Polímeros

1. Definição:

Popularmente, os polímeros são denominados plásticos.

Polímeros são compostos formados, geralmente, de moléculas grandes,

macromoléculas, obtidas pela combinação de moléculas pequenas: os monômeros.

Monômero: É a menor unidade molecular que constitui partícula elementar da matéria.

O carbono é o elemento fundamental de todos os monômeros. Em geral, tem-se

combinação de um átomo de carbono com quatro átomos de outro elemento.

Polímero: É a combinação de monômeros, por um processo chamado “polimerização”,

formando uma cadeia.

Polimerização: reações químicas, realizadas com a ajuda de calor, pressão e elemento

catalisador, de modo a resultar estruturas em forma de cadeia.

Os polímeros são freguentemente chamados de resinas.

Copolímero: É a combinação de dois grupos de monômeros diferentes, por

polimerização.

2. Tipos:

Os polímeros podem ser naturais ou sintéticos.

Naturais: São aqueles que existem na natureza;

- Celulose; Algodão; Lã de carneiro; Seda do bicho-da-seda; látex natural; caseína
(proteína do leite);

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Sintéticos: São os obtidos artificialmente:

- Poliamidas (Nylon ou Technyl); Polietileno (PE); Polipropileno (PP); Cloreto de

Polivinila (PVC); Acetato-Venil-Etileno (EVA); Resina Epóxi; Poliéster (PET);
Poliestirenos (PS).

3. Origem dos polímeros sintéticos:

• Madeira, carvão e CO2;
• Petróleo e gás natural.

A maioria das indústrias que produzem monômeros tem como fontes de matéria-
prima o petróleo e o gás natural.

Origem de alguns monômeros:

• Os monômeros benzeno, propeno e etileno (eteno) são provenientes da nafta

(subproduto do refinamento do petróleo).
Benzeno é usado para produzir o Polímero Poliamidas (Nylon).
Do monômero Propeno se produz o Polímero Polipropileno.
Etileno é usado como monômero na síntese do Polímero Polietileno. E também a partir
desse monômero é possível obter os monômeros Estireno e Cloreto de Vinila, que são
usados na síntese dos Polímeros Poliestirenos (PS) e Cloreto de Polivinila (PVC)
respectivamente.

• Os monômeros Propileno e Metano são provenientes do gás natural.

Do monômero Propileno é possível produzir os monômeros Epicloridrina que é usado
na síntese do Polímero Resina Epóxi.
Já a partir do monômero Metano se produzem os monômeros Acetato de Vinila e Glicol
Etileno, que são usados no processo de polimerização dos Polímeros Acetato-venil-
etileno (EVA) e Poliésteres (PET) respectivamente.

4. Grupos de Plásticos:
Os grupos gerais de plásticos: termofixos ou termoestáveis, termoplásticos e
Elâstomeros (Borrachas Sintéticas).

4.1 – Termofixos ou termoestáveis: são aqueles que se tornam plásticos, ou seja

amolecem, por meio de calor, sofrem transformação química em sua estrutura e, ao
endurecerem, adquirem a forma do molde na qual foram moldados, não podendo mais
ser amolecidos. Se forem reaquecidos nas temperaturas de processamento eles não
readquirirão a plasticidade.
Sob intenso calor, é óbvio, haverá combustão do material.

Ex: resina epóxi (Durepóxi®); fenol formaldeído (baquelite).

4.2 – Termoplásticos: Os materiais termoplásticos tornam-se plásticos pela ação do

calor e se solidificam com o resfriamento, retendo a forma na qual foram moldados. Se
forem aquecidos novamente nas temperaturas de processamento, voltam a se tornar
plásticos e podem ser moldados em novas formas.

Ex: Polietileno, poliestireno, náilon e cloreto de polivinila (PVC).

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 4.3 – Elastômeros: São as borrachas sintéticas, possuem elevada elasticidade e
capacidade após sofrerem esforços retornarem quase que totalmente a fase inicial.

Ex: Copolímero de Butadieno-Estireno (SBR) e Borracha Nitrílica (NBR).

5. Processos de fabricação:

5.1 - Moldagem por compressão:

Um volume pré-determinado de pó do plástico é colocado na cavidade do molde,
constituído de duas metades – macho e fêmea- ambas aquecíveis e resfriáveis. Fechado
o molde, aplica-se pressão através da parte “macho” (entre100 a 500 kgf/cm²). A
aplicação simultânea de calor e pressão amolece o pó que flui dentro da cavidade da
fêmea do molde, conformando de acordo com a forma desta.

