cOMYCOM Manual de Operagao e Manutencao Unidade Compacta Compressor Parafuso (Monocoque)CO _MYcom Mayekawa do Brasil Refrigeracao Ltda. = is i APRESENTAGAO =| ** 3,855" | [oe Soratcoiccs EES) Hé mais de 70 anos a MYCOM se mantém na vanguarda de engenharia, fabricagdo e aplicacao na refrigeracao industrial. Hoje, lidera o mercado mundial no somente em volume de vendas, mas em todas as importantes areas da tecnologia avaneada. Por servir diversas inddstrias no decorrer dos anos, a MYCOM acumulou uma vasta base de conhecimento que permite contar com os mais avangados conceitos de engenharia para aplicagdes nas areas comercial e de equipamentos. Aunidade Compressora Parafuso Monocoque compacta é 0 resultado da experiéncia e da base técnica extensiva que caracterizam o nome MYCOM. Desenvolvida para atender as reais necessidades do mercado, esta difere das unidades anteriores em sua estrutura compacta. O separador de dleo, que até entao era disposto verticalmente, foi reestruturado horizontalmente, servindo de base para o compressor e motor. No processo de separagao de éleo, ha um aumento consideravel na eficiéncia de separacao, pela inclusao do Filtro Coalescer. Temos desta forma uma unidade forte, compacta, segura e de facil manuseio ecujas consequiéncias so uma consideravel redugao de custos no equipamento. Para operac&o e controle, todas as unidades estao incorporadas ao Painel Microprocessado, Para que possamos obter uma maior precisdo do controle de capacidade, e com isto reduzir 0 consumo de energia, bem como aumentar a vida util do equipamento. A assisténcia técnica da MYCOM, dispée de filiais espalhadas pelo Brasil, consulte-nos para verificar'qual'é a mais proxima de sua unidade fabril. Atendemos em todo o territério nacional e América Latina.Amalie TERMO DE GARANTIA MAYEKAWA DO BRASIL REFRIGERACAO LTDA. produtora de equipamentos e acessérios de refrigeracao industrial, por este TERMO DE GARANTIA e na melhor forma de direito, concede a mais ampla garantia a seus produtos, por um periodo de 12 (doze) meses, a contar da data de instalacao e funcionamento, ou de 18 (dezoito) meses apds a data da emissao da NOTA FISCAL, prevalecendo o que primeiro ocorrer. Esta garantia se estende, também, a seus representantes autorizados, nas mesmas condigdes, necessitando a remessa da documentagao hébil de instalago / funcionamento ou da NOTAFISCAL. Garante-se 0 perfeito funcionamento do compressor, substituigéo de qualquer pega ou acessério, componentes do compressor, desde que devidamente caracterizado e comprovado 0 defeito por um dos técnicos credenciados ou representante autorizado, em conjunto, ou nao, por técnico da confianga do comprador. Despesas com viagens, estadias, alimentagao, locomoao, etc., correrao por conta exclusiva do cliente ou do representante, quando assim ficar convencionado. O meio de locomogao sera adequado a distancia em que estiver instalado 0 equipamento, com 0 que concorda, expressamente tanto o representante quanto o cliente. Para equipamentos recondicionados, assim entendidos aqueles reformados pela MAYEKAWA. DO BRASIL REFRIGERAGAO LTDA., desde que oferecam esta condigao, prazo de garantia sera de 90 (noventa) dias, contados da data de emissao da NOTA FISCAL de devolugao do equipamento. Estao necessariamente excluidos da presente garantia os equipamentos que apresentam: a) Desgaste natural das pecas; b) Lubrificagdo inadequada; c) Funcionamento forgado em instalagdes mal planejadas; d) Presenga dé agentes nocivos, como acido, gases, vapores, etc; €) Modificagdes nao autorizadas no equipamento; f) Agua de arrefecimento com elementos incrustadores; Q) Sinais de golpes de liquidos. Esto exclufdas, também, desta garantia: a) Correias; b) Componentes elétricos (sensores de pressdo e temperatura, bobinas, placas eletrénicas); c) Defeitos decorrentes de transporte; ) d) Reivindicagées por prejuizos decorrentes de paralisagao parcial ou total do compressor.eee Esta garantia abrange somente para operagdes em condigdes normais, com manutengao adequada ¢ instalagdo apropriada. AMAYEKAWA DO BRASIL REFRIGERAGAO LTDA., tem como compromisso com o cliente, No que se refere a defeito de fabricago, 0 reparo ou substituigéo, estando ou ndo em contrato, sem custo adicional, por si ou por seus representantes, sem que gere direitos de retencao de pagamento ou modificagdes nas condigées de venda. Ficam, também, excluidos da presente garantia, os defeitos provenientes de: a) Falhas ou regulagem inadequada de pressostatos, termostatos, valvulas, solendides, motor elétrico e demais componentes elétricos de seguranga e/ou controles, ajustes inadequados no Paine! Microprocessado. b) Lubrificagao inadequada. ©) Culpa (imprudéncia, negligéncia ou impericia), por parte das pessoas responsdveis pelo manejo e manutengao do(s) equipamento(s) e instalagdes. 