Introduo ao mtodo dos elementos

finitos

Cilindro de parede espessa

1) Problema proposto

Trata-se de um estudo de tenses e deformaes ocasionadas pela aplicao

de uma presso interna (pi) em um cilindro de paredes espessas com raio interno (ri)
e raio externo (r0). O objetivo fazer uma anlise analtica atravs de um programa
de elementos finitos e avaliar os resultados em comparao com os resultados
terico.
Os dados utilizados na anlise so:
Presso interna: pi = 20MPa
Raio interno: ri = 70mm
Raio externo: r0 = 120mm
Material utilizado: Lato
Mdulo de Poisson: = 0,34
Mdulo de Young: E = 110GPa

Na figura 1 demostrado o cilindro de Lato com as respectivas dimenses:

Figura 1: Cilindro de paredes espessa

2) Anlise terica

Nesta seo sero abordados o equacionamento necessrio para calcular o

deslocamento em funo do raio, a tenso radial, a tenso tangencial e a tenso de
Von Mises. As frmulas utilizadas tomam como base o texto fornecido pelo
professor.
A primeira anlise a ser realizada do deslocamento radial, seu valor pode
ser obtido atravs da Equao 2.1:

= 1 + 2 / (2.1)
 (1+)(12) 2 0 02 (1+)(12)
Onde: 1 = . 2 2 = 1
0

1+ ( 0 )2 02 1+
2 = . = 2
02 2

Substituindo as incgnitas A1 e A2 na Equao 2.1, chegamos na Equao

2.2:

(1+)(12) 1+ 2
= 1 + (2.2)

Utilizando os dados iniciais, calcula-se a expresso do deslocamento, como

pode ser visto na Equao 2.3:

1,81
= 40,21.106 + (2.3)

Com ajuda do Excel, o Grfico 1 apresenta o resultado do deslocamento x

raio.

DESLOCAMENTO
120

110

100
raio (mm)

90

80

70

60
0.015 0.017 0.019 0.021 0.023 0.025 0.027 0.029 0.031
Deslocamento (mm)

Grfico 1: Deslocamento (mm) x Raio (mm)

O menor deslocamento observado na extremidade do tubo, quando o raio

igual a 120mm, seu valor calculado foi de 0,0199mm. O maior deslocamento
acontece no raio interno (70mm) e seu valor foi de 0,0286mm.
 A segunda etapa na anlise terica calcular as tenses, na Equao 2.4
verificado a expresso para a tenso radial, na Equao 2.5 a frmula da tenso
tangencial abordada.
2
= 1 (2.4)

2
= 1 + (2.5)

Os parmetros C1 e C2 so os mesmos utilizados no estudo do deslocamento.

Substituindo os dados inicial nas expresses da tenso radial e tenso tangencial
chega-se nas Equao 2.6 e Equao 2.7.

148547,37
= 10,32 (2.6)

148547,37
= 10,32 + (2.7)

Nos grficos abaixo, sero demostrados os valores obtidos das Equaes 2.6
e Equao 2.7 com valores de raio entre 70mm e 120mm. No Grfico 2 a curva da
tenso radial, no Grfico 3 a curva da tenso tangencial.

Grfico 2: Tenso radial (MPa) x Raio (mm)

 Grfico 3: Tenso tangencial (MPa) x Raio (mm)
Na tenso radial o menor valor ocorreu no raio interno (70mm) com o valor de
-20,19MPa, o maior valor foi alcanado foi no raio externo (120mm) com o valor de -
0,06MPa. Na tenso tangencial a mxima tenso foi de 40,84MPa em raio igual
70mm e a tenso mnima foi de 20,70MPa em raio igual 120mm.
Para o clculo da tenso x foi utilizado a Equao 2.8.

= . ( + ) (2.8)

Substituindo os valores chega-se ao resultado para o raio interno (70mm) e o

raio externo (120mm):
70 = 7,02
120 = 7,06

Por fim, calculado a tenso de Von Mises, atravs da Equao 2.9

1
= 2 [(1 2 )2 + (2 3 )2 + (3 1 )2 ] (2.9)
 Com isso os valores na superfcie interna e na superfcie externa podem ser
determinados:

70 = 52,96
120 = 15,63
3) Anlise numrica

Partindo para anlise numrica o programa escolhido para o estudo foi

o SolidWorks. O primeiro procedimento foi acerca do material, sendo
escolhido na lista pr-definida do programa o Lato cuja as propriedades
podem ser verificadas na Figura 2:

Figura 2: Propriedades do Material.

