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Manual de Instruções
Unidades Condensadoras

www.danfoss.com.br
 Índice
Item Descrição Pág.

1 Instruções gerais sobre segurança..........................................................................................................................................................................................3

2 Etiquetas de identificação..........................................................................................................................................................................................................3

3 Instalação..........................................................................................................................................................................................................................................4

4 Procedimentos para instalação e substituição de compressores........................................................................................................................4 a 12

5 Uso de equipamentos ou acessórios opcionais de segurança.......................................................................................................................... 12 a 16

6 Diagramas elétricos........................................................................................................................................................................................................... 16 a 19

7 Análises de defeitos................................................................................................................................................................................................................... 20

8 Planilha de manutenção preventiva.................................................................................................................................................................................... 21

9 Principais problemas que afetam os compressores e como preveni-los....................................................................................................... 19 a 23

1 - Instruções gerais sobre segurança 2 - Etiquetas de identificação
A instalação e manutenção dos equipa- 2.1 - Designação dos Modelos (10 dígitos)
mentos devem sempre ser feitas por pes- H C M 018 B 20 N
soal treinado e qualificado.
Aplicação
Tenha certeza de que toda a instalação elé- Código Descrição
H = Alta e média temperatura
trica está de acordo com os requisitos do de evaporação
equipamento e de acordo com as normas L = Baixa temperatura Compressor 230V-1F
locais. de evaporação N Ventilador 230V-1F

Assegure-se de que qualquer fonte de Compressor 230V-3F

Projeto Q Ventilador 230V-1F
energia esteja desligada antes da realiza- Unidade condensadora
ção de qualquer serviço no equipamento. J= Slim Slim Line Compressor 380V-3F
V Ventilador 230V-1F
C = Compact Line Hermética
Compressores para refrigeração são com um ventilador Compressor 440V-3F
equipamentos que operam em pressões G = Blue Star Hermética com R Ventilador 440V-3F
da ordem de 30 atmosferas, por isto, estas dois ventiladores
instruções devem ser cuidadosamente se- D = Compact Line Semi-Hermética Configuração do produto
guidas por qualquer pessoa trabalhando com um ventilador Tabela 2
com as unidades. S = Blue Star Semi-Hermética Indicações do produto
com dois ventiladores B = Brasil
Lubrificante
As pessoas a cargo de instalar e operar as Modelo do compressor
M = Óleo mineral
unidades condensadoras devem ser trei- Z = Óleo poliolester
nadas e habilitadas, possuindo conheci-
mento pertinente das normas para execu- Configuração do Produto
tar adequadamente os serviços e detectar Define as variações construtivas aplicadas ção ao Departamento de Vendas da
eventuais riscos. aos modelos de série. Outras opções po- Danfoss. Ver abaixo:
Instruções de Segurança dem ser desenvolvidas mediante solicita-
• Apenas pessoal qualificado deve manusear
compressores para refrigeração.
• Recomendações de segurança e prevenção
de acidentes devem ser respeitadas, assim
como normas técnicas e outras especificações
(ABNT).
• O instalador deve providenciar todas as pro- 10
teções elétricas e mecânicas necessárias para o 20
tipo de sistema, e interligar corretamente todos 21
os dispositivos. 39
• É obrigatório o uso correto de pressostatos, 40
para proteger o compressor de pressões exces- 49
sivas. 50
• A pressão máxima de operação não deve ser
Modelo da Etiqueta Compact Line
excedida, nem mesmo para propósitos de teste.
• Compressores novos são pressurizados com
um gás inerte (Nitrogênio) e devem ser des-
pressurizados antes de interligá-los ao sistema
de refrigeração. Designação dos Modelos
• Antes de ligar a máquina, verifique o aperto
de todos os terminais elétricos, verifique tam- Tabela de Identificação de Código Serial
* ver abaixo
bém a integridade de todos os componentes e
Especificações do Compresssor e Refrigerante
assegure-se que o conjunto não tenha sofrido Dados Elétricos do Ventilador
nenhum dano durante o transporte. Limites de aplicações
• Abra as válvulas de sucção e descarga antes Dados Elétricos do Compressor
de partir o compressor.
• Jamais ligue o compressor se este estiver em
Código Serial: T = ano fabricado ; L = mês de fabricação ; 18 = fabricado no Brasil ; 0078862 = serial
vácuo. O sistema deve ser operado somente
depois que todo o sistema tiver sido carregado Referência - Ano/Letra de Fabricação
com o refrigerante apropriado. 2008 2009 2010 2011
• Verifique se a alimentação elétrica da rede está U V X Y
apropriada para o equipamento adquirido.
Referência - Mês/Letra de Fabricação
JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ
A B C D E F G H J K L M
* não considerar as letras “I” e “O”.

