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Apostila Do Laboratorio de Propriedades Mec 160315 PDF
Apostila Do Laboratorio de Propriedades Mec 160315 PDF
SUMRIO
1. TRAO 4
1.9 Extensmetros 33
2. Flexo 37
2
2.2 Corpos de prova 43
3.Impacto 53
4. Dureza 74
4.6 Microdureza 98
4.6.1 Microdureza por penetrao ........................................................................................................ 98
3
5.6 Medio do KIC atravs da dureza Vickers em materiais cermicos -
ICL 117
6. Fadiga 121
1. TRAO
O projeto de um componente mecnico ou equipamento industrial requer
conhecimento das propriedades dos materiais disponveis. Durante a seleo
de um tipo de material para o projeto so avaliadas as suas propriedades
mecnicas e seu comportamento mecnico.
A determinao das propriedades mecnicas realizada atravs de
ensaios normalizados. A maioria destes ensaios destrutiva isto , promovem
a ruptura (ou grandes deformaes) no corpo de prova (ensaio de trao,
impacto, fadiga, fluncias, dobramentos, etc.). Existem ainda os ensaios no
destrutivos (ultrassom, magna flux e outros), que visam no inutilizar a pea
ensaiada.
As principais associaes de normas tcnicas fornecem as normas que
descrevem o procedimento do ensaio, bem como requisitos mnimos de
resistncia mecnica e dureza para diversas classes de aos e ferros-fundidos.
Desta forma se estabelece uma linguagem comum entre fornecedores e
usurios do setor industrial metal mecnico.
4
1.1 Ensaio de Trao
1.1.1 Fundamentos
No ensaio de trao (Erro! Fonte de referncia no encontrada.),
submete-se um corpo de prova a um esforo, que tende a along-lo ou at
mesmo estic-lo at a sua ruptura. Os esforos ou cargas aplicadas ao mesmo
so medidas na prpria mquina de ensaio. Geralmente, este ensaio
realizado utilizando-se um corpo de prova de formas e dimenses
padronizadas, para que os resultados obtidos possam ser comparados, ou,
dependendo da finalidade do ensaio, suas informaes possam ser usadas
tecnicamente.
=
Equao 1
1 > 2
Equao 2
6
Figura 3 Desenho esquemtico de uma mquina universal de ensaios. site
7
1.2 Tipos de mquinas universais
1.2.1 Mquinas eletromecnicas
9
1.4 Realizao do ensaio de trao no LPM Laboratrio de
Propriedades Mecnicas
Para o ensaio de traoo corpo de prova apresenta em geral a
configurao geomtrica daErro! Fonte de referncia no encontrada., as
dimenses variam conforme a norma como ser apresentado em item
posterior.
10
Figura 9 Mquina Emic DL 20000.
11
A deformao total a soma das deformaes:
Deformao elstica (recuperada aps a ruptura);
Deformao durante o escoamento;
Deformao plstica;
Deformao depois de atingida a carga mxima.
A deformao total dada pela equao = l / Lo
l = alongamento do campo elstico;
Lo = comprimento inicial do corpo de prova
A soma da deformao no escoamento com a deformao plstica a
chamada deformao uniforme. Para efetuar a medio do comprimento final,
seguem-se os seguintes passos:
1- Marcam-se n divises iguais sobre a parte til do corpo de prova antes do
inicio do ensaio;
2- Um comprimento de referncia L0deve ser escolhido neste estagio.
recomendvel que o comprimento total das n divises seja bem superior ao
comprimento L0;
3- Traciona-se o corpo at a ruptura, juntando-se a seguir, as partes
fraturadas;
4- Mede-se a distncia correspondente ao comprimento final, tomando-se o
mesmo nmero de divises esquerda e a direita da seco de ruptura,
quando possvel. Quando a ruptura for prxima ao final da parte til do corpo
de prova, toma-se o nmero mximo de divises do citado lado, compensando-
se a diferena do lado oposto para completar o comprimento de referncia. O
procedimento est ilustrado na Erro! Fonte de referncia no encontrada..
12
material. Quanto maior a porcentagem de estrico, maior a ductilidade do
material.
A estrico ocorre depois de atingida a carga mxima. A deformao
maior nesta regio enfraquecida. A estrico usada como medida da
ductilidade. O fenmeno da estrico ilustrado na Figura 12, para um corpo
de prova de seco transversal circular. A Erro! Fonte de referncia no
encontrada. e a Erro! Fonte de referncia no encontrada. demostram
como calcular as redues de rea.
0
=
0
Equao 3
= 2 4
Equao 4
13
(2 2 )
= 100 = 100
2
Equao 5
14
Figura 15 site
A ponto de escoamento,
R ponto de ruptura,
15
elstica, todos os metais seguem a lei de Hook, sendo que a relao tenso-
deformao linear.
Tal lei foi formulada por Robert Hook, no sculo XVII. Hook observou
que uma mola tem sempre uma deformao, designada , proporcional
tenso aplicada , desenvolvendo-se desta forma a constante da mola,
designada K, desta forma, tem-se a seguinte relao como demostra a Erro!
Fonte de referncia no encontrada..
= /
Equao 7
= /
Equao 8
16
1.7.2 Discordncias (materiais metlicos)
A movimentao plstica do material ocorre em virtude da
movimentao das discordncias no interior da rede cristalina, que o
rompimento das ligaes atmicas e a formao de novas ligaes. A Erro!
Fonte de referncia no encontrada. ilustra a aplicao de uma tenso de
cisalhamento, o plano (A) forado para a direita, ele por sua vez empurra as
metades superiores dos planos (B) e (C) na mesma direo. Se a magnitude
da tenso aplicada for suficiente, ento as ligaes Inter atmicas do plano (B)
so rompidas ao longo do plano de escorregamento, esse processo repetido
e no final pode sobrar um semiplano extra.
Esse processo produzido pelo movimento das discordncias
denominado escorregamento. Assim a deformao plstica macroscpica
corresponde simplesmente deformao permanente que resulta do
movimento da discordncia, ou do escorregamento em resposta aplicao de
uma tenso de cisalhamento.
Figura 16 Mostra o rearranjo atmico que acompanha o movimento de uma discordncia. [1]
17
Figura 17 Limite de Proporcionalidade e Escoamento. [1]
= /
Equao 9
18
Figura 19 Limite de resistncia. [1]
Como:
/ . .
= = = = =
/ . .
Equao 12 Equao 13 Equao 14 Equao 15 Equao 16
19
A mudana de geometria da pea pode ser estudada atravs do Mdulo
de Poisson. Quando uma barra cilndrica tracionada, seu comprimento
aumenta, porm, seu dimetro diminui. Assim sendo, tem-se a deformao
longitudinal (l) e a transversal (t), simultaneamente. A deformao transversal
resultante de compresso (o dimetro diminui). O coeficiente de Poisson,
definido pela Erro! Fonte de referncia no encontrada..
=
Equao 17
1 2
=
2
Equao 19
Onde:
0 = limite de escoamento
E = modulo de elasticidade ou de Young
= modulo de resilincia
20
Figura 20 - Mdulo de resilincia. [1]
21
Figura 21 - Grfico mostrando a transio elstico-plstica. [1]
1.7.8 Ductilidade
a medida da capacidade de deformao plstica de um material
metlico at a ruptura. Um material frgil experimenta pouca ou nenhuma
deformao at o instante da ruptura, enquanto que os materiais dcteis
deformam consideravelmente antes da ruptura.
A ductilidade de um metal ou liga, mostrada na Erro! Fonte de
referncia no encontrada., pode ser medida atravs de dois mtodos:
alongamento percentual (l %) e reduo de rea percentual (RA%) como
sodemonstrados nas equaes 21 e 22, respectivamente.
( 0 )
% = 100
0
Equao 21
22
(0 )
% = 100
0
Equao 22
Onde:
Lf= comprimento final da parte til do corpo de prova aps a fratura *
Lo = comprimento inicial da parte til do corpo de prova aps a fratura
Af= rea da seo transversal final da parte til do corpo de prova aps a fratura *
Ao = rea da seo transversal inicial da parte til do corpo de prova
(* a medio efetuada aps juntarem-se as extremidades de fratura do cp)
Figura 22- Curvas tenso x deformao para um material (rea sombreada sob a curva no regime
elstico) frgil e um material dctil. Limite convencional de 0,2%. [1]
23
= ( ). ( )
2
Equao 23
2
= ( ). ( )
3
Equao 24
Aps o ponto U (Figura 15) tem incio a estrico, que representa o incio
da ruptura do material, sendo este fenmeno marcado pela formao de um
pescoo no corpo de prova.
1.7.11 Encruamento
A zona plstica caracteriza-se pelo endurecimento por deformao a frio,
ou seja, pelo encruamento do metal. Quanto mais o metal deformado, mais
ele se torna resistente. A Erro! Fonte de referncia no encontrada. ilustra
esquematicamente esse efeito do encruamento, para um ao de baixo carbono.
Se durante o ensaio de trao, a tenso for elevada at o ponto M na
zona plstica e depois descarregada e reensaiada, o escoamento que ocorreu
no primeiro ensaio no existir mais e a zona plstica s aparecer a uma
tenso maior que no primeiro carregamento. A repetio do ensaio elevar
ainda mais a tenso de escoamento do material. A rea,equivalente a parte
tracejada indicada na figura,representa a perda de energia da deformao
dissipada na forma de calor produzido pela frico interna durante o
descarregamento e recarregamento sucessivo, essa perda de energia
denominada histerese mecnica.
24
Figura 23 - Aumento do escoamento pelo encruamento e histerese mecnica. site
2
2 =
0
Equao 31
2
=1 +2 =
0
Equao 32
26
1.7.14 Relao entre tenso de engenharia e tenso verdadeira
O valor instantneo da tenso real para uma carga F, com rea
instantnea da seo transversal A, foi definido como F/A. Para o regime de
deformao plstica, o volume do corpo permanece constante. Levando em
conta as expresses da tenso de engenharia S = F/A0 e da deformao de
engenharia, pode-se escrever a Erro! Fonte de referncia no encontrada..
Equao 35
27
Figura 24 - Comparao entre curvas de tenso-deformao de engenharia e verdadeira. [1]
28
Tabela 2 - Coeficientes n e K. [1]
29
Figura 25 - Diagrama tenso-deformao para diferentes materiais. [1]
30
Figura 26 - Estgios de surgimento da fratura. (a) empescoamento inicial (b) formao de
cavidades pequenas. (c) coalescncia de cavidades para formar trinca. (d) propagao da trinca.
[1}
31
Figura 27 - Aspectos da fratura frgil, marcas de sargento (a) e nervuras radiais em formato de
leque (b). [1]
32
Figura 28 - (a) fratura dctil e (b) fratura frgil [1]
1.9 Extensmetros
Os medidores de deformao chamados extensmetros eltricos so
dispositivos de medida que transformam pequenas variaes nas dimenses
em variaes equivalentes em sua resistncia eltrica, e so usados
geralmente entre os engenheiros de instrumentao.
Sendo assim, os extensmetros so usados para medir deformaes em
diferentes estruturas. Deformaes em vrias partes de uma estrutura real sob
condies de servio podem ser medidas com boa preciso sem que a
estrutura seja destruda. Assim, isto leva a uma anlise quantitativa da
distribuio de deformao sob condies reais de operao.
Os extensmetros utilizados no LPM (Laboratrio de Propriedades
Mecnicas) mostrados nas Erro! Fonte de referncia no encontrada. e
Erro! Fonte de referncia no encontrada., servem para medio de
pequenas deformaes em corpos de prova rgidos. Apresentam configurao
dupla com sensores independentes para medio em cada lado do corpo de
prova e caixa de equalizao para obteno do sinal de deformao mdia,
com distncia base de medida de 50 mm e mxima deformao mensurvel de
2,5 mm, para montagem direta sobre o corpo de prova.
33
Figura 29 - Extensmetro tipo Clip Gage.
34
Figura 31- Pontas em faca e o escorregamento. site
35
as mais usadas em testes de metais. Com o aumento da carga axial, as cargas
atuam aumentando a presso de aperto sobre o corpo de prova.
