Válvula de Controle
1. Introdução
Aproximadamente 5% dos custos totais de
uma indústria de processo químico se referem
a compra de válvulas. Em termos de número
de unidades, as válvulas perdem apenas para
as conexões de tubulação.
As válvulas são usadas em tubulações,
entradas e saídas de vasos e de tanques em
várias aplicações diferentes; as principais são
as seguintes
1. serviço de liga-desliga
2. serviço de controle proporcional
3. prevenção de vazão reversa
4. controle e alívio de pressão
5. especiais
6. controle de vazão direcional
7. serviço de amostragem
8. limitação de vazão
9. selagem de vaso ou de tanque
De todas estas aplicações, a mais comum
e importante se relaciona com o controle
automático de processos.
Fig. 8.1. Esquema típico de válvula de controle
2. Elemento Final de Controle
A malha de controle a realimentação
negativa possui um elemento sensor, um
controlador e um elemento final de controle. O
sensor ou o transmissor envia o sinal de
medição para o controlador, que o recebe e o
compara com um ponto de ajuste e gera um
sinal de saída para atuar no elemento final de
controle. O elemento final de controle manipula
uma variável, que influi na variável controlada,
levando-a para valor igual ou próximo do ponto
de ajuste.
O controle pode ser automático ou manual.
O controle manual pode ser remoto ou local. A
válvula de controle abre e fecha a passagem
interna do fluido, de conformidade com um
sinal de controle. Quando o sinal de controle é
proveniente de um controlador, tem-se o
controle automático da válvula. Quando o sinal
de controle é gerado manualmente pelo
operador de processo, através de uma estação
manual de controle, tem-se o controle manual
remoto. Na atual manual local, o operador atua
diretamente no volante da válvula.
Há vários modos de manipular as vazões
de materiais e de energia que entram e saem
do processo; por exemplo, por bombas com
velocidade variável, bombas dosadoras,
esteiras, motor de passo porém, o modo mais
simples é por meio da válvula de controle.
O controle pode ser feito de modo contínuo ou
liga-desliga. Na filosofia continua ou analógica,
a válvula pode assumir, de modo estável, as
infinitas posições entre totalmente fechada e
totalmente aberta. Na filosofia digital ou liga-
desliga, a válvula só fica em duas posições
discretas ou totalmente fechada ou totalmente
aberta. O resultado do controle é menos
satisfatório que o obtido com o controle
proporcional, porém, tal controle pode ser
realizado através de chaves manuais, chaves
comandadas por pressão (pressostato),
temperatura (termostato), nível, vazão ou
controladores mais simples. Neste caso, a
válvula mais usada é a solenóide, atuada por
uma bobina elétrica.
7.117
 Fig. 8. 3. Válvula de controle (Fisher)
Fig. 8. 2. Válvula de controle
Depois de instalada na tubulação e para
poder desempenhar todas as funções
O sinal de controle que chega ao atuador requeridas a válvula de controle deve ter corpo,
da válvula pode ser pneumático ou eletrônico. atuador e castelo. Adicionalmente, ela pode ter
A válvula de controle com atuador pneumático acessórios opcionais que facilitam e otimizam o
é o elemento final de controle da maioria seu desempenho, como posicionador, booster,
absoluta das malhas. Mesmo com o uso cada chaves, volantes, transdutores corrente elétrica
vez mais intensivo e extensivo da para ar pneumático e relé de inversão.
instrumentação eletrônica, analógica ou digital,
a válvula com atuador pneumático ainda é o 4. Corpo
elemento final mais aplicado. Ainda não se
projetou e construiu algo mais simples,
confiável, econômico e eficiente que a válvula
4.1. Conceito
com atuador pneumático. Ela é mais usada que
as bombas dosadoras, as alavancas, as O corpo da válvula de controle é
hélices, os basculantes, os motores de passo e essencialmente um vaso de pressão, com uma
os atuadores eletromecânicos. ou duas sedes, onde se assenta o plug
(obturador), que está na extremidade da haste,
3. Válvula de Controle que é acionada pelo atuador pneumático. A
posição relativa entre o obturador e a sede,
As funções da válvula de controle são: modulada pelo sinal que vem do controlador,
1. Conter o fluido do processo, suportando determina o valor da vazão do fluido que passa
todos os rigores das condições de pelo corpo da válvula, variando a queda de
operação. Como o fluido do processo passa pressão através da válvula.
dentro da válvula, ela deve ter No corpo estão incluídos a sede, obturador,
características mecânicas e químicas para haste, guia da haste, engaxetamento e
resistir à pressão, temperatura, corrosão, selagem de vedação. O conjunto haste-plug-
erosão, sujeira e contaminantes do fluido. sede é chamado de trim.
2. Responder ao sinal de atuação do
controlador. O sinal padrão é aplicado ao
atuador da válvula, que o converte em uma
força, que movimenta a haste, em cuja
extremidade inferior está o obturador, que
varia a área de passagem do fluido pela
válvula.
3. Variar a área de passagem do fluido
manipulado. A válvula de controle manipula
a vazão do meio de controle, pela alteração
de sua abertura.
4. Absorver a queda variável da pressão da
linha. Em todo o processo, a válvula é o
único equipamento que pode fornecer ou
absorver queda de pressão controlável. Fig. 8. 4. Corpo da válvula contendo o fluido

118
4.2. Sede
A válvula de duas vias pode ter sede
simples ou dupla. A sede da válvula é onde se
assenta o obturador. A posição relativa entre o
obturador e a sede é que estabelece a abertura
da válvula. Na válvula de sede simples há
apenas um caminho para o fluido passar no
interior da válvula. A válvula de sede simples é
excelente para a vedação, porém requer maior
força de fechamento/abertura. A válvula de
sede dupla, no interior da qual há dois
caminhos para o fluxo, geralmente apresenta
grande vazamento, quando totalmente fechada.
Porém, sua vantagem é na exigência de menor
força para o fechamento e abertura.
4.3. Plug
O plug ou obturador da válvula pode ter
diferentes formatos e tamanhos, para fornecer
vazamentos diferentes em função da abertura.
Cada figura geométrica do obturador
corresponde a uma quantidade de vazão em
função da posição da haste. Os formatos
típicos fornecem características linear,
parabólica, exponencial, abertura rápida.
Fig. 8. 5. Válvula com conexão rosqueada
Materiais
Como a válvula está em contato direto com
o fluido do processo o seu material interior
deve ser escolhido para ser compatível com as
características de corrosão e abrasão do fluido.
A parte externa do corpo da válvula é metálica,
geralmente ferro fundido, aço carbono
cadmiado, aço inoxidável AISI 316, ANSI 304,
bronze, ligas especiais para alta temperatura,
alta pressão e resistentes à corrosão química.
As partes internas, justamente aquelas que
estão em contato com o fluido, são o interior do
corpo, sede, obturador, anéis de
engaxetamento e de vedação e também devem
ser de material adequado.
Conexões Terminais
A válvula é instalada na tubulação através
de suas conexões. O tipo de conexões
terminais a ser especificado para uma válvula é
normalmente determinado pela natureza do
sistema da tubulação em que a válvula vai ser
inserida. As conexões mais comuns são
flangeadas, rosqueadas, soldadas. Há ainda
conexões especiais e proprietárias de
determinados fabricantes. Os fatores
determinantes das conexões terminais são
tamanho da válvula, tipo do fluido, valores da
pressão e temperatura e segurança do
processo.
As conexões rosqueadas são usadas para
válvulas pequenas, com diâmetro menor que
2". A linha possui a rosca macho e o corpo da
válvula a rosca fêmea. É econômico e simples.
O corpo da válvula pode ser soldado
diretamente à linha. Este método é pouco
flexível, porém é utilizado para montagem
permanente, quando se tem altíssimas
pressões e é perigoso o vazamento do fluido.
Conectar o corpo da válvula à tubulação
através do conjunto de flanges, parafusos e
porcas é o método mais utilizado para válvulas
maiores que 2". As flanges podem ser lisas ou
de faces elevadas e sua classe de pressão
ANSI deve ser compatível com a pressão do
processo.
Geralmente a válvula de controle possui
uma entrada e uma saída; é chamada de duas
vias. Porém, há aplicações de mistura ou
divisão, que requerem válvulas com três vias
duas entradas e uma saída (mistura) ou uma
entrada e duas saídas (divisão).
5. Castelo
O castelo (bonnet) liga o corpo da válvula
ao atuador. A haste da válvula se movimenta
através do engaxetamento do castelo. Há três
tipos básicos de castelo: aparafusado, união e
flangeado.
O engaxetamento no castelo para alojar e
guiar a haste com o plug, deve ser de tal modo
que não haja vazamento do interior da válvula
para fora e nem muito atrito que dificulte o
funcionamento ou provoque histerese. Para
facilitar a lubrificação do movimento da haste e
prover vedação, usam-se caixas de
119
engaxetamento. Algumas caixas requerem
lubrificação periódica. Os materiais típicos de
engaxetamento incluem Teflon®, asbesto,
grafite e a combinação deles (asbesto
impregnado de Teflon e asbesto grafitado).
Quando a aplicação envolve temperaturas
extremas, muito baixas (criogênicas) ou muito
elevadas, o castelo deve ter engaxetamento
com materiais especiais (semimetálicos) e
possuir aletas horizontais, que aumentem a
área de troca de calor, facilitando a
transferência de energia entre o processo e a
atmosfera externa e protegendo o atuador da
válvula contra temperaturas extremas.
Em aplicações onde se quer vedação total
ao longo da haste, pois o fluido do processo é
tóxico, explosivo, pirofosfórico, muito caro,
usam-se foles como selos. O fluido do
processo pode ser selado interna ou
externamente ao fole.
6. Atuador
6.1. Operação Manual ou Automática
Os modos de operação da válvula
dependem do seu tipo, localização no
processo, função no sistema, tamanho,
freqüência de operação e grau de controle
desejado. Os modos possíveis são manual ou
automático.
Fig. 8. 6. Atuador pneumático da válvula
A atuação manual pode ser local ou
remota. A atuação local pode ser feita
diretamente por volante, engrenagem, corrente
mecânica ou alavanca. A atuação manual
remota pode ser feita pela geração de um sinal
elétrico ou pneumático, que acione o atuador
da válvula. Para ser atuada automaticamente a
válvula pode estar acoplada a mola, motor
elétrico, solenóide, servo mecanismo, atuador
pneumático ou hidráulico.
Freqüentemente, é necessário ou desejável
operar automaticamente a válvula, de modo
contínuo ou através de liga-desliga. Isto pode
ser conseguido pela adição à válvula padrão
um dos seguintes acessórios
1. atuador pneumático ou hidráulico para
operação continua ou de liga-desliga,
2. solenóide elétrica para operação de liga-
desliga,
3. motor elétrico para operação continua ou de
liga-desliga.
Geralmente, um determinado tipo de válvula é
limitado a um ou poucos tipos de atuadores;
por exemplo, as válvulas de alívio e de
segurança são atuadas por mola; as válvulas
de retenção são atuadas por mola ou por
gravidade e as válvulas globo de tamanho
grande e com alta pressão de processo são
atuadas por motores elétricos ou correntes
mecânicas. As válvulas de controle contínuo
são geralmente atuadas pneumaticamente e
através de solenóides, quando se tem o
controle liga-desliga. Geralmente estes
mecanismos de operação da válvula são
considerados acessórios da válvula.
6.2. Atuador Pneumático
Este tipo de operador, disponível com um
diafragma ou pistão, é o mais usado.
Independente do tipo, o princípio de operação é
o mesmo. O atuador pneumático, com
diafragma e mola é o responsável pela
conversão do sinal pneumático padrão do
controlador em força-movimento-abertura da
válvula. O atuador pneumático a diafragma
recebe diretamente o sinal do controlador
pneumático e o converte numa força que irá
movimentar a haste da válvula, onde está
acoplado o obturador que irá abrir
continuamente a válvula de controle.
A função do diafragma é a de converter o
sinal de pressão em uma força e a função da
mola é a de retornar o sistema à posição
original. Na ausência do sinal de controle, a
mola leva a válvula para uma posição extrema,
ou totalmente aberta ou totalmente fechada.
Operacionalmente, a força da mola se opõe à
força do diafragma; a força do diafragma deve
vencer a força da mola e as forças do
processo.
120
 Erradamente, se pensa que o atuador da
válvula requer a alimentação de ar pneumático
para sua operação; o atuador funciona apenas
com o sinal padrão, de 20 a 100 kPa (3 a 15
psi).
O atuador pneumático consiste
simplesmente de um diafragma flexível
colocado entre dois espaços. Uma das
câmaras deve ser vedada à pressão e na outra
câmara ha uma mola, que exerce uma força
contraria. O sinal de ar da saída do controlador
vai para a câmara vedada à pressão e sua
variação produz uma força variável que é
usada para superar a força exercida pela mola
de faixa do atuador e as forças internas dentro
do corpo da válvula e as exercidas pelo próprio
processo.
O atuador pneumático deve satisfazer
basicamente as seguintes exigências
1. operar com o sinal de 20 a 100 kPa (3 a 15
psig),
2. operar sem posicionador,
3. ter uma ação falha-segura quando houver
falha no sinal de atuação,
4. ter um mínimo de histerese,
5. ter potência suficiente para agir contra as
forças desbalanceadas,
6. ser reversível.
6.3. Ações do Atuador
Basicamente, há duas lógicas de operação
do atuador pneumático com o conjunto
diafragma e mola
1. ar para abrir - mola para fechar,
2. ar para fechar - mola para abrir,
Existe um terceiro tipo, menos usado, cuja
lógica de operação é ar para abrir - ar para
fechar.
Outra nomenclatura para a ação da válvula
é falha-aberta (fail-open), que equivale a ar-
para-fechar e falha-fechada, igual a ar-para-
abrir.
(a) Ar para abrir (b) Ar para fechar
Fig. 8. 7. Atuador pneumático da válvula
A operação de uma válvula com atuador
pneumático com lógica de ar para abrir é a
seguinte quando não há nenhuma pressão
chegando ao atuador, a válvula está
"desligada" e na posição fechada. Quando a
pressão de controle, típica de 20 a 100 kPa (3
15 psig) começa a crescer, a válvula tende a
abrir cada vez mais, assumindo as infinitas
posições intermediárias entre totalmente
fechada e totalmente aberta. Quando não
houver sinal de controle, a válvula vai
imediatamente para a posição fechada,
independente da posição em que estiver no
momento da falha. A posição de totalmente
fechada é também conhecida como a de
segura em caso de falha. Quem leva a válvula
para esta posição segura é justamente a mola.
