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4.0 Sistemas de Ancoragens


4.2.1 Sistema Adesivo HVA
4.2.1.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO
O sistema HVA da Hilti é uma ancoragem adesiva bi-componente para resistir a cargas
pesadas que consiste de uma cápsula pré-dosada e uma barra roscada com porca e arruela
ou um inserto de rosca interna.

Características do Produto Cápsula adesiva HVU


• Alta capacidade de cargas
• Tolerância de distância de borda e distância entre ancoragens pequena
• Excelente resistência a cargas dinâmicas
• Ampla tolerância com relação à temperaturas de instalação Barra roscada HAS com porca e arruela
• Excelente desempenho em perfurações feitas com brocas diamantadas
• Excelente desempenho a altas temperaturas
• Excelente desempenho em ciclos de congelamento-descongelamento
• Provas sísmicas segundo ICBO e AC58

Guia de especificações
Seção Principal: 03250 (acessórios de concreto) Cápsula Adesiva - Consiste de uma cápsula de câmara dupla e material de resina
Seções Relacionadas: 03200 (reforços de concreto - de metacrilato de vinil uretano.
acessórios de reforços)
O sistema de ancoragem adesivo será o Sistema de Ancoragem HVA Hilti,
05050 (fabricação metálica)
que consiste de uma cápsula HVU Hilti e de uma barra rosqueada HAS Hilti
05120 (estruturas de aço)
ou de um inserto roscado interno HIS Hilti.
O sistema HVA consistirá de uma barra roscada, porca, arruela e cápsula adesiva.
Instalação - Ancoragens adesivas são instaladas em furos de diâmetros específicos
Como alternativa, o sistema pode consistir de um inserto de aço e uma cápsula
perfurados com brocas wídea Hilti ou com brocas de diamante com tolerâncias DD-B
adesiva.
ou DD-C Hilti. As ancoragens serão instaladas de forma estrita de acordo com a
Barra Roscada - É projetada com ponta de cinzel a 45 graus para oferecer o seção de instalação dos mesmos e não devem ser movidos até cumprir com o tempo
rompimento e a mistura apropriada dos componentes da cápsula. A barra será de cura.
fabricada para cumprir os requisitos seguintes:
1. SAE 1010/1020 (aço carbono padrão) 2. ISO 898 Classe 5.8 3. ASTM A193
grau B7 (tipo 2) 4. AISI 304 ou AISI 316 para aço inoxidável que cumpra os requisitos
mecânicos ASTM F-593 (condição CW), 5. Barra reforçada com cinzel ou ponta de
corte.
Porcas e Arruelas - Deverão cumprir os requisitos das barras acima.

Normas / Aprovações Oficiais de Construção


• Conferência Internacional de Oficiais da Construção (ICBO ES): Relatório de Avaliação nº 5369
• Congresso Internacional do Código de Construção do Sul (SBCCI): 9930
• Ciudad de Los Angeles (COLA): Relatório de Avaliação nº 25363
Propriedades
• NSF/ANSI Norma 61, certificação para uso em água potável
Mecânicas
fy min. fu
4.2.1.2 - ESPECIFICAÇÕES DOS MATERIAIS ksi (MPa) ksi (MPa)
58 (400) 72.5 (500)
O material da barra HAS cumpre com a exigências do SAE 1010/1020. 36 (248) 58 (400)
O material da barra de Alta Resistência ou “HAS super” cumpre com as exigências do ASTM A193, Grau B 105 (724) 125 (862)
O material da barra inoxidável HAS cumpre com as exigências do ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/8" - 5/8" 65 (448) 100 (689)
O material da barra inoxidável HAS cumpre com as exigências do ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/4" -1 1/4" 45 (310) 85 (586)
56 (390) 71 (490)
35 (241) 74 (510)
O material da porca padrão HAS cumpre com as exigências do ASTM A563, Grau A
O material da Porca HAS Super cumpre com as exigências do ASTM A563, Grau DH
O material da Porca de Aço Inoxidáve HAS cumpre com as exigências do ASTM F594
As arruelas HAS e de Aço Inoxidável cumprem com as exigências dimensionais do ANSI B18.22.1 Tipo Plano A
As arruelas HAS Super cumprem com as exigências do ASTM F436
As barras HAS e barras HAS Super, porcas e arruelas estão revestidas com zinco de acordo com a norma ASTM B633-SC1
A ampola HVU — Resina de Metacrilato de Vinil Uretano com catalizador Peróxido de Dibencilo.
Nota: Os produtos de ordens especiais podem variar em relação aos materiais padrão, embora cumpram ou superem as propriedades
mecânicas dos materiais HAS.

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Sistemas de Ancoragens 4.0


Sistema Adesivo HVA 4.2.1

4.2.1.3 - DADOS TÉCNICOS

Tabela de Especificações das Barras HAS


Diâmetro
Diâmetro Barra
Barra HAS pol. 3
/8 1
/2 5
/8 3
/4 7
/8 1 11/4
Pol. 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4
Detalhes
Detalhes (mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1) (22.2) (25.4) (31.8)
7
dbit: Diâm.nominal da broca.1 pol. /16 9
/16 /16
11 7
/8 1 11/8 (37 mm) dbit Tmax
hef t
hef = hnom : profund. padrão de
mm 89 108 127 168 168 210 305 ,
emp.3 = comp. da cápsula
h
,= comp. total da barra mm 130,2 165,1 193,7 244,5 254 304,8 406,4
t: Espessura Máx.3
mm 25.4 38.1 44.5 50.8 57.2 63.5 69.9
do material a fixar
tmax: Torque Máx. Todas as
de aperto barras Hilti Nm 24 41 102 203 237 319 540

h: Espessura Mín. hef = hnom


(mm) 140 160 180 220 220 270 380
Material Base 4
hef ≠ hnom mm
1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+
51 51 51 51 51 57 76
TE-2,
TE6 TE 56 / TE 76
Martelete Hilti Recomendado
1. Utilize brocas wídea Hilti ou brocas diamantadas de medidas iguais ou similares
2. Dados disponíveis para embutimentos diversos: por favor consulte as Tabelas de Carga
3. Quando utilizar barras de comprimento padrão (hnom)
4. Deve-se ter a espessura mínima do material base para evitar danos de embutimento. O engenheiro do projeto deve determinar a capacidade do material base para
suportar as cargas aplicadas (por exemplo, flexão das lajes de concreto)

Cargas Combinadas de Tração e Corte

5/3 5/3

( NN ) + ( VV )
d

rec
d

rec
≤ 1.0 (Ref. Seção 4.1.2.7)

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4.2.1 Sistema Adesivo HVA


Valores de Cargas Permissíveis / Ûltimas para o Adesivo com Barras HAS
em Concreto de Resistência Normal1,2
Capacidade de Adesão Permit. HVU em Concreto Capacidade de Adesão Última HVU em Concreto
Tração Corte Tração Corte
Diâm. Profund. de Cápsula(s) 13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa 27.6 MP 13.8 MPa 27.6 MPa
Ancoragem Embutim. Adesiva
Pol. (mm) (mm) Requerida(s) kN kN kN kN kN kN kN kN

3/8 89 1-3/8 x 3 1/2 9.3 11.5 9.9 14.0 37.1 46.2 29.8 42.1
(9.5) 133 2-3/8 x 3 1/2 10.3 18.6 19.8 28.0 41.3 74.4 59.3 83.9
178 2-3/8 x 3 1/2 19.6 21.8 32.3 45.6 78.4 87.1 96.8 136.8
108 1-1/2 x 4 1/4 14.5 21.1 15.1 21.3 57.8 84.3 45.2 63.9
1/2 1-1/2 x 4 1/4 &
(12.7) 162 1-3/8 x 3 1/2 21.8 24.3 30.0 42.4 87.0 97.0 90.0 127.2
216 2-1/2 x 4 1/4 29.8 33.6 48.9 69.2 119.3 134.3 146.7 207.5
127 1-5/8 x 5 17.7 23.3 21.2 30.0 70.7 93.3 63.7 90.0
5/8 1-5/8 x 5 &
(15.9) 184 1-1/2 x 4 1/4 25.7 46.6 42.3 59.8 102.7 186.2 126.8 179.3
254 2-5/8 x 5 52.0 57.1 68.9 97.5 208.2 228.4 206.8 292.5
168 1-3/4 x 6 5/8 27.0 38.3 36.2 51.1 108.2 153.3 108.5 153.4
3/4 1-3/4 x 6 5/8 &
(19.1) 254 1-1/2 x 4 1/4 40.5 66.0 72.8 103.0 162.1 264.0 218.4 308.9
337 2-3/4 x 6 5/8 67.7 68.1 117.5 166.1 270.8 272.4 352.4 498.4
7/8 168 1-7/8 x 6 5/8 31.8 40.6 37.9 53.6 127.1 162.5 113.6 160.7
(22.2) 254 2-3/4 x 6 5/8 46.6 84.4 76.3 107.8 186.4 337.5 228.8 323.5
337 2-7/8 x 6 5/8 73.3 102.6 123.0 174.0 293.1 410.2 369.1 522.0
1 210 1-1 x 8 1/4 38.4 59.7 57.2 80.9 153.7 238.8 171.7 242.8
(25.4) 314 2-7/8 x 6 5/8 65.2 104.3 114.0 161.3 261.0 417.2 342.1 483.8
419 2-1 x 8 1/4 118.5 137.0 186.0 263.0 474.1 548.1 557.9 788.9
305 1-1 1/4 x 12 85.3 106.4 115.7 163.6 341.4 425.6 347.1 490.9
1 1/4 1-1 1/4 x 12 &
(31.8) 381 1-1 x 8 1/4 110.1 119.5 169.1 239.1 440.4 477.8 507.3 717.4
1-1 1/4 x 12 &
457 2-1 x 8 1/4 131.4 168.7 230.5 326.0 525.5 674.7 691.6 978.0

1. Fatores de influência para distâncias entre ancoragens e a borda são aplicados aos valores de adesão estipulados acima, e
logo comparados aos valores do aço. O valor menor destes deve ser utilizado para o projeto.
2. A capacidade do concreto ao corte está baseada no método de projeto da capacidade do concreto (CCD).

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Sistemas de Ancoragens 4.0

Sistema Adesivo HVA 4.2.1


Resistência Permissível do Aço para Barras HAS de Aço Carbono
Diâm. HAS Padrão HAS Super
Barra SAE 1010/1020 ASTM A193 B7 Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço
Tração Corte Tração Corte (ASD):
Pol. (mm) kN kN kN kN Tração = 0.33 x Fu x Área Nominal
Corte = 0.17 x Fu x Área Nominal
3/8 (9.5) 9.4 4.8 20.3 10.4
1/2 (12.7) 16.7 8.6 36.0 18.5
5/8 (15.9) 26.1 13.5 56.3 29.0
3/4 (19.1) 37.6 19.4 81.1 41.8
7/8 (22.2) 51.2 26.4 110.3 56.9
1 (25.4) 66.9 34.5 144.1 74.2
1 1/4 (31.8) 104.5 53.8 225.2 116.0

Resistência Última do Aço para Barras HAS e de Aço Carbono


Diâ. HAS Padrão HAS Super
Barra SAE 1010/1020 ASTM A193 B7
Escoamento Tração Corte Escoamento Tração Corte Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço
Pol. (mm) (LRFD):
kN kN kN kN kN kN
Escoamento = Fy x Área Resistente
3/8 ( 9.5) 12.4 21.4 12.8 36.2 43.4 27.6 Tração = 0.75 x Fu x Área Nominal
1/2 (12.7) 22.7 38.0 22.8 66.3 79.0 49.1 Corte = 0.45 x Fu x Área Nominal
5/8 (15.9) 36.2 59.4 35.6 105.6 125.7 76.8
3/4 (19.1) 53.5 85.5 51.3 156.2 185.7 110.5
7/8 (22.2) 73.9 116.3 69.8 215.7 256.9 150.5
1 (25.4) 97.0 152.0 91.2 282.9 337.0 196.5
1 1/4 (31.8) 155.2 237.5 142.5 452.6 511.8 307.1

Resistência Permissível do Aço para Barras HAS de Aço Inoxidável


Diam. HAS SS Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (ASD):
Tração = 0.33 x Fu x Área Nominal
Barra AISI 304/316 SS
Corte = 0.17 x Fu x Área Nominal
Tração Corte
Pol . (mm) kN kN
3/8 (9.5) 16.2 8.3
1/2 (12.7) 28.8 14.8
5/8 (15.9) 45.0 23.2
3/4 (19.1) 55.1 28.4
7/8 (22.2) 75.0 38.6
1 (25.4) 98.0 50.5
1 1/4 (31.8) 153.1 78.9

Resistência Última do Aço para Barras HAS de Aço Inoxidável


Diâm. HAS SS Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço
(LRFD):
Barra AISI 304/316 SS
Escoamento = Fy x Área Resistente
Escoamento Tração Corte Tração = 0.75 x Fu x Área Nominal
Pol . (mm) kN kN kN Corte = 0.45 x Fu x Área Nominal
3/8 (9.5) 22.4 36.8 22.1
1/2 (12.7) 41.0 65.5 39.3
5/8 (15.9) 65.3 102.4 61.4
3/4 (19.1) 66.9 125.3 75.2
7/8 (22.2) 92.4 170.5 102.3
1 (25.4) 121.2 222.7 133.6
1 1/4 (31.8) 194.0 348.0 208.8

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4.0 Sistema de Ancoragens


4.2.1 Sistema Adesivo HVA
Guia de Distâncias à Borda e Distâncias Entre Ancoragens
Fator de Ajuste para distância entre Ancoragens

Corte e
s = Distância entre Ancoragens
Tração
hef = Embutimento efetivo
smin = 0.5 hef
scr = 1.5 hef

Fator de Ajuste para Distância à Borda (fA)

à borda
c = Distância de Borda
hef = Embutimento Efetivo
cmin = 0.5 hef
ccr = 1.5 hef
Tração
Corte
(II) à
borda

Fator de Ajuste para Distância à Borda

NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de


Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 3/8” de diâmetro embutimento que estão na lista. Os fatores de redução
Diâm. ancor. Ancoragem de 3/8” de diâmetro para outras profundidades de embutimento devem ser
calculados utilizando as seguintes fórmulas:
Fator Distância entre Dist. de borda Dist. de borda
Dist. de borda Tração
Ancoragens, (corte perpendicular) (corte paralelo)
de Ajuste fRN
fA fRV fRVII
Prof. embut. 90 133 178 90 133 178 90 133 178 90 133 178
(mm). Distância entre ancoragens — Tração/Corte
44 0.70 0.60 0.25 0.65 smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
50 0.72 0.63 0.30 0.68 fA = 0.3(s/hef) + 0.55
66 0.78 0.70 0.70 0.60 0.44 0.25 0.74 0.65 para scr>s>smin
76 0.81 0.72 0.74 0.63 0.52 0.30 0.78 0.68
Distância da Borda — Tração
Espaços/Distância da Borda (c), mm.

