UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA

ESCOLA POLITCNICA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA CURSO DE ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE GS NATURAL

Metodologia e Anlise da Viabilidade Tcnica e Econmica da Converso de Caldeiras a leo Combustvel para Gs Natural

Autores: Goulart, Flvio de vila e Barberino, Nilton Passos Orientador: Torres, Ednildo Andrade

Salvador, maro de 2003

UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA ESCOLA POLITCNICA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA CURSO DE ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE GS NATURAL

Metodologia e Anlise da Viabilidade Tcnica e Econmica da Converso de Caldeiras a leo Combustvel para Gs Natural

Autores: Goulart, Flvio de vila e Barberino, Nilton Passos Orientador: Torres, Ednildo Andrade

Curso: Especializao em Engenharia de Gs Natural rea de Concentrao: Gs Natural Monografia apresentada ao Curso: Especializao em Engenharia de Gs Natural, como requisito para a obteno do ttulo de Especialista.

Salvador, maro de 2003. Ba - Brasil

UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA ESCOLA POLITCNICA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA CURSO DE ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE GS NATURAL

MONOGRAFIA

Metodologia e Anlise da Viabilidade Tcnica e Econmica da Converso de Caldeiras a leo Combustvel para Gs Natural
Monografia aprovada em ____ / ____ / 2003.

____________________________________________________ Prof. Dr. Ednildo Andrade Torres, Orientador Instituio Universidade Federal da Bahia

Salvador, maro de 2003. Ba - Brasil 3

DEDICATRIAS
Nilton dedica este trabalho sua companheira Brbara, pelo incentivo desde o incio, pelo apoio e compreenso durante o desenvolvimento dos trabalhos, e aos seus filhos Cazuza e Beatriz, que tanto esperam para que ele esteja mais disponvel para eles. Flvio dedica este trabalho sua famlia, mulher (Rita) e filhos (Artur e Viviane), pelo sempre presente esprito de amor e colaborao, condies estas indispensveis para o xito desta monografia.

AGRADECIMENTOS
Registramos o nosso agradecimento s seguintes pessoas que colaboraram na elaborao deste trabalho, com informaes preciosas: Engo Luis Dantas / Norsa Coca-Cola Prof. Dr. Paulo Csar Pinheiro da Costa / UFMG Engo Hugo Arajo Borges / Montercal Engenharia Ltda.

No basta saber, preciso aplicar; no basta querer, preciso fazer Goethe, escritor alemo (1749-1832)

SUMRIO
1 INTRODUO 2 REVISO DA LITERATURA 2.1 Informaes sobre o Gs Natural 2.1.1 Histrico 2.1.2 Desenvolvimento do Gs Natural 2.1.3 Gasoduto Bolvia-Brasil (GASBOL) 2.1.4 Propriedades e Classificao 2.1.5 Utilizao do Gs Natural em equipamentos trmicos 2.1.6 Desenvolvimento Tecnolgico do Gs Natural 2.2 Equipamentos envolvidos na converso 2.2.1 Caldeiras em Geral 2.2.2 Caldeiras Flamotubulares 2.2.3 Queimadores 2.2.4 Sistemas de Controle 2.3 Trabalhos similares relacionados com o tema da Monografia 69 2.3.1 Relatrio Tcnico da Anlise Energtica do Sistema de Combusto a Gs Natural e Distribuio de vapor da NORSA 2.3.2 Converso de Fornos Cermicos para Gs Natural A Experincia do CTGS no Rio Grande do Norte 2.3.3 Mtodo de Clculo do Balano Trmico de Caldeiras 70 70 7 70 23 25 25 25 26 27 29 32 35 36 36 49 57 67

2.3.4 Controle de Combusto: Otimizao do Excesso de Ar 2.3.5 Utilizao de Combustveis Alternativos em Caldeiras 2.4 Influncia do Gs Natural na Reduo do Impacto Ambiental 71 2.4.1 leos Combustveis 2.4.2 Gases Combustveis 2.4.3 Conservao de Energia

71 71

73 74 75

2.5 Questes Normativas de Segurana Sobre Operao e Manuteno de Caldeiras 78 2.6 Organismos e Programas de Financiamento 79 2.6.1 BNDES Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social 2.6.2 BNB Banco do Nordeste do Brasil 2.6.3 FINEP Financiadora de Estudos e Projetos 3 METODOLOGIA 3.1 79 80 81 83

Metodologia Analtica para caldeiras a leo Combustvel (OC) e a Gs Natural (GN) 3.1.1 Volume do ar estequiomtrico seco (Varo) 3.1.2 Volume total do ar seco (Var) 3.1.3 Coeficiente de excesso de ar () 3.1.4 Volume total do ar mido (Var) 3.1.5 Quantidade dos gases secos da combusto estequiomtrica 83 83 85 82 87 88 8

3.1.6 Quantidade dos gases secos da combusto real 3.1.7 Volume dos gases midos da combusto real (Vg) 3.1.8 Balano Trmico 3.1.9 Rendimento da Caldeira 3.1.10 Roteiro para Levantamento de Informaes Operacionais no Campo 95 3.2

89 89 90 93

Estudo de Casos Tericos de Caldeiras a leo Combustvel e a Gs Natural 96 3.2.1 Caldeira a leo Combustvel 3.2.2 Caldeira a Gs Natural 96 104 112 112 119 126 126 126 127 128 128 129 130 131 9

3.3

Estudo de Casos de Caldeiras em Funcionamento 3.3.1 Caldeira a leo Combustvel 3.3.2 Caldeira a Gs Natural

4 VIABILIDADE ECONMICA 4.1 Clculo dos Custos com Combustveis 4.1.1 Casos Tericos de Caldeiras 4.1.2 Casos de Caldeiras em Funcionamento 4.2 Clculo da Viabilidade Econmica 4.2.1 Casos Tericos de Caldeiras, com Produo mdia de 1,0 t/h 4.2.2 Casos Tericos de Caldeiras, com Produo mdia de 2,0 t/h 4.2.3 Casos Tericos de Caldeiras, com Produo mdia de 3,0 t/h 4.2.4 Casos de Caldeiras em Operao, com Produo mdia de 1,0 t/h

4.2.5 Casos de Caldeiras em Operao, com Produo mdia de 2,0 t/h 4.2.6 Casos de Caldeiras em Operao, com Produo mdia de 3,0 t/h 4.3 Instalaes Tpicas de Caldeiras a leo Combustvel e a Gs Natural 4.3.1 Caldeira a leo Combustvel 4.3.2 Caldeira a Gs Natural 5 RESULTADOS E DISCUSSES 5.1 Consideraes sobre o Clculo do Rendimento 5.2 Anlise dos Resultados 6 CONCLUSES 6.1 Consideraes Finais 6.2 Concluses REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ANEXOS ANEXO A NR 13 ANEXO B N-2309

