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Articulao 180
C F
E
T
D
G A
B H
O VLBS forjado em ao de alta qualidade Cr, Ni, Mo Diferena em relao ao olhal LBS: a mola sempre mantm a
oferece muitas vantagens: ala na posio desejada. As peas so montadas de maneira
- at 50% mais capacidade de carga que o LBS; que permaneam presas.
- Os dois ressaltos de proteo (dentro da base) A mola reduz a vibraco e, consequentemente, os rudos
melhoram as conexes com acessrios e protegem causados pelo impacto da ala.
a base do olhal;
Base forjada em ao liga de alta soldabilidade 1.0570 (St 52-3)
Ala forjada de acordo com a norma EN 1677. marcada com a carga de trabalho. Os ressaltos distanciadores
100% testada contra a presena de trincas. permitem atingir um perfeito passe de raiz na soldagem.
Articulao 180
C
F
E
Sujeito a alteraes sem aviso prvio
Solda
HV +
T
D
G
A
B
Instrues Gerais
1. Os olhais de iamento devem ser usados de acordo com as normas de segurana (NR). A instalao deve ser realizada
por profissional competente e capacitado.
2. Durante o uso dos olhais, deve-se realizar inspees anuais, ou aps a ocorrncia de alguma situao que possa
comprometer a carga de trabalho, atentando para pontos de corroso, trincas na solda, desgaste, deformaes, etc,
principalmente nas reas de desgaste. Tambm requerem ateno os parafusos, porcas e roscas. O desgaste da seo
no deve ser superior a 10% do dimetro da seo transversal.
3. Os pontos onde sero instalados os olhais devero ser escolhidos de forma tal, que as foras sejam assimiladas pela
pea iada, sem deform-la.
4. O olhal deve ser posicionado de tal forma que a carga permanea equilibrada, sem produzir outros esforos.
a) Para iamento com 1 ramal, o olhal deve ser posicionado verticalmente no centro de gravidade da pea;
b) Para iamento com 2 ramais, os olhais devem ser posicionados em ambos os lados e acima do centro de gravidade da
pea;
c) Para iamento com 3 ou 4 ramais, os olhais devem ser posicionados simetricamente ao redor do centro de gravidade
da pea e no mesmo plano. CMT = Carga Mxima de Trabalho
G G = Peso da carga (kg)
5. A carga mxima de trabalho para cada olhal deve ser CMT= n =Nmero de ramais efetivos
calculada, baseando-se nas frmulas fsicas para cargas n cos
=ngulo de inclinao de 1 ramal individual
simtricas e assimtricas
Simtrico Assimtrico
O nmero efetivo de ramais determinado conforme Linga de 2 ramais 2 1
a tabela ao lado: Linga de 3 - 4 ramais 3 2
6. Mantenha os olhais RUD protegidos contra agentes agressivos, tais como: qumicos, cidos e seus vapores.
7. Se expostos a alta temperatura os olhais sofrem reduo da carga de trabalho, conforme abaixo:
Aparafusveis Soldveis
-40C 100C = menos 0% - 100C 200 = menos 10% -20C 200C = menos 0% - 200C 300C = menos 10%
200 250C = menos 20% - 250 350C = menos 25% 300C 400C = menos 25%
Temperaturas acima de 350C no so permitidas Temperaturas acima de 400C no so permitidas
8. Assegure-se de que as gravaes de carga de trabalho, nmero de srie e marca do fabricante estejam visveis.
9. Durante o manuseio das lingas e olhais, as situaes de retorcimento, trancos e impactos devem ser evitadas, bem
como cantos vivos e arestas.
10. Certifique-se que o tamanho da rosca, comprimento e qualidade sejam os apropriados para a carga a ser iada e ao
tipo de manobra a ser realizada.
11. Os olhais RUD so projetados para suportar a resistncia dinmica mxima de 20.000 ciclos.
1. A solda deve ser executada por soldador qualificado. Procedimento de Solda + Materiais de Adio
2. O local onde o olhal ser soldado deve resistir carga aplicada.
3. Iniciar a solda pela parte central da base forjada. Ao baixo carbono
4. A ala dos olhais no podem receber solda, pois so temperadas Ao baixa liga
e revenidas.
5. O processo de solda no deve ser interrompido por um tempo MIG/MAG AWS: A 5.18
que possibilite a reduo da temperatura do bloco de solda. GMAW ER 70 S-6
6. Veja a especificao de solda de cada modelo na pg. 15.
7. Os pontos distanciadores das bases forjadas oferecem o espao Eletrodo Revestido AWS: A 5.5
correto para uma solda ideal. SMAW E 8018-G - E 7018
8. Os olhais podem passar por alvio de tenses h uma tempera-
tura 600C (sem carga aplicada), este procedimento no diminui TIG AWS: A 5.18
a resistncia mecnica. GTAW ER 70 S-6
18
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