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A L AL A

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Just-in-time

P odemos dizer que estamos usando a tcnica

ou sistema just-in-time ou, abreviadamente, JIT, quando produzimos algo sem
Conceito

desperdcio de matria-prima; quando solicitamos e utilizamos somente itens

necessrios produo na quantidade e no momento exatos em que so
necessrios para consumo num determinado perodo; quando fabricamos nas
quantidades exatas, solicitadas pelos clientes; quando evitamos desperdcio de
tempo parado do operador e da mquina, sendo que esse desperdcio compre-
ende tempo exagerado para preparao e troca de ferramentas de mquinas,
grande movimentao de material, produo de peas defeituosas que necessi-
tem retrabalho e manuteno de grandes estoques de produtos acabados.
A tcnica just-in-time, cuja traduo do ingls significa, aproximadamente,
bem-a-tempo, consiste em se produzir somente o que necessrio e
somente quando for necessrio
necessrio.
Deve-se produzir aquilo que se vende, na quantidade pedida e no momento
e na qualidade indicadas pelos clientes. Resumidamente:
Produo = vendas: produzir s o que se vai vender.
Estoque = prejuzo: no guardar produtos (estoque).

A tcnica JIT procura eliminar todas as fontes de desperdcio

em atividades produtoras, colocando
o componente certo no lugar certo e na hora certa.

O JIT foi desenvolvido no Japo, na fbrica Toyota Motor Company, pelo

sr. Taiichi Ohno. Sua aplicao passou a ser popularizada nos anos 70.
Tem como base a idia de eliminar totalmente o desperdcio, que tudo
aquilo que no acrescenta valor ao produto, ou seja, tudo o que no seja
produo considerado perda, porque s eleva o custo do produto.
Imagine um pequeno fabricante de arruelas de diversos tamanhos que
produz e adquire matria-prima em quantidades muito alm das necessidades
de produo e vendas. As pessoas acham que ao possuir grande quantidade de
materiais em estoque, tanto de produto acabado como de semi-acabado, esto
obtendo vantagens porque tm sempre pronto o que o cliente desejar.
Essa idia antiga hoje rejeitada, porque estoque excessivo representa
perdas, exigindo mais espao, mais capital empatado sem gerar lucros etc., alm
A U L A da possvel surpresa de o cliente mudar de idia e no mais querer comprar esses
tipos de arruelas. O que ento fazer com as arruelas, guardadas em grande

4 quantidade, se elas sarem de uso e ningum as quiser comprar? Apesar disso,

tem-se muita dificuldade em fazer as pessoas aceitarem a idia, muito presente
na vida nacional, de no armazenar nem produzir alm do necessrio.

Puxar a produo

O fabricante de arruelas deve primeiro saber do cliente qual a quantidade e

a qualidade do produto desejado e depois reservar um perodo pequeno de
produo, por exemplo, um dia, e determinar a quantidade que ser produzida
diariamente.
Entrar em entendimento com os fornecedores da matria-prima para que ela
chegue na linha de produo uma, duas ou trs vezes ao dia, sem parar ou ficar
em estoque na empresa. A determinao das vezes em que haver abastecimen-
to de material, bem como do perodo (dias, semanas etc.), depende de vrios
fatores que tm a ver com o fornecedor e com o fabricante.
No exemplo das arruelas, ficou acertado que o abastecimento do ao
necessrio produo seria feito s 6 e 12 horas, diariamente, nos dias teis, e
que ele seria colocado junto ao incio da linha de produo, na quantidade
pedida. O fato de s produzir o que necessrio e s comprar o que se vai fabricar
a grande caracterstica do sistema JIT, conhecida como puxar a produo
produo.

NECESSIDADES
ITENS PRODUO

No sistema tradicional, dizemos que a produo empurradaempurrada, ou seja,

primeiro se produz para depois tentar vender o produto.
No sistema JIT acontece o contrrio. A produo puxada a partir do
pedido do cliente, na quantidade e na hora certas.
Para usar o JIT, alm do que j foi dito, no existe receita pronta. Entretanto,
para melhorar a produtividade, alguns procedimentos so importantes.

Procedimentos facilitadores JIT

l Limpeza e arrumao do posto de trabalho e piso.

l Solicitao da eliminao completa de mquinas, ferramentas, docu-
mentos, materiais que no servem para mais nada.
l Colaborao com o programa regular de reviso e pintura de m-
quinas, instalaes e manuteno preventiva.
l Uso das mquinas num ritmo normal, no as forando a velocidade
maior que acarrete seu desgaste.
l Indicao para que a manuteno das mquinas seja proporcional ao tempo A U L A

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de uso.
- Uso constante manuteno constante.
- Uso prolongado manuteno a longo prazo.
l Parada imediata do trabalho, na ocorrncia de defeitos na mquina ou no
produto, avisando ao superior imediato.
l Desenvolvimento da capacidade profissional do trabalhador para que ele
prprio faa o controle de qualidade do seu trabalho. Isso chamado
autocontrole
autocontrole.
l Produo sem nenhum defeito. Produzir sempre certo.
l Troca rpida das ferramentas nas mquinas. Esse procedimento rpido
denominado setape e, em ingls, set-up . Se o tempo for exagerado, acar-
reta excesso de estoques. O setape rpido um dos pontos bsicos do
sistema JIT.

