PAULO VICTOR PRESTES MARCONDES - marcondes@ufpr.

br

Manufatura de chapas
metlicas - puncionamento

A fabricao de peas metlicas atravs do puncionamento ainda muito utilizada na indstria

metal-mecnica. Alguns detalhes do processo devem ser bem compreendidos para que seja
possvel obter uma ferramenta produtiva.

Dentre os processos de confor-
mao mecnica, o puncionamen-
to tem grande importncia por sua
facilidade de executar furos em
processos de produo intensiva. O
processo de puncionamento con-
siste em furar pela remoo de um
retalho e o dimetro do furo de-
terminado pelo dimetro da ponta
do puno. Neste processo faz-se o
furo na chapa e a pea aproveitada
(mantida) a prpria chapa. A par-
te que foi cortada descartada. J
no processo de estampagem (blan-
king), tambm largamente aplica-
do na produo mecnica, a pea
aproveitada a que foi cortada e a
chapa descartada. O objetivo
desse artigo ilustrar as etapas do
puncionamento e definir os tipos
bsicos de folga de corte.
O PROCESSO DE
PUNCIONAMENTO
concorrente) so perfeitos, mas
bastante caros. Teoricamente pode
ser feito qualquer tipo de puncio-
namento em qualquer material.
Etapas do processo
A dinmica do processo de pun-
cionamento muitas vezes consi-
derada como uma operao em
dois passos. O primeiro na condu-
o de um puno atravs da chapa
de ao e o segundo na retirada do
puno do interior do furo.
Na verdade existem seis etapas
para se obter um furo por puncio-
namento. Elas podem ser vistas na
figura 1.
As seis etapas contm os ele-
mentos crticos de todo o processo.
O entendimento desses passos po-
de ajudar na construo da ferra-
menta e na seleo dos aos ferra-
menta e da folga entre matriz e
puno.
de choque atravs da puno. Essas
ondas de choque esto represen-
tadas na figura 1 para cada etapa do
processo. O material comea um
bojamento1 em torno da ponta do
puno, como mostra a figura 1a.
A fase de penetrao se d quan-
do a tenso de escoamento do ma-
terial ultrapassada e a ponta do
puno comea a adentrar a super-
fcie do material. Ambos, puno e
matriz comeam a cortar seus res-
pectivos lados como pode ser visto
na figura 1b. A alavanca criada pela
folga da ferramenta permite que o
puno dobre o retalho. O centro
do retalho arcado para fora do
puno criando um bolso de
vcuo.
a b c d e f

Quando um furo deve ser pun-
cionado ou ento executado por
outro processo? Basicamente
uma questo econmica. Os furos
feitos a laser (principal processo
A primeira etapa a fase de
impacto onde o puno faz o con-
tato inicial com o material. Um car-
regamento de compresso rapida-
mente aparece enviando uma onda
Figura 1 - Etapas do processo: a) impacto,
b) penetrao, c) e d) ruptura, e) estouro e
f) retirada - 200x - adaptado de [1]
1
Bojamento: ato ou efeito de formar uma protu-
berncia abaulada, uma salincia arredondada.

