D12 - T1 - Qualificação de Procedimentos PDF

Qualificação de procedimentos
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Qualificação de Procedimentos
Os equipamentos em geral são fabricados por meio de uniões de partes
metálicas entre si empregando-se soldas. Há, portanto a necessidade de
se garantir, nestas uniões soldadas, um comportamento mecânico
adequado quando as mesmas forem solicitadas em serviço (por
exemplo: resistência mecânica mínima, resistência ao choque,
resistência a determinado nível de pressão interna ou externa,
resistência à corrosão, resistência ao desgaste e etc.).
Os tipos de solicitações mecânicas predominantes variam conforme a
natureza do equipamento que será construído (por ex: estrutura
metálica, tanque, vaso de pressão e etc.). Definida a natureza do
equipamento, é necessário prever a intensidade dos esforços mecânicos
a que este será submetido, sendo que a mencionada intensidade variará
de equipamento para equipamento.
Portanto, para garantir a qualidade da solda é preciso realizar a
qualificação dos procedimentos de soldagem, dos soldadores e
operadores de soldagem.
As qualificações são completamente fundamentadas em Normas e
Especificações técnicas, de modo que, seguindo-se o passo a passo do
estabelecido numa determinada Norma através dos seus requisitos,
consegue-se, ao se comparar os resultados obtidos com a tecnologia

Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem | ‐ FBTS
Este texto complementar é parte integrante do material on line disponibilizado para o Curso de Inspetor
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em teste, com o critério de aceitação da Norma de qualificação em
questão, Norma aplicável, saber a respeito da aprovação dessa
tecnologia e consequentemente do seu emprego na obra principal.
Existem diferentes “Normas de Qualificação” e estas individualmente
estabelecem uma série de requisitos que deverão ser seguidos passo a
passo até que se obtenham as referidas qualificações. Os requisitos, por
sua vez, variam conforme a norma a ser utilizada na(s) qualificação (ões)
e por isso deve-se seguir a mesma norma do início ao fim de uma
determinada qualificação.
Como o objetivo do Módulo é dar uma idéia geral de como são feitas às
qualificações, serão trabalhados os requisitos de algumas das principais
“Normas de qualificação”, não havendo portanto aprofundamento em
nenhuma “Norma” específica.
Procedimento de Soldagem
O procedimento de soldagem é um documento, que estabelece todos os
itens importantes, que devem ser considerados na união de partes por
soldagem.
O procedimento de soldagem contém limites ou faixas de parâmetros
tais como tipo de corrente, espessura do metal de base, tipo de metal
de base, tipo de consumível etc. Um procedimento de soldagem é válido
somente dentro dos limites nele especificados. Se um procedimento não

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pode produzir soldas de boa qualidade, sem que os limites
estabelecidos sejam ultrapassados, então um novo procedimento de
soldagem deve ser utilizado em lugar do primeiro. Muitas normas de
qualificação requerem que o procedimento de soldagem, além de ser o
documento que contém os métodos e a tecnologia requerida, seja
também qualificado antes de ser colocado em uso na produção de
soldas.
Qualificação do Procedimento de Soldagem
Os materiais utilizados na fabricação dos equipamentos possuem
propriedades mecânicas conhecidas. O projeto dos equipamentos é feito
com base nestas propriedades. Quando à fabricação dos equipamentos
é feita pela soldagem de dois ou mais materiais, é necessário garantir
que esta união resista da mesma forma que os materiais empregados.
Para tanto, o projetista necessita conhecer, quais as propriedades que a
junta soldada terá.
Na soldagem, em razão dos efeitos da temperatura, não é suficiente
conhecer somente as propriedades do metal de base e do metal de
solda, individualmente. É necessário também, conhecer as propriedades
mecânicas de toda a junta soldada, ou seja: do metal de base, da zona
afetada termicamente e do metal de solda, em conjunto. Isto é feito,
através da qualificação do procedimento de soldagem.
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A qualificação do procedimento de soldagem é o método através do
qual, um procedimento particular é provado ser adequado para produzir
juntas soldadas de qualidade satisfatória. A qualificação é feita pela
soldagem de peças de teste, de acordo com o procedimento
previamente estabelecido, e pela avaliação dos resultados dos ensaios
em corpos de prova extraídos da peça de teste. A avaliação dos
resultados é feita em comparação com o critério de aceitação,
estabelecido pela norma de qualificação aplicável.
Em alguns casos, é permitido o uso de procedimentos pré-qualificados.
Estes são procedimentos de soldagem que podem ser utilizados,
quando a experiência e familiarização com certos metais de base e
consumíveis de soldagem tenham provado a adequação de um
procedimento específico, através de serviços executados, há um longo
período de tempo. O uso de procedimento pré-qualificado só é feito
quando permitido pela norma de qualificação de procedimentos e
especificações, normas de fabricação, etc. Para os procedimentos pré-
qualificados não é necessária à execução dos ensaios de qualificação.
Quando o uso de procedimento pré-qualificado não é permitido (ou, por
exemplo, quando o procedimento não atende aos requisitos para se
enquadrar como procedimento pré-qualificado), o procedimento de
soldagem deve ser aprovado adequado, através dos ensaios e/ou
exames e avaliação dos resultados, conforme requerido pela norma ou
especificação adotada.
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Os requisitos para a qualificação dos procedimentos de soldagem
variam largamente de uma norma para outra. Uma qualificação feita
segundo uma norma, geralmente não tem validade para outra norma. É
necessário, portanto, que o inspetor de soldagem esteja consciente de
que os requisitos da norma aplicável estejam sendo seguidos, na
qualificação dos procedimentos.
Normas de Qualificação
A tabela 1 mostra as normas mais usuais, de projeto e fabricação de
equipamentos e as respectivas normas de qualificação especificadas.
Tabela 1: Normas/Códigos de qualificação requeridas pelas normas de