Assim, o sinal pneumático de controle deve
vencer a força da mola, a força apresentada
pelo fluido do processo, os atritos existentes
entre a haste e o engaxetamento.
O atuador ar-para-abrir necessita de
pressão para abrir a válvula. Para pressões
menores que 20 kPa (3 psig) a válvula deve
estar totalmente fechada. Com o aumento
gradativo da pressão, a partir de 20 kPa (3
psig), a válvula abre continuamente. A maioria
das válvulas é calibrada para estar totalmente
aberta quando a pressão atingir exatamente
100 kPa (15 psig). Calibrar uma válvula é fazer
a abertura da válvula seguir uma reta,
passando pelos pontos 20 kPa x 0% (3 psi x
0%) e 100 kPa x 100% (15 psi x 100%) de
abertura. A falha do sistema, ou seja, a
ausência de pressão, deve levar a válvula para
o fechamento total.
Uma válvula com atuação ar-para-fechar
opera de modo contrario. Na ausência de ar e
com pressões menores que 20 kPa (3 psig), a
válvula deve estar totalmente aberta. Com o
aparecimento de pressões acima de 20 kPa (3
psig) e seu aumento, a válvula diminuirá sua
abertura. Com a máxima pressão do
controlador, de 100 kPa (15 psig), a válvula
deve estar totalmente fechada. Na falha do
sistema, quando a pressão cair o 0 kPa, a
válvula deve estar na posição totalmente
aberta.
Certas aplicações exigem um válvula de
controle com um diafragma especial, de modo
que a falta do sinal de atuação faca a válvula
se manter na ultima posição de abertura; tem-
se a falha-última-posição.
121
6.4. Escolha da Ação
A primeira questão que o projetista deve
responder, quando escolhendo uma válvula de
controle é "o que a válvula deve fazer, quando
faltar o suprimento da alimentação?" A questão
esta relacionada com a "posição de falha" da
válvula.
A segurança do processo determina o tipo
de ação da válvula falha-fechada (FC - fail
close), falha-aberta (FC - fail open), falha-
indeterminada (FI - fail indetermined), falha-
última-posição (FL - fail last position). A
segurança também implica no conhecimento
antecipado das conseqüências das falha de
alimentação na mola, diafragma, pistão,
controlador e transmissor. Quando ocorrer
falha no atuador da válvula, a posição da
válvula não é mais função do projeto do
atuador, mas das forças do fluido do processo
atuando no interior da válvula e da construção
da válvula. As escolhas são vazão-para-abrir
(FTO - flow to open), vazão-para-fechar (FTC -
flow to close), ficar na ultima posição (FB -
friction bound). A ação vazão-para-fechar é
fornecida pela válvula globo; a ação vazão-
para-abrir é dada das válvulas borboleta, globo
e esfera convencional. As válvulas com plug
rotatório, esfera flutuante são típicas para ficar
na ultima posição.
6.5. Mudança da Ação
Porém há vários modos de se inverter a
ação de controle do sistema constituído de
controlador, atuador e válvula de controle
1. troca da posição do atuador, alternando a
posição relativa diafragma e mola.
2. alguns atuadores possuem uma
alimentação alternativa o sinal pode ser
aplicado em dois pontos possíveis, cada um
correspondendo a uma ação de controle.
3. alteração do obturador + sede da válvula.
4. alteração do modo de controle, no próprio
controlador. A maioria dos controladores
possui uma chave seletora para a ação de
controle direta (aumenta medição, aumenta
sinal de saída) e inversa (aumenta medição,
diminui sinal de saída).
Na aplicação prática, deve se consultar a
literatura técnica disponível e referente a todos
os equipamentos controlador, atuador e
válvula, para se definir qual a solução mais
simples, segura e flexível.
6.6. Dimensionamento do Atuador
Há atuadores de diferentes tamanhos e seu
dimensionamento depende dos seguintes
parâmetros pressão estática do processo,
curso da haste da válvula, deslocamento da
mola do atuador e da sede da válvula. A força
gerada para operar a válvula é função da área
do diafragma, da pressão pneumática e da
pressão do processo. Quanto maior a pressão
do sinal pneumático, menor pode ser a área do
diafragma. Como normalmente o sinal de
atuação é padrão, de 20 a 100 kPa (3 a 15
psig), geralmente o tamanho do diafragma
depende da pressão do processo; quando
maior a pressão do fluido do processo, maior
deve ser a área do diafragma. O atuador
pneumático da válvula funciona apenas com o
sinal do controlador, padrão de 20 a 100 kPa (3
a 15 psig). Ele não necessita do suprimento de
ar de 120 a 140 kPa (20 a 22 psig).
O tamanho físico do atuador depende da
pressão estática do processo e da pressão do
sinal pneumático. A faixa de pressão mais
comum é o sinal de 20 a 100 kPa (3 a 15 psig);
outras também usadas são 40 a 200 kPa (6 a
30 psig) e 20 a 180 kPa (3 a 27 psig). Os
fabricantes apresentam equações para
dimensionar e escolher o atuador pneumático.
6.7. Atuador e outro Elemento Final
O atuador de válvula pode,
excepcionalmente, ser acoplado a outro
equipamento que não seja a válvula de
controle. Assim, é comum o uso do atuador
pneumático associado a cilindro, basculante e
bóia. Mesmo nas combinações que não
envolvem a válvula, o atuador é ainda acionado
pelo sinal pneumático padrão do controlador. E
a função do atuador continua a de converter o
sinal de 20 a 100 kPa (3 a 15 psig) em uma
força, que pode provocar um movimento.
Mesmo em sistema com instrumentação
eletrônica, com controladores eletrônicos que
geral 4 a 20 mA cc, o comum é se usar o
atuador pneumático com diafragma e mola.
Para compatibilizar seu uso, insere-se na
malha de controle o transdutor corrente-para-
pneumático. O conjunto transdutor I/P +
atuador pneumático é ainda mais simples,
eficiente, rápido e econômico que o atuador
eletromecânico disponível comercialmente.
O atuador pneumático é o mais comumente
usado, por causa de sua simplicidade,
econômica, rapidez e garantia de
funcionamento. Os atuadores pneumáticos são
aplicados principalmente para a obtenção do
controle proporcional contínuo. Para o controle
liga-desliga é mais conveniente usar a válvula
solenóide.
122
7. Acessórios
7.1. Volante
O volante manual é usado para o
fechamento manual da válvula no local, em
substituição ao fechamento automático ou
manual, feito através do atuador pneumático,
em casos de emergência, durante a partida ou
na falta de ar. Eles não são muito freqüentes e
só se justifica sua aplicação em serviços
críticos ou quando não há válvulas de bloqueio
ou de bypass.
Os principais acessórios incluem as hastes
com extensão, operador com corrente,
operador com engrenagens.
Fig. 8. 8. Válvula com volante
7.2. Posicionador
O posicionador é um acessório opcional e
não um componente obrigatório da válvula,
mesmo que algumas plantas padronizem e
tornem seu uso extensivo a todas as válvulas
existentes.
O posicionador é um dispositivo acoplado à
haste da válvula de controle para otimizar o seu
funcionamento. Ele recebe o sinal padrão de
20 a 100 kPa (3 a 15 psig) e gera, na saída,
também o sinal padrão de 20 a 100 kPa (3 a 15
psig) e por isso é necessária a alimentação
pneumática de 120 kPa (20 psig).
(a) Posicionador montado (b) Posicionador fora
Fig. 8. 9. Válvula com posicionador
O objetivo do posicionador é o de comparar o
sinal da saída do controlador com a posição da
haste da válvula. Se a haste não esta onde o
controlador quer que ela esteja, o posicionador
soma ou subtrai ar do atuador da válvula, até
se obter a posição correta. Há um elo mecânico
através do qual o posicionador sente a posição
da válvula e monitora o sinal que vai para o
atuador. O posicionador pode ser considerado
um controlador proporcional puro.
As justificativas legitimas para o uso do
posicionador são para
1. eliminar a histerese e banda morta da
válvula, garantindo a excursão linear da
haste da válvula, por causa de sua
atuação direta na haste,
2. o posicionador alterar a faixa de sinal
pneumático, por exemplo, de 20 a 100
kPa (3 a 15 psig) para 100 a 20 kPa (15
a 3 psig) ou de 20 a 60 kPa (3 a 9 psig)
para 20 a 100 kPa (3 a 15 psig). O uso
do posicionador é obrigatório na malha
de controle de faixa dividida (split range),
onde o mesmo sinal de controle é
enviado para várias válvulas em paralelo.
São razões para o uso do posicionador,
mas não muito legitimas
1. aumentar a velocidade de resposta da
válvula, aumentando a pressão ou o
volume do ar pneumático de atuação,
para compensar atrasos de transmissão,
capacidade do atuador pneumático.
Deve-se usar um booster no lugar do
posicionador.
2. escolher ou alterar a ação da válvula,
falha-fechada (ar para abrir) ou falha-
aberta (ar para fechar). Deve-se fazer
isso com relé pneumático ou no próprio
atuador da válvula.
123
 3. modificar a característica inerente da
válvula, através do uso de cam externa
ou gerador de função. Isto também não é
uma justificativa valida, pode-se usar relé
externo que não degrade a qualidade do
controle.
Há porém, duas outras regras, talvez mais
importantes, embora menos conhecidas,
referentes ao não uso do posicionador. São as
seguintes
1. não se deve usar posicionador quando o
processo é mais rápido que a válvula.
2. ao se usar o posicionador, deve se
aumentar a banda proporcional do
controlador, de 3 a 5 vezes, em relação à
sua banda proporcional sem
posicionador. Quando isso é impossível,
não se pode usar o posicionador.
As regras para uso e não uso devem ser
conceitualmente entendidas. O posicionador
torna a malha mais sensível, mais rápida, com
maior ganho. Se a malha original já é sensível
ou rápida, a colocação do posicionador
aumenta ainda mais a sensibilidade e rapidez,
levando certamente a malha para uma
condição instável, de oscilação. Quando se
coloca um posicionador em uma malha de
controle rápida, o desempenho do controle se
degrada ou tem que se re-sintonizar o
controlador, ajustando a banda proporcional em
valor muito grande, às vezes, em valores não
disponíveis no controlador comercial.
Geralmente não se usa posicionador em
malha de controle de vazão, pressão de líquido
e pressão de gás em volume pequeno, que já
estes processos são muito rápidos. Para
processos rápidos, mas com linhas de
transmissão muito grandes ou com atuadores
de grandes volumes, a solução é acrescentar
um amplificador pneumático (booster), em vez
de usar o posicionador. O booster também
melhora o tempo de resposta e aumenta o
volume de ar do sinal pneumático e, como seu
ganho é unitário, não introduz instabilidade ao
sistema.
O posicionador pode ser considerado como
um controlador de posição, de alto ganho
(banda estreita). Quando ele é colocado na
válvula de controle, o posicionador é o
controlador secundário de uma malha em
cascata, recebendo o ponto de ajuste da saída
do controlador primário. Esta analogia é útil,
pois facilita a orientação de uso ou não-uso do
posicionador. Como em qualquer de controle
cascata, o sistema só é estável se a constante
de tempo do secundário (posicionador) for
muito menor que a do primário.
7.3. Booster
O booster, também chamado relé de ar ou
amplificador pneumático, tem a função
aproximada do posicionador. A aplicação típica
do booster é para substituir o posicionador,
quando ele não é recomendado, como em
malhas de controle de vazão de líquido ou de
pressão de líquido.
Fig. 8. 10. Booster
O booster é usado no atuador da válvula
para apressar a resposta da válvula, para uma
variação do sinal de um controlador
pneumático com baixa capacidade de saída,
sem o inconveniente de provocar oscilações,
por não ter realimentação com a haste da
válvula. Eles reduzem o tempo de atraso
resultante de longas linhas de transmissão ou
quando a capacidade da saída do controlador é
insuficiente para suprir a demanda de grandes
atuadores pneumáticos.
Os outros possíveis usos de booster são
1. amplificar ou reduzir o sinal pneumático,
tipicamente de 1:1 e 1:3 ou 5:1, 2:1 e 3:1
2. reverter um sinal pneumático por
exemplo, quando o sinal de entrada
aumenta, a saída diminui. Quando a
entrada é 20 kPa (3 psig) a saída é 100
kPa (15 psig), quando a entrada é 100
kPa (15 psig), a saída é 20 kPa (3 psig).
8. Característica da Válvula
8.1. Conceito
A característica da válvula de controle é
definida como a relação entre a vazão através
dela e a posição da haste, variando ambas de
0 a 100%. A vazão na válvula depende do sinal
de saída do controlador que vai para o atuador.
Na definição da característica, admite-se que
1. o atuador da válvula é linear (o
deslocamento da haste é proporcional à
saída do controlador),
124
 2. a queda de pressão através da válvula é
constante,
3. o fluido do processo não está em
cavitação, flashing ou na vazão sônica
(choked)
São definidas duas características da
válvula: inerente e instalada. A característica
inerente se refere à observada com uma queda
de pressão constante através da válvula; é a
característica construída e fora do processo. A
instalada se refere à característica quando a
válvula está em operação real, com uma queda
de pressão variável e interagindo com as
influências do processo não consideradas no
projeto.
8.2. Características da Válvula e do
Processo
Para se ter um controle eficiente e estável
em todas as condições de operação do
processo, a malha de controle deve ter um
comportamento constante em toda a faixa. Isto
significa que a malha completa do processo,
definida como a combinação sensor-
transmissor-controlador-válvula-processo-etc.
deve ter seu ganho e dinâmicas os mais
constantes possível. Ter um comportamento
constante significa ser linear.
Na prática, a maioria dos processos é não-
linear, fazendo a combinação sensor-
transmissor-controlador-processo não linear.
Assim, deve-se ter o controlador não-linear
para ter o sistema total linear. A outra
alternativa é a de escolher o "comportamento
da válvula" não-linear, para tornar linear a
combinação sensor-transmissor-controlador-
processo. Se isso é feito corretamente, a nova
combinação sensor-transmissor-processo-
válvula se torna linear, ou com o ganho
constante. O comportamento da válvula de
controle é a sua "característica de vazão".
Fig. 8. 11. Características da válvula
O objetivo da caracterização da vazão é o
de fornecer um ganho do processo total
relativamente constante para a maioria das
condições de operação do processo.
A característica da válvula depende do seu
tipo. Tipicamente os formatos do contorno do
plug e da sede definem a característica. As três
características típicas são linear, igual
percentagem e abertura rápida; outras menos
usadas são hiperbólica, raiz quadrática e
parabólica.
