III RELATRIO DE ATIVIDADES

MISTURADOR ELETRNICO DE GS NATURAL VEICULAR - GNJET

2 ETAPA: MARO DE 2009 A DEZEMBRO DE 2010

Universidade de Braslia
 UNIVERSIDADE DE BRASLIA

Faculdade de Tecnologia

Departamento de Engenharia Mecnica

MISTURADOR ELETRNICO DE GS NATURAL VEICULAR - GNJET

ATIVIDADES REALIZADAS ENTRE

MARO DE 2009 E DEZEMBRO DE 2010

 POR

Eng. Jonathas Assuno Salvador Nery de Castro

Braslia, 15 de Junho de 2011

 1. MEMORIAL DE DESENVOLVIMENTO DO PROJETO

O projeto Misturador Eletrnico de Gs Natural Veicular teve incio em meados de 2007

atravs de uma bolsa de iniciao cientfica com orientao do Prof. Dr. Tito Dias Junior do
Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade de Braslia.

A primeira etapa de desenvolvimento do projeto foi realizada em perodo de dedicao

integral e teve durao de um ano, sendo finalizada em junho de 2008, juntamente com o fim do
prazo da bolsa CNPq. A motivao da pesquisa proposta teve como fator fundamental a utilizao
de fontes alternativas de energia para o uso em veculos automotivos. O uso do GNV em
automveis exige a instalao de um kit. Um dos componentes desse kit o mesclador, ou
misturador, cuja finalidade fornecer aos cilindros uma mistura homognea com a mnima perda de
carga possvel, sendo, para isso, necessrio o desenvolvimento e a anlise cientfica deste
componente, j que est associado perda de potncia do motor, aumento de consumo de
combustvel e aumento na emisso de poluentes.

O objetivo geral da primeira etapa do desenvolvimento do projeto foi a avaliao da seo de

admisso da mistura GNV/ar, o misturador, visando minimizar ou at mesmo erradicar os fatores
problemticos citados no pargrafo anterior relacionados ao uso deste componente. Alguns
objetivos foram traados:

i. Familizarizao com a dinmica dos fluidos computacional;

ii. Treinamento do usurio na metodologia numrica utilizada pelo pacote computacional

OpenFOAM atravs da simulao de casos teste e posterior comparaes com solues
analticas e/ou resultados experimentais;

iii. Estudo, modelagem e desenvolvimento de metodologia para avaliao da mistura de gases;

iv. Proposio e avaliao, atravs da simulao numrica, de modelos geomtricos que

pudessem ser utilizados como mescladores;

v. Otimizao de modelo alternativo proposto considerando aspectos tcnicos-econmicos;

Os quatro primeiros objetivos traados acima foram alcanados satisfatoriamente, e os

principais resultados da primeira etapa do projeto foram o
 (i) desenvolvimento de uma metodologia de avaliao da homogeneidade da mistura atravs
da anlise do campo de vorticidades na sada dos 5 mescladores testados;

(ii) observao da adequao do cdigo numrico utilizado s situaes fsicas testadas

atravs de comparaes com resultados obtidos na literatura com erros da ordem de 1%;

(iii) constatao de que a homogeneidade radial da mistura independe do regime do nmero de

Reynolds do escoamento, sendo uma varivel dependente apenas da forma geomtrica da
restrio utilizada.

O quinto objetivo, que no foi alcanado durante a primeira etapa, foi objeto de estudo da
segunda etapa de desenvolvimento do projeto. No entanto, tendo em vista os resultados alcanados
durante a primeira etapa do projeto, a banca de examinadores da Universidade de Braslia concedeu
nota mxima ao trabalho realizado durante a bolsa de iniciao cientfica, cujo relatrio j foi
anteriormente enviado.

Os resultados alcanados durante a primeira etapa foram publicados no artigo Anlise

Comparativa da Qualidade da Mistura GNV-AR em Misturadores com Geometrias Alternativas,
apresentado e publicado em 2008 no VIII Congresso Nacional de Engenharia Mecnica e Industrial.

Basicamente, no tocante anlise das geometrias testadas, a metodologia de comparao

utilizada para a seleo da geometria dos mescladores consiste da anlise dos campos radiais de
vorticidade jusante dos mescladores associados perda de carga causada pela passagem do
escoamento pelas restrioes geomtricas.
 2. FLUXOGRAMA DE ATIVIDADES DO PROJETO

O projeto em questo est sendo desenvolvido em trs etapas, conforme o fluxograma da Fig.
2.1. A primeira etapa foi desenvolvida entre 2007 e 2008. Os principais resultados da primeira etapa
j foram resumidos no memorial descritivo do projeto, e foram encaminhados no ano de 2008.

A segunda etapa teve incio em maro de 2009 e foi finalizada em dezembro de 2010. O
escopo do presente relatrio consiste em atualizar e complementar os resultados parciais
anteriormente encaminhados atravs do II Relatrio maro de 2009 a maro de 2010,
consolidando os principais resultados da segunda etapa do projeto em um nico documento.

I Etapa: Agosto 2007 Junho 2008

Familiarizao Simulao casos

CFD teste

III Etapa: Janeiro 2011 Dezembro 2012

Relatrio 1: Simulaes e
Simulao e Resultados Otimizao
anlise de anlises com
numricos. geomtrica e
mescladores mesclador de
simulaes
mercado.

Construo e Relatrio final e

testes com entrega do produto
prottipos otimizado
II Etapa: Maro 2009 Dezembro 2010 otimizados

Relatio 2:
Testes Comparao de
bancada de resultados.
fluxo

Figura 2.1 Fluxo de desenvolvimento do projeto.