4d) Condigdes de operagao inadequada ou fora do especificado no Contrato de Venda. €) Fornecimenté inadequado de suprimentos, tais como: agua, energia elétrica, refrigerante, dleo, etc. 1) Adigdo ou substituigao de pecas fornecidas por terceiros, em desacordo com 0 padrao original, salvo se, expressamente autorizado pela MAYEKAWA DO BRASIL REFRIGERAGAO LTDA. Apresente garantia limita-se ao fornecimento de mao-de-obra para efetivacao dos servigos de conserto no(s) equipamento(s), objeto do presente, e substituigéo de componentes defeituosos, exceto os de natureza elétrica. Caso haja necessidade de envio de componente(s) e/ou equipamentos a fabrica (MAYEKAWA) para verificacdo ou conserto, as despesas decorrentes de transporte e seguro correrdo por conta e risco do comprador. Em se tratando de fornecimento de unidades especiais, CHILLER, bloco compressor parafuso © conjunto compressor parafuso, o START-UP devera ser acompanhado por técnicos da MAYEKAWA DO BRASIL REFRIGERAGAO LTDA., caso contrario, 0 Termo de Garantia perde a validade.cD .wyYcom Mayekawa do Brasil Refrigeracao Ltda. Resta expressamente determinado que somente a MAYEKAWA DO BRASIL REFRIGERACAO LTDA.. podera fomecer o presente TERMO DE GARANTIA e, durante esse perfodo, somente os seus técnicos ou seus representantes autorizados poderéo executar qualquer tipo de assisténcia ou manutengao. Para pecas de reposig&o, durante e apés 0 periodo de garantia, as NOTAS FISCAIS serao emitidas pela MAYEKAWA DO BRASIL REFRIGERACAO LTDA... correndo por conta do cliente todas as despesas de transporte e seguro. DADOS DO EQUIPAMENTO Cliente: Enderego: Compressor modelo: N° Série: MB: Nota Fiscal n.2 de de de 200 Refrigerante: Oleo Lubrificante: RPM do Compressor: Marea do Motor: RPM: Poténcia: TP: Regime de trabalho: ____ Modelo do Painel MCs: Datado start-up / y Técnico MYCOMMYCOM Mayekawa do Brasil Refrigeragao Ltda. INFORMAGAO MYCOM AMYCOM recomenda que 0 técnico ou o operador, mantenha um livro de operagdes diaria - de todos os dados de funcionamento do compressor. Esses registros irdo ajudar 0 operador a se tomar familiar com a operagao didria do sistema e podem ser de grande valia 20 servigo pessoal na anélise de uma operagao anormal ou falha. Podendo sempre contar com nosso Departamento de Assisténcia Técnica que possui profissionais qualificados em atendé-lo sempre que preciso. Deve-se registrar diariamente as seguintes leituras do equipamento: + SP - Pressdo de Sucgao; + ST— Temperatura de Suceao; + DP —Pressao de Succao; + DT—Temperatura de Descarga; + SV -Capacidade do Equipamento (% de carga); + Alarme Existente; + Falha Existente; + OP — Pressao de Dif. de Oleo; + OF — Dif. Filtro de Oleo; + SH—Superaquecimento de Sucgao; + Data e Horario da Medica + Horimetro do Compressor. Obs.: Sempre que necessitar de alguma instrugao da Assisténcia Técnica MYCOM - tenha em méos todas as leituras de funcionamento, bem como o modelo de equipamento (compressor e painel MCS).CO MYCOM Mayekawa do Brasil Refrigeracao Ltda. ~ INDICE FLUXOGRANAS..... GERAL.. PAINEL MICROPROCESSADO ... INSTRUGOES PARA INSTALAGAO ELETRICA ... SEPARADOR DE OLEO ... BOMBA DE OLEO .... LISTADE PEGAS BOMBA M60? ... LISTADE PEGAS BOMBA M60? ... FILTRO DE OLEO.. FILTRO DESUCGAO . PRE-COMISSIONAMENTO LISTA DE CHECAGEM PARAINICIAR O FUNCIONAMENTO...... ALINHAMENTO COMPRESSOR - MOTOR ... VACUO NA UNIDADE... CARGA DE OLEO COM AUNIDADE PARADA... CARREGAMENTO DE OLEO DURANTE A OPERAGAO MANUTENCAO GASES REFRIGERANTES....MYCOM Mayekawa do Brasil Refrigeracao Ltda. FLUXOGRAMAS 1) Padrao c/ injegao de liquido p/ resfriamento de 6leo ees SEDARIS AIRES Obs.: Este Fluxograma poderé sofrer alteracdes sem aviso prévio, devido ao nosso processo de melhoramentoeC 2) Padrao c/ resfriamento de dleo por agua RESFRIADOR DE OLEO POR AGUA Obs.: Este Fluxograma poderd sofrer alteracGes sem aviso prévio, devido ao nosso processo de melhoramentoMYCOM Mayekawa do Brasil Refrigeracao Ltda. 3) Padrao c/ resfriamento de dleo por aménia (termosifao) FILTRO DE SUCAO [CLIENTE “s COMPRESSOR MOTOR ELETRICO at VALV. CONTR, DE ‘CAPAGIDADE vias ae een So BOMBA DE OLED. é spoon Dox lf > = ( $l f } SSN Ee smece gst tl % | ok lol a ttesst I +o dep oe . \ Eumseeg ca aeoncone SRS SEES Obs.: Este Fluxograma poderd sofrer alteragées sem aviso prévio, devido ao nosso processo de melhoramento YN PIATMOSFERA CLENTEaor > GERAL 1- FLUXO DE GAS REFRIGERANTE O gas refrigerante é succionado através do filtro de sucgao e comprimido até a pressao de descarga em operagao. O gas 6 descarregado no separador de dleo e separado do éleo lubrificante. 2- FLUXO DO OLEO LUBRIFICANTE 0 éleo removido no separador de dleo passa através do filtro de leo para eliminarimpurezas. ‘Apés 0 filtro de leo a linha de éleo € dividida em duas partes. Uma linha 6 chamada “linha de injegao de dleo" que é a linha para 0 leo resfriar a compressao e outra é a “linha de lubrificagao" na qual o dleo passa pela bomba e parte deste 6 utilizado para o controle de capacidade. 