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VI CONGRESSO NACIONAL DE ENGENHARIA MECNICA

VI NATIONAL CONGRESS OF MECHANICAL ENGINEERING


18 a 21 de agosto de 2010 Campina Grande Paraba - Brasil
August 18 21, 2010 Campina Grande Paraba Brazil

ANLISE TRMICA E DO RENDIMENTO GRAVIMTRICO EM FORNOS


DE PRODUO DE CARVO VEGETAL
Rogrio Lima Mota de Oliveira, rogerio@mecanica.ufu.br
Bruno Henrique Oliveira Mulina, brunomulina@gmail.com
Edson Alves Jnior, edson@mec.ufu.br
Jos Silvio Pessoa, jspessoa_88@hotmail.com
Solidnio Rodrigues de Carvalho, srcarvalho@mecanica.ufu.br
Universidade Federal de Uberlndia UFU, Faculdade de Engenharia Mecnica FEMEC, Bloco 1M, Campus Santa Mnica, Av.
Joo Naves de vila, 2121, Santa Mnica, Uberlndia, MG.

Resumo: O processo de produo de carvo vegetal tradicional consiste em carbonizar a madeira a determinadas
temperaturas em fornos de alvenaria. Em tais fornos, a produo baseada no empirismo e experincia prtica dos
operadores. Todavia, nas ltimas dcadas inmeros estudos tm concentrado esforos para se definir metodologias e
equipamentos capazes de atuar e controlar as trs etapas do processo de produo de carvo vegetal: secagem,
pirlise e resfriamento. Assim, este trabalho tem como objetivo realizar a anlise trmica e definir o rendimento
gravimtrico de fornos retangulares tradicionais de produo de carvo vegetal denominados RAC 220. Nesse
sentido, prope-se neste trabalho instrumentar termicamente fornos de produo de carvo vegetal bem como
monitorar o peso da madeira enfornada e carvo vegetal produzido. O objetivo correlacionar temperatura,
rendimento gravimtrico e qualidade do carvo vegetal. Anlises imediatas foram realizadas para definir a
quantidade de carbono fixo, materiais volteis e cinzas no carvo. Por meio de tais procedimentos de medio,
juntamente com anlises estatsticas, pode-se identificar e propor tcnicas futuras para a reduo do tempo de
produo de carvo, alm de contribuir para a minimizao de perdas e aumento da eficincia trmica dos fornos.
Palavras-chave: anlise trmica, sistema supervisrio de temperatura, produo de carvo
1. INTRODUO
O processo de produo de carvo vegetal, na maioria das empresas, o mesmo que o de trs mil anos atrs, em
que consome parte da madeira como combustvel a fim de fornecer a energia necessria para a carbonizao do restante
da madeira. Processos mais modernos utilizam de outros combustveis, muitas vezes provenientes do prprio processo
de carbonizao.
Pequenos produtores de carvo vegetal, normalmente utilizam fornos construdos de alvenaria revestidos com
barro. Esses fornos normalmente so feitos em barrancos ou na terra e no possuem formatos padronizados. Suas
formas e tamanhos distinguem de uns para outros, fazendo com que o processo seja muito irregular e que seja
dependente de forma direta de seus operadores. Normalmente esses fornos possuem poucas tecnologias envolvidas,
como mecanizao e instrumentos de medio das variveis importantes do processo, prejudicando tanto o rendimento
quanto qualidade final do produto (Oliveira, 2009).
J na maioria das indstrias de grande escala de produo de carvo vegetal, so utilizados fornos de alvenaria de
tamanhos variados, de acordo com a necessidade de produo. Atualmente os mais utilizados so os fornos retangulares
de alvenaria, cujo processo pode ser mecanizado. Porm o processo ainda realizado de forma primitiva sendo que em
sua maioria, os fornos no costumam ter nenhum tipo de instrumentao.
A diferena entre os grandes e pequenos produtores de carvo vegetal, que o processo de carbonizao da madeira
dos grandes produtores padronizado (prticas e a madeira enfornada). No entanto, os fornos utilizados so de maior
capacidade, tornando um processo de difcil controle.
Atualmente, nessas indstrias, o clculo da produtividade obtido pela estimativa do volume de madeira enfornada
com o volume de carvo retirado do forno. Esse clculo de produo torna-se uma medida no confivel, pois o volume
de madeira enfornado est diretamente ligado a fatores subjetivos, como a experincia dos operadores e o
posicionamento da madeira dentro do forno. Para um clculo da produo de forma mais precisa necessrio a
utilizao do clculo do rendimento gravimtrico, que dependente da massa da madeira e da massa do carvo.