Pode haver o ajuste manual das garras, bem como o ajuste hidrulico e
pneumtico. Caso o nmero de testes for grande, no recomendando o
ajuste manual. As garras devem estar limpas e novas, pois se a superfcie da
mesma estiver suja ou desgastada, pode ocorrer o escorregamento do corpo
de prova, o que causa erros no levantamento do diagrama.
Outro detalhe de suma importncia o alinhamento do corpo de prova
com as garras durante a montagem do teste, pois tais desvios podem provocar
o surgimento de tenses de flexo e diminuio dos valores lidos da tenso de
trao. Algumas mquinas de teste necessitam do uso de contra porcas, para
que se mantenham as morsas em posio adequada. Estas porcas devem ser
apertadas com a mquina carregada na sua capacidade mxima de carga,
sendo usado um corpo de prova especial para o ajuste.
36
2. Flexo
A resistncia mecnica de cermicas, aos ferramenta e metal duro em
geral no so avaliados a partir da curva tenso-deformao gerada no ensaio
de trao, devido dificuldade na preparao e no teste dos corpos de prova
(elevando o custo do ensaio), assim como pela alta sensibilidade fratura do
corpo de prova nos pontos de fixao.
Portanto, em funo desta demanda e pelo uso predominante dos
materiais cermicos foi desenvolvido um ensaio de flexo com o objetivo de ser
utilizado em materiais frgeis para determinar a tenso e flecha de ruptura.
Este ensaio tambm permite avaliar outras propriedades mecnicas, como o
mdulo de elasticidade flexo.
A vantagem do ensaio de flexo a fcil preparao doscorpos de prova
quando comparado com o ensaio de trao. No entanto, os materiais frgeis
apresentam resultados com grande disperso, de modo que em geral
necessrio realizar vrios ensaios para quantificar a tenso de resistncia
flexo com uma preciso adequada. Para o processamento dos dados podem
ser usadas ferramentas estatsticas, que sero mais utilizadas quando a
disperso for grande e/ou o grau de exigncia dos ensaios for alto.
2.1 Ensaio de flexo
O ensaio consiste basicamente em apoiar um corpo de prova e aplicar
uma fora de flexo (F) que pode ser concentrada ou distribuda, de forma a
produzir uma deflexo no mesmo at sua ruptura. Uma das variaes do
ensaio de flexo mostrada nasErro! Fonte de referncia no encontrada. e
34 a seguir, onde a carga concentrada e aplicada no centro do corpo de
prova.
37
Figura 34 - Equipamento e corpo de prova no ensaio de flexo de trs pontos.
38
Figura 35- Flexo em uma barra de seco retangular. [2]
Figura 36- Elemento de uma Barra de seco retangular submetida flexo. [2]
+
=
Equao 38
Onde:
a tenso fletora (tenso normal de compresso ou de trao);
Mf o momento fletor;
I o momento de inrcia da seco transversal;
c distncia da linha neutra at a fibra mais afastada (Para o ensaio de flexo que feito
com barras retangulares esta distncia a metade da espessura do corpo de prova).
39
No dimensionamento das peas flexo admitem-se apenas
deformaes elsticas. A tenso de trabalho fixada pelo fator de segurana
ou pela tenso admissvel. A frmula da tenso aplicada nas seces onde
pode haver ruptura do material, ou seja, nas regies que se tem momento fletor
mximo que produzir tenses de compresso e de trao mximas, a qual
poder ser superior tenso de resistncia do material.
O momento de inrcia de uma seco retangular segundo um sistema de
eixo cartesiano YZ dado pela Equao 39 e pelaErro! Fonte de referncia
no encontrada..
3
= ( )
12
Equao 39
3
= ( )
12
Equao 40
40
3
= ( )
22
Equao 42
= ( )
3
Equao 43
Onde:
E o mdulo de elasticidade longitudinal ou mdulo de Young,
I o mdulo de flexo plana ou momento de inrcia, que cada perfil tem seu valor prprio.
Figura 38- Viga em balano com engaste rgido sendo fletida por uma fora F aplicada em
sua extremidade. [2]
41
ao gerado pelo par FF. Existe ainda outro caso de flexo, a flambagem, muito
frequente e importante no clculo de estruturas metlicas e concreto armado,
que aquele provocado por uma carga vertical aplicada numa barra vertical,
quando esta foge levemente de sua posio axial.
O equilbrio, que inicialmente era obtido pela compresso axial da barra,
se rompe quando o esforo aplicado foge ligeiramente da rea da seco
retangular, produzindo uma flexo crescente e quase que incontrolvel. Dentro
de um campo limitado de deformaes, os corpos slidos reais obedecem lei
de Hook. As deformaes perfeitamente elsticas, em geral, s ocorrem no
incio do processo.
Com o tempo, o esforo e a deformao atingem valores assintticos,
podendo haver a ruptura do material pela fadiga do mesmo ou pela variao da
sua tenso elstica. Isto acontece porque aps a aplicao sucessiva de
esforos de trao ou compresso, permanece uma deformao residual.
Os ensaios de flexo mais usados: os mtodos de trs pontos e os
mtodos de quatro pontos se encontram esquematizados juntamente com as
distribuies das tenses respectivamente naErro! Fonte de referncia no
encontrada. e Figura 40. A tenso de flexo de trs pontos pode ser calculada
pela Equao 45 e a tenso de flexo de quatro pontos pode ser calculada pela
Equao 46.
3
=
2 2
42
Equao 45
= 3
2
Equao 46
43
As normas tcnicas especificam que os corpos de prova devem ser em
forma de barra, as faces superiores e inferiores paralelas entre si e de mesmo
comprimento, largura, espessura e peso para questes de comparao.
Para o ensaio de flexo recomendado que o corpo de prova tivesse
relao comprimento-largura (L/w) menor que 20, pois assim o deslocamento
causado pelo cisalhamento insignificante. As dimenses dos corpos de prova
so importantes por terem influencia nos valores de resistncia encontrados.
Quanto maior o corpo de prova usado maior a probabilidade de encontrar
defeitos ao longo da amostra e logo menores os valores de resistncia.
Aps a obteno e confeco dos corpos de prova deve-se realizar um
acabamento superficial fino para que a superfcie fique livre de irregularidades
que possamgerar concentradores de tenses. No caso de no ter sido
especificado a quantidade de corpos de prova a serem ensaiados
recomendadaum mnimo decinco para haver obteno de resultados mais
confiveis, porm o ideal que o nmero de corpos de prova seja maior que
10.
2.3 Comportamento dos materiais cermicos flexo
Os materiais cermicos possuem caractersticas intrnsecas quanto ao
seu comportamento mecnico como, por exemplo, elevada dureza e
fragilidade. Conhecer as propriedades que descrevem estas caractersticas
importante para a escolha e o dimensionamento de componentes desta classe
de materiais.
As cermicas so constitudas por tomos metlicos e no metlicos; na
maioria das vezes, elas consistem de xidos, nitretos e carbetos. Por exemplo,
alguns dos materiais cermicos incluem o xido de alumnio (ou alumina
AlO), o dixido de silcio (ou slica SiO), o carbeto de silcio (SiC), o nitreto
de silcio (SiN) e, ainda, o que alguns referem como sendo as cermicas
tradicionais, aquelas que so compostas por minerais argilosos, assim como o
cimento e o vidro.
Em relao ao comportamento mecnico, os materiais cermicos so
relativamente rgidos e resistentes (a rigidez e a resistncia so comparveis
quelas dos metais). Adicionalmente, as cermicas so tipicamente muito
duras. Por outro lado, elas so extremamente frgeis (ausncia de ductilidade)
e altamente suscetveis fratura.
Na temperatura ambiente, tanto as cermicas cristalinas quanto as no
cristalina quase sempre fraturam antes que qualquer deformao plstica
possa ocorrer em resposta aplicao de uma carga de trao. O processo de
fratura frgil consiste na formao e na propagao de trincas ao longo da
seo transversal de um material, em uma direo perpendicular a da carga
aplicada. O crescimento da trinca nas cermicas cristalinas pode ser tanto
transgranular como intergranular; nas fraturas transgranulares, as trincas se
44
propagam ao longo dos planos cristalogrficos especficos (ou planos de
clivagem), que so planos com alta densidade atmica.
Os limites de resistncia medidos para os matrias cermicos so
substancialmente menores do que os estimados pela teoria a partir das foras
de ligao interatmicas. Isso pode ser explicado pela existncia de defeitos
muito pequenos e onipresentes no material, que servem como concentradores
de tenso pontos onde a magnitude de uma tenso de trao aplicada
amplificada.
Esses concentradores de tenso podem ser diminutas trincas
superficiais ou internas (microtrincas), poros internos e vrtices do gro, os
quais so virtualmente impossveis de serem eliminados ou controlados. Uma
concentrao de tenses na extremidade de um defeito pode causar a
formao de uma trinca, a qual pode se propagar ate uma eventual falha.
Existe geralmente uma variao e disperso considerveis no limite de
resistncia para muitas amostras de um material cermico frgil especfico.
Esse fenmeno pode ser explicado pela dependncia da resistncia fratura
com a probabilidade da existncia de um defeito que seja capaz de iniciar uma
trinca.
Essa probabilidade varia de uma amostra para outra do mesmo material
e depende da tcnica de fabricao e de qualquer tratamento subsequente. O
tamanho ou volume da amostra tambm influencia o limite de resistncia;
quanto maior for uma amostra, maior a probabilidade de existirem de defeitos
e menor o limite de resistncia.
Para tenses de compresso, no existe qualquer amplificao da
tenso associada a qualquer defeito existente. Por essa razo, as cermicas
frgeis exibem resistncias muito maiores em compresso do que em trao
(da ordem de um fator de 10) e elas so geralmente utilizadas quando as
condies de amplificao de carga so de imposio de tenses residuais de
compresso na sua superfcie.
Cermicas so tipicamente isolantes a passagem de calor e eletricidade
e so mais resistentes a altas temperaturas e a ambientes severos do que
osmetais e polmeros. Em relao as suas caractersticas pticas, as
cermicas podem ser transparentes, translcidas e opacas e algumas a base
de xidos exibem comportamento magntico.
Atravsdo ensaio de flexo pode-se determinar a tenso de ruptura de
um lote de amostras, e a partir destes dados realizar uma anlise estatstica
para estimar o comportamento mecnico de toda uma populao atravs, da
determinao dos parmetros de Weibull. As figuras 41 e 42 mostram ensaios
de flexo de trs e quatro pontos em corpos de prova cermicos.
45
Figura 41 - Ensaio de Flexo a trs pontos em corpos de prova cermicos.
46
Figura 43 - Ajustes da funo densidade de probabilidade de Weibull.
Equao 48
Onde:
Pf a probabilidade de falha
n a ordem numrica crescente das medidas de tenso (ordenador)
N o nmero total de observaes.
1
ln(ln ( ))
1
Equao 51
48
Distribuio de Weibull
y = 11,205x - 39,946
2
ln(ln(1/1-pf)) 0
3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7
-1
-2
-3
-4
ln(Tenso)
49
Tabela 3 - Resultados das tenses de ruptura de um exemplo de ensaio de flexo trs pontos.
50
Figura 45 - Distribuio de Weibull com o esmalte voltado para cima.
= 14,874 56,092
Equao 54
51
a resistncia do material (tendo a mesma distribuio de defeitos), porm, com
um corpo de prova de menor dimenso.
E quanto maior o volume do corpo de prova, maior a probabilidade de
se encontrar defeitos em posies crticas. Desta forma, a tendncia que
ocorra uma diminuio na resistncia mecnica do corpo de prova, esperando-
se um deslocamento da reta para a esquerda (considerando-se que m
constante).
Os lotes de corpos de prova ensaiados foram retirados de um material
cermico que, conforme o fabricante possui uma resistncia tenso de 40
MPa. Utilizando este valor como uma tenso padro para este ensaio
possvel calcular a carga aproximada para o ensaio de flexo.
Utilizando a Equao 55 da tenso, as dimenses do corpo de prova e a
distncia entre apoios, obtm-se como resultado, a carga a ser utilizada no
ensaio a fim de romper os corpos de prova.