3

3.1 - Equipamento
A instalação do equipamento deve ser
feita em:
• Piso nivelado (inclinação máxima 3%).
• Ambiente onde não exista acúmulo de
sujeira.
• Local onde não exista nada que possa
1 x altura do
condensador
Sem janelas de saída
SAÍDA FORÇADA
O exaustor funciona
com qualquer
compressor ligado.
Ventilação com janelas de saída
(sem ventilação adicional)
ABA DE RETENÇÃO PARA EVITAR
A RECIRCULAÇÃO DO AR
40 cm 2 METROS
Corte Vertical
4 - Procedimentos para instalação e substituição de compressores
Para assegurar a integridade e o perfeito funcionamento dos compressores, as seguintes recomendações devem ser seguidas:
4.1 - Dimensionamento e instalação corre-
ta dos componentes elétricos
4.2 - Dimensionamento de proteções elé-
tricas externas
4.3 - Dimensionamento e instalação cor-
reta das tubulações e componentes do
sistema
4.4 - Processo de solda
4.5 - Casa de máquinas
4.6 - Limpeza e descontaminação do siste-
ma
4.7 - Procedimentos de detecção de vaza-
mentos e vácuo
4.8 - Carga de fluido refrigerante
4.9 - Carga e troca de óleo
4.10 - Partida do sistema (start up).
4.1 - Dimensionamento e instalação cor-
reta dos componentes elétricos
• Dimensionar os componentes elétri-
cos conforme normas da ABNT e reco-
mendações do fabricante do compressor.
• Todos os compressores recíprocos Dan-
4
3 - Instalação
impedir a circulação de ar e com espaço
suficiente para manutenção.
• Compressores novos são pressuriza-
do em fábrica com gás inerte (nitrogênio).
• Despressurize o equipamento abrindo
Espaço livre mínimo:
2 x comprimento da unidade
Abertura de escape
2 METROS
CORRETO
Área de abertura de escape = 2 vezes a área de face dos condensadores
Ventilação com janelas insuficientes
(com ventilação adicional)
TERMOSTATO
SAÍDA NATURAL
foss-Maneurop, MT, MTZ, LT e NTZ, pos-
suem um dispositivo interno de proteção
elétrica bi-metálico (Klixon) de rearme au-
tomático instalado no bobinado do motor
que interrompe todas as fases.
4.2 - Dimensionamento de proteções elé-
tricas externas
• Contactora – Devem ser selecionadas
baseadas na corrente nominal de trabalho
(em regime) mais 20% (esta é a menor ca-
pacidade admissível).
• Relé de sobrecarga - Devem ser selecio-
nados baseados na corrente nominal de
trabalho acrescida de no máximo 40%. O
relé de sobrecarga deve desarmar se o mo-
tor trabalhar por até 2 minutos com uma
corrente 10% maior que a máxima cor-
rente de trabalho.
O relé também deve desarmar antes de 10
segundos na corrente de rotor bloqueado.
• Disjuntor - Devem ser selecionados ba-
seados na corrente nominal de trabalho
as válvulas de sucção e descarga do com-
pressor antes de conectá-lo ao sistema de
refrigeração.
• A linha de sucção deve sempre ser isolada
termicamente para manter o superaqueci-
mento adequado para o compressor.
• Nos trechos horizontais, prever sempre
uma ligeira queda (1/2%) em direção ao
compressor (cerca de 5 mm por metro lin-
ear de tudo).
• Nos trechos verticais, prever a instalação
de um sifão a cada 3 metros.
3.2 - Casa de Máquinas
Observe as seguintes recomendaçõe antes
de instalar a unidade condensadora:
1. A unidade condensadora deve estar lo-
calizada em uma área bem ventilada, na
ABERTURA DE ESCAPE
ABA DE RETENÇÃO
qual o fluxo de ar não deve ser restringido.
PARA EVITAR A
RECIRCULAÇÃO DO AR 2. É importante verificar que não haja re-
VENEZIANA OU
ELEMENTO VAZADO
circulação do fluxo de ar do condensador,
e que a temperatura do ar ambiente esteja
sempre em conformidade com a seleção
da unidade condensadora.
20 a 40 cm
2
3. Certifique-se de que a unidade esteja
protegida contra intempéries.
4. Para otimizar as condições de operação
da unidade, o aletado do condensador
deve ser limpo regularmente.
5. As unidades condensadoras e compres-
sores não devem operar em ambientes
O exaustor cuja atmosfera seja corrosiva, ácida, úmida
funciona
ou inflamável. Sujeira e pó também são
quando a
temperatura
prejudiciais à correta operação do equipa-
interna mento.
atingir o nível 6. Observe a disposição da tubulação para
ajustado para evitar rigidez e conseqüente quebra de
o termostato. componentes.
acrescida de no máximo 25%.
• Falta de fase - O relé deve atuar se uma
das fases falhar.
• Os máximos valores de desbalanceamen-
to são: Tensão = 2% e Corrente = 10%.
Obs.: 1 - A corrente nominal de trabalho é a
corrente de operação do compressor durante o
regime determinado de trabalho. Estes valores
de corrente podem ser obtidos nos catálogos
ou programa de seleção de compressores.
2 - Os esquemas recomendados de ligação dos
compressores, podem ser obtidos nos catálo-
gos dos compressores ou neste manual.
4.3 - Dimensionamento e instalação cor-
reta das tubulações e componentes do
sistema
• A tubulação do sistema deve ser dimen-
sionada pela velocidade do fluido refrig-
erante e não pelo diâmetro dos tubos do
compressor (sucção e descarga) ou com-
ponentes.
• O correto dimensionamento e instalação
Recomendações para instalação de tubulação
• Os componentes do sistema, válvula de
expansão termostática, filtro, separador de
óleo, etc, devem ser dimensionados pela
capacidade do sistema e não pelo diâme-
tro da tubulação.
Obs.: É importante lembrar que o correto ser-
viço de solda dos tubos e componentes é vital
para o bom funcionamento do sistema.
Figura 1
Retorno de óleo
Sucção
Descarga
COMPRESSOR (MT/LT)
Obs.: O retorno do óleo poderá ser feito pela linha de suc-
ção ou diretamente no cárter do compressor.
das tubulações (tubos, curvas, sifões, etc)
tem por finalidade:
- Garantir que o óleo que migra para o sis-
tema retorne para o compressor.
- Não permitir a migração de fluido refrig-
erante no estado líquido para o compres-
sor.
- Eliminar os vazamentos provenientes de
vibração, rigidez e dilatação.
Em instalações onde há mais de um eva-
porador operando com temperatura de
evaporação abaixo de -10ºC, se faz neces-
sária a instalação de um separador de óleo,
isto por que a miscibilidade do refrigerante
diminui com a queda da temperatura e se
um dos evaporadores parar, a velocidade
do refrigerante na tubulação será reduzi-
da, causando baixo retorno de óleo. (veja
figura 1).
A falta de óleo pode causar o travamento
do compressor.
para o Condensador
SEPARADOR DE ÓLEO (OUB)
- Facilitar a manutenção do sistema.
- Reduzir as perdas de carga para garantir a
capacidade e eficiência térmica de projeto.
Obs.: Um bom isolamento térmico das tubu-
lações, principalmente na linha de sucção, é
fundamental para o rendimento do sistema e
a vida útil do compressor.
- O diâmetro das conexões das unida-
des condensadoras e dos evaporadores
não poderão servir de parâmetro para o
selecionamento dos diâmetros do restante
do sistema. Para o selecionamento correto
das tubulações deve-se seguir as tabelas 1,
2, 3, 4 e 5 nas páginas seguintes.
- Consulte nossa engenharia para obter
orientações sobre o dimensionamento
dos tubos para refrigerantes não citados
nas tabelas 1, 2, 3, 4 e 5.
Golpes de líquido podem danificar o com-
pressor.
Para evitar golpes de líquido, os seguintes
pontos devem ser observados:
- Todo o sistema deve ser cuidadosamente
calculado e balanceado, inclusive a tubu-
lação.
- Todos os componentes devem ser com-
patíveis em capacidade, particularmente o
evaporador e a válvula de expansão.
- O superaquecimento na saída do evapo-
rador deve ser da ordem de 7 a 10 K (con-
forme projeto).
- A máquina deve atingir um estado de
equilíbrio após a partida (observar interva-
los de funcionamento e ciclagem).
- Sistemas mais críticos exigem recursos
de proteção adicionais, como separadores
de óleo, acumuladores de sucção, recolhi-
mento de gás, etc.
5
 Tabela 1:
Diâmetro da Linha de sucção - R-22
temperatura de evaporação temperatura de evaporação temperatura de evaporação
5ºC -7ºC -12ºC
Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2
3000 756 879 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
4000 1008 1172 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8
6000 1512 1758 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
9000 2268 2637 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
12000 3024 3516 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8
15000 3780 4395 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
18000 4536 5274 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
24000 6048 7032 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
30000 7560 8790 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
36000 9072 10548 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
42000 10584 12306 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
48000 12096 14064 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
54000 13608 15822 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
60000 15120 17580 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 13/8 1 5/8 1 5/8
66000 16632 19338 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
72000 18144 21096 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
78000 19656 22854 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 21/8
120000 30240 35160 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
150000 37800 43950 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
180000 45360 52740 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
210000 52920 61530 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
240000 60480 70320 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
300000 75600 87900 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
360000 90720 105480 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
480000 120960 140640 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
600000 151200 175800 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
Diâmetro da Linha de sucção - R-22
temperatura de evaporação temperatura de evaporação temperatura de evaporação
-18ºC -23ºC -29ºC
Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2
3000 756 879 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8
4000 1008 1172 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
6000 1512 1758 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
9000 2268 2637 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
12000 3024 3516 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
15000 3780 4395 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
18000 4536 5274 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
24000 6048 7032 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
30000 7560 8790 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
36000 9072 10548 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
42000 10584 12306 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
48000 12096 14064 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
54000 13608 15822 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
60000 15120 17580 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 13/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
66000 16632 19338 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
72000 18144 21096 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
78000 19656 22854 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 21/8
120000 30240 35160 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
150000 37800 43950 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
180000 45360 52740 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
210000 52920 61530 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
240000 60480 70320 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
300000 75600 87900 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
360000 90720 105480 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
480000 120960 140640 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8
600000 151200 175800 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8

Obs.: Os diâmetros que estão em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos uma bitola a menos.
Tabela Extraída do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997
6
Tabela 2:
Diâmetro da Linha de sucção - R-404A / R-507 / R-402B
temperatura de evaporação temperatura de evaporação temperatura de evaporação
-7ºC -12ºC -23ºC
Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2
3000 756 879 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8
4000 1008 1172 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
6000 1512 1758 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
9000 2268 2637 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
12000 3024 3516 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
15000 3780 4395 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
18000 4536 5274 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
24000 6048 7032 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
30000 7560 8790 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
36000 9072 10548 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
42000 10584 12306 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
48000 12096 14064 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
54000 13608 15822 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
60000 15120 17580 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
66000 16632 19338 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
72000 18144 21096 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
78000 19656 22854 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
120000 30240 35160 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
150000 37800 43950 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
180000 45360 52740 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
210000 52920 61530 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
240000 60480 70320 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
300000 75600 87900 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
360000 90720 105480 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
480000 120960 140640 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5 /8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5 /8 4 1/8
600000 151200 175800 2 5/8 2 5/8 3 1/s8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
Diâmetro da Linha de Sucção - R-404A / R-507 / R-402B
temperatura de evaporação temperatura de evaporação temperatura de evaporação
-29ºC -34ºC -40ºC
Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
3000 756 879 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8
4000 1008 1172 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
6000 1512 1758 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
9000 2268 2637 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
12000 3024 3516 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
15000 3780 4395 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
18000 4536 5274 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
24000 6048 7032 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
30000 7560 8790 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
36000 9072 10548 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
42000 10584 12306 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
48000 12096 14064 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
54000 13608 15822 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
60000 15120 17580 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
66000 16632 19338 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
72000 18144 21096 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
78000 19656 22854 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
120000 30240 35160 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
150000 37800 43950 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
180000 45360 52740 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
210000 52920 61530 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
240000 60480 70320 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
300000 75600 87900 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8
360000 90720 105480 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
480000 120960 140640 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8
600000 151200 175800 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8

