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Universidade Federal de So Joo del-Rei

Campus Alto Paraopeba


Departamento de Engenharia Qumica e Estatstica

SISTEMA DE GESTO AMBIENTAL DE INDSTRIA DO SETOR


SUCROALCOOLEIRO

Documento tcnico como parte das exigncias da


disciplina de Projetos e Instalaes da Indstria
Qumica sob orientao do professor Fabiano
Naves.

Discentes do 10 perodo da Engenharia Qumica

Ouro Branco

Outubro - 2017
SUMRIO

1. SISTEMA DE GESTO AMBIENTAL (SGA) ........................................................................... 4


1.1. O EMPREENDIMENTO ...................................................................................................... 4
1.2. POLTICA AMBIETAL .......................................................................................................... 6
1.3. IDENTIFICAO DOS RESDUOS E METODOLOGIA DE PROCESSAMENTO ... 7
1.3.1. Bagao de cana ............................................................................................................ 7
1.3.1.1. Poltica de descarte e processamento .................................................................. 7
1.3.2. Material particulado e gases poluentes (cinzas/fuligem)........................................ 7
1.3.2.1. Poltica de descarte e processamento .................................................................. 8
1.3.3. Vinhaa .......................................................................................................................... 8
1.3.3.1. Poltica de descarte e processamento .................................................................. 9
1.3.4. Torta de filtro ............................................................................................................... 10
1.3.4.1. Poltica de descarte e processamento ................................................................ 10
1.3.5. Gesto de recursos hdricos ..................................................................................... 10
2. BALANOS DE MASSA E ENERGIA .................................................................................... 12
2.1. Massa de fibra na cana processada................................................................................ 13
2.2. Massa de brix na cana processada ................................................................................. 13
2.3. Massa de pol na cana processada .................................................................................. 13
2.4. Massa de AR na cana processada .................................................................................. 14
2.5. Massa de ART na cana processada ............................................................................... 14
2.6. Massa de umidade na cana processada ........................................................................ 14
2.7. Umidade do bagao ........................................................................................................... 15
2.8. gua de embebio ........................................................................................................... 15
2.9. Brix caldo misto................................................................................................................... 16
2.10. Brix no bagao ................................................................................................................ 16
2.11. Massa de brix no bagao .............................................................................................. 16
2.12. Massa de pol no bagao ............................................................................................... 17
2.13. Massa de ART no bagao ............................................................................................. 17
2.14. Total de brix no caldo misto .......................................................................................... 17
2.15. Total de pol no caldo misto ........................................................................................... 17
2.16. Total de ART no caldo misto ........................................................................................ 18
2.17. Volume de etanol no lcool hidratado combustvel................................................... 19
2.18. Volume de etanol no lcool anidro combustvel ........................................................ 19
2.19. Volume de etanol no lcool hidratado industrial ........................................................ 19
2.20. Total de lcool produzido .............................................................................................. 20
2.21. Total de etanol produzido .............................................................................................. 20
2.22. Volume de vinhaa/etanol ............................................................................................. 21
2.23. Volume total da vinhaa ................................................................................................ 21
2.24. Volume de etanol perdido na vinhaa ......................................................................... 21
2.25. Eficincia da destilao ................................................................................................. 22
2.26. Produo de vapor por bagao pela caldeira ............................................................ 22
2.27. Vapor gerado pela caldeira ........................................................................................... 23
2.28. Vapor destinado extrao da turbina ....................................................................... 23
2.29. Vapor destinao condensao da turbina ............................................................. 23
2.30. Gerao de energia atravs da extrao da turbina ................................................. 23
2.31. Gerao de energia atravs da condensao da turbina ........................................ 24
2.32. Gerao total da turbina ................................................................................................ 24
2.33. Consumo interno de energia pelo processo............................................................... 24
2.34. Consumo de energia pelas moendas .......................................................................... 25
2.35. Consumo total de energia pela planta......................................................................... 25
2.36. Energia exportada .......................................................................................................... 25
2.37. Taxa de aplicao da vinhaa ...................................................................................... 25
3. AUDITORIA DE EMISSES INDUSTRIAIS E RESDUOS NA INDSTRIA
SUCROALCOOLEIRA ....................................................................................................................... 26
3.1. OBJETIVOS DA AUDITORIA ........................................................................................... 27
3.2. APLICAO DA AUDITORIA DE EMISSES INDUSTRIAIS E RESDUOS NA
PRODUO DE ETANOL E ACAR ...................................................................................... 27
3.3. REAS DA PRODUO A SEREM AUDITADAS ....................................................... 28
3.3.1. Extrao do caldo e gerao de vapor ................................................................... 28
3.3.2. Processamento de acar ........................................................................................ 33
3.3.3. Processamento de etanol.......................................................................................... 33
SISTEMA DE GESTO AMBIENTAL DE INDSTRIA DO SETOR
SUCROALCOOLEIRO

1. SISTEMA DE GESTO AMBIENTAL (SGA)

Baseando-se em um estudo de caso de uma usina sucroalcooleira do municpio


de Rio Brilhante (MS), foi proposto o desenvolvimento do Sistema de Gesto
Ambiental de uma empresa de mesmo porte.
Para dar incio aos procedimentos de implementao do SGA, foram propostos
os seguintes itens:

