UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA

ESCOLA POLITCNICA DA UFBA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

PROJETO DE ENGENHARIA REVERSA DE UMA ENGRENAGEM

SALVADOR

2017
PROJETO DE ENGENHARIA REVERSA DE UMA ENGRENAGEM

Trabalho final da disciplina Processos de

Fabricao II para o curso de Engenharia
Mecnica.

Professora: Aline Silva

Sumrio
1. Introduo............................................................................................................................................ 5
1.1. Engenharia Reversa ...................................................................................................................... 5
1.2. Engrenagem.................................................................................................................................... 5
2. Objetivo ................................................................................................................................................ 6
3. Procedimento de Execuo da Engenharia Reversa ................................................................... 6
3.1. Material ............................................................................................................................................ 6
3.2. Processos de fabricao ............................................................................................................... 9
3.2.1. Matria prima ............................................................................................................................ 12
3.2.2. Pr-forma ................................................................................................................................... 14
3.2.2.1. Dimensionamento do blank ................................................................................................ 16
3.2.2.2. Onde comprar ....................................................................................................................... 16
3.3. Ferramentas .................................................................................................................................. 17
3.4. Instrumentos de medio utilizados na fabricao da pea .................................................. 17
3.5. Indicao da fabricao da pea ............................................................................................... 17
3.5.1. Furo de centro........................................................................................................................... 17
3.5.2. Rasgo de chaveta ................................................................................................................ 18
3.5.3. Usinagem dos dentes .............................................................................................................. 18
3.5.3.1. Escolha da fresa ................................................................................................................... 18
3.5.3.2. Preparo do cabeote do divisor ......................................................................................... 18
3.5.3.3. Usinagem............................................................................................................................... 18
3.5.4. Furao ...................................................................................................................................... 19
4. Desenho da pea ............................................................................................................................. 21
4.5. Esboo a mo ............................................................................................................................... 21
4.6. Desenho tcnico ........................................................................................................................... 22
4.7. Imagem da pea utilizada para o projeto ................................................................................. 25
5. Problemas / Solues ...................................................................................................................... 27
6. Concluso .......................................................................................................................................... 28
7. Referncias ....................................................................................................................................... 29
ndice de Ilustraes
Figura 1 ......................................................................................................................................................... 9
Figura 2 ......................................................................................................................................................... 9
Figura 3 ....................................................................................................................................................... 14
Figura 4 ....................................................................................................................................................... 16
Figura 5 ....................................................................................................................................................... 18
Figura 6 ....................................................................................................................................................... 19
Figura 7 ....................................................................................................................................................... 21
Figura 8 - Desenho Tcnico em CAD ........................................................................................................... 22
Figura 9 - Vista Superior .............................................................................................................................. 22
Figura 10 - Vista Lateral .............................................................................................................................. 23
Figura 11 - Vista Isomtrica......................................................................................................................... 23
Figura 12 - Vista Isomtrica......................................................................................................................... 24
Figura 13 ..................................................................................................................................................... 25
Figura 14 ..................................................................................................................................................... 26
1. Introduo
1.1. Engenharia Reversa
Engenharia reversa um processo que ganhou muito destaque com as duas grandes
guerras mundiais, e baseia-se em descobrir os princpios de funcionamento, e
tecnolgicos do dispositivo, objeto ou sistema, a partir de uma anlise de sua estrutura,
funo e operao, isso feito para descobrir como ele foi fabricado, como pode ser
melhorado, e que outras funes ele poderia realizar.

Tem sido utilizado com frequncia para:

Fins de aprendizagem, para compreender as questes chave de um projeto

mal sucedido e posteriormente melhor-lo.
Duplicao de um componente existente, subconjunto, ou produto, sem ajuda
de desenhos, documentao ou modelo de computador.
Melhoria de deficincias na documentao, quando os projetistas originais no
esto disponveis para melhor-la.

1.2. Engrenagem
O objeto de estudo deste trabalho uma engrenagem, um elemento mecnico
composto de rodas dentadas que se ligam a eixos aos quais imprimem rotao e
torque, assim, transmitindo potncia.