Como observado no fluxograma, h uma intercomunicabilidade entre as etapas I e II. Na

etapa de Simulao e anlise de mescladores, realizada entre 2007 e 2008, foram simuladas
geometrias propostas com a finalidade de desenvolver uma metodologia que permitisse a anlise e
comparao de solues para a geometria final do mesclador. Para cada geometria foram obtidos
valores de perda de carga associados s vazes do escoamento, e tambm o campo radial de
vorticidade na sada dos mescladores de modo a permitir a inferncia a respeito da homogeneidade
da mistura obtida.

Na segunda etapa busca-se validar os resultados da etapa de Simulao e anlise de

mescladores. Para tanto, a soluo proposta para a comparao e validao a realizao de
medies experimentais dos mescladores simulados numericamente.

Os resultados experimentais adquiridos devero ser comparados com os resultados

numricos. A equivalncia de resultados traz credibilidade s solues numricas, pelo que o
trabalho poder seguir adiante com a confiabilidade desejada. Caso no haja convergncia de
resultados experimentais e numricos, novas simulaes devem ser desenvolvidas a fim de fazer
novas comparaes, da a intercomunicabilidade entre as etapas I e II do fluxograma apresentado.
Ou seja, o projeto s ter sequncia e prosseguir para a terceira etapa aps a validao dos
resultados numricos.

Assim, o principal resultado da segunda etapa do projeto a validao dos resultados

numricos para os casos concretos em questo. Para isso, outras metodologias de comparao
podem ser posteriormente propostas caso haja dificuldades excessivas na convergncia entre a
soluo numrica e experimental.

A etapa III, que ser implementada logo a seguir, durante o perodo de doutorado do autor,
consistir de uma anlise mais aprofundada de mescladores atualmente existentes no mercado,
atravs das metodologias j utilizadas nas etapas I e II: (i) anlise da perda de carga associada
vazo do escoamento, construindo curvas de operao das geometrias testadas (grficos de vazo
versus presso); (ii) avaliao do campo radial de vorticidades.

Alm disso, na etapa III sero incorporados novos parmetros para a seleo do produto final
do projeto, tais como a proposio de uma relao entre o campo radial de vorticidade e a qualidade
da mistura (difuso de molculas de gs) e tambm a proposio de uma relao que permita a
construo de um ndice para avaliao da melhor relao entre perda de carga-qualidade da
mistura-custo de produo, obtendo, assim, a geometria final, com resultados crveis e com a
melhor soluo garantida.
 3. SEGUNDA ETAPA DO PROJETO

Este relatrio possui como foco a exposio dos objetivos traados para esta segunda etapa,
bem como a caracterizao de seu desenvolvimento, a metodologia utilizada, as atividades
realizadas, as dificuldades encontradas, os objetivos alcanados e os custos associados.
OBJETIVOS E RESULTADOS

A segunda etapa do desenvolvimeto do projeto foi iniciada em maro de 2009, sob o regime
de desenvolvimento de dedicao parcial do autor, com o objetivo geral descrito a seguir.

Objetivo geral da segunda etapa

Validao dos resultados numricos atravs da realizao de testes experimentais e/ou

analticos visando dar credibilidade s simulaes de otimizao geomtrica a serem
desenvolvidas na terceira etapa de desenvolvimento do projeto.

Para isso, os seguintes objetivos especficos foram traados e os respectivos resultados

obtidos at dezembro de 2010:

Objetivo especfico: Concepo e fabricao dos prottipos

A primeira etapa do desenvolvimento do projeto, finalizada em 2008, consistiu do

processamento de simulaes numricas de 2 geometrias simples anelares e 3 geometrias mais
complexas, todas elas visando a observao do campo de vorticidade radial a jusante dos
mescladores e da perda de carga correspondente passagem pela restrio anelar imposta. As
dimenses das geometrias testadas naquele momento foram arbitrrias, tendo como base um
prottipo apresentado pela empresa POWERCHIP.

O prottipo apresentado possua um dimetro de cilindro de 60 milmetros. Para as

geometrias anelares simples foram ento propostas simulaes com a utilizao de restries
internas de 30 milmetros (D/2) e 15 milmetros (D/4). Naquela ocasio tinha-se em mente utilizar
as geometrias anelares simuladas como modelos para prottipos a serem testados na bancada de
fluxo. Os resultados experimentais obtidos para a perda de carga forneceriam uma validao
experimental para os resultados numricos simulados.
 Com a chegada da bancada de fluxo, j aps a finalizao da primeira etapa do projeto, viu-
se a necessidade de uma adaptao geomtrica, de modo que os prottipos anelares construdos
apresentaram as dimenses contidas na Tab. 3.1. Os prottipos construdos so apresentados nas
Figs. 3.1 a 3.3 em seu modelo CAD e em sua forma fabricada.

Tabela 3.1 - Dimenses geomtricas dos mescladores

Dimetro do cilindro dos mescladores 43,0 mm
Dimetro restrio interna mesclador 1 21,5 mm
Dimetro restrio interna mesclador 2 10,75 mm
Comprimento mescladores 40,0 mm

Figura 3.1 Mesclador com restrio geomtrica anelar de 21,5 mm (D/2).

Figura 3.2 Mesclador com restrio geomtrica anelar de 10,75 mm (D/4).

Figura 3.3 Mesclador com restrio geomtrica aletada.

Figura 3.4 Montagem do prottipo no flange de fixao.

Figura 3.5 Montagem do prottipo na bancada de fluxo.

 Para a realizao das medies experimentais foi necessria a construo de um flange de
fixao para a bancada de fluxo. As Figs. 3.4 e 3.5 ilustram a montagem dos prottipos no flange e
na bancada de fluxo.