132 133 134 134 135 138 138 139 140 140 141 143 145 146 172

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RESUMO

GOULART, F. A. e BARBERINO, N. P., Estudo de Viabilidade Tcnico-Econmica da Converso de Caldeiras Flamotubulares de leo Combustvel para Gs Natural, Universidade Federal da Bahia Ba, Escola Politcnica, Departamento de Engenharia Qumica, 2003, 186 p., Monografia (Especializao). A viabilidade da converso de caldeiras flamotubulares, de leo BPF, para gs natural, apresenta-se atravs da demonstrao de uma metodologia de clculo, a partir de dados operacionais de entrada tpicos de uma caldeira de capacidade nominal de 3,3 toneladas de vapor por hora, seja alimentada por GN, ou leo BPF. A metodologia empregada para determinao do rendimento trmico da caldeira faz-se atravs do clculo do balano trmico, utilizando o mtodo indireto, onde as diversas perdas de energias (entalpia do gases efluentes, combusto incompleta, dissipao trmica pelo costado, combustvel no queimado), so computadas e subtradas da energia disponibilizada pela queima dos respectivos combustveis. Os resultados obtidos atravs de uma anlise comparativa entre os arranjos das duas instalaes (GN e OC) representa uma economia anual de cerca de 20 vezes do valor investido, caso a caldeira opere a uma capacidade mdia de 2/3 da sua capacidade nominal, considerando os preos unitrios dos combustveis vigentes em maro/03. Conclui-se que os benefcios econmicos e financeiros so extremamente favorveis, visto que o investimento necessrio para a converso est abaixo da metade do valor de uma caldeira nova e com um retorno assegurado aps o 2 ms da converso.

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Mostra-se que os benefcios tcnicos e ambientais so justificados, principalmente, pelo acrscimo do rendimento trmico, associados com a melhoria da qualidade do ar, isento de compostos de enxofre.

Palavras Chave: Converso, Caldeiras, Gs Natural, Viabilidade, Flamotubular.

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ABSTRACT

GOULART, F.A. and BARBERINO, N.P., Study of Viability Technical-Economic related with Conversion of Fire Tube Steam Boilers Feeding System, from BPF Oil, to Natural Gas, Universidade Federal da Bahia Ba, Escola Politcnica, Departamento de Engenharia Qumica, 2003, 186 p., Monografia (Especializao).

The viability of the conversion of fire tube steam boilers feeding system, from BPF oil, to natural gas, comes through the demonstration of a calculation methodology, starting from operational data of entrance typical from a boilers nominal capacity of 3,3 tonnes of steam per hour, be fed by GN or BPF oil. The methodology used for determination of the thermal efficiency is done through the calculation of the thermic balance using the indirect method, where the several losses of energies (enthalpy of the effluent gases, incomplete combustion, thermal dissipation for the boiler shell, fuel not burned), are computed and substracted from the energy available by the burning of the respective fuels. The results obtained through a comparative analysis among the arrangements of the two facilities (GN and OC) represents an annual economy about twenty times of the invested value, in case the boilers operates at capacity of 2/3 of your nominal capacity, considering the unitary prices of the effective fuels in march,2003. It is ended that the economical and financial benefits are extremely favorable, because the necessary investment for the conversion is below the half of the value of a new boiler and with an assured return after the 2nd month after the conversion.

13

It is shown that the technical and environmental benefits are justified, mainly, for the increment of the thermal efficiency, associated with the improvement of the quality of the air, free of sulfur composed.

Key Words: Conversion, Boiler, Natural Gas, Viability, Fire Tube.

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LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Caldeira do tipo flamotubular fabricante Tenge Industrial Ltda. 36 Figura 2.2 Representao esquemtica de uma caldeira flamotubular Figura 2.3 Representao esquemtica de uma caldeira aquotubular Figura 2.4 Caldeira flamotubular de 3 passes fabricante Kewanee Figura 2.5 Caldeira flamotubular de chama direta Figura 4.1 Fluxograma esquemtico de uma caldeira alimentada a leo combustvel Figura 4.2 Fluxograma esquemtico de uma caldeira alimentada a gs natural 42 44 50 53 136 137

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LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Composio tpica (% vol.) do GN da UPGN de Candeias-Ba Tabela 2.2 Caractersticas fsico-qumicas mdias do gs natural (20 oC e 1 atm) Tabela 2.3 Especificaes do gs natural dadas pelo Regulamento tcnico da ANP n 003/2002 portaria no 104, de 18/07/2002 Tabela 2.4 Causas dos principais problemas em queimadores Tabela 2.5 Poder calorfico, densidade, ar necessrio e coeficiente F de diversos gases 67 Tabela 2.6 Oferta interna de energia no Brasil Tabela 2.7 Emisses de NO2 oriundos de gases combustveis Tabela 2.8 Emisses de CO2 e SO2 Tabela 3.1 Valores tpicos de perdas trmicas em caldeiras 93 Tabela 3.2 Amostragens de campo de PV, TV, TG e dos teores dos gases da combusto (%CO2, %SO2, %CO, %O2, etc.) Tabela 3.3 Amostragens na sada da chamin / caso Norsa e resumos do clculo gs natural, nos casos tericos de caldeiras produo mdia de vapor, nos casos tericos de caldeiras gs natural, nos casos de caldeiras em operao produo mdia de vapor, casos de caldeiras em operao 95 125 126 127 127 127 16 72 75 75
o

30 31 31 65

Tabela 4.1 Resumo dos principais resultados e clculo dos custos unitrios com leo BPF e Tabela 4.2 Custos e economia mensal, comparando-se o uso de leo BPF e gs natural, por Tabela 4.3 Resumo dos principais resultados e clculo dos custos unitrios com leo BPF e Tabela 4.4 Custos e economia mensal, comparando-se o uso de leo BPF e gs natural, por

Tabela 4.5 Consumo mensal de combustvel, casos tericos de caldeiras, produo 1,0 t/h 128 Tabela 4.6 Fluxo de caixa, casos tericos de caldeiras, produo 1,0 t/h 128 Tabela 4.7 Consumo mensal de combustvel, casos tericos de caldeiras, produo 2,0 t/h 129 Tabela 4.8 Fluxo de caixa, casos tericos de caldeiras, produo 2,0 t/h 129 Tabela 4.9 Consumo mensal de combustvel, casos tericos de caldeiras, produo 3,0 t/h 130 Tabela 4.10 Fluxo de caixa, casos tericos de caldeiras, produo 3,0 t/h t/h Tabela 4.12 Fluxo de caixa, casos de caldeiras em operao, produo 1,0 t/h t/h Tabela 4.14 Fluxo de caixa, casos de caldeiras em operao, produo 2,0 t/h t/h Tabela 4.16 - Fluxo de caixa, casos de caldeiras em operao, produo 3,0 t/h 130 131 131 132 132 133 133 Tabela 4.11 Consumo mensal de combustvel, casos de caldeiras em operao, produo 1,0

Tabela 4.13 Consumo mensal de combustvel, casos de caldeiras em operao, produo 2,0

Tabela 4.15 Consumo mensal de combustvel, casos de caldeiras em operao, produo 3,0

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NOMENCLATURA
Constantes V MH2O ar gn Volume molar nas condies normais Peso molecular do vapor dgua Peso especfico do ar Peso especfico do gs natural 22,415 [l / mol] 18,016 [g] 1,293 [kg/Nm3] 0,8012 [kg/Nm3]

Letras Latinas A B C CpCOMB CpAR CpG DV Drh Dbw Gar Coeficiente estequiomtrico do ar Consumo de combustvel teor de Carbono, em peso, ou em volume Calor especfico do combustvel Calor especfico mdio do ar Calor especfico mdio dos gases da combusto Consumo de vapor p/ atomizao e ramonagem Vazo do vapor reaquecido (produzido) Vazo da gua de purga (blow-off) Massa total do ar utilizado na combusto [] [kg/h ou m3/h] [%] [kJ/kg.oC] [kJ/m3.oC] [kJ/m3.oC] [kg/kgOC] [kg/h] [kg/h] [kg/kgOC ou kg/Nm3GN] 18