Item Responsvel

Definio de grupos e coordenao Pedro Ivo

Definio da poltica ambienta: verificao PGA,


Layane Arajo
treinamentos; conscientizao
Checagem gerao: quantidade de resduo gerado
Ceclia Anjos
inerente ao processo
Definio do projeto de implementao e Gabriel Gonalves e
funcionamento: planejamento, start Camila Goulart
Verificao de aes corretivas e certificao:
Carlos Vaz
checagem; verificao e ciclagem.
Tabela 1: Diviso de atividades e responsveis

1.1. O EMPREENDIMENTO

A Tabela 2 apresenta as caractersticas gerais da indstria, assim como a


capacidade de processamento, produo e os resultados da economia gerada pela
aplicao do SGA.
Matria-prima
Cana-de-acar (t/safra) 2.056.275,00
Cana-de-acar (t/dia) 10.545,00
Cana-de-acar (t/hora) 439,38
Produtos
lcool anidro (m/safra) 35.105,85
lcool anidro (m/dia) 180,03
lcool hidratado (m/safra) 59.775,30
lcool hidratado (m/dia) 306,54
Acar branco (ton/safra) 175.500,00
Acar branco (ton/dia) 900,00
Perodo de funcionamento
Dias consecutivos de safra 251
Dias efetivos de safra 195
Horas de safra 4680
Mo de obra
Efetivos 963
Safristas 561
Total 1524
rea do empreendimento
rea industrial (ha) 8,40
rea agrcola (ha) 19.459,44
rea total (ha) 19.467,84
Fertirrigao
Vazo vinhaa (m/safra) 1.004.194,00
Vazo vinhaa (m/h) 214,57
Quantidade recomendada (m/ha) 122,00
rea aplicada (ha) 8232
Nitrognio na vinhaa (Kg/m) 0,166
Custo do nitrognio (R$/Kg) 2,80
Potssio na vinhaa (Kg/m) 0,383
Custo do potssio (R$/Kg) 1,40
Economia gerada pela fertirrigao (R$/safra) 1.005.620,00
Torta de filtro
Produo de torta (Kg/tcana) 35
Produo de torta (ton/safra) 71.969,63
Produo de torta (ton/dia) 369,08
Cinzas
Produo de cinzas (Kg/tcana) 25
Produo de cinzas (ton/safra) 51.406,88
Produo de cinzas (ton/dia) 263,63
Energia
Bagao (ton/safra) 521.217,27
Energia gerada pela cogerao (MW/safra) 251.545,98
Energia consumida pela planta (MW/safra) 63.744,53
Energia exportada (MW/safra) 187.801,45
Custa de venda da energia (R$/MW) 115,00
Economia gerada pela cogerao (R$/safra) 21.597.167,00
Tabela 2: Dados do processo

1.2. POLTICA AMBIETAL

A definio da Poltica de Gesto Ambiental (PGA) norteia como o programa


ambiental ser construdo, para que o mesmo indique as aes a serem tomadas. Do
PGA proposto, segue:
Cumprir a legislao ambiental: realizar o tratamento ou descarte dos
resduos conforme a legislao vigente;
Proteo do meio ambiente: desenvolver programas visando a
preveno da poluio; reduzir gases do efeito estufa; realizao da
poltica 3Rs;
Gesto da efluentes: reuso no processo; descarte adequado;
Eficincia energtica: investimentos em tecnologia e melhorias
contnuas; cogerao de energia.
Colheita: 100% mecanizada, sem queimadas; preservao da fauna
local e requalificao de mo de obra;
Educar e treinar: capacitar, incentivar um comportamento inovador;
responsabilidade social.
Conservao dos valores da empresa: viso, valores e crenas da
empresa; qualidade, sade ocupacional e segurana no trabalho.
Alm da definio das polticas foram propostos treinamentos de periodicidade
a ser definida, instaurao da Semana de Meio Ambiente, alm de um manual de
aes prticas para gesto de resduos no dia-a-dia.

1.3. IDENTIFICAO DOS RESDUOS E METODOLOGIA DE


PROCESSAMENTO

1.3.1. Bagao de cana

Subproduto resultante do processo de limpeza, preparo e extrao do caldo de


cana, sua composio, em base seca, 46,6% m/m de celulose, 25,2% m/m de
pentosanos, 20,7% m/m de lignina e umidade de 49,6% m/m.

1.3.1.1. Poltica de descarte e processamento

De acordo com a NBR-10.004:2004, esse resduo de classe IIA, orgnico e


no inerte, dessa forma uma das alternativas para seu descarte so aterros sanitrios
licenciados. Entretanto, a valorizao do bagao como fonte de gerao de energia
mais vivel, uma vez que atende demanda energtica da planta e permite a
comercializao do excedente, como mostra a Figura 1.
Os clculos referentes a economia de energia provenientes desse processo
estaro dispostos no item 2.

Figura 1: Fluxograma do processo de cogerao de energia por meio da combusto do bagao.

Esse sistema de cogerao tem como resduos material particulado e gases


causadores do efeito estufa (GEE). Sua disposio ser elucidada no tpico seguinte.

1.3.2. Material particulado e gases poluentes (cinzas/fuligem)


As cinzas so provenientes da queima do bagao na caldeira. Sua composio
qumica 83,7% m/m de silcio, 6,5% m/m de ferro e 6,1% m/m de potssio.