Característica de Igual Percentagem
Na válvula de igual percentagem, iguais
percentagens de variação de abertura da
válvula correspondem a iguais percentagens de
variação da vazão. Matematicamente, a vazão
é proporcional exponencialmente à abertura. O
índice do expoente é a percentagem de
abertura.
O termo "igual percentagem" se aplica
porque iguais incrementos da posição da
válvula causam uma variação da vazão em
igual percentagem. Quando se aumenta a
abertura da válvula de 1%,, indo de 20 a 21%,
a vazão ira aumentar de 1% de seu valor à
posição de 20%. Se a posição da válvula é
aumentada de 2%, indo de 60 a 61%, a vazão
ira aumentar de 1% de seu valor à posição de
60%. A válvula é praticamente linear (e com
grande inclinação) próximo à sua abertura
máxima.
A válvula de igual percentagem produz uma
vazão muito pequena para grande variação da
abertura, no inicio de sua abertura, mas
quando está próxima de sua abertura total,
pequenas variações da abertura produzem
grandes variações de vazão. Ela exibe melhor
controle nas pequenas vazões e um controle
instável em altas vazões.
Característica Linear
Na válvula com característica linear a
vazão é diretamente proporcional à abertura da
válvula. A abertura é proporcional ao sinal
padrão do controlador, de 20 a 100 kPa (3 a 15
psig), se pneumático e de 4 a 20 mA cc, se
eletrônico.
A característica linear produz uma vazão
diretamente proporcional ao valor do
deslocamento da válvula ou de sua posição da
haste. Quando a posição for de 50%, a vazão
através da válvula é de 50% de sua vazão
máxima.
A válvula com característica linear possui
ganho constante em todas as vazões. O
desempenho do controle e uniforme e
independente do ponto de operação.
125
Característica de Abertura Rápida
A característica de vazão de abertura
rápida produz uma grande vazão com pequeno
deslocamento da haste da válvula. A curva é
basicamente linear para a primeira parte do
deslocamento com uma inclinação acentuada.
A válvula introduz uma grande variação na
vazão quando há uma pequena variação na
abertura da válvula, no inicio da faixa. A válvula
de abertura rápida apresenta grande ganho em
baixa vazão e um pequeno ganho em grande
vazão. Ela não é adequada para controle
contínuo, pois a vazão não é afetada para a
maioria de seu percurso; geralmente usada em
controle liga-desliga.
Característica Instalada
O dimensionamento da válvula se baseia
na queda de pressão através de suas
conexões, assumida como constante e relativa
à abertura de 100% da válvula. Quando a
válvula está instalada na tubulação do sistema,
a queda de pressão através dela varia quando
há variação de pressão no resto do sistema. A
instalação afeta substancialmente a
característica e a rangeabilidade da válvula.
A característica instalada é real e diferente
da característica inerente, que é teórica e de
projeto. Na prática, uma válvula com
característica inerente de igual percentagem se
torna linear, quando instalada. A exceção,
quando a característica inerente é igual à
instalação, ocorre quando se tem um sistema
com bombeamento com velocidade variável,
onde é possível se manter uma queda de
pressão constante através da válvula, pelo
ajuste da velocidade da bomba.
A característica instalada de qualquer
válvula depende dos seguintes parâmetros
1. característica inerente, ou a
característica para a válvula com queda
de pressão constante e a 100% de
abertura,
2. relação da queda de pressão através da
válvula com a queda de pressão total do
sistema,
3. fator de super dimensionamento da
válvula.
É difícil prever o comportamento da válvula
instalada, principalmente porque a
característica inerente se desvia muito da curva
teórica, há não linearidades no atuador da
válvula, nas curvas das bombas.
8.3. Escolha de Características
A escolha da característica da válvula e seu
efeito no dimensionamento é fundamental para
se ter um bom controle, em larga faixa de
operação do processo. A válvula com
característica inerente linear parece ser a mais
desejável, porém o objetivo do projetista é
obter uma característica instalada linear. O que
se deseja realmente é ter a vazão através da
válvula e de todos os equipamentos em série
com ela variando linearmente com o
deslocamento de abertura da válvula. Como a
queda de pressão na válvula varia com a vazão
(grande vazão, pequena queda de pressão)
uma válvula não-linear normalmente fornece
uma relação de vazão linear após a instalação.
A escolha da característica correta da
válvula para qualquer processo requer uma
analise dinâmica detalhada de todo o processo.
Há numerosos casos onde a escolha da
característica da válvula não resulta em
conseqüências serias. Qualquer característica
de válvula é aceitável quando
1. a constante de tempo do processo é
pequena (processo rápido), como vazão,
pressão de líquido e temperatura com
misturadores,
2. a banda proporcional ajustada do
controlador é estreita (alto ganho),
3. as variações de carga do processo são
pequenas; menos que 2:1.
A válvula com característica linear é
comumente usada em processo de nível de
líquido e em outros processos onde a queda da
pressão através da válvula é aproximadamente
constante.
A válvula com característica de igual
percentagem é a mais usada; geralmente, em
aplicações com grandes variações da queda de
pressão ou onde uma pequena percentagem
da queda de pressão do sistema total ocorre
através da válvula.
Quando se tem a medição da vazão com
placa de orifício, cuja saída do transmissor é
proporcional ao quadrado da vazão, deve-se
usar uma válvula com característica de raiz
quadrática (aproximadamente a de abertura
rápida). A válvula com a característica de
vazão de abertura rápida é, tipicamente, usada
em serviço de controle liga-desliga, onde se
deseja uma grande vazão, logo que a válvula
comece a abrir.
126
 As recomendações (Driskell) resumidas
para a escolha da característica da válvula são
1. Abertura rápida, para controle de vazão
com medição através da placa de orifício
e com variação da queda de pressão na
válvula pequena (menor que 2:1).
2. Linear, para controle de vazão com
medição através da placa de orifício e
com variação da queda de pressão na
válvula grande (maior que 2:1 e menor
que 5:1).
3. Linear, para controle de vazão com
sensor linear, nível e pressão de gás,
com variação de queda de pressão
através da válvula menor que 2:1.
4. Igual percentagem, para controle de
vazão com sensor linear, nível e pressão
de gás, com variação de queda de
pressão através da válvula maior que 2:1
e menor que 5:1.
5. Igual percentagem, para controle de
pressão de líquido, com qualquer
variação da queda de pressão através da
válvula.
Como há diferenças grandes entre as
características inerente e instalada das válvulas
e por causa da imprevisibilidade da
característica instalada, deve-se preferir
1. válvula cuja construção tenha uma
propriedade intrínseca, como a borboleta
e a de disco com abertura rápida,
2. válvula que seja caracterizada pelo
projeto, como as com plugs linear e de
igual percentagem,
3. válvula digital, que possa ser
caracterizada por software,
4. característica que seja obtida através de
equipamento auxiliar, como gerador de
função, posicionador caracterizado, cam
de formato especial. Estes instrumentos
são principalmente úteis para a alteração
da característica instalada errada.
Em resumo, a característica da válvula de
controle deve casar com a característica do
processo. Este casamento significa que os
ganhos do processo e da válvula combinados
resultem em um ganho total linear.
9. Operação da Válvula
9.1. Aplicação da Válvula
Antes de especificar e dimensionar uma
válvula de controle, deve-se avaliar se a válvula
é realmente necessária ou se existe um meio
mais simples e mais econômico de executar o
que se deseja. Por exemplo, pode-se usar uma
válvula autocontrolada em vez da válvula de
controle, quando se aceita um controle menos
rigoroso, se quer um sistema econômico ou
não se tem energia de alimentação disponível.
Em outra aplicação, é possível e conveniente
substituir toda a malha de controle de vazão
por uma bomba de medição a deslocamento
positivo ou por uma bomba centrífuga com
velocidade variável. O custo benefício destas
alternativas é usualmente obtido pelo custo
muito menor do bombeamento, pois não se irá
produzir energia para ser queimada na queda
de pressão através da válvula de controle.
Quando se decide usar a válvula de
controle, deve-se selecionar o tipo correto e
dimensiona-se adequadamente. Para a seleção
da válvula certa deve-se entender
completamente o processo que a válvula
controla. Conhecer completamente significa
conhecer as condições normais de operação e
as exigências que a válvula deve satisfazer
durante as condições de partida, desligamento
do processo e emergência.
Todas os dados do processo devem ser
conhecidos antecipadamente, como os valores
da vazões (mínima, normal e máxima), pressão
estática do processo, pressão de vapor do
líquido, densidade, temperatura, viscosidade. É
desejável identificar as fontes e natureza dos
distúrbios potenciais e variações de carga do
processo.
Deve-se determinar ou conhecer as
exigências de qualidade do processo, de modo
a identificar as tolerâncias e erros aceitáveis no
controle. Os dados do processo devem
também estabelecer se a válvula necessita
fornecer vedação total, quando fechada, qual
deve ser o nível aceitável de ruído, se há
possibilidade de martelo d'água, se a vazão é
pulsante.
9.2. Desempenho
O bom desempenho da válvula de controle
significa que a válvula
1. é estável em toda a faixa de operação do
processo,
2. não opera próxima de seu fechamento
ou de sua abertura total,
127
 3. é suficientemente rápida para corrigir os
distúrbios e as variações de carga do
processo,
4. não requer a modificação da sintonia do
controlador depois de cada variação de
carga do processo.
Para se conseguir este bom desempenho
da válvula, deve-se considerar os fatores que
afetam seu desempenho, tais como
característica, rangeabilidade inerente e
instalada, ganho, queda de pressão provocada,
vazamento quando fechada, características do
fluido e resposta do atuador.
9.3. Rangeabilidade
Um fator de mérito muito importante no
estudo da válvula de controle é a sua
rangeabilidade. Por definição, a rangeabilidade
da válvula de controle é a relação matemática
entre a máxima vazão sobre a mínima vazão
controláveis com a mesma eficiência. É
desejável se ter alta rangeabilidade, de modo
que a válvula possa controlar vazões muito
pequenas e muito grandes, com o mesmo
desempenho. Na prática, é difícil definir com
exatidão o que seja "controlável com mesma
eficiência" e por isso os números especificados
variam de 10 a 1.000%.
O mais importante é ter bom senso e tratar
o conceito de rangeabilidade sob um ponto de
vista qualitativo. A rangeabilidade é importante
porque
1. diz o ponto em que se espera que a
válvula atue em liga-desliga ou perca
completamente o controle, devido a
vazamentos,
2. estabelece o ponto em que a
característica começa a se desviar do
esperado.
Fig. 8. 12. Característica e rangeabilidade
A rangeabilidade da válvula está associada
diretamente à característica da válvula. A
válvula com característica inerente de abertura
rápida está praticamente aberta a 40%, pois ela
só fornece controle estável entre 10 e 40% e
sua rangeabilidade é de 4:1. A válvula de
abertura rápida tem uma ganho variável, muito
grande em vazão pequena e praticamente zero
em vazão alta. Ela é instável em vazão baixa e
inoperante em alta vazão.
A rangeabilidade da válvula com
característica inerente linear é de 10:1 pois ela
fornece controle entre 10 e 100%. A válvula
linear possui ganho (sensibilidade) uniforme em
toda a faixa de abertura da válvula, ou seja, a
mesma dificuldade e precisão que se tem para
medir e controlar 100% da vazão, tem se em
10%.
A válvula com característica inerente de igual
percentagem tem rangeabilidade de aproximadamente
401, pois ela controla desde 2,5 a 100%. A válvula com
igual percentagem possui ganho variável, pequeno em
vazão baixa e elevado em vazão alta. Ela possui um
desempenho excelente em baixas vazões e é instável
para vazões muito elevadas.
Na consideração da rangeabilidade da
válvula, é importante se considerar que a
rangeabilidade da válvula instalada é diferente
da rangeabilidade teórica, fora do processo. A
rangeabilidade instalada é sempre menor que a
teórica. Isso ocorre porque o Cv instalado é
geralmente maior que o Cv teórico. Por
exemplo, se o Cv real é cerca de 1,2 do Cv
teórico, a máxima vazão controlada pela
válvula é cerca de 80% da abertura da válvula.
Se a válvula é de igual percentagem, 80% da
abertura corresponde a cerca de 50% da
vazão. Deste modo, a rangeabilidade é cerca
de 50:1, em vez de 100:1.
Lipták define "rangeabilidade intrínseca"
como a relação do Cvmax para o Cvmin, entre os
quais o ganho da válvula não varie mais que
50% do valor teórico. Por esta definição, a
rangeabilidade da válvula linear é maior do que
a da válvula de igual percentagem.
10. Vedação e Estanqueidade
10.1. Classificação
Qualquer vazão através da válvula
totalmente fechada, quando exposta à pressão
diferencial e à temperatura de operação é
chamada de vazamento (leakage). O
vazamento é expresso como uma quantidade
acumulada durante um período de tempo
específico, para aplicações de fechamento com
vedação completa ou como percentagem da
capacidade total, para as válvulas de controle
convencionais.
128

Tab. 1. Classificação das Estanqueidades
Classe I Não testadas nem garantidas para
vazamentos.
Classe II Especificadas para vazamento menor que
0.5% da vazão máxima.
Classe III Especificadas para vazamento menor que
0.1% da vazão máxima,
Classe IV Especificadas para vazamento menor que
0.01% da vazão máxima.
Classe V Especificadas para vazamento menor que
5 x 10-4 ml/min de vazão d'água por
polegada do diâmetro da sede.
Classe Especificadas para válvulas com sede
VI macia e o vazamento e expresso como
vazão volumétrica de ar, com pressão
diferencial nominal de até 345 kPa.
Não se deve usar uma única válvula para
fornecer simultaneamente as funções de
controle e de vedação completa (tight shutoff).
As melhores válvulas para bloqueio não são
necessariamente as melhores escolhas para o
controle.
De acordo com a norma (ANSI B 16.104),
as válvulas são categorizadas em seis classes,
de acordo com seu vazamento permissível.
Estes limites de estanqueidade são aplicáveis
apenas à válvula nova, sem uso.
10.2. Fatores do Vazamento
Alguns fabricantes listam em seus
catálogos os coeficientes de vazão, Cv,
aplicáveis para as válvulas totalmente abertas
e os valores dos vazamentos, quando
totalmente fechadas. Estes valores só valem
para a válvula nova, limpa, operando nas
condições ambientes. Após alguns anos de
serviço, o vazamento da válvula varia
drasticamente, em função da instalação,
temperatura, pressão e características do
fluido.
A estanqueidade depende da viscosidade
dos fluidos; fluidos com viscosidade muito
baixa são muito difíceis de serem contidos; por
exemplo, dowtherm®, freon®, hidrogênio.
