode se considerar o arco como nica fonte de calor, abaixo tem a equao
que relaciona energia de soldagem e demais parmetros. (MARQUES, 2005)

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E = V I / v

Onde:

E = Energia de soldagem, em J/mm;


= Eficincia eltrica do processo;
V = Tenso no arco, em V;
I = Corrente de soldagem, em A;
v = Velocidade de soldagem, em mm/s.

Aps essa primeira etapa o calor dissipa geralmente por conduo da regio de maior temperatura
(regio aquecida), para do restante do material. Nos pontos que esto prximos junta haver
certa variao de temperatura devido passagem da fonte de calor.
Abaixo temos um grfico que relaciona temperatura em funo do tempo, denominado de ciclo
trmico de soldagem e pode ser considerado como um tratamento trmico na soldagem.

FIGURA 04: Ciclo trmico de soldagem (esquemtico).


FONTE: MARQUES, 2005.

15
Onde:
1. Tp a temperatura de pico, sendo a temperatura mxima atingida pelo ponto, a mesma
indica a possibilidade de transformaes na microestrutura do material, determinando a
regio afetada pelo calor durante o processo.
2. tc o tempo que o ponto permanece acima da temperatura crtica (Tc), ocorre alterao
na microestrutura do material.
3. a velocidade de resfriamento, obtida pela derivada ( a reta tangente a curva).
(MARQUES, 2005).

Os ciclos trmicos dependem de vrios fatores, como: o tipo de metal de base, dependendo da
condutividade.

A geometria da junta tambm influencia no fluxo de calor.

FIGURA 05: Direes para escoamento de calor em juntas de topo e em ngulo.


FONTE: MARQUES, 2005.

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2.3Descontinuidades

A descontinuidade uma interrupo na estrutura tpica ou esperada de uma junta soldada. Ento
pode se considerar, como descontinuidade a falta de homogeneidade de caractersticas fsicas,
mecnicas ou metalrgicas do metal base ou do cordo de solda. A descontinuidade na junta no
quer dizer que ela defeituosa, pois esse fator depende do trabalho ou esforo a ser executado
que feito a comparao entre parmetros desejveis estabelecidos em um cdigo, projeto ou
contrato pertinente. Uma descontinuidade considerada como prejudicial para a utilizao da junta
soldada, exige aes de correo, mas devido ao alto custo dessas aes, a presena de defeitos
deve ser sempre evitada. As descontinuidades so divididas basicamente em trs grupos:

Descontinuidades dimensionais
Distoro
Dimenses incorretas da solda
Perfil incorreto da solda

Descontinuidades estruturais
Porosidades
Incluses de escria
Incluses de tungstnio
Falta de fuso
Falta de penetrao
Mordedura
Trincas e
Outras

Propriedades inadequadas
Propriedades Mecnicas
Propriedades qumicas e
Outras

2.3.1Descontinuidades dimensionais

So inconformidades nas dimenses ou forma dos cordes de solda. Sua gravidade varia com a
magnitude e a aplicao. Para a fabricao de uma estrutura soldada necessrio que sua
estrutura e suas soldas tenham dimenses similares dentro dos parmetros tolerveis contidos no
projeto, desenho ou contrato.

Distoro

So alteraes de forma e dimenses que estruturas ou materiais soldados sofrem pelo resultado
de deformaes plsticas devido ao aporte de calor localizado e no uniforme durante o processo
de soldagem.
Geralmente as causas so: soldagem em excesso, soldagem em juntas livres, seleo incorreta de
chanfro. A distoro pode ser reduzida durante o processo de soldagem, diminuindo o aporte de

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calor e o metal depositado no cordo, atravs tambm da utilizao de dispositivos para travar as
peas, do martelamento entre passes, escolha correta de chanfro e da seqncia de soldagem etc.
A correo exige medidas de desempeno mecnico ou trmico, remoo de solda e ressoldagem;
a forma usada de correo depende das especificaes contidas no projeto.