1.3.2.1. Poltica de descarte e processamento

No que se refere gesto dos resduos, as cinzas da caldeira se encaixam no


grupo A111 cinzas de caldeira. Os resduos A111 se encaixam na classe ll e classe
lll, conforme resoluo do CONAMA n.312/02.
Aps a gerao de tais resduos na caldeira, sua coleta realizada atravs de
lavadores de gs do tipo spray. A gua proveniente dessa etapa encaminhada para
operao de decantao, na qual sero reaproveitados os resduos slidos para
incorporao ao solo com o uso de caminhes, visto seu alto teor de material orgnico,
rico em potssio. vlido ressaltar que em caso de armazenamento desse material,
o mesmo ser feito de forma a granel na lavoura, em cumprimento com a NBR 11174.
So muitas as vantagens da utilizao das cinzas como fertilizantes, como
aumento de:
pH do solo;
Reteno de gua;
Disponibilidade de ons;
Capacidade de troca catinica;
Atividade microbiana no solo.

1.3.3. Vinhaa

Conhecido como vinhaa, vinhoto ou restilo, o lquido derivado da destilao


do vinho, que resultante da fermentao do caldo misto. Suas propriedades fsico-
qumicas so:
Temperatura elevada (85C a 90C);
pH cido (4 a 6);
Alto ndice de Demanda Bioqumica de Oxignio (20000 mg/L a 35000
mg/L);
Alto teor de potssio e sdio, alm de quantidades significativas de
nitrognio, fsforo, sulfatos e cloretos.

A Tabela 2 exibe os resultados das anlises fsico-qumicas realizadas em


amostras de vinhaa de trs indstrias do mesmo porte, sendo assim, a mdia
aritmtica representa os parmetros para esse caso.
Identificao Fazenda Mdia
Casa Bomba Fazenda Lagoa
das Amostras Acury aritmtica
N (Kg/m3) 0,12 0,18 0,20 0,17
K2O (Kg/m3) 0,25 0,44 0,46 0,38
Tabela 3: Resultado analtico da vinhaa para trs usinas de processamento da cana-de-acar
(FERREIRA e PIRES, 2008).

1.3.3.1. Poltica de descarte e processamento

Em conformidade com a norma tcnica P4.231 emitida pela CETESB, ser


implantado o Plano de Aplicao da Vinhaa para fertirrigao e o monitoramento da
qualidade do solo e da gua a fim de garantir o cumprimento da legislao.
O processo de fertirrigao composto por duas etapas: transporte da vinhaa
at o campo e sua aplicao no canavial. Na sada da indstria, a vinhaa
encaminhada para torres de resfriamento para diminuio da temperatura. Em
seguida, o efluente conduzido para caixas de recepo impermeabilizadas com
geomembranas, onde permanecem por sete dias. Posteriormente, so encaminhados
para a rea de lavoura em sistemas de canais abertos principais e secundrios, no
qual esto posicionados os sistemas de moto bomba com asperso direta nas reas
fertirrigadas.
Os seguintes efeitos benficos da aplicao da vinhaa no solo podem ser
enumerados: (I) elevao do pH; (II) aumento da disponibilidade de alguns ons; (III)
aumento da capacidade de troca catinica (CTC); (IV) aumento da capacidade de
reteno de gua e; (V) melhoria da estrutura fsica do solo.
A vinhaa deve ser vista, tambm, como agente do aumento da populao e
atividade microbiana no solo. O pH dos solos tratados com vinhaa aumenta
principalmente em reas cultivadas h mais tempo, embora nos primeiros dez dias
aps sua aplicao, o pH sofra uma reduo considervel para, posteriormente,
elevar-se abruptamente, podendo alcanar valores superiores a sete; este efeito est
ligado ao dos microrganismos.

1.3.4. Torta de filtro

A torta de filtro o resduo da filtrao mecnica do lodo e filtro rotativo das


moendas. Suas caractersticas fsico-qumicas so:
78% m/m de umidade;
1,2 a 1,8 m/m de fsforo;
Alto teor de clcio;
Quantidades significativas de micronutrientes.

1.3.4.1. Poltica de descarte e processamento

No que se refere gesto dos resduos, a torta de filtro se encaixa no grupo


A023 resduos pastosos contendo calcrio. Os resduos A023 se encaixam na
classe ll e classe lll, conforme resoluo do CONAMA n.312/02.
Segunda a NBR 11174, estes resduos devem ser armazenados de maneira a
no alterar sua classificao e de forma que sejam minimizados os riscos de danos
ambientais. Dessa forma, o acondicionamento deve sero feitos a granel.
Tal resduo destinado a lavoura, de forma a contribuir com desenvolvimento
da cana. Sua disposio no solo ser realizada nos sulcos aps o segundo corte, com
auxlio de carretas.

1.3.5. Gesto de recursos hdricos

A gua de captao tratada de acordo com as exigncias de qualidade do


processo, de acordo com a Figura 2. J as guas subterrneas, que so mais duras,
so enviadas diretamente para a desmineralizao.
Figura 2: Fluxograma do tratamento da gua de captao.