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O desenvolvimento de modelos trmicos e procedimentos experimentais para controlar qualquer tipo de


equipamento so fundamentais para a obteno de lucro, produtividade e qualidade do produto. Especificamente em
fornos de carvo vegetal, onde alguns problemas tais como, a previso do tempo de produo, o tempo de secagem da
madeira verde e os procedimentos para o controle da homogeneidade da carbonizao so fundamentais e de difcil
execuo.
Normalmente, algumas variveis importantes que controlam o processo como a abertura e fechando da chamin,
umidade da madeira e tempo de resfriamento do carvo vegetal so fortemente dependentes da experincia prtica dos
operrios. Assim, inicialmente este trabalho teve como objetivo instrumentar termicamente fornos retangulares de
alvenaria. Em sua concepo, a instrumentao trmica dever atuar em pelo menos trs aspectos: aumento da
eficincia trmica do forno, permitindo um aumento na produtividade e na qualidade do carvo vegetal; diminuio do
tempo do ciclo de carbonizao do carvo vegetal; e, alm disso, pretende-se reduzir significativamente a dependncia
de aspectos subjetivos que so relacionados produo de carvo vegetal, tal como a experincia dos operadores com o
processo.
Assim, este estudo prope a instrumentao trmica e anlise de ciclos de produo de carvo vegetal em fornos
retangulares de alvenaria. O objetivo medir a temperatura com sensores de temperatura pt100 localizados em diversos
pontos no interior dos fornos e estabelecer uma relao entre temperatura e a qualidade do carvo. A instrumentao
trmica prev a instalao de 22 sensores pt100 em cada forno. Estes sensores sero conectados a uma placa me que
transmite os sinais a um computador atravs de um circuito eletrnico e uma rede sem fios. As temperaturas sero
armazenadas em um banco de dados e por um sistema supervisrio sero apresentados os dados em forma de grficos e
de perfis trmicos.
Alguns investigadores usaram uma metodologia semelhante para avaliar o ciclo de resfriamento. Raad e Winter
(2007) apresentam alguns procedimentos experimentais para aperfeioar a produo de carvo. O processo de
resfriamento controlado pela medio das temperaturas dentro do forno e pela observao dos fluxos de gases das
chamins. Eles tambm propuseram usar combustveis para apressar o processo de secagem da madeira verde.
Guimares Neto (2005) avalia pontos econmicos de um forno de carvo vegetal do tipo container. A avaliao da
carbonizao envolve a taxa mdia de aquecimento, temperatura final mdia e o tempo mdio de carbonizao. O autor
tambm apresenta uma anlise qumica do carvo vegetal produzido e indicadores econmicos e financeiros das
melhorias na produo.
J Assis (2002), apresenta um estudo para testar, avaliar e ajustar um sistema alternativo de carbonizao da
madeira em escala piloto, incluindo a construo e teste de um prottipo. Foram instalados seis termopares para
verificar o perfil trmico no interior do forno. Um mtodo estatstico, baseado em regresso, foi utilizado para estudar a
relao entre temperatura mdia interna do sistema e a temperatura mdia dos gases eliminados pela chamin. Dessa
forma, com base nas temperaturas, foram ajustados trs modelos: linear, cbico e logartmico. Com os resultados, o
autor identificou que o tempo de resfriamento do carvo vegetal pode ser reduzido.
De acordo com Gomes e Oliveira (1980), a madeira quando submetida a altas temperaturas, sofre uma srie de
transformaes nas quais vrios componentes so modificados. Trugilho e Silva (1998) afirmam que a carbonizao da
madeira envolve fenmenos complexos que tornam possveis a gerao de um alto nmero de composies. De acordo
com a temperatura pode-se dividir o processo de carbonizao da madeira em quatro fases (Medeiros e Resende, 1983),
(Oliveira et al, 1982): abaixo de 200C secagem da madeira verde; 200C a 280C - reaes de endotrmicas:
liberao de cido actico, metanol, gua , gs carbnico entre outros; 280C a 500C - reaes exotrmicas: liberao
de gases combustveis como monxido de carbono e o metano, alm do alcatro; acima de 500C - liberao de
quantias pequenas de gases volteis, como o hidrognio em especial. Em todas essas fases apresentadas, verificado
que a anlise trmica do processo essencial para a qualidade do carvo vegetal. Tais fatos justificam o
desenvolvimento do sistema supervisrio de temperatura proposto neste estudo.
2. MATERIAIS E METODOLOGIA
2.1. Descrio dos Fornos
Um dos modelos de fornos analisados neste trabalho construdo de tijolos de alvenaria e possui uma geometria
retangular, relativo ao modelo RAC 220 (R = retangular, AC = Acesita, 220 m de capacidade), com as seguintes
dimenses: 26 m x 4,0 m x 4,2 m. Seu volume interno de aproximadamente 440 m. O forno RAC 220 possui, em
suas extremidades, portas de ao revestidas com materiais refratrios, objetivando a reduo das perdas de calor. A
Figura (1) representa o forno em estudo.