3
=
2 2
Equao 55
Onde:
f = tenso padro = 40 MPa
L = 42 mm
b = 20.10mm
d = 7.85 mm
52
Os valores obtidos para este parmetro foram:
- 38,5 MPa para o esmalte virado para cima (figura 43).
- 43 MPa para o esmalte virado para baixo. (figura 44).
Isso ocorre porque a cermica possui uma resistncia compresso
maior que a resistncia trao. Quando a amostra submetida ao esforo de
flexo, tenses de compresso atuam na superfcie de cima do corpo de prova
e tenses de trao atuam na superfcie de baixo.
Portanto quando o esmalte est virado para cima, tenso de trao
atua na massa cermica, que possui grande quantidade de defeitos, assim a
tenso suportada antes de romper pela amostra ser menor, quando
comparada ao esmalte virado para baixo.
Para conhecer a tenso com 99,99% de probabilidade de falha das
peas, aplica-se a equao de probabilidade de falha e isola-se a tenso; j
sendo conhecidas a probabilidade, o m (mdulo de Weibull) e a tenso na qual
63,2% dos materiais falhariam. Obtm-se ento a tenso em que as peas
falhariamFigura 47.
53
3.Impacto
Quando se trata de critrios de projetos na engenharia, um dos deveres
do engenheiro ter conhecimento acerca dos materiais que podem, ou no,
serem utilizados em cada situao apresentada. Saber o comportamento dos
mesmos muito importante: de modo geral prefervel a utilizao de
materiais dcteis, ou seja, que suportam deformao at sua ruptura, o que
pode ser visto como aviso de que este est prestes a colapsar, fraturar. Tal
caracterstica, muito importante, no observada nos materiais frgeis, que
embora apresentem maior resistncia mecnica, no indicam que esto
prestes a falhar.
Em ensaios de trao, as curvas x (tenso versus deformao)
obtidas mostram o limite de resistncia apresentado pelos materiais. Todavia,
enquanto sob solicitao, estes podem vir a fraturar sob tenses mais baixas
que a explicitada nos grficos. Este fenmeno acontece pela presena de
entalhes e trincas nos componentes de engenharia que vem a fragilizar o
material. Ainda, contrariamente aos materiais dcteis, onde as trincas se
propagam apenas sob cargas crescentes, nos frgeis a propagao se d sob
cargas constantes. Existem fatores que podem alterar o comportamento
dctil/frgil: velocidade de carregamento, concentradores de tenso, trincas e
condies ambientais so alguns deles.
Por esses motivos, ensaios mais severos do que o de trao, foram
desenvolvidos para analisar o comportamento dctil/frgil dos materiais. Um
deles o ensaio de impacto (Charpy ou Izod),que visa avaliar a tenacidade do
material. Um dos resultados do ensaio o grfico de energia absorvida x
temperatura com o qual possvel obter um maior conhecimento sobre o
comportamento frgil/dctil, podendo-se analisar a temperatura de transio
dctil-frgil (TTDF) do material.
A partir desses dados, o engenheiro pode determinar qual material o
mais adequado para ser usado em um determinado projeto, principalmente,
quando o projeto for expostoa condies extremas, como, por exemplo, a
temperaturas criognicas.
O ensaio de impacto revela o comportamento dos materiais segundo sua
tendncia de se comportar de uma maneira frgil. Embora seja um ensaio
ultrapassado, no sentido de que existem ensaios mais elaborados e mais
representativos, o ensaio de impacto usado devido a sua simplicidade e
rapidez. O ensaio de impacto um ensaio dinmico que consiste na aplicao
de uma carga instantnea sobre um corpo de prova, com a energia necessria
para fratur-lo.
Existem duas tcnicas normalizadas de ensaio de impacto: Izod e
Charpy. O Charpy recebeu este nome por causa de seu criador, Georges
Charpy. Ele desenvolveu o teste em 1905.
54
3.1 Ensaio de impacto
O ensaio de impacto Charpy mostrado nasfiguras 49 e 50 um ensaio
com condies mais severas que o ensaio de trao, no qual medido a
energia necessria para romper um corpo de prova com um entalhe (feito por
usinagem) padronizado.
A energia absorvida (mensurada por meio da diferena de alturas do
martelo antes e depois do impacto) nos serve para comparar diferentes
materiais, podendo servir tambm em testes de controle de qualidade dentro
das empresas, certificando que o material provido pelo fornecedor possui a
qualidade exigida.
55
O ensaio consiste na aplicao de uma flexo do corpo de prova por
impacto de um martelo pendular na face oposta aquela em que se localiza o
entalhe. A massa do martelo, assim como a altura inicial do mesmo so
variveis. Calculando-se a energia do martelo antes e depois do impacto,
possvel descobrir quanta energia o material absorveu durante sua deformao
e ruptura. Geralmente, h uma escala nas mquinas de ensaio graduada de
acordo com a massa do martelo utilizado.
Os tipos de martelo utilizados no ensaio de impacto so aqueles mostrados
na Erro! Fonte de referncia no encontrada.. A Erro! Fonte de referncia
no encontrada. mostra um martelo de quatro Joules utilizado para ensaio em
materiais polimricos e plsticos.
Tabela 4- Tipos de martelo segundo Norma ASTM E23.
um 80 J 0.10 J 2.5 at 64 J
Figura 51 - Martelo para ensaio Charpy em corpos de prova de matrias polimricos e plsticos.
56
Figura 52- Dispositivo para ensaio Charpy do LPM.
57
A energia potencial do sistema antes da queda do martelo igual
altura da qual o martelo cai (medida sempre em relao ao seu centro de
gravidade), vezes o seu prprio peso, dada pela Erro! Fonte de referncia
no encontrada..
=
Equao 57
Onde:
H = altura da queda do martelo;
h = altura de ascenso do martelo;
= ngulo de queda do martelo;
= ngulo de ascenso do martelo;
= (1 )
Equao 61
58
Aplicando isto na Equao 59 obtm-se:
= [(1 ) (1 )]
Equao 62
= [ + ]
Equao 63
Portanto;
= ( )
Equao 64
Os resultados que podem ser obtidos a partir deste tipo de ensaio so:
a) energia absorvida;
b) aspecto da fratura;
c) temperatura de transio dctil/frgil.
Os ensaios de impacto foram desenvolvidos ao se considerar que a
resistncia dos materiais grandemente afetada pela existncia de trincas ou
entalhes e pela velocidade de aplicao da carga, condies que no podem
ser facilmente aplicadas em um ensaio comum de trao.
Com esse tipo de ensaio tambm possvel observar que a temperatura
exerce significativa influncia sobre as propriedades dos materiais. Esse fato
tornou-se relevante durante a segunda guerra mundial, quando navios
passaram a usar chapas soldadas no lugar da tradicional construo rebitada.
Sob impacto, trincas iniciadas em regies de solda podiam propagar-se pelas
chapas.
Contrapondo-se ao ensaio de trao onde as condies as quais o corpo
de prova submetido so pouco severas, o de impacto tenta reproduzir
condies mais severas assemelhando-se assim, quelas a que o material
ser submetido quando em trabalho. Tais condies so: alta taxa de
deformao, deformao relativamente baixa temperatura e a introduo de
um entalhe (concentrador de tenses) gerador de triaxialidade de tenses.
importante salientar que o ensaio Charpy no serve para projeto, ele
apenas uma ferramenta para comparar os materiais e para controle de
qualidade, pois seus resultados s se repetem nas condies dadas (no
possvel extrapolar os dados para outras condies). Os resultados podem
variar muito, verificando-se uma grande disperso dos dados, especialmente
nas proximidades da temperatura de transio dctil-frgil.
Isso se deve dificuldade de preparar corpos de prova com entalhes
perfeitamente idnticos, e tambm as heterogeneidades do material. Esse
ensaio no fornece informaes como tenso de escoamento, tenso de
resistncia, mdulo de elasticidade e outros obtidos, por exemplo, no ensaio de
trao.
59
Os corpos de prova so padronizados e possuem um entalhe onde
ocorre a fratura. So retirados da prpria pea, pois assim fornecem as
propriedades do material do qual a pea feita. Os materiais podem ser
classificados basicamente como frgeis que apresentam pequena deformao,
absorvendo pouca energia antes da ruptura ou dcteis que apresentam grande
deformao, absorvendo muita energia antes da ruptura. Em outras palavras,
no ensaio, quanto menor a energia absorvida, mais frgil ser o
comportamento do material, e vice versa.
Nos ensaios de impacto utilizam-se duas classes de corpos de prova
com entalhe: o Charpy e o Izod. A nica diferena entre o ensaio Charpy e o
Izod que no Charpy o golpe desferido na face oposta ao entalhe e no Izod
desferido no mesmo lado do entalhe.
As dimenses do corpo de prova, a forma e o tamanho do entalhe usado
determinam um dado estado de tenses que no se distribuem de modo
uniforme por todo o corpo de prova, no ensaio. Por isso, esse ensaio no
fornece um valor quantitativo da tenacidade do metal. Na Erro! Fonte de
referncia no encontrada.podem-se visualizar as diferenas esquemticas
do Ensaio de Charpy e Izod.
60
Figura 55 -Corpos de Prova para Ensaio de Impacto do Tipo Charpy. [4]
61
3.3 Temperatura de transio dctil-frgil
O principal emprego do ensaio Charpy na engenharia est na seleo
de materiais resistentes fratura frgil, atravs das curvas de temperatura de
transio. A filosofia do projeto selecionar um material que possua suficiente
tenacidade ao entalhe quando sujeito a condies de servio severas, de
maneira que a habilidade do membro estrutural em suportar o carregamento
possa ser calculada pelos mtodos padres da resistncia dos materiais; sem
considerar as propriedades de fratura do material ou os efeitos de
concentrao de tenso de trincas.
Considera-se, para fins de anlise de fratura, que os metais de baixa
resistncia so aqueles onde 0 <E/300, e metais de alta resistncia so os
que apresentam 0 >E/150, no intervalo so os materiais de mdia resistncia.
As ligas metlicas de alta resistncia no apresentam transio dctil-frgil
com a temperatura, juntamente com os metais que se apresentam estrutura
cristalina CFC e HC a menos que haja algum ambiente fragilizante. Assim
somente os metais que se cristalizam na estrutura CCC e ligas de baixa e
mdias resistncias apresentam comportamento dctil/frgil.
Em baixas temperaturas a fratura ocorre por clivagem frgil, enquanto
que a altas temperaturas ela se processa atravs da ruptura de baixa energia.
justamente sob estas condies que a anlise da mecnica da fratura til e
apropriada. A tenacidade ao entalhe dos metais CCC de baixa e mdia
resistncia, assim como tambm Be, Zn e materiais cermicos, fortemente
dependente da temperatura.
Em baixas temperaturas a fratura ocorre por clivagem, enquanto que
para as temperaturas elevadas observa-se uma ruptura dctil. Assim, existe
uma transio no comportamento de fratura de frgil para dctil com o aumento
da temperatura. Nos metais esta transio ocorre no intervalo de 0,1 a 0,2 da
temperatura absoluta de fuso, Tm, e entre 0,5 a 0,7Tm para os materiais
cermicos. A filosofia do projeto que utiliza as curvas de temperatura de
transio tem como intuito determinar uma temperatura acima da qual no
ocorrer fratura frgil para nveis de tenses elsticas. Evidentemente, quanto
menor esta temperatura de transio, maior a tenacidade do material. O critrio
mais conservador para a temperatura de transio o que define como sendo
T1, que corresponde ao patamar superior da energia de fratura e temperatura
acima da qual a fratura 100 % fibrosa (zero por cento de clivagem).
Este critrio de temperatura de transio denominado transio para
fratura plstica (do ingls, Fracture Transition Plastic FTP). A FTP a
temperatura na qual a fratura muda de totalmente dctil para substancialmente
frgil. Como mostra a Figura 57.
62
Figura 57 -Influncia da temperatura na energia absorvida. [6]
63
Os resultados deste ensaio variam sensivelmente em condies de
temperatura diversas. A temperatura, especificamente a baixa temperatura,
um fator de extrema importncia no comportamento frgil dos metais. Isso
pode ser observado na Figura - 58 abaixo.