Os tratamentos de gua mais imediatos so a sedimentao de material


grosseiro e filtrao, alm da clarificao que realizada na Estao de Tratamento
de gua (ETA), com o objetivo de remover os slidos em suspenso por processo
fsico-qumico e compreende as seguintes etapas: aerao, pr-clorao, coagulao,
floculao, decantao, filtrao rpida, contra lavagem e clorao.
A fim de minimizar a captao de gua de rios e crregos o empreendimento
adotou a prtica do reuso de guas industriais. A Figura 3 apresenta o balano hdrico
do mesmo.

Figura 3: Gesto de recursos hdricos.

Como verificado na Figura 3, 20% v/v da entrada de gua no processo no


reutilizada. Em funo das suas caractersticas fsico-qumicas, apresentadas na
Tabela 4, a mesma pode ser acrescentada a vinhaa para a fertirrigao.
Caractersticas fsico-qumicas
Despejos T RS DQO DBO
pH
(C) (mg/L) (mg/L) (mg/L)
Lavagem da cana 5-6 Amb. 5-10 280-700 180-500
Resfriamento de
equipamentos
7 < 30 < 0,5 0 0
(moendas, turbinas e
turbogeradores)
Resfriamento e
7 < 45 0 0 0
destilaria
Lavagem de gases da
8 80 50-100 200-300 100-150
caldeira
Vapor
7 80 0 0 0
escape
Condensados
Vapor 600-
5-6 80-60 0 300-800
vegetal 1500
Limpeza de pisos e 1000- 800-
5-6 Amb. < 0,5
equipamentos 3000 1500
25000- 15000-
Esgoto domstico 4-4,5 80 3-5
40000 20000
Tabela 4: Caractersticas fsico-qumicas dos efluentes da planta.

2. BALANOS DE MASSA E ENERGIA

Para determinar os dados expostos acima, necessrio realizar balanos de


massa e energia, fundamentados na quantidade de cana-de-acar processada. A
Tabela 5 apresenta os parmetros de qualidade da matria-prima, quantificados em
laboratrio por mtodos eficazes.

Parmetros % peso/peso
Pureza do caldo 87,04
Fibra % cana 12,13
Brix cana 17,29
Pol cana 14,4734
AR % cana 0,56
ART % cana 15,80
Umidade % cana 70,58
Tabela 5: Qualidade da matria-prima (anlise direta, sistema sonda/prensa)

2.1. Massa de fibra na cana processada


= Eq. 1
100
Onde:
: Quilogramas de fibra na cana processada;
: Quilogramas de cana-de-acar processadas;
: Porcentagem de fibra na cana-de-acar.

2.2. Massa de brix na cana processada


= Eq. 2
100
Onde:
: Quilogramas de brix na cana processada;

: Quilogramas de cana-de-acar processadas;


: Porcentagem de brix na cana-de-acar.

2.3. Massa de pol na cana processada


= Eq. 3
100
Onde:
: Quilogramas de pol na cana processada;
: Quilogramas de cana-de-acar processadas;
: Porcentagem de pol na cana-de-acar.

2.4. Massa de AR na cana processada


= Eq. 4
100
Onde:
: Quilogramas de AR na cana processada;

: Quilogramas de cana-de-acar processadas;


: Porcentagem de AR na cana-de-acar.

2.5. Massa de ART na cana processada


= Eq. 5
100
Onde:
: Quilogramas de ART na cana processada;

: Quilogramas de cana-de-acar processadas;


: Porcentagem de ART na cana-de-acar.

2.6. Massa de umidade na cana processada


= Eq. 6
100
Onde:
: Quilogramas de umidade na cana processada;

: Quilogramas de cana-de-acar processadas;


: Porcentagem de umidade na cana-de-acar.

A Tabela 6 composta por resultados de anlise realizadas em laboratrio


utilizando do mtodo de prensa hidrulica.
Parmetros
Pol bagao 1,89
Umidade do bagao 49,60
Fibra % bagao 47,85
Pureza do caldo residual 74,25
Tabela 6: Parmetros do bagao gerado

2.7. Umidade do bagao

= 100 Eq. 7
Eq. 7
Onde:
: Porcentagem de umidade no bagao;
: Porcentagem de fibra no bagao;
: Porcentagem de brix no bagao.

2.8. gua de embebio

= + Eq. 8
Eq. 7
Onde:
: Quilogramas de gua de embebio;
: Quilogramas de caldo misto;
: Quilogramas de bagao produzido;
: Quilogramas de pol na cana-de-acar.

= + Eq. 9
Eq. 7
Onde:
: Quilogramas de caldo misto;
: Quilogramas de caldo para acar;
: Quilograma de caldo para lcool.

=

Onde: Eq. 10
: Quilogramas de bagao produzido; Eq. 7

: Quilogramas de cana processada;


: Porcentagem de fibra na cana-de-acar;
: Porcentagem de fibra do bagao.

2.9. Brix caldo misto

2
= 1 + (100 1) Eq. 11
100 100 Eq. 10
Eq. 7
Onde:
: Brix do caldo misto;
1: Extrao no primeiro terno;
: Brix do caldo do primeiro terno;
2: Brix do caldo do segundo terno e demais ternos da moagem.

2.10. Brix no bagao


= 100 Eq. 12
Eq. 10
Eq. 7
Onde:
: Porcentagem de brix no bagao;
: Porcentagem de pol no bagao;
: Porcentagem de pureza do caldo residual.