Obs.: Os diâmetros que estão em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos uma bitola a menos.
Tabela Extraída do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997
7
Tabela 3:
Diâmetro da Linha de sucção - R-134a
temperatura de evaporação temperatura de evaporação temperatura de evaporação
5ºC -1ºC -7ºC
Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8
3000 756 879 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
4000 1008 1172 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
6000 1512 1758 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
9000 2268 2637 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
12000 3024 3516 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
15000 3780 4395 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
18000 4536 5274 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
24000 6048 7032 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
30000 7560 8790 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
36000 9072 10548 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
42000 10584 12306 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
48000 12096 14064 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
54000 13608 15822 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
60000 15120 17580 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
66000 16632 19338 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
72000 18144 21096 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
78000 19656 22854 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
120000 30240 35160 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
150000 37800 43950 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
180000 45360 52740 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
210000 52920 61530 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
240000 60480 70320 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
300000 75600 87900 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
360000 90720 105480 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
480000 120960 140640 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8
600000 151200 175800 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8

Diâmetro da Linha de Sucção - R-134a

temperatura de evaporação temperatura de evaporação Do tanque de líquido para a
-12ºC -18ºC válvula de expansão
Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
3000 756 879 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
4000 1008 1172 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
6000 1512 1758 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
9000 2268 2637 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2
12000 3024 3516 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2
15000 3780 4395 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2
18000 4536 5274 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2
24000 6048 7032 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8
30000 7560 8790 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
36000 9072 10548 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8
42000 10584 12306 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8
48000 12096 14064 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8
54000 13608 15822 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
60000 15120 17580 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
66000 16632 19338 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
72000 18144 21096 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
78000 19656 22854 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
84000 21168 24612 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8
90000 22680 26370 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8
120000 30240 35160 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
150000 37800 43950 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
180000 45360 52740 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
210000 52920 61530 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
240000 60480 70320 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
300000 75600 87900 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
360000 90720 105480 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
480000 120960 140640 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
600000 151200 175800 3 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8

Obs.: Os diâmetros que estão em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos uma bitola a menos.
Tabela Extraída do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997
8
 Tabela 4:
Diâmetro da Linha de líquido - R-22
Do tanque de líquido para válvula de expansão
Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
3000 756 879 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
4000 1008 1172 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
6000 1512 1758 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
9000 2268 2637 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
12000 3024 3516 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
15000 3780 4395 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2
18000 4536 5274 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2
24000 6048 7032 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2
30000 7560 8790 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2
36000 9072 10548 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
42000 10584 12306 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8
48000 12096 14064 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8
54000 13608 15822 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
60000 15120 17580 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8
66000 16632 19338 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8
72000 18144 21096 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8
78000 19656 22854 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8
84000 21168 24612 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
90000 22680 26370 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
120000 30240 35160 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8
150000 37800 43950 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
180000 45360 52740 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
210000 52920 61530 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
240000 60480 70320 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
300000 75600 87900 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
360000 90720 105480 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
480000 120960 140640 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
600000 151200 175800 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
Tabela Extraída do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997