Engrenagens so voltadas para a reduo ou para o aumento da velocidade angular

da rotao, de um determinado dispositivo, ou alterar sua direo, por isso, sistemas
de engrenagem so de grande importncia, j que, nem sempre um dispositivo tem
sua velocidade adequada para funcionamento igual quela do dispositivo que o
colocou em movimento.
A transmisso de potncia se d atravs do contato entre os dentes. As engrenagens
operam aos pares, os dentes de uma encaixando nos espaos entre os dentes de
outra. A maioria das engrenagens de forma circular. Se os dentes de um par de
 engrenagens se dispem em crculo, a razo entre as velocidades angulares e os
torques do eixo ser constante.
Para transmitir movimento uniforme e contnuo, as superfcies de contato da
engrenagem devem ser cuidadosamente moldadas, de acordo com um perfil
especfico. Se a roda menor do par (o pinho) est no eixo motor, o trem de
engrenagem atua de maneira a reduzir a velocidade e aumentar o torque; se a roda
maior est no eixo motor, o trem atua como um acelerador da velocidade e redutor
do torque.

2. Objetivo
A partir do conhecimento adquirido durante a disciplina ENG315- Processos de
fabricao 2, e materiais de apoio, aplicar engenharia reversa para indicar todo o
processo de fabricao da pea fornecida pelo docente.

Os objetivos especficos deste, so:

Definio do provvel material utilizado.

Definio das dimenses de pr-forma e pr-tratamento.
Esboo do desenho da pea.
Desenho tcnico da pea.
Definio da forma e sequncia de fabricao da pea.
Definio dos instrumentos necessrios para medio da pea, antes, durante,
e aps a fabricao.
Apresentar problemas e solues encontradas.

3. Procedimento de Execuo da Engenharia Reversa

3.1. Material
Antigamente, o principal material utilizado para fabricao de engrenagens era a
madeira, muito antes dos metais comearem a ser utilizados. Hoje em dia, a madeira
no mais utilizada para fabricao de engrenagens, devido ao fato de metais serem
 materiais bem mais resistentes. Para aplicaes marinhas, o ao inoxidvel
utilizado em larga escala pois ele no corroer ou formar ferrugem, j que em guas
salgadas, o ao comum enferrujaria com facilidade. Quando se trata de engrenagens
utilizadas no sistema de transmisso de carros, o material mais utilizado o ao, uma
vez que o mesmo possui uma alta resistncia e difcil de ser deformado, o que
bastante importante devido ao fato de que toda potncia do motor passa pela
transmisso. Assim, caso fosse utilizado um outro metal, os dentes poderiam ser
deformados nesse processo de transmisso. Muitos relgios usam ao para a
fabricao de engrenagens. Outro material bastante comum na fabricao de
engrenagens o lato, o qual apesar de no ser to resistente como o ao, capaz
de suprir a necessidade para ocasies em que a engrenagem no necessita de uma
dureza to elevada. Um outro material bastante visto nas engrenagens o ferro
fundido cinzento, ASTM 20, que um material relativamente barato, de fcil
fabricao e satisfatrio quanto ao desgaste.

Em uma tabela do Norton, podemos ver a dureza superficial mnima e a resistncia

fadiga de flexo de determinados materiais, com seus respectivos tratamentos.
 Figure 1

Aps utilizar o princpio de Arquimedes para descobrir o volume, bem como o seu peso,
calculamos a densidade do material que compe a mesma. Com essa densidade,
comparamos com os possveis materiais que so utilizados para fabricao de
engrenagens e conclumos que a engrenagem do nosso projeto ser fabricada a partir
do ferro fundido do tipo cinzento (possvel material utilizado para fabricao da pea
analisada). Esta escolha foi tomada levando em conta tanto o fator densidade citado
acima como a visualizao dos aspectos da pea como cor, estado de conservao e
deteco de enferrujamento. Este material um ferro bastante comum, com um baixo
custo (fabricado muitas vezes a partir da sucata), possui elevada usinabilidade, devido
presena de grafita livre em sua micro estrutura e de fcil fabricao, j que no exige
equipamentos complexos para controle de fuso e solidificao.