89 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.38 0.25 0.83 0.71 0.65
100 0.89 0.78 0.72 0.86 0.70 0.63 0.73 0.45 0.30 0.88 0.74 0.68 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
114 0.94 0.81 0.74 0.91 0.74 0.66 0.84 0.52 0.36 0.93 0.78 0.70 fRN = 0.4(c/hef) + 0.40
133 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.63 0.44 1.00 0.83 0.74 para ccr>c>cmin
152 0.89 0.81 0.86 0.74 0.73 0.52 0.88 0.78
165 0.92 0.83 0.90 0.77 0.80 0.57 0.91 0.80 Distância da Borda — Corte ( até à borda)
178 0.95 0.85 0.93 0.80 0.88 0.63 0.94 0.83 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
200 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 fRV = 0.75(c/hef) -0.125
203 0.89 0.86 0.73 0.88 para ccr>c>cmin
216 0.91 0.89 0.79 0.90 Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da borda)
228 0.94 0.91 0.84 0.93
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
241 0.96 0.94 0.89 0.95
fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
254 0.98 0.97 0.95 0.98
266 1.00 1.00 1.00 1.00 para ccr>c>cmin

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Sistemas de Ancoragens 4.0


Sistema Adesivo HVA 4.2.1

Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 1/2” de diâmetro


Diâmetro da
1/2" diâmetro
Ancoragem NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de
Fator Dist. de borda Dist. de borda Dist. de borda embutimento que estão na lista. Os fatores de redução
Distância entre Ancoragens, Tração (corte perpendicular) (corte paralelo)
de para outras profundidades de embutimento devem ser
Ajuste fA fRN fRV fRVII
calculados utilizando as seguintes fórmulas.
Profundidade de 108 162 216 108 162 216 108 162 216 108 162 216
Embut. (mm)
50
54 0.70 0.60 0.25 0.65
76 0.76 0.68 0.40 0.72 Distância entre ancoragens — Tração/Corte
81 0.78 0.70 0.70 0.60 0.44 0.25 0.74 0.65 smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
89 0.80 0.71 0.73 0.62 0.49 0.29 0.76 0.67 fA = 0.3(s/hef) + 0.55
101 0.83 0.74 0.78 0.65 0.58 0.35 0.80 0.69 para scr>s>smin
Espaços (s)/Distância da Borda (c), mm.

108 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.38 0.25 0.83 0.71 0.65
127 0.90 0.79 0.73 0.87 0.71 0.64 0.76 0.46 0.32 0.89 0.75 0.68 Distância de Borda — Tração
139 0.94 0.81 0.74 0.92 0.75 0.66 0.85 0.52 0.36 0.93 0.78 0.70 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
152 0.97 0.83 0.76 0.96 0.78 0.68 0.93 0.58 0.40 0.97 0.80 0.72 fRN = 0.4(c/hef) + 0.40
162 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.63 0.44 1.00 0.83 0.74 para ccr>c>cmin
178 0.88 0.80 0.84 0.73 0.70 0.49 0.86 0.76 Distância de Borda — Corte ( até à borda)
190 0.90 0.81 0.87 0.75 0.76 0.54 0.89 0.78 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
203 0.93 0.83 0.90 0.78 0.82 0.58 0.91 0.80
fRV = 0.75(c/hef) -0.125
216 0.95 0.85 0.93 0.80 0.88 0.63 0.94 0.83
228 0.97 0.87 0.96 0.82 0.93 0.67 0.97 0.85 para ccr>c>cmin
242 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 Distância de Borda — Corte (II distanciando-se da borda)
254 0.90 0.87 0.76 0.89 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
266 0.92 0.89 0.80 0.91 fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
279 0.94 0.92 0.85 0.93 para ccr>c>cmin
292 0.96 0.94 0.89 0.95
324 1.00 1.00 1.00 1.00

Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 5/8” e 3/4” de diâmetro


Diâm. ancor. Ancoragem de 5/8” de diâmetro Ancoragem de 3/4” de diâmetro
Distância entre Dist. de borda Dist. de borda Distância entre Dist. de borda Dist. de borda
Fator Dist. de borda Tração Dist. de borda Tração
Ancoragens, (corte perpendicular) (corte paralelo) Ancoragens, (corte perpendicular) (corte paralelo)
de Ajuste fRN fRN
fA fRV fRVII fA fRV fRVII
Prof. embut.
(mm). 127 190 254 127 196 254 127 196 254 127 196 254 168 254 336 168 254 336 168 254 336 168 254 336
60 0.70 0.60 0.25 0.65
84 0.75 0.67 0.37 0.71 0.70 0.60 0.25 0.65
95 0.78 0.70 0.70 0.60 0.44 0.25 0.74 0.65 0.72 0.63 0.30 0.67
101 0.79 0.71 0.72 0.61 0.48 0.28 0.76 0.66 0.73 0.64 0.33 0.69
114 0.82 0.73 0.76 0.64 0.55 0.33 0.79 0.69 0.75 0.67 0.38 0.71
127 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.38 0.25 0.83 0.71 0.65 0.78 0.70 0.70 0.60 0.44 0.25 0.74 0.65
139 0.88 0.77 0.72 0.84 0.69 0.62 0.70 0.43 0.29 0.86 0.73 0.67 0.80 0.72 0.73 0.62 0.50 0.29 0.77 0.67
152 0.91 0.79 0.73 0.88 0.72 0.64 0.78 0.48 0.33 0.90 0.76 0.69 0.82 0.73 0.76 0.64 0.55 0.33 0.79 0.69
Espaços (s)/Distância à Borda (c)mm.

168 0.95 0.82 0.75 0.93 0.75 0.67 0.87 0.54 0.37 0.94 0.78 0.71 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.37 0.25 0.83 0.71 0.65
178 0.97 0.83 0.76 0.96 0.77 0.68 0.93 0.58 0.40 0.97 0.80 0.72 0.87 0.76 0.71 0.82 0.68 0.61 0.67 0.40 0.27 0.84 0.72 0.66
190 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.63 0.44 1.00 0.83 0.74 0.89 0.78 0.72 0.85 0.70 0.63 0.72 0.44 0.30 0.87 0.74 0.67
203 0.87 0.79 0.83 0.72 0.68 0.48 0.85 0.76 0.91 0.79 0.73 0.88 0.72 0.64 0.78 0.48 0.33 0.90 0.76 0.69
216 0.89 0.81 0.85 0.74 0.73 0.51 0.87 0.77 0.93 0.81 0.74 0.91 0.74 0.66 0.84 0.51 0.36 0.92 0.77 0.70
228 0.91 0.82 0.88 0.76 0.78 0.55 0.90 0.79 0.96 0.82 0.75 0.94 0.76 0.67 0.89 0.55 0.38 0.95 0.79 0.71
252 0.95 0.85 0.93 0.80 0.87 0.62 0.94 0.82 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.62 0.44 1.00 0.82 0.74
266 0.97 0.87 0.96 0.82 0.93 0.66 0.97 0.84 0.87 0.79 0.82 0.72 0.66 0.47 0.84 0.75
285 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 0.89 0.80 0.85 0.74 0.72 0.51 0.87 0.77
304 0.91 0.88 0.78 0.90 0.91 0.82 0.88 0.76 0.78 0.55 0.90 0.79
330 0.94 0.92 0.85 0.93 0.94 0.84 0.92 0.79 0.85 0.61 0.93 0.82
355 0.97 0.96 0.93 0.97 0.97 0.87 0.96 0.82 0.93 0.67 0.97 0.84
381 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87
406 0.91 0.88 0.78 0.90
431 0.93 0.91 0.84 0.92
457 0.96 0.94 0.89 0.95
505 1.00 1.00 1.00 1.00

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4.0 Sistema de Ancoragens

4.2.1 Sistema Adesivo HVA

Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 7/8”, 1” e 1 1/4” de diâmetro

Diâm. ancoragem Ancoragem de 7/8” de diâmetro

Fator Distância entre Dist. de borda Dist. de borda Dist. de borda NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de
Ancoragens, Tração (corte perpendicular) (corte paralelo) embutimento que estão na lista. Os fatores de
de Ajuste fA fRN fRVII
fRV redução para outras profundidades de
Profund. de embutimento devem ser calculados utilizando
Embuti/o (mm) 168 254 336 168 254 336 168 254 336 168 254 336 as seguintes fórmulas:
84 0.70 0.60 0.25 0.65
101 0.73 0.64 0.33 0.69
114 0.75 0.67 0.38 0.71 Distância entre ancoragens — Tração/Corte
127 0.78 0.70 0.70 0.60 0.44 0.25 0.74 0.65
smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
139 0.80 0.72 0.73 0.62 0.50 0.29 0.77 0.67
152 0.82 0.73 0.76 0.64 0.55 0.33 0.79 0.69 fA = 0.3(s/hef) + 0.55
168 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.37 0.25 0.83 0.71 0.65 para scr>s>smin
178 0.87 0.76 0.71 0.82 0.68 0.61 0.67 0.40 0.27 0.84 0.72 0.66 Distância de Borda — Tração
Espaços/Distância da Borda (c) mm.

190 0.89 0.78 0.72 0.85 0.70 0.63 0.72 0.44 0.30 0.87 0.74 0.67 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
203 0.91 0.79 0.73 0.88 0.72 0.64 0.78 0.48 0.33 0.90 0.76 0.69 fRN = 0.4(c/hef) + 0.40
216 0.93 0.81 0.74 0.91 0.74 0.66 0.84 0.51 0.36 0.92 0.77 0.70 para ccr>c>cmin
228 0.96 0.82 0.75 0.94 0.76 0.67 0.89 0.55 0.38 0.95 0.79 0.71
252 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.62 0.44 1.00 0.82 0.74 Distância de Borda — Corte ( até à borda)
254 0.85 0.78 0.80 0.70 0.63 0.44 0.83 0.74 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
279 0.88 0.80 0.84 0.73 0.70 0.50 0.86 0.77 fRV = 0.75(c/hef) -0.125
304 0.91 0.82 0.88 0.76 0.78 0.55 0.90 0.79 para ccr>c>cmin
330 0.94 0.84 0.92 0.79 0.85 0.61 0.93 0.82
Distância de Borda — Corte
355 0.97 0.87 0.96 0.82 0.93 0.67 0.97 0.84
381 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 (II distanciando-se da borda)
406 0.91 0.88 0.78 0.90 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
431 0.93 0.91 0.84 0.92 fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475
457 0.96 0.94 0.89 0.95 para ccr>c>cmin
505 1.00 1.00 1.00 1.00

Diâm. ancoragem Ancoragem de 1” de diâmetro Ancoragem de 1 1/4” de diâmetro


Fator Distância entre Dist. de borda Dist. de borda Distância entre Dist. de borda Dist. de borda
Dist. de borda Tração Dist. de borda Tração
Ancoragens, (corte perpendicular) (corte paralelo) Ancoragens, (corte perpendicular) (corte paralelo)
de Ajuste fRN fRN
fA fRV fRVII fA fRV fRVII
Profund. de 209 314 419 209 314 419 209 314 419 209 314 419 304 381 457 304 381 457 304 381 457 304 381 457
Embut. mm
104 0.70 0.60 0.25 0.65
114 0.71 0.62 0.28 0.67
127 0.73 0.64 0.33 0.69
152 0.77 0.69 0.42 0.73 0.70 0.60 0.25 0.65
157 0.78 0.70 0.70 0.60 0.44 0.25 0.74 0.65 0.70 0.61 0.26 0.66
178 0.80 0.72 0.74 0.63 0.51 0.30 0.77 0.67 0.73 0.63 0.31 0.68
198 0.82 0.73 0.76 0.64 0.56 0.33 0.79 0.69 0.74 0.70 0.65 0.60 0.34 0.25 0.69 0.65
209 0.85 0.75 0.70 0.80 0.67 0.60 0.63 0.38 0.25 0.83 0.71 0.65 0.76 0.72 0.68 0.62 0.39 0.29 0.72 0.67
Espaços (s)/Distância à Borda (c)mm.

228 0.88 0.77 0.71 0.84 0.69 0.62 0.69 0.42 0.28 0.86 0.73 0.67 0.78 0.73 0.70 0.70 0.64 0.60 0.44 0.33 0.25 0.74 0.69 0.65
254 0.91 0.79 0.73 0.88 0.72 0.64 0.78 0.48 0.33 0.90 0.76 0.69 0.80 0.75 0.72 0.73 0.67 0.62 0.50 0.38 0.29 0.77 0.71 0.67
279 0.95 0.82 0.75 0.93 0.76 0.67 0.88 0.54 0.38 0.94 0.79 0.71 0.83 0.77 0.73 0.77 0.69 0.64 0.56 0.43 0.33 0.80 0.73 0.69
314 1.00 0.85 0.78 1.00 0.80 0.70 1.00 0.63 0.44 1.00 0.83 0.74 0.86 0.80 0.76 0.81 0.73 0.68 0.65 0.49 0.39 0.84 0.76 0.72
330 0.87 0.79 0.82 0.72 0.66 0.47 0.84 0.75 0.88 0.81 0.77 0.83 0.75 0.69 0.69 0.53 0.42 0.85 0.78 0.73
335 0.89 0.80 0.85 0.74 0.72 0.51 0.87 0.77 0.90 0.83 0.78 0.87 0.77 0.71 0.75 0.58 0.46 0.88 0.80 0.75
381 0.91 0.82 0.88 0.76 0.78 0.56 0.90 0.79 0.93 0.85 0.80 0.90 0.80 0.73 0.81 0.63 0.50 0.91 0.83 0.77
406 0.94 0.84 0.92 0.79 0.84 0.60 0.93 0.81 0.95 0.87 0.82 0.93 0.83 0.76 0.88 0.68 0.54 0.94 0.85 0.79
431 0.96 0.86 0.95 0.81 0.91 0.65 0.96 0.84 0.98 0.89 0.83 0.97 0.85 0.78 0.94 0.73 0.58 0.97 0.87 0.81
457 0.99 0.88 0.98 0.84 0.97 0.69 0.98 0.86 1.00 0.91 0.85 1.00 0.88 0.80 1.00 0.78 0.63 1.00 0.90 0.83
471 1.00 0.89 1.00 0.85 1.00 0.72 1.00 0.87 0.92 0.86 0.90 0.81 0.80 0.65 0.91 0.84
482 0.90 0.86 0.74 0.88 0.93 0.87 0.91 0.82 0.83 0.67 0.92 0.84
508 0.91 0.88 0.78 0.90 0.95 0.88 0.93 0.84 0.88 0.71 0.94 0.86
533 0.93 0.91 0.83 0.92 0.97 0.90 0.96 0.87 0.93 0.75 0.97 0.88
571 0.96 0.95 0.90 0.95 1.00 0.93 1.00 0.90 1.00 0.81 1.00 0.91
629 1.00 1.00 1.00 0.96 0.95 0.91 0.96
686 1.00 1.00 1.00 1.00

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Sistemas de Ancoragens 4.0


Sistema Adesivo HVA 4.2.1

Tabela de Resistências Químicas Influência da Temperatura Sobre a Resistência de


% por Não Parcialmente Aderência
Químico / Líquido Peso Resistente Resistente Resistente
HVU TEMPERATURA EM SERVIÇO
Ácido Ácido conc. – • –
10% – – •

(% da carga @ 21°C / 70°F)


Acetona – –

(63% @ 100°C / 212°F)


Amoníaco 25% • – –

Força de Adesão

(100% @ 21°C / 70°F)


5% – • –
Nitrato de Amônio 10% – – •
Sulfato de Amônio 10% – – •
Solulção de Ácido 10% • – –
Carbônico (Fenol)
Tetracloreto de Carbono conc. – – •
Soda Cáustica 40% – – •
Hidróxido de Amônio 20% – – •
Solução de Cal com Cloro conc. – – • TEMPERATURA DE MATERIAL BASE, (°F)
Ácido Cítrico 10% – – • Nota:
Solução Salina Comum 10% – – • A prova envolve o concreto estando em temperaturas por
Águas de Desperdício 24 horas, removendo-se logo do ambiente controlado para se realizarem
Públicas – – • as provas de falha.
Óleo Diesel – – •
Etanol 96% – • –
Etileno Glicol conc. – – • Tabela de Tempo de Cura HVU (Aproximado)
Ácido Fórmico 10% – – • Tempo de Cura (Aprox.) Temperatura do Material Base
Ácido Clorídrico 20% – – • 20 Min. > 20°C
Peróxido de Hidrogênio 30% – • –
5% – – • 30 Min. 10°C
Ácido Lácteo 50% – – • 1 Hora 0°C
10% – – •
5 Horas - 5°C
Óleo de máquinas – – •
Metanol conc. • – –
Metil isobuitil cetona conc. – – • Menor de -5° C consulte seu engenheiro da Hilti.
Mistura de Amidos Vol%1 – – •
Mistura de Amidos Hidro- Vol%2 – – • Volume da Cápsula HVU
carburetos Aromáticos
Ácido Nítrico 40% • – –
20% – • – Diâmetros Volume (pol. cúbicas.)
Petróleo/Gasolina – – •
Ácido Fosfórico 40% – – • HVU 3/8" (M10) 0.37
20% – – • 1
HVU /2" (M12) 0.61
2-Propanol conc. – – •
Propileno Glicol conc. – – • HVU 5/8" (M16) 1.04
Carbonato de Sódio 10% – – • HVU 3/4" 2.07
Silicato de Sódio (pH=14) 50% – – • HVU 7/8" (M20) 2.62
Ácido Sulfúrico 40% – – • HVU 1" (M24) 4.21
20% – – •
Xileno conc. – – • 1
HVU 1 /4" (M33) 9.46
Amostras da resina HVA foram submersas em vários compostos químicos
durante um ano. Ao finalizar este período de testes, as amostras foram
analisadas. Amostras sem resquícios de danos visíveis e tendo menos de 25%
em redução de força em flexão foram classificadas como “Resistente”. Influência da Alta Radiação de Energia
Amostras com danos parciais, tais como pequenas lascas e desprendimentos,
etc., ou redução de força de flexão com 25% ou mais foram classificadas como Exposição à Efeito Recomendação
“Parcialmente Resistente”. Amostras com danos pesados ou destruídas Radiação Danoso de uso
foram classificadas como “Não Resistente”.
< 10 Mrad Insignificante Para todos os usos
10 – 100 Mrad Moderado Uso restrito
1. 35% Trietanolamina, 30% em volume de n-Butilamina e
35% en volume N,N-Dimetilanilina Frec = 0.5 Fperm.
2. 60% Tolueno, 30% em volume Xileno e 10 Vol% em volume Metilnaftalina > 100 Mrad Médio a Forte Não é recomendável
o uso
Nota: No uso atual, a maioria da resina está retida no concreto, deixando uma superfície mínima exposta.
Em alguns casos, isto permite o uso do sistema de adesivo HVA onde estaria “Parcialmente Resistente”
exposto a estes compostos químicos.