O mesclador da Fig. 3.3 foi tambm simulado na etapa I do projeto, e foi fabricado visando
obter a perda de carga para essa geometria mais complexa. As atividades referentes ao primeiro
objetivo proposto foram realizadas entre os meses de maro de 2009 e agosto de 2009. A
fabricao e a entrega dos prottipos foi finalizada no dia 09 de agosto de 2009, ao custo total de R$
1.500,00.

Deste modo, o objetivo inicial da segunda etapa foi concludo com sucesso satisfatrio aps
cinco meses de execuo.

Objetivo especfico: Obteno de perdas de carga experimentais

Os prottipos fabricados foram ento testados na bancada de fluxo entre os meses de

setembro de 2009 e maro de 2010, sendo que no houve acesso bancada de fluxo do dia 17/12
at meados do ms de fevereiro. Este perodo compreendeu uma etapa de familiarizao com a
bancada de fluxo atravs de orientaes dadas pelo Professor Alessandro Borges da Universidade
de Braslia, bem como de instrues fornecidas pelo Eng. Jorge Martinewski, projetista da bancada.

Os resultados experimentais deste relatrio foram obtidos no dia 02/03/2010, a uma

temperatura ambiente de 23C no laboratrio de Metrologia Dinmica do Departamento de
Engenharia Mecnica da Universidade de Braslia, cujo tcnico responsvel chama-se Leandro,
coordenado pelo Prof. Alessandro Borges.

Tabela 3.2 Resultados experimentais para o mesclador 1.

Mesclador anelar : Restrio D/2

3
P (inH2O) CFM P (kPa) Vazo (m /s)
30,0000 74,6000 7,4700 0,0352
28,0000 72,2000 6,9720 0,0341
26,0000 69,3000 6,4740 0,0327
24,0000 66,8000 5,9760 0,0315
22,0000 64,5000 5,4780 0,0304
20,0000 61,2000 4,9800 0,0289
10,8000 45,0000 2,6892 0,0212
 A Tab. 3.2 apresenta os resultados experimentais para o mesclador com restrio anelar de
dimetro D/2, ou seja, 21.5 mm, doravante denominado mesclador 1. A Tab. 3.3 apresenta os
resultados experimentais para o mesclador com restrio anelar de dimetro D/4, ou seja, 10.75
mm, doravante denominado mesclador 2

Tabela 3.3 Resultados experimentais para o mesclador 2.

Mesclador anelar: Restrio D/4

3
P (inH2O) CFM P (kPa) Vazo (m /s)
34,8000 45,0000 8,6652 0,0212
30,0000 38,6000 7,4700 0,0182
28,0000 37,3000 6,9720 0,0176
26,0000 36,0000 6,4740 0,0170
24,0000 34,4000 5,9760 0,0162
22,0000 32,7000 5,4780 0,0154
20,0000 31,4000 4,9800 0,0148

Os resultados apresentados nas Tabs. 3.2 e 3.3 apresentam os fluxos de massa de ar

gerados pela diferena de presso entre os extremos do mesclador. Nota-se que quanto maior a
diferena de presso entre a tomada e a sada de ar do mesclador, maior a vazo correspondente.
A diferena de dimetros das restries anelares faz com que seja necessria uma energia de
presso aproximadamente 3 vezes maior no mesclador 2 do que a necessria no mesclador 1 para
gerar a mesma vazo no escoamento.

Tabela 3.4 Resultados experimentais para o mesclador aletado.

Mesclador aletado

P (inH2O) CFM P (kPa) Vazo (m3/s)

10,6 125,3 2,6394 0,0591
10,0 122,0 2,4900 0,0576
9,0 116,0 2,2410 0,0547
8,0 110,3 1,9920 0,0521
7,0 103,6 1,7430 0,0489
6,0 95,9 1,4940 0,0453
5,0 88,0 1,2450 0,0415
4,0 78,1 0,9960 0,0369
3,0 68,0 0,7470 0,0321
2,0 55,3 0,4980 0,0261
 A Tab. 3.4 apresenta os resultados experimentais para os testes feitos com o mesclador
cilndrico que possui restries internas aletadas.

Comparando os resultados das Tabs. 3.3 e 3.4, nota-se que, para o mesclador aletado um
CFM igual a 68 gerado por um gradiente de presso de 3 polegadas de gua entre os terminais do
mesclador, e observando o mesclador 1, um CFM igual a aproximadamente 67 gerado por um
gradiente de presso de 24 polegadas de gua. Assim, tendo em vista a proximidade dos CFMs
comparados, pode-se dizer que necessrio 8 vezes mais energia de presso no escoamento dentro
do mesclador 1 quando comparado ao mesclador aletado, o que significa dizer que a economia de
energia no mesclador aletado da ordem de aproximadamente 700% quando comparado ao
mesclador 1.

O grfico da Fig. 3.6 ilustra a curva de vazo com a presso para o mesclador 1. V-se, pelo
grfico, que altas presses aceleram o fluido, e infere-se que quanto menor a rea para o fludo
escoar, para uma dada diferena de presso, a vazo diminui como se constata na comparao entre
as Figs. 3.6 e 3.7.

76,0

74,0

72,0

70,0
C
F 68,0
M
66,0

64,0

62,0

60,0
20,0 22,0 24,0 26,0 28,0 30,0

P (inH2O)

Figura 3.6 Vazo com a variao de presso no mesclador 1.