Tabela 5:
Diâmetro da Linha de líquido - R-404A / R-507 / R-402B
Do tanque de líquido para válvula de expansão
Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
3000 756 879 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
4000 1008 1172 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
6000 1512 1758 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
9000 2268 2637 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
12000 3024 3516 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2
15000 3780 4395 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2
18000 4536 5274 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2
24000 6048 7032 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2
30000 7560 8790 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
36000 9072 10548 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8
42000 10584 12306 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
48000 12096 14064 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8
54000 13608 15822 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8
60000 15120 17580 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8
66000 16632 19338 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8
72000 18144 21096 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8
78000 19656 22854 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8
84000 21168 24612 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
90000 22680 26370 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
120000 30240 35160 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
150000 37800 43950 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
180000 45360 52740 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
210000 52920 61530 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
240000 60480 70320 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
300000 75600 87900 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
360000 90720 105480 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
480000 120960 140640 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
600000 151200 175800 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
Tabela Extraída do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997
9
 4.4 - Processo de solda (Brasagem)
• O processo de solda deve ser realizado
sempre com a passagem de um gás inerte
(nitrogênio) dentro da tubulação, para evi-
tar a oxidação (carepa) dentro dos tubos,
principalmente em sistemas que utilizem
gases HFC.
• As varetas de solda devem conter no mí-
nimo 5% de prata.
4.5 - Casa de máquinas
• A casa de máquinas é o local da instalação
do compressor ou unidade condensadora,
e deve:
- Ser limpa
- Ter espaço para manutenção
- Ter fácil acesso
- Facilitar a troca de calor do condensador
e do compressor (boa circulação de ar com
temperatura dentro dos valores de proje-
to)
4.6 - Limpeza e descontaminação do sis-
tema
4.6.1 - Falhas mecânicas
• Recolher o fluido refrigerante do sistema
(utilizar uma recolhedora) que somente
será reaproveitado depois de descontami-
nado.
• Remover o compressor.
• Em sistemas com dois (Tandem) ou mais
compressores em paralelo, deve-se verifi-
car o filtro da linha de líquido, caso este es-
teja sujo, deve-se trocar o óleo dos demais
compressores.
• Remover os filtros e a válvula de expan-
são. As válvulas solenóide devem ser ener-
gizadas ou removidas.
• Para a limpeza do evaporador e do con-
densador, o fluxo de R-141B deve ser no
sentido da gravidade (de cima para baixo)
para auxiliar na remoção de impurezas.
• Utilizando equipamento para bombea-
mento de R-141B:
- Limpar trecho a trecho, ou colocar um
tubo no local do filtro, da válvula de expan-
são e da válvula solenóide para limpeza do
sistema completo, mantenha este proce-
dimento até que o R-141B saia totalmente
claro.
Obs.: Verificar a capacidade mínima da bom-
ba, o tempo e condições de processo.
Após o término desta operação remover o R-
141B com N2 (nitrogênio).
• Sem equipamento para bombeamento
de R-141B:
- Limpar trecho a trecho ou colocar um
tubo no local do filtro, da válvula de expan-
são e da válvula solenóide para limpeza do
sistema completo, injetando R-141B pres-
surizado com N2, repita este procedimen-
to até que o R-141B saia totalmente claro,
remova todo o R-141B com o N2.
• Instalar o compressor, o filtro novo na li-
nha de líquido, a válvula de expansão, e a
válvula solenóide.
Obs.: Limpar o filtro da válvula de expansão
caso ela possua.
10
4.6.2 - Queima do motor do compressor
• Em sistemas com dois ou mais compres-
sores, executar o teste de continuidade e
isolamento elétrico dos demais compres-
sores. Para o teste de isolamento elétrico
utilizar um Megahomímetro aplicando
500V entre uma fase e o terra da carcaça
do compressor, o valor mínimo medido
deve ser 20 MΩ; caso este valor seja me-
nor, deve-se trocar o compressor. No caso
de compressores aprovados nestes testes
deve-se trocar o óleo e efetuar a limpeza
dos mesmos.
• Repetir os procedimentos de limpeza ci-
tados no item 6.6.1
• Para descontaminar o sistema, deve-se
instalar um filtro pós-queima na linha de
sucção (pode-se utilizar um filtro tipo DAS
ou um filtro DCR com núcleo tipo 48 DA).
Após 72 horas com o sistema em funcio-
namento verifique o nível de acidez e, se
necessário troque novamente o filtro do
sistema. Este procedimento deve ser feito
a cada 2 semanas, até que o sistema esteja
totalmente livre de acidez.
• Para acelerar o processo de limpeza, é re-
comendável utilizar um filtro superdimen-
sionado na linha de líquido, ou seja, com
um tamanho de carcaça superior. Ex.: Se o
filtro selecionado for um DML 164, trocá-lo
por um DML 304.
Se a acidez não foi corretamente removida
do sistema, sempre haverá o risco iminente de
uma nova queima.
4.7 - Procedimentos de detecção de vaza-
mentos e vácuo
4.7.1 - Detecção de vazamentos
Existem 2 métodos para a detecção de va-
zamentos:
• 1º método - Por pressurização do sistema, a-
4.7.4 - Procedimento de vácuo
Fluxograma 1:
Manômetro Manômetro de alta
de baixa
Registro de saída
Registro de abertura
de líquido para
fechamento da
o lado de baixo
pressão de alta
Vacuômetro
Sucção Descarga Bomba de vácuo
través de nitrogênio ou hélio.
São equipamentos adequados para este
processo: detector de hélio ou detergente
líquido ou água e sabão ou espuma. Não
se deve utilizar reagentes químicos para
esta finalidade pois podem provocar con-
taminação no óleo.
Nunca use oxigênio ou ar seco devido ao
risco de explosão.
• 2º método - Através do vácuo.
O procedimento de vácuo descrito abaixo
informa como detectar vazamentos at-
ravés deste método.
4.7.2 - Finalidade do vácuo
• Remoção de umidade e gases inconden-
sáveis do sistema, pois a presença destes
compromete o bom funcionamento do
compressor e de todo o sistema de refrige-
ração. Os gases incondensáveis aumentam
a pressão de condensação causando tem-
peratura excessiva na descarga, compro-
me-tendo as propriedades lubrificantes do
óleo e a vida útil do compressor.
• Ar e umidade também aumentam o risco
de acidez no sistema. Esta acidez causa co-
breamento interno do compressor e assim
diminui as folgas entre as partes móveis
prejudicando a lubrificação. Além disso
a acidez também danifica o isolamento
do motor elétrico, ou seja, este fenôme-
no pode provocar tanto falhas mecânicas
quanto elétricas no compressor.
4.7.3 - Bomba de vácuo
• Deve-se usar uma bomba de vácuo de
duplo estágio com “GAS BALLAST” e capa-
cidade compatível com o volume do siste-
ma. É recomendado o uso de mangueiras
com diâmetro de 3/8” a 3/4” para minimi-
zar as perdas de pressão.
Cilindro de nitrogênio
com regulador de pressão
 1. Se o sistema tiver válvulas de serviço,
o compressor deve ser isolado do sistema
e as mangueiras do manifold conectadas
nas respectivas válvulas de sucção e des-
carga.
2. Caso o sistema não possua válvulas de
serviço, será necessário adaptar uma vál-
vula ou tubos nas linhas de sucção e des-
carga para conexão do equipamento de
vácuo e, após o processo de evacua-ção,
lacrar os tubos. Não é recomendado o uso
de válvulas schrader, pois elas provocam
grande perda de pressão resultando em
falsas leituras.
1º Passo: Teste do equipamento de vácuo
(bomba de vácuo e acessórios)
• As ligações do equipamento de vácuo de-
verão ser como no fluxograma acima.
• Com os registros do manifold e o registro
1600
1400
Pressão em microns
1200
1000
800
600
400 500 µm Hg
200
0 10 20
Os tempos do exemplo acima servem de referência para instalações relativamente pequenas,
sistemas de maior capacidade e dimensões apresentarão intervalos significativamente maiores.
O nível de vácuo deve ser o mesmo, independente da capacidade do sistema.
4.8 - Carga de fluido refrigerante
• Toda a carga de fluido refrigerante deve
ser efetuada pelo tanque de líquido, quan-
do houver, ou diretamente na linha de lí-
quido.
• A quantidade e a forma de carga (líquida
ou vapor) depende, respectivamente, das
recomendações do fabricante do equipa-
mento/instalação e do tipo de fluido refri-
gerante usado.
• O complemento da carga de fluido refri-
gerante deve ser feito pela sucção do com-
pressor, com ele ligado. A forma de carga,
depende do tipo de fluido refrigerante usa-
do, carga líquida nos blends ou vapor nos
demais refrigerantes, em qualquer dos ca-
sos, este processo deve ser feito lentamen-
te para não injetar grandes quantidades de
fluido refrigerante líquido no compressor.
nº 3 fechados e os registros nº 1 e 2 aber-
tos, ligue a bomba de vácuo até atingir o
valor de vácuo (no vacuômetro) recomen-
dado pelo fabricante da bomba (este valor
não deve ser superior a 500µHg).
• Feche o registro nº 1 e verifique a estan-
queidade do equipamento, caso a pressão
aumente, localizar o vazamento e reparar.
Reinicie este procedimento até que o equi-
pamento esteja estanque.
Obs.: Antes de iniciar o processo de vácuo,
certifique que o sistema esteja totalmente sem
pressão, para não danificar o vacuôme-tro.
2º Passo: Evacuação do sistema
• Abra os registros nº 1 e 2 e os do manifold,
então efetue o vácuo até atingir 500µHg.
• No caso de sistemas com válvulas de
serviço, deve-se primeiro efetuar o vácuo
no compressor e depois no sistema.
Processo de evacuação
Vazamento
Estanque e seco
30 40 50 60
Tempo em minutos
4.9 - Carga e troca de óleo
Ao partir o equipamento, observe o nível
de óleo por algumas horas até o sistema se
estabilizar. A falta de óleo pode causar o trava-
mento do compressor.
• Utilizar sempre o óleo apropriado para o
fluido refrigerante do sistema e recomen-
dado pelo fabricante do compressor.
• Caso o sistema requeira uma carga adi-
cional de óleo, a quantidade a ser acrescen-
tada deverá obedecer às recomendações
do fabricante do equipamento.
• A carga de óleo deve ser feita antes do
vácuo e diretamente no cárter do com-
pressor.
• No caso de sistemas com tubulações lon-
gas, após o sistema em funcionamento,
deve-se observar o nível de óleo no visor
do compressor (deve ficar entre 1/4 e 3/4)
e, se necessário, completar lentamente a
carga de óleo através da sucção do com-
pressor e com o auxílio de uma bomba de
óleo, para que o nível não ultrapasse 3/4
do visor. O tempo deste processo depende
do tamanho da instalação, recomenda-se
observar o nível de óleo por 2 horas no
• Feche o registro nº 1 e verifique o com-
portamento da leitura no vacuômetro por
30 minutos no mínimo.
• Se a pressão aumentar rapidamente, o
sistema possui vazamentos. Localize-os,
faça os reparos e recomece o processo de
evacuação.
• Se a pressão aumentar vagarosamente,
então o sistema contém umidade e/ou
gases incondensáveis. Feche os registros
nº 1 e 2 e abra o registro nº 3. Quebre o
vácuo com N2 (Nitrogênio).
• Recomece o processo de evacuação,
repita esta operação até que a leitura se
estabilize, conforme o exemplo do gráfico
a seguir.
• Feche todos os registros do equipamento
de vácuo e inicie o processo de carga de
fluido refrigerante.
Umidade
70 80
mínimo, após a partida do sistema.
• O óleo tem a vida útil relacionada com
as condições gerais do sistema, se o sis-
tema estiver ajustado para operar em
condições apropriadas de trabalho, não
será necessário efetuar a troca do óleo.
Recomenda-se monitorar a qualidade do
óleo a cada ano em busca de sinais de de-
gradação e substituí-lo se não estiver em
condições.
• Em sistemas que possuam compres-
sores em paralelo ou “booster”, no caso da
queima de um dos compressores, deve-se
seguir os procedimentos de limpeza do
sistema e verificar as condições elétricas
e mecânicas dos compressores restantes
quanto a possíveis danos, para que estes
não comprometam os novos compres-
sores instalados.
• Tipo de óleo e carga de óleo para com-
pressores Danfoss-Maneurop (Consultar
tabelas na página 28)
Obs.: Consulte a Engenharia da Danfoss ou a
tabela de lubrificação para outras opções.
11
 4.10 - Partida do sistema (Start up)
• A partida do equipamento deve ser mo-
nitorada até o sistema entrar em regime
temperatura de operação, durante este
período deve-se monitorar:
- O nível de óleo
- As pressões de alta e baixa
- O superaquecimento
- O sub-resfriamento
- A temperatura de descarga do compres-
sor
- A corrente elétrica
- A tensão de alimentação
4.10.1 - Superaquecimento
Define-se “superaquecimento”, como sen-
do a diferença de temperatura do gás no
estado saturado (líquido + vapor) e o gás
superaquecido (apenas vapor).
Em geral, deve-se monitorar dois tipos de
superaquecimento em um sistema de re-
frigeração, o superaquecimento do evapo-
rador e o superaquecimento na sucção do
compressor (superaquecimento total do
sistema):
• O superaquecimento do evaporador é
o superaquecimento medido na saída do
evaporador e para monitorá-lo, devemos
seguir os procedimentos abaixo:
- Obter a pressão na saída do evaporador
e transformar em temperatura através de
uma régua ou tabela. Esta é a temperatura
de saturação (quando há líquido + vapor).
- Medir a temperatura na saída do evapo-
rador no local onde está instalado o bulbo
da válvula de expansão termostática (no
tubo de sucção na mesma direção do
bulbo porém do lado oposto). Para uma
leitura precisa desta temperatura, deve-se
instalar o sensor devidamente encostado
no tubo e isolá-los termicamente do con-
tato com o ar. Esta é a temperatura do gás
superaquecido.
- Subtrair da temperatura obtida pelo sen-
sor o valor de temperatura convertido da
pressão. A diferença será o valor do super-
aquecimento no evaporador, ou seja, a
temperatura do gás superaquecido menos
a temperatura de saturação é igual ao su-
peraquecimento no evaporador.
- Para garantir que exista superaquecimen-
to, o valor obtido não pode ser inferior a
3K.
A ausência de superaquecimento indica
que o compressor está succionando re-
frigerante em estado líquido (fenômeno
conhecido por “retorno de líquido”), o que
pode causar sérios danos ao compressor.•
Superaquecimento do sistema é o supera-
quecimento medido na entrada do com-
pressor e para monitorá-lo devemos seguir
os procedimentos abaixo:
- Obter a pressão na sucção do compressor