64
Ainda pode ser inferido que quanto mais acima e direita se situar a
curva, maior a energia absorvida e menor a temperatura na qual acontece a
transio (o material deixa de ser frgil e passa a se comportar de maneira
dctil).
65
A Figura 61 mostra a forma tpica das curvas energia-temperatura para corpos
de prova retirados em sentido longitudinal e transversal direo de
laminao. As amostras A e B esto orientadas na direo longitudinal na
chapa. No corpo de prova A o entalhe perpendicular superfcie da chapa,
enquanto que na amostra B ele paralelo.
Amostras transversais so utilizadas em casos nos quais a distribuio
de tenso tal que a trinca se propagaria transversalmente direo de
laminao. A Figura 61 mostra que podem existir grandes diferenas no
comportamento dos corpos de prova retirados em diferentes orientaes para
os nveis de energia mais elevados; entretanto, as curvas se aproximam
bastante para nveis de energia inferiores a 20ft.lb.
Sendo assim, observando a Figura 61 e sabendo que a dobra de
impacto paralela ao eixo X, chapa teria uma laminao tima em Y, uma
vez que os gros ficariam alongados de modo perpendicular trinca,
aumentando a resistncia dobra (ver figuras 60 e 61).
Verifica-se que a parte mais afetada da curva a parte relacionada
ruptura de carter dctil.
66
aos doces. O carbono e o mangans so os principais responsveis por
variaes na temperatura de transio.
O fsforo tambm exerce um forte efeito no acrscimo da temperatura
de transio. Apesar de ser difcil avaliar o efeito do nitrognio devido sua
interao com outros elementos, este elemento geralmente considerado
detrimental tenacidade ao entalhe. O nquel geralmente aceito como sendo
benfico tenacidade ao entalhe quando presente em quantidades at 2% e
aparenta ser especialmente efetivo em abaixar a temperatura de transio da
ductilidade.
O silcio aparentemente aumenta a temperatura de transio quando se
apresenta em teores superiores a 0,25 %, enquanto que o molibdnio aumenta
esta transio quase to rapidamente quanto o carbono e o cromo tm
pequeno efeito.
A tenacidade ao entalhe particularmente influenciada pelo oxignio,
que em teor elevado, aumenta a temperatura de transio. Em vista destes
resultados, no surpresa que a prtica de desoxidao tenha um efeito
importante na temperatura de transio. O alumnio apresenta um efeito
benfico ao se combinar com o nitrognio e formar nitretos de alumnio
insolveis.
O tamanho de gro exerce um forte efeito sobre a temperatura de
transio. O aumento de um nmero na escala ASTM do tamanho do gro
ferrtico (o que na realidade corresponde a um decrscimo no tamanho de
gro) pode levar a uma diminuio de 17C na temperatura de transio do ao
doce. A temperatura de transio correspondente a uma energia de 15 J.kg no
ensaio Charpy com entalhe em V pode variar de 21 para -51C ao se diminuir o
dimetro do gro do nmero ASTM cinco para dez. A taxa de resfriamento do
tratamento de normalizao e a prtica de desoxidao so algumas variveis
que tambm devem ser consideradas.
O aumento da resistncia por disperso eleva a tenso de escoamento
enquanto que ao simultaneamente, retarda o crescimento de gro e melhora a
resistncia ao impacto.
Para uma dada composio qumica e um determinado processo de
desoxidao, a temperatura de transio ser apreciavelmente maior para
chapas grossas laminadas a quente do que para chapas finas.
Os aos de baixo-carbono podem exibir dois tipos de fenmenos de
envelhecimento que produzem um aumento na temperatura de transio. O
envelhecimento por tmpera causado pela precipitao de carbetos em um
ao baixo-carbono que tenha sido temperado desde a temperatura de 740C, e
o envelhecimento por deformao ocorre em um ao baixo-carbono que tenha
sido trabalhado a frio.
67
Somente o trabalho a frio j aumenta a temperatura de transio, mas o
envelhecimento por deformao leva a um acrscimo ainda maior, geralmente
da ordem de 22 a 33C. O envelhecimento por tmpera induz a uma menor
perda das propriedades de impacto do que a resultante do envelhecimento por
deformao. O fenmeno de fragilidade ao azul, no qual ocorre um decrscimo
na resistncia ao impacto em aquecimento at cerca de 200C devido ao
envelhecimento por deformao.
J foi demonstrado diversas vezes que uma estrutura martenstica
revenida produz a melhor combinao de resistncia trao e ao impacto do
que qualquer outra microestrutura que possa ser produzida em um ao.
Tratamentos de tmpera inadequados, cuja microestrutura resultante
consiste em um mistura de martensita revenida, bainita e perlita, causam
diferenas ainda maiores entre os aos-liga e, em geral, aumentam a
temperatura de transio.
Estudos realizados sobre este fenmeno de fragilizao tm mostrado
que ele se deve precipitao de estrias de cementita a partir de carbonetos e,
durante o segundo estgio de revenimento. Estas estrias no tm efeito algum
na reduo da rea de um corpo de prova de trao, porm, reduzem
severamente a resistncia ao impacto.
Na Erro! Fonte de referncia no encontrada. esto representadas as
curvas de transio dctil-frgil de aos, obtidas a partir do ensaio de impacto
de corpos de prova com diferentes temperaturas, desde a faixa sub zero (os
corpos de prova so imersos em nitrognio lquido ou gelo seco para atingir
estas temperaturas negativas) at as temperaturas de aquecimento na faixa
dos 150-200 oC.
Quanto maior a porcentagem de carbono no ao menor a tenacidade ao
impacto deste material na faixa de temperatura ambiente de 40 oC a +40 oC
(por exemplo, na temperatura de 25 oC: o ao com 0,63 %C fratura com uma
energia absorvida de aproximadamente 25 J (frgil), o ao com 0,53 %C fratura
com 30 J, ao com 0,43 %C fratura com 40 J (transio), ao com 0,31 %C
fratura com 85 J (transio) e o ao com 0,22 %C fratura com 175 J (dctil).
68
Figura 62- Influncia do teor de carbono no comportamento dctil-frgil determinado no ensaio de
impacto Charpy para o ao. [9]
69
g) Aps assegurar-se que todos os componentes do grupo de trabalho
encontra-se em posio de segurana, liberar o pendulo da sua trava;
h) Aps o choque, imobilizar o pndulo e apanhar o CP rompido;
i) Determinar a resistncia ao impacto do CP e o tipo de fratura que nele
ocorreu (% fratura dctil).
j) Repetir o procedimento para os corpos de prova restantes para cada
temperatura e traar as curvas de transio dctil-frgilA e B do
material, tal como ilustra a Figura 63 (onde se encontra as curvas de um
aoA238) a seguir.
70
4) Definir certa quantidade mnima de energia absorvida para o material
como dctil e obter a temperatura correspondente (em materiais de
baixa resistncia, a energia absorvida definida como 20 J);
5) Usar a temperatura na qual a ruptura 100% cristalina.
72
plasticidade antes da fratura frgil, so necessrias algumas modificaes na
anlise da mecnica da fratura.
O projeto de uma estrutura soldada mais crtico do que o de uma
estrutura rebitada equivalente, e tem-se realizado muito esforo no
desenvolvimento de projetos mais seguros de estruturas soldadas. muito
importante eliminar todos os concentradores de tenso e evitar fazer a
estrutura muito rgida.
Aps o ensaio de Impacto pode-se observar tambm qual o
comportamento da fratura ocorrida no corpo de prova. Conforme a Erro!
Fonte de referncia no encontrada. pode ocorrer trs tipos de fratura: dctil,
frgil e mista, que so determinadas de acordo com o valor da energia
absorvida ou de acordo com o aspecto da regio da fratura.
Figura 66 - Aspectos da fratura de seis (seis) corpos de prova ensaiados ao impacto Charpy em
temperaturas diferentes. [11]
73
Quanto ao aspecto da fratura, existem basicamente quatro diferentes
zonas:
a) zona fibrosa - perto do entalhe, onde a trinca se inicia;
b) zona radial - regio central;
c) zona de cisalhamento - em volta da zona radial;
d) zona fibrosa - do lado oposto ao entalhe.
A porcentagem em rea de fratura dctil consiste na relao entre a rea
no radial (fibrosa + cisalhante) e a rea total. Para analisar a Figura 67 se
assume que a temperatura de transio Dctil/Frgil (TTDF) a temperatura
na qual ocorre fratura com 50% de rea fibrosa. Portanto, quanto menor a
TTDF, maior a tenacidade do material.
74
4. Dureza
Uma propriedade mecnica que pode ser considerada importante a
dureza, que uma medida da resistncia de um material deformao plstica
localizada (por exemplo, uma pequena penetrao ou um risco). Os primeiros
testes de dureza eram baseados em minerais naturais com uma escala
construda somente com base na capacidade de um material riscar outro.
Ao longo dos anos foram desenvolvidas tcnicas de dureza quantitativas
nas quais um pequeno penetrador forado para dentro da superfcie do
material a ser testado, sob condies controladas de carregamento e de tempo
de aplicao.
Utiliza-se na indstria os mtodos quantitativos para o controle da
dureza dos materiais, onde um aparelho (durmetro) fornece um nmero
indicando o valor de dureza relacionado ao tamanho de uma impresso
produzida na superfcie do material.
Os mtodos consistem em aplicar uma carga num pequeno penetrador
esfrico ou pontiagudo posicionado na superfcie plana do material; o aparelho
mede e indica a profundidade ou as dimenses da impresso produzida. As
diferentes escalas dependem do tipo de penetrador (esfrico, cnico,
piramidal), da pr-carga e da carga principal aplicada.
Um material macio tem uma impresso maior e mais profunda sendo,
portanto, menor o ndice que determina sua dureza. O ensaio de dureza
muito utilizado na indstria metal-mecnica por ser simples e barato, no
inutilizar a pea ensaiada ( um ensaio no destrutivo), e fornecer uma
estimativa da resistncia trao do material.
Os principais ensaios de dureza so:
- Dureza Mohs
- Dureza Brinnel
- Dureza Rockwell
- Dureza Vickers
- Dureza Janka
- Dureza Shore
75
A Escala de Mohs quantifica a resistncia que um determinado mineral
oferece ao risco. O diamante risca o vidro, portanto, este mais duro que o
vidro. Por exemplo, o gesso (2) risca o talco (1), mas no risca o quartzo (7).
Portanto, esta uma escala apenas qualitativa, onde o diamante o material
mais duro (dureza Mohs diamante = 10).
Ao final do teste mede-se a profundidade ou o tamanho da penetrao
resultante que por sua vez relacionada ao nmero de dureza; quanto mais
macio o material, tanto maior e mais profunda a penetrao e tanto menor o
nmero ndice de dureza. As durezas medidas so apenas relativas (ao invs
de absolutas) e por isso deve-se tomar cuidado ao comparar determinados
valores por diferentes tcnicas.
76
Desta forma, outras formas de determinao de dureza foram
desenvolvidas. As mais usadas so baseadas na correlao entre as
dimenses de impresses causadas por penetradores padronizados forados
contra a superfcie do material a ser testado. Assim, quanto mais macio for o
material, maior e mais profunda ser a impresso e menor ser o ndice de
dureza.
4.2 Dureza Brinnell
um dos tipos de dureza mais utilizado na rea de engenharia sendo
simbolizada por HB. Consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao ou
tungstnio de dimetro D = 2R sobre uma superfcie plana, polida e limpa de
um metal atravs de uma carga P, durante um tempo t. Essa compresso
provocar uma impresso permanente no metal com formato de uma calota
esfrica, tendo um dimetro d = 2r, como se observa na Figura 69.
A dureza Brinell definida em N/mm2 ou kgf/mm2, como o quociente
entra a carga aplicada pela rea de contato (rea superficial) Ac, a qual
relacionada com os valores D e d como se explica na sequencia.
A Figura 69 e a Equao 65 mostram os parmetros considerados parao
clculo da dureza Brinell.