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4.0 Sistemas de Ancoragens


4.2.1 Sistema Adesivo HVA

4.2.1.4 - APLICAÇÕES

4.2.1.5 - INSTRU²OES DE INSTALA²AO — BARRAS HAS E INSERTOS HIS


1. Coloque o tope de profundidade e faça o furo com a profundidade recomendada.
IMPORTANTE: Retire o pó e pedriscos. Utilize ar comprimido ou sucção no fundo do furo, quando
for utilizado brocas de diamante de tolerância coincidentes, utilize jatos d´água no fundo e tire a
água de dentro do furo.

2. Insira no furo do material base a cápsula adesiva HVU do diâmetro apropriado.


NOTA: O melhor método de colocar várias cápsulas no mesmo furo é de romper a(s)
primeira(s) no fundo do furo e logo inserir a próxima.
NÃO ELIMINE proporções da cápsula que sobressaiam do furo*.
*Comprimento da cápsula é maior que a profundidade de colocação padrão.

3. Rosqueie uma porca na Barra HAS. Coloque a arruela na primeira


porca e rosqueie a segunda porca. Aperte ambas as porcas até fixar a
arruela. A porca superior deve estar com o top da barra rosqueado.

4. Coloque a haste de colocação na furadeira Hilti adequada e conecte o soquete


de colocação. Com a furadeira em rotopercussão, coloque o conjunto de
barras, porcas e arruelas HAS no soquete de colocação e conduza este conjunto
no furo até a marca de colocação da barra.

5. A ancoragem depois de colocada, não deve mover-se ou ser


solicitada, antes que se cumpra o tempo de cura estipulado.

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Sistemas de Ancoragens 4.0


HIT - Sistema Injetável Hilti

Sistema Fácil de Usar, Versátil, oferecendo grande resistência e cura rápida


Vantagens do Sistema HIT
HIT HY 20 com camisa para
Versátil: Renovação e reforço de fachadas
É apropriado para fixações variadas em diferentes usando barras roscadas HAS-E.
tipos de material base e uma ampla margem de
temperaturas.
A No material oco
Fácil de Usar:
Sistema bicomposto e pré-dosado. Simplesmente
perfure, seque e limpe o furo. Aplique o adesivo e
insira os elementos correspondentes à fixação.
HIT HY 20 com camisa para
Qualidade Uniforme:
Os dois componentes estão separados em diferentes
B fixações em bloco de concreto oco
utilizando barra roscada a insertos
tubos do cartucho e se misturam automaticamente ao de rosca interna HIT-A.
ser aplicados através do misturador. Os erros de
misturas são eliminados. HIT HY 20 com camisa para
fixações em tijolos ocos.
F
Confiáveis:
Fixações consistentes que não exercem forças de No material
expansão no material base. sólido

C
Limpo:
Não requer misturas químicas. Não requer
ferramentas de colocação. Não requer contato HIT HY 150 ou RE 500
com o adesivo. Para instalação de vergalhão de
construção em concreto sólido.

Econômico:
D
HIT HY 150 Para fixação de barra
Porcentagem mínima de perda. Utiliza-se roscada HAS-E no bloco oco com
somente a quantidade requerida. O cartucho preenchimento.
pode ser reutilizado posteriormente. Pode-se
utilizar um cartucho para diversas fixações.

E
EM MATERIAL EM MATERIAL
OCO SÓLIDO
HIT HY 20 HIT HY 150 ou RE 500
Adesivo com camisa para fixações Adesivo para fixações em
em bloco oco, telha de barro oco e material base sólido como
tijolo oco. concreto, argamassa e
pedra.
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4.0 Sistemas de Ancoragens


4.2.2 HIT - Sistema Injetável da Hilti

1. O Adesivo HIT está disponível em seu 2. O Porta-cartucho.


revolucionário pacote descartável Use-o mais de uma vez.
• Dispositivo de perfuração integrado nos pacotes, • O cartucho se insere facilmente em seu suporte, e o
para facilitar a abertura — não é necessário cortar. suporte em seu dispensador, para uso fácil e rápido.
• O pacote reaproveitável reduz o desperdício em até 70% comparado • O porta-cartucho é utilizado para armazenar e
com os cartuchos convencionais. transportar cartuchos parcialmente usados.

1 Cartuchos
2 Porta-cartuchos

3. O Dispensador MD2000 3
Dispensador

• Aplicações rápidas, livres de problemas e


com pouco esforço.
• Projetado e construído para longa duração.

HIT HY 150 da Hilti - para material base Sólido


• Alta capacidade de carga em materiais sólidos.
• Praticamente inodoro: ideal para aplicações interiores ou em espaços confinados!
• Rendimento excelente em temperaturas altas: pode-se utilizá-lo em materiais base com
temperaturas até 82ºC (180°F) com restrições apropriadas.

HIT HY 20 de Hilti - Para Material base Oco


• Rendimento excelente em materiais ocos... bloco de concreto oco, bloco cerâmico, tijolos
com furo e materiais compostos.
• Tempo de cura mais rápida em materiais base entre -5° a 40°C.
• Praticamente inodoro, com rendimento excelente em temperaturas altas.

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Sistemas de Ancoragens 4.0


Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150 4.2.2

4.2.2.1 - Descrição do Produto


O HY 150 é um adesivo híbrido composto de uma resina de metacrilato, endurecedor, cimento e água. Sua fórmula garante cura rápida e instalação em uma
grande variedade de materiais de base sólida e a temperaturas desde 23°F (-5°C) até 104°F (40°C).
O sistema é composto por um tubo de adesivo ou cartucho, um bico misturador, um dispensador além de uma barra roscada, vergalhão ou inserto de rosca
interna. O HY 150 foi projetado especificamente para fixações em materiais de base sólida como concreto, cimento, rocha ou alvenaria preenchida com cimento.
O Hilti HIT-EZ é uma barra roscada inovadora que se instala com o adesivo híbrido HY 150. Com a combinação do HIT HY 150 e o inovador desenho da barra HIT-
TZ, as fixações em furos sujos, molhados (incluindo poças de água) e/ou feitos com brocas diamantadas de diâmetro adequada, não se mostram afetados em
sua capacidade de tensão.

Bico Misturador Cartucho HY 150 Porta-Cartucho

Barras Roscadas
HAS

Barras Roscadas
HIT-TZ

Características do Produto HIT HY 150 Características do Produto HIT-TZ - Barras Roscadas


• Qualificado contra movimentos sísmicos, de acordo com a ICBO ES AC58 • Total capacidade em tensão para fixações em furos perfurados
• Tolerância de distância pequena à borda e espaços entre ancoragens sem nenhum procedimento de limpeza
• O bico misturador oferece a mistura exata e precisa. • Desenvolvimento da capacidade em tensão de barras roscadas
• Não contém estireno: praticamente inodoro. HAS-HIT (ASTM A36, F593 para aço inoxidável) e HAS-E
• Cura rapidamente sob uma ampla margem de temperatuas de materiais base (ISO 5.8) com 20% menos de embutimento.
• Excelente resistência a intempérie: resistência a altas temperaturas • Capacidade total em tensão em furos feitos com brocas diamantadas
• Capacidade para altas cargas de diâmetros coincidentes.
• Total desenvolvimento da capacidade em tensão em furos molhados
(mesmo com água parada).
• Qualificação sísmica por ICBO ES AC58
• Conveniente para aplicações no teto.

Guia de Especificações
Seção Principal: 03250 (acessórios de concreto) Barras de Ancoragem - Deve ter uma de suas extremidades ligeiramente
Seções relacionadas: 03200 (reforços do concreto - achatada para a aceitação de porca e arruela. Além disso, barras de
acessórios de reforço) ancoragem devem contar com ponta cinzelada a 45º ou roscas em forma de
05050 (fabricação metálica) cone em uma de suas extremidades para facilitar a inserção no orifício
05120 (estruturas de aço; preenchido com adesivo. As barras de ancoragem devem cumprir com os
acessórios de alvenaria ) seguintes requisitos: 1. - SAE 1010/1020 (Ancoragem padrão de aço
cabono). 2. - ISO 898 classe 5.6. 3. - ASTM A193, Grau B7, tipo 2
O adesivo injetável será utilizado para instalação de reforços de aço ou de (Ancoragem de alta resistência de aço carbono). . - AISI 304 ou 316 aço
barras roscadas ou insertos em concreto novo ou existente. O adesivo está inoxidável que cumpra com os requisitos da ASTM F-593 (condição CW). 5. -
disponível em cartuchos duplos lado a lado que mantêm os componentes A ASTM A510 com composição química de AISI 1038.
e B separados. Os cartuchos foram projetados de tal forma que aceitem o
bico misturador que mistura perfeitamente o componente A e o componente O comprimento das barras HAS especiais, podem diferir dos produtos
B e permite a injeção direta no furo. Deve-se utilizar unicamente os padrão, embora cumpram ou excedam as propriedades mecânicas mínimas
dispensadores e bico misturador recomendados pelo fabricante. Deve-se das barras HAS.
seguir as instruções do fabricante. O Adesivo de injeção deve estar
Porcas e Arruelas - Serão supridas para cumprir requisitos das barras
formulado de forma que contenha a resina e o endurecedor para
proporcionar o tempo de cura ideal, assim como força e rigidez. O tempo de mencionadas acima.
cura típico a 20ºC é de 50 minutos para HIT HY 150. O adesivo de injeção
deve ser o produto HIT HY tal como o oferecido pela Hilti, Inc. Tulsa, OK.

Normas/Aprovações para HIT HY 150 e HIT-TZ


• Conferência Internacional de Oficiais de Construção (ICBO ES): Relatório de Avaliação No. 5193: HIT-TZ ER NO. 5942
• Cidade de Los Angeles (COLA): Relatório de Avaliação nº 25257
• Congresso Internacional de Código de Construção do Sul (SBCCI) Relatório No. 9930
• Para conhecer as Homologações Municipais e DOT específicas, por favor comunique-se com os Representantes Técnicos da Hilti.
• Certificação da Norma 61 de NSF-ANSI para uso de HIT HY 150 em água potável.
• Homologação do Condado Metro-Dade 01-1119.03

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4.0 Sistemas de Ancoragens

4.2.2 Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150


4.2.2.2 - ESPECIFICAÇÕES DE MATERIAIS
Propriedades de Materiais para HY 150 - Adesivo Curado
Resistência de Compressão ASTM C579 71.8 N/mm2
Resistência de Tração ASTM C307 15.9 N/mm2
Resistência de Flexão ASTM C580 29.3 N/mm2
Módulo de Elasticidade ASTM C307 7032 N/mm2
Absorção de Água ASTM D570 0.12%
Resistência Elétrica DIN/VDE 0303T3 2x1011 OHM/cm
PROPRIEDADES MECÂNICAS
fy min. fu
Material ksi (MPa) ksi (MPa)
58 (400) 72.5 (500)
O material da barra padrão HAS cumpre com os requisitos de SAE 1010/1020 36 (248) 58 (400)
O material das barras de Alta Resistência ou “HAS super” cumprem com os requisitos de ASTM A193, Grau B7 105 (724) 125 (862)
O material das barras HAS inoxidáveis cumprem com os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/8” - 5/8” 65 (448) 100 (689)
O material das barras HAS inoxidáveis cumprem com os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/4” ‘ 1 1/4” 45 (310) 85 (586)
As barras HIT-TZ de aço carbono cumpre com os requisitos de ASTM AS10 composição química de AISI 1038 70 (480) 87 (600)
A barra HIT-TZ de Aço Inoxidável cumpre com os requisitos de AISI 316 70 (480) 87 (600)
O inserto HIS 9SMNPB36K de aço carbono, cumpre com as especificações de DIN 1651 56 (390) 71 (490)
O inserto HIS-R X5CrNiMo17122 K700 de aço carbono, cumpre com as especificações de DIN 17440 35 (241) 74 (510)
O material da porca padrão HAS e HIT-TZ cumpre com os requisitos de ASTM A563, Grau DH
O material da porca padrão HAS Super cumpre com os requisitos de ASTM A563, Grau DH
O material da porca HAS de aço inoxidável cumpre com os requisitos de ASTM F594
As arruelas HAS padrão e as de aço inoxidável cumprem com os requisitos dimensionais que especifica a norma ANSI B18.22.1 Tipo A Plana
As arruelas HAS padrão e HIT-TZ de aço carbono cumprem com os requisitos de AST F844
As arruelas HAS de aço inoxidável cumprem com os requisitos de AISI 304 ou AISI 316 de acordo a ASTM A240
As arruelas HIT-TZ de aço inoxidável cumprem com os requisitos de AISAI 316 de acordo com ASTM A420
As arruelas HAS Super padrão cumprem com os requisitos de ASTM F436
Todas as barras padrão HAS, barras Super HAS, porcas e arruelas, têm revestimento de zinco de acordo com as especificações de ASTM B633 SC 1

Nota: Material de Produtos sob pedidos especiais podem variar, mas cumprem ou excedem as propriedades mecânicas das barras HAS.