Tipo de óleo
Compressor Refrigerante Tipo de óleo Cód. Quant.
R-22 7754001 2 litros
MT 160P
R-402B 7754002 5 litros
Compressores
Recíprocos Herméticos
MTZ R-407C / R-404A
160PZ 7754019 1 litro
NTZ R-134a / R-507A

HG-LG R-22 / R-402B SP46 191V3396 1 litro

Compressores Recíprocos
Semi-Herméticos
HGX - LGX R-404A / R-507A / R-407C SESI 191U3397 1 litro

Carga de óleo

Série Modelo Quantidade (litros) e transformar em temperatura através de

uma régua ou tabela. Esta é a temperatura
MT/MTZ 18 - 22 - 28 - 32 - 36 - 40 0,95 de saturação (quando há líquido + vapor).
MT/MTZ 44 - 50 - 56 - 64 - 72 - 80 1,8 - Medir a temperatura na sucção do com-
pressor (no tubo de sucção a cerca de 10
MT/MTZ 100 - 125 - 144 - 160 3,9
cm do compressor). Para uma leitura pre-
NTZ 048 - 068 0,95 cisa desta temperatura, deve-se instalar o
NTZ 096 - 108 - 136 1,8 sensor devidamente encostado no tubo e
isolá-los termicamente do contato com o
NTZ 215 - 271 3,9
ar. Esta é a temperatura do gás superaque-
cido na sucção do compressor.
Acessórios - Subtrair da temperatura obtida pelo sen-
sor na sucção do compressor o valor de
Resistência
Modelo Compressor temperatura convertido da pressão. A di-
Tipo Código ferença será o valor do superaquecimento
35 W PTC na sucção do compressor, ou seja, a tem-
HERMÉTICO MT(Z) / NTZ 7773001 peratura do gás superaquecido menos a
230V / 600V
temperatura de saturação é igual ao supe-
raquecimento total do sistema.
HA / HAX 155 - 325 • Os fatores que podem alterar o super-
60W-230V 191U338800
HG / HGX 155 - 325 aquecimento são:
SEMI-HERMÉTICO - Isolamento térmico incorreto ou ausên-
cia de isolamento térmico na tubulação.
HA / HAX 385 - 650 - Bulbo da válvula de expansão instalado
80W-230V 191U338900
HG / HGX 385 - 650 em local errado, com mau contato no tubo
ou sem isolamento térmico.
- Falta ou excesso de fluido refrigerante no
As resistências de cárter podem ser fornecidas para cada modelo de compressor. sistema.

12
- Selecionamento incorreto da válvula de
expansão ou do orifício. -20º
T bul
- Válvula instalada na posição errada.
- Ruptura eventual do capilar ou do bulbo Evaporador
da válvula.
- Troca térmica insuficiente ou bloqueio do
evaporador. Pev Pcd
- Para garantir que exista superaquecimen-
to, o valor obtido não pode ser inferior 3,0
K, e não deve ser superior ao valor máximo
de superaquecimento encontrado no en-
velope de aplicação do compressor para a
condição de trabalho do sistema.
Exemplo com R-22:
Condensador Pev= 1,0 bar Tev = -25ºC
31º
Obs.: O superaquecimento de um sistema de- TLL T bulbo = -20ºC
pende de seu projeto. DTsa = -20ºC - (-25ºC) = 5 K
(Superaquecimento no Evaporador)
Cuidado com as leituras de superaqueci-
mento. Um superaquecimento excessivo pode
deteriorar o óleo lubrificante, enquanto que
um superaquecimento muito baixo pode acar- Evaporador
retar retorno de líquido ao compressor. As duas
situações causarão danos ao compressor.

4.10.2 - Sub-resfriamento Psuc

Define-se “sub-resfriamento”, como sen-
do a diferença de temperatura do fluido
refrigerante no estado saturado (líquido
+ vapor) e o fluido sub-resfriado (apenas
líquido).
• O sub-resfriamento é medido na saída do Exemplo com R-22:
-15º Condensador
condensador e para monitorá-lo devemos Tsuc
Psuc= 1bar Tev= -25º C
T suc= -15º C
seguir os procedimentos abaixo: DTsa = -15°C - (-25°C)
- Obter a pressão de condensação e trans- DTsa = 10 K
formar em temperatura através de uma (Superaquecimento total do Sistema)
régua ou tabela. Esta também é uma tem-
peratura de saturação, pois há líquido +
vapor.
- Medir a temperatura no tubo de saída do
condensador. Para uma leitura precisa des-
Evaporador
ta temperatura, deve-se instalar o sensor
devidamente encostado no tubo e isolá-
los termicamente do contato com o ar. Esta
é a temperatura do líquido sub-resfriado Pev Pcd
na saída do condensador.
- Subtrair do valor de temperatura conver-
tido da pressão de descarga, a temperatura
obtida pelo sensor na saída do condensa-
dor. A diferença, será o valor do sub-resfria-
mento na saída do condensador, ou seja, a
Exemplo com R-22:
temperatura de saturação menos a tempe-
Condensador Pcd= 13bar Tcd= 36ºC
ratura da saída do condensador é igual ao 31º
TLL TLL= 31º C
sub-resfriamento. DTsr = 36°C - 31°C = 5 K
- Para garantir que exista sub-resfriamento, (sub-resfriamento)
o valor obtido não pode ser inferior 3,0 K.
• Os fatores que podem alterar o subres- Obs.: O sub-resfriamento de um sistema depende de seu projeto.
friamento são:
- Falta ou excesso de fluido refrigerante no Ela evapora esse fluido evitando assim, supera os 15 metros.
sistema. uma possível quebra do compressor.
- Regulagem da válvula de expansão. 5.3 - Ciclo de parada por recolhimento do
- Problemas de troca térmica na conden- 5.2 - Acumulador de sucção refrigerante (Pump down)
sação. Este componente oferece proteção contra Esta é a maneira mais eficaz de proteção na
retorno de refrigerante para o compressor parada do equipamento.
5 - Uso de equipamentos ou aces- durante a operação.
sórios opcionais de segurança A chave elétrica na posição “desligada”
deve fechar a válvula solenóide.
A sua utilização é obrigatória em: Dessa forma o compressor deverá succio-
5.1 - Resistência do cárter • Aplicações onde exista mais de um eva- nar o fluido refrigerante até que o pressos-
A resistência de cárter é uma proteção porador para uma única unidade. tato desarme.
contra a presença de pequenas quantida- • Sistemas que operem com degelo a gás
des de fluido refrigerante no estado líqui- quente. A seguir, está a ilustração e explicação de-
do acumulado no cárter do compressor. • Sistemas onde a distância do evaporador talhada do funcionamento deste sistema:

13
 Instalação da Válvula Solenóide

Sequência para recolhimento do refrige-

rante (Pump down) Figura A
A válvula solenóide na linha de líquido é M M
controlada por um termostato ambiente.

Quando a temperatura ambiente diminuir KP 61

até o ponto de desligamento do termosta-
to, a válvula solenóide será fechada (figura
A).

Em virtude do fechamento da válvula, a TE

pressão do lado de baixa cairá até o ponto
de corte do pressostato, o qual desligará o EVR
compressor.
SGI BM DML BM
Observar atentamente a regulagem da
pressão “desliga”, ajustada para garantir o
mínimo resíduo de refrigerante líquido sa-
turado no evaporador.
Obs.: Este sistema deve ser aplicado em todas
as condições de funcionamento. Figura B
Válvula
solenóide Válvula de expansão
5.4 - Regulagem do pressostato HP/LP Termostato
O pressostato de alta e baixa Danfoss KP 15
(rearme manual), não é pré-ajustado em fá-
brica. Certifique-se de que o ajuste de alta Evaporador
pressão não exceda a pressão máxima de
Visor de líquido
operação do compressor.

Segurança em alta pressão Típico circuito Filtro secador

O pressostato de alta pressão é necessário de refrigeração

para parar o compressor se a pressão de
descarga exceder os valores mostrados na
tabela abaixo. O pressostato de alta pres-
são pode ser ajustado conforme a aplica-
ção e as condições ambientais.

Segurança em baixa pressão

O pressostato de segurança de baixa pres- Refrigerante Ajuste (bar) Ajuste (psig)
são protege o compressor contra a opera-
R-22 22 320
ção em vácuo, uma causa em potencial de
falhas devido à formação de centelhamen- R-134a 20 290
to. R-404A 25 335

O corte de segurança de baixa pressão R-402B 23 335

nunca deve ser ajustado abaixo de 0,1 bar
(2 psig).
Como Ajustar Pressotato
Para sistemas sem ciclo de recolhimento
LP (baixa pressão)
(Pump down), o sinal de contato do pres-
sostato LP deverá ser utilizado para ener-
gizar um alarme de segurança de baixa 1. Ajuste a faixa KP1, 1A
pressão. para o valor de ligaSPDT Liga
(cut-in) 4 Diferencial
M Motor
Line
2. Ajuste o dif para
16 A 1 Signal
o valor desejado 2

KP1, W, automatic reset

SPDT KP1, 1A Cut In

SPDT 4 Differential fixed

Liga
M Motor Exemplo:
Line 4 Cut Out
1 M Motor liga -Diferencial
diferencial = desliga
Line 16 A Signal 0.5bar off (7psig)
2 30psig - 10 psi = 20psig
16 A 1 Signal (2.1 bar) - (0.7 bar) = (1.4 bar)
2
KP5, 5A
SPDT KP1, W, automatic
Desliga
reset
4
SPDT Signal CutDiferencial
In
Line 4 Liga fixed
Differential
16 A 1 MMMotor
Motor
Line 2 Cut Out
14 16 A 1 Signal 0.5bar off (7psig)
2
LP (baixa pressão)

1. Ajuste a faixa Range KP1, W, Reset Automático

para o valor de KP1, 1A
LIGA

Reset Diff
desliga (cut-out) SPDT Liga
Diferencial Fixo

XºF
4 Diferencial
Desliga
2. Diferencial fixo M Motor
Line
marcado 16naAescala
1 Signal
2
KP1, 1A
KP1, W, automatic reset
SPDT Liga
SPDT 4 Cut In
Diferencial
4 M Motor Exemplo: Differential fixed
Line M Motor
Line 16 A 1 Signal desliga +Cut Outdiferencial = liga
2 Signal 12psig 0.5bar
+ off (7psig)
10 psi = 22psig
16 A 1
2 (0.8 bar) + (0.7 bar) = (1.5 bar)
KP1, W, automatic reset
KP1, 1A
SPDT
KP5, 5A Cut In
SPDT 4 Liga
SPDT Differential fixed
Desliga
44 M Motor Diferencial
LP (alta Line
pressão) Motor
M Signal Cut Out
Diferencial
Line
Line 16 A 1 Signal 0.5bar off (7psig)
2 Signal Liga
16 A
16 A 11 M Motor
22
1. Ajuste a faixa para KP5, 5A
o valor de desliga SPDT KP1, W, automatic reset
Desliga
(cut-out) SPDT 4 Cut In
Diferencial
4 Signal
Line M Motor
Differential fixed
Liga
2. Diferencial
Line 16fixo
A 1 M Motor Cut Out
1
marcado16naA escala 2 Signal 0.5bar off (7psig)
2

KP5, 5A
SPDT Desliga
4 Exemplo:
Diferencial
Signal desliga - diferencial = liga
Line Liga
16 A 1 M Motor 203psig - 58 psi = 145psig
2 (14 bar) - (4 bar) = (10 bar)

15
 Diagrama Elétrico do Pressostato de Óleo MP 55:
Pressão de Cárter
MP
Bomba de Óleo
5.5 - Pressostato de óleo
Em compressores semi-herméticos Bock,
deve-se utilizar o pressostato diferencial
de óleo Danfoss tipo MP 55, com ajuste do
diferencial em 1.5 bar e 90 segundos para
desarme.
5.6 - Controle de pressão
O projeto com dois ventiladores no con-
densador torna fácil o controle de pressão
de condensação.
Um pressostato de controle de alta pres-
são, Danfoss tipo KP 5, pode ser utilizado
para acionar e parar ventiladores, para im-
pedir grandes flutuações da temperatura
de condensação.
O controle contínuo de velocidade dos
ventiladores é um método alternativo para
manter constante a temperatura de con-
densação sob condições de flutuação.
Isto também melhora a confiabilidade
operacional do compressor, o nível de ru-
ído e consumo de energia.
Tanto os motores monofásicos quanto os
motores trifásicos utilizados em unidades
Bock Star, são adequados para o controle
de velocidade. Os controladores de veloci-
dade dos ventiladores geralmente utilizam
a alimentação de voltagem do motor para
controlar sua velocidade em função da
temperatura ou pressão de condensação.
A utilização da válvula KVR+NRD é uma ex-
celente opção, pois se consegue um ajuste
com grande precisão.
16
Controle de Pressão no Compressor
Em sistemas que operam em baixas tem-
peraturas (menos de -20ºC) deve-se utilizar
proteção contra altas pressões na sucção
no momento da partida do equipamento.
Para evitar a redução da vida útil do com-
pressor recomenda-se instalar na linha de
sucção, próximo ao compressor, uma vál-
vula reguladora de pressão tipo KVL (ver
Figura 1).
5.7 - Procedimentos para limpeza de
sistemas após queima de compressor
Após a queima do motor de compres-
sores herméticos e semi-herméticos, o
sistema deve passar por um processo de
limpeza para a remoção total dos conta-
minantes, para evitar a queima de outros
compressores.
Procedimentos:
• Certifique-se que o compressor esteja
realmente queimado. Verifique se não há
Figura 1. Instalação da Válvula KVL:
M M
KP 61
TE
PH - Pressostato de alta
PL - Pressostato de baixa
PO - Pressostato de óleo
K1 - Contactor
F1 - Fusível proteção
4 amp.
NA K1 - Contato auxiliar
normal aberto K1
problemas na alimentação elétrica, sis-
tema de partida ou problemas mecâni-
cos no compressor.
• Verifique se o compressor está excessi-
vamente aquecido.
• Verifique se o protetor térmico está
aberto, se estiver, aguarde algumas ho-
ras para realizar novo teste.
• Verifique os comandos externos e reali-
ze testes nos mesmos.
• Purgue uma pequena quantidade de
fluido refrigerante, pois em caso de
queima severa, será facilmente perce-
bida através do odor característico de
queima.
1. Cuidado para não inalar grandes quan-
tidades de refrigerante, principalmente após
uma queima, pois há grandes quantidades de
produtos tóxicos decompostos.
2. Evite contato com o óleo ou a borra ácida
proveniente da queima, use luvas de borracha.
3. Deve-se inspecionar as linhas e os compo-
nentes. Se forem encontrados depósitos de car-
bono, é sinal de contaminação.
KP 15
NRV
KVL
MP
 6 - Diagramas elétricos
6.1 - Diagramas elétricos para unidades condensadoras herméticas