3- RESFRIAMENTO DO OLEO O 6leo lubrificante do compressor podera ser restriado de trés formas, sao elas: — Injegéo de liquido: utiliza refrigerante para resfriamento injetado em um porto de pressao do bloco compressor, proximo a descarga. — Resfriamento por dgua: utiliza trocador de calor tipo shell and tube para troca de calor com gua provinda da torre de resfriamento. = Resfriamento por aménia (termosifao): utiliza trocador de calor tipo shell and tube para troca de calor com aménia liquida provinda dos condensadores e seu retorno sera por um venturi instalado antes dos condensadores. 4- CONTROLE DE CAPACIDADE A capacidade do compressor é variada com a utilizagao de uma valvula interna destizante acionada por uma valvula solendide de 3 posigdes e 4 vias. Esta valvula pode ser acionada manualmente através dos botdes “mais carga A” ou “menos carga ¥" ou automaticamente pelo Painel Microprocessado. 5 - SISTEMA DE INJECAO DE LiQuibo Equipamentos: vdivula solendide, valvula de expansdo eletrénica, sensor de temperatura, controlador eletrénico de temperatura e tubos.MYCOM Mayekawa do Brasil Refrigeracao Ltda. 6 - FILTRO DE SUCCAO Tipo: Horizontal cilindrico Material: casco API5 LB — elemento ALS! 304 7- FILTRO DE OLEO Tipo: Horizontal cilindrico Material: casco API 5 LB— elemento ALS/ 304 8- BASE Material: AS 36 9- TUBULACAO Material: AS 106 B ‘Segue a listagem para selecionamento de elementos de filtros MOB! DE COMP, | FILTRO DE OLEO ¢ : 1258 EFO-300 FSS-125 RSC-0368-1 25 | EFO-a00 : eel SC-0368-1 160(V)S EFO-300 FSS-200 RSC-0580-3 160(V) Me EFO-300 F88.200 : FSC-0580-3 160L EFO-300 FSS-200 RSO-1140-3 2008 EFO-300 F88.200 AS61403 200M EFO-300 FSS-250 RSC-1140-3, 200. |“ EFO-300 FSS-250 | set 2508 EFO-300 FSS-300 RSO-1140-3 250M EFO-300 Fésa00 | RSC-11403 250L EFO-300 FSS-350 RSC-1140-3 3208 TC0-250 FSS-250 | RSC-1140-3 320M TCO-250 FSS-350 RSC-1140-3 3201 760-250 FSS-400 FSC171408MYCOM Mayekawa do Brasil Refrigeragao Ltda. PAINEL MICROPROCESSADO CARACTERISTICAS TECNICAS OMBR-2e MBR-4 constituem uma familia de microcontroladores programévelsincorporando | além das tradicionais fungées de relés, temporizadores e contadores, um avancado conjunto de instrugées tais como operagdes aritméticas (+, -, x, +), comparagces, transferéncia de dads, transferéncias de blocos de dados, conversdes BCD para binario, binario para BCD, calendario, impressao de dados, Jump, Call, etc. Os médulos de processamento incorporam dois canais seriais de comunicagao, sendo um no padrao RS232 e outro no padrao RS485, tanto para comunicagao local para troca de dados como para programagao de usuario. 3 Tensao de Alimentagao Nominal... Falta Momenténea de Energia Permissivel: Isolagao Optica’. Temperatura de Armazenagem: ‘Temperatura de Operacao: Umidade Vibragao: .... Imunidade a Rutd Indicadores LED: Método de Programaga Conjunto de Instrugdes: Capacidade de Programagao: Tempo de Varredura: Estados Intemos: Registros Internos: Interface de Comunicagao: Protegao contra queda de energia: Autodiagnéstico: 93 a 250 Vea, 50/60 Hz maximo 50 ms terminal de E/S e terra -20a+70°C 0a+55°C STS (vermelho); DWARE 12Kbytes 6 ms/K (tipico) 1.024 1536 Padrao RS232/RS485, 4.500 Vea entre alimentacao ou 0a. 95% (sem condensa¢ao) 5.2.50 Hz/ 0,625 G (0,1 mm pico a pico) Conforme Nema Standard ICS2-230 entradas (verde); saidas (vermelho); Diagrama de relés (Ladder) 10 anos com meméria NVRAM Erro de programa de usuario e falhana meméria RAM/NVRAMMYCOM Mayekawa do Brasil Refrigeracao Ltda. INSTRUGOES PARA INSTALACAO ELETRICA : O conjunto de instrugées a seguir define os principais pontos que o usuario deve observar ~ na instalago dos Painéis Microprocessados MYCOM. = 1) Aalimentagao deve ser ESTAVEL, isenta de ruidos e qualquer tipo de variag&o nao deve oscilar de + ou - 10% do valor nominal, por um periodo maior que 0,5 segundos. ~ Caso haja variagdes de tensao, utilizar um ESTABILIZADOR; L 2) Recomenda-se instalar um TRANSFORMADOR DE ISOLAGAO exclusive para o Painel ~ Microprocessado; “4 3) A LINHA DE ALIMENTAGAO deve ser suprida através de um dispositive de ~ seccionamento com FUSIVEL de protegao ou DISJUNTOR; = 4) Recomenda-se que a linha de alimentagao seja exclusiva, partindo do dispositive de — seccionamento; es 5) A DISTORGAO HARMONICA da linha deve ser inferior a 20%; 6) Se a linha de alimentagao estiver alimentando outros painéis com inversores de freqiiéncia ou motores, recomenda-se utilizar FILTROS de linha na entrada do painel; — 7) O Painel Microprocessado deve ter um bom sistema de aterramento; a tensao entre 0 NEUTRO e o TERRA deve ser MENOR que 1 Volt e a resisténcia MENOR que ~ 6 Ohms; u 8) O aterramento do Painel Microprocessado deve ser SEPARADO do aterramento de ~ poténcia; Y 9) A temperatura ambiente no local de instalagao do painel microprocessado nao pode ~ estar fora da faixa de 0 °C a 45 °C, ¢ a maxima umidade relativa do ar deve ser de ~ 95% nao condensado. - O nao cumprimento das instrugdes descritas acima implicaré na perda de ~ garantia de todo equipamento. -hd acl SEPARADOR DE OLEO 1-GERAL No caso de compressor parafuso, os espagos entre pana Os rotores e a folga existente entre