Figura 1 Figura 2

3.2. Processos de fabricao

Diversos processos podem ser utilizados para a fabricao de engrenagens. Estes
processos podem ser divididos em duas categorias: Conformao e Usinagem. A
conformao abrange processos como a fundio direta, moldagem, estampagem e a
sinterizao. J a usinagem se refere s operaes brutas e de acabamento. Estas
operaes de usinagem so basicamente tcnicas de remoo de material usadas para
cortar ou polir o dente em um disco slido. Os mtodos brutos somente so utilizados
quando se requer dentes de engrenagem suaves e precisos, no sendo necessrios para
engrenagens que no requerem preciso. Quando se necessita de engrenagens de alta
preciso e funcionamento silencioso, utiliza-se e justifica-se custos de operaes
secundrias e de acabamento.
Em todas as operaes de conformao, os dentes na engrenagem so feitos
simultaneamente a partir de um molde ou guia no qual os dentes foram usinados. A
preciso dos dentes depende da qualidade do molde utilizado e geralmente menos
preciso do que as engrenagens obtidas pelos mtodos grosseiros de acabamento. Os
processos de conformao mais convencionais para a fabricao de engrenagem so:

Fundio: Os dentes de engrenagem podem ser fundidos em areia ou em

matrizes fundidas de vrios materiais. A vantagem deste processo o baixo custo
j que a forma do dente construda no molde e geralmente no so feitas
operaes de acabamento nos dentes aps a fundio.

Extruso: utilizada para formar dentes em eixos longo que so ento cortados
em tamanhos utilizveis.

Estampagem: Lminas metlicas podem ser estampadas com as formas de dente

para produo de engrenagens de baixa preciso e baixo custo, porm, em
grandes quantidades.

Sinterizao: Metais em p so prensados em moldes metlicos na forma de

engrenagem, removidos e pr-aquecidos (sinterizados) para aumentar sua
resistncia. As engrenagens produzidas tm preciso similar s produzidas em
moldes fundidos e geralmente utiliza-se este processo para a produo de
engrenagens pequenas.

Fundio em molde de cera: So produzidas engrenagens razoavelmente

precisas em uma grande variedade de materiais. O molde feito de material
refratrio e permite que materiais de alta temperatura de fuso sejam fundidos.

A maioria das engrenagens metlicas utilizadas para transmitir potncia em maquinas

feita pela usinagem do material fundido, forjado ou discos laminados a quente. Est
dividida em processos grosseiros e processos de acabamento.

Dentre os processos grosseiros temos:

 Gerao de engrenagem: Usa uma ferramenta cortante com formato de uma
engrenagem, que ao ser movida para frente e para trs axialmente atravs do
disco para cortar os dentes enquanto o disco est ao redor da ferramenta cortante.
Assim, a ferramenta de formato de dente corta a si mesma no engrenamento com
o disco. A preciso apesar de boa, no livre de erros. Engrenagens internas
podem ser cortadas com este mtodo.

Fresamento de forma: Necessita de um cortador de fresa de forma. O cortador

ser responsvel por cortar a forma do dente da maneira requerida e o nmero
de dentes da engrenagem, onde ele ir cortar um dente por vez. Como
necessrio um cortador diferente para cada tamanho de engrenagem, este
mtodo acaba se tornando bastante caro devido ao alto custo de ferramentas
necessrias. Uma prtica comum utilizar uma mesma ferramenta para tamanhos
diferentes de dentes, o que resulta em erros de perfil para os nmeros de dentes.
o mtodo mais impreciso dentre os mtodos grosseiros.

Gerao por cremalheira: facilmente construdo um cortador de cremalheira

para qualquer passo de involuta, onde a forma trapezoidal. A cremalheira afiada,
movida para frente e para trs, ao mesmo tempo em que colocada para rodar
ao redor do disco, de forma a gerar o dente da engrenagem. A cremalheira e o
disco devem ser reposicionados constantemente para completar a circunferncia,
com isso, pode vir a gerar erros tornando esse mtodo impreciso.