4.2.2.3 - DADOS TÉCNICOS


Tabela de Especificações de Instalação para Barras roscadas HIT ou HAS
3
Diâmetro Barra pol. /8 1
/2 /8
5 3
/4 7
/8 1 11/4
Detalhes (mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1) (22.2) (25.4) (31.8)
dbit Tmax
7
dbit: diâmetro broca1 pol. /16 9
/16 11
/16 /16
13
1 11/8 11/2
hef t
hef = hnom:
mm 89 108 127 168 191 210 305 ,
profund. de embut. padrão2 h

,= comp. total da barra mm 130,2 165,1 193,7 244,5 254 304,8 406,4
Tmax: Todas as hef ≥ hnom 1. Utilize brocas wídea de mesmo diâmetro.
Nm 24 41 102 203 237 319 540
Torque Barras 2. Dados disponíveis para diversos
máximo Roscadas embutimento; consulte as Tabelas de Cargas.
Hilti hef < hnom Nm 20 27 68 142 169 224 375 3. A espessura mínima do material base tem o
aperto
propósito de evitar golpes e/ou danos durante
hef = hnom o processo de perfuração. A capacidade do
mm 140 160 180 220 240 270 380 material base para suportar as cargas
h: espessura mínima
aplicadas (por exemplo, flexão da laje de
do material base3 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+
hef ≠ hnom concreto) é determinada pelo engenheiro do
mm 51 51 51 51 51 57 76 projeto.
Fixações aprox.* por:
Cartuchos pequenos 48 24 13 7 5 3 1

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Sistemas de Ancoragens 4.0

Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150 4.2.2


4.2.2.3 - DADOS TÉCNICOS HY 150
Tabela de Especificações de Instalação para as Barras HIT-TZ
3
Diâmetro Barra pol. /8 1
/2 5
/8 3
/4
Detalhes (mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1)
7
dbit: Diâmetro da broca pol. /16 9
/16 11
/16 13
/16
hnom: Profundidade padrão
de Embutimento mm 73 89 102 133
,: Comp. da ancoragem hnom
mm 114 144 180 217
Tmax: Torque máximo
Nm 24 40 100 200
hmin: Espessura mínima do h

Material base mm 95 133 153 200


tfix: Espessura máxima
de fixação mm 25 37 56 56
1. Para brocas com ponta diamantada Hilti, consulte o catálogo de produtos Hilti.
2. Para furos sujos em aplicações de piso, acrescentar 3/8” (10mm) à profundidade do furo.

Tabela de Especificações de Instalação de Vergalhões em Concreto


Diâmetro
Detalhes (3/8”) (1/2”) (5/8”) (3/4”) (7/8”) (1”) (1-1/8”) (1-1/4”) (1-3/8”)
1
dbit : Diâmetro Broca1 pol. /2 5
/8 3
/4 7
/8 1 11/8 13/8 11/2 13/4
1. Os diâmetros dos Vergalhões podem variar. Utilize a broca menor que possa acomodar o vergalhão.

Cargas Combinadas de Corte e Tração


5/3 5/3

( NN ) d

rec
+ ( VV )
d

rec
< 1.0

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4.0 Sistemas de Ancoragens


4.2.2 Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
HIT HY150 Valores Permissíveis/Últimos de Aderência - Capacidade de Concreto para
Barras HAS em Concreto de Peso Normal 1,2,3

Capacidade/Adesão Permis. HIT HY150 em Concreto Capacidade/Adesão Última HIT HY150 em Concreto
Diâmetro Prof. de Tração Corte Tração Corte
Ancoragem embutimento
13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa 27.6 MPa
Pol. (mm) (mm) kN kN kN kN kN kN kN kN

44 3.2 5.6 6.2 8.7 12.1 21.1 18.6 26.2


3/8 89 8.4 12.0 9.9 14.0 31.7 45.2 29.8 42.1
(9.5) 133 11.7 12.5 19.8 28.0 44.0 46.8 59.3 83.9
54 5.4 7.0 8.8 12.5 20.4 26.3 26.4 37.4
1/2 108 12.1 17.5 15.1 21.3 44.5 65.7 45.2 63.9
(12,7) 162 19.1 23.6 30.0 42.4 71.8 88.3 90.0 127.2
64 7.2 8.8 10.9 15.5 27.1 33.2 32.8 46.4
5/8 127 19.6 23.4 21.2 30.0 73.3 87.6 63.7 90.0
(15,9) 191 26.8 36.6 42.3 59.8 100.5 137.2 126.8 179.3
86 10.5 17.5 24.2 34.2 39.5 65.5 72.5 102.5
3/4 168 20.7 39.5 36.2 51.1 77.7 148.3 108.5 153.4
(19,1) 254 42.3 54.0 72.8 103.0 158.8 202.5 218.4 308.9
95 13.7 21.4 29.8 42.1 51.4 80.1 89.4 126.5
7/8 191 34.9 49.0 46.8 66.1 130.9 182.3 140.3 198.4
(22,2) 286 59.3 74.0 93.2 131.8 222.4 277.7 279.5 395.3
105 15.3 21.6 36.7 52.0 57.5 81.2 110.3 155.9
1 210 37.1 51.8 57.2 80.9 139.0 194.1 171.7 242.8
(25,4) 314 69.1 86.85 114.0 161.3 259.3 325.7 342.1 483.8
152 20.7 31.1 65.7 92.8 77.5 116.8 197.0 278.5
1 1/4 305 68.9 92.4 115.7 163.6 258.4 346.5 347.1 490.9
(31,8) 381 85.5 119.3 169.1 239.1 320.5 447.3 507.3 717.4

1. Fatores de influência para distâncias entre ancoragens e a borda são aplicados aos valores de adesão estipulados acima e logo comparados aos valores
do aço. O valor menor destes deve ser utilizado para projeto.
2. A capacidade do concreto ao corte está baseada no método de projeto da capacidade do concreto (CDD).
3. Todos os valores baseados em furos feitos com brocas wídea e limpos com escova de arame.

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Sistemas de Ancoragens 4.0

Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150 4.2.2


Resistência Permissível do Aço para Barras HAS de Aço Carbono1m
Diâmetro HAS Padrão HAS Super
Barra SAE 1010/1020 ASTM A193 B7 1. Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em
Tração Corte Tração Corte Aço (ASD):
Pol. (mm) kN kN kN kN Tração = 0.33 x Fu x Área Nominal
Corte = 0.17 x Fu x Área Nominal
3/8 (9.5) 9.4 4.8 20.3 10.4
1/2 (12.7) 16.7 8.6 36.0 18.5
5/8 (15.9) 26.1 13.5 56.3 29.0
3/4 (19.1) 37.6 19.4 81.1 41.8
7/8 (22.2) 51.2 26.4 110.3 56.9
1 (25.4) 66.9 34.5 144.1 74.2
1 1/4 (31.8) 104.5 53.8 225.2 116.0

Resistência Última do Aço para Barras HAS e de Aço Carbono1


Diâmetro HAS Padrão HAS Super
Barra SAE 1010/1020 ASTM A193 B7
Escoamento Tração Corte Escoamento Tração Corte 1. Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em
Pol. (mm) Aço (LRFD):
kN kN kN kN kN kN
Escoamento = Fy x Área Resistente
3/8 ( 9.5) 12.4 21.4 12.8 36.2 43.4 27.6 Tração = 0.75 x Fu x Área Nominal
1/2 (12.7) 22.7 38.0 22.8 66.3 79.0 49.1 Corte = 0.45 x Fu x Área Nominal
5/8 (15.9) 36.2 59.4 35.6 105.6 125.7 76.8
3/4 (19.1) 53.5 85.5 51.3 156.2 185.7 110.5
7/8 (22.2) 73.9 116.3 69.8 215.7 256.9 150.5
1 (25.4) 97.0 152.0 91.2 282.9 337.0 196.5
1 1/4 (31.8) 155.2 237.5 142.5 452.6 511.8 307.1

Resistência Permissível do Aço para Barras HAS de Aço Inoxidável1


Diametro HAS SS 1. Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (ASD):
Tração = 0.33 x Fu x Área Nominal
Barra AISI 304/316 SS
Corte = 0.17 x Fu x Área Nominal
Tração Corte
Pol . (mm) kN kN
3/8 (9.5) 16.2 8.3
1/2 (12.7) 28.8 14.8
5/8 (15.9) 45.0 23.2
3/4 (19.1) 55.1 28.4
7/8 (22.2) 75.0 38.6
1 (25.4) 98.0 50.5
1 1/4 (31.8) 153.1 78.9

Resistência Última do Aço para Barras HAS de Aço Inoxidável1


Diâmetro HAS SS 1. Resistência do Aço como definido no manual AISC de
Construção em Aço (LRFD):
Barra AISI 304/316 SS
Escoamento = Fy x Área Resistente
Escoamento Tração Corte Tração = 0.75 x Fu x Área Nominal
Pol . (mm) kN kN kN Corte = 0.45 x Fu x Área Nominal
3/8 (9.5) 22.4 36.8 22.1
1/2 (12.7) 41.0 65.5 39.3
5/8 (15.9) 65.3 102.4 61.4
3/4 (19.1) 66.9 125.3 75.2
7/8 (22.2) 92.4 170.5 102.3
1 (25.4) 121.2 222.7 133.6
1 1/4 (31.8) 194.0 348.0 208.8

Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade. | 0800 144448 | www.hilti.com.br≠ 47


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4.0 Sistemas de Ancoragens

4.2.2 Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150

Resistência Última de Aderência do HY-150 com Vergalhões em Concreto


Força de Compressão do Concreto Grau do
fc = 13.8 mPa fc = 27.6 mPa Vergalhão CA601
Tamanho
Nominal Profund. de
do Embutim. Resistência de Embut. para
Embut. para Resistência de Embut. para Embut. para
Res. à
mm Aderência Adquirir Res. Aderência Adquirir Res. Res. à
Vergalhão Adquirir Res. Adquirir Res. Fluência Tração
Máxima à Tração Última à Fluência1 à Tração
kN à Fluência mm
1
mm kN mm kN kN
mm

38 11.1 16.9
89 28.0 95.3 139.7 36.5 69.9 108.0 29.4 44.0
3/8”
178 56.0 73.4

51 18.7 26.7
102 40.0 139.7 203.2 52.5 108.0 158.8 53.4 80.1
1/2”
203 80.1 105.0

64 24.9 30.7
127 60.1 177.8 260.4 78.7 133.4 203.2 82.7 124.1
5/8”
254 120.1 157.0

90 45.4 56.9
178 98.3 215.9 323.9 128.6 165.1 247.7 117.4 176.2
3/4”
356 196.6 256.7

95 47.6 70.3
190 120.6 254.0 381 157.0 196.9 292.1 160.1 240.2
7/8”
380 241.1 314.5

102 62.7 80.5


204 144.6 298.5 444.5 188.6 228.6 342.9 211.1 316.3
1”
408 289.1 377.2

127 74.3 97.0


254 210.9 323.9 482.6 274.9 254.0 400.1 266.9 400.4
1 1/8”
457 379.4 495.1

152 103.6 144.1


304 265.1 393.7 584.2 345.6 304.8 450.9 339.0 508.5
1 1/4”
508 441.7 576.5

178 142.3 183.7


356 337.2 438.2 660.4 440.4 342.9 508.0 416.4 624.6
1 3/8”
508 482.2 629.0

1. Resistência mínima do aço baseada na seção nominal do vergalhão.

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Sistemas de Ancoragens 4.0


Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150 4.2.2

Guia de Distâncias à Borda e Distâncias entre Ancoragens em Concreto


Fator de Ajuste para distância entre Ancoragens

Corte &
Tração s = Distância Real entre ancoragens
hef = Embutimento Real
smin = 0.5 hef
scr = 1.5 hef

Fator de Ajuste para Distância entre


Ancoragens (fA)

Fator de Ajuste para Distância à Borda

Corte (I à borda) c = Distância Real à Borda


hef = Embutimento Real
cmin = 0.5 hef
ccr = 1.5 hef
Tração
Corte
(II à borda)

NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de


Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 3/8” de Diâmetro embutimento que estão na lista. Os fatores de
Diâmetro da
Ancoragem
3/8" diâmetro redução para outras profundidades de embutimento
Fator de Espaços Tensão da Esforço cortante Esforço cortante
devem ser calculadas utilizando-se as seguintes
Ajuste Tensão/Corte, Distância à Borda, (corte perpendicular) (corte paralelo) fórmulas
fA fRN fRV fRVII
Profundidade de 44 89 133 44 89 133 44 89 133 44 89 133
Embut. mm.
Tensão/Corte - Espaços
22 0.70 0.60 0.25 0.60
31 0.76 0.69 0.41 0.77
smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
44 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.25 1.00 0.60 fA = 0.3(s/hef) + 0.55
Espaços (s)/Distância da Borda (c) mm.

50 0.89 0.72 0.86 0.63 0.73 0.30 0.66


66 1.00 0.78 0.70 1.00 0.70 0.60 1.00 0.44 0.25 0.80 0.60 Tensão de Distância da Borda
76 0.81 0.72 0.74 0.63 0.52 0.30 0.89 0.66 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
89 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.73 fRN = 0.4(c/hef) + 0.40
101 0.89 0.78 0.86 0.70 0.73 0.45 0.81 para ccr>c>cmin
114 0.94 0.81 0.91 0.74 0.84 0.52 0.89
127 0.98 0.84 0.97 0.78 0.95 0.59 0.96
Esforço Cortante de Distância da Borda
133 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.00 ( até à borda)
152 0.89 0.86 0.73 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
165 0.92 0.90 0.80 fRV = 0.75(c/hef) -0.125
178 0.95 0.93 0.88 para ccr>c>cmin
200 1.00 1.00 1.00
Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da
borda)
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.0 hef
fRVII = 0.80(c/hef) + 0.20
para ccr>c>cmin

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4.0 Sistemas de Ancoragem


4.2.2 Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150
NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 1/2” de Diâmetro embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para
Diâmetro da outras profundidades de embutimento devem ser calculados
1/2" diâmetro
Ancoragem
utilizando-se as seguintes fórmulas:
Fator de Espaços Tensão da Esforço Cortante Esforço Cortante
Ajuste Tensão/Corte, Distância da Borda, (perpendicular a borda), (paralelo a borda)
fA fRN fRV fRVII
Profundidade de 54 108 162 54 108 162 54 108 162 54 108 162
Embutim. mm Tensão/Corte - Espaços
27 0.70 0.60 0.25 0.60 smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
38 0.76 0.68 0.40 0.76 fA = 0.3(s/hef) + 0.55
50 0.83 0.78 0.58 0.95 para scr>s>smin
54 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.25 1.00 0.60
69 0.94 0.74 0.92 0.66 0.85 0.36 0.72 Tensão de Distância da Borda
Espaços (s)/Distância da Borda (c) pol.

76 0.97 0.76 0.96 0.68 0.93 0.40 0.76 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
81 1.00 0.78 0.70 1.00 0.70 0.60 1.00 0.44 0.25 0.80 0.60 fRN = 0.4(c/hef) + 0.40
101 0.83 0.74 0.78 0.65 0.58 0.35 0.95 0.70 para ccr>c>cmin
108 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.73 Esforço Cortante de Distância da Borda
114 0.87 0.76 0.82 0.68 0.67 0.40 0.76
127 0.90 0.79 0.87 0.71 0.76 0.46 0.83 ( até à borda)
139 0.94 0.81 0.92 0.75 0.85 0.52 0.89 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
152 0.97 0.83 0.96 0.78 0.93 0.58 0.95 fRV = 0.75(c/hef) -0.125
162 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.00 para ccr>c>cmin
178 0.88 0.84 0.70
Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da borda)
190 0.90 0.87 0.76
203 0.93 0.90 0.82 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.0 hef
216 0.95 0.93 0.88 fRVII = 0.80(c/hef) + 0.20
228 0.97 0.96 0.93 para ccr>c>cmin
243 1.00 1.00 1.00

Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 5/8” e 3/4” de diâmetro


Diâm. ancor. Ancoragem de 5/8” de diâmetro Ancoragem de 3/4” de diâmetro
Distância entre Dist. de borda Dist. de borda Distância entre Dist. de borda Tração Dist. de borda Dist. de borda
Fator Dist. de borda Tração Ancoragens, (corte perpendicular) (corte paralelo)
Ancoragens, (corte perpendicular) (corte paralelo) fRN
de Ajuste fRN fA fRV fRVII
fA fRV fRVII
Profundidade de 64 127 191 64 127 191 64 127 191 64 127 191 86 168 254 86 168 254 86 168 254 86 168 254
Embutim. mm.
31 0.70 0.60 0.25 0.60
42 0.75 0.67 0.38 0.74 0.70 0.60 0.25 0.60
50 0.79 0.72 0.48 0.84 0.73 0.64 0.32 0.67
63 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.25 1.00 0.60 0.77 0.70 0.43 0.79
76 0.91 0.73 0.88 0.64 0.78 0.33 0.68 0.82 0.76 0.54 0.91
84 0.95 0.75 0.93 0.67 0.87 0.37 0.73 0.84 0.70 0.79 0.60 0.61 0.25 0.99 0.60
85 0.96 0.75 0.94 0.67 0.89 0.38 0.74 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.26 1.00 0.61
95 1.00 0.78 0.70 1.00 0.70 0.60 1.00 0.44 0.25 0.80 0.60 0.88 0.72 0.84 0.63 0.71 0.30 0.65
101 0.79 0.71 0.72 0.61 0.48 0.28 0.84 0.63 0.91 0.73 0.87 0.64 0.76 0.33 0.68
114 0.82 0.73 0.76 0.64 0.55 0.33 0.92 0.68 0.95 0.75 0.93 0.67 0.88 0.38 0.74
Espaços (s)/Distância à Borda (c)mm.