os rotores e a carcaca [ So selados por meio de injegao de dleo entre os rotores. O compressor parafuso alimentado com éleo, realiza um e método quase ideal de compresso de gas, melhorando in Orendimento volumétrice e retirando parte do calor ganho na compressdo, com o resultado que o gas sai a uma rT temperatura comparativamente baixa. se>ananon 0¢61£0 O separador de dleo deve ser especialmente projetado So Para remover o dleo com o gs para evitar mudangas de propriedades do gas e redugao de eficiéncia da planta. COMPRESSOR = Elemento Coalescer Entrada Gas/Oleo i + Safda Gas 2-SEPARACAO Retgmo de Oleo cs . z 20 Compressor O gas misturado com dleo nebulizado é levado ao Filtro Coalescer. Pequenas particulas de dleo, sao coalescidas em gotas maiores, que caem até o fundo do Coletor do filtro, onde 0 6leo coletado pode ser retornado a0 compressor para reutilizacdo. O filtro ira reduzir o arraste de dleo a um nivel maximo de 10 ppm utilizando 08 6leos devidamente especificados. => oa>- 3-MANUTENGAO O elemento deve ser trocado quando atingir uma pressdo diferencia de 0,4 a 0,8 Kat/emz, ou quando atingir 10.000 horas de'funcionamento, dependendo das limitagdes do sistema. ee Solicitar apoio tecnico da MYCOM para maiores instrug6es, substituigdo do elemento coalescente. SEPARACAO DO OLEO Obs.: Ofitro se danificaré sea unidade recebergolpes “EMENTO FILTRANTE DE ALTA de Iiquido, ou operar com temperaturas de SEPARAGAO DE OLEO DO descarga de dleo muito altas, bem como funcionar — FLUXO DE GAS REFRIGERANTE fora das condi¢ées de projeto. 1“MYCOM Mayekawa do Brasil Refrigeragao Ltda. BOMBA DE OLEO Abomba de lubrificagdo MYCOM, série MP, a composta por dupla engrenagem helicoidal, possui alta eficiéncia de lubrificagdo. Esta bomba de preciso, fabricada com engrenagens de especial perfil 6 composta por um rotor macho de 4 saliéncias, convexas, @ um rotor fémea de 6 depressdes céncavas. As vantagens desse tipo de bomba sao: ~ Melhor eficiéncia comparada as bombas de engrenagem convencional; — Altfssima capacidade comparada as suas dimensées reduzidas; — Adequada a altas rotagdes, abaixo de 3.600 RPM; ~ Resultante das forgas axiais igual a zero, devido 4 compensagao da dupla helicoidal, evitando, desta forma, problema com rolamento e assegurando maior durabilidade do _ equipamento; — Baixo consumo de energia elétrica; — Baixa manutengao, vida util aproximada de 20.000 horas. COMO REGULAR A PRESSAO DO OLEO 1) Retire a porea cega (32) e em seguida a afrouxe a porca sextavada (31); 2) Gire 0 parafuso de ajuste (27) Sentido horario: aumenta a pressio Sentido anti-horario: diminui a pressao; 8) Aperte a porca sextavada (31) apds 0 término do ajuste; 4) Recoloque a poca cega (32).MYCOM Meayetawa to Bran Retigeragbe Ls Bomba de Oleo (vista explodida)MYCOM Mayekawa do Bras Carcaga P80—005 HMaMipaGa SEIS 006 Tampa cega P80-007 P80— 009-1 PEO= OOo 2) P80-014 P80=016 P80-021 23 _| Parafuso allen P80-023 24 | Corpoidatvalvulareguladora Pa0—024 25 _| Flange do corpo 80-025 267 | Pista = P80 026 _ Parafuso de ajuste 80-027 28. | Guia damola ~P80—028 29 | Mola: 80-029 St" "|| Porea sextavada. | P80=031 M6. 82__| Porcacega P80-032 Mi6 33. | Pinodetrava P80 033° Saxiomm — % | Junta P80-034 35 | Angel retentor P80—035 JIS B2401G70 g 3% | Anelretentor P80—036 JIS B2401P 14 87-1 | Parafusoalien P80=37-1 12x40" 37-2 _| Parafuso allen Pgo-37—2 | O6pes | M10x35 38 || Contra flange Ped-038 || 02 pos. z 5 39 | Parafuso sextavado P80-039 16pcs_| M20x60 41 | Junta Pao-041 _ 02 pes: ws 49 Tubo dreno P80-049 01 pg @éemm -eel LISTA DE PEGAS BOMBA MSOP ae DESCRIGAO “NEPECA |” 1 _ | Eixomotor P50-001 2. [Eke movide: P50=002 5 _ | Carcaga P50—005 € || Tampado sélo j= Be50= 006) 7 | Tampacega P50—007 @ _ [ampasuporte’do sélo. "50-008 9 _ | Mancal inferior (motor) P50- 009-1 10 jieallsuperior (Movido) P50—009=2 [i 14 | Sélomecdnico P50—014 6) |/Anelretentor 50-016) 18__ | Anelretentor P50—018 21. | Chaveta P50—021 22_| Parafusoallen P50—022 23 _ | Parafuso allen P50—023 24 | Corpodavalvulareguladora_ | P50—024 2. | Flange do corpo 50-026 26 _| Pistao 50-026 27 | Parafusode ajuste “P50—027 28 | Guiadamola 50-028 29 |/Mola P50—029) 31__| Porcasextavada 50-031 @ | Porcacega P50—082 33 |Pinodetrava P50—033. 3% {Junta P50—034 3 _|Anelretentor P50-035 26 | |Anélretentor P50—036 wT Parafuso allen P50—037 38. | Contraflange P50—038 39 _ | Parafuso sextavado 50-039 a> [Monta P50-041 49 _[Tubode dreno P50—049FILTRO DE OLEO Para assegurar uma longa vida ao compressor, a unidade deve ser equipada com um sistema eficiente de filtragem para remover particulas prejudiciais ao dleo do compressor. AMYCOM instala 0 filtro de dleo tipo EFO entre o Separador de éleo e a Bomba de dleo. Este filtro compreende um elemento compacto com tela de 300 mesh, o qual possui grande area de {iltragem e caracteristica superior de retengo de particulas. salsa de Cleo 1-Corpo 4 2-Tampa 3 3-ElementoEFO:. 