Garo GO2o Ggo Gg GO2 GSO2 GN2o GN2 GO2 H H' HF HFW Hrh" Hrh' Hsp Hst HV M N O PCI PCS Pu PV Qd Qh Qp Qrh Qu Q1 Q2

Massa do ar estequiomtrico seco Massa de oxignio no ar de combusto Massa dos gases secos estequiomtrico Massa dos gases secos da combusto real Massa de CO2 nos gases da combusto Massa de SO2 nos gases da combusto Massa de N2 nos gases estequiomtrico Massa de N2 nos gases da combusto real Massa de O2 nos gases da combusto teor de Hidrognio, em peso, ou em volume

[kg/kgOC ou kg/Nm3GN] [kg/kgOC ou kg/Nm3GN] [kg/kgOC ou kg/Nm3GN] [kg/kgOC ou kg/Nm3GN] [kg/kgOC ou kg/Nm3GN] [kg/kgOC ou kg/Nm3GN] [kg/kgOC ou kg/Nm3GN] [kg/kgOC ou kg/Nm3GN] [kg/kgOC ou kg/Nm3GN] [%] [kJ/kg] [kJ/kg] [kJ/kg] [kJ/kg] [kJ/kg] [kJ/kg] [kJ/kg] [kJ/kg] [kg] [%] [%] [kJ/kgOC ou kg/Nm3GN] [kJ/kgOC ou kg/Nm3GN] [R$/kgOC ou R$/Nm3GN] [bar] [kJ/kgOC ou kJ/Nm3GN] [kJ/kg ou kJ/Nm3] [kW] [kW] [kW] [kJ/kgOC ou kJ/Nm3GN]

Entalpia da gua temperatura de saturao na presso do tambor Entalpia do vapor levado nos gases da combusto Entalpia da gua de alimentao Entalpia do vapor aps ao preaquecedor Entalpia do vapor antes do preaquecedor Entalpia do vapor superaquecido Entalpia do vapor saturado Entalpia do vapor p/ atomizao e ramonagem Peso molecular teor de Nitrognio, em peso, ou em volume teor de Oxignio, em peso, ou em volume Poder Calorfico Inferior Poder Calorfico Superior Preo unitrio de combustvel Presso do vapor produzido Energia disponvel Energia do ar / da gua, aquecidos na caldeira Energia til do vapor purgado Energia til do vapor produzido Energia til total Calor utilizado na caldeira

Energia perdida ref. entalpia gases da chamin [kJ/kgOC ou kJ/Nm3GN] 19

q2 Q3 q3 q4 q5 q6 Qcomb Qaex QP S Tcomb TPCI TG TAR TATM TV Varo Var Var Vgo Vg VCO2 VSO2 VN2o VN2 VO2 VH2O Vat W

Relao entre Q2 e Energia disponvel (Qd) Energia perdida ref. combusto incompleta Relao entre Q3 e Energia disponvel (Qd) Relao entre perdas com o combustvel no queimado e Energia disponvel (Qd) Relao entre perdas pelo costado e Energia disp. (Qd) Relao entre perdas com a entalpia das escrias e Energia disponvel (Qd) Calor sensvel do combustvel Energia introduzida com o ar de combusto Perda de calor nas purgas de vapor teor de Enxofre, em peso, ou em volume Temperatura do combustvel Temperatura de referncia do PCI do combustvel Temperatura de sada dos gases da caldeira Temperatura do ar preaquecido externamente Temperatura atmosfrica Temperatura do vapor produzido Volume do ar estequiomtrico seco Volume total do ar utilizado na combusto Volume total do ar mido Volume dos gases secos estequiomtrico Volume dos gases secos da combusto real Volume de CO2 nos gases da combusto Volume de SO2 nos gases da combusto Volume de N2 nos gases estequiomtrico Volume de N2 nos gases da combusto real Volume de O2 nos gases da combusto Volume de umidade presente no ar Volume de umidade do vapor de atomizao teor de gua, em peso, ou em volume

[%] [kJ/kg] [%] [%] [%] [%] [kJ/kg] [kJ/kg] [kJ/kg] [%] [oC] [oC] [oC] [oC] [oC] [oC] [Nm3/kgOC ou Nm3/Nm3GN] [Nm3/kgOC ou Nm3/Nm3GN] [Nm3/kgOC ou Nm3/Nm3GN] [Nm3/kgOC ou Nm3/Nm3GN] [Nm3/kgOC ou Nm3/Nm3GN] [Nm3/kgOC ou Nm3/Nm3GN] [Nm3/kgOC ou Nm3/Nm3GN] [Nm3/kgOC ou Nm3/Nm3GN] [Nm3/kgOC ou Nm3/Nm3GN] [Nm3/kgOC ou Nm3/Nm3GN] [Nm3/kgOC ou [Nm3/kgOC ou Nm3/Nm3GN] [%]

Nm3/Nm3GN]

Letras Gregas 20

 b g Siglas ABNT ANP BNB BNDES BPF CEG CNP CTGS CTPETRO DEQ FNDCT PMPE FAFEN FINAME FTV GASBOL GC GLP GN MMA MME NR OC OCA1 PCI PCS PMTA

Coeficiente de excesso de ar Umidade absoluta do ar atmosfrico Rendimento trmico bruto da caldeira Peso especfico dos gases da combusto

[] [kg/kg ar seco] [%] [kg/Nm3]

Associao Brasileira de Normas Tcnicas Agncia Nacional do petrleo Banco do Nordeste do Brasil Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social Baixo Ponto de Fulgor Companhia Estadual de Gs Conselho Nacional do Petrleo Centro de Tecnologia do Gs Plano Nacional de Cincia e Tecnologia de Petrleo e Gs Natural Departamento de Engenharia Qumica Fundo nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico Programa de Apoio s Micro e Pequenas Empresas Fbrica de Fertilizantes do Nordeste Financiamento de Mquinas e Equipamentos Fundao Teotnio Vilela Gasoduto Bolvia-Brasil Gs Combustvel Gs Liquefeito de Petrleo Gs Natural Ministrio do Meio Ambiente Ministrio das Minas e Energia Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho leo Combustvel leo Combustvel tipo A1 Poder Calorfico Inferior Poder Calorfico Superior Presso Mxima de Trabalho Admissvel 21

PNC PROGAP RLAM SISBACEN UFBA UFMG UPGN

Programa Nordeste Competitivo Programa de Apoio a Investimento em Petrleo e Gs Refinaria Landulpho Alves de Mataripe Sistema de Informaes do Banco Central Universidade Federal da Bahia Universidade Federal de Minas Gerais Unidade de Processamento de Gs Natural