127 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.73 0.99 0.78 0.70 0.99 0.70 0.60 0.99 0.44 0.25 0.80 0.60
129 0.85 0.75 0.81 0.67 0.63 0.38 0.74 1.00 0.78 0.70 1.00 0.71 0.60 1.00 0.45 0.25 0.81 0.61
139 0.88 0.77 0.84 0.69 0.70 0.43 0.79 0.80 0.72 0.73 0.62 0.50 0.29 0.86 0.64
152 0.91 0.79 0.88 0.72 0.78 0.48 0.84 0.82 0.73 0.76 0.64 0.55 0.33 0.92 0.68
168 0.95 0.82 0.93 0.75 0.87 0.54 0.91 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.37 1.00 0.73
178 0.97 0.83 0.96 0.77 0.93 0.58 0.95 0.87 0.76 0.82 0.68 0.67 0.40 0.76
190 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.00 0.89 0.78 0.85 0.70 0.72 0.44 0.80
203 0.87 0.83 0.68 0.91 0.79 0.88 0.72 0.78 0.48 0.84
216 0.89 0.85 0.73 0.93 0.81 0.91 0.74 0.84 0.51 0.88
228 0.91 0.88 0.78 0.96 0.82 0.94 0.76 0.89 0.55 0.92
252 0.95 0.93 0.87 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.62 1.00
254 0.95 0.93 0.88 0.85 0.80 0.63
266 0.97 0.96 0.93 0.87 0.82 0.66
285 1.00 1.00 1.00 0.89 0.85 0.72
304 0.91 0.88 0.78
330 0.94 0.92 0.85
356 0.97 0.96 0.93
381 1.00 1.00 1.00

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Sistemas de Ancoragens 4.0


Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150 4.2.2

Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 7/8” de Diâmetro NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades
Diâm. ancoragem Ancoragem de 7/8” de diâmetro de embutimento que estão na lista.
Distância entre Dist. de borda Dist. de borda Dist. de borda Os fatores de redução para outras
Fator
Ancoragens, Tração (corte perpendicular) (corte paralelo) profundidades de embutimento devem ser
de Ajuste fA fRN fRV fRVII calculadas utilizando-se as seguintes
Profundidade de fórmulas:
95 190 286 95 190 286 95 190 286 95 190 286
Embutim. mm
47 0.70 0.60 0.25 0.60 Tensão/Corte - Espaços
63 0.75 0.67 0.38 0.73
76 0.79 0.72 0.48 0.84 smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
95 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.25 1.00 0.60 fA = 0.3(s/hef) + 0.55
101 0.87 0.71 0.83 0.61 0.68 0.28 0.63 para scr>s>smin
114 0.91 0.73 0.88 0.64 0.78 0.33 0.68
137 0.95 0.75 0.93 0.67 0.88 0.38 0.73 Tensão de Distância da Borda
143 1.00 0.78 0.70 1.00 0.70 0.60 1.00 0.44 0.25 0.80 0.60 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
Espaços (s)/Distância da Borda (c) mm.

152 0.79 0.71 0.72 0.61 0.48 0.28 0.84 0.63 fRN = 0.4(c/hef) + 0.40
165 0.81 0.72 0.75 0.63 0.53 0.31 0.89 0.66 para ccr>c>cmin
178 0.83 0.74 0.77 0.65 0.58 0.34 0.95 0.70
190 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.73 Esforço Cortante de Distância da borda
203 0.87 0.76 0.83 0.68 0.68 0.41 0.77 (perpendicular à borda)
216 0.89 0.78 0.85 0.70 0.73 0.44 0.80
228 0.91 0.79 0.88 0.72 0.78 0.48 0.84 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
252 0.95 0.82 0.93 0.75 0.87 0.54 0.91 fRV = 0.75(c/hef) -0.125
254 0.95 0.82 0.93 0.76 0.88 0.54 0.91 para ccr>c>cmin
279 0.99 0.84 0.99 0.79 0.98 0.61 0.98
285 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.00 Esforço Cortante de Distância da Borda
304 0.87 0.83 0.68 (paralelo à borda)
330 0.90 0.86 0.74 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.0 hef
355 0.92 0.90 0.81
381 0.95 0.93 0.88 fRVII = 0.80(c/hef) + 0.20
406 0.98 0.97 0.94 para ccr>c>cmin
428 1.00 1.00 1.00

Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 1” e 1 1/4” de diâmetro


Diâm. ancoragem Ancoragem de 1” de diâmetro Ancoragem de 1 1/4” de diâmetro
Distância entre Dist. de borda Dist. de borda Distância entre Dist. de borda Tração Dist. de borda Dist. de borda
Fator Dist. de borda Tração Ancoragens, (corte perpendicular) (corte paralelo)
Ancoragens, (corte perpendicular) (corte paralelo) fRN
de Ajuste fA fRN fA fRV fRVII
fRV fRVII
Profundidade de 105 210 314 105 210 314 105 210 314 105 210 314 152 305 381 105 210 381 105 210 381 105 210 381
Embutim. mm.
52 0.70 0.60 0.25 0.60
76 0.77 0.69 0.42 0.78 0.70 0.60 0.25 0.60
89 0.80 0.74 0.51 0.88 0.73 0.63 0.31 0.67
104 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.25 1.00 0.60 0.76 0.68 0.39 0.75
127 0.91 0.73 0.88 0.64 0.78 0.33 0.68 0.80 0.73 0.50 0.87
139 0.95 0.75 0.93 0.67 0.88 0.38 0.73 0.83 0.77 0.56 0.93
152 0.99 0.77 0.98 0.69 0.97 0.42 0.78 0.85 0.70 0.80 0.60 0.63 0.25 1.00 0.60
157 1.00 0.78 0.70 1.00 0.70 0.60 1.00 0.44 0.25 0.80 0.60 0.86 0.70 0.81 0.61 0.65 0.26 0.61
178 0.80 0.72 0.74 0.63 0.51 0.30 0.88 0.65 0.90 0.73 0.87 0.63 0.75 0.31 0.67
Espaços (s)/Distância à Borda (c)mm.

190 0.82 0.73 0.76 0.64 0.56 0.33 0.93 0.68 0.93 0.74 0.70 0.90 0.65 0.60 0.81 0.34 0.25 0.70 0.60
209 0.85 0.75 0.80 0.67 0.63 0.38 1.00 0.73 0.96 0.76 0.72 0.95 0.68 0.62 0.91 0.39 0.29 0.75 0.64
229 0.88 0.77 0.84 0.69 0.69 0.42 0.78 1.00 0.78 0.73 1.00 0.70 0.64 1.00 0.44 0.33 0.80 0.68
241 0.90 0.78 0.86 0.71 0.74 0.45 0.81 0.79 0.74 0.72 0.65 0.47 0.35 0.83 0.71
254 0.91 0.79 0.88 0.72 0.78 0.48 0.85 0.80 0.75 0.73 0.67 0.50 0.38 0.87 0.73
266 0.93 0.80 0.91 0.74 0.83 0.51 0.88 0.81 0.76 0.75 0.68 0.53 0.40 0.90 0.76
279 0.95 0.82 0.93 0.76 0.88 0.54 0.91 0.83 0.77 0.77 0.69 0.56 0.43 0.93 0.79
304 0.99 0.84 0.98 0.79 0.97 0.60 0.98 0.85 0.79 0.80 0.72 0.63 0.48 1.00 0.84
314 1.00 0.85 1.00 0.80 1.00 0.63 1.00 0.86 0.80 0.81 0.73 0.65 0.49 0.86
330 0.87 0.82 0.66 0.88 0.81 0.83 0.75 0.69 0.53 0.89
355 0.89 0.85 0.72 0.90 0.83 0.87 0.77 0.75 0.58 0.95
381 0.91 0.88 0.78 0.93 0.85 0.90 0.80 0.81 0.63 1.00
406 0.94 0.92 0.84 0.95 0.87 0.93 0.83 0.88 0.68
457 0.99 0.98 0.97 1.00 0.91 1.00 0.88 1.00 0.78
471 1.00 1.00 1.00 0.92 0.90 0.80
482 0.93 0.91 0.83
508 0.95 0.93 0.88
572 1.00 1.00 1.00

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4.0 Sistemas de Ancoragem


4.2.2 Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150

Resistência do HIT HY150 aos Químicos


Amostras de resina HY 150 foram submersas em vários compostos químicos durante
Químico Comportamento
o período de um ano. Ao final deste tempo de testes, examinaram-se as amostras.
Ácido Sulfúrico conc. – Qualquer amostra que não demonstrou avaria visível e que tinha menos de 25% de
30% • redução de sua capacidade de flexão foram classificadas como “Resistentes”. As
10% + amostras que demonstram pequenas avarias tais como fissuras, esburacamentos etc
Ácido Clorídrico conc. • ou redução de sua capacidade de flexão de 25% ou mais, foram classificados como
10% + “Parcialmente Resistentes”. Amostras que foram danificadas extensivamente ou
Ácido Nítrico conc. – destruídas foram classificadas como “Não Resistentes”.
10% •
Ácido Fosfórico conc. + Nota: No uso atual, a maioria das resinas estão envoltas em material base,
10% + deixando pouquíssima área exposta na superfície. Em alguns casos, isto permite
que o HY 150 seja utilizado onde seja exposto aos compostos químicos que são
Ácido Acético conc. •
“Parcialmente Resistente”.
10% +
Ácido Fórmico conc. –
10% •
Ácido Lácteo conc. +
10% + Tabela de Tempo de Gel (Aproximado)1
Ácido Cítrico 10% +
Hidróxido de Sódio 40% •
Temperatura do Material Base
(Soda Cáustica) 20% +
5% + °C HIT HY 150 2
Amoníaco conc. • -5 25 min
5% + 0 18 min
Solução de Soda 10% + 5 13 min
Solução de Sal Comum 10% + 20 5 min
Solução de Lima Clorinada 10% + 30 4 min
Hipocloreto de Sódio 2% + 40 2 min
Peróxido de Hidrogênio 10% +
Solução de Ácido Carbólico 10% –
Etanol –
Tabela de Tempo de Cura Final
Água de Mar + (Aproximado)1
Glicol + Temperatura do Material Base
Acetona – °C HIT HY 150 2
Carbono tetraclorídrico –
-5 6 horas
Tetraclorato de Carbono +
0 3 horas
Petro/Gasolina •
5 90 min
Óleo de Máquinas •
20 50 min
Óleo Diesel •
30 40 min
Legenda: 40 30 min
– não resistente + resistente • parcialmente resistente
1. Temperatura mínima do produto deve se manter acima de 5°C
Influência da Temperatura na Força de Adesão antes / durante a instalação.

Influência da Radiação de Alta Energia


Força de Adesão Permissível

HIT HY 150
(100% à 42°C)
(% de carga a 21°C)

Exposição Efeitos Recomendação


à Radiação Adversos para Uso
(64% à 100°C)

< 10 Mrad Insignificante Uso Completo


10 – 100 Mrad Moderado Uso Restrito
Frec. = 0.5 Fperm.
> 100 Mrad Mediano a Forte Uso não
-5oC 21oC 42oC 60oC 82oC 104oC Recomendado
Temperatura do Material Base (°C)

Nota: O Processo de prova inclui que o concreto seja submetido a temperaturas elevadas por 24 horas, somente então remove-se do ambiente
controlado e se realizam as provas até à falha.

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Sistemas de Ancoragem 4.0


Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150 4.2.2

4.2.2.4 - APLICAÇÕES

4.2.2.5 - INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO


Instruções de Instalação para HAS, e Vergalhões

1. Faça o furo com broca de 2. Limpe o furo com a escova de 3. Insira um soprador até o fundo do 4. Coloque o cartucho dentro do
wídea. arame. É importantíssimo limpar furo e sopre o furo utilizando uma porta-cartucho.
bem o furo. bomba de ar.

5. Rosqueie o bico misturador. 6. Coloque-o dentro do dispensador. 7. Injete o adesivo no furo até 8. Alivie a pressão do
Descarte os primeiros dois gatilhos preenchê-lo pela metade ou 2/3. dispensador.
de cada cartucho.

BARRA VERGALHAO

9. Insira a barra ou o vergalhão.


Gire-a durante a instalação.

10. O fixador pode ser ajustado até o


tempo de gel especificado.

11. Não toque na ancoragem


durante o tempo de gel e o
tempo de cura especificado.

12. Nunca exceda o torque máximo


< Tmax especificado.

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4.0 Sistemas de Ancoragens

4.2.2 Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150


4.2.2.6 Tabela de Volume HIT HY 150

Instalação de Barra Roscada


Diâmetro da Diâmetro Volume requerido Rendimento Rendimento
barra da broca por cm de (cm por tubo) (cm por tubo)
(pol.) (pol.) embutimento (ml) 330 ml 500 ml
1/4 5/16 0,355 930 1408
3/8 7/16 0,613 538 815
1/2 9/16 0,858 384 582
5/8 11/16 1,187 277 421
3/4 13/16 1,497 220 334
7/8 1 1,755 188 285
1 1 1/8 4,090 80 122
1 1/4 1 1/2 5,923 55 84

Instalação de Vergalhão
Diâmetro do Diâmetro Volume requerido Rendimento Rendimento
vergalhão da broca por cm de (cm por tubo) (cm por tubo)
(pol.) (pol.) embutimento (ml) 330 ml 500 ml
1/4 5/16 0,471 700 1062
5/16 3/8 0,542 608 922
3/8* 7/16 0,819 402 610
1/2 5/8 0,942 350 530
5/8 3/4 1,135 290 440
3/4 7/8 1,406 234 355
7/8 1 1,626 202 307
1 1 1/8 3,497 94 143
1 1/4 1 1/2 4,252 77 117

* Obs: para 3/8 pode-se adotar furo de 1/2 polegada que resultará em um volume de 0,682 ml/cm

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Sistemas de Ancoragens 4.0


HIT HY 20 para Construção em Alvenaria 4.2.3

4.2.3.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO


O sistema Hilti HIT HY20 está baseado num adesivo híbrido. O sistema consiste de um cartucho duplo de adesivo, um bico misturador, um inserto perfurado, um
dispensador com suporte para o cartucho e uma barra roscada, ou um inserto de rosca interna HIT. O HIT HY20 foi projetado especialmente para fixar em material que
contém vazios e furos tais como bloco oco, bloco oco leve, ladrilhos com furos, paredes de ladrilhos multi, média resistência e lajes de barro.

Componentes da fixação
Barra de Ancoragem
Padrão HIT-A com
Camisa HIT-S para Porca e Arruela
fixações em bloco oco, Cartucho HY20 Porta Cartuchos HIT
bloco de massa oco e
ladrilhos com oco. Bico Misturador

Barra HAS com Porca e


Camisa para fixações em Arruela
blocos ocos

Característica do Produto
• Dispensa a quantidade exata de resina e endurecedor na camisa.
• O bico misturador assegura a mistura correta e elimina erros.
• Não é agressivo ao ambiente, não contém estireno, quase inodoro.
• Para uso em materiais ocos ou em materiais base de média resistência.
• Excelente resistência a intempéries.
• Valores de carga altos em uma variedade de materiais base.