Gerao por fresa caracol: O caracol anlogo a uma rosca cnica, com seus
dentes feitos para igualar o vo do dente e interrompidos com ranhuras para
permitir as superfcies cortantes. O caracol roda ao redor de um eixo, gerando o
dente. entre todos os processos grosseiros o mais preciso, devido ao fato de
no ser necessrio nenhum reposicionamento da ferramenta ou do disco. capaz
de obter um excelente acabamento superficial e bastante utilizado para a
produo de engrenagens.
Quando alta preciso requerida, qualquer um dos processos de usinagem citados
anteriormente pode ser utilizado. Operaes de acabamento apesar de removerem
pouco ou nenhum material, melhoram a preciso dimensional, o acabamento superficial
e a dureza. Os processos de acabamento mais comum so:

Polimento: utilizado para remover pequenas quantidades de material de uma

engrenagem bruta alm de corrigir erros de perfil e aperfeioar o acabamento.

Brunimento: Gira-se a engrenagem produzida contra uma engrenagem

especialmente endurecida de forma que as altas foras na interface do dente
criem tenses residuais benficas de compresso devido ao escoamento plstico
na superfcie do dente.

Retificao: Utiliza-se uma roda de retificao que passada sobre a superfcie

usinada dos dentes de engrenagem para remover pequenas quantidades de
material e melhorar o acabamento superficial.

3.2.1. Matria prima

O ferro fundido uma liga ternria composta por ferro, carbono e silcio. O que define
cada tipo de ferro fundido a quantidade de elementos que entram na sua composio
assim como o seu resfriamento ao sair do forno. O ferro fundido pode ser de quatro tipos:
branco, cinzento, malevel ou nodular. Para o ferro fundido cinzento (material utilizado
como matria-prima para o projeto de engenharia reversa da engrenagem), o carbono
se apresenta como grafita sob a forma de flocos ou lminas que do a cor acinzentada
para a fratura do material. O teor de carbono deste material maior que o presente no
ao, o que faz com que o mesmo seja muito mais duro e, por consequncia, mais frgil.
Para a fabricao do ferro fundido cinzento, ferro gusa, sucata de ao, calcrio, ferro
silcio e ferro mangans so colocados no forno cubilot tendo como combustvel o carvo
coque. Uma grande quantidade de ar ativa a queima do combustvel, dando origem a
reaes qumicas que acarretaro na reduo do minrio e sua consequente
transformao em gusa. Este forno funciona de forma que durante seu funcionamento,
os gases sobem e a carga metlica e o coque descem. O forno cubilot feito de uma
carcaa cilndrica revestida por tijolos refratrios que alimentado pelos ferros acima
citados. A retirada do ferro fundido do forno pode ser feita sempre que necessria ou
continuamente atravs de uma calha de vazamento.
Para obteno do ferro fundido cinzento, necessrio que o material apresente uma
parcela relativamente grande do carbono na forma de grafita alm de ter em sua
composio de 2,5 a 4% de carbono alm de 1 a 3% de silcio. Estas caractersticas
devem se apresentar ao material aps o seu resfriamento que deve ser realizado de
maneira ideal para que se atinjam as requisies do material.

Pode-se obter da pea, pelo a fundio em molde de cera. Este processo consiste
basicamente na fabricao de uma pea originariamente preparada em cera e revestida
com material cermico. Aps aquecimento e retirada da cera, forma-se um molde oco
pronto para o preenchimento do metal lquido. Este processo garante que a pea tenha
uma razovel preciso em comparao com outros processos de fundio alm de obter
uma superfcie com melhor acabamento. Este processo garante tambm que a pea
tenha as propriedades uniformes, o que imprescindvel para o projeto j que no se
tem o conhecimento do campo de aplicao da pea. Por fim, este processo permite a
utilizao de praticamente qualquer liga, mesmo as mais difceis de trabalhar o que
assegura que o ferro fundido cinzento pode ser utilizado. Porm, o mtodo escolhido por
ns foi o mais convencional para este tipo de pea, a usinagem a partir de um blank.