2.11. Massa de brix no bagao


= Eq. 13
100
Eq. 10
Onde: Eq. 7

: Quilogramas de brix no bagao;


: Quilogramas de bagao produzido;
: Porcentagem de brix no bagao.

2.12. Massa de pol no bagao


= Eq. 14
100 Eq. 10
Eq. 7

Onde:
: Quilogramas de pol no bagao;

: Quilogramas de bagao produzido;


: Porcentagem de pol no bagao.

2.13. Massa de ART no bagao


= Eq. 15
100 Eq. 10
Eq. 7
Onde:
: Quilogramas de pol no bagao;

: Quilogramas de bagao produzido;


: Porcentagem de ART no bagao.

2.14. Total de brix no caldo misto

= Eq. 16
Eq. 10
Onde: Eq. 7

: Quilogramas de brix no caldo misto;


: Quilogramas de brix na cana processada;
: Quilogramas de brix no bagao.

2.15. Total de pol no caldo misto


= Eq. 17
Eq. 10
Onde: Eq. 7

: Quilogramas de pol no caldo misto;


: Quilogramas de pol na cana processada;
: Quilogramas de pol no bagao.

2.16. Total de ART no caldo misto

= Eq. 18
Eq. 10
Onde: Eq. 7

: Quilogramas de ART no caldo misto;


: Quilogramas de ART na cana processada;
: Quilogramas de ART no bagao.

As Tabelas 7,8 e 9 so dados de entrada da destilaria para alcanar a produo


desejada de lcool.

lcool L
Hidratado combustvel 195000
Anidro combustvel 201000
Hidratado industrial 35000
Tabela 7: Volume de lcool produzido

lcool % peso/peso
Hidratado combustvel 93,2
Anidro combustvel 99,3
Hidratado industrial 92,8
Tabela 8: Concentrao de etanol no lcool
lcool Kg/m
Hidratado combustvel 809,3
Anidro combustvel 791,5
Hidratado industrial 810,4
Tabela 9: Massa especfica do lcool produzido

2.17. Volume de etanol no lcool hidratado combustvel

1
= Eq. 19
100
Eq. 10
Onde: Eq. 7

: Litros de etanol no lcool hidratado combustvel;


: Litros de lcool hidrato combustvel produzido;
: Concentrao de etanol (% m/m) no lcool hidrato combustvel;
: Massa especfica do lcool hidrato combustvel;
: Massa especfica do etanol.

2.18. Volume de etanol no lcool anidro combustvel

1
= Eq. 20
100
Eq. 10
Onde: Eq. 7

: Litros de etanol no lcool anidro combustvel;


: Litros de lcool anidro combustvel produzido;
: Concentrao de etanol (% m/m) no lcool anidro combustvel;
: Massa especfica do lcool anidro combustvel;
: Massa especfica do etanol.

2.19. Volume de etanol no lcool hidratado industrial


1
= Eq. 21
100 Eq. 10
Eq. 7
Onde:
: Litros de etanol no lcool hidratado industrial;
: Litros de lcool hidratado industrial produzido;
: Concentrao de etanol (% m/m) no lcool hidratado industrial;
: Massa especfica do lcool hidratado industrial;
: Massa especfica do etanol.

2.20. Total de lcool produzido

= + + Eq. 22
Eq. 10
Eq. 7

Onde:
: Litros de lcool produzido;
: Litros de lcool hidrato combustvel produzido;
: Litros de lcool anidro combustvel produzido;
: Litros de lcool hidratado industrial produzido.

2.21. Total de etanol produzido

= + + Eq. 23
Eq. 10
Eq. 7

Onde:
: Litros de etanol produzido;
: Litros de etanol no lcool hidratado combustvel;
: Litros de etanol no lcool anidro combustvel;
: Litros de etanol no lcool hidratado industrial.

A Tabela 10 exibe os dados relacionados as entradas e sadas da destilaria.


Vlido ressaltar que so parmetros determinados no laboratrio por mtodos
validados.
Parmetros
Brix do mosto 20,00
ART % mosto 17,00
Grau alcolico do fermento 2,50
Grau alcolico do vinho centrifugado 8,40
Grau alcolico vinhaa 0,08
Tabela 10: Parmetros da destilaria

2.22. Volume de vinhaa/etanol

100
= Eq. 24
Eq. 10
Eq. 7

Onde:
: Volume de vinhaa por litro de etanol;
: Grau alcolico volumtrico do vinho centrifugado (% v/v).

2.23. Volume total da vinhaa

= Eq. 25
Eq. 10
Eq. 7

Onde:
: Volume de vinhaa;
: Volume de etanol produzido;
: Volume de vinhaa por litro de etanol.

2.24. Volume de etanol perdido na vinhaa


= Eq. 26
100 Eq. 10
Eq. 7
Onde:
: Litros de etanol perdido na vinhaa;
: Litros de vinhaa;
: Grau alcolico volumtrico da vinhaa (% v/v).

2.25. Eficincia da destilao


= 100 Eq. 27
+ Eq. 10
Eq. 7

Onde:
: Eficincia do processo de destilao;
: Litros de etanol produzido;
: Litros de etanol perdido na vinhaa.