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CAPTULO 1

INTRODUO

O estudo de viabilidade tcnico-econmico e ambiental, da converso de caldeiras flamo-tubulares alimentadas a leo BPF, para gs natural, nas empresas de pequeno e mdio porte, que utilizam vapor de baixa e mdia presso, como apoio e/ou parte integrante do seu processo produtivo, em setores da indstria (alimentcia, txtil, bebida, olaria, couro, etc.), ou em servios (hospital, lavanderias, etc.), torna-se importante e estratgico nos dias atuais, visto a crescente oferta de gs natural, disponibilizado pelas concessionrias estaduais a preos competitivos em relao aos demais energticos (principalmente nos grandes centros urbanos e regies metropolitanas), como tambm, observando a crescente presso dos rgos ambientais (estadual e federal) quanto ao cumprimento dos parmetros de controle de emisso de gases para a atmosfera, fixando prazos para a adequao s normas ambientais vigentes, para todos os estabelecimentos industriais ou de servios que atualmente utilizam o leo BPF em caldeiras flamotubulares. Os objetivos deste estudo para implementao de uma tecnologia mais limpa, para uma esperada reduo nos custos operacionais e de manutreno dos sistemas de caldeiras alimentadas por leo BPF, so os seguintes: Desenvolvimento de uma metodologia de clculo dos principais parmetros operacionais e de controle, alm do clculo do balano trmico, considerando uma avaliao 23

detalhada, para caldeiras alimentadas a leo Combustvel e a Gs Natural e aplicar estas metodologias em estudos de casos tpicos; Apresentao de uma anlise comparativa tcnico-econmica entre os arranjos das duas instalaes (leo BPF e GN), considerando algumas variveis da converso, tais como, custos, vantagens operacionais e de manuteno, atendimento legislao ambiental, fontes de financiamento e uma estimativa do retorno do investimento da converso em uma instalao tpica, de capacidade nominal 3,3 t/h de vapor produzido; Estabelecimento de uma relao entre o caso estudado e outros casos tpicos, por capacidade de vapor produzido. Este estudo no contm novas teorias ou informaes, mas traz uma abordagem mais detalhada e especfica sobre o tema da converso de caldeiras flamo-tubulares, de leo combustvel BPF para gs natural.

24

CAPTULO 2
REVISO DA LITERATURA

2.1 Informaes sobre o Gs Natural 2.1.1 Histrico A utilizao do gs natural (GN) no Brasil iniciou-se com a descoberta de petrleo em Lobato (1939) e gs natural em Candeias (1941), sendo o gs produzido utilizado na Termoeltrica de Cotegipe, na fbrica de cimento de Aratu, e em algumas indstrias txtil e cermica localizadas na regio. Fora raros exemplos, o GN foi at bem pouco tempo, relegado a um papel secundrio, reinjetado nos poos para a recuperao secundria de petrleo, ou mesmo queimado nas prprias plataformas e em flares. Em 1962 a Petrobras instalou uma planta de processamento de gs natural, em PojucaBa, para a obteno do lquido de gs natural (gasolina natural C5), e em 1970 uma unidade para a produo de GLP na Refinaria de Mataripe-RLAM. A partir de 1971 o gs natural foi utilizado como matria prima para a produo de amnia e uria em uma indstria de nitrogenados localizada em Camaari (Petrofertil). Com a implantao do Plo Petroquimico de Camaari (1978), aumentou. o uso do gs natural no setor industrial. A descoberta de gs na plataforma continental de Sergipe, a construo do gasoduto Sergipe-Bahia, a instalao da planta de processamento de gs natural e regio. 25 da fbrica de fertilizantes em Sergipe, e a apropriao de reservas de gs no associado, asseguraram a utilizao das reservas de gs da

A partir da dcada de 80, a crescente oferta de gs associado na plataforma continental do Rio de Janeiro, Rio Grande do Norte e Cear, as descobertas de gs no associado no Esprito Santo e Alagoas, Rio Grande do Norte, e Amazonas (rio Juru), e a instalao dos gasodutos ligando a bacia de Campos a So Paulo e Minas Gerais, possibilitaram ampliar o mercado consumidor, e diversificar a sua utilizao, criando uma participao efetiva do gs natural no balano energtico nacional. 2.1.2 Desenvolvimento do Gs Natural No pas, a utilizao do gs natural (GN), em grande escala, s ocorreu a partir do incio da dcada de 60, vinte anos aps as primeiras descobertas no Recncavo Bahiano. At ento, o consumo ficara restrito aos campos, onde o gs serve, por um lado, como insumo de produo, na medida em que sua reinjeo aumenta a taxa de extrao do petrleo e, por outro lado, como fonte de calor, abastecendo os queimadores que aquecem o leo combustvel antes que este alimente as caldeiras. Em razo do crescente volume de gs natural associado ao petrleo descoberto na Bahia e em conformidade com a poltica de substituio da importao de derivados, em 1962, a Petrobrs instalou a primeira unidade de processamento de gs natural (UPGN) do pas, no Municpio de Pojuca. Em 1964 a unidade estava em pleno funcionamento, extraindo condensados (Butano e Propano) para produo de gs liquefeito de petrleo e gasolina natural, 132 mil m naquele ano. Durante toda dcada de 60 este foi o nico empreendimento a aproveitar o gs natural no pas. Em meados daquela dcada, a expanso da produo agrcola aumentou de forma significativa a demanda por fertilizantes, enquanto a unidade de produo paulista, nica que fabricava amnia, cido ntrico e nitrato de clcio, enfrentava problemas em seus compressores, com os catalizadores importados e com a falta de matrias primas, no conseguindo assim atender s necessidades do pas. Na indstria petroqumica, o gs de sntese insumo para produo de amnia e uria, que por sua vez, so a base para produo de fertilizantes nitrogenados. Esta tipicamente uma utilizao no energtica do gs natural, onde ele provou ter grande vantagem frente a seu principal concorrente: gs derivado do nafta. A experincia norte-americana, a propsito, inquestionvel: o setor qumico fundou sua competividade justamente sobre o aproveitamento do gs natural, diferentemente da indstria europia e japonesa que se apoiaram na carboqumica no incio e no aproveitamento do nafta, aps a II Guerra Mundial. Partindo destas constataes e da crescente disponibilidade de gs natural nos campos do Recncavo, em 1965, a Petrobrs decediu construir uma fbrica de uria na Bahia e depois criou a 26

Petroquisa, sua maior subsidiria no setor por duas

dcada e, em 1969, comeou

construo da 2 unidade de processamento de gs natural no Municpio de Candeias. Estavam postas as bases para o surgimento, na dcada seguinte, do Plo Petroqumico no Nordeste. Em 1970, fora dos campos de petrleo, a utilizao do gs natural estava restrita s instalaes da Petrobrs e algumas subsidirias recm-criadas no Estado da Bahia. O consumo total era de 1.000.000 m / dia, dos quais 675.000 eram reinjetados, 195.000 eram consumidos no prprio campo, como fonte de calor, 105.000 abasteciam a UPGN de Pojuca e apenas 25.000 eram utilizados para outros fins. A inaugurao, em 1971, da nova planta de gasolina natural, com capacidade para tratar 2.000.000 m /dia, permitiu aumentar consideralvelmente e ao mesmo tempo o fornecimento de combustveis lquidos, de gs liquefeito de petrleo e de gs natural (seco). Assim, a disponibilidade de gs natural para a petroqumica, a siderurgia e como fonte de calor para outras indstria alcanou 142.000 m/dia. O substancial crescimento da procura era resultado do comeo da produo de amnia e uria no novo Conjunto Petroqumico da Bahia, depois Petrofrtil (atual FAFEN). Era o incio da implantao do II Plo Petroqumico brasileiro. 2.1.3 Gasoduto Bolvia Brasil (GASBOL) O Gasoduto Bolvia-Brasil constitui a segunda maior obra binacional de infra-estrutura j realizada, atrs somente da Usina Hidreltrica de Itaipu. Tem 3.150 km e se estende desde Santa Cruz de La Sierra, na Bolvia at Porto Alegre, no Rio Grande do Sul, atravessando cinco estados, 135 municpios e mais de quatro mil propriedades. O Gasbol tem traado estratgico em faixa de influncia que responde por 82% da produo industrial brasileira, 75% do PIB e 71% do consumo energtico nacional. Em 1998, a Petrobras, por intermdio de seu Servio de Engenharia, concluiu a construo do trecho norte do gasoduto, entre Santa Cruz de La Sierra, na Bolvia, e Campinas, em So Paulo, com 1.970 quilmetros de extenso. A concluso do trecho sul, entre Campinas, em So Paulo, e Porto Alegre, no Rio Grande do Sul, com 1.180 quilmetros de extenso, ocorreu no incio de 2000, quando o gs boliviano chegou aos estados do Paran, de Santa Catarina e do Rio Grande do Sul. Desde abril DE 2001, o gasoduto vem entregando em mdia 8 milhes de metros cbicos/dia. Atualmente, est operando com cerca de 15 milhes de metros cbicos / dia (metade da capacidade), com previso de atingir 30 milhes de metros cbicos/dia em 2004. 27