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Figura 1. Forno retangular de alvenaria modelo RAC 220.


Os fornos possuem quatro cmaras de combusto com dimenses 25 cm x 25 cm, que so essenciais para iniciar o
processo de carbonizao e tambm para o controle de oxignio. As cmaras so interligadas a quatro entradas de ar
com dimetros de 25 cm. Tambm, o RAC 220 possui dois canais de fumaa, sendo que cada um deles interligado a
uma chamin com dimenses de 50 cm de dimetro. A Figura 2 apresenta a vista superior de uma cmara de
combusto, localizada embaixo do forno.

Figura 2. Esquema da cmara de combusto: entradas e sadas de ar e gases de pirlise do forno.


Para o incio da pesquisa, importante assegurar que todos os fornos envolvidos neste estudo se encontrem nas
mesmas condies de uso, ou seja, que possuam as mesmas condies estruturais. Pensando nisso, foi realizada uma
avaliao prvia, identificando e corrigindo falhas estruturais, como rachaduras nas paredes e nos dutos dos gases, em
todos os fornos estudados. Tal procedimento pretende reduzir a quantidade de tios (madeira que no se transformou
em carvo) e cinzas, alm de aumentar a qualidade e a produtividade do carvo.
2.2. Instrumentao Trmica
Neste trabalho, foram analisados do ponto de vista trmico, fornos modelo RAC 220. Sendo assim, para uma
visualizao do perfil trmico no interior dos fornos estudados, correlacionando a influncia da temperatura e tempo de
carbonizao com o rendimento gravimtrico e algumas caractersticas qumicas do carvo vegetal, foram instalados 22
sensores de temperatura modelo pt100 em cada forno, distribudos ao longo destes, conforme ilustrado pela Fig. (3).

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Figura 3. Posicionamento dos sensores de temperatura ao longo dos fornos.