5.2 - Moldagem por extrusão:

A matéria-prima amolecida é expulsa através de uma matriz instalada no
equipamento denominada extrusora, produzindo um produto que conserva a sua forma
ao longo de sua extensão. Os produtos flexíveis, como embalagens, sacolas, sacos e
bobinas também conhecidos como filme, após o processo de extrusão, podem ser
gravados sendo modelados o produto final com soldas e cortes. Os produtos rígido
ou semi-rígidos, como tubos, perfis, mangueiras e chapas, tem o mesmo processo,
havendo mudança da matéria-prima e matriz.

5.3 - Moldagem por injeção

O processo de moldagem por injeção consiste essencialmente no amolecimento do
material plástico num cilindro aquecido (em torno de 250°C) e sua conseqüente injeção
em alta pressão (2100 kgf/cm²) para o interior de um molde relativamente frio, onde
endurece e toma a forma final.

5.4 - Moldagem por Sopro:

Processo em geral utilizado na obtenção de peças ocas através da insuflação de ar no
interior do molde, de forma a permitir a expansão da massa plástica, até a obtenção da
forma desejada. Aplicável geralmente à fabricação de frascos a partir de termoplásticos.
Os processos de moldagem por sopro podem ser separados em 2 tipos: moldagem por
sopro via injeção (e injeção com estiramento) e moldagem por sopro via extrusão.

5.4.1 - Sopro via injeção

Primeiro processo é a produção de uma peça oca injetada via moldagem por
injeção. Quando aquecida no segundo processo, dentro do molde, ar comprimido é

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soprado internamente para expandir a peça oca até a forma final. Após o
resfriamento ocorre a extração da peça injetada.

5.4.2 - Sopro via extrusão: A matéria-prima amolecida pelo calor é expulsa

através de uma matriz e ou fieira, formando uma mangueira quando o molde fecha
sobre esta mangueira é introduzida uma agulha onde o ar é soprado, que força o
material a ocupar as paredes ocas do molde, sendo moldada então à peça e após
resfriamento é extraída.

6. Formas de fornecimento:

- Plásticos fornecidos em grãos grossos (2 a 3mm), lisos e sem rebarbas.

- Barras, placas e chapas lisas.

7. Principais propriedades comuns dos plásticos:

a) Leveza (baixo peso especifico);

b) Resistência a deterioração pela umidade;
c) Baixa condutividade térmica;
d) Baixa condutividade elétrica.

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 8. Aditivos:

A maioria dos plásticos e borrachas comercializados é na verdade uma mistura de

polímeros com um ou mais aditivos, ou seja, um composto.
Essas misturas visam melhorar as propriedades dos polímeros, bem como baratear
o custo.
Os aditivos mais utilizados são:

8.1 - Cargas: Aditivos adicionados aos plásticos para otimizar as propriedades a

um custo mínimo, as cargas podem ser divididas em diluentes ou de reforço.

8.1.1 - Cargas de reforço: Melhoram a resistência mecânica das peças

fabricadas (fibras de vidro ou carbono)

8.1.2 - Cargas diluentes ou inertes: São incorporadas aos polímeros visando

diminuir o custo de produção, pois são mais baratos que as resinas (serragem ou
talco).

8.2 - Plastificantes: São aditivos que reduzem a rigidez ou fragilidade dos

plásticos. Compostos que aumentam a flexibilidade e o escoamento do polímero.

8.3 - Lubrificantes: São utilizados para auxiliar o processamento dos plásticos,

melhorando as propriedades de escoamento, além de reduzir a aderência do material
fundido às superfícies dos moldes e canais das maquinas de moldagem.

8.4 - Estabilizantes: São compostos químicos capazes de interferir nos processos

físicos e químicos de degradação induzida pela luz ultravioleta ou pelo calor.

8.4.1 - Estabilizadores de luz ultravioleta: Estes aditivos absorvem esta

energia evitando a quebra das ligações químicas do polímero.

8.4.2 - Estabilizadores térmicos: Usados principalmente no PVC, que ao ser

aquecido, pode sofrer decomposição liberando cloreto do hidrogênio. O polímero
se torna escuro e quebradiço, alem de perder suas propriedades elétricas.
O aditivo absorve e neutraliza o cloreto de hidrogênio liberado durante a
decomposição, evitando também a degradação.

8.5 - Agentes Expansores: Os agentes expansores ou espumantes são produtos

que geram gases durante o processamento provocando a expansão de borrachas e
plásticos, provocando a redução da densidade aparente, melhora das propriedades
dielétricas, de isolamento térmico e acústico.

8.6 - Agentes Anti-estáticos: Os agentes anti-estáticos alteram as propriedades

elétricas do produto, reduzindo a resistência elétrica de sua superfície a um valor que
permite rápida dissipação da carga eletrostática.

8.7 - Retardadores de chama: São aditivos que alteram o comportamento de

termoplásticos ou termorrígidos quando expostos à chama. Esses aditivos atuam
evitando que o material se inflame ou que propague a chama, que haja a formação de
fumaça ou que o polímero pingue quando estiver queimando.