Clulas de produo

costume o departamento de produo de uma empresa apresentar-se

dividido em setores que recebem diferentes nomes: setor de corte, setor de
prensa, setor de roscas, setor de zincagem etc.
Cada um desses setores executa um tipo de trabalho.
l O setor de corte responsvel por cortar o ao no comprimento certo.
l O setor de prensa, com ferramentas especiais encaixadas nas prensas, d
a forma desejada ao produto, por meio da compresso da matria-
prima.
l O setor de roscas, usando mquinas especiais, faz roscas no material, como
acontece com parafusos e porcas.
l No setor de zincagem, o produto recebe tratamento superficial com zinco.
No sistema JIT, esse arranjo chamado clula de produo
produo.
O arranjo fsico em clulas de produo consiste em reagrupar as mquinas
ou postos de trabalho de forma que cada grupo (clula) fabrique os produtos
totalmente (do incio at o fim). O produto pode ser uma pea ou uma famlia de
peas que apresentam semelhana quanto forma e maneira de fabricar, como,
por exemplo, a produo de um garfo e de uma colher.
Os postos de trabalho so arrumados geralmente em forma de U .
As vantagens do arranjo fsico em U e das clulas de produo so:

l O trabalhador pode operar vrias mquinas.

l As reas ocupadas pelos postos de trabalho so um tero menor do que as
reas dos leiautes tradicionais.
l O trabalhador cresce profissionalmente porque aprende a operar diversas
mquinas.
l A comunicao entre as pessoas se torna mais fcil.
l Permite ver facilmente os problemas de produo. Quando um posto de
trabalho apresenta problemas, todos param para ajudar o colega a solucio-
nar o caso.
l No h estoques intermedirios de produtos entre as mquinas. A movi-
mentao feita homem-a-homem.
l Um s trabalhador, posicionado na parte aberta do U , controla as entradas
e sadas do material, mantendo o ritmo de produo.
A U L A Kanban

4 Vamos imaginar que existem dois postos de trabalho prximos, aos quais
chamaremos de postos A e B . O posto A produz peas e abastece o posto B.

A B

Quem deve dar a ordem de produo para o posto A o posto B, conforme

o sistema JIT. Para que a comunicao seja clara, simples e rpida, a ordem
comunicada por meio de fichas de cartolina, papelo, plstico, metal etc. e
containers (caixas metlicas). De acordo com entendidos em organizao, esses
dois postos trabalham com trs containers com capacidade para 30 peas cada
um. As duas fichas de comunicao de ordens so chamadas ficha de produo
e ficha de movimentao
movimentao.
Quando o container fica vazio, o trabalhador do posto B leva o container
vazio com a ficha de movimentao at o posto A. Deixa o container vazio no
posto e pega o container cheio, indicado com a ficha de produo. Retira essa
ficha e a coloca no posto A, num local visvel, indicando que um novo container
deve ser enchido.
O trabalhador B volta com o container cheio e com a ficha de movimentao,
que colocada num local visvel no posto B.
A ficha de produo, colocada em local de destaque, indica que se devem
produzir peas somente para encher um container (30 peas).
Se no for colocada a ficha de produo, todos os postos da linha anterior e
o posto A param imediatamente de produzir, para no gerar estoques em
excesso. O posto A tem sempre dois containers. Quando um est vazio em
espera, o outro est sendo enchido.
Essas fichas so chamadas, em japons, kanban
kanban, cuja traduo na nossa
lngua carto, ficha etc.
O kanban , portanto, uma ficha que indica autorizao para puxar a
produo e movimentar materiais, de acordo com o sistema JIT.
A ficha de movimentao, ou kanban de movimentao
movimentao, usada para
transporte de materiais.
A ficha de produo, ou kanban de produo
produo, indica a necessidade de se
produzir mais peas, at o limite determinado pelo container.
O kanban um sistema muito simples, usado para autorizao e movimen-
tao de materiais. As fichas so de fcil visualizao e so controladas pelos
prprios trabalhadores.
Se o trabalho pra devido a quebras de mquinas ou problemas de qualida-
de, todos devem parar e verificar onde est o problema, para encontrar uma
soluo rpida.
Quando temos vrias mquinas ou postos de trabalho que alimentam as
linhas de montagem com produtos, devemos manter no meio desse arranjo
fsico um local para guardar um mnimo de materiais.
Esse local deve ficar entre os postos de trabalho e a linha de montagem, e
chamado de supermercado
supermercado.
A montagem puxa a produo atravs do kanban. O responsvel pela
montagem vai ao supermercado com um container vazio e o kanban de
movimentao. Apanha o container cheio e coloca nele o kanban de produo,
num local bem visvel. O responsvel volta com o container cheio e deixa o
container vazio com um kanban de movimentao, tambm num local bem
visvel da montagem.
 A U L A

Todos esses procedimentos referem-se ao kanban interno

interno. Se usarmos um
sistema semelhante com os fornecedores externos de matria-prima, teremos
um kanban externo
externo.

Assinale com (X) a alternativa correta: Exerccios

Exerccio 1
O sistema JIT por meio de kanban
kanban:
a) ( ) Puxa a produo
b) ( ) Empurra a produo
c) ( ) Pra a produo

Exerccio 2
Excesso de estoque representa:
a) ( ) Prejuzo
b) ( ) Lucro
c) ( ) Vantagem

Exerccio 3
Clulas de produo renem os postos de trabalho em:
a) ( ) Setores especializados
b) ( ) Famlia de produtos ou produtos
c) ( ) Locais arejados

Exerccio 4
Temos dois tipos de kanban
kanban:
a) ( ) De produo e acabamento
b) ( ) De movimentao e especializao
c) ( ) De produo e movimentao

Exerccio 5
Kanban significa:
a) ( ) Ficha
b) ( ) Lista
c) ( ) Cartaz