Os sensores se encontram conectados a uma placa-me que emite sinais a um computador por meio de um circuito
eletrnico e uma rede sem fio. Os dados de temperatura so armazenados em um sistema supervisrio que retorna os
dados medidos sob a forma de grficos, tabelas e por meio de visualizaes grficas. Todos os equipamentos,
hardwares e softwares, utilizados para a obteno e tratamento dos dados deste presente trabalho foram desenvolvidos
na Faculdade de Engenharia Mecnica da Universidade Federal de Uberlndia pela equipe do Laboratrio de
Transferncia de Calor e Massa LTCM.
O processo de carbonizao da madeira, em sua maioria desprovido de grandes tecnologias. Muitas vezes o
controle da temperatura do processo de carbonizao realizado apenas por instrumentos de pouca preciso e
observaes empricas dos operadores em regies externas do forno (Oliveira, 2009). A temperatura de carbonizao
representa outro parmetro importante no processo de produo. Segundo a Briane e Doat (1985), quanto maior a
temperatura de carbonizao maior ser a quantidade de carbono fixo no carvo e menor ser o rendimento
gravimtrico do processo.
O estudo da influncia da temperatura nos processos de produo de carvo vegetal de grande importncia, pois a
temperatura influencia diretamente nas caractersticas do carvo vegetal (Silva e Trugilho, 2003). Outro ponto que se
deve levar em considerao no processo a marcha de carbonizao de um forno de carvo vegetal. Moreira (1964)
afirma que carbonizaes mais lentas, alteram a compresso radial nas peas de madeira resultando em um carvo de
maior resistncia mecnica. Vella et. al. (1989) complementa e mostra em seu trabalho que h um decrscimo linear da
densidade aparente do carvo com elevao da velocidade de carbonizao da madeira.
O sistema supervisrio desenvolvido e implantado nos fornos possibilitou a observao do comportamento em cada
instante do processo de carbonizao da madeira durante todo o ciclo, contribuindo para a construo de perfis de
temperaturas. Esses perfis trmicos foram confrontados com os valores de rendimento gravimtrico e anlises qumicas
realizadas posteriormente.
2.3. Descrio da Madeira e Procedimentos Operacionais
Segundo Petroff e Doat (1978) a composio qumica da madeira influi no rendimento de carvo vegetal.
Posteriormente, Brito e Barrichelo (1981) realizaram um estudo com diferentes tipos de madeira provenientes da regio
amaznica e concluram tambm que a densidade da madeira influi diretamente no rendimento em carvo vegetal. Alm
disso, atualmente as empresas produtoras de carvo vegetal tentam homogeneizar ao mximo o dimetro mdio das
toras enfornadas, tendo em vista a reduo de tio e finos (cinzas), e a padronizao da qualidade do produto final
(Oliveira, 2009).
Dessa forma, em todos os ciclos de carbonizao estudados neste trabalho, foram utilizadas toras de madeira com 3
metros de comprimento e com dimetro variando entre de 5 centmetros a 20 centmetros . As madeiras so
provenientes de mudas clonais de Eucalyptus urophylla. Toras com dimetro maior que 20 centmetros, em geral, no
so recomendadas, porque produz carvo com baixo ndice granulomtrico. J toras com dimetros menores que 10 cm,
atrapalham a logstica e aumentam o tempo de enchimento dos fornos e conseqentemente elevam os custos de
produo (Carneiro, 2007). Neste trabalho, nos trs primeiros ciclos foram utilizadas toras finas (com dimetro inferior
a 12 cm) e nos trs ltimos ciclos de produo foram adotadas toras grossas (com dimetro superior a 12 cm, em mdia,
20 cm).
Dentro do forno, devido s condies operacionais, as toras foram posicionadas de forma horizontal e para permitir
o fluxo de gases quentes, essas so apoiadas sobre travesseiros madeira". O volume mdio de madeiras colocadas no
interior dos fornos de aproximadamente 125 m, no entanto esse valor pode variar dependendo da capacidade de
manipulao dos agentes operadores. Para a determinao do rendimento gravimtrico da produo, antes do enforno da
lenha, necessrio que haja a colheita dos discos de madeira para que sejam efetuadas as anlises de umidade. Assim os
discos foram coletados conforme descrito por Oliveira (2009) e enviados para o LTCM onde foram realizados todos os
testes de umidade.