Dimenses incorretas da solda

As dimenses da solda so especificadas para atender algum requisito como um nvel de


resistncia mecnica adequado. Soldas com dimenses fora do especificado so consideradas
como defeituosas e deixam de atender aos requisitos, e quando as dimenses so maiores h um
desperdcio de matria prima e aumenta o risco de distoro.

Perfil incorreto da solda

O perfil da solda muito importante, pois variaes geomtricas bruscas podem se transformar
em grandes concentradores de tenses, facilitando o aparecimento de trincas. O perfil de solda
tambm pode ser considerado inadequado quando facilita o aprisionamento de escria, levar ao
acumulo de resduos e assim prejudicar a resistncia corroso da estrutura ou fazer que a solda
tenha dimenses incorretas. Em quase todos os casos, um perfil inadequado de solda est
associado manipulao ou posicionamento incorreto do eletrodo e/ou parmetros de soldagem
inadequados para a soldagem da junta, instabilidade do processo e etc.

Figura00: Perfis de solda incorretos.


Fonte: Marques, 1991.

Formato incorreto da junta

O posicionamento ou o dimensionamento inadequado das peas pode levar a problemas como o


desalinhamento de juntas de topo. Problemas de distoro tambm podem ocasionar a obteno
de juntas soldadas com formato incorreto. Ocorrem geralmente por um erro de posicionamento
dos materiais a serem soldados.

18
Figura00: Posicionamento incorreto das peas a se unir.
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.

2.3.2Descontinuidades estruturais

So descontinuidades na micro ou macroestrutura na regio da solda, associadas falta de


material ou presena de material estranho em quantidades apreciveis. Sua gravidade depende
do tipo de descontinuidade, sua extenso e geometria. (Marques)

Porosidades

A porosidade formada pela evoluo dos gases, na parte posterior da poa de fuso durante a
solidificao do cordo. As bolhas de gs podem ser aprisionadas pelo metal solidificado
medida que a poa se desloca. Os poros tm geralmente formatos esfricos, mas podem ser
alongados (vermiformes), que geralmente esto associados ao hidrognio.
As principais causas de porosidades esto relacionadas umidade ou contaminao de leo,
graxa, ferrugem de consumveis de soldagem ou no prprio metal base, tambm por perturbaes
na proteo (perturbao no gs de proteo devido a uma alta vazo ou defeito no equipamento
ou por efeito de correntes de ar), corrente ou tenso de soldagem excessiva.
Pequenas quantidades de poros no so consideradas prejudiciais. Acima de certos limites
estabelecidos por normas, os poros podem ser prejudiciais afetando a resistncia mecnica,
reduzindo a seo efetiva da junta. Porosidade alinhada pode ser mais prejudicial que a
distribuda. A formao de porosidades pode ser reduzida com a utilizao de consumveis limpos

19
e secos, com o metal base livre de oxidaes e sujeiras, com equipamentos em boas condies e
uso de parmetros de soldagem adequados.

Figura00: Porosidade
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.

Figura00: Tipos de porosidade


Fonte: Marques, 1991.

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Figura00: Porosidade em um cordo de solda.
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.

Incluso de escria

So partculas de xidos e outros slidos no-metlicos que se separam do metal lquido da poa
de fuso e ficam aprisionados entre passes ou entre o cordo e o metal base. Uma manipulao
incorreta do eletrodo pode fazer com que a escria escoe a frente da poa de fuso ocasionando o
aprisionamento entre o cordo e metal base, particularmente na soldagem fora da posio plana;
quando h uma m remoo da escria, h um aprisionamento entre passes. O problema se
agrava quando existe um chanfro muito estreito e uma considervel convexidade do cordo,
geralmente esse tipo de incluso se apresenta com uma forma alongada numa radiografia. Uma
quantidade excessiva de incluses prejudica a tenacidade da solda, particularmente incluses
alongadas que agem como concentradores de tenses, contribuindo assim para formao de
trincas.

Figura00: Incluses
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.

Incluso de tungstnio

Esse tipo de incluso ocorre no processo TIG que utiliza um eletrodo no consumvel de
tungstnio, quando a ponta do eletrodo toque a pea, geralmente, na abertura do arco sem ignitor
de alta freqncia, mantido no eletrodo um grande aporte de calor, ocorrendo transferncia de
matria do eletrodo para a poa de fuso.