Em 2010, com a plena operao do gasoduto e de outras obras de porte, a participao do gs natural na matriz energtica, hoje em 2,6%, saltar para mais de 12% 2.1.3.1 Dados tcnicos (trechos em territrio brasileiro): a) Extenso Total : 3.150 Km, sendo 2.593 km em territrio brasileiro Trecho Bolvia-Campinas: 1.970 km Trecho Campinas-Rio Grande do Sul: 1.180 km b) Dimetro dos tubos : 32 polegadas (1815 km), 24 polegadas (624 km), 20 polegadas (281 km), 18 polegadas (178 km) e 16 polegadas (252 km). c) Capacidade de Transporte: 30 milhes de m3/dia d) Investimentos: aproximadamente US$ 2 bilhes e) Estaes de Medio Rio Grande e Mutum, na Bolvia; Corumb e Paulnia, no Brasil, no total de 4. f) Estaes de Compresso : Izozog, Chiquitos, Robore e Yacuses, na Bolvia, e Albuquerque, Guaicurus, Anastcio, Campo Grande, Mimoso, Rio Verde, Mirandpolis, Penpolis, Ibitinga, So Carlos, Araucria e Biguau, no Brasil, em um total de 16. g) City-gates : So 30 city-gates, estaes de reduo de presso e medio do gs, localizadas em Mato Grosso do Sul, So Paulo, Paran, Santa Catarina e Rio Grande do Sul. h) Operao: O gasoduto operado pela Transportadora Brasileira Gasoduto Bolvia-Brasil S.A. TBG, cujo controle acionrio pertence Gaspetro: 51 % Gaspetro 28

 29 % BBPP Holdings (9,66% British Gas; 9,66% BHP; 9,66% El Paso Energy) 12 % (6% Transredes Fundos de Penso Boliviano; Shell 3%; ENRON 3%) 4 % Shell 4 % ENRON 2.1.4 Propriedades e Classificao O gs natural (GN) uma mistura de hidrocarbonetos e outros compostos qumicos, encontrada em fase gasosa ou em soluo com o petrleo em reservatrios naturais subterrneos. Os hidrocarbonetos presentes no GN so os mais leves da srie parafinas (hidrocarbonetos saturados, CnH2n+2). O principal composto presente o metano (CH4), alm do etano (C2H6), propano (C3H8), butano (C4H10), hexano (C6H14) e pequenas quantidades de compostos parafnicos mais pesados. Dependendo da jazida, pode ser encontrado pequenas quantidades de hidrognio (H2), nitrognio (N2), gua (H20), gs carbnico (CO2), monxido de carbono (CO), gs sulfdrico (H2S), hlio (H), argnio (Ar) e mercaptanas (R-SH). O vapor de gua presente encontra-se saturado, e seu teor definido pela temperatura de distribuio do gs. O CO2, apesar de ser considerado inerte por no queimar, forma cido na presena de gua livre. Quanto origem o Gs Natural classificado em: a) Gs associado. Encontrado dissolvido no petrleo cr e/ou formando uma camada protetora gasosa sobre ele (gs livre). Quanto mais fundo o poo, encontra-se mais gs do que petrleo. No Brasil cerca de 65% das reservas de GN e 85% de sua produo de gs associado, e em todo mundo cerca de 40% [a.1]. b) Gs no associado. Encontrado em depsitos subterrneos, no acompanhados de hidrocarbonetos em fase lquida. Existem vrias teorias que explicam a origem do petrleo e do gs natural: a degradao termoqumica da matria orgnica (restos de animais e vegetais, depositados no fundo dos mares e lagos do passado), a maturao dos leitos de carvo e rochas gneas (formadas por resfriamento e solidificao de magmas) e metamrficas (originadas de rochas pr-existentes, por transformaes mineralgicas, qumicas e estruturais, essencialmente no estado slido,

29

em resposta a marcantes mudanas na temperatura, presso, e a movimentos da crosta terrestre). O GN e o petrleo so originrios principalmente da maturao trmica da matria orgnica contida nas rochas. As caractersticas do combustvel formado vo depender do tipo de matria orgnica predominante, e a histria trmica da bacia. As rochas geradoras so continuamente soterradas pela deposio de novos sedimentos, o que as submete a uma elevao constante da temperatura e presso, formando os hidrocarbonetos. A quantidade e composio dos hidrocarbonetos gerados, modificam-se gradativamente em funo da elevao da temperatura. Em sedimentos recm depositados, que se encontram a baixas temperaturas, a atividade microbiana o principal agente de degradao, gerando o biogs. Quando a matria orgnica, principalmente a originria de algas, submetida a condies trmicas adequadas (paleo-temperaturas entre 60 e 80 C), comea a fase de formao de hidrocarbonetos lquidos. Com o aumento progressivo da temperatura (at a faixa de 130-1500 C), a matria orgnica remanescente e os hidrocarbonetos j formados, convertem em metano termognico. Componente Nitrognio Oxignio CO2 Metano Etano Propano Gs Natural 1,26 0,01 0,71 82,98 9,98 5,06 UPGN 1,30 0,01 0,74 87,29 10,24 0,42

Tabela 2.1 Composio tpica (% vol) do GN da UPGN de Candeias-Ba

Caracterstica Poder Calorfico Superior Poder Calorfico Inferior Densidade Relativa (Ar) ndice Wobbe (PCS) Fator Compressibilidade

Valor 40.161 kJ/m3 36.265 kJ/m3 0,62 50963 17,96 g/mol

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Tabela 2.2 Composio tpica (% vol) do GN da UPGN de Candeias-Ba Depois que o GN sai de suas jazidas ele sofre um processamento para retirar as fraes pesadas (propano, butano etc), de maior valor econmico, e as impurezas (H2S, CO2). O H2S deve ser retirado devido a sua elevada toxidade e formao de cido. O CO2 para aumentar o poder calorfico e evitar a formao de gelo seco. Em seguida enviado por gasodutos s empresas distribuidoras (CEG/Congs/Gasmig/Bahiagas) e destas para os locais de consumo (indstrias, postos de GNV, residncias, etc.). LIMITE (2) (3)
CARACTERSTICA