4-O'ring 5 - Parafuso sextavado 68 Junta (amianio ou teflon) de Glao——* Quando ha ocorréncia de sujeira impedindo 0 fluxo de éleo, a pressao indicada no Painel MCS (OF), aumenta de 0,5 1,0 Kgt/cm? em relacdo a pressao de descarga. Neste momento deve ser realizada a limpeza dos filtros, para ndo causar problemas de cavitagaio na bomba de 6leo e posterior dano na mesma. Para realizar limpeza do filtro usar solventes como querosene ou thinner. O mesmo deveré ser imerso @ soprar com ar comprimido seco no sentido contratio do fluxo. OBS.: Este filtro apés alguma limpeza poderé vir a saturar, ou sefa, iré obstruir a passagem facilmente apés as limpezas. Quando isto ocorrer, o mesmo deverd ser substituido.te et FILTRO DE SUCGAO 0 filtro de sucgéio 6 montado na parte de sucgao da unidade compressora, para proteger aunidade de possiveis estragos causados por materiais estranhos. A tela de ago inoxidavel 200 mesh é montada em sanduiche entre telas de 30 mesh. 0 filtro de sucgao também trabalha como um silenciador de rufdo gerado pelo fluxo de gas na succao. Maximo de particula permisstvel: 74 microns 1 - Flange de sucgo 2-Corpo. 3- Valvula / sensor de presséo 4 Elemento FSS 5 - Junta de tampa 6- Sensor de temperatura 7-Valvula de carga de dlao/ gas MONTAGEMDATELA ~ Tela de ago inox 30 mesh ~ Tela de ago inox 200 mesh = Tela de ago inox 30 mesh + Fita de ago inox Barra de ago osens 20ical Arba PRE-COMISSIONAMENTO LISTA DE CHECAGEM PARA INICIAR 0 FUNCIONAMENTO Verificar se a unidade de compressao de gas esté totalmente acabada e ajuste os Seguintes itens antes de funcionar: ~ Verificagao da estanqueidade através de teste pneumético na unidade e checar se existe vazamento (usar Nitrogénio); ~ Verificar se o motor esta desacoplado, e os cabos devidamente ligados; ~ Verificar 0 sentido de rotago do motor do compressor, o compressor deverd girar no sentido anti-horario quando olhamos pelo lado do eixo de acionamento atras do motor; ~ Verificar 0 alinhamento do motor/compressor—acoplamento — motor com instrumento de alta precisao; ~ Verificar 0 nivel de leo no separador de dleo. Este devera estar na metade do visor superior; r= ~ Verificar se os dispositivos de seguranga e protegao esto ajustados conforme valores de projeto (Alarmes, falhas, relé de protegao, Soft-Starter, etc.); ~ Verificar se todas as conexdes elétricas foram efetuadas; — Verificar se os “Set-Points” gravados no Painel Microprocessado esto corretos; : — Abrir todas as valvulas de servigo do sistema de dleo e comegaragirarabombadedleo — com a mao. Apés ligar a bomba de éleo, verificar o sentido de rotagao; ~ Apressao diferencial do dleo 6 de 2.0 a 2,5 Kgf/cm*. Verificar se a pressao de dleo esta subindo ao regular valvula: — Onivel do dleo no separador de dleo pode descer até encher completamente os filtros de 6leo e 0 restriador de dleo. Adicionar o 6leo necessario para completar o nivel; _ ~ Manter a bomba de dleo operando por 5 minutos para encher 0 circuito de lubrificagai ~ Verificar o movimento da valvula deslizante operando de 0 até 100%, acionando a valvula de 4 vias. Manter 0 motor principal desligado; ~ Realizar slide-valve, para configurar 0 painel com o indicador (verificar instrugdes do manual do painel MCS); ~Realizar programaco do painel MCS.econ. ALINHAMENTO COMPRESSOR - MOTOR Acoplar o compressor ao motor corretamente é de extrema importancia para um perfeito funcionamento da unidade. Alinhamentos incorretos podem causar vibragdes excessivas a unidade, vindo a danificar prematuramente as partes dinamicas, como selo de vedagao, rolamentos ou mancais. Procedimento: Instalar os instrumentos ao eixo, conforme indica o diagrama; 1 Dividir 0 disco em quatro quadrantes no sentido axial do disco; — Movimentar 0 eixo com a mao verificando os desniveis existentes entre os quadrantes diametralmente opostos; I Acrescentar ou tirar laminas conforme a necessidade de ajuste.Tolerancia maxima no sentido radial +/- 0,06mm, axial +/- 0,03 mm; Obs.: Utilizar equipamento de alta precisao, preferencialmente a laser. 1- Instrument de alta preciséio 2- Base metalic; | 3- Disco para alinhamento; 4- Eixo de compressor; 5- Eixo do motor, laminas de regulagem (espessura de 0,05 a 2,0mm) — Oalinhamento deve ser revisto de 6 em 6 meses; — Solicite 0 apoio técnico da MYCOM para a realizagao destes servigos com posterior garantia. OBS.: Sempre que o motor for removido ou movimentado seré necessério novo alinhamento. 