DJ Disjuntor
K1 Contator
F Fusível
TH1 Relé térmico
CH1 Chave on/off
CS Capacitor de partida
CR Capacitor de marcha
CV Capacitor do ventilador
RC Resistência de cárter
CP Compressor
V1 Ventilador 1
PH Pressostato de alta
PL Pressostato de baixa
SFF Sensor falta de fase

17
 6 - Diagramas elétricos
6.2 - Diagramas elétricos para unidades condensadoras semi-herméticas

DJ Disjuntor
K1 Contator
F Fusível
TH1 Relé térmico
CH1 Chave on/off
CS Capacitor do ventilador
CR Resistência de cárter
CV Compressor
RC Ventilador 1
CP Ventilador do compressor
V1 Pressostato de alta
PH Pressostato de óleo
PL Pressostato de baixa
SFF Sensor falta de fase
MP10 Protetor do motor
R1 Protetor térmico do compressor

18
6.3 - Elétrica Corrente Comprimento do circuito (m)-max
O correto dimensionamento dos cabos AWG mm2 máxima
elétricos, previne principalmente contra admissível
problemas de funcionamento do equi- 110 V 220 V 380 V 440 V
pamento. Para dimensionamento correto (A)
siga a tabela abaixo. 14 1,5 15,5 6 12 - -
• O equipamento deve ser instalado 12 2.5 21 8 15 - -
utilizando circuito de alimentação inde- 10 4 28 9 18 - -
pendente e protegido por fusíveis ou
8 6 36 11 21 - -
disjuntor do tipo retardado;
• O equipamento deve ser aterrado; 6 10 50 19 38 65 75
• Verifique sempre se a tensão do com- 4 16 68 21 42 73 84
pressor é a mesma de alimentação e se as
conexões elétricas estão feitas de forma 2 25 89 25 50 86 99
correta; 1/0 50 134 - 60 103 119
• Quando estiver dimensionando os cabos 2/0 70 171 - 63 109 127
elétricos para unidades condensadoras,
lembre-se de acrescentar as correntes dos 3/0 70 171 - 63 109 127
motores dos ventiladores. 4/0 95 207 - 68 117 136
• Na aplicação com compressores MT 100,
250 120 239 - 70 120 140
125, 144, 160 com motor código 9 (380
Volts / 3 fases / 60Hz) deverá ser previsto 300 120 239 - 70 120 140
um relé de sobrecarga (relé térmico) junto 350 150 272 - 70 120 140
à contatora.
400 185 310 - 70 120 140
6.4 - Desbalanceamento de tensão entre 500 240 364 - 70 120 140
fases
Para checar o desequilíbrio de voltagem
tome as leituras entre as fases no contator
do compressor, enquanto o compressor
está operando.

Por exemplo: Diferença

entre L1 e L2 = 215 V Fase Leitura Para a Média
entre L2 e L3 = 221 V L1 para L2 215V 220-215=5V
e entre L3 e L1 = 224 V; a média é de L2 para L3 221V 221-220=1V
215+221+224 dividido por três, ou 220 V. L1 para L3 224V 224-220=4V

Após calcule o desequilíbrio para cada fase

tomando a diferença entre a leitura de ten-
são (VOLTS) e a média. 220 V
entre L1 e L2 = 220-215 = 5V
entre L2 e L3 = 221-220 = 1V
MÉDIA
entre L3 e L1 = 224-220 = 4V
5 x 100 = 2,27%
% DESEQUILÍBRIO = ____
Cinco volts é o desequilíbrio máximo. 220
Use-o na fórmula:
percentual de desequilíbrio =

5 x 100 = 2,27%
____
220 O desequilíbrio excessivo entre as fases
(máximo permitido = 2%) pode causar a queima do motor elétrico.
Este desequilíbrio de tensão é maior que
2% e portanto não é aceitável. O cliente
deve ser avisado, para que o mesmo en-
tre em contato com a Cia. de Distribuição,
caso contrário a garantia poderá ser preju-
dicada.

19
 7 - Análise de defeitos
POSSÍVEIS
PROBLEMA
CAUSAS
Compressor Disjuntor desligado
não funciona
Fusível queimado
O protetor térmico rearma automaticamente. Verifique o
Protetor térmico “aberto”
Defeito no contator do compressor
Sistema desligado por algum
controle de segurança
Problemas com o motor elétrico
Cabos elétricos soltos
Compressor Compressor inundado de
barulhento ou líquido ou óleo
vibrando
Fixações impróprias das tubulações
de sucção e líquido
Alta pressão de descarga Não-condensáveis no sistema
Excesso de refrigerante no sistema
Válvula de descarga parcialmente fechada
Ventilador(es) parado(s)
Regulagem do pressostato
Sujeira do condensador
Alta temperatura
de descarga Superaquecimento acima de 25ºC
Baixa pressão
de descarga Baixa pressão de sucção
Alta pressão
de sucção Carga térmica excessiva
Baixa pressão de sucção Válvula de expansão
Verifique a posição do bulbo e regule o superaquecimento
totalmente aberta
Falta de refrigerante
Evaporador sujo ou congelado
Filtro secador da linha
de líquido bloqueado
Mau funcionamento da
válvula de expansão
Temperatura de condensação
muito baixa
Válvula de expansão incorreta
Compressor
perde óleo Falta de refrigerante
Retorno de líquido para o compressor
Tubulação imprópria
Ciclagem excessiva
Separador de óleo inadequado
Operando em vácuo
Protetor térmico
do compressor Operação fora das condições de trabalho
“aberto”
Válvula de descarga parcialmente fechada
Condensador sujo
Excesso de refrigerante
AÇÕES
CORRETIVAS
Ligue o disjuntor
Verifique os circuitos elétricos contra possíveis curtos.
Troque os fusíveis após detectar o problema
equipamento no momento em que volte a funcionar
Repare ou troque o contador
Determine o tipo e causa do sistema ter sido desligado e
corrija antes de religá-lo
Verifique a existência de cabos soltos,
curtos-circuitos ou queima
Reaperte os terminais
Verifique a regulagem da válvula de
expansão. Verifique o nível do óleo
Refaça ou mude-as de posição
Remova os não condensáveis
Remova o excesso
Abre a válvula
Verifique o circuito elétrico
Ajuste pressostato
Limpe o condensador
Ajuste a válvula de expansão
Verifique o item baixa pressão de sucção
Reduzir a carga térmica ou
acrescentar um outro compressor
Verifique, repare os vazamentos e
complete a carga de refrigerante
Limpe
Troque o filtro
Verifique e regule o superaquecimento
Verifique alternativas para regulagem
da temperatura de condensação
Verifique o selecionamento da válvula e do
orifício e substitua o que for necessário
Verifique, repare os vazamentos e
complete a carga de refrigerante
Mantenha o superaquecimento correto
Corrija as tubulações
Ajuste as faixas de controle do compressor
Verifique o tamanho do separador e substitua
Verificar o pressostato de baixa
Verifique o motivo e faça as modificações
para o correto funcionamento
Abra a válvula
Limpe
Retire o excesso
20
 8 - Planilha de manutenção preventiva
FREQUÊNCIA Antes de efetuar qualquer serviço no com-
ITEM DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
RECOMENDADA pressor, desligue a chave-geral.
1 Fazer inspeção geral do equipamento
2 Verificar a instalação elétrica Mensal/ ou a cada
3 Medir tensão e corrente 1000 horas
4 Verificar aperto de todos os terminais elétricos
5 Verificar possíveis obstruções no condensador Diariamente
6 Verificar o funcionamento dos acessórios Mensal
7 Verificar o nível do óleo do compressor
8 Verificar a existência de ruídos ou vibrações Diariamente
9 Verificar a limpeza do equipamento
Medir as pressões e temperaturas de alta e baixa
10
do compressor Mensal/ ou a cada 1000
11 Verificar a regulagem dos relés térmicos horas
12 Fazer a limpeza do condensador
Anual/ ou a cada
13 Teste de acidez e troca do óleo (usar kit CS 370)
8000 horas
14 Reapertar parafusos dos cabeçotes e cárter
Mensal
15 Reapertar conexões