MTODO Sul, SE e CentroOeste

ASTM D 3588 D 1945 ISO 6976 6976 6974

UNIDADE

Norte
Poder Calorfico Superior (4) ndice de Wobbe (5) Metano, mn. Etano, mx. Propano, mx. Butano e mais pesados, mx. Oxignio, mx. Inertes (N2 + CO2), mx. Nitrog6enio Enxofre Total, mx. Gs Sulfdrico (H2S), mx. (6) Ponto de orvalho da gua a 1 atm, mx. kJ/m3 kWh/m kJ/m3 % vol. % vol. % vol. % vol. % vol. % vol. % vol. mg/m3 mg/m3
o 3

Nordeste

34.000 a 38.400 9,47 a 10,67 40.500 a 45.000 68,0 12,0 3,0 1,5 0,8 18,0 Anotar 70 10,0 -39

35.000 a 42.000 9,72 a 11,67

0,5 5,0 2,0 D 5504 10,0 -45 D 5504 D 5504 6326-2 6326-5 6326-2 6326-5 4,0

15,0 -39

Tabela 2.3 Especificaes (1) do gs natural dadas pelo Regulamento tcnico da ANP no 003/2002 portaria no 104, de 18/07/2002 Observaes: (1) O gs natural deve estar tecnicamente isento, ou seja, no deve haver traos visveis de partculas slidas e de partculas lquidas. (2) Limites especificados so valores referidos a 293,15 K (20 oC) e 101,325 kPa (1 atm) em base seca, exceto ponto de orvalho. 31

(3) Os limites para a regio Norte se destinam s diversas aplicaes exceto veicular, e para este uso especfico devem ser atendidos os limites equivalentes regio Nordeste. (4) O poder calorfico de referncia de subst6ancia pura empregado no Regulamento Tcnico ANP no 003/2002, encontra-se sob condies de temperatura e presso equivalentes a 293,15 K e 101,325 kPa, respectivamente, em base seca. (5) O ndice de Wobbe calculado empregando o Poder Calorfico Superior em base seca. Quando o mtodo ASTM D 3588 for aplicado para a obten do Poder Calorfico Superior, o ndice de Wobbe dever ser determinado pela frmula constante no Regulamento Tcnico (ver item 2.2.3.8 desta monografia). (6) O gs odorizado no deve apresentar teor de enxofre total superior a 70 mg/m3. 2.1.5 Utilizao do Gs Natural em Equipamentos Trmicos Em um equipamento trmico, operando com qualquer combustvel, busca-se atender os seguintes objetivos: Baixo custo operacional; Combusto completa com segurana e operacionalidade; Mxima eficincia trmica (transmisso de calor otimizada); Nveis de emisso de poluentes (S02, particulados, CO, hidrocarbonetos e NOx) dentro dos nveis regulamentares. Atender a estes objetivos simultaneamente, supera a tcnica tradicional de controle de combusto, tornando-se um processo complexo de otimizao. As caractersticas do GN fazem dele uma excelente alternativa para os demais combustveis, devido s seguintes vantagens: a) Encontra-se pronto para o consumo, no sendo necessrio manipulaes ou preparao antes da combusto. b) O gs natural facilmente miscvel com o ar, obtendo-se um contato ntimo entre o combustvel e o ar, reduzindo-se o excesso de ar necessrio para assegurar a combusto completa. fcil o controle da atmosfera da fornalha, e a obteno de uma chama longa, de combusto lenta, com liberao gradual e uniforme da energia.

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c) O gs se desloca e se manipula com facilidade. Basta uma vlvula para regular com preciso as vazes de ar e gs. Pode-se obter variaes rpidas e grandes da vazo, mantendose constante a relao de mistura. d) O GN praticamente no contm impurezas. Seus produtos de combusto tm baixos nveis de poluio, comparativamente aos outros combustveis. O teor de enxofre do GN muito inferior ao dos carves e dos leos combustveis. No origina deposio de resduos que contaminam a produo ou que afetem a eficincia do equipamento e/ou instalaes. Isto simplifica e diminui os custos de operao e manuteno. e) Em estado gasoso, o GN permite vrias configuraes e tipos de queimadores, alm de grande flexibilidade no seu funcionamento. A eficincia dos sistemas de combusto base de GN em geral maior, porque permite maior flexibilidade de regulagem e controle dos equipamentos. Entre as desvantagens do gs natural, pode-se citar: a) A densidade do gs natural muito menor do que a dos combustveis slidos e lquidos. Isto leva a dificuldades de armazenamento e de transporte. b) Devido ao alto teor de hidrocarbonetos leves (alto teor de hidrognio), os produtos da combusto possuem grande quantidade de vapor-dgua. Assim, o calor especfico dos produtos alto, as temperaturas de combusto so mais baixas e existe os problemas devido condensao do vapor. c) A quantidade (em massa) de combustvel dentro da fornalha muito pequena. Isso torna a combusto muito sensvel variao de consumo de ar e combustvel, e permite, em caso de necessidade, modificar a carga da fornalha instantneamente. Ao mesmo tempo tornase crtico o controle da combusto, pois uma interrupo da alimentao provocar a extino da chama, o que est vinculado ao perigo de exploso ao recomear a alimentao. Por isso, nessas fornalhas normalmente so instalados vrios queimadores. O gs natural tem um grande espectro de aplicaes, tanto em uso industrial, automotivo ou residencial. Na indstria do petrleo utilizado na reinjeo em poos para recuperao secundria de petrleo, na produo de GLP e gasolina natural, e como matria-

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prima na indstria petroqumica e de fertilizantes. O uso domstico limitado substituio do GLP e do gs de rua, em locais onde existe rede de distribuio de gs canalizado. Na indstria o GN pode ser utilizado em caldeiras, em substituio ao leo combustvel, para gerar vapor, ou aquecer fluido trmico, utilizado no aquecimento das indstrias de alimentos, papel e celulose, txtil etc., acionamento de ventiladores, bombas e compressores e gerao de eletricidade. Pode ser utilizado em substituio do GLP em oxicorte. O uso em fornos industriais amplo, sobretudo devido ausncia de cinzas e ao baixo teor de enxofre, que poderiam contaminar o produto. O contato direto dos produtos da combusto com produtos alimentcios, apesar de prtica usual, no recomendvel devido presena de hidrocarbonetos. O uso do GN como combustvel automotivo reduz sensivelmente a emisso de poluentes. cerca de 60 % mais barato que o leo diesel e seu uso como combustvel aumenta a vida do motor, reduzindo os custos de manuteno e consumo de leos lubrificantes. Pode ser utilizado em motores de combusto interna (Otto, Diesel), em substituio da gasolina e leo diesel. O uso em turbinas a gs recomendado, pois os demais combustveis devem sofrer tratamento prvio, afim de eliminar resduos e evitar a contaminao a altas temperaturas. As turbinas a gs podem ser utilizadas para acionar bombas, compressores etc. Sua utilizao mais importante a gerao de eletricidade, sobretudo em termoeltricas que trabalham em regime de ponta ou como unidades de emergncia, pois podem entrar em operao em poucos minutos. O uso de turbinas a gs para gerao termoeltrica vem aumentando, devido ao baixo investimento, baixo custo operacional e alto rendimento trmico. O uso de ciclo combinado (turbina a gs + caldeira de recuperao + turbina de vapor a gs) permite atingir rendimentos da ordem de 55 %, com baixa emisso de poluentes [a.1]. 2.1.6 Desenvolvimento Tecnolgico do Gs Natural O Centro de Tecnologia do Gs tem sido base tecnologia para o mercado do gs natural. O CTGS um consrcio criado pelo Senai e pela Petrobrs para atender s distribuidoras de gs natural do pas. Criado em abril de 1999 o Centro iniciou suas atividades em abril de 2002.