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Aps a coleta dos discos de madeira, a mesma inserida no interior do forno para incio da carbonizao. Assim
que o ciclo de produo termina realiza-se a pesagem da quantidade de tio e de carvo vegetal produzido. Tal prtica
permite estabelecer o rendimento gravimtrico de cada ciclo, que definido como a relao entre a quantidade de
carvo produzido e a quantidade de madeira enfornada em base seca. E por fim, aps a abertura dos fornos, foram
coletadas amostras de carvo conforme a NBR 6923 e enviadas tambm para o LTCM, onde foram realizadas as
anlises imediatas conforme a NBR 8112.
3. RESULTADOS E DISCUSSES
Neste trabalho, fez-se a coleta e a organizao dos dados referentes a uma metodologia convencional de produo
de carvo vegetal em fornos retangulares de alvenaria modelo RAC 220. Assim, 6 ciclos foram estudados e analisados
conforme o tempo de produo, rendimento gravimtrico e caractersticas qumicas do carvo vegetal. Por fim foram
definidos alguns perfis trmicos do estgio final de pirlise.
Inicialmente monitorou-se o tempo de pirlise (transformao da madeira em carvo) e o tempo total de um ciclo
de produo de carvo vegetal (envolvendo as etapas de secagem, pirlise e resfriamento). Durante os ciclos foram
monitorados os perfis trmicos que determinaram a temperatura final e mdia de carbonizao da madeira no interior
dos fornos. Juntamente com os valores dos pesos e da umidade definida em laboratrio, obtm-se o rendimento
gravimtrico em base seca (%RGS) conforme definido na Eq. (1):

%=

100

(1)

A Figura 4 apresenta uma anlise do tempo de produo de cada ciclo de produo de carvo vegetal.

Figura 4. Anlise do tempo de produo.


Nos trs primeiros ciclos foram adotadas toras de madeira classificadas como finas e o tempo mdio de produo
foi de 11,9 dias. J nos trs ltimos ciclos de carbonizao foram utilizadas toras classificadas como grossa e o tempo
mdio de produo foi de 13,9 dias. Nesse caso, houve uma diferena mdia de 2 dias no tempo total de produo. No
que diz respeito ao perodo de pirlise da madeira, no foram identificadas diferenas significativas entre todos os
ciclos monitorados. Cabe ressaltar que tanto o tempo de pirlise quanto o tempo total de produo foram monitorados a
partir dos hardwares e softwares instalados nos fornos e todos os ciclos foram baseados no empirismo e experincia
prtica dos carbonizadores.
Na Figura (5) apresenta-se a anlise do percentual de cinzas e materiais volteis do carvo vegetal produzido a
partir dos seis ciclos de carbonizao. Os resultados obtidos foram comparados aos valores ideais definidos pelas
grandes siderurgias nacionais (Oliveira, 2009).

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Figura 5. Anlise do percentual de cinzas e materiais volteis.


Na Figura 5, verifica-se que o percentual de cinzas no carvo produzido por cada ciclo est em conformidade com o
padro definido pelas siderurgias nacionais, ou seja, os valores apresentados so inferiores a 2%. J os teores de
materiais volteis, de uma forma geral, esto fora faixa esperada que varia de 23 a 25%.
Outra anlise realizada neste trabalho e certamente a mais importante para as empresas produtoras de carvo
vegetal e para as siderurgias, se refere ao percentual de carbono fixo no carvo e ao rendimento gravimtrico dos
fornos. A quantidade de carbono fixo no carvo tem forte influncia na produo de ao, tanto que algumas siderurgias
definem que este valor deve ser superior a 70% (Oliveira, 2009). J o rendimento gravimtrico relaciona a quantidade
de carvo produzido e a quantidade de madeira enfornada (base seca ou base mida). Quanto maior for o rendimento,
maior a produo e maior o lucro das empresas. A Figura (6) apresenta os resultados obtidos conforme os seis ciclos
estudados.