77
Figura 69- Parmetros envolvidos para realizar o clculo da dureza Brinell. [14]
= =
Equao 65
2 = ( )2 + 2
2 = 2 2 + 2 + 2
2 2 + 2 = 0
Equao 66
78
2 +
(2)2 4 2
=
2
+
= 2 2
= 2 2
Equao 67
2 2
= ( ) ( )
2 2 2
2 2
=
2
Equao 68
79
Tabela 6- Fatores de carga do ensaio Brinell de acordo com o material. site
O nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo smbolo HB, sem
qualquer sufixo, sempre que se tratar do ensaio padronizado, com aplicao da
carga durante 15 segundos. Em outras condies, o smbolo HB recebe um
sufixo formado por nmeros que indicam as condies especficas do teste, na
seguinte ordem: dimetro da esfera, carga e tempo de aplicao da carga.
Exemplificando: Um valor de dureza Brinell 85, medido com uma esfera
de 10 mm de dimetro e uma carga de 1.000 kgf, aplicada por 30 segundos,
representado da seguinte forma: 85HB 10/1000/30. A medida do dimetro da
calota (d) deve ser obtida pela mdia de duas leituras e de maneira geral no
pode haver diferena maior que 0,06 mm entre as duas leituras, para esferas
de 10 mm.
O ensaio Brinell usado especialmente para avaliao de dureza de
metais no ferrosos, ferro fundido, ao, produtos siderrgicos em geral e de
peas no temperadas. feito em equipamento de fcil operao. Por outro
lado, o uso deste ensaio limitado pela esfera empregada.
Usando-se esferas de ao temperado s possvel medir dureza at
500 HB, pois durezas maiores danificariam a esfera. Alguns estudos cientficos
buscam relacionar valores de dureza resistncia trao dos materiais. Para
ao estrutural, aproxima-se a resistncia trao pela Equao 70.
= 3,6
Equao 70
80
para metais que tenham uma estrutura interna no uniforme, como o caso dos
ferros fundidos cinzentos.
As Figura 70 e Figura 71 mostram uma medio de dureza Brinell no
durmetro do LPM utilizando um penetrador tipo esfera de dimetro 2,5mm.
81
4.3 Dureza Rockwell
Simbolizada por HR. Difere fundamentalmente do ensaio de dureza
Brinell pelo fato de eliminar o tempo necessrio para medio de qualquer
dimenso da impresso causada, pois o resultado pode ser lido diretamente na
mquina de ensaio. Os penetradores pequenos podem ser cones de diamante
com 1200 de conicidade ou esferas de ao temperado como se mostra na
Figura 72.
O penetrador em primeiro lugar aplicado superfcie do material de
ensaio sob uma carga primria de 10 kgf (pr-carga), sendo o objetivo penetrar
nas imperfeies da superfcie da pea e vencer as deformaes elsticas.
Aps de a pr-carga de 10 kgf ser aplicada, um brao acionado para aplicar a
carga principal.
Os penetradores podem ser feitos de esferas de ao endurecidas, de
dimetros de 1/16, 1/8, 1/4 e 0,5 polegadas (1,588 mm, 3,175 mm, 6,350 mm e
12,70 mm) ou de diamante em forma de cone.
82
O ensaio pode ser realizado em dois tipos de mquina que se
diferenciam pela preciso dos componentes, tendo ambas as mesmas tcnicas
de operao. Tm-se, portanto, a mquina padro para medida de dureza
Rockwell comum e a outra mquina que mede a dureza Rockwell superficial.
A mquina padro mede a dureza Rockwell normal e, indicada para
avaliao de dureza em geral. A mquina que mede a dureza Rockwell
superficial indicada para avaliao de dureza em folhas finas ou lminas, ou
camadas superficiais de materiais.
Nos ensaios de dureza Rockwell normal utiliza-se uma pr-carga de 10
kgf e a carga maior pode ser de 60, 100 ou 150 kgf. Nos ensaios de dureza
Rockwell superficial a pr-carga de trs kgf e a carga maior pode ser de 15,
30 ou 45 kgf. Estas escalas no tm relao entre si. Por isso, no faz sentido
comparar a dureza de materiais submetidos a ensaio de dureza Rockwell
utilizando escalas diferentes. Ou seja, um material ensaiado numa escala s
pode ser comparado a outro material ensaiado na mesma escala.
Quando se estiver especificando durezas Rockwell e superficial, deve
ser indicado tanto o nmero de dureza quanto o smbolo da escala. A escala
designada pelo smbolo HR seguido pela identificao apropriada. Por
exemplo, 80 HRB representa uma dureza Rockwell de 80 na escala B, e 60
HR30W indica uma dureza superficial de 60 na escala 30W.
Essas escalas de dureza Rockwell so arbitrrias, porm baseadas na
profundidade da penetrao e so designadas por letras (A, B, C, etc.) como se
mostra nas Tabela 7 e Tabela 8, as quais devem sempre aparecer aps a sigla
HR para diferenciar e definir a dureza. O nmero de dureza obtido
correspondente a um valor adimensional, ao contrrio da dureza Brinell.
83
Tabela 7Escala de durezas Rockwell normais. site
84
Figura 73 Indicador analgico. site
85
Figura 75 Sequencia de operaes para realizar a medio da dureza do material. (no encontrei)
86
HR superficial profundidade = 0,001 (100 HR).
Existe uma relao entre os valores de dureza. A Erro! Fonte de
referncia no encontrada., mostra a relao que existe entre os valores de
dureza medidos, importante ressaltar as amplitudes de dureza que cada
escala Rockweel contempla e suas relaes com a escala Brinell.
87
Figura 77 Correlao entre dureza e limite de resistncia trao para diferentes materiais
metlicos. (no encontrei)
Tabela 9 apresentada uma relao de normas tcnicas brasileiras sobre ensaios de dureza
Brinell e Rockwell.
NORMA
TTULO OBJETIVO
ABNT
88
Tubos de ao - Ensaio de dureza Descreve o procedimento de ensaio de
NBRNM171
dureza em tubos de ao
89
=
Equao 71
136
2 sin
2
=
2
Equao 72
Onde:
F a carga
As a rea da superfcie piramidal.
A Figura 78 mostra a medio de dureza Vickers em durmetro do LPM.
90
grande preciso, cerca de 1 mcron. A carga aplicada levemente na
superfcie plana da amostra, por meio de um pisto movido por uma alavanca e
mantida durante cerca de 20 segundos, depois do qual retirada e o
microscpio movido manualmente at que se focalize a impresso.
As principais vantagens do mtodo Vickers so:
1) escala contnua;
2) impresses extremamente pequenas que no inutilizam a pea;
3) grande preciso de medida;
4) deformao nula do penetrador;
5) existncia de apenas uma escala de dureza;
6) aplicao para toda a gama de durezas encontradas nos diversos materiais;
7) aplicao em qualquer espessura de material, podendo, portanto medir
tambm durezas superficiais.
As limitaes do ensaio de dureza Vickers so:
Como no caso da dureza Brinell, as impresses Vickers podem
ocasionar erros, quando as impresses no apresentam seus lados retos.
Pode ocorrer em metais muito moles e devido ao afundamento do metal em
torno das faces do penetrador.
Outro caso encontrado em metais encruados, nos quais e o erro
causado por uma aderncia do metal em volta das faces do penetrador e a
amostra, portanto, um valor de L menor que o real, informando assim, uma
dureza maior que a verdadeira. O abaulamento depende da orientao dos
gros cristalinos com relao s diagonais da impresso. As correes
necessrias para essas anomalias podem fazer variar a dureza de at 10% em
casos especiais.
Em metais com grande anisotropia, obtm-se impresses de formato de
losango irregular, de modo que os valores de L medidos a 90 um do outro
diferem mais que o permitido, sendo, portanto necessrio tomar a mdia
desses valores, a qual tambm no deixa de ser um valor aproximado e que
deve ser usado com reservas.
A lei de Meyer tambm pode ser aplicada para o caso de penetrador
piramidal. Os mesmos estudos de Tabor e outros para metais ideais
verificaram que, no caso da dureza Vickers, pode-se aproximar a relao:
3
Equao 74
Figura 80- Corte na regio penetrada no corpo de prova contendo o aptema (h) e a altura da
pirmide (H).
Da pirmide tm-se:
4 42
= =
2 422 cos
2
2
= 2 =
4 cos 2 cos
2
2
= =
2 cos 220 1,8544
Equao 76
92
1,8544
= =
2
Equao 77
93
Tabela 10 Escalas das diferentes durezas. site
94
4.5 Dureza Shore
Em 1907, Shore props uma medida de dureza por choque que mede a
altura do ressalto (rebote) de um peso que cai livremente at bater na
superfcie lisa e plana de um corpo de prova. Essa altura de ressalto mede a
perda da energia cintica do peso, absorvida pelo corpo de prova. Esse
mtodo conhecido por dureza escleroscpica ou dureza de Shore.
A dureza Shore foi introduzida para ensaios em aos endurecidos, onde
o mtodo Brinell no podia ser usado por danificar a esfera penetradora. Ele
utiliza um martelo de ao em forma de uma barra com uma ponta arredondada
de diamante, que cai de certa altura dentro de um tubo de vidro graduado de 0
a 140. A altura de ressalto aps o choque tomada como a dureza do material,
sendo medida por um ponteiro que indica essa altura de queda e o dimetro da
ponta de diamante dependem de cada fabricante, mas todos os aparelhos
Shore indicam sempre a mesma dureza para um mesmo material.
O nmero de dureza lido um nmero relativo e serve somente para
comparao de materiais. Entretanto, verificou-se que um valor de dureza
Shore de 75 corresponde aproximadamente a uma dureza Brinell de 440,
segundo outros autores, para uma dureza Brinell de 440, a dureza Shore de
aproximadamente 63. A impresso Shore pequena e serve para medir
durezas de peas j acabadas ou usinadas.
A mquina Shore leve, porttil e pode, portanto, ser adaptada em
qualquer lugar, podendo com isso, medir a dureza de peas muito grandes,
impossveis de serem colocadas nas mquinas de dureza por penetrao,
como por exemplo, cilindros de laminao. Se a fixao do corpo de prova
bem feita, a variao de dureza Shore pequena.
O tubo graduado deve ser colocado bem na vertical. de praxe fazer-se
pelo menos cinco medidas de dureza em pontos diversos do material para
garantir bem o resultado. A dureza Shore no pode ser efetuada em peas
muito finas, que possam mascarar a medida da altura do rebote, porque nesse
caso o prprio apoio da pea a ser medida age como absorvedor de energia.
Superfcies no lisas de corpos de prova do leituras falsas, menores que as
reais.
A escala de dureza Shore contnua, cobrindo toda a gama de variao
de dureza dos metais. O mtodo E-448 da ASTM uma das normas existentes
para a dureza escleroscpica. A dureza escleroscpica mais empregada para
materiais metlicos duros como, por exemplo, os aos. Para esses materiais,
existem duas escalas de dureza escleroscpica: escala C e escala D.
Conforme o mtodo E-448 da ASTM, o equipamento para medida de
dureza na escala D possui um dispositivo para prender o martelo na maior
altura do ressalto, permitindo assim fazer-se a leitura com o martelo parado.
95
Para isso, o martelo do equipamento para a escala D mais longo e mais
pesado que o martelo do equipamento para a escala C.
Para que haja a mesma energia durante o ressalto, o martelo D se
desloca 18 mm, enquanto que o martelo C se desloca 250 mm (cerca de
catorze vezes maior). O martelo D aproximadamente cinco vezes mais longo
e quinze vezes mais pesados que o martelo C. Existem ainda dois tipos de
dureza escleroscpica definidos pela ASTM:
Dureza escleroscpica No. 1, onde a aferio feita por meio do
ressalto mdio, produzido pelo martelo que cai sobre um bloco de ao AISI W-5
de alto carbono, temperado, at se obter mxima dureza, sem sofrer processo
de revenido.
Dureza escleroscpica No. 2, onde a aferio feita em um cilindro de
laminao de ao forjado. O segundo caso produz nmeros de dureza mais
altos que o primeiro.