Falta de fuso
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Consiste na ausncia de continuidade metalrgica entre o metal base e o metal de solda ou entre
passes. Resulta pelo fato de existir um aporte de calor inadequado para os materiais envolvidos
no processo e/ou da presena de camadas de xidos refratrios na junta dificultando a unio do
metal base e o metal de solda.

A falta de fuso geralmente ocorre em funo de uma m manipulao do eletrodo; junta com
graxa; xidos e etc.; energia de soldagem insuficiente (corrente de soldagem muito baixa ou
velocidade de soldagem muito elevada); projeto o inadequado da junta; se houver convexidade
excessiva de um passe, quando efetuada a solda multipasse.

Quando a solda tem falta de fuso em algum ponto, h uma perda da rea da seo transversal,
influenciando negativamente em caractersticas mecnicas da solda (resistncia mecnica, que
depende do tamanho da falta de fuso); tambm e um severo concentrador de tenses, podendo
levar a formao de trincas.

Em soldagem de responsabilidade a falta de fuso no pode ser admitida, exigindo a remoo da


regio da regio defeituosa e a ressoldagem do local, interessante reduzir as causas prticas.

Figura00: Falta de Fuso


Fonte: Marques, 1991.

Falta de penetrao

Na falta de penetrao ocorrem falhas em fundir e encher completamente a raiz da junta. Ocorre
por causa de manipulao incorreta do eletrodo, junta mal projetada, parmetros de soldagem

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inadequados, velocidade de soldagem muito alta e dimetro do eletrodo maior que o adequado
para efetuar a soldagem.

Dependendo do tamanho da falha h uma reduo significativa na seo efetiva do cordo,


diminuindo assim a resistncia mecnica do cordo; a falha se torna um ponto de concentrao de
tenses, podendo surgir trincas no cordo. Ento para no haver falta de penetrao na junta
necessrio um projeto adequado e uma manipulao adequada.

Mordeduras

So reentrncias agudas entre o metal base e um passe ou entre passes, formadas por um aporte
de calor elevado. Quando formada na ultima camada de passes diminui a espessura do material
agindo como um forte concentrador de tenses. Quando formada no interior da solda ela pode
ocasionar a falta de fuso ou incluso de escria. Geralmente ocorre pela manipulao incorreta
do eletrodo, comprimento excessivo do arco, corrente ou velocidade do arco muito elevadas. A
tendncia a formao da descontinuidade depende do consumvel utilizado.
H uma reduo da rea til e concentrao de tenses. A resistncia a fadiga tambm reduzida.
Quando a mordedura ocorrer entre passes sua eliminao tambm importante para se evitar
problemas de deposio dos passes seguintes.

Trincas

As trincas so consideradas as descontinuidades mais graves no processo de soldagem. So fortes


concentradores de tenso, pois elas resultam da atuao de tenses de trao (tenses transientes
residuais ou externas) sobre um material incapaz de resistir a elas, em geral, devido a algum,
problema de fragilizao. A aplicao localizada de calor acarreta expanses e contraes
localizadas no material, causa o aparecimento de tenses de trao bi ou tri axiais na regio da
solda. Este estado de tenses, juntamente com os fatores de fragilizao associados com
mudanas micro estruturais durante a soldagem e/ou a presena de certos elementos
(particularmente o hidrognio), pode resultar na formao de trincas.
As trincas podem ser externas ou totalmente internas, podendo ser localizadas no metal base, na
ZF e ZTA. Quanto s dimenses, podem ser microscpicas que no so detectadas pelas tcnicas
convencionais de inspeo ou macroscpicas que por terem dimenses muito maiores
constituindo-se em defeitos de solda, pois comprometem a qualidade da solda.
Existem vrios mecanismos que atuam para formao de trincas em soldas. As trincas podem ser
formadas durante a soldagem no processo da solidificao, no resfriamento da junta soldada,
horas aps a realizao da soldagem e mesmo quando da realizao de tratamento trmico para
alivio de tenses.
Diferentes tipos de trincas podem ser associados com a soldagem, so elas:
Trincas a quente;
Decoeso lamelar;
Trincas por liquao na ZTA;
Trincas a frio ou induzidas por hidrognio.