A temperatura afeta o vazamento,
principalmente quando o corpo da válvula está
a uma temperatura diferente da temperatura do
plug ou quando o coeficiente de dilatação
termal do material do corpo é diferente do
coeficiente do material do plug. Em algumas
válvulas, por exemplo, nas borboletas, é prática
usual deixar espaçamentos entre o disco e a
sede, para acomodar a expansão do disco,
quando se tem grandes variações de
temperatura do processo. O vazamento será
maior quando se estiver operando em
temperaturas abaixo da temperatura de projeto
da válvula.
Tensões mecânicas na tubulação onde
está instalada a válvula podem também
provocar vazamentos na válvula. Por isso deve
se tomar cuidados em sua instalação e
principalmente no aperto dos parafusos. Deve-
se isolar a válvula das forças externas da
tubulação, através de suportes.
10.3. Válvulas de Bloqueio
Quanto maior a força de assentamento na
válvula, menor é a probabilidade de ocorrer
vazamentos. Somente as válvulas pequenas
podem suportar grandes forças em suas sedes.
Por isso, os materiais da sede devem ser
duros, para suportar estas grandes forças de
fechamento. Os materiais mais apropriados
para aplicações com fluidos não lubrificantes,
abrasivos, com alta temperatura são aço
Stellite® ou inoxidável endurecido
Por outro lado, os materiais da sede devem
ser macios (resilientes) para prover a vedação
completa, durante longos períodos. Os
materiais padrão são o Teflon e Buna-N®. O
Teflon é superior na resistência à corrosão e na
compatibilidade à alta temperatura (até 250
oC); o Buna-N é mais macio, mas é limitado a
temperaturas menores que 100 oC. Estes
materiais devem operar em pressões menores
que 3,5 Mpa (500 psig) e com fluidos não
abrasivos.
11. Dimensionamento
11.1. Filosofia
O dimensionamento da válvula de controle
é o procedimento de calcular o coeficiente de
vazão ou o fator de capacidade da válvula, Cv.
Este método do Cv é bem aceito e foi
introduzido pela Masoneilan, em 1944. Uma
vez calculado o Cv da válvula e conhecido o
tipo de válvula usada, o projetista pode obter o
tamanho da válvula do catálogo do fabricante.
O coeficiente Cv é definido como o número
de galões por minuto (gpm) de água que flui
através da válvula totalmente aberta, quando
há uma queda de pressão de 1 psi através da
válvula, a 60 oF. Desse modo, quando se diz
que a válvula tem o Cv igual a 10, significa que,
quando a válvula está totalmente aberta e com
a pressão da entrada maior que a da saída em
1 psi e a temperatura ambiente é de 15,6 oC,
sua abertura deixa passar uma vazão de 10
gpm. O Cv é basicamente um índice de
capacidade, através do qual o engenheiro é
129
capaz de estimar, de modo rápido e preciso, o
tamanho de uma restrição necessária, em
qualquer sistema de fluido.
Mesmo que o método de Cv seja usado por
todos os fabricantes, as equações para calcular
o Cv difere um pouco de fabricante para
fabricante. A melhor política é usar a
recomendação do fabricante da válvula
escolhida. O dimensionamento correto da
válvula é feito através de formulas teóricas,
baseadas na equação de Bernouille e nos
dados de vazão, ou através de ábacos, curvas,
réguas de cálculo específicas. Atualmente, a
prática mais usada é o dimensionamento de
válvula através de programas de computador
pessoal.
O dimensionamento correto da válvula,
determinado por formulas, régua de cálculo ou
programa de computador pessoal, sempre se
baseia no conhecimento completo das
condições reais da vazão. Freqüentemente,
uma ou várias destas condições são assumidas
arbitrárias; é a avaliação destes dados
arbitrários que realmente determinam o
tamanho final da válvula. Nenhuma formula -
somente o bom senso combinado com a
experiência - pode resolver este problema.
Nada substitui um bom julgamento de
engenharia. A maioria dos erros no
dimensionamento é devida a hipóteses
incorretas relativas às condições reais da
vazão.
Na prática e por motivos psicológicos, a
tendência é super dimensionar a válvula, ou
seja, estar do lado mais "seguro". Uma
combinação destes vários "fatores de
segurança" pode resultar em uma válvula super
dimensionada e incapaz de executar o controle
desejado.
Aqui serão apresentadas as equações de
cálculo da Masoneilan e da Fisher Controls
para mostrar as diferenças em suas equações
e seus métodos.
A maior diferença ocorre nas equações de
dimensionamento de fluidos compressíveis
(gás, vapor ou vapor d'água)
11.2. Válvulas para Líquidos
A equação básica para dimensionar uma
válvula de controle para serviço em líquido é a
mesma para todos os fabricantes.
P é difícil, porque as recomendações publicadas
Q C v f ( x)
onde
Q = vazão volumétrica
P = queda de pressão através da válvula
ou
P = P1 - P2
P1 = pressão a montante (antes da válvula)
P2 = pressão a jusante (depois da válvula)
= densidade relativa do líquido
Há outras considerações e correções
devidas à viscosidade, flacheamento e
cavitação, na escolha da válvula para serviço
em líquido.
11.3. Válvulas para Gases
O gás é mais difícil de ser manipulado que
o líquido, por ser compressível. As diferenças
entre os fabricantes são encontradas nas
equações de dimensionamento para fluidos
compressíveis. Estas diferenças são devidas
ao modo que se expressa ou se considera o
fenômeno da vazão crítica.
A vazão crítica é a condição que existe
quando a vazão não é mais função da raiz
quadrada da diferença de pressão através da
válvula, mas apenas função da pressão à
montante. Este fenômeno ocorre quando o
fluido atinge a velocidade do som na vena
contracta. Assim que o gás atinge a velocidade
do som, na vazão crítica, a variação na pressão
à jusante não afeta a vazão, somente variação
na pressão a montante afeta a vazão.
11.4. Queda de Pressão na Válvula
Deve-se entender que a válvula de controle
manipula a vazão absorvendo uma queda de
pressão do sistema. Esta queda de pressão é
uma perda econômica para a operação do
processo, desde que a pressão é fornecida por
uma bomba ou compressor. Assim, a economia
deve ditar o dimensionamento da válvula, com
pequena perda de pressão. A queda de
pressão projetada afeta o desempenho da
válvula.
Em um sistema de redução de pressão, é
fácil conhecer precisamente a queda de
pressão através da válvula. Isto também ocorre
em um sistema de nível de um líquido, onde o
líquido passando de um vaso para outro, em
uma pressão constante e baixa. Porém, na
maioria das aplicações de controle, a queda de
pressão através da válvula deve ser escolhida
arbitrariamente.
O dimensionamento da válvula de controle
são ambíguas, conflitantes ou não satisfazem
os objetivos do sistema. Não há regra numérica
específica para determinar a queda de pressão
através da válvula de controle.
Luyben recomenda que a válvula esteja a
50% de abertura, nas condições normais de
operação; Moore recomenda que o Cv
130
necessário não exceda 90% do Cv instalado e
que a válvula provoque 33% da queda de
pressão total, na condição nominal de
operação. Outros autores sugerem 5 a 10%.
Quanto menor a percentagem, maior é a
válvula. Quanto maior a válvula, maior é o
custo inicial da instalação mas menor é o custo
do bombeamento.
Uma boa regra de trabalho considera um
terço da queda de pressão do sistema total
(filtros, trocadores de calor, bocais, medidores
de vazão, restrições de orifício, conexões e a
tubulação com atrito) é absorvido pela válvula
de controle.
A pressão diferencial absorvida pela válvula
de controle, em operação real, é a diferença
entre a coluna total disponível e a necessária
para manter a vazão desejada através da
válvula. Esta pressão diferencial é determinada
pelas características do processo e não pelas
hipóteses teóricas do projetista.
Por causa da economia, a queda de
pressão através da válvula deve ser a menor
possível. Por causa do controle, a queda de
pressão através da válvula deve ser a maior
possível. Para poder fazer o controle correto, a
válvula deve absorver do sistema e devolver
para o sistema a queda de pressão. Quando a
proporção da queda de pressão através da
válvula é diminuída, a válvula de controle perde
a habilidade de aumentar rapidamente a vazão.
Também, a pequena perda de carga resulta em
grande tamanho da válvula e, como
conseqüência, maior custo inicial da válvula e
uma diminuição da faixa de controle, pois a
válvula está super dimensionada.
A quantidade de vazão máxima da válvula
deve ser de 15 a 50% acima da máxima vazão
requerida pelo processo. As vazões normal e
máxima usadas no dimensionamento devem
ser baseadas nas condições reais de operação,
sem aplicação de qualquer fator de segurança.
Fig. 8. 13. Quedas de pressão ao longo do sistema e na
válvula de controle
12. Instalação
12.1. Introdução
A decisão mais importante na aplicação de
uma válvula é a sua colocação certa para fazer
o trabalho certo. Depois, mas de igual
importância, é a sua localização e finalmente, a
sua instalação. Todas as três etapas são
igualmente importantes para se obter um
serviço satisfatório e uma longa vida da válvula.
12.2. Localização da Válvula
As válvulas devem ser localizadas em uma
tubulação, de modo que elas sejam operadas
com facilidade e segurança. Se não há
operação remota, nem manual nem
automática, as válvulas devem ser localizadas
de modo que o operador possa ter acesso a
elas. Quando a válvula é instalada muito alta,
além do alcance do braço levantado do
operador, ele terá dificuldade de alcança-la e
não poderá fecha-la totalmente e
eventualmente haverá vazamento, que poderá
causar desgaste anormal nos seus internos.
12.3. Cuidados Antes da Instalação
As válvulas são geralmente embrulhadas e
protegidas de danos durante seu transporte,
pelo fabricante. Esta embalagem deve ser
deixada no lugar até que a válvula seja
instalada. Se a válvula é deixada exposta,
poeira, areia e outros materiais ásperos podem
penetrar nas suas partes funcionais. Se estas
sujeiras não forem eliminadas, certamente
haverá problemas quando a válvula for
instalada para operar.
As válvulas devem ser armazenadas onde
sejam protegidas de atmosferas corrosivas e
de modo que elas não caiam ou onde outros
materiais pesados não possam cair sobre elas.
Antes da instalação, é conveniente ter
todas as válvulas limpas, normalmente com ar
comprimido limpo ou jatos d'água. A tubulação
também deve ser limpa, com a remoção de
todas as sujeiras e rebarbas metálicas
deixadas durante a montagem.
12.4. Tensões da Tabulação
A tubulação que transporta fluidos em alta
temperatura fica sujeita a tensões termais
devidas a expansão térmica do sistema da
tubulação. Por isso, deve se prover expansão
para o comprimento de tubulação envolvido,
para que estas tensões não sejam transmitidas
às válvulas e às conexões.
131
 A expansão da tubulação pode ser
acomodada pela instalação de uma curva em
"U" ou de uma junta de expansão entre todos
os pontos de apoio, sempre garantindo que há
movimento suficiente para acomodar a
expansão do comprimento de tubulação
envolvido. Note que a mesma condição existe,
mas em direção contraria, quando se tem
temperaturas criogênicas (muito baixas). Neste
caso, também de se deve prover compensação
para a contração da linha.
Fig. 8. 14. Instalação da válvula em local acessível
12.5. Redutores
Por questão econômica e para facilitar a
sua operação, é comum se ter o diâmetro da
válvula menor do que o da tubulação. Para
acomodar esta diferença de diâmetros, usa-se
o redutor entre a tubulação e a válvula. O
redutor aumenta as perdas e varia o Cv da
válvula. O comum é usar um fator de correção,
que é a relação dos Cv's, sem e com os
redutores. Estes fatores de correção podem ser
obtidos dos fabricantes ou levantados
experimentalmente.
O efeito dos redutores na vazão crítica é
também sentido e deve-se usar o fator de
vazão crítica corrigido, que relaciona o Cv da
válvula, o Cf da válvula sem os redutores e os
diâmetros da válvula e da tubulação.
12.6. Instalação da Válvula
Há cuidados e procedimentos que se
aplicam para todos os tipos de válvulas e há
especificações especiais para determinados
tipos de válvulas.
Quando instalar a válvula, garantir que
todas as tensões da tubulação não sejam
transmitidas à válvula. A válvula não deve
suportar o peso da linha. A distorção por esta
causa resulta em operação ineficiente,
obstrução e a necessidade de manutenção
freqüente. Se a válvula possuir flanges, será
difícil apertar os parafusos corretamente. A
tubulação deve ser suportada próxima da
válvula; válvula muito pesada deve ter suporte
independente do suportes da tubulação, de
modo a não induzir tensão no sistema da
tubulação.
Quando instalar válvula com haste móvel,
garantir que há espaço suficiente para a
operação da válvula e para a remoção da haste
e do castelo, em caso de necessidade de
manutenção local.
É conveniente instalar a válvula com a
haste na posição vertical e com movimento
para cima; porém, muitas válvulas podem ser
instaladas com a haste em qualquer ângulo.
Quando instalar a válvula com a haste se
movimentando para baixo, o castelo fica abaixo
da linha de vazão, formando uma câmara para
pegar e manter substancias estranhas. Estas
sujeiras, se presas, podem eventualmente
arruinar a haste interna ou os filetes de rosca.
13. Parâmetros de Seleção
Tão importante quanto a escolha do
elemento sensor e do controlador do processo,
é a seleção da válvula de controle.
Os fatores que orientem e determinam a
escolha da melhor válvula se referem
principalmente à aplicação e à construção. Os
parâmetros ligados à aplicação são fluido do
processo, função da válvula, condições do
processo, vedação da vazão, queda de
pressão. Os fatores relacionados com a
construção incluem o atuador, elemento de
controle, conexões, materiais, engaxetamento,
sede, internos .
O primeiro passo na seleção da válvula é o
de determinar exatamente o que é esperado da
válvula, ou seja, qual a função a ser
desempenhada pela válvula depois dela ter
sido instalada. Esta avaliação correta da função
estreita os tipos de válvulas convenientes para
a aplicação. Em muitas aplicações, há vários
tipos de válvulas que funcionarão igualmente
bem e a escolha pode ser baseada somente
em fatores como custo e disponibilidade. Para
outras aplicações, pode ser que a melhor
escolhe é uma válvula não disponível
industrialmente; a solução é mandar construir
uma válvula especial ou usar a disponível que
apresente mais vantagens, embora não seja a
ideal.
132
13.1. Função da Válvula
Para o controle proporcional e contínuo do
processo, variando o valor da abertura, a
válvula mais padrão é a globo, que é a mais
estável e previsível das válvulas.