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Desde o incio de suas atividades, o CTGS tem oferecido suporte tecnolgico desde a explorao at o uso final do gs, dando mais nfase nas atividades de utilizao do gs natural. A base laboratorial do CTGS oferece desde o apoio didtico at o apoio tecnolgico para desenvolvimento de logsticas solicitadas pelas empresas. Os laboratrios abrangem toda a rea de utilizao do gs natural, ou seja, existem laboratrios de calibrao, de combusto, de teste de cilindros entre outros. A sede do CTGS em Natal, mas sua base tecnolgica abrange todo o Brasil atravs da rede de Ncleos do Gs instalados nas filiais do Senai que vo desde Porto Alegre at Fortaleza. Atualmente so 12 Ncleos espalhados pelo o pas, at o final do ano ser inaugurado mais quatro Ncleos do Gs. A indstria do gs natural ainda est nascendo no Brasil e, em 10 anos, a previso de se ter no s o mercado industrial, mas grandes atividades no mercado residencial e comercial, como acontece em outros pases que j utilizam este combustvel h vrios anos. O CTGS tem o papel de dar a sustentao tecnolgica na formao de profissionais qualificados para este novo mercado que cresce continuamente no pas. Hoje o CTGS est trabalhando com cursos de nvel mdio e especializao (latosensu) em parceria com algumas universidades. Os cursos em mdia tm a durao de at 400 horas e a relao de custo-benefcio para o engenheiro formado bem maior, mais rpida e mais barata do que se transforma-lo em um curso superior, j que a reciclagem de m profissional formado mais benfica para o mercado. O CTGS no tem o intuito de produzir novas tecnologias, j que a tecnologia do gs consolidada praticamente no mundo inteiro, havendo algumas iniciativas de grandes empresas que j atuam h anos no mercado. Hoje, a pretenso do CTGS adaptar essa tecnologia j existente ao mercado do gs natural brasileiro, criando normas, customizando e demonstrando as vantagens da utilizao do gs natural nos setores industrial, comercial, residencial e automotivo. 2.2 Equipamentos Envolvidos na Converso

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2.2.1 Caldeiras em geral 2.2.1.1 Definio Caldeira um trocador de calor complexo que produz vapor de gua sob presses superiores a atmosfrica a partir da energia trmica de um combustvel e de um elemento comburente, ar, estando constitudo por diversos equipamentos associados e perfeitamente integrados para permitir a obteno do maior rendimento trmico possvel. Ver figura a seguir.

Figura 2.1 Caldeira do tipo flamotubular fabricante Tenge Industrial Ltda.

Na produo de energia, mediante aplicao do calor que desprendem os combustveis ao serem queimados nas caldeiras, desenvolve-se o seguinte processo evolutivo: a gua recebe calor atravs da superfcie de aquecimento; com o aumento da temperatura e atingida a 36

temperatura de ebulio, muda de estado transformando-se em vapor sob determinada presso, superior atmosfrica, para uso externo. A potncia calorfica do combustvel converte-se assim em energia potencial no vapor, que na sua vez transforma-se em mecnica por meio de mquinas trmicas adequadas para a obteno de energia eltrica, hidrulica ou pneumtica. 2.2.1.2 Generalidades Essencialmente uma caldeira um recipiente no qual a gua introduzida e pela aplicao de calor continuamente evaporada. Qualquer que seja o tipo de caldeira considerado sempre estar composta por trs partes essenciais que so: a fornalha ou cmara de combusto, a cmara de lquido e a cmara de vapor. Os condutos para descarga dos gases e a chamin no formam parte integral da caldeira; constituem construes independentes que so adicionadas ao corpo resistente da mesma, no estando expostas presso do vapor. A fornalha ou cmara de combusto a parte da caldeira onde se queima o combustvel utilizado para a produo do vapor. Quando a caldeira queima combustveis lquidos, gases ou produtos pulverizados, a fornalha est constituda por uma cmara no interior da qual, e mediante combustores ou queimadores injetado o combustvel gasoso, liquido ou pulverizado, que queima ao entrar em contato com o ar comburente que entra fornalha atravs de portas especiais. As cmaras de gua e vapor constituem as superfcies internas de caldeira propriamente dita. Esto constitudas de recipientes metlicos hermticos de resistncia adequada que adotam a forma de invlucros cilndricos, coletores, tubos, etc., devidamente comunicados entre eles; na sua face interna contm a gua a ser vaporizada, estando a quase totalidade da superfcie externa em contato com as chamas ou gases da combusto. A parte inferior deste recipiente recebe o nome de cmara de lquido; o espao limitado entre a superfcie da gua e a parte superior denomina-se cmara de vapor. Os condutos de fumaa e a chamin, dispostos na parte final do percurso que seguem os gases no interior da caldeira, tem como objetivo conduzir para o exterior os produtos da combusto que transmitiram parte do seu calor para a gua e vapor, atravs da superfcie de aquecimento. A chamin tem tambm a funo de aumentar a velocidade de descarga dos

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gases, produzindo urna tiragem natural que promove a entrada de ar fornalha acelerando assim a combusto. Da idia de direcionar os produtos quentes da combusto atravs de tubos dispostos no interior da caldeira surgiu o projeto da caldeira flamotubular que no somente aumenta a superfcie de aquecimento exposta gua, como tambm produz uma distribuio mais uniforme do vapor em gerao, atravs da massa de gua. Em contraste com a idia precedente, o projeto de caldeiras aquotubulares mostrou um ou mais coletores unidos por uma grande quantidade de tubos atravs dos quais circulava a mistura de gua e vapor. O calor flui do exterior dos tubos para a mistura. Esta sub-diviso das partes sob presso tornou possvel a obteno de grandes capacidades e altas presses. 2.2.1.3 Principais Parmetros Operacionais das Caldeiras Os parmetros operacionais que caracterizam as caldeiras e, de modo geral, qualquer aparelho de vaporizao, so os seguintes: a) Presso mxima de trabalho admissvel (PMTA) o maior valor permitido durante o funcionamento normal da caldeira, para a presso efetiva do vapor, medida em determinado ponto, definido pelo cdigo adotado na sua construo ou pelas regras da boa tcnica. Com o intuito de evitar que este valor possa ser ultrapassado so colocados dispositivos automticos de descarga do vapor em excesso, denominados de vlvulas de segurana. b) Presso de teste a presso de ensaio hidrosttico a que deve ser submetido a caldeira. c) Capacidade de evaporao ou potncia da caldeira a massa de vapor que capaz de produzir em uma hora. Modernamente, a tendncia expressar a capacidade de uma caldeira em termos de contedo trmico horrio correspondente ao vapor produzido. Na atualidade normal expressar a medida de capacidade de uma caldeira como inicialmente estabelecido em kg/h ou mesmo em t/h. A produo normal de vapor define a quantidade de vapor capaz de ser gerado por uma caldeira em condies de presso de regime, temperaturas e eficincia garantidas pelo fabricante.