projeto e fabricação.
Normas/Códigos de
Normas /Códigos de Projeto
Qualificação
ASME I Caldeiras ASME IX
ASME III Componentes Nucleares ASME IX
ASME VIII Div. 1/ Div.2 Vasos de Pressão ASME IX
ANSI B31.1 Tubulação de Vapor ASME IX
ANSI B31.3 Tubulação Química ASME IX
Tubulação de Transporte
ANSI B31.4 ASME IX e API 1104
de Petróleo
Tubulação de Transmissão
ANSI B31.8 ASME IX e API 1104
e Distribuição de Gás
API 620 Tanque de Estocagem ASME IX
Tanque de Estocagem de
API 650 ASME IX
Óleo
AWS D1.1 Estrutura Metálica AWS D1.1
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Uma vez determinada à norma de qualificação, podem ser estabelecidos
os requisitos, específicos para cada caso, para a qualificação dos
procedimentos.
As qualificações são feitas, pela avaliação dos resultados de ensaios
efetuados nos corpos de prova extraídos das peças de teste, soldados
de acordo com um procedimento previamente estabelecido.
É responsabilidade do inspetor de soldagem testemunhar a preparação
das peças de teste, a remoção e a preparação dos corpos de prova e os
ensaios mecânicos de tração, dobramento, impacto e de dureza dos
corpos de prova. O Inspetor de soldagem, além de orientar os serviços
anteriormente descritos e avalia também os resultados dos ensaios
efetuados comparando-os com o critério de aceitação da norma
aplicável.
Posição de Soldagem
A posição tem influência na energia da soldagem e na dificuldade de
execução de soldas, e, portanto, afeta diretamente a qualificação de
procedimentos e de soldadores/operadores de soldagem.
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Em vista disto, as normas definem as posições fundamentais e a faixa
de domínio de cada posição, o que faz com que a posição em que a
peça de teste deve ser soldada, possa ser estabelecida.
A figura 1 mostra as posições de soldagem segundo a norma ASME
Seção IX e a tabela 2 apresenta as faixas de domínio da posição de
soldagem no teste de qualificação de procedimento de soldagem para
chapa, tubo e “box tube”, conforme a norma AWS D1.1
Chapa de Teste de Produção
A propriedade mecânica de resistência ao impacto de uma junta soldada
é alterada em função da energia de soldagem, que é variável
dependendo do diâmetro do eletrodo, a posição de soldagem, da
velocidade de resfriamento, etc. Para certos materiais (por exemplo,
materiais para baixas temperaturas) esta alteração é de grande
importância, porque pode aumentar o risco de fratura frágil do
equipamento.
Tendo em vista estes fatores, algumas normas requerem, para certos
materiais, que seja executado ensaio de impacto nas juntas soldadas
das peças de teste de qualificação do procedimento de soldagem e nas
juntas soldadas das chapas de teste de produção.
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Figura 1: Posições de soldagem segundo a norma ASME seção IX