Para o controle liga-desliga, as melhoras
escolhas são as válvulas globo, esfera, gaveta
e com plug. As válvulas esfera e de plug
normalmente executam abertura mais rápida
que as válvulas gaveta e globo.
Para o controle da direção da vazão do
fluido, usa-se a válvula de retenção, que
bloqueia a vazão em uma direção e permite a
passagem normalmente na outra direção ou a
válvula de restrição que permite a passagem
de uma determinada vazão, em uma ou mais
direções especificadas. As válvulas com
portinhola (swing) são as preferidas.
Para a resposta rápida para a abertura para
sobrepressão e grande vazão para a exaustão,
deve-se usar as válvulas de alívio e de
segurança. A válvula padrão é a poppet,
acionada por mola.
13.2. Fluido do Processo
O fluido do processo passa dentro do
corpo da válvula. As propriedades do fluido
manipulado devem ser conhecidas. Estas
propriedades incluem densidade, viscosidade,
corrosividade e abrasividade. Fluido é um
termo genérico que pode significar gás, vapor,
líquido puro ou líquido com sujeira (slurry). É
importante analisar o sistema para ver se mais
de um fluido passa através da válvula.
Quando se manipulam fluidos que podem
causar deposição de contaminantes, deve-se
usar válvula com o mínimo de obstrução à
vazão, como esfera, gaveta, globo ou
diafragma.
As válvulas esfera e globo são as
recomendadas para a manipulação de vapor a
alta pressão.
13.3. Perdas de Atrito do Fluido
Os vários tipos de válvulas exibem quedas
de pressão diferentes, quando totalmente
abertas e por isso este fator deve ser
considerado na seleção.
Um sistema típico que requer uma perda de
pressão limitada é a tubulação de sucção de
uma bomba. No projeto de tal sistema, deve se
considerar a altura total da sucção, que deve
incluir perdas internas da bomba, lift estático de
sucção, perdas de atrito, pressão de vapor e
condições atmosféricas. É necessário
diferenciar entre a altura necessária e a
disponível. A altura necessária se refere as
perdas internas da bomba e é determinada por
teste de laboratório. A altura disponível é uma
característica do sistema de sucção e pode ser
calculada. A altura disponível sempre deve
exceder a altura requerida pela bomba.
13.4. Condições de Operação
As pressões e temperaturas máximas e
mínimas devem ser conhecidas. A resistência à
corrosão do material de construção da válvula
pode ser influenciada por estes fatores,
principalmente quando se tem corpos e
revestimentos de plástico.
O controle de vazão em alta pressão
geralmente requer o uso de válvula esfera ou
globo, eventualmente válvula gaveta.
Em aplicações de alta temperatura, deve-
se cuidar para que a expansão termal não
cause deformação nas partes molhadas da
válvula.
13.5. Vedação
Quase todas as válvulas podem prover
vedação total, quando totalmente fechadas,
porém, muitas vezes, com alto custo e
complexidade de construção. Assim, existem
alguns tipos que fornecem vedação de modo
natural e mais simples, como as válvulas
esfera, gaveta, globo e de plug. A pior válvula
para vedação é a borboleta.
Geralmente a válvula de controle não é
aplicada para prover vedação completa, mas
para trabalhar com aberturas típicas e variáveis
entre 25 e 85%, dependendo de sua
característica de vazão. Quando se quer
vedação total, quando não há controle, é boa
prática usar uma válvula de bloqueio (stop) em
série com a válvula de controle.
13.6. Materiais de Construção
O material de construção da válvula está
relacionado diretamente com as propriedades
de corrosividade e abrasividade do fluido que
irá passar pela válvula. A escolha da válvula
pode ficar limitada pela disponibilidade das
válvulas em materiais específicos.
Às vezes, por questão econômica, deve se
considerar separadamente o material do corpo
e dos internos (plug, haste, anel, disco .) da
válvula. Para certos tipos de válvulas
revestidas, como a diafragma, Saunders, o
material do revestimento normalmente é
diferente do diafragma elástico.
A combinação da pressão, da temperatura
de operação e das características do fluido
determinam os materiais de construção
permissíveis. Os líquidos e gases corrosivos
normalmente requerem aços inoxidáveis, ligas
de níquel, materiais cerâmicos e plásticos
133
especiais. Para serviço em alta pressão e/ou desempenhar esta função, a válvula opera
alta temperatura, deve-se considerar os vários corretamente e tem longa vida.
tipos de aços, ligas de níquel, ligas de titânio e O movimento do elemento de controle da
outros materiais de alta resistência. Para vazão é conseguido por meio de uma haste
serviço em vapor d'água, considerar o aço que é fixada ao elemento de controle e gira,
carbono, bronze e metais similares. Em todos move ou combina estes dois movimentos, de
os casos de condições severas de uso, deve- modo a estabelecer a sua posição. As
se consultar a literatura dos fabricantes para exceções são as válvulas de retenção (check)
determinar a conveniência de uma determinada e algumas válvulas de segurança e auto-
válvula. reguladas, que são operadas pelas forças do
fluido dentro da zona de pressão.
13.7. Elemento de Controle
O tipo do elemento de controle ou de 14. Tipos de Válvulas
fechamento determina o tipo da válvula a ser
Há muitos tipos de válvulas de controle no
usado. Inversamente, a escolha do tipo da
mercado. Quase todo mês aparece um válvula
válvula determina o tipo do elemento de
de controle "nova e melhorada", tornando difícil
fechamento. Os elementos mais comuns são a
a sua classificação.
esfera, disco, cunha, plug e agulha.
O número de válvulas usadas para o
As peças da válvula que ficam em contato
controle de fluidos é elevado, com válvulas
direto com o fluido do processo são chamadas
variando de simples dispositivos de liga-desliga
de partes molhadas. Os formatos e variedades
até sistemas de servomecanismo complexos.
destas partes dependem do tipo da válvula; os
Seus tamanhos variam de pequeníssimas
mais comuns são a haste, plug, gaiola, sede ou
válvulas medidoras usadas em aplicações
assento . Em muitas válvulas, usa-se selos em
aeroespaciais até válvulas industriais com
torno da haste, para prover vedação para o
diâmetros de vários metros e pesando
exterior da válvula. Estes selos estão sujeitos a
centenas de quilos. As válvulas controlam a
desgaste e por isso devem ser substituídos
vazão de todos tipos de fluidos, variando de ar
periodicamente.
e água até produtos químicos corrosivos, sujos,
Há muitos estilos de sedes de válvula, com
metais líquidos e materiais radioativos. Elas
diferenças de geometria, material e rigidez . Os
podem operar em pressões na região do vácuo
formatos determinam a característica da
até pressões de 100 000 psig e temperaturas
válvula (vazão x abertura da válvula) e sua
variando da faixa criogênica até as faixas de
capacidade de vedação, quando totalmente
metais derretidos. Eles podem ter tempo de
fechada.
vida variando de apenas um ciclo até milhares
Efetivamente, há apenas quatro métodos
de ciclos, sem a necessidade de reparo ou
básicos de controlar a vazão em uma
substituição. As válvulas podem ter exigência
tubulação, através de uma válvula
de vedação total, onde pequenos vazamentos
1. mover um disco ou um obturador (plug)
podem ser catastróficos ou elas podem ser
em ou contra um orifício, como feito na
complacentes, permitindo a passagem de
válvula globo, ângulo, Y e agulha.
quantidades razoáveis de fluido quando
2. deslizar uma superfície plana, cilíndrica
totalmente fechadas, sem que isso seja grave.
ou esférica através de um orifício, como
As válvulas podem ser operadas por uma
feito na válvula gate, plug, esfera e de
variedade de modos manual, pneumático,
pistão.
elétrico . Elas podem responder de um modo
3. rodar um disco ou elipse em torno de um
previsível a sinais provenientes de sensores de
eixo, através do diâmetro de uma caixa
pressão, temperatura e outras variáveis do
circular, como feito na válvula borboleta
processo ou podem simplesmente abrir e
e no damper.
fechar independentemente da potência do sinal
4. mover um material flexível na passagem
de atuação.
da vazão, como feito na válvula
Aproximadamente todas as válvulas em
diafragma e pinch.
uso hoje podem ser consideradas como
Todas as válvulas atualmente disponíveis
modificações de alguns poucos tipos básicos.
controlam a vazão por um ou mais de um dos
As válvulas podem ser classificadas de
métodos acima. Muitos refinamentos foram
diferentes modos, tais como tamanho, função,
feitos e melhorias incorporadas nos projetos
material, tipo do fluido manipulado, classe de
com as novas tecnologias e novos materiais.
pressão, modo de atuação . Há válvulas com
Cada tipo de válvula tem sua aplicação ótima.
princípios de funcionamento já do domínio
Cada tipo de válvula foi projetado para uma
público, outras que ainda estão patenteadas e
função específica e quando usada para
são propriedades e fabricadas por uma única

134
firma. Um modo conveniente de classificar as
válvulas é de acordo com a natureza do meio
de operação empregado. Este modo é
esquemático e simples, pois todas as válvulas
caem em uma das oito categorias gaveta,
globo, esfera, borboleta, plug, pinch, poppet,
swing. Por exemplo, numa indústria
petroquímica, 90% de todas as válvulas usadas
são dos tipos gaveta, globo, retenção, esfera,
borboleta e plug.
A seguir serão vistos a descrição, uso,
vantagens e desvantagens de cada um dos
tipos acima.
14.1. Válvula Gaveta
Descrição
A válvula gaveta é caracterizada por um
disco ou porta deslizante que é movida pelo
atuador na direção perpendicular à vazão do
fluido. Há muitas variações na sede, haste e
castelo das válvulas gaveta. Elas são
disponíveis em vários tamanhos e pesos.
A norma API 600-1973 define e descreve
as duas principais classificações para a válvula
gaveta cunha (wedge) e com disco duplo; a
mais popular na indústria petroquímica é tipo
cunha.
A válvula gaveta tipo cunha é disponível em
três configurações diferentes cunha sólida
plana, cunha sólida flexível e cunha partida.
Fig. 8. 15. Válvula gaveta em angulo
A válvula gaveta cunha sólida flexível se
tornou mais popular que a sólida plana,
dominando o mercado. Ela possui melhor
desempenho de selagem, requer menor torque
operacional e apresentar menor desgaste no
material da sede. O único fator negativo é sua
construção mecânica que não fornece alívio de
pressão para o corpo da válvula. Recomenda-
se especificar um furo de vent no lado a
montante da cunha, para evitar pressão
elevada na cavidade do corpo.
Vantagens
1. Na posição totalmente aberta, a gaveta
ou o disco fica fora da área de vazão do
fluido, provocando pequena queda de
pressão e pouca turbulência.
2. Na posição totalmente fechada ela
fornece uma excelente vedação.
3. Sua geometria fica relativamente livre de
acumulo de contaminantes.
4. Sua construção possui a maior faixa de
aceitação para a temperatura e pressão
do fluido.
5. Quase todo tipo de metal pode ser usado
e trabalhado para seus componentes.
Fig. 8. 16. Válvulas gaveta
Desvantagens
As numerosas vantagens da válvula gaveta
não a tornam a válvula universal. Ela possui as
seguintes limitações e inconvenientes
1. A abertura entre a gaveta e o corpo da
válvula, durante a subida ou descida,
provoca distúrbios na vazão do fluido,
resultando em vibração indesejável e
causando desgaste ou erosão da gaveta.
2. A turbulência do fluido pode também ser
causada pelo movimento de subida ou
descida da gaveta. A válvula gaveta é
vulnerável à vibração, quando
praticamente aberta e é sujeita ao
desgaste da sede e do disco.
3. O ganho da válvula é muito grande,
quando ela está próxima de sua abertura
total. Isto significa que a operação da
válvula é instável na operação próxima
de sua abertura total.
4. A lâmina percorre uma grande distancia
entre as posições totalmente aberta e
fechada; como conseqüência, válvula
gaveta possui resposta lenta e requer
grandes forças de atuação.
135
Aplicações e Restrições 14.2. Válvula Esfera
A válvula gaveta é o tipo mais
freqüentemente especificado e corresponde a Descrição
cerca de 70 a 80% do total de válvulas da
A válvula tipo esfera possui um obturador
indústria petroquímica. A principal razão de sua
esférico, que se posiciona dentro de uma
popularidade é que a planta petroquímica
gaiola. Outro tipo de válvula esfera consiste em
necessita de válvulas de bloqueio e de válvulas
um obturador esférico, com uma abertura.
liga-desliga.
Quando o eixo de abertura coincide com o eixo
A válvula gaveta é ideal para aplicações de
da vazão, tem-se a máxima vazão. Quando o
bloqueio (totalmente fechada) e de controle
eixo da abertura é perpendicular à tubulação, a
liga-desliga, onde ela opera ou totalmente
válvula está fechada.
aberta ou totalmente fechada e não necessitam
A válvula esfera é basicamente uma esfera
ser operadas com grande freqüência. Ela é
alojada em um invólucro. A rotação da esfera
conveniente para aplicações com alta pressão
de 90o muda a posição de totalmente aberta
e alta temperatura e para uma grande
para totalmente fechada. A esfera pode ser fixa
variedade de fluidos.
ou flutuante, com porte reduzido ou total. As
Os fatores limitantes tornam a válvula
válvulas esfera são disponíveis em uma
gaveta inadequada para controle contínuo,
variedade de tamanhos e com vários
para manipular fluidos em velocidades muito
mecanismos de atuação.
elevadas ou para serviço requerendo operação
A válvula esfera pode ser considerada um
rápida e freqüente da válvula. Não se
tipo modificado da válvula plug; em vez do plug
recomenda usar a válvula gaveta em serviço de
tem-se a esfera polida com um furo que gira,
vapor d'água.
para dar passagem ou bloquear a vazão.
A válvula gaveta com disco duplo é
A válvula do tipo esfera flutuante suporta a
projetada de modo que o ângulo da cunha siga
esfera com dois assentos esféricos colocados
flexivelmente os vários ângulos da sede da
no corpo da válvula, um no lado da entrada e
válvula. Esta construção única mantém um alto
outro no lado da saída. Ela construção
desempenho de selagem, mesmo que o corpo
mecânica simples torna esta válvula mais
da válvula seja deformado. A válvula gaveta
popular que as outras do tipo esfera. A pressão
com disco duplo é usada em serviço criogênico
a montante empurra a esfera e a esfera
ou em altíssima temperatura, onde o corpo da
comprime a sede da bola do lado a jusante,
válvula pode se deformar com a variação da
para bloquear a vazão do fluido.
temperatura do processo.
A válvula gaveta resistente a corrosão
Classe 150 é descrita na norma API 603-1977.