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Figura00: Tipos de Trinca
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.

Figura00: Trinca
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.

2.3.3Propriedades inadequadas

Soldas depositadas em alguma pea ou equipamento devem conter certas propriedades


(mecnicas, qumicas e etc.) adequadas a funes especificas. Estas propriedades so em geral
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especificadas no projeto, contrato ou normas e verificadas em testes de qualificao ou em
amostras. As propriedades mecnicas geralmente avaliadas so:o limite de resistncia a trao,
limite de escoamento ductilidade e tenacidade do metal de solda e do metal base. As propriedades
qumicas mais procuradas so a resistncia a corroso e a composio qumica.

2.4Ensaios no destrutivos

So ensaios realizados sem danificar ou interferir nas propriedades esenciais para que o material
ou pea exera sua funo no processo. Em geral o END(Ensaio no Destrutivo) no mede a
variavel desejada, mas mede uma propriedade que tem uma correlao com a desejada. A
confiabilidade de um END depende da preciso e de uma boa correlao entre a propriedade
medida e a desejada. Os tipos de END mais utilizados so:

Inspeo Visual
o metodo mais simples existente, o mais utilizado, interresante utilizalo antes de qualquer
outro mtodo. usado na inspeo de superficies externas. Pode ser feita a olho nu ou com o uso
de instrumentos como microscopios, lupas, tuboscopios, espelhos e camaras de televiso.
Tambm de utiliza reguas e gabaritos para auxial no ensaio.

Inspeo com Liquido Penetrante


um mtodo usado para a revelao de descontinuidades superficiais e baseado na penetrao
por um liquido apropriado e sua remoo feita por um material absorvente(revelador). um
metodo barato e rapido, pode ser aplicado em peas de quaisquer dimenses, tem grande
sensibilidade na deteco de trincas finas, no afetado pela orientao da descontinuidade,
existem limitaes ao uso em superficies com extrema rugosidade ou micro porosidade; a
complexidade geometrica das peas, um fator limitador de aplicao do ensaio, pode no haver
possibilidade de acesso aos locais a serem ensaiados.

Inspeo com Particulas Magnticas


utilizado na localizao de descontinuidades superficiais e subsuperficiais em ferromagneticos
pela aplicao de um campo magnetico e deposio de um po capaz de ser atraido para as regioes
em que esse campo escapar no interior da pea. baseado no pricipio de que as linhas de campo
magnetico em um material ferromagnetico so distorcidas por uma interrupo na continuidade
do material, que pode ser provocada por variaes dimensionais, presena de descontinuidades
estruturais ( como trincas e porosidades) ou presena de qualquer material( incluses) com
propriedades magneticas diferentes do metal base. Se estas continuidades estiverem na superficie
ou proximo a mesma, as linhas de campo distorcidas daro origem aos campos de fuga,
promovendo polos magneticos, capazes de atrair particulas magneticas.
O campo magnetico pode ser aplicado pela passagem de corrente eletrica pela pea ou com a
imerso da pea no campo magnetico gerado. No primeiro caso, as regioes de contato eletrico

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podem sofrer aquecimento, caso o contato no seja muito bom. Para ocasionar o escape d campo
magnetico, uma descontinuidade deve interromper as linhas de campo. Assim as trinacas
orientadas paralelamente ao campo tendem a no produzir indicaes neste ensaio.

Figura00: Imerso de uma pea em um campo magntico


Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.

Figura00: Solda inspecionada pelo mtodo Partculas magnticas, sendo a descontinuidade


uma trinca longitudinal.
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.