Maro/Abril 2009 Ferramental 25

 Na fase de ruptura uma parte do
material deformada e estirada at
seu limite de resistncia. O material
comea a ruptura entre as arestas
de corte do puno e da matriz,
conforme demonstra a figura 1c.
Esse mecanismo gerar a ruptura
observada no furo final e no di-
metro externo do retalho.
O estouro (snap thru) acontece
quando a tenso limite do material
excedida e o retalho repentina-
mente se separa da chapa. A figura
1d representa essa fase. O sbito
descarregamento de presso sobre
o puno gera uma onda de cho-
que inversa que freqentemente
pode levar a quebra da cabea do
puno. O choque gerado pelo es-
touro tem uma relao direta com a
dureza do material. Quanto mais
duro o material maior a onda de
choque. O retorno elstico fica na
chapa visto que o retalho quebrou
de forma livre. Com folga tima o
furo produzido na chapa se fecha
na ponta do puno. Normalmente
o retalho ir se expandir e ficar
preso na matriz.
Quando o cilindro da prensa
alcana seu fim de deslocamento,
isto , atinge o ponto morto infe-
rior, o puno deve penetrar na
matriz aproximadamente 0,5 a 0,8
mm (figura 1e). Uma maior pene-
trao ir propiciar desgaste exces-
sivo no puno particularmente
quando se utiliza a folga tima.
Quanto mais profundamente o
puno penetrar, mais vcuo ele
criar na sada (na figura 1a, 1b e 1c
possvel visualizar a regio de v-
cuo entre a superfcie plana do pun-
o e chapa deformada). Esse v-
cuo provavelmente ir puxar e
prender o retalho. A retirada do
puno (withdrawal) pode gerar
cerca de 2/3 do desgaste do pun-
o e ser responsvel pela reteno
do retalho. A figura 1f representa
esse mecanismo. Em funo de a
folga tima produzir furos menores
que a dimenso da ponta do pun-
o (retorno elstico do material
furado), se cria uma condio que
tende a prender a ponta do puno
a cada batida. Assim, o desgaste
abrasivo2 na matriz e puno ser
excessivo.
FOLGA DE CORTE
A folga de corte tem um papel
importante no processo e existem
duas maneiras para determin-la: a
total e a por lado (figura 2). A folga
total igual ao dobro da folga por
lado.
Normalmente se utiliza a folga
por lado como padro e o smbolo
delta para indicar a folga por lado.
Neste caso, a folga por lado a dis-
tncia entre as arestas cortantes do
puno e da matriz. Esta distncia
deve ser mantida homognea em
Ferramenta
Metal
Superfcie
cisalhada
Folga
Ferramenta
a)
Folga
b)
Folga
c)
Figura 2 - Mecnica do corte de chapas por
cisalhamento: a) folga tima, b) folga insufici-
ente e c) folga excessiva (adaptado de [2])
torno de todo o permetro.
No puncionamento de chapas
de aos convencionais para estam-
pagem, uma regra geral de ferra-
mentaria utilizar folga de corte
entre 2,5 a 6% da espessura da
chapa por lado. Isto proporciona
rebarbas de altura aceitvel e um
bom controle do retalho.
PROBLEMAS TPICOS DO
PUNCIONAMENTO
Alguns problemas tpicos do
puncionamento acontecem quan-
do o carregamento de compresso
rapidamente aliviado e o puno
passa atravs da chapa. A tenso se
concentra no ponto de juno da
cabea do puno e isto poder
levar a quebr-la, como represen-
tado na figura 3.
Impacto Estouro
Direo Choque
do choque reverso
Figura 3 - Problemas tpicos do punciona-
mento (adaptado de [3])
As formas clssicas de se evitar a
quebra na regio da cabea do
puno so mostradas na figura 4.
Placa de choque
o
5
Reduzir o dimetro da
Chanfro cabea e/ou aumentar
a espessura da cabea
Aumento do raio
Aumento
do dimetro
Mudar a configurao
da ponta
Outras
consideraes: Seleo de ao ferramenta e folga
Figura 4 - Formas clssicas de evitar a quebra
da cabea do puno (adaptado de [3])
2
Abraso: o ato ou efeito de raspar ou desgastar
por atrito.
 A figura 5 mostra um mtodo
clssico de extrao do puno,
uma vez que atualmente se tem a
tendncia de usar poliuretano ao
invs de molas para a extrao.
A fora de extrao do puno
durante o puncionamento pode ser
obtida pela expresso:
F = L x T x 1,5 (1)
onde:
F = fora de extrao (Kgf);
L = comprimento de corte ou per-
metro do furo (mm) e;
T = espessura do material (mm).
Extrator de poliuretano
Figura 5 - Mtodo de extrao do puno du-
rante o puncionamento (adaptado de [3)
Quando a folga pequena
(abaixo da apropriada), aparecem
marcas em forma de anis na ponta
do puno indicando que a chapa
teve recuperao elstica durante a
etapa de estouro. A reduo do di-
metro do furo acarretar, conse-
quentemente, o agarramento da
ponta do puno. Essa folga insu-
ficiente tambm gera aquecimen-
to, descolorindo a rea junto pon-
ta do puno e prejudicando, pos-
sivelmente, o tratamento trmico.
Ainda, a vida da ferramenta ser
reduzida devido aos danos causa-
dos pelo calor gerado.
Adicionalmente, importante
realizar uma anlise detalhada do
efeito da folga de puncionamento
nas caractersticas do furo (percen-
tual de cisalhamento de aspecto
polido), na gerao de rebarba (al-
tura da rebarba) e na relao entre
tamanho do furo e espessura da
chapa. A superfcie polida e a regio
de ruptura visualizadas no retalho
sero observadas da mesma manei-
ra no furo puncionado (todos os re-
talhos apresentados na figura 6 so
o resultado da utilizao de folga de
6% por lado do puno para a
matriz).
Figura 6 - Aparncia da superfcie dos retalhos,
adaptado de [1]
Os retalhos de maior dimetro
mostram a regio polida de apro-
ximadamente 25%. Isto tpico pa-
ra a maioria de aplicaes onde o
dimetro do furo maior do que
1,5x a espessura da chapa. Quando
o tamanho do furo menor do que
1,5x a espessura do material, o re-
talho se torna mais difcil de dobrar
e quebrar.
Note que os retalhos de dime-
tros menores tm consideravel-
mente uma maior regio polida e
uma menor regio de ruptura. Sob
estas circunstncias a altura da
rebarba tambm aumentada.
No puncionamento de chapas
grossas de ao de alta resistncia
(acima de 6 mm) acontece o efeito
blow-out3, ou seja, os furos ficam
mais largos na parte superior, o que
os torna cnicos como demonstra a
figura 7.
PUNO COMBINADO
A construo de uma ferramen-
Figura 7 - Forma cnica dos retalhos no
puncionamento de chapas grossas de ao
de alta resistncia (chapa de ao
NBR 6656 LNE 38, 8mm de espessura)
ta combinada de puncionamento
com brochamento de chapas est
demonstrada na figura 8 [4, 5]. Essa
ferramenta torna possvel que as
duas operaes sejam realizadas
em uma nica operao, aliando
vantagens da alta produo dos
processos de conformao e usi-
nagem para servios pesados (cha-
pas metlicas grossas).
Nesta proposta, o brochamento
realizado no final do processo
combinado, definindo a qualidade
10
9.1
4.2
6
1
10
9.8
9.9
9.7
9.5
9.3
9.1
3.4
22.5o 8.8
a)
b)
Figura 8 - Processo combinado: a) geometria
da ferramenta de puncionar e brochar e
b) acabamento do furo gerado (chapa de ao
NBR 6656 LNE 38, 8 mm de espessura)
3
Blow-out: do ingls, blow = inchar, out = fora.
No processo de puncionamento, o efeito de
inchamento da parte superior do retalho.
superficial do furo (rugosidade). A
rugosidade tambm influenciada
pelo ngulo de ponta da ferra-
menta de puncionar.
J a preciso dimensional do fu-
ro dependente de uma combi-
nao da geometria do puno, na
etapa de puncionamento, e da es-
tratgia de brochamento.
A varivel mais importante nesse
processo combinado a superfcie
no paralela de corte dos punes.
Com relao conicidade dos fu-
ros, o ngulo positivo dos punes
no afeta de forma significativa a
geometria dos furos. Neste caso,
quem determina a conicidade dos
furos o brochamento (geometria
dos dentes de brochamento).