22rel arr VACUO NA UNIDADE Todo o ar existente na unidade deve ser purgado, por meio de uma bomba de vacuo, antes da carga inicial de dleo e do gas refrigerante. Este procedimento evita problemas futuros de umidade no circuito de refrigeracao. Procedimento: ~ Conecte a bomba de vacuo a valvula de purga do filtro de sucg&o; ~ Feche todas as demais vaivulas de purga, dreno, sucgéio e descarga; 1 Abra a valvula de purga do filtro sucgao; — Abra todas as valvulas solendides do circuito da unidade; — Ligue a bomba de vacuo; ~ Quando 0 vacuo estiver a 700 mmHg, mantenha a bomba ligada por mais 1 hora: — Sele toda a unidade e mantenha-a por aproximadamente 2 horas para certificar-se que a unidade esta estanqueada: — Sea quebra da estanqueidade nao exceder de 5 mmHg no periodo de 2 horas, entéio a unidade é considerada satistatéria: ~ Caso o excedente esteja além de 5 mmHg, repare o problema e repita todos os procedimentos anteriores. CARGA DE OLEO COM A UNIDADE PARADA — Com a unidade em vacuo, conecte uma mangueira plastica de 3/4”, a uma valvula de servigo sobre 0 filtro de dle — A outra extremidade da mangueira deve ser mergulhada ao tambor contendo o dleo recomendado; — Abrir a valvula.de servigo, neste momento o dleo comegara a fluir para o interior do separador de dleo; — Completar o nivel até 3/4” do visor superior do separador; ~ Mantera bomba de vacuo ligada por mais 1 hora. 23. So CARREGAMENTO DE OLEO DURANTE A OPERAGAO Oreabastecimento de dleo no sistema pode ser feito quando o nivel estiver abaixo do limite. Onivel podera ser completado coma unidade compressora em operagao, através da valvula ~ de carga de dleo localizada no corpo do filtro de sucgao. Ocarregamento de éleo com a unidade em funcionamento requer muita atengao e habilidade do técnico, portanto se tiver divvidas solicite apoio de um técnico da MYCOM. Obs.: Verifique se o 6leo que sera colocado é recomendado pela MYCOM. 24See MANUTENGAO Uma operagao apropriada e um gerenciamento de manutengo so essenciais para a longa vida Util do equipamento ¢ uma melhor eficiéncia do sistema. Para tanto, 6 necessario estabelecer um programa de manutengo regular baseado nos pontos dados abaixo. AMYCOM oferece servigos de manutengao preventiva/preditiva através de um contrato ou chamados técnicos. INSPEGAO DIARIA Fazer um registro de pressao de descarga, pressdo de sucgo, pressdo de éleo, corrente € voltagem do motor, temperatura de descarga, temperatura de succao e do dleo incorporados em um diario de leitura. Os dados poderao ser registrados em intervalos de 2 a 3 horas de modo que qualquer anormalidade possa ser localizada rapidamente se ela vier a ocorrer. INSPEGAO SEMANAL Inspecionar 6 sistema de entrada de gas e o sistema de 6leo. Usar detector de gs ou espuma de sabaio para inspecionar toda a linha e conexdes de gas. Dar especial atengao para pequenas juntas de tubos e a todos os instruments de pressao, valvulas, etc. Uma pequena quantidade de vazamento de éleo pelo selo de vedagao do compressor e bomba de dleo 6 normal. Se o vazamento exceder 6 gotas/min. O selo poder estar danificado. Checar cuidadosamente. INSPEGAO MENSAL — Cheque o funcionamento dos “Trips” de seguranga, se esto operando satisfatoriamente @ se esto corretamente ajustados; — Teste a operacao do sistema de controle de capacidade; — Limpeza dos filtros de dleo e sucgaio; — Teste das saidas digitais do painel MCS. INSPEGAO TRIMESTRAL ~— Deve-se realizar analises de vibracdo por espectro com laudos técnicos; Medir ruido com um decibelimetro; ~ Revisar ajustes do painel microprocessado e efetuar calibragao dos transmissores de pressao e temperatura; Medir isolamento do motor elétrico. I 25myeon. INSPEGAO SEMESTRAL OU 5000 HORAS DE FUNCIONAMENTO envie para analise de laboratério. Se um — Retire uma amostra de leo do separado e deve ser drenado eo separador preenchido relatério nao favoravel é informado, 0 éleo usado com a carga correta de dleo novo; — Troque o elemento do filtro de dleo; — Remova e limpe 0 filtro de sucgao; — Desmonte o acoplamento. E examine cuidadosamente o espagador desgaste. Se qualquer dano é evidente, um novo espagador deve ser colocado; procurando sinais de — Realizar novo alinhamento entre motor e compressor utilizando equipamento de alta preciso, preferencialmente a laser. INSPEGAO ANUAL OU 10000 HORAS DE FUNCIONAMENTO — Substituigao do 6leo lubrificante; — Troque os elementos do filtro coalescer; — Repita as operagées descritas no item INSPECAO SEMESTRAL. INSPEGAO DE 20.000 HORAS DE FUNCIONAMENTO — Deve-se desmontar o compressor para a realizagdo de um dimensional das e substituir os rolamentos; pegas méveis — Revisao geral da bomba de éleo; — Repita as operagées descritas no item 10.000 horas de funcionamento. Obs.: Para evitar prejuizos futuros, utilizar sempre pegas originais adquiridas na MYCOM, bem como a m4o-de-obra para a realizacao dos servicos, que posteriormente teré garantia total das atividades executadas.es abbenie td ELIMINAGAO DE DEFEITOS 1- Bomba néo apresenta presso — Bolsa de ar, baixo nivel de dleo, valvulas fechadas; — Rotagao em sentido errado; — Motor nao atinge rotagao necesséria; — Filtro de dieo sujo; — Vélvula reguladora completamente aberta. 2- Bomba parte e depois perde pressao — Nivel do leo muito baixo; — Perda de pressao no interior do co mpressor; a — Filtro saturado. 3 - Bomba muito ruidosa — Viscosidade do leo muito elevada; — Bomba apresenta cavitagdo devido ao baixo nivel de leo; — Desalinhamento entre motor e bomba; — Eixo ou rotor mal posicionado. Alinhe ou substitua; — Presenga de material estranho no interior da bomba; — Filtro completamente obstruido. 