A Fig. 3.8 apresenta os fluxos de ar relacionados s diferenas de presso entre os extremos

do meclador aletado. Nota-se claramente que a geometria aletada a que apresenta melhores
resultados de fluxo, ou seja, ao passar pelas restries aletadas h uma perda de carga inferior s
perdas relacionadas com as outros dois prottipos testados. Pode-se tambm interpretar a tabela sob
a viso de que necessrio um diferencial de presso inferior entre os extremos do mesclador
aletado para haver fluxos correspondentes queles dos mescladores anelares, uma vez que a rea
ocupada pelas aletas inferior rea ocupada pelo anel interno nos mescladores anelares.

40,0

38,0

C 36,0
F
M 34,0

32,0

30,0
20,0 22,0 24,0 26,0 28,0 30,0
P (inH2O)

Figura 3.7 Vazo com a variao de presso no mesclador 2.

130,0

120,0

110,0

100,0
C
F 90,0
M
80,0

70,0

60,0

50,0
2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0
P (inH2O)

Figura 3.8 Vazo com a variao de presso no mesclador aletado.

Tendo em vista os resultados apresentados e comentados nesta seo, pode-se inicialmente

concluir que a utilizao do mesclador aletado prefervel, quando comparado s outras duas
geometrias experimentadas, tendo como argumento principal a economia de energia necessria para
escoar o fludo entre os extremos deste mesclador.

Da mesma forma, prefervel, sob a perspectiva da perda de carga, adotar o mesclador 1

quando comparado com o mesclador 2. O teste de presso apenas um dos parmetros utilizados
como critrio de comparao e seleo da melhor geometria possvel. Resta ainda uma anlise de
homogeneidade das misturas jusante das restries geomtricas, que ser obtida atravs das
simulaes numricas. A conciliao entre menor perda de carga e melhor homogeneizao
justificar a escolha geomtrica otimizada. Sendo assim, como resultado preliminar, pode-se
concluir que, desde que apresente uma mistura homognea na sada da seo de mistura, o
mesclador aletado fisicamente a soluo otimizada, sem levar em considerao aspectos ou custos
produtivos associados.

Cabe ressaltar que durante a realizao dos testes na bancada de fluxo foi observada uma
leve folga no acoplamento entre o flange de fixao e a bancada de fluxo, o que certamente causa
de uma incerteza inestimvel nas medies experimentais realizadas. A folga observada traz como
consequncia uma medio incorreta da perda de carga do escoamento, que inferior perda de
carga real, uma vez que nem todo o fluxo passa pelo medidor da bancada. Sendo assim os
resultados numricos das simulaes podem apresentar desvios quando comparados s medies
experimentais.

Objetivo especfico: Validao de resultados numricos

O fluxograma presente na Fig. 2.1 deixou claro a possibilidade de uma

intercomunicabilidade entre as etapas 1 e 2. Essa intercomunicabilidade est relacionada a situaes
tais como o desenvolvimento apresentado nesta seo.

As geometrias testadas nas simulaes da etapa 1 foram diferentes ds geometrias dos

prottipos analisados na bancada de fluxo. Sendo assim, necessrio retornar subtarefa das
simulaes da etapa 1, processando numericamente as geometrias utilizadas para fabricao dos
prottipos. Busca-se assim a obteno de resultados numricos para a comparao com os
resultados experimentais e, portanto, para a validao dos resultados numricos caso sejam
aproximadamente iguais aos resultados da bancada de fluxo.

As simulaes utilizando as geometrias dos prottipos foram iniciadas em 10/02/2010

utilizando o pacote computacional OpenFOAM 1.6 rodando em uma plataforma Linux OpenSUSE
11.2. As simulaes foram paralisadas e interrompidas a partir de 22/03/2010 at meados de julho
de 2010, quando, ento foram retomadas utilizando a verso 1.7 do OpenFOAM em uma
plataforma Linux Ubuntu 10.04 LTS Lucid Lynx, adaptado para a utilizao de softwares de
engenharia (Caelinux 2010). Alguns aspectos so essenciais de serem considerados e avaliados para
um adequado incio do processamento das simulaes.

Segundo J. F. Mitre 1 os principais aspectos que devem ser considerados (mas no nicos)
so: (i) a razo de aspecto, que define a razo entre a maior e a menor aresta de um dado elemento e
(ii) a razo de volumes, que define a razo entre o volume de um elemento e o volume dos seus
elementos vizinhos, (iii) o critrio de convergncia de malha utilizado e (iv) o modo de resolver o
problema nas proximidades das paredes.

Se a razo de aspecto for muito grande, isso significa que o elemento muito esticado para
um dos lados, ou seja, ele est muito deformado, como, por exemplo, uma "agulha". Deve ser
intuitivo imaginar que isso pode provocar problemas na definio dos resultados. Da mesma forma,
se a razo de volumes for muito grande, significa que existe um elemento muito grande perto de um
elemento muito pequeno. Tambm intuitivo imaginar que isso no bom. Normalmente quando
esses parmetros so ruins, o principal problema est associado capacidade do problema de
convergir para algum lugar. Portanto, os critrios de convergncia tambm devem sempre ser
levados em considerao e devidamente avaliados e selecionados, bem como a soluo prxima s
paredes.

Teoria relacionada e resultados numricos para a placa de orifcio

A geometria dos prottipos com restrio anelar similar aos medidores de vazo
denominados de placa de orifcio.

A placa de orifcio um dispositivo de perda de carga que obstrui o escoamento e causa

uma queda de presso que uma medida do fluxo. A placa de orifcio segue a teoria da obstruo
de Bernoulli, que pode ser caracterizada fisicamente atravs da visualizao da Fig. 3.6.