4.5.1 Durmetro Shore
A Figura 82 mostra o Durmetro Shore do LPM com o sistema de
identao digital, realizando uma medio de dureza Shore D.
O durmetro Shore uma evoluo do escleroscpio como mostra a
Figura 83, no qual o princpio de medio de queda de peso foi substitudo por
um sistema de medio por mola. O durmetro um instrumento popular para
medir a dureza de endentao de borrachas, plsticos e materiais com
comportamento similar. Os tipos mais comuns de instrumentos so o Modelo A
para materiais mais moles e o modelo D para materiais mais duros.
A operao do instrumento bastante simples. O material submetido a
uma presso definida aplicada atravs de uma mola calibrada que atua sobre o
indentador, que pode ser esfrico ou cnico. Um dispositivo de indicao
fornece a profundidade de indentao. O valor da dureza dado pela
profundidade da penetrao no material sob teste. Por causa da resilincia de
algumas borrachas e plsticos, a leitura da dureza pode mudar ao longo do
tempo, por isso o tempo de endentao s vezes acompanha o valor medido
da dureza.
As escalas Shore A e Shore D como mostra a Figura 84 so indicadas
para a medio de dureza de borrachas/elastmeros e usadas tambm para
plsticos moles como poli olefinas, fluoro polmeros e vinis. A escala A
usada para borrachas moles enquanto que a escala D usada para
borrachas mais duras.
O Durmetro Shore A especfico para medio da dureza relativa em
borrachas e plsticos moles. Se o endentador penetra completamente no
material, a leitura obtida zero. Se no ocorrer penetrao, a leitura 100. As
leituras so adimensionais. As diferentes escalas Shore A, B, C, D, DO, M, O,
96
OO, OOO, OOO-S e R foram criadas utilizando 7 formas diferentes de
identadores, 5 diferentes molas, 2 diferentes extenses do identador e duas
diferentes especificaes dos suportes.
As escalas A e D so as mais utilizadas. A escala M usa uma mola de
pouca fora e foi desenvolvida para permitir o teste de pequenas peas como
anis O que no podem ser testados na escala A normal. Como os materiais
respondem de forma diferente s diferentes escalas, no h correlao entre
escalas.
97
Figura 83 Princpio de Funcionamento do Durmetro Shore. (no achei)
98
4.6 Microdureza
Muitos problemas metalrgicos requerem a determinao da dureza em
pequenas reas. A medida do gradiente de dureza em superfcies
carbonizadas, a determinao da dureza individual dos constituintes de uma
microestrutura, ou a verificao da dureza em delicadas engrenagens de
relgio podem ser problemas tpicos.
As baixas cargas usadas nos testes de microdureza requerem um
cuidado extremo em todos os estgios do ensaio. A superfcie deve ser
cuidadosamente preparada, sendo normalmente necessrio o polimento com
qualidade metalogrfica. Deve-se cuidar da amostra ao fazer o polimento j
que o encruamento da superfcie pode influenciar os resultados.
4.6.1 Microdureza por penetrao
Muitas das aplicaes da dureza Vickers esto atualmente voltadas para
o ensaio de microdureza. Assim, o problema da determinao das
profundidades de superfcie carbonetada, de tmpera, etc., alm da
determinao de dureza de constituintes individuais de uma microestrutura, de
materiais frgeis, de peas pequenssimas ou extremamente finas,
geralmente solucionado pelo uso da microdureza.
Como o prprio nome diz, a microdureza produz uma impresso
microscpica no material, empregando uma carga menor que um kgf, com
penetrador de diamante. A carga pode chegar a at 20 gf (vinte gramas fora)
somente e a superfcie do corpo de prova tambm deve ser plana. Quanto ao
penetrador usado, h dois tipos de microdureza: Vickers(Erro! Fonte de
referncia no encontrada.) e Knoop (Figura 85).
Para cada teste um penetrador, de diamante muito pequeno com
geometria piramidal (ngulo entre faces de 136) forado para dentro da
superfcie da amostra. As cargas aplicadas so muito menores do que para os
testes Rockwell e Brinell, variando entre um e 2000 g. A impresso resultante
observada sob um microscpio e medida. Esta medio ento convertida a
em um nmero de dureza.
Ambos so bem adequados para medio de dureza de regies
pequenas selecionadas. Alm disso, a dureza Knoop usada para testar
materiais frgeis tais como cermica como mostra a Figura 85 (b).
99
Figura 85 Dureza Knoop. (no encontrei)
100
A microdureza Vickers usa a mesma tcnica descrita para a microdureza
Knoop, utiliza um penetrador em forma de uma pirmide alongada, que produz
uma impresso, com uma relao comprimento-largura-profundidade de
aproximadamente 30:4:1. A relao entre a diagonal maior (Lm) e a diagonal
menor da impresso de 7:1.
A expresso para calcular a microdureza Knoop, (HK), obtida usando-
se a rea projetada da impresso e a equao que se encontra a seguir:
1
= = =
2 0,070281 2
Equao 78
Observaes:
102
1. O corpo-de-prova deve ter forma prismtica de seco quadrada de 5,0 cm e
comprimento ao longo das fibras de 15,0 cm e deve ser fabricado com seus
lados menores perpendiculares s direes preferenciais da madeira.
2. A dureza da madeira medida na direo paralela s fibras (fH0) e/ou na
direo normal s fibras (fH90).
Para se ter uma noo da magnitude de dureza Janka, reproduzido na
Figura 88 uma comparao entre diversas espcies de madeiras.
103
Figura 88 Dureza Janka medida em diferentes tipos de madeiras. [17]
NORMA
TTULO OBJETIVO
ABNT
NBRNM146-1
Materiais metlicos - Dureza Especifica o mtodo para determinao da
Rockwell - Parte 1: Medio da dureza Rockwell e Rockwell superficial
105
dureza Rockwell (escalas A, B, para materiais metlicos (para campos de
C, D, E, F, G, H e K) e Rockwell aplicao e escala). Para materiais
superficial (escalas 15 N, 30 N, especficos e/ou produtos existem norma
45 N, 15 T, 30 T e 45 T) particulares no sistema internacional.
106
5. Tenacidade fratura
A tenacidade fratura KIC de um material caracteriza sua resistncia ao
crescimento de uma trinca, ou seja, a quantidade de energia que o material
pode absorver at o momento da falha. Essa propriedade uma maneira
quantitativa de expressar a resistncia fratura frgil de um material quando
uma trinca est presente. A fratura ir ocorrer quando o valor de K (fator de
intensidade de tenses) superar o valor de KIC. Valores baixos de tenacidade
fratura costumam ocorrer em materiais frgeis, enquanto que valores altos de
tenacidade fratura ocorrerem em materiais dcteis.
O valor de KIC tambm conhecido como tenacidade fratura sob
condies do estado plano de deformaes. Um mesmo valor de K IC pode ser
obtido testando corpos de prova de um mesmo material, porm, com diferentes
geometrias e sob combinaes crticas de tamanhos e formas de trinca. Isto
porque KIC uma propriedade do material. A equao que quantifica esta
propriedade :
= . . (. )1/2
Equao 80
107
c) Modo III: rasgamento com deslocamento das superfcies da trinca
paralelamente a si mesma.
Para cada modo de carregamento existe um fator de intensidade de
tenso associado, de tal forma que os fatores de intensidade de tenso K I, KII e
KIII esto associados aos modos I, II e III. O Modo I encontrado na maioria
dos casos prticos da engenharia. comum, tambm, que a propagao de
trincas ocorra por combinao de alguns dos modos de carregamento,
principalmente dos modos I e II.
5.1 Fator de intensidade de tenso
O fator de intensidade de tenso K constitui uma medida fundamental
para a determinao da estabilidade de uma trinca fratura, e para estimar a
propagao de trincas. Dessa maneira, o fator de intensidade de tenses tem
sido compilado em diversos manuais para diversas situaes de geometria e
carregamento. Entretanto, em muitas situaes a geometria to complexa
que uma expresso para K pode no ser encontrada em tais referncias.
Um sistema de coordenadas para descrever o campo de tenses na
vizinhana da trinca ilustrado na Figura 90, Esse sistema de coordenadas
polar r e usado no plano x-y, que normal ao plano da trinca. Para
qualquer caso de carregamento em trao (modo I), as tenses prximas
ponta da trinca so funes tanto da distancia radial r como do ngulo , de
acordo como se segue:
3
= . [1 . ] +
2 2 2 2
Equao 81
108
3
= . [1 . ] +
2 2 2 2
Equao 82
3
= . . . +
2 2 2 2
Equao 83
= 0 ( )
Equao 84
= ( + ) ( )
Equao 85
= = 0
Equao 86
= lim ( 2)
,0
Equao 87
Ou:
= . . ()1/2
Equao 88
109
Figura 91 Distribuio elstica da tenso na regio da trinca.
110
estado plano de tenses na superfcie at o tamanho do estado plano de
deformaes no interior da geometria.
O estado de tenses influencia o tamanho da zona plstica, por outro
lado, o tamanho da zona plstica influencia o estado de tenses. A ocorrncia
do estado plano de deformao implica que a deformao plstica s vai
ocorrer quando o nvel das tenses principais estejam cima da tenso de
escoamento.
Para uma abordagem mais apurada a respeito do formato da zona de plastificao na ponta da trinca
deve-se impor um critrio de escoamento do material, podendo ser o critrio de Von Mises ou de Tresca.
Adotando-se o critrio de Von Mises, tem-se a Equao 89.
Equao 89
Equao 90
111
Equao 91
Equao 92
Equao 93
112
Equao 94
113
Figura 94 Critrio de Griffith, (a) Placa plana com trinca central e (b) Diagrama carregamento-
deslocamento. [18]
Equao 95
Equao 96
114
Equao 97
Equao 98
115
Para a preparao dos corpos de prova necessrio configurao de
um entalhe e trincas de fadiga, conforme Figura 96.
116
carregadas de modo que a intensidade aumente de um fator entre 0,55 e 2,75
Mpa m1/2/s durante o deslocamento inicial elstico. No final do ensaio se
obtm um grfico: carga versus deslocamento da trinca como mostra a Figura
97.
O registro do teste dever ser feito pelos dados de sada do transdutor
de fora versus os dados de sada do extensmetro, mediante um sistema
computacional que permite o armazenamento dos dados das foras
empregadas ao corpo de prova e do deslocamento captado pelo extensmetro
na trinca pelo mtodo CMOD.
necessrio alinhar com cuidado dos corpos de prova para que as
trincas obtidas sejam retas e a distribuio de tenses seja uniforme
As informaes relacionadas ao ensaio que devem ser relatadas para
cada amostra testada so:
Caracterizao do material;
Forma do produto;
Condies da pr-trinca de fadiga, fator de tenso mxima, a variao
do fator de intensidade, e o nmero de ciclos para 2,5% do tamanho
final da trinca;
Medidas do tamanho da trinca aps a fratura;
Temperatura e umidade relativa;
Medidas de fora versus abertura da trinca e clculos associados;
Limite de escoamento do material (E);
Valor de KIC.
117
Percebe-se ao analisar a norma E-399, que a fabricao e o preparo do
corpo de prova so bem complexos, j que a pr-trinca deve ser feita por
fadiga, o que dificulta muito o ensaio. A propagao da trinca deve ser estvel
e dentro de um regime linear-elstico, o que de difcil controle.
Como o ensaio ser repetido no mnimo trs vezes nas mesmas
condies com os mesmos materiais, pode haver um custo muito grande na
obteno dos corpos de prova, os quais se tornaro inutilizveis aps o ensaio.
muito difcil tambm repetir exatamente as mesmas condies e garantir que
os corpos de prova eram iguais, tornando baixa a confiabilidade nos resultados .
A Figura 98 mostra um corpo de prova sendo ensaiado.
Figura 99 (a) mostrando as trincas nos vrtices da impresso de dureza e (b) esquema das trincas.
118
A determinao da tenacidade fratura, em materiais cermicos, pela
medida do comprimento das trincas largamente utilizada. Uma diversidade de
trincas pode ser gerada nos materiais frgeis pelo contato com um indentador.
Estudos revelam que existem 5 tipos principais de trincas, ilustrados na Figura
100.