4- Compressor ndo parte ~ Verificar se nao ha algum alarme na tela do MCS / Soft Starter; ~ Verificar se a bomba de éleo entra em funcionamento; — Verificar as safdas digitais do painel MCS. 5 - Compressor inicia partida e para ~ Verificar parametros do Soft Starter; — Verificar se ha algum alarme na tela do MCS. 6 - Compressor com alta vibracdo — Verificar alinhamento entre compressor e motor; ~ ~ Verificar estado do acoplamento; ~ Verificar estado do motor elétrico (base / balanceamento).. Obs.: Solicite 4 MYCOM uma anélise de vibracaoeen 7-Compressor com ruido intermitente — Verificar se nao hé retorno de refrigerante Ifquido na sucgao do compressor; Verificar pressao de dleo lubrificante; Verificar funcionamento do motor e condi¢des do acoplamento; Realizar medig&o de vibracao por espectro. 8 - Bomba de dleo nao parte — Cheque se ha defeito mecanico na bomba; — Cheque o circuito de intertravamento do sistema; — Cheque a temperatura de descarga, transmissor de temperatura do éleo e transmissor de pressdio do dleo; — Cheque o transmissor de pressao de descarga; — Verificar alarme indicado no Painel Microprocessado. 9- Compressor para durante a operagao — Pressao de descarga anormalmente alta. Descubra 0 motivo (gas nado condensavel, ventilador do condensador, bomba do condensador, condensadores sub dimensionados); — Fluxo de éleo restringido (causado por filtro de leo sujo, falta de dleo, bomba de éleo danificada); — Alta temperatura de dleo. Cheque o sistema de resfriamento de dleo (refriador de dleo, fluxo de gas no sistema de resfriamento por termosifao, aquamizer, valvulas de expansao, controlador); — Verificar alarme indicado no Painel Microprocessado. 10- Vibragao anormal — Cheque todos os parafusos de fixagao da unidade, compressor ¢ motor; — Cheque o alinhamento entre o compressor e o motor; — Rotores tocando a carcaca do compressor ou valvula deslizante. Desmonte o compressor e inspecione na presenga da Assisténcia Técnica MYCOM; — Solicite a MYCOM uma analise de vibragao por espectro. aeee 11 - Unidade compressora nao aumenta carga — Alta presséo de descarga; ~ Corrente do motor excessiva. Cheque a corrente do motor do compressor com a corrente nominal da placa; — Ajuste impréprio do controlador de pressdio de succao; — Falha no sistema de controle de capacidade; — Verifique alarme indicado no Painel Microprocessado. NOTA: Verifique se o indicador representa a correta condigao de carga. Diminua a carga manualmente, depois aumente e observe a posicao do indicador bem como a amperagem do motor. Se o indicador nao atinge zero enquanto continua descarregando, o mecanismo indicador deve ser trocado quando possivel. A unidade pode estar ‘operando com came defeituoso. 12- Unidade néo dit ~ Mal funcionamento do controlador de pressao. Cheque a pressao ajustada; inui /aumenta carga — Set Point de controle ajustado incorretamente; — Verifique as saidas digitais do MCS; — Solendide de “mais carga” ou “menos carga” queimada ou defeituosa. Cheque ou troque se necessario; — Verifique se nao ha alguma indicagao no painel MCS. NOTA: Cheque o indicador. Se 0 indicador néo se move, acione a Assisténcla Técnica, MYCOM. O defeito pode ser causado por material estranho da tubulago externa ou desgaste natural do conjunto. 13- Alta temperatura de descarga ~ Verifique o funcionamento dos sensores; — Alta pressao de descarga; ~ Resfriamento insuticiente pelo dleo injetado. Cheque a temperatura do 6leo na safda do resfriador. Cheque o fluxo de dleo; ~ Superaquecimento excessivo na descarga. Cheque se ha gas no condensdvel, excessivo superaquecimento na suceao, ou deficiéncia dos condensadores. NOTA: Verifique se a indicacao do transmissor de temperatura esté correta. Normalmente a falta de resfriamento de dleo e 0 superaquecimento excessivo da suceao sdo as causas primérias. Deve-se sempre verificar as condigées do sistema restriador de dleo. esSAE OM. 14- Alta pressao de descarga — Carga térmica excessiva. Reduza a carga para coincidir com a capacidade do compressor. Nao opere o motor do compressor acima da corrente nominal de placa. Capacidade de condensacao reduzida. Cheque 0 fluxo de agua do condensador e/ou obstrugao do fluxo de ar. Verifique a torre de resfriamento de Agua e condensador. — Remova gas ndo condensavel do sistema; — Restrigao na linha de descarga. Cheque a operagao das valvulas de retengao para assegurar livre fluxo de gas. NOTA: Verifique se os transmissores de pressdo estao aferidos.Observea condi¢ao de carga do compressor e motor. Operagao continuada em excessiva pressao de descarga, ird aumentar o desgaste do compressor, bem como o consumo excessivo de energia elétrica. 