Guia de especificações
Seção Principal: (Acessórios de Alvenaria) Barras de Ancoragem - Serão fornecidas com pontas bizeladas para que qualquer extremo aceite a
Seções Relacionadas: 03250 (Acessórios de Concreto) porca e a arruela. As barras de ancoragem serão manufaturadas para cumprir os seguintes requisitos:
05050 (Fabricação de Metais) 1. SAE 1010/1020 (ancoragem padrão de aço carbono) 2. ISO 898 Classe 5.8. 3. AISI 304 ou AIS 316
05120 (Aço Estrutural) de aço inoxidável que cumpre com os requisitos do ASTM F-593 (condição CW).
Pedidos de comprimento especiais de barras HAS ou HIT podem variar dos produtos padrão, mas
As ancoragens adesivas consistem de uma ancoragem de barra roscada, porca e arruela, uma devem cumprir ou exceder o mínimo das propriedades mecânicas fu das barras padrão.
camisa cilíndrica e um material adesivo que se injetará.
As porcas e as arruelas serão fornecidas para cumprir os requisitos das barras de ancoragens
A injeção adesiva será em cartuchos duplos que mantêm os componentes distintos A e B separados. específicas.
Estes cartuchos estão projetados para comprimir-se a fim de reduzir o volume de descarte. Os
cartuchos estão projetados para aceitar um bico misturador o qual mistura os componentes A e B e Camisa - São fabricadas em forma cilíndrica com uma de suas pontas cerradas para prevenir o
permite a injeção direta à camisa. Alternando-se, o produto pode ser acomodado em cartuchos grandes escape do adesivo através desta ponta. A camisa (tubo de malha) será fabricada em tamanho de rede
e rígidos para alto volume de trabalho. Deve-se utilizar somente os dispensadores e bicos misturadores larga e diâmetro segundo especificado pelo fabricante do adesivo. A rede será fabricada de: 1. Aço de
sugeridos pelo fabricante. Observe as instruções do fabricante. baixo carbono, com zinco eletrogalvânico ou 2. de ANSI 304 aço inoxidável 3. Plástico.
A injeção adesiva deve ser formulada para incluir a resina, o As barras de ancoragem e as camisas serão do sistema HIT da Hilti segundo é fabricado pela Hilti Inc.,
endurecedor, o cimento e a água para prover a máxima velocidade Tulsa, OK.
de cura como também a força e dureza máxima. O tempo
recomendado para a cura a uma tempertura de 20ºC (68ºF) deve
ser de 60 minutos.
A injeção adesiva será o HIT HY20, tal como é fabricado por Hilti, Tulsa, OK

Normas/Aprovações
• Conferência Internacional de Oficiais da Construção (ICBO): Relatório de Avaliação 4815
• City of Los Angeles (COLA): Relatório de Avaliação 24564
• Congresso Internacional do Código de Construção do Sul (SBCCI): Relatório 9930

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4.0 Sistemas de Ancoragens


4.2.3 HIT HY 20 para Construção em Alvenaria

4.2.3.2 - ESPECIFICAÇÕES DO MATERIAL


Propriedades do Material para HIT HY20 - Adesivo Curado
Resistência à Compressão ASTM D695/DIN 53454 7410 psi 51.1 N/mm2
Módulos de Elasticidade (Prova de Compressão) ASTM D790/DIN 53452 6
.33 x 10 psi 2300 N/mm2
Absorção de Água ASTM D570/DIN 53495 2.5% 2.5%
Resistência Elétrica VDE/DIN 0303T3 7.9 x 1010 OHM/in. 2 x 1011 OHM/cm

PROPRIEDADES MECANICAS
fy min. fu
Material ksi (MPa) ksi (MPa)
O material das barras HIT Padrão satisfazem os requisitos de ASTM A36. 36 (248) 58 (400)
O material das barras HAS-E satisfazem os requisitos de ISO 898 Classe 5.8 58 (400) 72.5 (500)
O material das barras HAS de Aço inoxidável satisfazem os requisitos de ASTM F593 (AISI 304)
65 (448) 100 (689)
Condição CW 3/8"-5/8"
O material das barras HAS de Aço Inoxidável satisfazem os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/4"-1" 45 (310) 85 (586)
O material das Porcas HIT e HAS Padrão satisfazem os requisitos de ASTM A563, Grau A
O material das Porcas HAS de Aço Inoxidável satisfazem os requisitos relativos a dimensões de ASTM F594
O material das Arruelas HIT Padrão e de Aço Inoxidável satisfazem os requisitos de ANSI B18.22.1 Tipo A Planas
Todas as Barras Padrão HIT e HAS, porcas e arruelas estão revestidos de conformidade com ASTM B633 SC 1
O material das barras HIT-A conforme a ASTM A36, 9SMNPB36K cumpre com DIN 1651. As propriedades mecânicas cumprem ou excedem os valores de ASTM
A36.
Nota: Produtos de pedidos especiais podem variar de material padrão, mas cumprem ou excedem as propriedades mecânicas das barras HIT.

4.2.3.3 - DADOS TÉCNICOS

Especificações de Instalações HIT HY20 com Barra HIT-A em Blocos Ocos, Cerâmicas e Concreto.
Sistema de Aplicação de Barra HIT Barra Padrão HIT-A
Ancoragem unidades
diâmetro/ 1
Barra pol /4 x 21/2 5
/16 x 4 3
/8 x 43/8 1
/2 x 41/2
Detalhes mm (6.4 x 64) (7.9 x 101.6) (9.5 x 111.1) (12.7 x 114.3)
dbit: diâmetro da pol. 1/2 5/8”
broca1
profundidade do Através
furo min. mm do Material 90
camisa requerida HIT S - 12A HIT S - 16
t: espessura máxima
a fixar mm 13 13 19 19
Tmax: torque máximo Aperto com
recomendado Nm os Dedos 5 8 10

Fixações aprox.
por Cartucho 38 10

1. Consulte a seção 7.4.1 a tolerância Hilti de brocas wídea.

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Sistemas de Ancoragens 4.0

HIT HY 20 para Construção em Alvenaria 4.2.3


Resistência de HIT HY20 aos Químicos Amostras de resina HY 20 foram submersas em vários compostos
químicos durante o período de um ano. Ao final deste tempo de estes,
Químico Comportamento examinaram-se as amostras. Qualquer amostra que não demonstrou
Ácido Sulfúrico conc. – avaria visível e que tinha menos de 25% de redução de sua capacidade
30% • de flexão foram classificadas como “Resistentes”. As amostras que
10% + demonstram pequenas avarias tais como fissuras, esburacamentos etc
Acido Clorídrico conc. • ou redução de sua capacidade de flexão de 25% ou mais, foram
10% + classificados como “Parcialmente Resistentes”. Amostras que foram
Ácido Nítrico conc. – danificadas extensivamente ou destruídas foram classificadas como“Não
10% • Resistentes”.
Ácido Fosfórico conc. +
10% + Nota: No uso atual, a maioria das resinas estão envoltas emmaterial base,
Ácido Acético conc. • deixando pouquíssima área exposta na superfície.
10% + Em alguns casos, isto permite que o HY 20 seja utilizado onde seja
Ácido Fórmico conc. – exposto aos compostos químicos que são “Parcialmente
10% • Resistente”.
Ácido Lácteo conc. +
10% +
Ácido Cítrico 10% +
Soda Cáustica 40% •
20% +
5% +
Amoníaco conc. •
5% +
Solução de Soda 10% +
Solução de Sal Comum 10% +
Solução de Lima Clorinada 10% +
Hipocloreto de sódio 2% +
Peróxido de Hidrogênio 10% +
Solução de Ácido Carbólico 10% –
Etanol –
Água de Mar +
Glicol +
Acetona –
Tetracloreto Carbônico –
Tetracloreto Carbônico +
Petróleo/Gasolina •
Óleo de Máquinas •
Óleo Diesel •
Legenda:– sem-resistência + resistentes
• resistência limitada

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4.0 Sistemas de Ancoragem

4.2.3 HIT HY 20 para Construção em Alvenaria


Influência da Temperatura na Força de Adesão
% Nota: O processo de prova
inclui que o concreto seja
submetido a temperaturas
elevadas por 24 horas e só
então leva-se a um
ambiente controlado e se
realizam provas de falhas.

21o 37o 54o 71o 87o 104o


oC

Tabela de Tempos de Cura (Aproximado)1


Temperatura do Material Base Tempo Depurado
°C Aprox.
-5 6 hrs
0 4 hrs
5 2 hrs
10 90 min
20 60 min
30 45 min
40 30 min

Tabela de Tempos de Gel (Aproximado)1


Temperatura do Material Base Tempo de Depuração
°C Aprox.
-5 40 min
0 30 min
5 20 min
10 11 min
20 6 min
30 3 min
40 1 min

1. Temperatura mínima do produto deve manter-se acima de 41ºF (5ºC)


antes/durante a instalação.

Influência da Radiação de Alta Energia


Exposição à Radiação Efeitos Adversos Recomend. p/seu Uso
< 10 Mrad Insignificante Uso Completo
10 – 100 Mrad Moderado Uso Restrito
Frec. = 0.5 Fperm.
> 100 Mrad Médio e Forte Seu uso não é
recomendado

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Sistemas de Ancoragens 4.0

HIT HY 20 para Construção em Alvenaria 4.2.3

Cargas Permissíveis HIT HY20 para Barras Roscadas HIT em Blocos de Concreto Oco, Bloco de
Concreto Leve, Tijolos Ocos, Cerâmica de Barro1,2

Embutimento HIT Padrão de 86mm


Diâmetro
Tipo de Ladrilhos Ocos Cerâmica de Barro Blocos de concreto
da Ancoragem
Ancoragem Tração Corte
pol. (mm) Tração Corte Tração Corte
kN kN kN kN kN kN
1/4 (6.4) 1.6 1.4 0.6 0.4 1.1 1.5
5/16 (7.9) 2.5 2.4 0.7 1.0 - -
HIT 3/8 (9.5) 3.4 4.1 0.7 2.2 2.3 3.5
1/2 (12.7) 3.4 6.1 0.7 2.2 - -

1. Baseado no uso de um fator de segurança de 6 para tensão e 4 para esforço cortante.


2. Devido às amplas variações de resistência encontradas na alvenaria, estes valores serão considerados como valores de referência.
3. Diâmetro da ancoragem de 1/4” instalado a 2” de embutimento em blocos cerâmicos ocos.

Guias de Distâncias entre Ancoragens e da Borda


Blocos

Distâncias:
scr = smin = Dois (2) tijolos completos em qualquer direção
Distância da Borda:
ccr = cmin = Dois (2) tijolos completos, ou 16 pol. (406 mm)
em qualquer direção (qualquer que for a menor)

Tijolo / Bloco cerâmico

Distâncias:
scr = smin = Uma (1) ancoragem por célula de tijolo
Distância da Borda:
ccr = cmin = 12 pol (305 mm) da borda livre

4.2.3.4 - APLICAÇÕES

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4.0 Sistemas de Ancoragens


4.2.3 HIT HY 20 para Construção em Alvenaria

4.2.3.5 - Instruções de Instalação


Barra1HIT em Ladrilho, Bloco e Lajes
2 Ocas 3 4
1 2 3 4
1 2 3 4

1. Selecione a broca apropriada. Ajuste a 2. É importante limpar bem o furo. Utilize 3. Utilize bomba de ar para limpar o 4. Introduza a camisa HIT S no furo.
profundidade, faça o furo. Perfure escova de nylon para desprender furo.
somente com rotação. Recomenda-se qualquer material que se encontre solto.
brocas Hilti para perfurar alvenaria. Não se recomenda escovas metálicas.
5 6 7 8
5 6 7 8
5 6 7 8

5. Coloque o cartucho dentro do porta- 6. Rosqueio o bico misturador. 7. Coloque o porta cartucho no 8. Encha a camisa HIT-S começando pelo
cartucho. dispensador e DESCARTE OS DOIS fundo utilizando o mínimo número de
PRIMEIROS GATILHOS em cada gatilhos anotados nas tabelas.
cartucho.

BARRA HIT-A
9 10 10
9 10 10
9 10 10
10. Insira a barra HIT girando-o
lentamente dentro do furo.

9. Alivie a pressão do dispensador. 11 11


11 11
11 11
11. O fixador pode ser ajustado até o
tempo de gel especificado.

O número aproximado de
gatilhadas que se requer para
encher a camisa é o seguinte:
S12 1 gatilhada 12 12
S16/2 4 gatilhadas 12 12
12 12
S16 6 gatilhadas 12. Não manipule o fixador entre os
tempos de gel e cura.
S22/2 4 gatilhadas
S22 6 gatilhadas

13 13
13 13
13 13
13. Coloque a carga somente depois de
transcorrido o tempo de cura.

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Sistemas de Ancoragens 4.0

4.2.4 Adesivo Injetável HIT RE 500


4.2.4.1 - DESCRIÇÃO DO PRODUTO
O sistema HIT RE 500 da Hilti é um adesivo epóxi bi-composto de alta resistência. O sistema é composto de um cartucho, um bico misturador, um
dispensador com porta-cartucho, além de uma barra roscada, um inserto com rosca interna, uma barra lisa com revestimento epóxi e um pino de encaixe.
O RE 500 foi projetado especificamente para fixações em materiais base sólidos tais como concreto, cimento, pedra ou alvenaria sólida e fixações
subaquáticas.

Cartucho Porta Cartucho


HIT
Bico
Misturador Barras Roscadas HAS

Vergalhão

Aplicador

Características do Produto
• Desempenho de aderência superior.
• Com qualificação sísmica outorgada por ICBO ES AC58.
• Para uso com furos feitos com broca de diamante ou dispositivo pneumático e sob a água até 165 pés (50 m).
• Cumpre com os requisitos DOT para a maioria dos estados; entre em contato com o Pessoal Técnico da Hilti.
• Cumpre com os requisitos de ASTM C881 -90, Tipo IV, Grau 2 e 3, Classe A, B, C, exceto pelos tempo de gel.
• Cumpre com os requisitos da especificação AASHTO M235, Tipo IV, Grau 3, Classe A, B, C, exceto pelos tempos de congelamento.
• O bico misturador garante que a mistura seja adequada, elimina os erros de medição e minimiza o desperdício.
• Não contém estireno; praticamente inodoro.
• Extensa margem de temperaturas de -5°C a 48°C.
• Excelente resistência a intempéries: resistência a altas temperaturas.

Guia de Especificações
Seção de Formato Mestre: 03250 (Acessórios de concreto) Barras de Ancoragem – Estas barras tem uma de suas extremidades ligeiramente chanfradas
para que aceitem porca e arruela. Além disso, estas barras de ancoragem devem contar com
Seções relacionadas: 03200 (Reforço de Concreto –
ponta cinzelada a 45º em uma de suas extremidades para facilitar a inserção no orifício cheio de
Acessórios de Reforço)
adesivo. As barras de ancoragem devem cumprir os seguintes requisitos: 1. SAE 1010/1020
05050 (Fabricação de Metal) (Ancoragem padrão de aço carbono). 2. ISO 898 classe 5.8. 3. ASTM A193, Grau B7, tipo 2
05120 (Aço Estrutural; Acessórios de Alvenaria) (Ancoragem de alta resistência de aço carbono). 4. AISI 304 ou 316 aço inoxidável que cumpra
os requisitos da ASTM F-593 (condição CW).