O tamanho do L foi definido como 1000mm, foram verificados tamanhos
entre 800mm e 1200mm e os valores obtidos foram bastante semelhante. O
recurso de elemento axissimtrico no possui ou no foi encontrado no
SolidWorks, portanto foi utilizado o elemento pr-definido pelo programa.
Aps escolha do material, foram aplicados os acessrios de fixao e a
presso interna no valor de 20MPa. Foram realizados 5 estudos, comeando
com uma malha mais grossa e finalizando na malha mais refinada. Vale
destacar que os resultados obtidos no raio interno (70mm) so os mais
crticos ganhando maior nfase na anlise. Outra observao que deve ser
feita quanto o ndice da tenso de Von Mises, os maiores e menores valores
se concentram na parte inicial (L=0) e parte final (L=1000mm) e devem ser
desconsiderados pois a anlise gira em torno da regio central da pea.
Os resultados so apresentados a seguir, divididos em duas sees,
seo 3.1 feita a anlise das tenses de Von Mises atravs de uma anlise
mais ampla e completa e a seo 3.2 apresentado a anlise dos
deslocamentos de maneira sucinta:
3.1) Tenso de Von Mises
3.1.1) Malha mais Grossa (1976 ns e 970 elementos)

Figura 3: Referente ao estudo da malha mais grossa.

Nesta situao os valores da tenso de Von

Mises no raio de 70mm e no raio de 120mm foram:

70mm 54,41MPa
120mm 15,20MPa
Erro (70mm) 2,54%
3.1.2) Malha grossa (3571 ns e 1887 elementos)

Figura 4: Referente ao estudo da malha grossa.

Na segunda anlise temos como resultado:

70mm 53,94MPa
120mm 14,75MPa
Erro (70mm) 1,85%

3.1.3) Malha intermediria (12672 ns e 7480 elementos)

Figura 5: Referente ao estudo da malha intermediria.

Para a malha intermediria temos:

70mm 53,46MPa
120mm 14,26MPa
Erro (70mm) 0,94%

3.1.4) Malha fina (26377 ns e 16403 elementos)

Figura 6: Referente ao estudo da malha fina.

Nesta situao os valores obtidos foram:

70mm 53,14MPa
120mm 15,82MPa
Erro (70mm) 0,34%
3.1.5) Malha mais fina (71837 ns e 46343 elementos)

Figura 7: Referente ao estudo da malha mais fina.

 Para a malha mais fina que o programa realiza temos os resultados:
70mm 52,98MPa
120mm 15,72MPa
Erro (70mm) 0,04%

3.1.6) Resultados
Por fim, no Grfico 4 temos a relao entre o nmero de ns x tenso
de Von Mises para a posio 70mm de raio, demonstrando a convergncia
entre a tenso e o nmero de ns.
c

Grfico 4: Tenso de Von Mises (MPa) x Nmero de ns.

3.2) Deslocamento
3.2.1) Malha mais Grossa (1976 ns e 970 elementos)

Figura 8: Referente ao deslocamento da malha mais grossa.

Maior deslocamento (r=70mm): 0,0164mm

3.2.2) Malha grossa (3571 ns e 1887 elementos)

Figura 9: Referente ao deslocamento da malha gross.

Maior deslocamento (r=70mm): 0,0164mm

3.2.3) Malha intermediria (12672 ns e 7480 elementos)

Figura 10: Referente ao deslocamento da malha intermediria.

Maior deslocamento (r=70mm): 0,0163mm

3.2.4) Malha fina (26377 ns e 16403 elementos)

Figura 11: Referente ao deslocamento da malha fina.

Maior deslocamento (r=70mm): 0,0163mm

3.2.5) Malha mais fina (71837 ns e 46343 elementos)

Figura 12: Referente ao deslocamento da malha mais fina.

Maior deslocamento (r=70mm): 0,0163mm

 3.2.6) Resultados
Para o deslocamento o resultado obtido pela anlise numrica se
mostrou praticamente constante em todos os tipos de malha, com o maior
deslocamento valendo 0,0163mm, em comparao com a valor calculado na
anlise terica (0,0286) apresentou um erro bastante significativo de 43,01%.

4) Concluses

Comparando os resultados experimentais com a anlise numrica foi

concludo que existe uma forte correlao. Apesar do Software apresentar
algumas limitaes acerca da anlise os valores para a tenso de Von Mises
apresentaram em alguns casos erros menores que 1%.
Quanto ao valor estipulado de L, intervalos entre 800mm e 1200mm
apresentaram valores equivalentes demonstrando que para os valores
testados o comprimento apresenta pouca interferncia nos resultados.
O estudo da tenso de Von Mises foi tratado de maneira mais ampla,
podendo ser verificado no Grfico 4 a convergncia entre o nmero de ns e
o seu respectivo valor de tenso. Conclui-se que para nmero de ns acima
de 30000 os valores no possuem grandes variaes.
Para o deslocamento, valores de erro considervel foram encontrados,
tal fato pode ser explicado pelo baixo valor apresentado, com duas casas
decimais aps o zero, com isso, pequenas mudanas no valor representam
um grande erro.