(QW461).
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As chapas de teste de produção, sempre que possível são colocadas
como apêndice, nas juntas a serem soldadas o que normalmente ocorre
quando se trata de juntas longitudinais. Para juntas circunferenciais, isto
não é possível, e então as chapas de teste de produção são colocadas
próximas às juntas a serem soldadas.
Assim, durante a soldagem do equipamento, as chapas de teste de
produção são também soldadas nas mesmas condições das soldas do
equipamento.
São retirados destas chapas, depois, corpos de prova que são
submetidos a ensaio de impacto.
Em geral, as chapas de teste de produção são requeridas para cada tipo
de junta e para cada posição de soldagem.
A norma de projeto normalmente é a que contém os requisitos relativos
às chapas de teste de produção quanto a:
- Quantidade de chapas;
- Quantidade e posição de retirada dos corpos de prova;
- Critérios de avaliação dos resultados.
Além de ensaio de impacto, podem ser requeridos outros ensaios,
dependendo da norma aplicável, como ensaios de tração, dobramento,
macrográficos ou micrográficos, dureza, etc.
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Validade da Qualificação
Quanto à validade da qualificação de procedimentos de soldagem as
normas diferenciam-se entre si, ou seja, quando que um procedimento
passa a ser impróprio para uso este deve ser requalificado.
É atividade do inspetor de soldagem controlar que somente
procedimentos qualificados sejam utilizados, na soldagem de juntas, os
quais estejam devidamente adequados.
Os limites das qualificações são estabelecidos em primeiro lugar através
das variáveis de soldagem.
Variáveis, são condições de soldagem que, se mudadas, afetarão a
qualidade das soldas. Para o processo de soldagem com eletrodo
revestido, por exemplo, a mudança de uma fonte de energia de
retificador para gerador, não tem, normalmente, nenhuma influência na
probabilidade de se alterar a qualidade das soldas e, portanto, não é
considerada como uma variável para este processo. De qualquer
maneira, pode ser uma variável para outro processo de soldagem.
Algumas normas de qualificação dão a todas as variáveis a mesma
importância. Outras dão níveis diferentes de importância a elas,
classificando-as em variáveis essenciais, variáveis essenciais
suplementares e variáveis não-essenciais, como:
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Variáveis essenciais são variáveis que, se alteradas, requer a
requalificação.
Variáveis essenciais suplementares são variáveis se, se alteradas,

requer a requalificação, contudo a sua análise é necessária
quando se tem requisito de impacto na junta soldada.
Variáveis não-essenciais são variáveis que, se alteradas, não

requer a requalificação.
Cada norma determina variáveis específicas, aplicáveis a cada um dos
processos de soldagem. Com o conhecimento das variáveis aplicáveis, o
inspetor de soldagem pode determinar se a soldagem é executada de
maneira apropriada.
Como exemplo, está ilustrado na tabela 3, o conjunto de variáveis a
serem observadas na qualificação de um procedimento de soldagem
pelo processo de solda elétrica manual com eletrodo revestido (SMAW),
conforme o QW 253 da norma ASME Seção IX.
Pelo uso de procedimento qualificado e dentro dos limites das variáveis,
resultarão soldas aceitáveis, se o soldador não introduzir defeitos.
Entretanto, uma mudança além dos limites estabelecidos no
procedimento pode afetar as propriedades mecânicas das soldas,
mesmo que o soldador execute a solda sem defeitos.
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Tabela 2: Qualificação de Procedimento de soldagem-Posição de
soldagem de teste de produção qualificada para chapa, tubo e “box
tube”, segundo a norma AWS D.1.1
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Tabela 3: Variáveis de soldagem para qualificação de procedimentos de
soldagem, conforme a norma ASME seção IX.
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Você estudou neste texto que os equipamentos em geral são fabricados
por meio de uniões de partes metálicas entre si empregando-se soldas
e que existe a necessidade de se garantir, nestas uniões soldadas, um
comportamento mecânico adequado quando as mesmas forem
solicitadas em serviço. Dessa forma, para que essa qualificação possa
ser garantida são estabelecidos requisitos a partir das Normas de
Qualificação para os procedimentos de soldagem, soldadores e
operadores de soldagem.
Caso seja necessário releia o texto e/ou recorra aos tutores para
resolver suas dúvidas.
Questões de Revisão
1 – Em que consiste o Procedimento de Soldagem?
2- Ao se fabricar equipamentos por meio da soldagem de dois ou mais
materiais é necessário garantir que esta união resista da mesma forma
que os materiais empregados e por isso são empregados os métodos de
qualificação do procedimento de soldagem. Informe a respeito dessa
qualificação:
a) A que corresponde esse método?