A Tabela 11 apresenta os dados de entrada para a queima do bagao na


caldeira, com o intuito de gerar emergia. Esses valores esto disponveis na literatura
e esto ligados ao porte do empreendimento.

Parmetros
Rendimento da caldeira 86 %
Entalpia da gua de alimentao da caldeira 440 KJ/Kg
Entalpia do vapor gerado 3483 KJ/Kg
Poder calorfico inferior do bagao (50% umidade) 7524 KJ/Kg
Consumo de vapor no processo 430 Kgvapor/tcana
Consumo do setor de extrao do caldo 5 Kgvapor/KW
Consumo do condensador 3 Kgvapor/KW
Consumo especfico 16 KWh/tcana
Consumo da moenda 15 KWh/tcana
Tabela 11: Parmetros da cogerao

2.26. Produo de vapor por bagao pela caldeira


= Eq. 28

Eq. 10
Eq. 7
Onde:
: Produo de vapor por bagao pela caldeira (Kgvapor/Kgbag);
: Rendimento da caldeira (%);
: Poder calorifico inferior do bagao (KJ/Kg);
: Entalpia do vapor gerado (KJ/Kg);

: Entalpia da gua de alimentao da caldeira (KJ/Kg).

2.27. Vapor gerado pela caldeira


= Eq. 29
1000 Eq. 10
Eq. 7
Onde:
: Vapor gerado na caldeira (t/safra);
: Produo de vapor por bagao pela caldeira (Kgvapor/Kgbag);
: Quilograma de bagao produzido por safra.

2.28. Vapor destinado extrao da turbina


= Eq. 30
1000000 Eq. 10
Eq. 7
Onde:
: Vapor destinado extrao da turbina (t/safra);
: Consumo de vapor pelo processo (Kg/tcana);

: Quilogramas de cana-de-acar processadas.

2.29. Vapor destinao condensao da turbina

= Eq. 31
Eq. 10
Onde: Eq. 7

: Vapor destinado condensao da turbina (t/safra);


: Vapor gerado na caldeira (t/safra);
: Vapor destinado extrao da turbina (t/safra).

2.30. Gerao de energia atravs da extrao da turbina



= Eq. 32

Onde:
: Gerao de energia atravs da extrao da turbina (MW);
: Vapor destinado extrao da turbina (t/safra);
: Consumo da turbina na extrao (Kgvapor/KW).

2.31. Gerao de energia atravs da condensao da turbina


= Eq. 33

Onde:
: Gerao de energia atravs da condensao da turbina (MW);
: Vapor destinado condensao da turbina (t/safra);
: Consumo da turbina na condensao (Kgvapor/KW).

2.32. Gerao total da turbina

= + Eq. 34
Onde:
: Gerao total da turbina (MW);
: Gerao de energia atravs da extrao da turbina (MW);
: Gerao de energia atravs da condensao da turbina (MW).

2.33. Consumo interno de energia pelo processo


= Eq. 35
1000000
Onde:
: Consumo de energia interno do processo (MW/safra);

: Consumo especfica do processo (KWh/tcana);

: Quilogramas de cana-de-acar processadas.


2.34. Consumo de energia pelas moendas


= Eq. 36
1000000
Onde:
: Consumo de energia pelas moendas (MW/safra);

: Consumo especfica da moenda (KWh/tcana);

: Quilogramas de cana-de-acar processadas.

2.35. Consumo total de energia pela planta

= + Eq. 37

Onde:
: Consumo de energia total pela planta (MW/safra);

: Consumo de energia interno do processo (MW/safra);

: Consumo de energia pelas moendas (MW/safra).

2.36. Energia exportada

= Eq. 38

Onde:
: Energia exportada (MW/safra);
: Gerao total da turbina (MW/safra);
: Consumo de energia total pela planta (MW/safra).

2.37. Taxa de aplicao da vinhaa

Eq. 39
[(0,05 )3744 + 185]
=

Onde:
: Taxa volumtrica de aplicao de vinhaa [m/ha];
: Capacidade de troca catinica, expressa em [cmolc/dm] a pH 7,0, dada pela
anlise de fertilidade do solo;
: Concentrao de potssio no solo, expresso em [cmolc/dm], profundidade de
0 a 80 cm, dada pela anlise de fertilidade do solo;
: Concentrao de potssio na vinhaa, expressa em [Kg.K2O/ m].

Eq. 40
=

Onde:
: Taxa mssica de aplicao de vinhaa [t/ha];
: Nitrognio recomendando [Kg/ha];
: Nitrognio disponvel [Kg/ton].