A Fig. 3.6 permite observar as principais caractersticas fsicas do escoamento atravs de

uma geometria de restrio do fluxo. Nota-se o descolamento do escoamento na regio a jusante da
obstruo, gerando uma zona de recirculao ou zona morta, de baixa presso. Nota-se ainda que

1
http://notasemcfd.blogspot.com/2007/12/do-colour-fluid-dynamic-para.html, acesso em 21/06/2011.
aps a restrio h uma regio em que o escoamento pode se estreitar ainda mais, atravs de uma
vena contracta de dimetro D2< D0. Fica claro tambm que aps a vena contracta h uma regio de
recuperao de carga, inclusive com o recolamento do escoamento da zona morta ao fluxo
principal.

Figura 3.6 Caracterizao fsica de um dispositivo de obstruo do escoamento.

A Fig. 3.6 permite observar as principais caractersticas fsicas do escoamento atravs de

uma geometria de restrio do fluxo. Nota-se o descolamento do escoamento na regio a jusante da
obstruo, gerando uma zona de recirculao ou zona morta, de baixa presso. Nota-se ainda que
aps a restrio h uma regio em que o escoamento pode se estreitar ainda mais, atravs de uma
vena contracta de dimetro D2< D0. Fica claro tambm que aps a vena contracta h uma regio de
recuperao de carga, inclusive com o recolamento do escoamento da zona morta ao fluxo
principal.

O escoamento no duto de dimetro D1 forado atravs de uma obstruo de dimetro D0.

fundamental definir o ndice do dispositivo, que um parmetro chave, calculado pela razo (D0 /
D1). Tambm fundamental, o coeficiente de descarga adimensional Cd o parmetro que permite o
clculo da vazo do fluido atravs da placa de orifcio por meio da equao 1, abaixo:

Pode-se visualizar tambm o efeito da insero da placa de orifcio no escoamento na Fig.

3.7. importante ressaltar que a placa de orifcio pode ser utilizada com valores de variando entre
0,2 e 0,8, tomando-se a precauo para que o menor dimetro no seja inferior a 12,5 mm e que o
nmero de Reynolds do escoamento na entrada esteja dentro da faixa de 104 a 107. Valores
empricos permitem o clculo analtico do coeficiente de descarga adimensional atravs de ajustes
de curvas que permitem o estabelecimento de equaes de correlao para o clculo da vazo e/ou
perda de carga desenvolvidas pela ISO2. O escoamento no duto de dimetro D1 forado atravs de
uma obstruo de dimetro D0. A equao 2 apresenta a forma bsica de um ajuste de curva
analtico que permite o clculo do coeficiente de descarga de uma placa de orifcio:

( )

( )

Na equao 2, os fatores de correlao F1 e F2 variam com a posio das tomadas, e, no

caso de tomadas com uma distncia equivalente a D montante e 0,5D jusante, F1 = 0,4333 e F2
nulo.

A larga utilizao das placas de orifcio na medio de vazo dos escoamentos deve-se ao
fato de possuir uma geometria simples, de baixo custo e fcil instalao e reposio. Suas principais
desvantagens so a sua capacidade limitada e a elevada perda de carga permanente devida
expanso no controlada jusante do elemento medidor3.

Figura 3.7 Efeito da obstruo no escoamento.

2
White, F. M.; Mecnica dos Fluidos, 4 edio, Ed. McGraw-Hill, Rio de Janeiro RJ, 2002. Pg. 276/278.
3
Fox, R. W.; McDonald, A. T.; Introduo Mecnica dos Fluidos, 5 ed., Ed. LTC, Rio de Janeiro, 2001.
Pg. 251.
 Cabe ressaltar que, para a colocao da placa de orifcio em um duto, ideal que haja um
comprimento de tubo reto a montante do dispositivo de cerca de 10 a 30 dimetros para garantir que
o escoamento esteja plenamente desenvolvido ao chegar placa4.

Com a finalidade inicial de validar o usurio na utilizao do OpenFOAM no caso

especfico da placa de orifcio, sero apresentados resultados numricos de uma placa de orifcio
simulada, de modo a representar as estruturas fsicas gerais desse dispositivo de medio de vazo.

A geometria testada apresenta a relao entre dimetros, , de 0,5, com o dimetro maior
igual a 10,0 centmetros. O comprimento total de 1,5 metros e o nmero de Reynolds do
escoamento na entrada de 10.000.

A Fig. 3.8 permite observar a presena de volumes de controle tetradricos e uma malha
no estruturada. H aproximadamente 460.000 volumes de controle na malha gerada. A mxima
razo de aspecto obtida da ordem de 5 e o y+ mdio da ordem de 11.

Figura 3.8 Malha computacional tetradrica.

Utilizou-se como fluido o ar (=1.5x10-5 m/s) e foram utilizadas as seguintes condies de

contorno: na entrada do prottipo foi estabelecida a velocidade axial do escoamento do fluido, com
gradientes nulos de presso; na sada do prottipo foi adotada a condio de contorno com o valor
definido de presso atmosfrica; nas paredes foi utilizada a regra do no escorregamento, com
velocidade nula e modelagem atravs da lei de parede.

As simulaes numricas foram conduzidas em regime permanente de escoamento

monofsico. Foi utilizado o modelo de turbulncia - e as equaes mdias de Reynolds (RANS).

4
Schneider, P.S.; Medio de Velocidade e Vazo de Fluidos.
http://143.54.70.55/medterm/20091/placa_de_orificio_20091.pdf. Acesso em 21/06/2011.
Foi utilizado o esquema SIMPLE para a soluo do acoplamento presso-velocidade combinado
com um esquema de interpolao upwind. Os critrios de convergncia utilizados foram da ordem
de 10-6 e os fatores de relaxao para a presso, a fim de se garantir a estabilidade e convergncia
do processamento numrico, foram de 0,3.

