Exercício de Fixação

Engenharia Mecânica – Soldagem Eletrodo Revestido

Aluno:

Professor: Julio Cesar Data:

1. O aporte térmico de uma junta de chanfro reto, soldada por arco submerso (η = 0,9), usando-se 20
V, 600 A e velocidade de 10 mm/s, é, em J/mm,
( ) a - 12.000
( ) b - 10.800
( ) c - 1.200
( ) d - 1.080
( ) e – 108

2. ( Cespe 2009) De acordo com o levantamento estatístico realizado no ano de 1987 em estaleiros nacio-
nais e estrangeiros, 60% de todas as soldas mensais eram executadas pelo processo eletrodo revestido
manual. Os 40% das soldas restantes dividiam-se entre MIG/MAG (11%), eletrodo revestido por gravi-
dade (8%) e arco submerso (21%). Ricardo A. Fedele. Soldagem na indústria naval moderna: mate-
riais e processos. In: Soldagem & Inspeção, ano 6, n.º 9 (com adaptação).

Com relação aos processos de soldagem citados no texto acima, julgue os seguintes itens:

No processo de soldagem por arco elétrico com eletrodo revestido, o revestimento produz escória que,
além de outras funções, acelera o processo de resfriamento, promovendo a retirada de calor do metal
depositado.

( ) Certo ( ) Errado

3. (Cesgranrio – Petrobras 2011)Com relação ao processo Eletrodo Revestido, afirma-se que:

( ) a) é recomendado para chapas de aço com espessuras menores que 1 milímetro.

( ) b) tem produtividade maior que o processo Chama a Gás.
( ) c) utiliza atmosfera protetora de argônio.
( ) d) não solda na posição sobrecabeça.
( ) e) não gera fumos.

4. (Coseac – UFF 2014) No eletrodo revestido classificado pela AWS como E-7018, sabe-se que ele:

( ) a) é recomendado apenas para a posição plana e horizontal.

( ) b) pode ser utilizado em todas as posições de soldagem.
( ) c) só pode ser utilizado na posição plana devido ao revestimento básico
( ) d) apresenta uma resistência à tração da ordem de 18 lb/pol 2 .
( ) e) deve ser aplicado a materiais com resistência ao impacto de 70 J.
5. ( Unirio – UFRJ 2010) A simbologia representa a seguinte operação de soldagem:

a) Início da soldagem pelo lado oposto da seta com junta em V, ângulo de chanfro de 60º, abertura de raiz de
3 mm, profundidade de preparação do chanfro de 10 mm e garganta efetiva de 15 mm. Após a conclusão das
operações do lado oposto da seta, iniciar as operações do lado da seta com a goivagem e execução de sol-
gagem com junta em U, ângulo de chanfro de 40º, profundidade de preparação do chanfro de 12 mm e gar-
ganta efetiva de 15 mm.

b) Início da soldagem pelo lado da seta com junta em V, ângulo de chanfro de 60º, abertura de raiz de 3 mm,
profundidade de preparação do chanfro de 10 mm e garganta efetiva de 15 mm. Após a conclusão das ope-
rações do lado da seta, iniciar as operações do lado oposto da seta com a goivagem e execução de solga-
gem com junta em U, ângulo de chanfro de 40º, profundidade de preparação do chanfro de 12 mm e gargan-
ta efetiva de 15 mm.

c) Início da soldagem pelo lado oposto da seta com junta em V, ângulo de chanfro de 60º, abertura de raiz de
3 mm, profundidade de preparação do chanfro de 15 mm e garganta efetiva de 10 mm. Após a conclusão das
operações do lado oposto da seta, iniciar as operações do lado da seta com a goivagem e execução de sol-
gagem com junta em U, ângulo de chanfro de 40º, profundidade de preparação do chanfro de 15 mm e gar-
ganta efetiva de 12 mm.

d) Início da soldagem pelo lado da seta com junta em V, ângulo de chanfro de 60º, abertura de raiz de 3 mm,
profundidade de preparação do chanfro de 15 mm e garganta efetiva de 10 mm. Após a conclusão das ope-
rações do lado da seta, iniciar as operações do lado oposto da seta com a goivagem e execução de solga-
gem com junta em U, ângulo de chanfro de 40º, profundidade de preparação do chanfro de 15 mm e gargan-
ta efetiva de 12 mm.

e) Início da soldagem pelo lado da seta com junta em V, ângulo de chanfro de 60º, abertura de raiz de 3
mm, profundidade de preparação do chanfro de 10 mm e garganta efetiva de 15 mm. Após a conclusão pri-
meira soldagem, goivar e iniciar a segunda operação de soldagem, no mesmo lado da seta com junta em U,
ângulo de chanfro de 40º, profundidade de preparação do chanfro de 12 mm e garganta efetiva de 15 mm.

6. ( Cespe – FUB 2011) Se, em um trabalho de soldagem pelo processo arco elétrico, com eletrodo revestido
(SMAW), está sendo usado um eletrodo revestido da classe AWS E 6024, então a soldagem ocorre na posi-
ção horizontal e plana.

( ) Certo ( ) Errado

7. ( Cespe – INSS 2008) O revestimento dos eletrodos usados na soldagem manual a arco elétrico, também
conhecida como soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido (SMAW), tem como função única proteger o
eletrodo da corrosão atmosférica durante o seu armazenamento.

( ) Certo ( ) Errado

8. ( Cespe - ANTAQ 2009) No processo de soldagem por arco elétrico com eletrodo revestido, o revestimento
produz escória que, além de outras funções, acelera o processo de resfriamento, promovendo a retirada de
calor do metal depositado.

( ) Certo ( ) Errado
9. Observe a figura abaixo

A figura mostra a seção reta de uma chapa com três cordões de solda depositados, cada um referente a um
nível de corrente distinto no uso de um arco elétrico com eletrodo revestido.

O nível das correntes utilizadas nos cordões de solda A, B e C são, respectivamente,

a) baixo, adequado e excessivo

b) adequado, baixo e excessivo
c) adequado, excessivo e baixo
d) excessivo, baixo e adequado
e) excessivo, adequado e baixo

10. ( Cesgranrio – Petrobras 2012) Em relação ao processo de soldagem com eletrodo revestido, considere as
afirmativas a seguir.

I - O revestimento tem o objetivo de reduzir o nível de respingos e fumos.

II - O revestimento é responsável pela formação da camada de escória protetora.

III - O revestimento tem o objetivo de diminuir a velocidade de resfriamento da solda.

IV - O revestimento pode fornecer metal de adição para enchimento da junta.

Está correto o que se afirma em

a) I e IV, apenas.
b) II e III, apenas.
c) I, II e III, apenas.
d) II, III e IV, apenas.
e) I, II, III e IV.