Figura 6. Anlise de Carbono Fixo no carvo vegetal e Rendimento Gravimtrico dos fornos.
Na Fig. (6) verifica-se que o percentual de carbono fixo identificado em todos os testes est em conformidade com
o padro esperado, ou seja, superior 70%. Alm disso, os testes realizados com madeira fina e grossa so bem
similares, o que significa que no h uma relao entre carbono fixo e dimetro da tora de madeira. importante
ressaltar que no houve uma diferena significativa entre o perodo de pirlise das toras finas e grossas. Tal fato
justifica a semelhana entre os percentuais de carbono fixo. No que diz respeito ao rendimento gravimtrico tambm
notria a semelhana entre os resultados obtidos com madeira grossa e fina.
Segundo a literatura a temperatura de carbonizao um dos parmetros que influenciam significativamente no
percentual de carbono fixo do carvo e no rendimento gravimtrico do forno. Elias (1961), por exemplo, afirma que a
elevao da temperatura de carbonizao tende a aumentar a porcentagem de carbono fixo e diminuir o rendimento
gravimtrico. Briane e Doat (1985) e Mezerette e Vergnet (1994) mostraram que o teor de carbono fixo inversamente
proporcional ao rendimento gravimtrico.

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Assim, optou-se nesse trabalho em relacionar a temperatura final mdia de carbonizao com o percentual de
carbono fixo e rendimento gravimtrico nos trs ciclos com toras grossas. A Figura (7) apresenta os resultados obtidos
para cada ciclo e a Fig. (8) apresenta a relao identificada por Briane e Doat (1985). importante ressaltar que tais
testes no foram realizados nos ciclos com madeira fina em funo de falhas operacionais durante a coleta de dados.

Figura 7. Relao entre temperatura, percentual de carbono fixo e rendimento gravimtrico.

Figura 8. Relao entre temperatura, percentual de carbono fixo e rendimento gravimtrico.


Briane e Doat (1985)
importante ressaltar que, no grfico apresentado pelos autores Briane e Doat (1985), Fig. (8), a faixa de
temperatura de 250C a 300C apresenta uma leve queda no percentual de carbono fixo. Nota-se que nesta faixa de
temperatura, o rendimento gravimtrico e o carbono fixo apresentam ligaes diretas. Na Fig. (7) tal comportamento
tambm foi identificado.
Assim, de acordo com a literatura e com os dados obtidos neste trabalho, verifica-se que a temperatura de
carbonizao tem forte influncia nos percentuais de carbono fixo e rendimento gravimtrico. Nesse sentido Oliveira
(2009) prope a instrumentao trmica de fornos de carbonizao a fim de ter um maior controle das variveis do
processo. As Figuras (9) e (10) apresentam os mapas de temperatura no instante final de carbonizao para dois ciclos
com madeira grossa.
A partir de um plano transversal no interior do forno - linha tracejada da Fig. (9) definida conforme a largura e
altura dos fornos RAC 220 - so apresentados os perfis trmicos para dois ciclos de carbonizao distintos.

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Figura 9. Perfil trmico na fase final de carbonizao.

Figura 10. Perfil trmico na fase final de carbonizao um ciclo de carbonizao 2.


Analisando as Figs. (9) e (10), verifica-se que ciclo 1 em relao ao ciclo 2 apresentou um menor gradiente de
temperatura. notrio no ciclo 2 Fig. (10) que existem grandes diferenas de temperatura entre as zonas, o que leva
produo apresentar qualidades diferentes de carvo em cada zona do forno, ou seja, um produto no padronizado.
Alm disso, para o ciclo 1, devido s baixas temperaturas prximas s portas, ocorrem formaes de tio nessas regies.
Este ciclo ainda apresentou menor temperatura final mdia de carbonizao em relao ao ciclo 1. Para o ciclo 2,
tambm verificado menores temperaturas junto as portas, mostrando a baixa eficincia de isolamento quando as
regies centrais dos fornos. Assim podem-se propor melhorias quanto ao isolamento trmico nessas regies.
Com esses fatos analisados possvel perceber a complexidade do processo da produo de carvo vegetal em
fornos de grande porte, visto que cada processo pode variar e apresentar comportamentos variados.
4. CONCLUSO
A partir dos ciclos analisados neste trabalho, nota-se que, toras de madeira com dimetros menores apresentaram
ciclos de carbonizao mais rpidos, podendo apresentar ganhos significativos na produo de carvo vegetal. Tambm
as carbonizaes nos ciclos estudados no apresentaram influncia nos teores de cinzas. Portanto, no se sabe ao certo o
quanto a temperatura pode influenciar na porcentagem de cinzas do carvo vegetal.
J para o carbono fixo, verifica-se que este no est relacionado velocidade de carbonizao da madeira e
tampouco aos dimetros variados das toras de madeira. Portanto o carbono fixo apresentou correlaes diretas entre o
rendimento gravimtrico quando a etapa de pirlise ocorreu entre as temperaturas mdias de 250C a 300C. Tambm
foi verificado que a temperatura de carbonizao tem forte influncia nos percentuais de carbono fixo e rendimento
gravimtrico.