Utilizaram-se adesivos injetáveis para a instalação de vergalhões de aço de reforço ou barras O comprimento das barras HAS de ordem especial pode diferir do produto padrão, mas deve
roscadas de ancoragem em concreto novo ou existente. O adesivo é oferecido em cartuchos que cumprir ou exceder as propriedades mecânicas mínimas em unidade funcional das barras
mantêm separados os componentes A e B. Os pacotes foram projetados para que se padrão.
comprimam durante o uso para minimizar o volume de desperdício. Os pacotes foram
projetados também para aceitar o bico misturador que mistura completamente o componente A Porcas e Arruelas – Estas peças são fornecidas para cumprir com os requisitos das
com o componente B e pemite a injeção diretamente no furo. Aternadamente, o produto pode se especificações anteriores para as barras de ancoragem.
acomodar em cartuchos rígidos grandes para trabalhos de grande porte. Deve-se utilizar
somente os dispensadores e bicos misturadores recomendados pelo fabricante. As instruções do
fabricante devem ser seguidas. O adesivo de injeção tem uma fórmula que inclui resina e
endurecedor para obter um velocidade de cura ideal assim como alta resistência e regidez. O
tempo máximo de cura que se recomenda a 68ºF (20ºC) será de aproximadamente 12 horas.

O adesivo de injeção será HIT RE 500 da Hilti, Inc., Tulsa, OK.

Normas/Aprovações
• Conferência Internacional de Funcionários da Construção (Internacional Conference Of building Officials — ICBO ES): Número de Relatório de Avaliação pendente.
• Congresso Internacional de Códigos de Costrução do Sul (SBCCI): Nº do Relatório Pendente.
• Para as Homologações Municipais e DOT específicas, entre em contato com o Pessoal Técnico da Hilti.
• Certificação da norma NSF/ANSI 61 para uso em água potável: pendente.

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4.0 Sistemas de Ancoragens

4.2.4 Adesivo Injetável HIT RE 500


4.2.4.2 - ESPECIFICAÇÕES DE MATERIAIS
Propriedades dos Materiais para RE 500 — Adesivo Curado
1. Valores mínimos obtidos
Esforço de Aderência ASTM C882-91 1 como resultado de provas
Curado em 2 dias 12.4 MPa em três temperaturas de
Curado em 7 dias 12.4 MPa cura (23, 40, 60ºF)
Resistência à Compressão ASTM D-695-96 1 82.7 MPa
Módulo de Compressão ASTM D-695-96 1 1493 MPa
Resistência à Tração de 7 dias ASTM D-638-97 43.5 MPa
Deformação à Ruptura ASTM D-638-97 2.0%
Temperatura de Desvio Térmico ASTM D-648-95 63°C
Absorção ASTM D-570-95 0.06% PROPRIEDADES
Coeficiente Linear de Contração em Depuração ASTM D-2566-86 0.004 MECÂNICAS
fy min. fu
ksi (MPa) ksi (MPa)
Material
58 (400) 72.5 (500)
O material da barra HAS padrão cumpre com os requisitos de SAE 1010/1020 36 (248) 58 (400)
O material da barra de Alta Resistência ou “HAS super” cumpre com os requisitos do ASTM A193, Grau 97 A 105 (724) 125 (862)
O material da barra HAS inoxidável cumpre com os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/8” - 5/8” 65 (448) 100 (689)
O material da barra HAS inoxidável cumpre com os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/4” - 1/14” 45 (310) 85 (586)
Inserto HIS 9SMNPB36K de Aço Carbono conforme a DIN 1651 56 (390) 71 (490)
35 (241) 74 (510)
O material da Porca Padrão HAS cumpre com os requisitos de ASTM A563, Grau A
O material da Porca Padrão HAS e HAS Super cumpre com os requisitos de ASTM F594
O material da Porca Padrão de Aço Inoxidável HAS cumpre com os requisitos de ASTM F594
As Arruelas HAS Padrão e de Aço Inoxidável cumprem com os requisitos de ANSI B18.22.1 Planas tipo A
As Arruelas Padrão HAS super cumprem com os requisitos de ASTM F436
Todas as barras padrão HAS e HAS Super e porcas e arruelas contam com revestimento de zinco de conformidade com AST B633 SC1.
Nota: Os produtos de Ordem Especial podem variar dos materiais padrão, mas devem cumprir ou exceder as propriedades mecânicas dos materiais HAS.

4.2.4.3 - DADOS TÉCNICOS


Tabela de Especificações de Instalação de RE 500 para Barras Roscadas HAS
Diâmetro Barra
Detalhes Pol. 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4
dbit: Diâmetro da broca 1. 2 Pol. 7
/16 9
/16 3
/4 7
/8 1 1-1/8 1-1/2
hnom: Profundidade de
embutimento padrão.1 mm 90 110 143 171 200 229 286 dbit Tmax
t
,= comp. total da barra mm 130,2 165,1 193,7 244,5 254 304,8 406,4 hef ,

Tmax: HAS Padrão Empot. h


Barras HAS-E > hnom Nm 24 41 102 203 237 319 540
Torque
máximo HAS SS Empot.
de aperto HAS-Super <hnom Nm 20 27 68 142 169 224 375
h: Espessura mínima do
pol. 1.5hef
material base
Número aproximado de fixações por cartucho em embutimento padrão: 3

Cartucho Pequeno - 330ml 46 23 10 7 5 3 1


Cartucho Grande - 500ml 69 34 24 15 9 6 2
1. Utilize brocas wídea de igual diâmetro ou brocas de ponta diamantada de diâmetro adequado DD-B ou DD-C.
2. Assume-se que não há desperdício.

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Sistemas de Ancoragens 4.0


Adesivo Injetável HIT RE 500 4.2.4

Tabela de Especificações de Instalação de RE 500 para Vergalhão de Reforço em Concreto


Diâm. do vergalhâo
3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1-1/8" 1-1/4"
Detalhes
1
Diâmetro da broca 1, 2, 3 Pol. /2 5
/8 3
/4 7
/8 1 11/8 13/8 11/2
hnom:Profundidade padrão
de embutim. mm 86 114 143 171 200 229 257 286
Número aproximado de fixações por Cartucho em embutimento padrão: 3
Cartucho Pequeno - 330 ml 37 18 10 6 4 3 2 1
Cartucho Grande - 500 m 60 29 16 10 7 5 3 2

1. Os diâmetros dos vergalhões de reforço podem variar. Utilize a broca de perfuração menor que se ajuste ao vergalhão de reforço.
2. Utilize as brocas de carbureto ou Brocas de Ponta de Diamante da Hilti.
3. Assume-se que não há desperdício.

Carga Combinada de Corte e Tração


5/3 5/3
Nd Vd
(N ) ( V )
rec
+
rec
≤ 1.0

Tabelas de Volume para HIT RE 500


Instalação de Barra Roscada
Diâmetro da Diâmetro Volume requerido rendimento (cm por tubo)
barra da broca por cm de
(pol.) (pol.) embutimento (ml) 330 ml 500 ml 1400 ml
1/4 5/16 0,355 930 1409 3945
3/8 7/16 0,613 538 815 2284
1/2 9/16 0,858 384 582 1631
5/8 3/4 1,684 195 296 831
3/4 7/8 2,103 156 237 665
7/8 1 2,523 130 198 554
1 1 1/8 3,084 107 162 453
1 1/4 1 1/2 4,039 81 123 346

Instalação de Vergalhão
Diâmetro do Diâmetro Volume requerido rendimento (cm por tubo)
vergalhão da broca por cm de
(pol.) (pol.) embutimento (ml) 330 ml 500 ml 1400 ml
1/4 5/16 0,535 616 933 2614
5/16 3/8 0,606 544 824 2308
3/8 1/2 0,755 437 662 1854
1/2 5/8 0,942 350 530 1486
5/8 3/4 1,135 290 440 1232
3/4 7/8 1,406 234 355 995
7/8 1 1,626 202 307 861
1 1 1/4 2,768 119 180 505
1 1/4 1 1/2 4,252 77 117 329

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4.0 Sistemas de Ancoragens

4.2.4 Adesivo Injetável HIT RE 500

HIT RE 500 Valores Permissíveis e Últimos de Aderência/Capacidade de Concreto para Barras HAS em Concreto não
armado 1, 2, 3, 4
HIT RE 500 Aderência/Capacidade Permissível em Concreto HIT RE 500 Aderência/Capacidade Última em Concreto
Tração Corte Tração Corte
Diâmetro da Profund.
Ancoragem de Embutim. 13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa 27.6 MPa
Pol. (mm) mm
kN kN kN kN kN kN kN kN

44 2.9 4.9 3.9 5.5 11.5 19.4 11.7 16.5


3/8 (9.5) 86 9.7 11.5 9.3 13.2 39.0 46.0 28.0 39.6
114 10.8 11.5 15.2 21.5 43.1 46.0 45.7 64.6
57 5.0 8.7 7.9 11.1 20.2 35.0 23.6 33.4
1/2 (12.7) 114 18.0 23.5 16.6 23.4 72.0 93.8 49.8 70.4
152 21.2 23.9 27.0 38.3 84.9 95.7 81.2 114.8
73 7.5 13.5 9.0 12.7 30.1 54.2 26.9 38.1
5/8 (15.9) 143 29.2 32.7 25.9 36.7 116.7 130.9 77.8 110.0
190 32.6 33.4 42.3 59.8 130.3 133.7 126.8 179.3
86 10.3 20.1 12.2 17.2 41.1 80.4 36.6 51.7
3/4 (19.1) 172 38.6 47.8 37.3 52.8 154.3 191.4 112.0 158.4
229 46.2 57.8 60.9 86.1 184.8 231.3 182.6 258.3
101 13.4 25.2 17.2 24.3 53.5 100.8 51.5 73.0
7/8 (22.2) 200 55.6 70.6 50.8 71.8 222.3 282.5 152.4 215.5
267 65.4 72.0 76.3 107.8 261.7 287.9 228.8 323.5
114 17.5 37.5 21.5 30.4 70.2 150.2 64.4 91.1
1 (25.4) 229 61.6 77.2 66.4 93.8 246.4 309.0 199.1 281.5
305 79.8 79.8 108.2 153.0 320.9 319.1 324.6 459.1
143 25.6 57.0 31.7 44.9 102.5 228.1 95.2 134.7
1 1/4 286 109.5 140.7 103.7 146.6 437.9 562.6 311.1 439.9
(31.8) 381 151.8 156.9 169.1 239.1 607.3 627.6 507.3 717.4
1. Os fatores de influência por espaçamento ou distâncias à borda devem ser aplicados aos valores de aderência ou capacidade do concreto indicados acima e comparados com os valores do aço. O
menor valor deve ser utilizado no projeto.
2. A capacidade máxima do concreto ao corte está baseado no método do projeto por capacidade do concreto (CCD).
3. Todos os valores se baseiam em furos com broca de carbureto e limpos com escova. As cargas máximas de tensão o concreto/adesão representam os valores médios que se obtiveram nas provas.
4. Para aplicações sob a água a uma profundidade de até 165 pés/50 m deverá reduzir os valores tabulados para concreto/adesão em 30% em consideração às propriedades mecânicas reduzidas do
concreto saturado.

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Sistemas de Ancoragens 4.0

Adesivo Injetável HIT RE 500 4.2.4

Força de Aderência Última de HIT RE 500 e Resistência do Aço para Vergalhões em Concreto não armado1
Força Compressiva do Concreto Vergalhão
13.8 MPa 27.6 MPa CA 60
Tamanho Profund. de
Nominal do Embutim. Força de Embutim. para Embutim. para Força de Embutim. para Embutim. para
Vergalhão mm Aderência Aderência Resist. de Resist.
desenvolv. Resist. desenvolv. Resist. desenvolv. Resist. desenvol. Resist. Escoamento de Tração
Última de Escoamento 1 de Tração 1 Última de Escoamento 1
de Tração 1

kN mm mm kN kN kN
mm mm

86 45.0 49.1
#3
57 86 54 84 29.4 44.0
(3/8")
114 48.6 48.1

114 71.1 82.5


#4
86 143 76 111 53.4 80.1
(1/2")
152 83.8 83.0

143 91.8 123.7


#5
130 225 98 146 82.7 124.1
(5/8")
191 110.6 123.6

171 149.9 198.7


#6
136 238 102 152 117.4 176.2
(3/4")
229 173.3 200.0

200 180.3 264.0


#7
178 314 124 184 160.1 240.2
(7/8")
267 215.6 274.6

229 284.4 323.9


#8
210 327 149 225 210.9 316.3
(1")
305 309.7 324.5

257 321.4 361.4


#9
216 330 191 286 266.9 400.4
(1 1/8")
343 419.1 373.7

286 409.3 430.3


#10
238 454 225 356 339.0 508.5
(1 1/4")
381 426.4 431.8

314 527.6 547.7


#11
251 476 241 419 416.4 624.6
(1 3/8")
419 549.7 550.7

1. Baseado na comparação entre os valores médios de aderência máxima obtidos de testes versus forças mínimas de fluência e ruptura de barras de construção. Para mais
informações entre em contato com a Hilti.

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4.0 Sistemas de Ancoragens


4.2.4 Adesivo Injetável HIT RE 500

Guia de Distâncias à Borda e Distâncias entre Ancoragens em Concreto


Fator de Ajuste para distância entre Ancoragens

Corte &
Tração s = Distancia Real entre Ancoragens
hef = Embutimento Real
smin = 0.5 hef
scr = 1.5 hef

Fator de Ajuste para Distância entre Ancoragens (fA)

Fator de Ajuste para Distância à Borda

c = Distancia Real à Borda


hef = Embutimento Real
cmin = 0.5 hef
ccr = 1.5 hef
Tração
Corte
(II à borda)

Fator de Ajuste para Distância à Borda


(fRV, fRN)

NOTA: As tabelas aplicam-se para as


Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 3/8” de Diâmetro
profundidades de embutimento que estão
Diâmetro de
3/8" diâmetro na lista. Os fatores de redução para outras
Ancoragem
Fator de Distanciamento Distancia à Borda Distância à Borda. Distância à Borda profundidades de embutimento devem-se
Ajuste Tensão/Corte, Tensão, Corte (Perpendicular), Corte (Paralelo), calcular utilizando as seguintes fórmulas:
fA fRN fRV fRVII
Profundidade de 44 85 114 44 85 114 44 85 114 44 85 114
Embutim. mm
22 0.70 0.70 0.30 0.60 Tensão/Corte - Espaços
25 0.72 0.72 0.35 0.63 smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
42 0.84 0.70 0.84 0.70 0.63 0.30 0.79 0.60 fA = 0.3(s/hef) + 0.55
Espaços (s)/Distância da Borda (c) mm.

50 0.89 0.73 0.89 0.73 0.75 0.36 0.86 0.64


para scr>s>smin
57 0.94 0.75 0.70 0.94 0.75 0.70 0.85 0.42 0.30 0.91 0.67 0.60
66 1.00 0.78 0.73 1.00 0.78 0.73 1.00 0.49 0.36 1.00 0.71 0.63 Tensão de Distância da Borda
76 0.82 0.75 0.82 0.75 0.57 0.42 0.76 0.67 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
89 0.86 0.78 0.86 0.78 0.68 0.49 0.81 0.71 fRN = 0.3(c/hef) + 0.55
101 0.91 0.82 0.91 0.82 0.78 0.57 0.87 0.76 para ccr>c>cmin
114 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.80
128 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85 Esforço Cortante de Distância da Borda
139 0.92 0.92 0.81 0.89 ( até a borda)
152 0.95 0.95 0.88 0.93 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
165 0.98 0.98 0.96 0.98 fRV = 0.70(c/hef) -0.05
171 1.00 1.00 1.00 1.00 para ccr>c>cmin
Esforço Cortante de Distância da Borda
(II distanciando-se da borda)
cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
fRVII = 0.40(c/hef) + 0.4
para ccr>c>cmin

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Sistemas de Ancoragens 4.0


Adesivo Injetável HIT RE 500 4.2.4

Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 1/2” de Diâmetro NOTA: As tabelas aplicam-se para as
Diâmetro de
profundidades de embutimento que estão
1/2" diâmetro na lista. Os fatores de redução para outras
Ancoragem
Fator de Distanciamento Distancia à Borda Distância à Borda. Distância à Borda profundidades de embutimento devem-se
Ajuste Tensão/Corte, Tensão, Corte (Perpendicular), Corte (Paralelo), calcular utilizando as seguintes fórmulas:
fA fRN fRV fRVII
Profundidade de 57 114 152 57 114 152 57 114 152 57 114 152
Embutim. mm
25 Tensão/Corte - Espaços
28 0.70 0.70 0.30 0.60 smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
38 0.75 0.75 0.42 0.67 fA = 0.3(s/hef) + 0.55
44 0.78 0.78 0.49 0.71 para scr>s>smin
50 0.82 0.82 0.57 0.76 Tensão de Distância da Borda
Espaços (s) / Distância da Borda (c) mm.