3. AUDITORIA DE EMISSES INDUSTRIAIS, RESDUOS E


SUBPRODUTOS NA INDSTRIA SUCROALCOOLEIRA

Informaes precisas sobre as origens e fontes de liberaes no ambiente so


os pr-requisitos para uma efetiva reduo de emisses industriais e resduos. Uma
vez identificadas as origens, as opes de maior custo efetivo para evitar, reduzir os
resduos podem ser avaliadas.
Os mtodos descritos para a avaliao dos recursos neste documento podem
ser utilizados na indstria por:
Pessoal envolvido com qualquer nvel da rea de produo interessados
em melhorar seus prprios processos;
Consultores reportando para uma indstria;
Representantes e fiscais do governo analisando as condies de
operao.
3.1. OBJETIVOS DA AUDITORIA

Alcanar o mximo da otimizao da utilizao dos recursos e melhoria de


performances dos processos, buscando uma produo mais limpa, gerando menos
impactos ambientais. Isso pode ser alcanado atravs de:
Transformar resduos em subprodutos e retorn-los como capital para a
empresa;
Definio das origens, quantidades e tipos de resduos sendo gerados;
Destacando as ineficincias do processos e reas de gerenciamento fraco;
Permitir o desenvolvimento de estratgias de custo/benefcio de gerenciamento
de resduos;
Aumentar a preocupao e a ateno com os benefcios da reduo e
reaproveitamento de resduos;
Aumentar o conhecimento sobre o processo;
Aumentar a eficincia do processo.

3.2. APLICAO DA AUDITORIA DE EMISSES INDUSTRIAIS E


RESDUOS NA PRODUO DE ETANOL E ACAR

O fluxograma da Figura 1 mostra de forma sistemtica o processo de gerao


do etanol e do acar e os resduos gerados durante o processamento.
Figura 4: Fluxograma de processos na usina sucroalcooleira com os resduos gerados.

sabido que os principais resduos gerados no processamento da cana so


quatro. O bagao da cana gerado na extrao do caldo, cinzas e fuligem advinda da
queima do bagao e da palha para aquecer caldeiras no sistema de gerao de
energia, torta de filtro do processo de clarificao do caldo e por ltimo a vinhaa que
resultante do caldo de fermentao para produo do etanol.
Neste trabalho ser utilizado a metodologia da auditoria de conformidade para
a anlise e controle dos resduos gerado em cada etapa do processo de produo de
etanol e acar, onde cada etapa ser abordada separadamente na prxima seo.

3.3. REAS DA PRODUO A SEREM AUDITADAS

3.3.1. Extrao do caldo e gerao de vapor

A extrao do caldo gera como resduo o bagao de cana, que deve ser
totalmente utilizado na gerao de vapor. Essa queima acompanhada de emisso
de gases e cinzas, logo o sistema que atenua esses tipos de emisses atmosfricas
dever passar pelas verificaes da Tabela 13.
REA: ATMOSFERA
RESPONSVEL GERAL: CARLOS VAZ
Retornar para a aba
AUDITOR: GABRIELA DRUMMOND principal
DATA DA AUDITORIA: 24/09/2017
ENTREVISTADOS:
IMPACTO VERIFICAO CONFORME NO CONFORME OBSERVAO
Verificao da emisso de MP,MO, NOx e CO em processos de gerao de calor a
partir da combusto externa do bagao de cana-de-aucar
(Devem estar abaixo dos especificado na legislao)
Verificao da emisso de CO2 em processos fermentativos (dornas)
Emisso de gases (Devem estar abaixo dos especificado na legislao)
Forma de lanamento de efluentes gasosos na atmosfera: Realizada atravs de
chamins ou dutos?
Verificar a existncia e a eficincia de filtros e ciclones nas chamins
Verificao da existncia de filtros nos meios de transporte da empresa
Verificaao da evaporao do etanol armazenado, est ocorrendo em quantidades
Emisses atmosfricas inadequadas?
Em processos de destilao, a degasagem de lcool superior a aceita?
Verificao da existncia de escapamentos de etanol durante o carregamento do
mesmo por caminhes
Verificao da ocorrncia de queima controlada da palha de cana-de -acar
Particulados provenientes da
queima da cana-de-aucar Se estiver ocorrendo queima, foram construdos aceiros de no min 50 m de
distncia das reas florestais?
Verificar se a propriedade est dividida em parcelas com quebra ventos
Aumento da velocidade dos ventos
Verificar se os quebra-ventos esto implantados transversalmente a direo
devido a desmatamento
principal do vento e se existe recomposio florestal
Geraao de incomodos pelos gases Verificar existncia de filtros e coletores ou precipitadores eletrstaicos e
e odores indesejveis verificar a manutenao desses equipamentos
Existe isolamento/ enclausuramento de mquinas e equipamentos, e sadas de ar?
Gerao de ruidos, provocando
incomodos ao redor do
empreendimento
A usina opera em horrios que causam maior incmo a popoluao?
Os colaboradores esto utilzando todos EPI's necessrios para se proteger das
Poeira
atividades com poeira? (Mscara, culos..)
Caso alguma no conformidade seja averiguada um relatrio de no
conformidade dever ser registrado sob o seguinte formato, que vlido para todas
outras no conformidades encontradas em outras reas.
A partir do relatrio de no conformidade detalhado e registrado a gesto
dever ser capaz de mitigar ou sanar o problema at que o cumprimento das
exigncias do SGA seja alcanado.
O sistema de gesto utilizar uma ciclagem do PDCA do SGA para o
replanejamento, nova execuo, verificao e ao para atingir o cumprimento da
meta, conforme a Figura 5.

Figura 5: Ciclo Planejar, Executar, Verificar e Agir.