26
Inspeo por ultrasom

O ensaio de ultrasom baseia-se no fenomeno de reflexo de ondas acusticas quando encontram


obstaculos para a sua propagao dentro do material. A onda sera refletida retornando ate sua
fonte geradora, se o obstaculo estiver em uma posio perpendicular em relaa ao feixe
incidente.
Para inspeo de peas metalicas este ensaio tem grande capacidade de penetrao(at 6m), uma
elevada sensibilidade e a capacidade de localizar descontinuidades com preciso. Devido as suas
caracteristicas um metodo de ensaio muito adequado para a deteco de descontinuidades
planares (como trincas). Por outtro lado, a interpretao dificil e a deteco de descontinuidades
localizadas proximo a superficie pode ser problematica.
Duas tecnicas basicas de ensaio so utilizadas: pulso eltrico e transmiso. Na primeira, a
mais utilizada, uma quantidade de ondas so emitidas periodicamente pelo cabeote, que atua
tambem como receptor das ondas refletidas(ecos) por diferentes interfaces e descontinuidades da
pea. A intensidade dos ecos e o tempo entre a emiso das ondas e o retorno so medidos. Com
base nas informaes e a velocidade das ondas pelo material pode se saber o tamanho das
descontinuidades e sua posio. No metodo de transmiso so utilizados dois cabeotes, um
emissor e um receptor a e atraves da perda de sinal posivel detectar a descontinuidade.

Figura00: Scanner feito por zig-zag


Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.

27
Figura00:
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.

Figura00:
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.

28
Radiografia e Gamatografia

baseado nas variaes de absoro de radiao eletromagnetica penetrante (raios X e gama)


devido as alteraes de densidade, espessura e composio do material a ser inspensionado. A
radiografia realizada com raios X que so gerados pelo impacto contra um alvo metalico de
eletrons acelerados no vacuo por uma fonte de alta tenso. A gamatografia utiliza radiao gama
resultante da reao nuclear de uma fonte de material radioativo. Devido aos efeitos
extremamente perigosos da radiao penetrante para os seres vivos, so necessrios cuidados
especiais de segurana para a realizao deste ensaio.
Este metodo usado para detectar a presena de descontinuidades internas e externas em metais
ferrosos e em materiais no metalicos e permite a obteno de um registro permanente do
resultado do ensaio.

Figura00:Trinca longitudinal
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.

Figura00:Falta de penetrao
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.

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Figura00:Fuso incompleta
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, 1968.

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3-CONSIDERAES FINAIS

As descontinuidades esto presentes no processo de soldagem, e de fundamental importancia se


ter conhecimento das caracteristicas das falhas mais comuns existentes no processo; pois elas
podem comprometer seriamente a estrutura, pea ou equipamento a ser soldado. Se conclui que
as descontinuidades mais incidentes so as trincas, e que podem agir como fortes concentradores
de tenses colocando a o cordo de solda em risco. A aplicao de ensaios no-destrutivos em
juntas soldadas fundamental para se ter confiabilidade na unio e disponibilizar melhorias na
composio ou certa proteo ao metal de solda e/ou metal base; sendo ento os END de grande
importncia para o processo de soldagem e para o meio mecnico e metalrgico.

31
4-REFERNCIAS

AMERICAN WELDING SOCIETY, Welding handbook. Fundamentals of welding.6ed.New


York,1968.

DRAPINSKI, Manual Prtico de oficina. Elementos de Soldagem, So Paulo: Editora McGraw


Hill do Brasil, 1979.

FUNDAO BRASILEIRA DE TECNOLOGIA DA SOLDAGEM. Inspetor de Soldagem, N-


1737, Rio de Janeiro, 1983. V.1.

MARQUES, Fundamentos da Metalurgia da Soldagem. Soldagem, Fundamentos e Tecnologia.


Belo Horizonte: Editora UFMG, 2005.

MARQUES, Tecnologia da Soldagem. Belo Horizonte.ESAB S/A: Editora O Lutador,1991.

WAINER, ASSOCIAO BRASILEIRA DE METAIS. Soldagem, 18 ed. ampliada, So Paulo ,


1982.

WAINER, Solidificao da poa de fuso. Soldagem, Processos e Metalurgia. 4 Reepresso. So


Paulo: Editora Edgard Blucher, 2004.

32