57 0.85 0.70 0.85 0.70 0.65 0.30 0.80 0.60 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
63 0.88 0.72 0.88 0.72 0.73 0.34 0.84 0.62 fRN = 0.3 (c/hef) + 0.55
76 0.95 0.75 0.70 0.95 0.75 0.70 0.88 0.42 0.30 0.93 0.67 0.60 para ccr>c>cmin
85 1.00 0.78 0.72 1.00 0.78 0.72 1.00 0.48 0.34 1.00 0.70 0.63
101 0.82 0.75 0.82 0.75 0.57 0.42 0.76 0.67 Esforço Cortante de Distância da Borda
114 0.85 0.78 0.85 0.78 0.65 0.48 0.80 0.70 ( até à borda)
127 0.88 0.80 0.88 0.80 0.73 0.53 0.84 0.73 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
139 0.92 0.83 0.92 0.83 0.81 0.59 0.89 0.77 fRV = 0.70(c/hef) -0.05
152 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.80 para ccr>c>cmin
165 0.98 0.88 0.98 0.88 0.96 0.71 0.98 0.83 Esforço Cortante de Distância da Borda
171 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85
177 0.90 0.90 0.77 0.87 (II distanciando-se da borda)
190 0.93 0.93 0.83 0.90 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
203 0.95 0.95 0.88 0.93 fRVII = 0.40(c/hef) + 0.4
229 1.00 1.00 1.00 1.00 para ccr>c>cmin

Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 5/8” e 3/4” de diâmetro


Diâm. ancoragem Ancoragem de 5/8” de diâmetro Ancoragem de 3/4” de diâmetro
Distância entre Dist. de borda Dist. de borda Distância entre Dist. de borda Tração Dist. de borda Dist. de borda
Fator Dist. de borda Tração Ancoragens, (corte perpendicular) (corte paralelo)
Ancoragens, (corte perpendicular) (corte paralelo) fRN
de Ajuste fRN fA fRV fRVII
fA fRV fRVII
Prof. embut. 73 143 191
73 143 191 73 143 191 73 143 191 86 171 229 86 171 229 86 171 229 86 171 229
(mm).
36 0.70 0.70 0.30 0.60
42 0.73 0.73 0.36 0.63 0.70 0.70 0.30 0.60
50 0.76 0.76 0.44 0.68 0.73 0.73 0.36 0.64
71 0.84 0.70 0.84 0.70 0.63 0.30 0.79 0.60 0.80 0.80 0.53 0.73
76 0.86 0.71 0.86 0.71 0.68 0.32 0.82 0.61 0.82 0.82 0.57 0.76
0.90 0.73 0.90 0.73 0.77 0.37 0.87 0.64 0.85 0.70 0.85 0.70 0.65 0.30 0.80 0.60
Espaços (s)/Distância à Borda (c)mm.

85
95 0.94 0.75 0.70 0.94 0.75 0.70 0.86 0.42 0.30 0.92 0.67 0.60 0.88 0.72 0.88 0.72 0.73 0.34 0.84 0.62
109 1.00 0.78 0.72 1.00 0.78 0.72 1.00 0.49 0.35 1.00 0.71 0.63 0.93 0.74 0.93 0.74 0.84 0.40 0.91 0.66
114 0.79 0.73 0.79 0.73 0.51 0.37 0.72 0.64 0.95 0.75 0.70 0.95 0.75 0.70 0.88 0.42 0.30 0.93 0.67 0.60
128 0.82 0.75 0.82 0.75 0.58 0.42 0.76 0.67 1.00 0.78 0.72 1.00 0.78 0.72 1.00 0.48 0.34 1.00 0.70 0.63
139 0.84 0.77 0.84 0.77 0.63 0.46 0.79 0.69 0.79 0.73 0.79 0.73 0.52 0.38 0.73 0.64
152 0.87 0.79 0.87 0.79 0.70 0.51 0.83 0.72 0.82 0.7 0.82 0.75 0.57 0.42 0.76 0.67
165 0.90 0.81 0.90 0.81 0.76 0.56 0.86 0.75 0.84 0.77 0.84 0.77 0.62 0.46 0.79 0.69
177 0.92 0.83 0.92 0.83 0.82 0.60 0.90 0.77 0.86 0.78 0.86 0.78 0.68 0.49 0.81 0.71
190 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.80 0.88 0.80 0.88 0.80 0.73 0.53 0.84 0.73
214 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85 0.93 0.83 0.93 0.83 0.83 0.61 0.90 0.78
228 0.91 0.91 0.79 0.88 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.80
257 0.96 0.96 0.90 0.94 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85
286 1.00 1.00 1.00 1.00 0.93 0.93 0.83 0.90
347 1.00 1.00 1.00 1.00

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4.0 Sistemas de Ancoragens


4.2.4 Adesivo Injetável HIT RE 500
NOTA: As tabelas aplicam-se para as profundidades
Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 7/8” de Diâmetro
de embutimento que estão na lista. Os
Diâmetro da
7/8" diâmetro fatores de redução para outras profundidades
Ancoragem
de embutimento devem-se calcular utilizando
Fator Distância entre Dist. de borda Dist. de borda
Dist. de borda Tração as seguintes fórmulas:
Ancoragens, (corte perpendicular) (corte paralelo)
de Ajuste fRN
fA fRV fRVII
Profundidade de 101 200 266 101 200 266 101 200 266 101 200 266
Embutim., mm Tensão/Corte - Espaços
50 0.70 0.70 0.30 0.60 smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef
63 0.74 0.74 0.39 0.65
fA = 0.3(s/hef) + 0.55
76 0.78 0.78 0.48 0.70
89 0.81 0.81 0.56 0.75 para scr>s>smin
100 0.85 0.70 0.85 0.70 0.64 0.30 0.79 0.60 Tensão de Distância da Borda
Espaços (s)/Distância da Borda (c) mm.

114 0.89 0.72 0.89 0.72 0.74 0.35 0.85 0.63 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
127 0.93 0.74 0.93 0.74 0.83 0.39 0.90 0.65 fRN = 0.3 (c/hef) + 0.55
133 0.94 0.75 0.70 0.94 0.75 0.70 0.87 0.42 0.30 0.93 0.67 0.60 para ccr>c>cmin
152 1.00 0.78 0.72 1.00 0.78 0.72 1.00 0.48 0.35 1.00 0.70 0.63
165 0.80 0.74 0.80 0.74 0.53 0.38 0.73 0.65 Esforço Cortante de Distância da
177 0.82 0.75 0.82 0.75 0.57 0.42 0.76 0.67 Borda ( até à borda)
190 0.84 0.76 0.84 0.76 0.62 0.45 0.78 0.69 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
203 0.85 0.78 0.85 0.78 0.66 0.48 0.81 0.70 fRV = 0.70(c/hef) -0.05
228 0.89 0.81 0.89 0.81 0.75 0.55 0.86 0.74 para ccr>c>cmin
254 0.93 0.84 0.93 0.84 0.84 0.62 0.91 0.78
279 0.97 0.86 0.97 0.86 0.93 0.68 0.96 0.82 Esforço Cortante de Distância da Borda
300 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85 (II distanciando-se da borda)
304 0.89 0.89 0.75 0.86 cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef
356 0.95 0.95 0.88 0.93 fRVII = 0.40(c/hef) + 0.4
400 1.00 1.00 1.00 1.00
para ccr>c>cmin

Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 1” e 1 1/4” de diâmetro


Diâm. ancor. Ancoragem de 1” de diâmetro Ancoragem de 1 1/4” de diâmetro
Distância entre Dist. de borda Dist. de borda Distância entre Dist. de borda Tração Dist. de borda Dist. de borda
Fator Dist. de borda Tração Ancoragens, (corte perpendicular) (corte paralelo)
Ancoragens, (corte perpendicular) (corte paralelo) fRN
de Ajuste fRN fA fRV fRVII
fA fRV fRVII
Prof. embut. 114 228 304 114 228 304 114 228 304 114 228 304 143 286 381 143 286 381 143 286 381 143 286 381
(mm).
57 0.70 0.70 0.30 0.60
69 0.73 0.73 0.38 0.64 0.70 0.70 0.30 0.60
76 0.75 0.75 0.42 0.67 0.71 0.71 0.32 0.61
89 0.78 0.78 0.49 0.71 0.74 0.74 0.39 0.65
101 0.82 0.82 0.57 0.76 0.77 0.77 0.45 0.68
114 0.85 0.70 0.85 0.70 0.65 0.30 0.80 0.60 0.80 0.80 0.51 0.72
127 0.88 0.72 0.88 0.72 0.73 0.34 0.84 0.62 0.82 0.82 0.57 0.76
0.93 0.74 0.93 0.74 0.83 0.39 0.90 0.65 0.85 0.70 0.85 0.70 0.65 0.30 0.80 0.60
Espaços (s)/Distância à Borda (c)mm.

143
152 0.95 0.75 0.70 0.95 0.75 0.70 0.88 0.42 0.30 0.93 0.67 0.60 0.87 0.71 0.87 0.71 0.70 0.32 0.83 0.61
158 0.97 0.76 0.71 0.97 0.76 0.71 0.92 0.44 0.31 0.96 0.68 0.61 0.88 0.72 0.88 0.72 0.73 0.34 0.84 0.62
171 1.00 0.78 0.72 1.00 0.78 0.72 1.00 0.48 0.34 1.00 0.70 0.63 0.91 0.73 0.91 0.73 0.80 0.37 0.88 0.64
177 0.78 0.73 0.78 0.73 0.49 0.36 0.71 0.63 0.92 0.74 0.92 0.74 0.82 0.39 0.90 0.65
190 0.80 0.74 0.80 0.74 0.53 0.39 0.73 0.65 0.95 0.75 0.70 0.95 0.75 0.70 0.88 0.42 0.30 0.93 0.67 0.60
209 0.83 0.76 0.83 0.76 0.59 0.43 0.77 0.68 1.00 0.77 0.72 1.00 0.77 0.72 1.00 0.46 0.34 1.00 0.69 0.62
228 0.85 0.78 0.85 0.78 0.65 0.48 0.80 0.70 0.79 0.73 0.79 0.73 0.51 0.37 0.72 0.64
254 0.88 0.80 0.88 0.80 0.73 0.53 0.84 0.73 0.82 0.75 0.82 0.75 0.57 0.42 0.76 0.67
304 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.80 0.87 0.79 0.87 0.79 0.70 0.51 0.83 0.72
343 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85 0.91 0.82 0.91 0.82 0.79 0.58 0.88 0.76
381 0.93 0.93 0.83 0.90 0.95 0.85 0.95 0.85 0.88 0.65 0.93 0.80
428 0.97 0.97 0.93 0.96 1.00 0.89 1.00 0.89 1.00 0.74 1.00 0.85
457 1.00 1.00 1.00 1.00 0.91 0.91 0.79 0.88
482 0.93 0.93 0.84 0.91
508 0.95 0.95 0.88 0.93
571 1.00 1.00 1.00 1.00

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Sistemas de Ancoragens 4.0


Adesivo Injetável HIT RE 500 4.2.4

Resistência de HIT RE 500 aos Químicos Tabela de Tempo de Cura Inicial1 (25% da carga de trabalho)

Não
Temperatura do Material Base Tempo Aprox. da
Química Químicas provadas Resistente resistente Depuração
Alcalino Lama de perfuração de concreto (10%) pH=12.6 + °C Inicial
(concreto do Lama de perfuração de concreto (10%) pH=13.2 +
-5 36 horas
material base) Solução de potássio de concreto (10%) pH=14.0 +
Ácido acético (10%) - 0 25 horas
o concreto
Ácidos Ácido nítrico (10%) se dissolveu - 10 12 horas
Ácido clorídrico (10%) 3 month - - 20 6 horas
Ácido sulfúrico (10%) -
30 4 horas
Álcool benzílico -
Solventes Etanol -
40 2 horas
Acetato de etilo -
Metiloetilcetona (MEK) -
Tricloroetileno -
Tabela de Tempos de Cura Total1 (100% da carga de trabalho)
Xileno (mescla) +
Plastificante de concreto + Temperatura do Material Base Tempo Aprox. de
Químicas Óleo diesel + °C Depuração Total
utilizadas Óleo +
nas obras Petróleo + -5 72 horas
Óleo para assoalhos (Óleo de Formaletas) + 0 50 horas
Água salgada + 10 24 horas
Químicas Água desmineralizada +
ambientais Prova de aspersão de sal + 20 12 horas
SO2 (ETAG) + 30 8 horas
Ambiente / Clima + 40 4 horas
As amostras da resina RE 500 foram submersas nos diversos compostos
químicos até o período de um ano. Ao término deste período de teste,
Tabela de Tempos de Gel1 (Aproximado)
analisaram-se as amostras. Todas as amostras que não mostraram danos
visíveis e com menos de 25% de redução de resistência da flexão Temperatura do Material Base Tempo Aprox. de
classificaram-se como “Resistente”. As amostras que resultaram muito °C Congelamento
danificadas ou destruídas classificaram-se como “Não resistente”.
-5 4 horas
NOTA: No uso real, a maior parte da resina se encontra no material base, deixando 0 3 horas
exposta pouquíssima superfície da área. 5 2 horas
20 30 minutos
Influência da Temperatura na Força de Aderência 30 20 minutos
40 12 minutos
1. Deve-se manter a temperatura mínima do produto a mais de 5ºC antes/durante a
(37.5% de Carga a 100ºC)

instalação
(100% de Carga a -5ºC)

(100% de Carga a 48ºC)

10 37 65 93 121
Temperatura de Material Base (ºC)

NOTA: O procedimento de prova inclui o concreto à temperatura elevada


durante 24 horas, retirando-o depois do ambiente controlado e realizando a
prova de falhas.

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4.0 Sistemas de Ancoragens


4.2.4 Adesivo Injetável HIT RE 500

4.2.4.4 - APLICAÇÕES

4.2.4.5 - INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO

1. Faça o furo utilizando brocas de vídea 2. Limpe o furo com uma escova de nylon 3. Insira o soprador de ar na parte 4. Coloque o cartucho no porta-
ou de diamante. ou arame. A limpeza adequada é inferior do furo e proceda a limpeza cartucho. Retire a tampa que cobre a
essencial. Para perfurações utilizando uma bomba de ar proteção roscada.
diamantadas limpar o furo com água e comprimido. Para perfurações
remover imediatamente a água subaquáticas, utilize fluxo de água
remanescente. limpa depois de escovado.

8. Alivie a pressão do dispensador.


5. Rosqueie o bico misturador. 6. Coloque o porta-cartucho dentro do 7. Injete o adesivo no furo começando na
dispensador e DESCARTE OS TRÊS parte inferior até cobrir em 1/2 a 2/3 do
PRIMEIROS GATILHOS DE ADESIVO EM furo. Utilize as extensões para chegar até a
CADA CARTUCHO. parte inferior do furo.
BARRA VERGALHÃO

9. Insira a barra, ou o vergalhão. Faça-os


≤ Tmax girar durante a instalação. 10. O fixador pode ser ajustado até o
tempo de gel especificado.

11. Não manipule a ancoragem entre o tempo de


12. Depois do tempo de cura total,
gel especificado e o tempo de cura inicial. No
aplique a torsão especificada que
tempo de cura inicial, o fixador tem 25% da carga
se requer para fixar. Não exceda a
total de trabalho. Continue com o trabalho (por
torsão máxima especificada.
exemplo, sujeição da barra reforçada, colocação de
aço) que não exceda 25% da carga total de
trabalho. Não aplique torsão na ancoragem.

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