Para a fabricao da engrenagem, preciso primeiramente obter uma pr-forma,

chamada blank, que ser usinada a fim de obter a engrenagem como produto final. O
blank uma pea inacabada de metal que foi forjada a partir de um grande pedao de
metal.

Como processos de usinagem para a transformao do blank no produto final

,engrenagem, foram selecionados os processos furao com o torno, para obteno do
furo central, seguido de um broqueamento para dar a dimenso correta ao furo e
melhorar sua qualidade superficial, aps isso, preciso fazer o rasgo de chaveta neste
furo central utilizando fresamento, a chaveta tem por finalidade ligar dois elementos
mecnicos, com esta parte central finalizada, partimos para a usinagem dos dentes da
engrenagem, utiliza-se aqui o processo de fresamento, por ltimo , utilizando o processo
de furao com uma furadeira de coluna, faz-se os 3 pequenos furos situados na regio
ao redor do centro.

Embora seja possvel furar uma pea cilndrica com a furadeira, isso requer dispositivos
especiais de fixao, alm do fato de ser difcil estabelecer seu centro para fazer o furo,
por isso o torno foi escolhido, como o equipamento ideal para abrir furo centrado na pea
cilndrica. O processo de fresamento foi o selecionado pois um dos mais utilizados para
a fabricao de engrenagens e garante um bom acabamento superficial da pea. A
furao com furadeira foi o processo selecionado para realizar os 3 pequenos furos que
existem na pea utilizada para o projeto de engenharia reversa, pois como no so
centrais, faz-los com o torno seria invivel. O processo escolhido para o rasgo de
chaveta foi o fresamento pois, o processo mais utilizado para esta finalidade.

3.2.2. Pr-forma

Figura 3
O blank obtido atravs do processo de Lingotamento Contnuo o processo pelo qual
o metal lquido solidificado em um produto semi-acabado no formato de tarugo, bloco,
beam blank ou placa.

O processo de lingotamento contnuo segue os seguintes passos:

Momentos antes do incio da produo, os moldes so preparados com barras

falsa, que so posicionadas e vedadas na parte inferior desses. Isso impede que
ocorra vazamento de metal lquido quando os moldes comearem a ser
preenchidos. O Sistema de mecanismo de tampo libera a fluxo do metal para os
moldes, com vazo controlada.
No interior do molde o metal sofre uma forte e constante transferncia de calor
quando forma uma casca ou pele, uma vez que as paredes dos moldes so de
placas de cobre refrigeradas a gua. medida que a barra falsa comea a ser
extrada do interior do molde, por ao da unidade de extrao, o lingote por ela
guiado cmara de spray forando o seu resfriamento.
Na unidade de desempeno, o lingote recebe uma fora na vertical modificando
seu perfil de curvo para retilneo. Aps isto, ele segue sobre uma mesa de rolos e
cortado em tamanhos pr-definidos nas mquinas de corte.
Finalmente chegam ao leito de resfriamento de onde so retirados normalmente
por pontes rolantes e empilhados a parte nas reas de estocagem ou mesmo
diretamente carregados em vages para transporte imediato para continuao de
seu processamento em outra rea, normalmente de laminao, ou enviados para
o cliente final.
 Figura 4

3.2.2.1. Dimensionamento do blank

O blank para fabricao de uma engrenagem, deve ter o dimetro externo igual ao
dimetro externo da engrenagem, no caso da pea fornecida, temos dimetro externo
igual a 151,2 mm. A largura do blank deve ser igual ao comprimento dos dentes da
engrenagem, no caso, temos 13,00 mm.