Os principais resultados qualitativos obtidos podem ser visualizados na Fig. 3.9, que ilustra
os campos de velocidade e presso ao longo da placa de orifcio simulada; na Fig. 3.10, que ilustra a
vena contracta e a regio de recirculao aps a obstruo geomtrica, e segue o padro
apresentado na reviso terica sobre as placas de orifcio, bem como na Fig. 3.11, que ilustra o
recolamento do escoamento.

Figura 3.9 Campos de velocidade e presso.

Figura 3.10 Vena contracta e regio de recirculao aps a obstruo geomtrica.

Figura 3.11 Regio de recolamento do escoamento

 Nota-se uma boa correlao entre os resultados qualitativos obtidos pelo processamento da
simulao com as estruturas fsicas observadas na literatura, especialmente a visualizao da regio
de recirculao aps a obstruo geomtrica, a existncia da vena contracta e do recolamento do
escoamento aps a vena contracta.

40
Presso esttica na parede
Presso de centro
30

20
Presso (m/s)

10

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6

-10

-20
Comprimento (m)

Figura 3.12 Grfico da perda de carga devido obstruo da placa de orifcio.

Figura 3.13 Perda de carga esttica. 5

Atravs da simulao processada obtm-se a perda de carga, que permite o clculo do

coeficiente de descarga adimensional por meio da equao 1, ressaltando apenas que os parmetros
geomtricos eram previamente conhecidos. Para tanto, foi extrado o valor da perda de carga entre o

5
Oliveira, N. M. B.; Vieira, L. G. M.; Fluidodinmica Computacional Aplicada ao Estudo de Medidores de
Vazo, XIII Seminrio de Iniciao Cientfica, Universidade Federal de Uberlndia.
ponto a uma distncia D montante do orifcio e o ponto a uma distncia D/2 jusante do orifcio,
obtendo um Cd numrico de 0,64 para um perda de carga equivalente a 48,1 Pascal. Atravs da
equao 2 possvel o clculo analtico do coeficiente de descarga adimensional, uma vez que os
valores de , nmero de Reynolds e os fatores de correlao so conhecidos. Obtm-se, portanto, os
valores analticos de Cd igual a 0,62 e uma perda de carga de 52,4 Pascal. Portanto, no apenas as
estruturas fsicas obtidas na simulao esto condizentes com as estruturas fsicas apresentadas na
literatura, como tambm os resultados quantitativos obtidos apresentam similaridade que alcana
praticamente 96% para o valor do coeficiente de descarga e 91% para o valor da perda de carga
entre os pontos a uma distncia D montante e 0,5D jusante do obstculo geomtrico da placa de
orifcio.

Com relao ao grfico da Figura 3.12, nota-se a equivalncia na caracterizao do perfil da

perda de carga esttica na parede da tubulao com o perfil da Figura 3.13, inclusive na existncia
de um pequeno repique de presso logo montante da obstruo geomtrica. Nota-se ainda que
aps a passagem pela obstruo h uma parcela da presso que irrecupervel, o que fica claro
atravs dos grficos anteriores, denominada de perda de carga permanente.

Os resultados numricos desta seo, comparados com as estruturas fsicas apresentadas na

literatura, com valores analticos e tambm com resultados numricos obtidos por outros autores,
permitem afirmar que foi feita uma adequada caracterizao da situao fsica para a
implementao da simulao numrica da placa de orifcio, situao geomtrica equivalente aos
prottipos dos mescladores 1 e 2 simulados, de modo a oferecer credibilidade aos resultados
numricos para os prottipos testados e apresentados a seguir.

Resultados numricos para o mesclador 1

Atravs do software Salome-Meca 2010 foram geradas as malhas computacionais utilizadas

para o processamento das simulaes atravs do mtodo dos volumes finitos, o qual resolve as
equaes de transporte em pequenos volumes de controle.

A Fig. 3.8 permite observar o maior refinamento da malha junto s paredes, bem como a
presena de volumes de controle tetradricos e uma malha no estruturada. H aproximadamente
140.000 volumes de controle na malha gerada e 27.000 ns. A razo de aspecto obtida da ordem
de 4 e o y+ da ordem de 36, que ser o mximo utilizado para uma correta caracterizao do
escoamento prximo s paredes do prottipo simulado.
 Figura 3.8 Malha computacional sobre a geometria do mesclador 1.

Utilizou-se como fluido o ar (=1.5x10-5 m/s) e foram utilizadas as seguintes condies de

contorno: na entrada do prottipo foi estabelecida a velocidade axial do escoamento do fluido, com
gradientes nulos de presso; na sada do prottipo foi adotada a condio de contorno com o valor
definido de presso atmosfrica; nas paredes foi utilizada a regra do no escorregamento, com
velocidade nula e modelagem atravs da lei de parede.

As simulaes numricas foram conduzidas em regime permanente de escoamento e nica

fase de escoamento. Foi utilizado o modelo de turbulncia - e as equaes mdias de Reynolds
(RANS). Foi utilizado o esquema SIMPLE para a soluo do acoplamento presso-velocidade
combinado com um esquema de interpolao upwind. Os critrios de convergncia utilizados
foram da ordem de 10-6 e os fatores de relaxao para a presso a fim de se garantir a estabilidade e
convergncia do processamento numrico foram de 0,3.

Foram realizadas sete simulaes, cada uma com a quantidade de 2.000 iteraes,
equivalente a um total de aproximadamente oito horas por prottipo simulado. Variou-se a
velocidade na entrada do prottipo de modo a se obter sete diferentes regimes do nmero de
Reynolds para o escoamento, equivalentes aos valores utilizados durante a realizao dos testes na
bancada de fluxo, conforme a tabela a seguir:
 Tabela 3.5 Casos processados para a malha do mesclador 1.