O corpo da válvula é feito de aço inox tipo 304,
316 ou 347 ou Alloy 20, que apresenta
resistência à corrosão da maioria dos produtos
petroquímicos.
A válvula gaveta de aço carbono compacta,
descrita na norma API 602-1974, é largamente
usada em linhas de dreno, linhas de bypass ou
com instrumentos na tubulação de processo. A
válvula compacta pode ser disponível também
na versão resistente à corrosão.
Fig. 8.17. Esquema de válvula esfera
A válvula gaveta de ferro fundido, descrita
na norma API 593-1973, é usada em
aplicações com água de utilidade, água do ar e Vantagens
vapor d'água à baixa pressão.
As características da válvula esfera são
1. mudança pequena na direção da vazão
dentro do corpo da válvula, resultando
em pequena queda de pressão. A
resistência à vazão é semelhante à da
válvula gaveta.
2. a rotação da esfera de 90 graus fornece
uma operação completa da válvula.
Diferente das válvulas globo e gaveta,
que requerem espaço vertical para o
deslocamento da haste, a operação é

136
 fácil e o tamanho da válvula pode ser
muito pequeno.
3. A abertura da válvula e a quantidade da
vazão podem ser determinadas muito
precisamente, tornando-a adequada para
controle proporcional, embora sua
aplicação principal seja em operação de
liga-desliga.
4. Ela prove boa vedação, quando
totalmente fechada.
5. Elas são de operação rápida e
relativamente insensíveis à
contaminação.
14.3. Válvula Borboleta
Descrição
A válvula borboleta possui este nome por
causa do formato da combinação disco-haste.
É uma válvula totalmente diferente da
convencional com sede-obturador-haste.
A válvula borboleta consiste de um disco,
com aproximadamente o mesmo diâmetro
externo que o diâmetro interno do corpo da
válvula, que gira em torno de um eixo
horizontal ou vertical, perpendicular à direção
da vazão. O disco atua como basculante na
posição completamente paralela à direção da
vazão, válvula está aberta; na posição
perpendicular à direção da vazão, a válvula
está fechada. Como ela não veda
perfeitamente, pode haver pequeno
vazamento.

Fig. 8. 18. Válvula esfera flutuante

Desvantagens
As principais limitações da válvula são
1. A sede da válvula esfera pode ser
sujeitas à distorção, sob a pressão de
um selo, nos espaçamentos entre
metais, quando a válvula é usada para
controle. Fig. 8. 19. Válvula borboleta tipo flauta
2. O fluido entranhado na esfera na posição
fechada pode causar problemas.
3. Por causa de sua abertura rápida, a A válvula borboleta típica consiste de um
válvula esfera pode causar os disco que pode girar em torno de um eixo, em
indesejáveis golpe de aríete ou pico de um corpo fechado. O disco fecha contra um
pressão no sistema. anel selante, para fechar a vazão. Vários
mecanismos de atuação, como alavanca e cam
Aplicações e restrições podem ser usados para operar a válvula.
A válvula esfera é usada em controle A norma API 609-1973 Butterfly valves
contínuo, quando de pequeno tamanho. Ela é descreve e define os principais tipos de
mais adequada para serviço de desligamento válvulas borboleta, embora não especifique a
(shutoff). Ela podem manipular fluidos sua construção mecânica.
corrosivos, líquidos criogênicos, fluidos muito
viscosos e sujos. Elas podem ser usadas em
alta pressões e medias temperaturas. Há
limitação desfavorável da temperatura por
causa do uso de elastômeros na sede da
válvula.
A válvula esfera não é recomendada para
controle contínuo, pois quando ela estiver
parcialmente aberta, o aumento da velocidade
do fluido pode danificar os assentos da esfera
expostos ao fluido.
Fig. 8. 20. Elemento de controle da válvula borboleta

137
Vantagens
As vantagens da válvula borboleta são
1. Produzir uma queda de pressão muito
pequena, quando totalmente aberta.
2. Ser barata, leve, de comprimento
pequeno (raramente flangeada). O
diâmetro da válvula pode ser do mesma
dimensão que a tubulação.
3. Possuir construção e operação
extremamente simples.
4. Fornecer controle liga-desliga e contínuo.
5. Manipular grandes vazões de água,
líquidos contendo sólidos e gases sujos.
Fig. 8. 21. Válvula borboleta
Desvantagens
1. A vedação da válvula borboleta é
relativamente baixa, a não ser que seja
usado selo especial. O selo é geralmente
danificado pela vazão com alta
velocidade.
2. Estas válvulas usualmente requerem
grandes forças de atuação e são
limitadas a sistemas de baixa pressão.
3. Quando usam materiais elastômeros na
sede, há limitação de temperatura (90
oC).
Fig. 8.22. Posições da válvula borboleta
Aplicações
As válvulas borboleta são usadas
geralmente em sistemas de baixa pressão,
onde não se necessita de vedação completa.
Elas são normalmente usadas em linhas de
grandes diâmetros.
Válvula Swing
A válvula swing é semelhante à borboleta,
exceto que elas giram em torno de um lado e
não ao longo do diâmetro. Elas podem ser
atuadas pela vazão, por molas de torsão, por
alavancas .
As válvulas swing são usadas
principalmente como válvulas de retenção,
para bloquear a vazão em uma direção.
As válvulas swing possuem praticamente
todas as vantagens das válvulas borboleta
pequena queda de pressão, pequeno peso e
custo relativamente pequeno.
A vedação da válvula swing é muito alta,
são sujeitas à deposição de contaminantes e
introduz turbulência em baixas vazões. As
superfícies de selagem sofrem erosão, quando
o fluido está em alta velocidade.
Fig. 8. 23. Válvula swing para retenção
14.4. Válvula Globo
Descrição
É uma válvula com o corpo esférico, com
sede simples ou dupla, com obturador guiado
pela haste ou pela gaiola e que pode
apresentar várias características diferentes
liga-desliga, linear, igual percentagem.
Há três tipos principais de válvulas na
família globo, ângulo e Y. Elas são
caracterizadas por um elemento de
fechamento, geralmente um disco ou plug, que
é movido por uma haste atuadora,
perpendicular à sede em forma de anel. A
vazão passa da entrada para a saída, através
da sede. Os três tipos diferem principalmente
na orientação da sede em relação à direção da
vazão através da válvula.
A válvula tipo Y é uma versão modificada
da válvula globo. O corpo da válvula é
construído de modo que as mudanças na
direção do fluido dentro do corpo são
minimizadas; é também chamada de válvula
globo de vazão reta.
138
 A válvula globo não é definida por nenhuma
norma API. A indústria petroquímica usa a
norma inglesa 1873-1975 Steel globe and
globe stop and check valves for the petroleum,
petrochemical and allied industries.
Fig. 8. 24. Válvula globo em ângulo
Vantagens
As válvulas globo são, geralmente, mais
rápidas para abrir ou fechar que a válvula
gaveta. As superfícies da sede são menos
sujeitas a desgaste e a capacidade de provocar
grandes quedas de pressão torna a válvula
globo conveniente para controle. A válvula
globo é favorita para aplicações de controle
liga-desliga, quando há operação freqüente da
válvula, por causa do deslocamento pequeno
do disco.
Fig. 8. 25. Válvula globo guiada pela gaiola
Desvantagens
As válvulas globo provocam grande perda
de pressão; isto pode ser indesejável em
muitos sistemas. A direção da vazão é alterada
repentinamente, quando o fluido atinge o disco,
causando uma grande turbulência no corpo da
válvula. Em grandes tamanhos, elas requerem
muita potência para operar, necessitando de
alavancas, engrenagens. As válvulas globo são
normalmente mais pesadas do que outras
válvulas de mesma especificação.
A turbulência do fluido na passagem pela
abertura da válvula globo causa vibração no
disco, resultando em estrago da haste. Para
evitar isso, deve se projetar um guia especial
do disco, principalmente em serviço com alta
velocidade do fluido.
Fig. 8. 26. Válvula globo Y
Aplicações
As válvulas globo são usadas
principalmente como válvulas de controle
contínuo; elas podem ser consideradas como
uma válvula de controle de vazão de uso geral.
Neste aplicação, a válvula globo é projetada
com a sede do corpo com material mais duro,
já que o serviço severo pode causar desgaste e
erosão. Para controle mais fino da vazão, usa-
se a válvula agulha, que é uma versão
modificada da válvula globo. A válvula Y é
usada para controle contínuo e controle liga-
desliga de líquidos sujos (slurry) e de alta
viscosidade. A válvula globo pequena, feita de
liga de cobre, é usada freqüentemente em
linhas de gás domesticas ou em serviço de
baixa pressão, com disco de plástico para
garantir boa vedação.
(a) sede simples (b) sede dupla
Fig. 8. 27. Válvula globo
139
14.5. Válvula Auto-regulada
Conceito
O regulador é uma válvula de controle com
um controlador embutido. Ele é operado pela
energia do próprio fluido sendo controlado e
não necessita de fonte externa de energia. O
regulador é chamado de válvula auto-operada,
auto-regulada, reguladora.
Vantagens do Regulador
A vantagem principal é o menor custo do
regulador em relação ao custo total da malha
convencional com o transmissor, o controlador
e a válvula de controle. O regulador é mais
barato no custo inicial, na instalação e na
manutenção, principalmente quando as linhas
de processo são pequenas. Quando as
aplicações requerem válvulas maiores, a
economia começa a tender para os sistemas
completos.
O regulador requer menor espaço e menor
trecho da tubulação para a sua instalação e
operação.
A não necessidade de alimentação torna a
válvula auto-operada mais conveniente para
aplicações em lugares remotos e inacessíveis.
O regulador não está sujeito a falta de
alimentação e por isso o sistema é mais
seguro, porém o funcionamento da válvula
auto-operada em si não é mais seguro ou
confiável que o funcionamento da válvula de
controle convencional.
Fig. 8. 28. Válvula auto-regulada de temperatura
Como o regulador não requer fonte externa
de energia ele é inerentemente seguro e pode
ser usado em qualquer local perigoso, pois sua
presença não compromete a segurança. As
válvulas com atuador eletrônico requerem
classificação elétrica especial, como prova de
explosão, segurança intrínseca.
Desvantagens do Regulador
O ponto de ajuste é provido manualmente e
não é possível o ajuste remoto. A precisão e a
resolução do ajuste do ponto de ajuste são
precárias.
O controle só pode ser proporcional, com
banda proporcional fixa. Não é possível a
combinação com os outros modos, integral e
derivativo.
É limitado a poucas aplicações, podendo
ser usado para o controle de pressão,
temperatura e nível, em determinadas faixas e
sob condições muito restritivas.
É pouco preciso e não possui indicações da
variável medida.
É puramente mecânico e incompatível com
os sinais elétricos de termopar, bulbo de
resistência, contato . Há ainda a pequena
flexibilidade com os acessórios, como o
posicionador, a chave limite, o volante manual,
a solenóide .
Regulador de Pressão
O regulador de pressão é o dispositivo para
reduzir a pressão, para controlar o vácuo e a
pressão diferencial. Ele pode ser aplicado a
gases, líquidos e vapores.
O diafragma é o componente básico
responsável pela operação do regulador. O
diafragma compara o ponto de ajuste, que é
convertido em uma força pela compressão
ajustável da mola com a pressão a ser
regulada, que é convertida em outra força de
diafragma em si e ajusta a abertura da válvula
para reduzir o erro entre estas duas pressões.
Assim o diafragma é, simultaneamente, o
elemento de realimentação, o dispositivo de
detecção de erro e o atuador.
A ruptura do diafragma é a falha mais
comum no regulador. A maioria dos
reguladores falha na posição totalmente aberta
quando o diafragma falha. Em aplicações
críticas, uma solução seria o uso de dois
reguladores em série, com o segundo
regulador ajustado em um valor maior que o
primeiro, por exemplo, 20%. Ele ficará
totalmente aberto em operação normal e será o
responsável pela regulação somente durante a
falha do primeiro.
O regulador de pressão deve ser instalado
com filtro a montante, com purgador-separador
de condensado, quando houver vapor. Deve
140
haver trechos retos antes e depois do
regulador.
Regulador de Temperatura
Um regulador de temperatura é um
dispositivo controlador que inclui o elemento
sensor termal, a entrada de referência e a
válvula de controle. O sistema é auto-atuado a
energia para a atuação da válvula é suprida
pelo processo.
Há basicamente dois tipos, conforme a
atuação da válvula atuado diretamente e
atuado por piloto.
No tipo de atuação direta, a unidade de
potência (diafragma, fole) do atuador termal
está conectada diretamente a haste da válvula
e desenvolve a força e o deslocamento
necessários para abrir-fechar a válvula. O
regulador atuado diretamente é mais simples,
mais econômico e tem um controle mais
proporcional.
No tipo atuado por piloto, o atuador termal
move uma válvula piloto, que controla o valor
da pressão do fluido que passa pela válvula
através de um diafragma ou pistão, que
estabelece a posição da haste da válvula
principal. O regulador com piloto possui bulbo
menor, resposta mais rápida, maior ganho e
pode atuar em válvulas de alta pressão.
A instalação adequada inclui a correta
localização do bulbo, onde as variações de
temperatura são prontamente sentidas e onde
não ha perigo de dano.
Regulador de Nível
O regulador de nível é um instrumento que
é atuado pela variação de nível do líquido do
processo. Ele não necessita de suprimento de
energia e por isso é auto-atuado.
Os principais tipos são do tipo bóia direta e
bóia piloto.
O mais simples regulador de nível consiste
de uma alavanca atuada por uma bóia
flutuadora e que atua diretamente na válvula
de controle.
O regulador com bóia piloto é mais versátil
e sensível. Neste sistema a alavanca da bóia
atua um relé pneumático. A válvula de controle
é assim operada por pressão pneumática.
Fig. 8. 29. Reguladora com piloto
Regulador de Vazão
O regulador de vazão usa a energia do
próprio líquido a ser medido, para sua
operação. Ele normalmente possui uma
restrição para provocar a pressão diferencial e
utilizar esta mesma pressão diferencial para
atuar em um pistão, que por sua vez, controla a
vazão.
O regulador contem em um único
dispositivo os três elementos de controle
primário-controlador-final. O ponto de ajuste é
estabelecido externamente. Quando a vazão
atinge o ponto de ajuste estabelecido, a válvula
de controle integral impede qualquer acréscimo
de vazão.
O regulador é um dispositivo utilizado em
sistemas onde a precisão não é crítica, como
em sistemas de irrigação e distribuição de
água.