FONTES CONSULTADAS
! Relatrio Paran Tecnologia (2000). Publicao do Sebrae e
Sindimetal-PR, Curitiba, PR.
! Benazzi Jr., I.; Aio, L. H.; Tecnologia de estampagem, Apostila de
curso da Faculdade de Tecnologia de Sorocaba, Julho de 2007.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Tarkany, N.; Improving perforating die performance - The effects
of stress, clearance, material, Stamping Journal, vol. 15, n 2,
Maro/Abril, 2003.
[2] Costa, H. B. e Mira, F. M., (1987). Apostila - Processos de Con-
formao: Conformao Mecnica dos Metais, Florianpolis,
SC.
[3] Society of Manufacturing Engineers, Die Design Handbook,
SME - Society of Manufacturing Engineers, 1990.
[4] Mello, L. B.; Marcondes, P. V. P; Punching and broaching
combos - a new stamping tool, Journal of the Brazilian Society
of Mechanical Sciences, v. xxviii, 94-98, 2006.
[5] Marcondes, P. V. P.; Eto, A. M.; Beltro, P. A. C.; Borges, P. C.; A
smart stamping tool for punching and broaching combination,
Journal of materials processing technology, v. 206, 184-
193, 2008.

Paulo Victor Prestes Marcondes - Possui ps-doutorado pela Universidade de Deakin, em Geelong, na Austrlia (2007) e Universidades da
Califrnia em San Diego (1996) e Pennsylvania (1996) nos EUA. Obteve seu doutoramento em Engenharia Mecnica pela Universidade Federal
de Santa Catarina e Universidade de Birmingham na Inglaterra (1995). Mestrado em Engenharia Mecnica (1991) e graduao em Engenharia
Mecnica pela Universidade Federal de Santa Catarina (1989). Atualmente professor associado I da Universidade Federal do Paran atuando
na graduao e ps-graduao (mestrado e doutorado) do Departamento de Engenharia Mecnica. Tem experincia na rea de Engenharia de
Materiais e Metalrgica, com nfase em Conformao Mecnica, atuando principalmente nas reas de conformao de chapas, ferramentas
de conformao (matrizes e moldes) e simulao computacional.