Casos Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5 Caso 6 Caso 7

U (m/s) 24,27 23,51 22,55 21,72 20,96 19,93 14,62
Re 69.574 67.395 64.395 62.264 60.085 57.132 41.910

Atravs das simulaes realizadas (i) ser traada a curva de operao do prottipo testado,
que relaciona a vazo perda de carga, comparando com os resultados experimentais obtidos da
bancada de fluxo e com resultados analticos atravs das equaes 1 e 2. Ser tambm (ii) traado o
grfico que permite conferir a variao da perda de carga com o nmero de Reynolds do
escoamento no perturbado. Ainda ser (iii) apresentado o grfico que expressa a variao da
presso esttica ao longo do prottipo testado, o que permite o clculo do seu coeficiente de
descarga para cada regime do nmero de Reynolds do escoamento, apresentando, portanto, (iv) o
grfico que relaciona o coeficiente de descarga adimensional com o nmero de Reynolds do
escoamento.

Alm disso, ser avaliado (v) o campo radial da vorticidade na sada do prottipo
comparando-o com o resultado da difuso de um escalar passivo colocado na entrada do prottipo
para avaliar, atravs de uma metodologia preliminar, a possvel mistura das molculas de ar e GNV,
apresentando, ainda, atravs de ferramentas de visualizao qualitativa, (vi) as estruturas de
recirculao jusante da restrio geomtrica, (vii) a distribuio de presso e (vi) o perfil de
velocidade ao longo do prottipo.

A Fig. 3.9 apresenta a curva de operao do mesclador 1, que relaciona a vazo associada
ao diferencial de presso entre os extremos do prottipo.

Figura 3.9 Curva de operao do mesclador 1.

 A Fig. 3.9 apresenta ainda a curva que relaciona a perda de carga associada ao nmero de
Reynolds do escoamento, e a Fig. 3.10 apresenta o grfico que relaciona o coeficiente de descarga
ao nmero de Reynolds do escoamento.

Figura 3.10 Coeficiente de descarga associado ao nmero de Reynolds do escoamento.

Alguns comentrios podem ser feitos pela anlise das Figs. 3.0 e 3.10:

(i) Nota-se que nos valores apresentados na curva de operao da Fig. 3.9 os resultados
numricos, analticos e experimentais seguem o mesmo perfil de curva, no entanto
possuem valores absolutos diferentes. Os perfis apresentados possuem uma maior
inclinao a baixas vazes, o que indica a tendncia de uma maior variao da perda de
carga em variaes de vazes menores, ou seja, a maior variao da perda de carga
ocorre a baixas vazes.

(ii) O comportamento dos grficos apresentados na Fig. 3.10 tambm revela que a
tendncia do prottipo testado de apresentar maiores variaes da perda de carga em
baixos nmeros de Reynolds do escoamento. Portanto, a princpio, o ideal que o
prottipo seja operado em vazes maiores e em regimes mais altos do nmero de
Reynolds do escoamento.

(iii) Com relao aos valores absolutos das curvas das Figs. 3 percebe-se o efeito da leve
folga existente entre a fixao do flange e a bancada de fluxo, o que fez com que a
leitura da perda de carga do escoamento ficasse distorcida da perda real, uma vez que
houve vazamento, e, portanto, nem todo o fluxo do escoamento passou pela medio da
 bancada. Sendo assim, os valores de presso medidos pela bancada apresentam-se
discrepantes da situao real.

(iv) Ressalta-se que os valores analticos calculados possuem erros associados, para este
caso especfico, que no so conhecidos, pelas seguintes razes. Primeiramente, o
clculo do coeficiente de descarga apresentado na equao 2, que permite o clculo da
perda de carga, leva em considerao as medies de presso a uma distncia D
montante e 0,5D jusante, no entanto, pelas dimenses do prottipo simulado, essas
distncias no podem ser obedecidas, embutindo assim erros no clculo da curva
apresentada. Em segundo lugar, a geometria do prottipo testado no permite o
completo desenvolvimento da regio de recirculao e do recolamento do escoamento,
fatores considerados essenciais no desenvolvimento das teorias das equaes 1 e 2 para
o clculo analtico dos resultados da perda de carga e do coeficiente de descarga.

(v) Nota-se, a despeito disso, que a correlao entre os valores numricos e analticos
razovel, da ordem de mais de 90%, descontados os erros associados ao clculo
analtico, e, portanto, tendo em vista os aspectos acima mencionados, bem como os
resultados j obtidos para a simulao da placa de orifcio, os resultados numricos
apresentados so considerados adequados e caracterizantes da situao fsica real do
escoamento no prottipo testado.

Figura 3.11 Perfil de presso no prottipo simulado.

 A Fig. 3.11 ilustra o perfil de presso ao longo do prottipo simulado. Nota-se que no h
recuperao da carga do escoamento aps sua passagem pela obstruo, talvez devido
impossibilidade geomtrica de haver a caracterizao fsica do recolamento do escoamento e da
impossibilidade de haver uma dequada visualizao da regio de recirculao do escoamento no
prottipo construdo. Esse aspecto demonstra o fato de que, apesar de a concepo fsica do
prottipo testado ser equivalente a uma placa de orifcio, h diferenas fundamentais geomtricas
entre o prottipo testado e as teorias existentes para a placa de orifcio, dentre elas a caracterizao
do perfil da perda de carga ao longo da geometria testada.

Nesse sentido, as Figs. 3.12 e 3.13 caracterizam visualmente a formao de uma regio de
recirculao do escoamento aps a obstruo geomtrica, tornando instvel o fluxo, bem como
ilustram o perfil de velocidade do escoamento dentro do prottipo testado.

Figura 3.12 Formao da regio de recirculao jusante da obstruo fsica.