RELATRIO DE NO-CONFORMIDADE
( ) POTENCIAL ( x ) REAL RNC N __________________

( ) PRODUTO ( ) PROCESSO ( ) RECLAMAES DE CLIENTES (x) AUDITORIAS INTERNAS ( ) SISTEMA DA QUALIDADE

DATA: _24_/_09__/_2017_ LOCAL(Em caso de obra referenciar a sua identificao): Caldeiras


EMITENTE

DESCRIO DA NO-CONFORMIDADE:

Ausncia de filtros nas chamins/dutos industriais, ocasionando uma emisso de


fumaa e material particulado exarcebada.

DISPOSIO (AO IMEDIATA E ABRANGNCIA DO PROBLEMA):


(Este campo no deve ser preenchido para o caso de no conformidades potenciais.)
Ao imediata: Instalao de filtros adequados nas chamins/dutos e substituio dos
filtros que esto imprprios.

( ) RETRA B A LHO ( ) CONCESS O ( ) SUCA TA DO ( ) REP A RA DO

( ) DEVOLVER FORNECEDOR

( ) OUTRO : ________________________________________________________________________
RESPONSVEL

IDENTIFICAO DA CAUSA PROVVEL:


Material: Filtros inadequados
Mtodo: Emisso de gases atmosfricos sem controle/ verificao operacional

( x) MTODO ( ) MQUINA ( ) MO-DE-OBRA ( ) MEIO AMBIENTE


( x) MATERIAL

AO CORRETIVA PARA EVITAR REOCORRNCIA OU AO PREVENTIVA:


(Campo obrigatriamente preenchido em caso de No conformidades decorrentes de reclamaes de clientes procedentes
e Auditorias Internas,para os demais casos avaliar e justificar caso no haja necessidade de implementar ao corretiva).

Evitar a prtica de queimadas de cana-de-aucar para a colheita, buscando processos


mais eficazes e que causem menos impactos ambientais
Instalao de filtros nas chamins e monitoramento da fumaa, MP e CO2
PRAZO PREVISTO PARA IMPLEMENTAO: 25/10/2017
RESP ONS VEL: _________________________________SETOR: __________ VISTO: ______________________REA LIZA DO: ___________________

VERIFICAO DA EFICCIA:
Ao foi efetiva, todas as aoes propostas foram efetuadas no prazo determinado
RA / AUDITOR

P RA ZO P REVISTO: ________________25/10/2017__________________________
SOLU O FOI A DEQUA DA : ( x ) SIM ( ) N O

P OR QUE? ( M ENCIONA R OS CRITRIOS DE VERIFICA O A DOTA DO (EX.: CERTIFICA DO, REGISTRO, ETC.) E RESULTA DOS OB TIDOS)

RA / A UDITOR : ____________________________________________ (VISTO) DA TA : _____/_____/_____

ANEXO 1 - PS 8.5 / REVISO 00


3.3.2. Processamento de acar

No processamento de acar o principal resduo a torta de filtro, que se


classifica como um subproduto, visto que ele j totalmente ser utilizado com adubo
orgnico na rea de plantio de cana, enriquecendo o solo e poupando gastos com a
regenerao do solo.

3.3.3. Processamento de etanol

A vinhaa o principal subproduto gerado na fermentao do caldo de cana e


este deve ser usado na irrigao da rea de plantio, dado o grande volume gerado
durante a produo de etanol e seu teor de nutrientes. No que tange as aplicaes,
armazenamento e a amostragem dos parmetros da vinhaa os critrios da Tabela
14 devem ser verificados.
PLANILHA DE AUDITORIA
REA: EFLUENTE
RESPONSVEL GERAL: CARLOS VAZ
BRUNA MURIEL Retornar para a aba
AUDITOR:
principal
DATA DA AUDITORIA: 24/09/2017
ENTREVISTADOS:
IMPACTO FORMAS VERIFICAO CONFORME NO CONFORME
Verificar se os tanques de armazenamento esto
impermeabilizados com geomembrana impermeabilizante ou
Verificar se h poos de monitoramento da qualidade das guas
Armazenamento da
subterrneas, em uma quantidade de, no mnimo, 04 poos de
vinhaa
monitoramento, sendo 01 a montante e 03 imediatamente a
jusante dos tanques, localizados de acordo com o mapa
Verificar se a disposio da vinhaa no est sendo feita em reas
Verificar se a aplicao de vinhaa no esta em rea de proteo
de poos regularmente definida ou a menos de 100 metros de
Verificar se a rea esta afastada, no mnimo, 1000 metros dos
rea de aplicao da ncleos populacionais compreendidos na rea do permetro
Produo de Vinhaa
Vinhaa Verificar se a profundidade do nvel dgua do aqufero livre, no
momento de aplicao de vinhaa, dever ser, no mnimo, de 1,50
Verificar se esta afastada, no mnimo, 50 metros das reas de
Preservao Permanente (APP), e com proteo por sistema de
Frequencia da amostragem para anlise?
Verificar os seguintes parmetros nos poos de monitoramento:
pH, sulfato (mg SO4/L ), nitrognio nitrato (mg N/L), nitrognio
Coleta dos dados nitrito (mg N/L ), nitrognio amoniacal (mg N/L), nitrognio
Kjeldhal (mg N/L), potssio (mg K L-1), clcio (mg Ca L-1), cloreto
(mg Cl L-1), sdio (mg Na L-1), magnsio (mg Mg L-1), fsforo
Total (mg P L-1) e condutividade eltrica (S cm-1);