Conclusões
Mesmo na época dos controladores a
microprocessador, que serão a base do
controle do próximo século, ainda há
aplicações válidas para o regulador
desenvolvido no século passado.
O regulador ainda é usado para aplicações
pouco exigentes e em locais onde não é
disponível nenhuma fonte de energia. Ele
justifica a sua aplicação, por causa de sua
simplicidade e economia.
141
15. Válvulas Especiais
15.1. Válvula Retenção (Check Valve)
As válvulas de retenção são projetadas
unicamente para evitar a vazão no sentido
inverso em uma tubulação, que perturba o
processo seriamente e pode até causar
acidente. A pressão do fluido vazante abre a
válvula e o peso do mecanismo de retenção e
qualquer reversão da vazão a fecha,
automaticamente.
Há diferentes tipos de válvulas de retenção
portinhola (swing), com levantamento de disco
ou esfera (lift), disco, retenção-bloqueio, tipo
sanduíche (wafer). A seleção do tipo mais
conveniente depende da temperatura, da
queda de pressão disponível e da limpeza do
fluido.
Fig. 8. 30. Válvula de retenção com portinhola
A válvula de retenção padrão é a com
portinhola (swing), que abre com a pressão da
linha, onde a vazão no sentido normal faz o
disco se afastar do assento. Ela se fecha
quando a pressão cai e fica totalmente
fechada, quando o disco é mantido contra o
anel do assento pelo seu peso ou por
mecanismos externos ligados ao eixo
estendido através do corpo da válvula. Elas
podem operar na posição vertical (vazão para
cima) ou horizontal.
A válvula de retenção com portinhola é
usada em velocidades baixas do fluido, onde a
reversão da vazão é rara. As suas
características são a baixa resistência à vazão,
a baixa velocidade e a mudança de sentido da
vazão pouco freqüente. Uma reversão
repentina da vazão do fluido pode fazer o disco
martelar a sede, danificando-a ou se
danificando.
Uma vazão pulsante pode fazer a válvula
de retenção com portinhola oscilar
continuamente, danificando a sede, a
portinhola ou ambas. Este problema pode
ocorrer também quando a força da velocidade
do fluido não é suficiente para manter a
posição da portinhola estável.
A válvula de retenção é geralmente
fechada pela pressão da vazão reversa e o
pelo peso do disco. Se o disco pode ser
fechado logo antes do inicio da vazão reversa,
o martelo d'água pode ser evitado. Porém, a
maioria das válvulas de retenção precisa da
ajuda da vazão reversa para fechar o disco. A
massa e a velocidade do fluido da vazão
reversa causam grande martelo d'água contra a
sede do corpo da válvula. Podem ser usadas
molas para proteger contra o martelo d'água,
porém a adição da mola requer mais pressão
para abrir o disco e aumenta a resistência do
fluido e a queda de pressão.
Semelhante às válvulas de controle, as de
retenção são disponíveis em diferentes
materiais, como bronze, ferro fundido, aço
carbono, aço inoxidável, aços especiais .
As conexões podem ser rosqueadas,
flangeadas, soldadas e tipo wafer. As
modernas válvulas são disponíveis com corpo
no estilo wafer; elas possuem extremidades
planas e sem flanges e são instaladas entre
flanges da tubulação.
Fig. 8. 31. Válvula de retenção tipo levantamento (lift)
142
15.2. Válvulas de Retenção Tipo
Levantamento
Nas válvulas de retenção tipo levantamento
(lift), um disco ou uma esfera é levantada da
sede, dentro de guias, pela pressão de entrada
da vazão. Quando a vazão para ou inverte de
sentido, o disco volta para o assento, por causa
da gravidade ou pela ação de uma mola e pela
pressão da vazão.
A válvula de retenção tipo levantamento
pode ser usada em ambas as posições,
horizontal e vertical. Ela possui alta resistência
à vazão e é usada principalmente em
tubulações de 1 1/2" ou menores.
Em geral, a válvula de retenção lift requer
queda de pressão relativamente alta. Elas
possuem uma construção interna semelhante à
da válvula globo. Suas características de
operação são mudança freqüente do sentido da
vazão e prevenção de vazão inversa. Elas são
usadas com válvulas globo ou de ângulo.
15.3. Válvulas de Retenção Esfera
Esta válvula de retenção é similar à válvula
lift, exceto que o disco é substituído por uma
esfera, que pode girar livremente. Elas são
limitadas a serviço de fluidos viscosos e são
disponíveis apenas em pequenos diâmetros.
15.4. Válvulas de Retenção
Borboleta
As válvulas de retenção tipo borboleta tem
uma geometria similar à válvula de controle, de
modo que elas podem ser usadas em conjunto.
As características de operação da válvula de
retenção borboleta são resistência mínima à
vazão, mudança freqüente de sentido e uso em
linhas equipadas com válvulas de controle
borboleta. Elas podem ser usadas na posição
vertical ou horizontal, com a vazão vertical
subindo ou descendo.
15.5. Válvula de Retenção e Bloqueio
A válvula de retenção e bloqueio (stop
check) combina as características de retenção
(vazão em somente um sentido) e de bloqueio
(vazão zero, quando totalmente fechada). Ela é
composta de uma válvula de retenção com
levantamento do disco e uma válvula globo.
Quando a haste é levantada para a abertura
total, a válvula opera como uma de retenção
normal. Quando a haste move para baixo, para
fazer o fechamento total, a válvula funciona
como uma de bloqueio globo.
A válvula de retenção-bloqueio é usada
particularmente em casas de força, para
serviço com vapor. Ela possui um disco
flutuante que levanta sob condições de vazão,
como a força da pressão da caldeira de vapor.
Suas principais aplicações incluem
1. evitar a vazão reversa do vapor do
header principal,
2. ajudar a colocar a caldeira em serviço,
depois de ter sido desarmada
(shutdown),
3. ajudar a desligar a caldeira, quando a
queima parar,
4. agir como uma válvula de segurança
imediata, evitando a vazão de vapor de
volta para o header.
A norma API Spec. 6D "Pipeline valves"
descreve os tipos regulares de válvulas de
retenção tipo portinhola.
16. Válvula de Alívio de
Pressão
16.1. Função do Equipamento
A função básica de um equipamento de
alívio é a de aliviar uma condição de
sobrepressão de um sistema de modo
automático, econômico e eficiente. A função
adicional é a de conter o sistema de pressão,
durante o tempo em que a sobrepressão cai,
voltando para a condição normal. Isto é
conseguido por um sistema de balanço de
forças agindo no fechamento da área de alívio.
A área do orifício de alívio de pressão é
selecionada para passar a vazão necessária,
em condições específicas. Esta área é fechada
por um disco, até que a pressão ajustada seja
atingida. A pressão contida do sistema age em
um lado do disco; do outro lado há uma força
exercida diretamente por uma mola. Todo este
conjunto é alojado dentro de um corpo, com
conexões de entrada e de saída, um prendedor
do disco e outros acessórios para prover a
característica de desempenho especificada.
Fig. 8.32. Válvula de alívio
143
16.2. Definições e Conceitos
Os termos válvula de segurança e válvula
de alívio são usados com o mesmo sentido,
para designar válvulas que protegem contra a
pressão excessiva. Porém, há diferença entre
elas.
A válvula de segurança é projetada para ter
uma ação de abertura total, provendo um alívio
imediato. Ela está descrita no código ASME,
que especifica capacidade, sobre-faixa de
pressão e diferença entre pressão ajustada e
de rearme. A válvula de alívio é projetada para
abrir lentamente com aumento na pressão
inicial. Estas válvulas não possuem um código
de projeto. A válvula de alívio é normalmente
usada para aliviar pressões excessivas
desenvolvidas por fluidos não compressíveis,
desde que uma pequena descarga deste fluido
irá prover um alívio imediato. Sob estas
condições não é necessário que a válvula de
alívio abra total e imediatamente, mas que ela
continua abrindo enquanto a pressão estiver
subindo.
Por causa destas diferenças na ação, as
válvulas de segurança são usualmente
empregadas para aliviar pressão excessiva
causada por gases (fluidos compressíveis),
enquanto as válvulas de alívio são usadas para
aliviar a pressão excessiva causada por
líquidos (fluidos não-compressíveis).
A válvula de segurança-alívio (safety-relief)
tem um projeto de abertura total e pode ser
usada em fluidos compressíveis e não-
compressíveis.
16.3. Sobrepressão
Os sistemas de alívio de pressão fornecem
os meios de proteção de pessoal e
equipamento de operação anormal do
processo. Algumas das condições que causam
aumento excessivo da pressão são
1. exposição ao fogo ou outras fontes
externas de calor,
2. aquecimento ou resfriamento de líquido
bloqueado entre válvulas ou em alguma
outra seção fechada do sistema,
resultando em expansão hidráulica,
3. falha mecânica de equipamentos
normais de segurança, funcionamento
inadequado dos instrumentos de
controle, falha na operação manual,
resultando em enchimento ou
esvaziamento do equipamento,
4. produção de mais vapor do que o
sistema pode manipular, seguindo um
distúrbio operacional,
5. geração inesperada de vapor, resultando
no desequilíbrio de energia do processo,
6. reação química exotérmica e produção
excessiva de gás do sistema.
Objetivos
A partir destas situações e necessidades,
os objetivos do sistema de alívio de pressão
são
1. atender as normas e leis
governamentais, incluindo o controle
ambiental,
2. proteger o pessoal de operação contra
perigos causados de sobrepressão de
equipamentos,
3. minimizar as perdas de material durante
e após um distúrbio operacional,
causado por uma sobrepressão rápida,
4. evitar danos a equipamentos e
propriedades vizinhos,
5. reduzir os prêmios de seguro da planta.
Operação da Válvula de Alívio
As válvulas de alívio tem discos
pressionados por mola, que fecham a abertura
de entrada da válvula contra a pressão da
fonte. O levantamento do disco é diretamente
proporcional à sobrepressão acima da pressão
ajustada. Quando a pressão de entrada se
iguala a pressão ajustada, o disco pode subir
um pouco acima da sede e permitir a
passagem de uma pequena vazão do fluido.
Quando uma maior pressão se acumula na
entrada, a mola é mais comprimida, fazendo o
disco subir mais, aumentando a área de
passagem, aumentando a vazão do fluido.
O levantamento gradual do disco com o
aumento da pressão de entrada, através de
toda a faixa útil da válvula e a realização de
sua capacidade de descarga total em 25% de
sobrepressão são as principais características
da válvula de alívio. Estas propriedades
diferenciam a válvula de alívio da válvula de
segurança, cujo disco obtém seu levantamento
especificado com pequena sobrepressão. A
válvula de alívio é usada principalmente para
serviço de líquido.
16.4. Válvula de Segurança
A válvula de segurança e a válvula de alívio de
segurança são projetadas especificamente
para dar uma abertura total com pequena
sobrepressão. elas possuem discos
pressionados por mola que fecham a abertura
de entrada da válvula contra a pressão de
entrada e são caracterizadas pela abertura
rápida e completa, produzida por uma câmara
que, a uma pressão predeterminada, aumenta
a área entre o disco e a sede a um ponto onde
a força da mola não mais supera a força de
entrada.
144
 O fluido vazante é dirigido para reagir
contra o disco e a força da mola. Esta ação
utiliza a energia cinética (proporcional à massa
e à velocidade) para manter a válvula na
posição aberta. Quando a vazão for menor que
25% da capacidade da válvula, a energia
cinética não é suficiente para manter a válvula
totalmente aberta e a mola faz a válvula se
fechar. Esta repetição de abertura e
fechamento é característica da válvula de
segurança. A freqüência de repetição muito alta
(chattering) é indesejável e ocorre com válvula
super dimensionada.
É essencial o conhecimento da válvula de
alívio. Por exemplo, o coeficiente de descarga
é diferente para as várias válvulas dos
fabricantes diferentes. A válvula pode ser
instalada de modo que ela limita as condições
nas quais foi feito o seu dimensionamento. As
válvulas de alívio devem ser dimensionadas e
instaladas de modo que elas controlem
descarga do fluido e não sejam vitimas da
descarga do fluido.
Quando dimensionada corretamente, a
válvula de alívio continua a descarregar, até
que a pressão de entrada caia de 4 a 5%
abaixo do ponto de ajuste. A diferença entre a
pressão em que a válvula de alívio abre a
pressão de fechamento é chamada blowdown.
A válvula de segurança possui um anel
ajustável para controlar o blowdown.
Válvula de Alívio e Segurança
A válvula de alívio e segurança é usada
como equipamento de alívio em refinarias de
petróleo e indústrias químicas. Ela é descrita
como uma válvula com um castelo fechado
com todas as características da válvula de
segurança.
Como o nome implica, ela pode ser usada
em dois tipos de serviço como uma válvula de
alívio ou como válvula de segurança. Quando
usada como válvula de alívio, o anel de
blowdown é retirado, de modo que a câmara
não produz nenhum efeito, evitando a abertura
rápida e total da válvula e fazendo a válvula
operar exatamente como uma válvula de alívio.
Ela pode ser usada também como válvula de
segurança, exceto quando a temperatura é
muito elevada e altera a característica da mola.
A vantagem da válvula de alívio e
segurança é sua versatilidade, controlando
rigorosamente ou evitando a emissão do fluido.
Dimensionamento
A válvula de alívio deve proteger
equipamento sujeito a sobrepressão,
provocada por várias causas distintas. Por
exemplo, numa coluna de fracionamento, pode
aparecer sobrepressão por causa de fogo
externo, descarga bloqueada, perda de refluxo,
falha de alimentação elétrica, falha de
resfriamento, falha de instrumentos de controle
. A válvula de alívio deve ser dimensionada
para cada uma das condições em separado e o
tamanho final deve ser suficientemente grande
para manipular a maior capacidade.
O primeiro passo é calcular a vazão
necessária através da válvula de alívio de
pressão para evitar acúmulo excessivo. Em
reações exotérmicas, a válvula deve ser
dimensionada para passar uma vazão capaz
de aliviar a pressão na máxima pressão
possível.
Após a capacidade do fluido a ser aliviada é
determinada, é necessário calcular a área do
orifício necessário para aliviar a quantidade
predeterminada de líquido ou vapor. Depois da
determinação da área, pode-se fazer a seleção
da válvula consultando tabelas de fabricantes,
que listam várias válvulas com a área do
orifício necessária. A seleção final será
baseada na conformidade da área do orifício
com a válvula que satisfaça a pressão,
temperatura e materiais de construção.
A ASME apresenta formulas para
determinar a área efetiva do orifício que irá
determinar a capacidade especificada do fluido.