15 - Unidade para devido a baixa pressdo de dleo — Restrigdo do fluxo de dleo através do filtro. Verifique 0 diferencial de pressdo de dleo no {filtro e se adiferenca é superior a 1,0 Kgf/cm*, troque; — Baixo nivel de dleo no separador. Verifique os controles de alimentago do refrigerante no lado de baixa pressdo (evaporadores ou separadores), para assegurar um superaquecimento do fluido refrigerante; — Arraste de liquido. Verifique a temperatura de saida do resfriador de dleo, ajuste o fluxo de refrigerante, para manter a temperatura do dleo em aproximadamente 40° C e prevenir contra condensagao do refrigerante no separador; — Capacidade instificiente da bomba de dleo. Verifique se a bomba esta com rotagao correta @ determine se esta com desenpenho satisfatério ou necessita alguma substituicao. Verifique se a valvula reguladora de pressao esta bem ajustada € corrija se necessaio; — Apressao diferencial de dleo nao pode ser inferior 4 1,0 Kgficm?. 16 - Arraste de éleo anormal — Acumulo de liquido no separador devido a condensagao do refrigerante; — Continuo retorno de Iiquido dos evaporadores/separadores; — Filtro Coalescer ineficiente; — Equipamento operando fora das condigses de projeto; — Valvulas de retengo danificadas. 30fae GASES REFRIGERANTES R 22 - Formula Quimica CLF,HC O difluorclorometano, designado na classificago dos refrigerantes como R 22, 6 preparado da mesma forma que o R 23, pela acao do acido fluridrico sobre o cloroférmio. CHCl, + 2HF CHF,Cl + 2HCI Aseguir, apresentamos as principais caracteristicas fisicas do R 22: Peso molecular: 86,48 Temperatura critica: 96,0° C Presséo critica: 49,2 kg/om? ‘Temperatura de ebulicéo: -40,8°C ‘Temperatura de fusao: 160°C Relagao de calores especificos Cp/Cva: 18° Ce 0,7 atm 1,187 OR 226 um agente frigorifico de presséo média, do mesmo titulo que o amontaco, apresentando, contiido, razées de compressao mais fracas. E empregado para a obtengao de temperaturas até -60° C e também em temperaturas mais altas substitui o R 12, Porquanto possui uma produgao frigorifica volumétrica 60% maior do que a desse Ultimo. A solubilidade nos éleo é elevada, porém apresenta uma lacuna de miscibilidade a baixa temperatura. O R 22 por outro lado, mostra-se mais ativo que o R 12 em relag&o aos materiais de natureza organica R717 - Formula quimica NH, (Aménia) A Aménia (Amon{aco) 6 de ha muito o mais comum dos refrigerantes. Nao é empregada em refrigeradores domésticos pelo fato de desprender um cheiro acre e provocar irritagao das mucosas sensiveis, particularmente as dos olhos. Indubitavelmente, como ja dissemos, uma das caracteristicas mais desejaveis de um refrigerante é possuir um alto calor latente de evaporacao, de vez que isto indica a capacidade do efeito refrigerant que pode ser obtido, mediante o seu emprego. A aménia tem elevado calor latente de evaporagao: Outra caracteristica também bastante desejavel é que os vapores mcor refrigerantes tenham um volume especifico pequeno, ou seja, uma grande densidade, o que torna possivel 0 uso de pequenos compressores e um consumo de forca bastante baixo, proporcionando mesmo assim o efeito refrigerante desejado, isto em virtude do tamanho do compressor e seu consequente consumo de forga dependerem do volume do refrigerante que passa pelo sistema. A temperatura ambiente, a Agua absorveré cerca de novecentas vezes 0 seu préprio volume em gas amonfaco. Ainda a temperatura ambiente a aménia se apresenta acentuadamente volatil, o que torna simples uma andlise de pureza. A pressao atmosférica comum, a aménia nao se queima, em contato com o ar, porém, quando aquecida, queimar-se-& produzindo uma chama amarela esverdeada. Quando a aménia 6 aquecida acima de 871°C decompde-se em nitrogénio e hidrogénio, dos quais é formada. ‘A aménia pura, quer em forma liquida quer gasosa, nao ataca os metais. Contudo, em presenga de agua havera formacao de hidréxido de aménia que possui uma a¢do altamente corrosiva sobre o cobre, latdo e até certo ponto sobre o ago. Torna-se portanto, essencial que aaménia usada nos sistemas de refrigeragao seja absolutamente anidra. Constatando-se escape de amoniaco, fecham-se as valvulas de ambos os lados do compressor. Eventualmente sera necessario usar, para este fim, mascara de gas ou até mesmo, aparelho de respirag&io. E recomendavel o uso de luvas de borracha com punhos bem compridos e apertados. A fim de evitar irritagdes nas mucosas do érgao sexual, recomenda-se o uso de calgas de borracha ou mesmo de roupa completa do mesmo material. Os vapores de amoniaco so removidos do ambiente por meio de ventilacdo. A pega deteituosa, no local de vazamento, devera ser envolvida com panos molhados. Escapando muito amoniaco deve-se usar jato d'agua para absorver o amonfaco diretamente no lugar defeituoso. Uma vez que a Agua absorva oamoniaco, este efeito também pode ser usado para desgazeficar o ambiente. Amonfaco puro nao é explosivo. Somente misturado com ar, entre 13 a 27% volumétricos, 6 que pode dar-se uma explosao. Esta concentracéo, porém, raramente ocorre. Portanto, como medida de precaucdo recomenda-se evitar 0 uso de fogo aberto, ampadas de solda, magaricos eaparelhos elétricos que produzem faiscas. Obs.: Este Manual poderd sofrer alteraces sem aviso prévio, devido ao nosso continuo processo de melhorias. 32