3.2.2.2. Onde comprar

No Brasil, o lingotamento contnuo teve incio em 1960, com a instalao de uma

mquina para a produo de tarugos pela empresa Rio-grandense. Em 1976 foi iniciada
a produo de placas pela Usiminas, com a instalao de uma linha de produo de
duas mquinas de lingotamento contnuo de dois veios cada uma. A seguir este processo
foi introduzido tambm na CST (atual ArcelorMittal Tubaro), TKCSA, CSN, Acesita,
Cosipa e Gerdau Aominas.
 3.3. Ferramentas
Para usinar os dentes de engrenagens cilndricas de dentes retos usa-se:

Fresa de perfil constante, a fresa modulo

Aparelho divisor universal
Maquina fresadora
Cabeote divisor
Fresas para rasgo
Broca helicoidal
Alargador
Furadeira de coluna
Torno mecnico universal

3.4. Instrumentos de medio utilizados na fabricao da

pea
Quando se vai construir uma engrenagem, algumas medidas so de fundamental
importncia o conhecimento para que a mesma no venha a conter erros ou
deformaes. Entre as principais medidas, esto o nmero de dentes, dimetro primitivo,
dimetro externo, dimetro interno, mdulo, comprimento e largura do dente e passos
(diametral, circular e de base). Para realizar as medidas durante a fabricao da pea os
seguintes instrumentos so utilizados:

Paqumetro 150 mm / 0,02 mm Instrumento para medir precisamente

pequenas distncias, espessuras, etc.
Micrmetro de disco de 50 mm / 0,01 mm Instrumento metrolgico capaz de
medir, espessura, altura, largura, profundidade, dimetro, etc.
Divisor ptico (3) e limitador mecnico de passo

3.5. Indicao da fabricao da pea

3.5.1. Furo de centro

A pea apresenta um furo de centro, para faz-lo em um torno, segue-se os seguintes
passos:
Abrir furos de forma e dimenses determinadas, chamados de furos de centro,
em materiais que precisam ser trabalhados entre duas pontas ou entre a placa e
 a ponta. Esse tipo de furo tambm um passo prvio para se fazer um furo com
broca comum.
Fazer um furo cilndrico por deslocamento de uma broca montada no cabeote e
com o material em rotao. um furo de preparao do material para operaes
posteriores de alargamento, torneamento e roscamento internos.
Fazer uma superfcie cilndrica interna, passante, pela ao de uma ferramenta
deslocada paralelamente ao eixo do torno. Essa operao conhecida tambm
como broqueamento.

3.5.2. Rasgo de chaveta

A pea apresenta um rasgo de chaveta, que pode ser obtido por fresamento, utilizando
fresa para rasgo.

3.5.3. Usinagem dos dentes

3.5.3.1. Escolha da fresa

Figura 5

De acordo com o nmero de dentes, a fresa modulo utilizada deve ser a de nmero 7.

3.5.3.2. Preparo do cabeote do divisor

Utilizando diviso indireta, e uma relao de divisor de 40/1 calcula-se o nmero de furos
que o disco deve ter. Deve-se utilizar um disco de 19 furos e deslocar 10.

3.5.3.3. Usinagem
Fixe a pea em um mandril e este no aparelho divisor.
Fixe o disco no aparelho divisor e regule o setor para 10 furos.
Fixe a fresa. Esta deve ser para mdulo 2, n 7, uma vez que a engrenagem
deve ter 76 dentes.
 Faa a primeira ranhura. Para isso, posicione a fresa no centro do eixo e
tangencie a pea.
Retire a fresa de cima da pea e suba a mesa at a profundidade de corte
desejada.
Inicie o corte manualmente e em seguida complete o passe com o movimento
automtico.
Gire a pea para fresar a ranhura seguinte. Para isso, desloque novamente o
manpulo do aparelho divisor em uma volta mais 10 furos. Faa a ranhura.
Aps isso, estar pronto o primeiro dente.
Mea o dente usinado.

Figura 6

Proceda da mesma maneira para fazer as demais ranhuras e dentes.