Construção da Válvula
As válvulas de segurança e alívio são
normalmente mantidas na posição fechada por
meio de um disco pressionado por uma mola. A
pressão da mola é ajustada de modo que uma
pressão predeterminada agindo sobre o disco
da válvula (sede) levantará o disco da sede
permitindo a passagem do fluido através da
abertura.
Em válvulas de segurança, o disco se
projeta sobre a sede, para fornecer uma área
de passagem adicional após a abertura inicial e
deste modo, levantando rapidamente o disco
para a posição de totalmente aberta. A sede é
usualmente cercada por um anel ajustável, de
modo que, quando a válvula começa a abrir, a
pressão é também aplicada a superfície
exposta adicional e não apenas ao disco.
Pelo ajuste deste disco, regula-se a
pressão de blowdown, que é a diferença entre
a pressão de alívio e uma pressão levemente
menor em que a válvula fecha. Um blowdow
pequeno é inconveniente, pois a válvula irá
abrir-fechar periodicamente e não irá abrir
rapidamente.
As válvulas de alívio são projetadas de
modo que a área exposta a sobrepressão é a
mesma, com a válvula aberta ou fechada,
fazendo com que o disco seja levantado da
sede lentamente, quando a pressão subir, até
que a válvula atinja a abertura total.
145
 A maioria das válvulas de segura possuem
mola. Uma minoria funciona com peso e
alavanca externos.
As válvulas de alívio de pressão com mola
tem a pressão de alívio ajustada por meio de
um parafuso no topo do castelo, que varia a
compressão da mola.
As válvulas de alívio são disponíveis para
temperatura criogênicas até 750 oC e de alta
pressão até 10 000 psig. A maioria das válvulas
de segurança e algumas válvulas de alívio são
equipadas com uma alavanca externa para
verificação do alívio.
As válvulas de alívio são disponíveis em
uma grande variedade de materiais ferro
fundido, aço carbono, aço inoxidável, bronze,
Hastelloy®, Monel, revestida de Teflon.
Instalação e Manutenção
A instalação da válvula de alívio de pressão
é descrita no código ASME, que deve ser
estudado e entendido, para o
dimensionamento, seleção e instalação.
Os pontos mais importantes são:
1. a válvula de alívio de pressão deve ser
localizada e instalada de modo que ela
seja facilmente acessível para reparo.
2. Se o projeto de uma válvula de alívio de
pressão ou de segurança é tal que é
acumulado líquido no lado de descarga
do disco, a válvula deve ser equipada
com um dreno no ponto mais baixo.
3. A mola em uma válvula de alívio de
segurança em serviço para pressões até
140 kPa (20 psig), não pode ser resetada
para qualquer pressão além de 10%
acima ou abaixo do valor marcado na
válvula. Para pressões acima de 140 kPa
(20 psig), a mola não deve ser
reajustada para qualquer pressão além
de 5% abaixo ou acima da marcação da
válvula.
4. nenhuma válvula de alívio de líquido não
pode ser menor que 1/2".
5. as válvulas de segurança e alívio devem
ser ligadas ao vaso no espaço com
vapor, acima do líquido ou em uma
tubulação ligada ao espaço do vapor no
tanque a ser protegido.
6. a abertura através de toda a tubulação e
conexões entre um vaso de pressão e
sua válvula de alívio de pressão deve ter,
no mínimo, a área da entrada da válvula.
7. as válvulas de alívio de líquido devem
ser ligadas abaixo do nível normal do
líquido.
8. todas as linhas de descarga devem ir
diretamente para o ponto do alívio final.
Para linhas mais longas, deve-se usar
cotovelos com raio grande, quando for
necessário mudar a direção. Deve-se
evitar, no projeto da linha, conexões
próximas e deve-se minimizar as tensões
na linha , usando-se juntas de expansão.
9. é essencial fazer e seguir um programa
de inspeção e manutenção preventiva
para cada válvula de alívio de pressão.
Toda e qualquer válvula de alívio de
pressão em serviço limpo e não
corrosivo deve ser inspecionada e
testada, no mínimo, uma vez por ano.
Válvula em serviço corrosivo ou severo
deve ser inspecionada mais
freqüentemente. Deve-se registrar e
manter estes relatórios de teste e
inspeção para saber quando e por quem
cada válvula foi inspecionada e testada.
10. Os testes não devem envolver apenas o
ponto de ajuste da pressão de alívio,
mas também a capacidade de alívio da
válvula, nas condições do processo.
11. A capacidade nominal de uma válvula de
segurança ou de alívio deve ser
conforme o que estiver gravado na
plaqueta da válvula para as condições de
projeto originais.
17. Válvulas Solenóides
17.1. Solenóide
Solenóide elétrica é uma bobina de fio
energizada eletricamente para produzir um
campo magnético no seu interior, que provoca
um movimento mecânico em um núcleo
ferromagnético, colocado no centro do campo.
Quando a bobina é energizada, o núcleo está
em uma posição, quando desenergizada, está
em outra posição.
A solenóide pode ser de operação
analógica ou digital. Exemplos de excitação
analógica de solenóide é a ativação da bobina
de um alto falante de áudio ou o controle de
freios mecânicos em carros elétricos. Porém, a
solenóide é mais usada em sistemas de
controle como um dispositivo digital, onde uma
potência constante é aplicada ou retirada de
sua bobina.
146

Fig. 8. 33. Aplicação de válvula solenóide
A solenóide pode estar acoplada a relé, para
operar contatos elétricos. Os contatos são
abertos ou fechados, conforme a energização-
desenergização da bobina. Outra aplicação
industrial importante é acoplar a solenóide ao
corpo de uma válvula; tem-se a válvula
solenóide.
17.2. Válvula Solenóide
A válvula solenóide é a combinação de
duas unidades funcionais básicas a solenóide e
a válvula. A válvula solenóide é usada para
controlar a vazão de fluidos em tubulações,
principalmente de modo digital (liga-desliga).
Ela é aberta ou fechada pelo movimento do
núcleo acionado na solenóide, quando a bobina
é energizada.
As válvulas são disponíveis na construção
normalmente fechada ou normalmente aberta.
A válvula normalmente fechada abre, quando
se aplica corrente (energiza) e fechada quando
a corrente é cortada (desenergizada). A válvula
normalmente aberta fecha quando a corrente é
aplicada e abre quando a corrente é cortada.
Os termos normalmente aberto ou
normalmente fechado se referem à posição
antes da aplicação da corrente.
As válvulas solenóides são projetadas para
operação liga-desliga (on-off) ou totalmente
aberta ou totalmente fechada. Como as
válvulas solenóides são de ação rápida, deve-
se cuidar que não haja golpe de aríete nas
tubulações do processo, o que poderia
danificar tubulação, medidores de vazão,
válvulas.
Fig. 8. 34. Solenóide na válvula de controle
17.3. Operação e Ação
As solenóides são usualmente empregadas
com válvulas globo liga-desliga com haste
deslizante. Há basicamente quatro tipos de
operação
1. ação direta,
2. operada por piloto interno
3. operada por piloto externo
4. com sede e disco semibalanceados
Na válvula com ação direta o núcleo da
solenóide (plunger) é mecanicamente ligado ao
disco da válvula e abre ou fecha diretamente a
válvula. Uma mola normalmente mantém o plug
na posição aberta ou fechada e é contra esta
força que a solenóide deve mover o plug para a
posição oposta. A operação não depende da
pressão ou vazão da linha.
A válvula operada com piloto interno é
equipada com um pequeno orifício piloto,
utilizando a pressão da linha para sua
operação. Quando a solenóide é energizada,
ela abre o orifício piloto e alivia a pressão do
tipo do diafragma ou plug da válvula para a
saída da válvula. Isto resulta em um
desequilibro de pressão através do plug ou
diafragma, que abre o orifício principal. Quando
a solenóide é desenergizada, o orifício piloto é
fechado e toda a pressão da linha é aplicada
ao topo do disco, fornecendo uma força de
assento que fecha totalmente.
Fig. 8. 35. Operação da válvula solenóide
A válvula com piloto externo é operada
através de um diafragma ou cilindro. Esta
válvula é equipada com um piloto solenóide de
três vias, que alternadamente aplicada a
pressão para ou aliviada a pressa do diafragma
para a operação. A pressão da linha ou uma
147
fonte separada de pressão é usada para operar
a válvula piloto.
A válvula com sede e disco
semibalanceados é de dupla sede. O corpo
contem duas sedes, uma acima da outra, com
um espaço entre elas. O plug inferior é
levemente menor do que o superior. Ambos os
plugs são montados em uma única haste. A
pressão da linha do lado da entrada da válvula
é introduzida debaixo do plug inferior e acima
do plug superior. A força para baixo no plug
superior é maior do que a força para cima do
plug inferior. Esta pequena diferença de força,
mais a força exercida por uma mola, mantém
os plugs inferior e superior em suas sedes.
Quando a solenóide é energizada, os plugs são
levantados, abrindo a válvula. Por causa da
força que age para cima no plug inferior, a
solenóide deve apenas superar estas
pequenas diferenças e a força da mola.
As válvulas solenóides são também
disponíveis em configurações de várias vias.
As válvulas com duas vias são as
convencionais, tendo uma conexão de entrada
e outra de saída. A válvula abre ou fecha,
dependendo da solenóide energizada ou
desenergizada.
As válvulas solenóides de três vias tem três
conexões com a tubulação e dois orifícios. Um
orifício está sempre aberto e outro sempre
fechado. Estas válvulas são usadas
comumente para alternadamente aplicar
pressão para e aliviar pressão de uma válvula.
Elas servem também para convergir ou divergir
a vazão nas conexões.
As válvulas solenóides com quatro vias são
usadas para operar cilindros de ação dupla.
Estas válvulas possuem quatro conexões uma
pressão, dois cilindros e uma exaustão. Em
uma posição da válvula, a pressão é aplicada a
um cilindro, a outra é ligada a exaustão. Na
outra posição, a pressão e a exaustão estão
invertidas.
18. Válvula Redutora de
Pressão
18.1. Conceito
A válvula redutora de pressão serve para diminuir a
pressão a jusante para um nível determinado dentro dos
limites impostos pelo tipo de válvula usado.
Basicamente há dois tipos de redutoras:
1. operada diretamente, em que a válvula
principal é operada pela ação combinada de
uma mola e da pressão de saída, que é
aplicada ao lado inferior do diafragma. É
válvula redutora mais simples e pode operar
apenas em variações limitadas de vazão. A
pressão reduzida é dependente da pressão
de entrada.
2. operada por piloto, em que a válvula
principal é aberta por meio de um pistão,
que é atuado pela pressão de uma válvula
piloto. Esta válvula é internamente
balanceada e controla a pressão reduzida
de modo preciso, mesmo que haja variação
na pressão de entrada. Ela manipula
variações grandes de vazão.
18.2. Precisão da Regulação
Há uma relação definida entre a precisão
da regulação e a capacidade da válvula
redutora ou reguladora. A válvula redutora com
mola deve ser ajustada enquanto passa uma
vazão mínima. A pressão reduzida obtida,
quando se aumenta lentamente a vazão, até
chegar à capacidade especificada, é uma
medida da precisão da regulação. Uma válvula
redutora ajustada para entregar 600 kPa (100
psig) de pressão, na vazão mínima, possui
precisão de regulação de 99%, se ela entrega
598 kPa na capacidade especificada.
18.3. Sensibilidade
A sensibilidade de uma válvula redutora de
pressão usa a resposta das variações da
pressão e a mantém constante a despeito das
variações de carga. Sensibilidade é diferente
de precisão de regulação. Para se obter a
maior sensibilidade, as válvulas redutoras
devem ser dimensionadas e selecionadas
corretamente, instaladas e mantidas de acordo
com as instruções do fabricante, de modo que
suas peças internas se movam livremente.
18.4. Seleção da Válvula Redutora de
Pressão
A determinação da melhor válvula redutora
depende da a aplicação. Devem ser
conhecidas as respostas das seguintes
perguntas
1. Quais são as pressões máxima e
mínima a montante?
A pressão a montante (upstream) é
também referida como pressão de entrada ou
suprimento.
2. Qual a pressão a jusante a ser mantida
constante ou qual a faixa ajustável da
pressão reduzida desejada?
A pressão a jusante (downstream) é a
pressão na saída da válvula, ou pressão de
descarga ou pressão reduzida. O seu valor é
determinado pelo processo. Quando a pressão
regulada é fixa, o dimensionamento da válvula
se baseia na pressão diferencial estabelecida
pela mínima pressão de entrada. Se a pressão
148
regulada é ajustável, a válvula é dimensionada igual ao diâmetro interno da tubulação.
de acordo com a mínima pressão diferencial Invariavelmente, o tamanho correto da válvula
disponível. redutora de pressão é menor que a tubulação.
3. Quais as vazões mínima, máxima e Se este procedimento não for adotado, a
media que passam pela válvula válvula redutora será sempre
redutora? superdimensionada e haverá instabilidade em
Não escolha o tamanho da válvula redutora baixas vazões.
apenas fazendo-o igual ao diâmetro da Para grandes variações de capacidade, a
tubulação. Cada fabricante possui sua tabela operação de duas válvulas redutoras em
de capacidade própria. paralelo pode ser a solução. Para grandes
4. Deve haver vedação total? reduções de pressão, a operação de duas
Uma válvula de vedação fecha totalmente, válvulas em série pode ser a solução.
impedindo a vazão do fluido para a saída.
Somente válvulas de sede simples podem
prover vedação total. Nunca usar válvula de
sede dupla para reduzir pressão e
simultaneamente vedar.
5. Qual deve ser o tipo de conexão?
Esta resposta é determinada pela boa
prática de tubulação e as condições reais de
instalação. Se a válvula é rosqueada, é
recomendado o uso de uniões em ambas as
extremidades da válvula.

18.5. Instalação
As regras gerais de instalação de válvulas
também se aplicam às válvulas redutoras de
pressão, além do seguinte:
1. Deve sempre incluir um bypass para
permitir a manutenção de emergência,
sem desligar a alimentação.
2. Não instalar uma válvula redutora em um
local inacessível, o que tornaria difícil ou
impossível a manutenção e serviço.
3. Instalar indicadores locais de pressão na
entrada e saída da válvula, facilitando o
ajuste e a verificação da válvula
redutora.
4. Se a linha tiver sujeira em suspensão no
fluido, instalar um filtro antes da redutora.
5. Instalar uma válvula de segurança
depois da válvula redutora de pressão.

Fig. 8.36. Válvula reguladora de pressão com piloto

Há vários conceitos errados acerca, da

válvula redutora de pressão, nenhum sendo
mais grave que fazer o tamanho da válvula

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