Trinca Cnica (A): normalmente gerada por tenso elstica de
indentadores esfricos ou pontiagudos. Ela se propaga da superfcie para o
interior com um ngulo caracterstico em relao ao eixo de aplicao da
carga, aps a nucleao de uma trinca circular na periferia do contato;
Trinca Radial (B): formada, em geral, pelo uso de indentadores agudos
(como Vickers e Knoop) ou por carga excessiva de indentadores esfricos.
Este perfil conduz a formao de uma zona elsto-plstico de onde se formam
as trincas, paralelas ao eixo de aplicao de carga;
Trincas Medianas (C) : tambm se propagam paralelamente ao eixo de
aplicao da carga e podem ser geradas abaixo da zona de deformao
plstica, em forma de crculos ou segmentos circulares truncados pelo contorno
da zona de deformao ou superfcie do material;
Trincas Half-Penny (D): so trincas resultantes de identadores Vickers.
Durante o carregamento h a presena de uma componente elstica,
responsvel pelo crescimento da trinca e durante o descarregamento uma
componente plstica responsvel pela propagao superficial da trinca;
Trincas Laterais (E): so tambm geradas em baixo da zona de
deformao. Correm paralelas superfcie ou muito prximas e tem formato
circular.
Figura 100 Diferentes tipos de trincas produzidas por endentao Vickers em materiais cermicos.
119
(Palmqvist), onde h a formao de um campo elasto/plstica que governa as
propriedades do material.
As trincas produzidas por deformao elasto/plstica por impresso
Vickers podem ser classificadas em dois sistemas principais: aqueles que se
formam no plano mediano que contm o eixo de aplicao de carga e aqueles
que se formam lateralmente em planos quase paralelos superfcie do
material. No primeiro sistema esto s trincas do tipo radial/mediana e no
segundo as trincas radiais (ou Palmqvist). A Figura 101apresenta a geometria
das trincas formadas radial/mediana e Palmqvist formada por impresso
Vickers.
Obs. Nesta figura c faz referencia a l a largura da trinca especificada nas equaes da tabela 10.
120
Tabela 12 Equaes para calcular a tenacidade fratura proposta por diferentes autores a partir
de 1976.
Onde:
KIC = tenacidade fratura do material (MPam);
P = carga aplicada (N);
E = mdulo de elasticidade do material (GPa);
A = semi-diagonal da impresso Vickers (m);
l = comprimento da trinca (m);
c = l+ a (m);
H = dureza Vickers do material (Gpa)
A obteno da tenacidade fratura por impresso Vickers possui grandes
vantagens, como: o uso de amostras de pequenas dimenses onde outros
testes no seriam possveis de serem realizados; a preparao simples,
sendo apenas necessria uma superfcie plana e polida. A pirmide de
diamante para a impresso Vickers a mesma usada para testes de dureza; a
medida da trinca pode ser feita em microscpio ptico sem grandes
dificuldades, alm da rapidez e baixo custo.
Apesar dessas vantagens, existem vrias desvantagens: a preciso com
que a trinca medida; todas as teorias propostas na literatura assumem que as
trincas so formadas durante o ensaio de dureza, o que pode no ser
verdadeiro para todos os materiais; a quantidade de equaes propostas pela
literatura e a discrepncia de resultados obtidos a partir de impresses Vickers
e por outros mtodos convencionais.
121
6. Fadiga
Dentre as distintas causas de falha de componentes mecnicos, a mais
comum devida fadiga do material. Do nmero total de falhas, as
provocadas por fadiga perfazem de 50% a 90%, sendo na maioria das vezes
falhas que ocorrem de forma inesperada, repentinamente, portanto bastante
perigosas.
O limite de resistncia determinado pelo ensaio de trao funo da
carga mxima atingida durante o teste, aps a qual ocorre ruptura do material.
Fica ento estabelecido que o material no se rompa quando solicitado por
carga menor que aquela mxima, quando submetido a esforos estticos.
Entretanto, quando so aplicados esforos dinmicos, repetidos ou
flutuantes em um material metlico, o mesmo pode se romper com uma carga
bem inferior carga mxima atingida na trao (ou na compresso). Nesse
caso, tem-se a chamada ruptura por fadiga do material.
A fadiga uma reduo gradual da capacidade de carga do
componente, pela ruptura lenta do material, consequncia do avano quase
infinitesimal das fissuras que se formam no seu interior. Este crescimento
ocorre para cada flutuao do estado de tenses.
Um metal rompe-se por fadiga, quando a tenso cclica, aplicada nele
tem uma flutuao suficientemente grande e maior que um valor
caracterstico de cada metal, denominado limite de fadiga, o qual pode ser
determinado mediante ensaio. A ruptura geralmente ocorre quando o nmero
de ciclos de tenso aplicada tambm suficientemente grande. de se notar,
porm que nem todos os materiais metlicos apresentam um limite de fadiga
definido.
A determinao do limite de fadiga frequentemente realizada em
corpos de prova usinados. Devemos, no entanto, observar que os resultados
obtidos em laboratrio, ensaiando-se corpos de prova usinados, no podem ser
diretamente aplicados s condies na prtica.
O nmero de ciclos de tenses suportados pelo corpo de prova at a
fratura designado por N. Esse nmero contado na prpria mquina de
fadiga e representa a soma do nmero de ciclos para iniciar uma trinca de
fadiga mais o nmero de ciclos para propagar a trinca atravs do material.
O limite de fadiga definido como o valor limite da tenso, abaixo da
qual o material pode suportar um nmero infinito de ciclos de tenses regulares
sem romper. Geralmente, essas tenses so aplicadas pelas mquinas sob a
forma de flexo rotativa, toro ou trao-compresso.
A tenso cclica mais comum caracterizada por uma funo senoidal,
onde os valores de tenso so representados no eixo das ordenadas e o
nmero de ciclos no eixo das abscissas. As tenses de trao so
122
representadas como positivas e as tenses de compresso como negativas. A
Erro! Fonte de referncia no encontrada.apresenta trs tipos de ciclos de
tenso.
Figura 102 Ciclos regulares de tenso: (a) tenso reversa; (b) tenso repetida (campo de trao);
(c) tenso repetida (campos de trao e compresso). [19]
123
3) O crescimento e a coalescncia de defeitos microscpicos para formar
fissuras dominantes, que podem eventualmente inclinar para uma falha
catastrfica;
4) Propagao estvel da macrofissura dominante;
5) Instabilidade estrutural ou fratura completa.
Na grande maioria das vezes, no possvel prever o surgimento de
trincas com exatido. Elas podem surgir a partir de uma incluso, ou de uma
irregularidade superficial, ou ainda de uma falha na rede cristalina do material.
O tempo para o surgimento da trinca no pode ser facilmente estimado,
j que a trinca s acompanhada a partir do momento em que comea a se
propagar. O tempo de ruptura tambm no suficientemente longo para que
possa ser computado na vida do elemento. O tempo de propagao da trinca
o perodo que se convencionou relacionar vida sob carregamento varivel.
6.1 Caracterizao do processo de fadiga
Um exemplo de fadiga est mostrado na Figura 103, onde uma barra
esta submetida a um esforo de flexo alternado que pode apresentar
pequenas trincas em lados opostos A e B. Com a continuidade do esforo
alternado, as trincas aumentam, reduzindo a rea resistente da seo.
A ruptura se d quando esta rea se torna suficientemente pequena
para no mais resistir solicitao aplicada (C). A fratura por fadiga
facilmente identificvel. A rea de ruptura C tem um aspecto distinto da
restante, que se forma gradualmente.
124
Vrias so as situaes prticas do nmero de ciclos esperados ao
longo da vida do componente. Por exemplo, um reservatrio pressurizado,
usado para armazenar um fluido sob presso, um modelo de carregamento
esttico. Porm, quando o fluido drenado, a presso baixa ao valor
atmosfrico.
Com uma drenagem a cada dois meses, ao longo da vida til do
reservatrio, usualmente de 10 a 20 anos, o nmero de ciclos de pressurizao
e despressurizao sero de 60 a 120 ciclos. Este , portanto, um problema de
fadiga, embora com um pequeno nmero de ciclos esperados ao longo da vida.
Outro exemplo uma mola de suspenso de automvel. A vida de
fadiga para uma mola de suspenso de um automvel considerada para
projeto como sendo da ordem de 2.105 ciclos. Esta vida considera que a carga
atuante seja a carga mxima esperada em servio. Isto implica em
aproximadamente 50 ciclos por dia para uma vida de 10 anos.
Em componentes estruturais formados por materiais isentos de defeitos,
no caso de existirem pontos com elevado nvel de tenses, nestes ir
desenvolver-se o processo de nucleao de trincas de fadiga, que pode levar
falha. Para que o processo de nucleao inicie necessrio (ao menos para os
materiais dcteis) que ocorram deformaes plsticas, quer sejam estas
generalizadas, quer sejam confinadas a um pequeno volume de material.
Nas estruturas e mquinas bem projetadas, as tenses nominais
devidas ao carregamento externo ficam dentro do regime elstico. No entanto,
quer devido a descontinuidades geomtricas, descontinuidades metalrgicas
ou ainda devido a sobrecargas quando em operao, o material no estar
necessariamente respondendo, como um todo, de uma maneira elstica.
Assim, uma anlise plstica no estudo de fadiga torna-se necessria, ao
menos para regies do material prximas aos pontos onde se tem
concentrao de tenso, pois nestes se desenvolve uma plastificao
confinada, com o restante do material tendo ainda uma resposta elstica.
Nestes pontos com escoamento localizado que inicia o processo de
nucleao das trincas de fadiga.
Em muitos casos a fissura, que leva falha, no passa pelo perodo de
nucleao, pois a pea possui trincas previamente existentes, na forma de
defeitos oriundos do processo de fabricao, ou mesmo pelo uso do
equipamento.
Os defeitos provenientes de processos como soldagem, fundio,
forjamento, retfica, ou devidos a um tratamento trmico inadequado, muito
severo, ou ainda devido a um ataque do meio ambiente agressivo, que leva a
uma corroso na superfcie do material.
Observa-se que certos materiais resistem indeterminadamente s
solicitaes se estas forem inferiores a certo limite. Isto , pode-se aplicar um
125
nmero infinito de solicitaes e o material no atinge a fadiga. Nos metais,
este limite de resistncia fadiga existe para solicitaes com amplitude de 0,3
a 0,6 da resistncia de ruptura.
6.2 Falha por fadiga
O processo de falha por fadiga caracterizado por trs etapas distintas:
1- iniciao da trinca, onde uma pequena trinca se forma em algum ponto de
alta concentrao de tenses; 2- propagao da trinca, durante a qual essa
trinca avana, sendo incrementada a cada ciclo de tenses e 3- a falha final,
que ocorre muito rapidamente, uma vez que a trinca alcana um tamanho
critico. As trincas associadas a falhas por fadiga geralmente se nucleiam ou
iniciam na superfcie ou em algum ponto onde existe algum concentrador de
tenses.
Os stios de nucleao de trincas incluem riscos superficiais, ngulos
vivos, rasgos de chaveta, fios de roscas ou qualquer pequena descontinuidade
na superfcie. As cargas cclicas podem produzir descontinuidades
microscpicas na superfcie que resultam em degraus de escorregamento de
discordncias, as quais tambm podem atuar como concentradores de tenses
e portanto so stios nucleadores de trincas.
A regio de uma superfcie de fratura que se formou durante a etapa de
propagao de uma trinca pode ser caracterizada por dois tipos de marcas:
marcas de praia e estrias. Essas duas marcas caractersticas indicam a
posio da extremidade da trinca em um dado instante de tempo e aparecem
como nervuras concntricas que se expandem para longe dos stios de
iniciao das trincas, com frequncia adquirem um padro circular ou semi
circular. As marcas de praia ou marcas de conchas possuem dimenses
macroscpicas e podem ser observadas a olho nu, como na Figura 104.