b) Como essa qualificação é constituída?
c) O que se considera por procedimentos pré-qualificados e quando
estes se tornam ou não permissíveis?
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3 – Como as qualificações são obtidas a partir da avaliação dos
resultados de ensaios efetuados nos corpos de prova extraídos das
peças de teste, apresente as responsabilidades exigidas ao inspetor de
soldagem com relação às Normas de Qualificação.
4 – Uma das funções das Normas de Qualificação é definir posições
fundamentais e a faixa de domínio de cada posição, para evitar que o
posicionamento da peça soldada durante a soldagem afete a
qualificação dos procedimentos. Explicite o motivo pela qual as Chapa
de Teste de Produção são requeridas por algumas normas de
qualificação, informando como são utilizadas.
5 - Os limites de qualificação são estabelecidos em primeiro lugar
através de variáveis de soldagem. Explique porquê as variáveis de
soldagem são levadas em consideração pelas normas de qualificação,
aproveitando para classificar quais são os tipos de variáveis
considerados.
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Os equipamentos em geral são fabricados por meio de uniões de partes

metálicas entre si empregando-se soldas. Há, portanto a necessidade de

se garantir, nestas uniões soldadas, um comportamento mecânico

adequado quando as mesmas forem solicitadas em serviço (por

exemplo: resistência mecânica mínima, resistência ao choque,

resistência a determinado nível de pressão interna ou externa,

resistência à corrosão, resistência ao desgaste e etc.).

Os tipos de solicitações mecânicas predominantes variam conforme a

natureza do equipamento que será construído (por ex: estrutura

metálica, tanque, vaso de pressão e etc.). Definida a natureza do

equipamento, é necessário prever a intensidade dos esforços mecânicos

a que este será submetido, sendo que a mencionada intensidade variará

de equipamento para equipamento.

Portanto, para garantir a qualidade da solda é preciso realizar a

qualificação dos procedimentos de soldagem, dos soldadores e

As qualificações são completamente fundamentadas em Normas e

Especificações técnicas, de modo que, seguindo-se o passo a passo do

estabelecido numa determinada Norma através dos seus requisitos,

consegue-se, ao se comparar os resultados obtidos com a tecnologia

questão, Norma aplicável, saber a respeito da aprovação dessa

tecnologia e consequentemente do seu emprego na obra principal.

Existem diferentes “Normas de Qualificação” e estas individualmente

estabelecem uma série de requisitos que deverão ser seguidos passo a

passo até que se obtenham as referidas qualificações. Os requisitos, por

e por isso deve-se seguir a mesma norma do início ao fim de uma

qualificações, serão trabalhados os requisitos de algumas das principais

“Normas de qualificação”, não havendo portanto aprofundamento em

nenhuma “Norma” específica.

O procedimento de soldagem é um documento, que estabelece todos os

itens importantes, que devem ser considerados na união de partes por

O procedimento de soldagem contém limites ou faixas de parâmetros

tais como tipo de corrente, espessura do metal de base, tipo de metal

de base, tipo de consumível etc. Um procedimento de soldagem é válido

somente dentro dos limites nele especificados. Se um procedimento não

estabelecidos sejam ultrapassados, então um novo procedimento de

soldagem deve ser utilizado em lugar do primeiro. Muitas normas de

qualificação requerem que o procedimento de soldagem, além de ser o

documento que contém os métodos e a tecnologia requerida, seja

também qualificado antes de ser colocado em uso na produção de

Qualificação do Procedimento de Soldagem

Os materiais utilizados na fabricação dos equipamentos possuem

propriedades mecânicas conhecidas. O projeto dos equipamentos é feito

com base nestas propriedades. Quando à fabricação dos equipamentos

é feita pela soldagem de dois ou mais materiais, é necessário garantir

que esta união resista da mesma forma que os materiais empregados.

Para tanto, o projetista necessita conhecer, quais as propriedades que a

junta soldada terá.

Na soldagem, em razão dos efeitos da temperatura, não é suficiente

conhecer somente as propriedades do metal de base e do metal de

solda, individualmente. É necessário também, conhecer as propriedades

mecânicas de toda a junta soldada, ou seja: do metal de base, da zona

afetada termicamente e do metal de solda, em conjunto. Isto é feito,

através da qualificação do procedimento de soldagem.

qual, um procedimento particular é provado ser adequado para produzir

juntas soldadas de qualidade satisfatória. A qualificação é feita pela

soldagem de peças de teste, de acordo com o procedimento

previamente estabelecido, e pela avaliação dos resultados dos ensaios

em corpos de prova extraídos da peça de teste. A avaliação dos

resultados é feita em comparação com o critério de aceitação,

estabelecido pela norma de qualificação aplicável.

Em alguns casos, é permitido o uso de procedimentos pré-qualificados.

Estes são procedimentos de soldagem que podem ser utilizados,

quando a experiência e familiarização com certos metais de base e