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Zero defeitos
Zero acidentes
Zero quebras/falhas
Inexistencia de Retrabalho ou ajustes
Ambiente de trabalho com segurana e conforto
TPM
A TPM tem quatro regras bsicas:
2 - Set-up / regulagens
As 6 Grandes perdas
3 - Perdas por operao em vazio e pequenas perdas
Trabalho em vazio provocado por gargalos nas etapas
anteriores.
Deteco de produto no conforme por sensores e
conseqente parada da linha de produo.
Sobrecarga em algum equipamento ocasionando seu
desligamento.
As 6 Grandes perdas
4 - Perdas por Queda de Velocidade de Produo:
Desgaste localizado obriga a trabalhar com velocidade
menor.
Superaquecimento em dias quentes por deficincia de
refrigerao requer funcionamento com reduo de
velocidade.
Vibrao excessiva, em algum equipamento da linha, a
100% de velocidade, mas tolervel a 75% de velocidade.
As 6 Grandes perdas
5 - Perdas por Produtos Defeituosos:
So aquelas oriundas de qualquer retrabalho ou
descarte de produtos defeituosos. Essa perda deve
incluir tudo aquilo que foi feito alm do programado.
1 passo.
Limpeza Inicial;
2 passo.
Eliminao das fontes de sujeira e locais de difcil acesso;
3 passo.
Elaborao de normas provisrias de limpeza, inspeo e lubrificao;
4 passo.
Inspeo geral;
5 passo.
Inspeo autnoma;
6 passo.
Padronizao;
7 passo.
Gerenciamento autnomo.
3- Manuteno Planejada
Objetivos da Manuteno Planejada:
-Planejar a manuteno corretiva e
preventiva, otimizando os recursos
disponveis e sem correr riscos de
quebras inesperadas.
3- Manuteno Planejada
Sete passos para a Manuteno planejada
1 passo
Anlise da diferena entre condies ideais e a condio atual
2 Passo
Melhoria dos mtodos atuais
3 Passo
Preparao dos procedimentos de manuteno
4 Passo
Medidas para estender a vida til e controlar as inconvenincias
5 Passo
Melhoria da eficincia da inspeo e diagnstico
6 Passo
Diagnstico geral dos equipamentos
7 Passo
Uso do equipamento at o seu limite seguro
4- Educao & Treinamento
O objetivo do pilar Educao & Treinamento promover
um sistema de capacitao de todas os colaboradores,
tornando-os aptas para o pleno desempenho de suas
atividades e responsabilidades, dentro um clima
transparente e motivador.
4- Educao & Treinamento
Sete passos para Educao & Treinamento
1 passo
Determinao do perfil ideal dos Operadores e Mantenedores.
2 passo
Avaliao da situao atual e determinao dos desvios existentes.
3 passo
Elaborao do plano de Educao & Treinamento para Operadores
e Mantenedores.
4 passo
Implantao do plano de Educao & Treinamento.
5 passo
Estabelecimento de um sistema de avaliao do aprendizado.
6 passo
Criao de um ambiente de auto-desenvolvimento.
7 passo
Avaliao das atividades e estudo de mtodos para atividades futuras
5- Controle Inicial
Para novos produtos e equipamentos
Podemos entender como fase inicial as etapas que compreendem desde a fase
de especificao at a fase de partida
6- Manuteno da Qualidade
A reduo dos defeitos ocorre naturalmente, como reflexo das
melhorias feitas nos equipamentos.
1 Etapa
Levantamento da Situao Atual da Qualidade.
2 Etapa
Levantamento dos Problemas.
3 etapa
Anlise da Causas
4 etapa
Eliminao da Causas
5 etapa
Estabelecimento das Condies Livres de Defeitos
6 etapa
Controle das Condies Livres de Defeitos
7 etapa
Melhoria das Condies Livres de Defeitos
6- Manuteno da Qualidade
1 Passo
Identificao de Perigos, Aspectos, Impactos e Riscos;
2 Passo
Eliminao de Perigos e Aspectos;
3 Passo
Estabelecimento do sistema de controle de Impactos e Riscos;
4 Passo
Treinamento em Segurana, Sade e Meio-ambiente;
5 Passo
Inspees de Segurana;
6 Passo
Padronizao;
7 Passo
Gesto Autnoma.
Etapas para implementao do
TPM
A implantao do TPM feita normalmente em 12 etapas.
Cada etapa ser mostrada a seguir.
ETAPAS DO TPM
1 Etapa: Anncio da adoo do TPM para
organizao
Incio da fase de preparao;
Etapa fundamental;
Deciso tomada pela diretoria.
ETAPAS DO TPM
2 Etapa: Campanha de informao sobre o TPM
Divulgao e esclarecimento;
Treinamento introdutrio ao TPM;
Engloba desde a alta direo at os operrios;
Uniformizao das informaes.