9 - Principais problemas que afetam os compressores e como prevení-los

Contaminação
ORIGEM EFEITO CONSEQUÊNCIA AÇÃO PREVENTIVA
Umidade Cobreamento Falha na lubrificação Correto vácuo

Água Acidez Perda de rendimento Uso de filtros adequados

Alta temperatura Travamento Evitar o compressor aber-to para a atmosfera

de descarga por mais de 30 min. durante sua instalação
Queima do motor (ataque
do verniz) Verificar possíveis
vazamentos nos
Degradação do óleo trocadorees de calor
Gases incondensáveis Alta pressão de descarga Perda de rendimento Limpreza do sistema

Degradação do óleo Correto vácuo

Impurezas Contaminação do óleo Desgaste das partes móveis Limpeza do sistema

Perda de rendimento Correto processo de

soldagem
Travamento

Queima do motor

Óleo incorreto Deficiência de lubrificação
Contaminação
Produtos químicos Contaminação do óleo
Compressores Contaminação do óleo
quebrados/queimados (impurezas e/ou acidez)
Falha na lubrificação
Falha na lubrificação Utilizar óleo indicado
pelo fabricante
Travamento
Nunca misturar diferentes
Queima tipos de óleo
Falha na lubrificação Não utilizar produtos
químicos dentro do
sistema para localizar
vazamento
Falha na lubrificação Efetuar a troca do
compressor conforme
Perda de rendimento orientação do fabricante
(limpeza e descontaminação)
Travamento

Queima do motor

Degradação do óleo

Desgaste das partes móveis

21
Alta temperatura de descarga
ORIGEM
Alto superaquecimento
Alta pressão de
condensação
Baixo sub-resfriamento
Compressor
trabalhando fora do
envelope de aplicação
Deficiência na troca de
calor no condensador
Falta de óleo
ORIGEM
Vazamento
Recolhimento
Ciclagem
Dimensionamento /
Montagem incorreta
das tubulações
Longos períodos de
carga mínima
Diluição do óleo
ORIGEM
Retorno de refrigerante
no estado líquido
(sistema em
funcionamento)
Migração de refrigerante
para o compressor
(sucção / descarga)
(sistema desligado)
EFEITO CONSEQUÊNCIA AÇÃO PREVENTIVA
Degradação do óleo Falha na lubrificação Regular corretamente o
superaquecimento
Carbonização / Desgaste prematuro
Impregnação do óleo das partes móveis Manter o sistema de
nas partes de alta condensação em perfeito
pressão do compressor Travamento estado
Queima do motor Regular corretamente o
sub-resfriamento
Dimensionar corretamente
o compressor
Regular corretamente os
pressostatos de alta e baixa
Verificar regularmente as
pessões de alta de baixa
Utilizar um dispositivo de
desuperaquecimento quando
necessário
EFEITO CONSEQUÊNCIA AÇÃO PREVENTIVA
Perda de óleo do sistema Travamento Completar o óleo em
instalações com linha superior
Baixa velocidade de Queima do motor a 20m, que utilize sifões ou que
retorno do óleo tenha controle de capacidade
Desgaste prematuro
Grande volume de óleo das partes móveis Correto dimensionamento e
deslocado para o sistema instalação das tubulações
Ruído
Utilização do óleo correto
Perda de rendimento
Evitar ciclagem do compressor
Utilizar separador de óleo
Regulagem correta do
pressostato de baixa
EFEITO CONSEQUÊNCIA AÇÃO PREVENTIVA
Diluição do óleo Desgaste prematuro Correto dimensionamento e
das partes móveis instalação das tubulações
Remoção da película
lubrificante Calço hidráulico Uso de resistência de cárter
Inundação do cárter Travamento Regulagem correta do
(pode ocorrer na partida superaquecimento
Formação de espuma ou pelo desgaste)
Dimensionamento correto
da válvula de expansão
termostática
Utilizar acumulador de sucção
22
 Calço hidráulico
ORIGEM
Retorno de óleo e/ou
refrigerante no estado
líquido em grande
quantidade e/ou com
velocidade muito alta
Ciclagem excesiva do
compressor
Evaporador com
insuficiente troca
térmica
EFEITO CONSEQUÊNCIA AÇÃO PREVENTIVA
Óleo e/ou refrigerante Quebra das válvulas de Instalação de acumulador de
no estado líquido na sucção e descarga e/ou sucção
câmara de compressão pistão e/ou biela e/ou
virabrequim Dimensionamento e instalação
Óleo e/ou refrigerante corretor da linha de sucção
no estado líquido Empenamento do
inundando o cárter virabrequim Regulagem do
superaquecimento
Travamento
Uso de resistência de cárter
Queima do motor
Verificar número de partida
do compressor por hora
(ciclagem)

Elétrica
ORIGEM EFEITO CONSEQUÊNCIA AÇÃO PREVENTIVA
Falta de fase Alta corrente Queima do motor Dimensionamento /
Instalação correta dos
Desbalanceamento Aquecimento do motor dispositivos de proteção
de fase e acionamento

Sub / Sobre tensão Verificar e manter bem fixos

os contatos das conexões
Falta / Incorreta
proteções e Utilizar capacitor e/ou
acionamentos relé recomendado pelo
fabricante para
Mau contato nas partes compressores monofásicos
de conexão

Uso de capacitador
e/ou relé incorreto

Projeto / montagem / instalação

ORIGEM EFEITO CONSEQUÊNCIA AÇÃO PREVENTIVA
Projeto e/ou seleção Compressor Ver relação de Projeto e/ou seleção correta
incorreta dos trabalhando fora de consequências nos itens dos equipamentos
equipamentos seus limites anteriormente
relacionados com os Ver relação de ações
Montagem e/ou Contaminação efeitos citados ao lado corretivas nos itens
instalação fora das relacionados com os efeitos
especificações Falta de óleo citados ao lado

Retorno de líquido

Problemas elétricos

Manutenção
ORIGEM
Falta de limpeza dos
trocadores de calor
Falta de um plano de
manutenção preventiva
EFEITO CONSEQUÊNCIA AÇÃO PREVENTIVA
Vazamento Ver relação de Ver relação de ações
consequência nos itens corretivas nos itens
Alta pressão de descarga anteriormente anteriormente
retorno de refrigerante relacionados com os relacionados com os
no estado líquido efeitos citados ao lado efeitos citados ao lado

Curto circuito

Erro de diagnóstico
ORIGEM EFEITO CONSEQUÊNCIA AÇÃO PREVENTIVA
Procedimento de teste Diagnóstico errado Substituição errônea Seguir as recomendações
inadequado do de um compressor de teste do fabricante
equipamento sem defeito

23
MARÇO 2011