3.5.4. Furao
A engrenagem possui 3 pequenos furos, para faze-los podemos utilizar o processo de
furao, cujo as etapas so:

Preparao da pea por meio de traagem e puncionamento

Fixao da pea na furadeira. Isso pode ser feito por meio de morsa, grampos,
calos, suportes. Se o furo for vazar a pea, deve-se verificar se a broca
capaz de atravessar a pea sem atingir a morsa ou a mesa da mquina.
Fixao da broca, por meio do mandril ou buchas de reduo, verificando se
o dimetro, o formato e a afiao da ferramenta esto adequados
 Regulagem da mquina: calcular rpm, que voc j estudou em Clculo Tcnico
e, para mquinas de avano automtico, regular o avano da ferramenta. Para
isso, deve-se consultar as tabelas adequadas. Na operao de furar, deve-se
considerar o tipo de furo, ou seja, se passante ou no.(no caso todos os 3
furos so passantes.
Aproximao e centralizao da ferramenta na marca puncionada na pea.
Verificao com o paqumetro.
O furo executado pela broca geralmente no perfeito a ponto de permitir
ajustes rigorosos. Por isso, quando so exigidos furos com exatido de forma,
dimenso e acabamento, torna-se necessrio o uso de uma ferramenta de
preciso denominada alargador.
4. Desenho da pea
4.5. Esboo a mo

Figura 7
4.6. Desenho tcnico

Figura 8 - Desenho Tcnico em CAD

Figura 9 - Vista Superior

 Figura 10 - Vista Lateral

Figura 11 - Vista Isomtrica

Figura 12 - Vista Isomtrica
4.7. Imagem da pea utilizada para o projeto

Figura 13
Figura 14
5. Problemas / Solues
A grande dificuldade encontrada durante a execuo do trabalho foi a definio do
possvel material utilizado na confeco da pea em questo, j que no dispomos do
equipamentos necessrios para definio exata do material.
O ideal seria ter a disposio um espectrmetro, para que obtivssemos uma
caracterizao precisa da estrutura qumica do material, atravs de espectroscopia de
fluorescncia por exemplo.
Outras tcnicas no to precisas tambm poderiam ser utilizadas, como analise da
dureza, resistncia mecnica, propriedades magnticas, tenacidade, ductilidade.
Porm, no dispomos de nenhum dos equipamentos necessrios para fazer estes testes,
ento, decidimos analisar a nica caracterstica que temos condies e instrumentos
disponveis para verificar, a densidade.
Tendo conhecimento do princpio de Arquimedes, que diz, O volume de gua deslocado
por um slido irregular exatamente igual ao volume do prprio slido , descobrimos o
volume da pea, e utilizando uma balana obtivemos a massa da mesma, ento,
dividindo a massa pelo volume, encontramos a densidade da pea.
A partir da literatura, informaes sobre os metais que normalmente so utilizados como
matria-prima na fabricao de engrenagens, comparamos a densidade da pea, com a
densidade destes materiais comumente utilizados, e chegamos concluso que dentre
eles, a densidade da pea era mais prxima a densidade do ferro fundido cinzento.
Este mtodo no o mais apropriado, por uma srie de fatores, como erros na medio
do volume de agua deslocado, e erros atribudos a balana, e principalmente por a
densidade no ser uma caracterstica de diferenciao extremamente precisa, uma vez
que peas de materiais diferentes podem ter densidades prximas ou at mesmo iguais,
porm tendo em vista as limitaes devido falta de equipamentos, essa foi uma soluo
que se mostrou um bom ponto de partida.
6. Concluso
Seguindo todos os passos descritos neste trabalho, espera-se que seja possvel a
confeco de uma pea com as mesmas caractersticas, propriedades e formato da pea
fornecida pelo docente ao grupo, podendo assim, exercer a mesma funo da pea
original.
7. Referncias
Norton, R.L.; Machine Design An Integrated Approach, Prentice Hall, 3rd edition, 2005.

Shigley, J. E; Mishke, C. R.; Projeto de Engenharia Mecnica, Bookman, 7 edio, 2005.

http://www.ehow.com.br/materiais-usados-engrenagens-polias-lista_364688/

http://essel.com.br/cursos/material/01/ProcessosFabricacao/48proc3.pdf

http://www.clubedaeletronica.com.br/Mecanica/Calculo%20tecnico%20TC-
2000/aula12.pdf

http://paginas.fe.up.pt/~projfeup/submit_14_15/uploads/relat_EMM14.pdf