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 8.8 - Agente de cura: Utilizados quando de deseja realizar a cura (adquirir as
propriedades elásticas) de alguns Termorrígidos. O enxofre é o agente de cura mais
comum.

8.9 - Corantes e pigmentos: Substâncias que modificam as cores dos plásticos.

9. Principais tipos de Plásticos:

Como se viu os materiais plásticos estão compreendidos em três grandes grupos: os

termoestáveis ou termofixos, os termoplásticos e os elastômeros. Serão a seguir,
considerados os principais tipos de materiais de cada um desses grupos:

9.1 – Termoplásticos – são os mais empregados. Entre os principais tipos podem

ser enumerados os seguintes:

- Polietileno (PE): materiais plásticos mais utilizados, são de baixo custo, possuem
boa tenacidade, resistência dielétrica excelente e boa resistência química. A sua
densidade pode variar de 0,910 a 0,959 g/cm³. Dependendo da sua densidade, podemos
ter:

- O Polietileno de alta densidade (PEAD) - possuem boa resistência

mecânica, são mais rígidos, mas relativamente muito frágeis. é utilizado, por exemplo,
na fabricação de recipientes, baldes, garrafas.

- O Polietileno de baixa densidade (PEBD) - são bastante flexíveis. É

utilizado na fabricação de sacolas plásticas em geral.

- Polipropileno (PP) – são semelhantes aos polietilenos de alta densidade, portanto

apresentam boas propriedades mecânicas. São fáceis de moldar, possuem muito boa
resistência elétrica e absorção de água desprezível. São leves rígidos e razoavelmente
resistentes a muitos agentes químicos. Entregam-se em aparelhos eletrodomésticos,
industria automobilística (partes internas, painéis, pára-choques).

- Acetato-venil-etileno (EVA) – alta flexibilidade, baixa resistência ao calor e a

solventes. Entre as sua aplicações incluem-se buchas, gaxetas, vedações etc.

- Poliuretano - Utilizado como isolante termo-acústico.

Pode ser expandido por gases, formando uma espuma utilizada na fabricação de
colchões e travesseiros.

- Poliestirenos (PS) - são baseados no monômero estireno; de baixo custo e

facilmente moldáveis. Sua resistência mecânica é satisfatória; baixa fluência; pouca
resistência ao calor. Possui elevado índice de refração podendo ser utilizado em
iluminação. Mais utilizações: ladrilhos de parede, maçanetas, revestimentos de portas de
refrigerante...
Se no processo de produção for expandido por gases origina o isopor, de baixa
densidade, servindo para produção de geladeiras portáteis, baldes de gelo, bandejas
descartáveis etc.

- Cloreto de Polivinila (PVC) – Possuem excelente resistência química, boa

resistividade elétrica e resistência à abrasão elevada. Pode ser utilizado na produção de
tubos, filmes plásticos, bolsas, toalhas, couros artificiais, cortinas entre outros.
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 - Polimetilacrilato de Metila (Acrílico®) – Boa resistência ao choque, excelentes
resistência a interperes, excelente claridade ótica e elevada resistência a tração (3,5 a 7,7
kgf/mm²). Considerado o “vidro plástico”, é utilizado em anúncios luminosos, óculos,
lustres e objetos transparentes.

- Poliamidas (Náilon) – Também conhecido como “Technyl”.

Possui excelentes propriedades mecânicas, como resistência a tração, à fadiga e ao
choque. Apresentam igualmente elevada resistência à abrasão e resistência à ação da
maioria dos agentes químicos e solventes.
Apresenta uma taxa de absorção de umidade relativamente elevada, o que causa
alteração dimensional, que pode superar 2% num ambiente com 100% de umidade.
Possui baixo coeficiente de atrito podendo ser utilizado em rolamentos não
lubrificados.
É utilizado na fabricação de engrenagens e em outras peças de maquinaria; pode ser
transformado em finos filamentos, empregados principalmente na confecção de roupas e
até pára-quedas.

- Tetrafluoroetileno (PTFE) – É conhecido também como “teflon”.

O Teflon apresenta baixo coeficiente de atrito, podendo ser utilizado em mancais.
É resistente a solventes e ao calor, utilizado em revestimento de panelas.
É também um isolante elétrico, por isso é utilizado também em peças eletroeletrônicas.

- Acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS) – Estes plásticos são opacos, com

razoáveis propriedades mecânicas, como elevada resistência ao choque, rigidez e dureza
numa ampla faixa de temperaturas (-40 a 100°C). São facilmente deformados por
injeção e extrusão. Aplicações mais freqüentes: tubulações e acessórios; capacetes;
carcaças de utensílios diversos; componentes de escritório e veículos, substituindo peças
metálicas.