Figura 3.13 Perfis de velocidade do escoamento no prottipo simulado.

Fica clara a existncia de uma regio aps a obstruo fsica em que h a formao de uma
zona de baixa presso em que se d a recirculao do escoamento. No h o recolamento e nem a
recuperao de presso no prottipo com a geometria testada. Com relao ao perfil de velocidade,
nota-se claramente uma acelerao do fluido na regio central do prottipo, que diminui na medida
em que se afasta do centro geomtrico.

Figura 3.14 Perfis do campo radial de vorticidade na sada do prottipo.

A Fig. 3.14 ilustra os perfis do campo radial de vorticidade na sada do prottipo testado
para diferentes nmeros de Reynolds do escoamento. Nota-se claramente a existncia de zonas com
baixa intensidade de vorticidade, nas quais, espera-se haver uma menor homogeneidade da difuso
das molculas de GNV com as molculas de ar. Fica claro, ainda, que a distribuio do campo
radial de vorticidade possui o mesmo perfil para os diversos regimes do nmero de Reynolds,
variando apenas sua intensidade, o que ratifica os resultados obtidos na primeira etapa do projeto.

Nota-se ainda a irregularidade da distribuio do campo radial de vorticidade, o que geraria, a

princpio, uma mistura no homognea na sada da geometria ora testada.

Para concluses finais a respeito da influncia do campo de vorticidade e sua distribuio

radial na homogeneidade da mistura, h algumas questes fundamentais que precisam ser avaliadas,
o que ser feito na terceira etapa do projeto, tais como: a criao de um indicador, atravs de
formulaes matemticas, que permita correlacionar o campo radial de vorticidade com a qualidade
das misturas nos prottipos testados; a intensidade mnima da vorticidade necessria para
proporcionar a difuso adequada entre as molculas de ar e GNV; o efeito da variao do campo
radial de vorticidade na homogeneidade da mistura.

Uma tentativa preliminar de avaliar o efeito do campo de vorticidade na mistura

implementada atravs da imposio de um escalar passivo na entrada do prottipo. As Figs. 3.15 a
3.17 ilustram os resultados obtidos.

Figura 3.15 Difuso de um escalar passivo na geometria testada. (Re = 69.574)

Figura 3.16 Difuso de um escalar passivo na geometria testada. (Re = 62.264)

Figura 3.17 Difuso de um escalar passivo na geometria testada. (Re = 41.910).

 Algumas concluses podem ser extradas atravs da anlise das simulaes com escalar
passivo vis a vis com o campo de vorticidade e com o perfil de velocidade do escoamento.
Primeiramente, nota-se que quanto maior o nmero de Reynolds do escoamento maior a difuso
na regio central do escoamento. Em segundo lugar, fica claro que a regio central do prottipo,
apesar de possuir uma pequena intensidade do campo de vorticidade, apresenta uma melhor difuso
do escalar, devido, principalmente pela acelerao do escoamento nesta regio, o que transporta o
escalar passivo. Nota-se ainda que h pouca relao entre o campo radial de vorticidade e a difuso
do escalar passivo, no entanto, a homogeneidade da distribuio do escalar passivo deve ainda ser
avaliada quando comparada ao campo radial de vorticidade, o que ser feito na terceira etapa.

CARACTERIZAO DO DESENVOLVIMENTO DA SEGUNDA ETAPA

A segunda etapa do desenvolvimeto do projeto foi iniciada em maro de 2009. Devido ao

desligamento do Prof. Tito Dias Junior da Universidade de Braslia, a segunda etapa foi
desenvolvida pelo autor sem nenhum tipo de orientao peridica. Alm disso, no houve utilizao
de nenhum computador da Universidade para a realizao das simulaes.

Cabe ainda ressaltar que o autor do trabalho tem desenvolvido as atividades concernentes
ao projeto de modo voluntrio e espordico, tendo em vista as demandas de finalizao de mestrado
na UnB, alm do fato de o autor ter 8 horas de seu dia ocupadas com o expediente no servio
pblico.

DIFICULDADES ENCONTRADAS E SOLUES PROPOSTAS

As principais dificuldades encontradas foram:

Falta de orientao para a finalizao do projeto. Visando sanar esta dificuldade, o autor
prope a continuidade dos estudos a respeito do mesclador de GNV em nvel de doutorado a
partir de 2011.

Inabilidade para a utilizao da bancada de fluxo e consequente falta de confiabilidade dos

dados obtidos. Para sanar esta dificuldade, o autor sugere que seja agendada uma visita
tcnica do autor do projeto da bancada para treinamento de utilizao do equipamento.

Proponho ainda a utilizao da bancada apenas para a gerao do fluxo e realizar as medies
de perda de carga atravs da instalao de tomadas de presso com tubos em U nos
prottipos a serem posteriormente fabricados.
 Sugiro tambm a utilizao de alunos da graduao para realizarem experimentos na bancada
de fluxo com a finalidade de validar seu uso e seus resultados.

Abaixo seguem geometrias otimizadas propostas para serem simuladas durante a terceira
etapa do projeto:

Continuam sendo processadas as simulaes para a geometria do mesclador aletado, e a

geometria do mesclador 2.

CONCLUSES

O objetivo geral da segunda etapa a validao dos resultados encontrados para os

prottipos construdos. Para isso foram realizadas vrias simulaes numricas.

O modelo numrico para a avaliao de uma placa de orifcio apresentou resultados

condizentes com a realidade fsica do caso concreto, pelo que se conclui que foi correta a
modelagem utilizada.

Com relao aos resultados obtidos atravs das simulaes do prottipo, consideram-se
validados os resultados conforme anlises realizadas neste relatrio.