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Como proposto por Oliveira (2009), ciclos de carbonizao diferentes apresentam comportamentos trmicos
variados, ento de grande relevncia o controle e o monitoramento constante do processo de carbonizao da madeira.
Tambm conforme os resultados apresentados a variao da temperatura pode influenciar em caractersticas importantes
do carvo vegetal, como o carbono fixo e at mesmo no rendimento da produo.
Os mapas trmicos dos ciclos estudados mostraram que para produzir carvo com um padro de qualidade
necessrio a instrumentao trmica dos fornos, ou seja, deve-se ter o controle da temperatura em todas as zonas de
carbonizao. S assim ser possvel aumentar significativamente a lucratividade das empresas e garantir que o carvo
produzido esteja em conformidade com o padro definido pelas siderurgias nacionais.
Por meio de tais procedimentos de medio, juntamente com anlises estatsticas, pode-se identificar e propor
tcnicas futuras para a reduo do tempo de produo de carvo, alm de contribuir para a minimizao de perdas e
aumento da eficincia trmica dos fornos.
5. AGRADECIMENTOS
Os autores gostariam de agradecer a parceria da Votorantim Siderurgia Unidade Florestal e as Agncias do
Governo CNPq, FAPEMIG e CAPES pelo apoio financeiro sem o qual este trabalho seria impossvel .
6. REFERNCIAS
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7. DIREITOS AUTORAIS
Os autores so os nicos responsveis pelo contedo do material impresso includo no seu trabalho.

V I C o n g r e s s o N a c i o n a l d e E n g e n h a r ia M e c n i c a , 1 8 a 2 1 d e A g o s t o 2 0 1 0 , C a m p i n a G r a n d e - P a r a b a

THERMAL ANALYSIS AND GRAVIMETRIC YIELD IN KILNS OF


CHARCOAL PRODUCTION
Rogrio Lima Mota de Oliveira, rogerio@mecanica.ufu.br
Bruno Henrique Oliveira Mulina, brunomulina@gmail.com
Edson Alves Jnior, edson@mec.ufu.br
Jos Silvio Pessoa, jspessoa_88@hotmail.com
Solidnio Rodrigues de Carvalho, srcarvalho@mecanica.ufu.br
Federal University of Uberlndia - UFU, School of Mechanical Engineering FEMEC 1M, Campus Santa Mnica, Av. Joo
Naves de vila, 2121, ZIP code 38408-100, Uberlndia, Minas Gerais, Brazil.

Abstract. Abstract: The production process of traditional charcoal consists in carbonization of wood under the certain
temperatures in kilns. In such kilns, the production is based on empirical evidence and practical experience of
operators. However, in recent decades many studies were concentrated in definition of methodologies and equipment
that operate and control three production stages of charcoal: drying, pyrolysis and cooling. So, the objective of this
work is to investigate the thermal analysis and define the gravimetric yield of traditional rectangular kilns for charcoal
production called RAC 220. For this aim it is proposed in this paper to instrument kilns for charcoal production with
thermal sensors, as well as to measure the weight of put wood and charcoal. The goal is to correlate temperature,
gravimetric yield and quality of charcoal. Immediate analysis was carried out to determine the amount of fixed carbon,
volatiles and ash in coal. Through such measurement procedures, together with statistical analysis, it is possible to
identify and propose further techniques for decrease in time of charcoal production, as well as to contribute for
reducing losses and increasing the thermal efficiency of kilns.
Keywords: thermal analysis, supervisory system of temperature, production charcoal
1. RESPONSIBILITY NOTICE
The authors are the only responsible for the printed material included in this paper.