ETAPAS DO TPM
3 Etapa: Criao de uma estrutura de promoo
do TPM
Estruturar o sistema organizacional;
Criao de um comit;
Atividades em grupos.
ETAPAS DO TPM
4 Etapa: Definio das linhas de ao e objetivos
a atingir
Objetivo, meta e prazo;
Conhecer a situao vigente;
Delinear pontos crticos.
ETAPAS DO TPM
5 Etapa: Elaborao do plano diretor para
implantao do TPM.
Cronograma
- Nvel Geral
- Nvel Departamental
- Tempo Dispensado x Melhora Desejada
- Ao Planejada x Ao Realizada
ETAPAS DO TPM
6 Etapa: Incio do programa de TPM.
Implantao do programa.
- Cerimnia inicial.
- Apresentao oficial do PD.
Zerar as 6 grandes perdas nos equipamentos.
- Conhecimentos tcnicos/ habilidades.
- Envolvimento de todo quadro operacional.
ETAPAS DO TPM
7 Etapa: Melhoria em mquinas e
equipamentos.
Escolha de uma rea piloto para estudos.
- envolver Eng.Processos, Manuteno, Lderes da rea e
Operadores.
- Histrico de Paradas.
- Considerar as 6 Grandes Perdas.
- Expandir os Conhecimentos Adquiridos.
- Primeiros Resultados.
ETAPAS DO TPM
8 Etapa: Estruturao da Manuteno
Autnoma.
Promover a disseminao do conceito:
Da minha mquina cuido eu.
Realizar programas de treinamento.
Sete passos para manuteno autnoma:
-Limpeza inicial, combate s inconvenincias e aos locais de difcil
acesso, elaborao dos padres de lubrificao e limpeza,
inspeo geral, inspeo voluntria, organizao e consolidao
da manuteno voluntria.
ETAPAS DO TPM
9 Etapa: Otimizao da gesto de manuteno
Servios de manuteno devem ser aprimorados
Planejamento estratgico de manuteno (rotinas de preventiva,
lubrificao, etc)
Elaborao de procedimentos de manuteno
Utilizao de princpios de manuteno preditiva
Otimizao da gesto de peas reservas
Contratao de servios especializados ou de apoio
Otimizao de ferramentas, equipamentos e dispositivos de
manuteno
Planejamento e execuo de paradas programadas
ETAPAS DO TPM
10 Etapa: Formao complementar de
manuteno
Consiste em aumentar a capacitao dos funcionrios em suas
reas, atravs de treinamentos
Operadores: elevao da capacitao operativa e em
manutenes autnomas
Manuteno: conhecimentos tcnicos especficos adicionais
Enriquecimento do trabalho do funcionrio
Aumento da credibilidade da empresa
Motivao dos trabalhadores
ETAPAS DO TPM
11 Etapa: Sistema de gesto do equipamento
Deve-se avaliar o ciclo de vida completo dos equipamentos,
desde o seu projeto ao seu sucateamento
Projetar produtos visando bom processamento
Desenvolver mquinas prevenindo possveis defeitos
Manter boas condies de trabalho, afiao de ferramentas,
lubrificaes, etc
Realizar manutenes planejadas
Implantar melhorias no processo produtivo
ETAPAS DO TPM
11 Etapa: Sistema de gesto do equipamento
Participao de todos os setores envolvidos:
Manuteno
Engenharia de Processos
Produo
Utilizar conhecimentos adquiridos em processos anteriores
ETAPAS DO TPM
12 Etapa: Definio do programa final de TPM
Avaliao dos resultados obtidos aps consolidao da TPM
Consolidao das atividades de melhoria
Consolidao da postura do operador para a manuteno
autnoma
Definio das novas diretrizes e metas da empresa, de maior
magnitude
Realizao de auditorias
FICHA TPM PRODUO
KMAB N
Produo A B C
Descrio do Servio
Data Horrio C.C
Solicitante
Descrio do Problema
Monitor de Linha
1 Via Quadro de TPM 2 Via - Mquina
FICHA - TPM MANUTENO
KMAB N
Manuteno A B C
Tcnico de Manuteno
Setor Equipamento
Descrio do Servio
Data Horrio C.C
Solicitante
Descrio do Problema
Monitor de Linha
1 Via Manuteno 2 Via Quadro de TPM
CONCLUSO
A TPM:
Comea no cho de fbrica e enriquece o trabalho do colaborador
Implementa-se atravs de atividades sobrepostas de pequenos grupos (times)
Tem capacidade multiplicadora extraordinria - consistncia
Valoriza o homem e se propaga pelo exemplo
Produtividade > 1,5 a 2 x
Ocorrncia falhas imprevistas 1/10 a 1/250
Custo produo: reduo de at 30%
Estoque de produtos : reduo at 50%
Paradas por acidente : zero
Poluio: zero
Sugestes de melhoria: aumento de 5 a 10 x
FIM