Figura 104 Superfcie de fratura de um eixo rotativo de ao que sofreu falha por fadiga. As
nervuras de marcas de praia so visveis na fotografia. [1]
126
J as estrias de fadiga apresentam dimenses microscpicas, e
somente so sujeitas a observao atravs de microscopia eletrnica como
mostra a Figura 105. Cada estria considerada como representando a
distancia de avano de uma frente de trinca durante cada ciclo de aplicao da
carga. A largura das estrias depende, e aumenta em funo do aumento do
intervalo de tenses.
Figura 105 Fractogrfia eletrnica por transmisso mostrando estrias de fadiga no alumnio. [1]
Figura 106 Superfcie de falha por fadiga. Uma trinca se formou na borda superior e propagou
lentamente. A rpida propagao da trinca ocorreu na regio fibrosa. [1]
127
6.3 Caractersticas do ensaio de fadiga
O ensaio realizado de diversas maneiras, de acordo com o tipo de
solicitao que se deseja aplicar: toro, trao-compresso, flexo e flexo
rotativa.
O ensaio mais usual, realizado em corpos de prova extrados de barras
ou perfis metlicos, o de flexo rotativa. Este ensaio consiste em submeter
um corpo de prova a solicitaes de flexo, enquanto o mesmo girado em
torno de um eixo, por um sistema motriz com conta giros, numa rotao
determinada e constante, conforme esquematizado na Figura 107.
Figura 107 Ensaio por flexo rotativa: (a) Solicitao de flexo central e (b) solicitao de flexo
externa.
128
dimenso mnima (dimetro ou os lados do retngulo). O grande raio usado
evita a concentrao de tenses pela ausncia de mudana brusca de seco.
A tenso aplicada ao corpo de prova deve ser calculada pela dimenso
mnima. Tambm podem ser usinados corpos de prova igualmente j
normalizados, que no possuam conicidade, ficando a parte til paralela com o
ensaio de trao. A Figura 108mostra os diferentes tipos de corpos de prova.
Figura 108 Desenhos esquemticos de alguns tipos de corpos de prova: (a) para ensaio de fadiga
por flexo rotativa ou qualquer outro carregamento axial; (b) tipo paralelo, para flexo rotativa; (c)
retirado de lminas; (d) retirado de chapas finas; (e) retirado de chapas grossas. O esquema (b)
tambm serve para fadiga por toro e os esquemas (c), (d), e (e) podem ser usados para fadiga
por trao-compresso. [11]
129
6.4 Curva: tenso x nmero de ciclos (Curva S x N)
A curva tenso x nmero de ciclos, tambm chamada curva de Whler
ou simplesmente curva S-N mostrada na Figura 109, o modo mais rpido
para a apresentao dos resultados dos ensaios de fadiga. Nessa curva, o
nmero N (ou log N) colocado no eixo das abscissas e no eixo das
ordenadas vai tenso mxima Smax, que tambm pode vir expressa por meio
de logaritmo.
Assim, h trs modos de construir o diagrama da curva S-N variando as
escalas dos eixos cartesianos, a saber, S x N, S x log N (Figura 110) e log S x
log N. A escala logartmica facilita a comparao de dados, pois fornece curvas
de diversos materiais com a mesma forma, alm de facilitar e diminuir a escala
de N.
130
Figura 110 Diagrama S x log N. (no encontrei)
131
Essa reduo devida ao fato de que o ataque qumico acelera a
velocidade de propagao da trinca de fadiga e a tenso cclica acelera a
corroso no metal. Podemos dizer que a trinca se forma quando os pits de
corroso chegam a produzir uma alta concentrao localizada de tenses no
metal e a sua propagao rpida.
Os resultados dos ensaios efetuados em ambientes corrosivos, ao
contrrio dos ensaios ao ar, dependem bastante da velocidade do ensaio,
sendo que quanto mais alta for essa velocidade, menor ser a reduo do
limite de fadiga devido corroso.
6.7 Efeito da variao da tenso mxima
Verifica-se que no ensaio de fadiga a tenso mxima ou amplitude de
tenses permanece constante. Quando essa tenso alterada subitamente ou
por etapas no decorrer do teste, verificam-se alteraes no comportamento do
metal quanto fadiga. Estas alteraes so conhecidas por sobretenso e
subtenso ( overstress e understress).
6.7.1 Sobretenso
Se um corpo de prova for ensaiado com uma tenso, S 1 (mxima),
superior ao seu limite de fadiga, Se, durante um nmero de ciclos, N1, menor
que o necessrio para romp-lo, indicado pela sua curva S-N, e depois essa
tenso for abaixada a um valor S2 inferior, porm maior ainda que Se, ele se
romper aps atingir um nmero de ciclos, N2, menor que o previsto pela curva
S-N.
Conforme experincias feitas por diversos autores, quanto maior a
queda de S1 para S2, maior ser a porcentagem do decrscimo da vida do
corpo de prova. No caso inverso, se no lugar de decrscimo de tenso for feito
um aumento, isto , S2>S1>Se, a porcentagem de decrscimo da vida do corpo
de prova ser menor.
6.7.2 Subtenso
A subtenso aquela onde, o material ensaiado a uma tenso abaixo
do seu limite de fadiga durante um longo nmero de ciclos e depois a tenso
elevada a um valor mais alto (maior que Se). A subtenso frequentemente
aumenta a resistncia fadiga do material, isto , ele romper com um nmero
de ciclos maior que o indicado pela curva S - N do material.
Esse fenmeno provavelmente causado pelo encruamento localizado
nos lugares de possvel nucleao de trincas.
6.8 Mtodo estatstico para o clculo do limite de fadiga mtodo
escada
perceptvel que para a determinao especfica e precisa do limite de
fadiga, um trabalho de custo elevado em funo do nmero de horas de
mquina necessrio para obter os ensimos ciclos at a ruptura por fadiga dos
132
materiais submetidos ao ensaio de fadiga. Alm do que o mtodo tradicional
conduz grande espalhamento e que esse limite uma quantidade estatstica
que exige uma tcnica especial.
A fim de simplificar a obteno da tenso limite de fadiga, foi
desenvolvido um mtodo estatstico mais simples e barato que, despreza o
lado esquerdo da curva S N (vida finita), porm utiliza um nmero pequeno
de amostras durante os ensaios de Fadiga. Este mtodo conhecido como
escada e no requer um nmero muito grande de corpos de prova.
Normalmente o nmero de corpos de prova a ser ensaiado da ordem de 25
espcimes (vinte e cinco).
O mtodo consiste em se ensaiar um corpo de prova a um valor da
tenso prximo do valor estimado do limite de fadiga para economia de tempo.
Este valor estimado depende dos critrios adotados pelo projetista mecnico
que estar dando um valor inicial que deve ser o mais prximo possvel da
tenso limite de fadiga.
Um corpo de prova ensaiado fadiga, onde o nmero de ciclos
utilizados da ordem de 107 e a carga utilizada aquela definida anteriormente
atravs da previvo do projetista. Caso o corpo de prova venha a se romper
antes do nmero de ciclos definido, o ensaio finalizado e um novo corpo de
prova ser ensaiado nas mesmas condies sendo que a carga agora dever
ser diminuda de um valor chamado degrau. Este degrau ser definido
novamente por critrios adotados pelo projetista.
Verifica-se novamente se o corpo de prova resiste ou no at a
finalizao do nmero de ciclos. Em caso negativo, a carga ser novamente
decrescida de um valor igual ao degrau definido pelo projetista, para ser
aplicada no prximo corpo de prova a ser ensaiado. Em caso positivo, ou seja,
se o corpo de prova resistir carga aplicada durante o nmero de ciclos (10 7)
ento, o prximo corpo de prova ser ensaiado nas mesmas condies, porm
a carga agora sofrer um acrscimo igual ao valor do degrau.
O ensaio prosseguir conforme o procedimento descrito anteriormente,
ou seja, quando o corpo de prova resiste carga aplicada durante os 10 7
ciclos, haver um incremento no valor desta carga de um valor igual ao degrau
para o ensaio do prximo corpo de prova. Em caso contrrio, se o corpo de
prova no suportar a carga e romper-se antes dos 107, o prximo corpo de
prova ser ensaiado a uma carga decrescida do valor do degrau.
Ao final ter-se- uma quantidade de corpos de prova rompidos s
determinadas cargas e outros no rompidos a outras determinadas cargas. A
partir de ento os resultados sero submetidos a um tratamento estatstico a
fim de obter-se a tenso mdia limite de fadiga. A seguir, apresentado um
exemplo do procedimento relativo ao mtodo escada onde possvel verificar o
tratamento de dados proposto para a obteno da tenso requerida.
133
No caso ilustrado a seguir, tem-se 18 corpos de prova de ao e deseja-
se obter a Tenso Mdia Limite de Fadiga. Os corpos de prova so ensaiados
ento conforme descrito anteriormente, em uma mquina de fadiga sendo que
o nmero de ciclos constante e igual a 107 e neste caso a tenso de fadiga
inicial definida pelo projetista 340 N/mm2. O degrau a ser utilizado para elevar
ou decrescer a tenso no prximo ensaio, tambm definido pelo projetista de
10 N/mm2. A Figura 111mostra o desempenho dos corpos de prova durante o
ensaio de fadiga.
Figura 111 Desempenho dos corpos de prova durante o ensaio de fadiga (In: Souza, 1982) [11].
134
Tabela 14 Tratamento de Dados dos Corpos de Prova.
Equao 99
Equao 100
135
No entanto, antes da resoluo das expresses anteriores necessrio
verificar-se a consistncia dos dados utilizados. Para validar os dados utiliza-se
a parcela da expresso do desvio padro indicada na equao 101, onde os
dados utilizados sero vlidos (o nmero de corpos de prova do conjunto
utilizado representativo) para obter-se a tenso mdia limite de fadiga.
Portanto, para efetuarem-se os clculos da tenso do desvio a padro, o
valor da expresso da equao 101 deve ser maior do que 0,3.
2
> 0,3
2
Equao 101
Caso a parcela seja ser inferior a 0,3 tem-se que o conjunto de dados
no suficiente para obter-se a tenso limite mdia de fadiga. Deve-se ento
lanar mo do outro conjunto de dados, neste caso, os corpos de prova
rompidos. O procedimento ser idntico, construindo-se uma nova tabela e o
teste da parcela ser repetido.
Caso, o valor da parcela continue menor do 0,3 tem-se que necessrio
continuar o ensaio de fadiga, aumentando o nmero de corpos de prova at
que a parcela venha a tornar-se maior do que 0,3.
No presente caso, utilizando-se os corpos de prova no rompidos, obteve-
se os seguintes valores para Tenso Mdia Limite de Fadiga e o seu respectivo
desvio padro. Assim o resultado fica:
Equao 102
136
=
Equao 103
= =
Equao 104
137
Figura 112 Esquema representando o comportamento do crescimento de trinca em fadiga [21]
(2)+1 (2)+1
=
((2) + 1) 2
Equao 107
138
6.10 Exemplo de projeto
Especificao de material para um tanque esfrico pressurizado.
Considere um tanque esfrico com paredes finas de raio r e espessura t
que pode ser usado como um vaso de presso, conforme ilustra a Figura 113.
Figura 113 Seo transversal de um tanque esfrico que est submetido a uma presso interna p e
que possui uma trinca radial com comprimento de 2 em sua parede.
139
Tabela 15 Valores de tenacidade fratura em deformao plana.
140
por na equao KIC= Y ( a)1/2 e a incorporao de um fator de segurana
N levam Equao 109
= ( )
Equao 109
2 2
= 2 ( )
Equao 110
=
Equao 111
E tambm:
141
=
2
Equao 112
2 2
= 2
Equao 113
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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[10] http://inspecaoequipto.blogspot.com.br/2013/09/fratura-dos-materiais-fragil-
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[18] http://slideplayer.com.br/slide/356079/
[19] Departamento de Engenharia Mecnica - Laboratrio de Materiais II - Ensaio de
Fadiga (UNESP) - http://www.ebah.com.br/content/ABAAABN08AD/relatorio-4-ensaio-
fadiga
[20] http://www.mspc.eng.br/ciemat/ensaio130.shtml
[21] http://www.esss.com.br/blog/en/2008/11/a-mecanica-da-fratura-como-
base-projeto-tolerante-ao-dano/
145