- Policarbonato (PC) - Possui características de transparência, beleza e alta

resistência mecânica e vantagens como seu baixo peso, excelente isolamento termo-
acústico e maior resistência ao fogo.
São utilizados na fabricação de CD, janelas de aeronaves e ginásios de esportes.

9.2– Termofixos – Possuem elevada dureza e relativa fragilidade. Apresentam

maior estabilidade térmica e fluência em relação aos termoplásticos. Entre os principais
tipos podem ser enumerados os seguintes:

- Poliésteres (PET): Excelente resistência à ação de solventes, à ação do tempo, à

ação do calor; Ótima resistência aos esforços mecânicos.
É utilizado em capas de chuva, garrafas de refrigerantes, como fibra têxtil,
fabricação de engrenagens, varas e linhas de pesca.

- Epóxi - Aplicado onde se deseja qualidades superiores, como elétricas e

mecânicas, baixa absorção de umidade, além de facilidade de processamento. A máxima
temperatura de serviço é cerca de 270°C. Se reforçados com fibras de vidro, atingem a
máxima resistência possível em material plástico de 110 a 175 kgf/mm².
Aplicações: componentes estruturais de aviões, moldes elétricos, componentes
eletrônicos.

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 - Fenol Formaldeído (baquelite) - recebe o nome de baquelite. É usado em
materiais elétricos (baixa condutividade elétrica) e em cabos de panelas (baixa
condutividade térmica).

9.3 – Elastômeros – São as Borrachas Sintéticas.

Possuem elevada elasticidade; solubilidade em solvente; resistência à água, à
eletricidade e a abrasão.
Na mecânica são utilizados para absorção de choques e isolação de vibrações;
correções de desalinhamento por meio de acoplamentos flexíveis; transmissão de
movimentos por meio de correias; condução de fluídos por meio de mangueiras.
As principais borrachas sintéticas aplicadas na indústria automobilística são:

- Copolímero Butadieno-Estireno (SBR) – É a borracha sintética mais comum no

mercado.
Possui boa resistência à tração e ao desgaste.
É aplicada em pneus, correias, mangueiras, solas, tapetes.

Obs1: É um copolímero porque são obtidas pela combinação de dois monômeros

diferentes: o butadieno (CH2=CH-CH=CH2) e o estireno (C6H5-CH-CH2).

Obs2: Nos pneus, a borracha recebe a adição de “negro de fumo” para aumentar sua
resistência à abrasão.
Negro de Fumo:
- São aditivos originados do carbono;
- Apresenta elevado poder de pigmentação e capacidade de adicionados à
borracha melhorar as propriedades mecânicas das mesmas.

- Butadieno-Acrilonitrila (NBR) – Conhecida como borracha Nítrilica.

Apresenta boa resistência a solventes orgânicos e a óleo.
As principais aplicações são normalmente em mangueiras que tenham contato direto
com combustíveis e gases.

10. Identificação dos polímeros:

Os termoplásticos convencionais são encontrados principalmente nas embalagens

plásticas como garrafas, copos descartáveis, potes, sacos plásticos etc.
Para a reciclagem de plástico é necessário separar, por categorias, os diferentes
resíduos poliméricos urbanos utilizando-se de procedimento sistemático de
identificação:

• - Códigos – São números ou siglas inscritos no produto que indicam o material

empregado na confecção da embalagem. Normalmente estão localizados na parte
inferior dos frascos e potes e no interior das tampas. São eles:

PET – Poliésteres PEAD - Polietileno de Alta Densidade

PVC - cloreto de Polivinila PEBD – Polietileno de Baixa Densidade
PP – Polipropileno PS – Poliestireno
Outros - Outros plásticos diferentes dos anteriores.

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 - Comportamento mecânico (dureza, embranquecimento na dobra etc.)
- Densidade
- Queima (inflamabilidade, pH da fumaça etc)
- Solubilidade

Tabela 1: Solubilidade dos plásticos utilizados na confecção das embalagens dos

produtos domésticos.

Exercícios sobre Polímeros

1)Conceitue polímero, Polimerização, monômero e Copolímero;

2) Quais as principais origens dos polímeros sintéticos?
3) Explique sucintamente o processo de fabricação de moldagem por sopro
para os polímeros;
4) Quais as principais propriedades comuns para todos os plásticos?
5) Diferencie os aditivos de carga diluentes (ou inertes) dos aditivos de cargas
de reforço. De exemplos sobre esses dois tipos de carga de reforço;
6) O que são matérias Elastômeros, quais suas características? Cite suas
principais aplicações;
7) Diferencie materiais Termofixos (ou termoestáveis) dos materiais
Termoplásticos?
8) Cite quatro tipos de polímeros termoplásticos e aplicações para cada um
desses polímeros?

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