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A produo mxima contnua de vapor define a descarga mxima de produo de vapor capaz de ser gerado por uma caldeira em regime contnuo. A produo de picos corresponde maior descarga de vapor, em determinados perodos de tempo, capaz de ser obtida na mesma caldeira. Superfcie de aquecimento ou calefao a que compreende as partes metlicas que se encontram em contato, por uma das suas faces com a gua e vapor da caldeira e pela oposta com os produtos da combusto. A medio desta superfcie efetua-se pelo lado exposto s chamas e gases. A superfcie sempre definida em m2. Alm das caractersticas principais supra mencionadas caracterizam-se tambm as caldeiras por seu peso, superfcie dos superaquecedores de vapor, economizadores de gua de alimentao, aquecedores de ar, volumes das cmaras de lquido e vapor, etc.. 2.2.1.4 Recomendaes de Projeto de Caldeiras Projeto e construo. Sua forma e mtodo de construo dever ser simples, proporcionando uma elevada segurana quanto a funcionamento. As diferentes partes devero ser de fcil acesso e/ou desmontagem para facilitar as limpezas internas e pequenos reparos que devero ser mnimos. Toda caldeira deve apresentar, em sua superfcie externa e bem visvel, placa identificadora com, no mnimo, as seguintes informaes: Nome do fabricante; Nmero do registro do fabricante; Modelo da caldeira; Ano de fabricao; Presso mxima de trabalho admissvel - PMTA (bar); Presso de teste hidrosttico (bar); Capacidade de produo de vapor (kg/h ou t/h); rea da superfcie de aquecimento (m2).

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Conforme exigncias da NR-13 do Ministrio do Trabalho toda empresa que possui caldeiras deve manter um pronturio atualizado, com documentao original do fabricante, abrangendo, no mnimo, especificaes tcnicas, desenhos detalhados, tipo de revestimento, testes realizados durante a fabricao e montagem, caractersticas funcionais, e a fixao da respectiva PMTA, alm de laudos de ocorrncias diversas, que constituir o histrico da vida til da caldeira. Alm disto a empresa dever possuir o Registro de Segurana atualizado, constitudo de livro prprio, com pginas numeradas, ou outro sistema equivalente, onde sero anotadas, sistematicamente as indicaes de todas os testes efetuados, inspees interiores e exteriores, limpeza e reparos e quaisquer outras ocorrncias, tais como: exploses, incndios, superaquecimentos, rupturas, troca de tubos, tambores ou paredes, deformaes, aberturas de fendas, soldas, recalques e interrupes de servio. Vaporizao especfica, grau de combusto e capacidade. Devero ser projetados de forma que com o mnimo peso e volume da caldeira seja obtida a mxima superfcie de aquecimento. Esta superfcie dever estar disposta em forma tal que permita uma maior transmisso de calor por unidade de superfcie, para que a vaporizao especfica e capacidade atinjam tambm valores mximos. Para obter esta condio imprescindvel que a caldeira permita desenvolver na sua fornalha elevados graus de combusto. Peso e espao. Estes fatores devem se combinar em forma tal que as caldeiras possam ser adaptadas ao espao destinado a sua instalao. Flexibilidade de manobra e facilidade de conduo. So condies fundamentais em processos de variao rpida e freqente, que a caldeira possua grande flexibilidade para se adaptar imediatamente s modificaes da carga. O manejo e conduo do caldeira deve ser fcil e seguro sem apresentar falhas. As limpezas de rotina devero ser possveis de executar facilmente e no menor tempo possvel. Caractersticas do vapor produzido. No devero as caldeiras apresentar tendncia a produzir arrastes de gua com o vapor, especialmente na condio de funcionamento em sobrecarga, para evitar a possibilidade de fornecimento de vapor mido (caldeiras de vapor saturado) ou de reduo do grau de superaquecimento (caldeiras com superaquecedores).

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Circulao de gua e gases. A circulao da gua no interior do caldeira, na mesma forma que o fluxo de gases no lado externo, dever ser ativa, de direo e sentido bem definidos para toda e qualquer condio de funcionamento. Esta caracterstica fundamental para facilitar a transmisso do calor, eliminando-se a possibilidade de superaquecimentos localizados anormais em determinadas zonas da caldeira que possam comprometer a segurana dos equipamentos, especialmente quando a vaporizao se der em condies de sobrecarga. Rendimento trmico total. Dever ser elevado para todos os regimes de funcionamento da caldeira, a fim de se obter uma aprecivel economia do combustvel. Segurana. Para cumprir este requisito as caldeiras e todos os seus acessrios devero ser projetados para obter o mais elevado fator de segurana para que dentro do previsvel estejam isentos de falhas comuns. Os mecanismos auxiliares devero ser projetados seguindo o mesmo critrio, permitindo uma troca fcil no caso de falha ou acidente. 2.2.1.5 Classificao A forma e disposio das partes de uma caldeira moderna quando usados carvo ou combustveis outros, so substancialmente os mesmos que nas dcadas passadas, exceo feita de modificaes estruturais necessrias para adapt-los s atuais imposies de elevadas presses e temperaturas. Na atualidade presses entre 25 bar e 40 bar so quase que totalmente adotadas na maior parte dos sistemas industriais e de gerao de energia. Encontram-se ainda nos pases industrializados instalaes operando a presses de 300 bar com temperaturas de 620 C com dois estgios de reaquecimento de 565 C e 537 C, produzindo 170.000 kg de vapor por hora e outras com at trs estgios de reaquecimento. Uma classificao precisa das caldeiras apresenta bastante dificuldade devido a enorme variao existente nos tipos fundamentais. usual a seguinte classificao: caldeiras flamotubulares caldeiras aquotubulares Nas caldeiras flamotubulares os gases de combusto circulam pelo interior dos tubos vaporizadores que se encontram submersos na gua da caldeira.

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Nas caldeiras aquotubulares a gua e o vapor circulam pelo interior dos tubos mencionados, cuja superfcie externa est em contato com os gases. Pelo fato da fornalha formar parte integrante das caldeiras flamotubulares, so tambm denominados de fornalha interna, para diferenci-las das aquotubulares, nas quais a fornalha independente deste, motivo pelo qual tambm costumam de ser denominados de caldeiras de fornalha externa. Tambm tem sido estabelecidas subdivises para as caldeiras flamotubulares conforme a direo que seguem as chamas e para as aquotubulares, conforme seu peso, posio dos tubos vaporizadores, circulao interna da gua, etc. 2.2.1.6 Caldeiras Flamotubulares Principais Caractersticas As caldeiras deste tipo ou simplesmente tubulares (Fig. 2.2), contm a gua no interior de um invlucro dentro do qual encontram-se tambm as fornalhas e cmaras de combusto, e os tubos vaporizadores no interior dos quais circulam os gases da combusto no seu percurso at a chamin.

Figura 2.2 Representao esquemtica de uma caldeira flamotubular Conforme o sentido da direo dos gases no interior das caldeiras, estes equipamentos podero ser classificados em: a) Caldeiras de chama de retorno (de simples ou dupla frente ) 42

Nas caldeiras de chama de retorno (de simples ou dupla frente), os gases da combusto circulam em um sentido atravs das fornalhas e cmaras de combusto, e no sentido oposto pelo interior dos tubos no sentido dos condutos de fumaa e chamin. b) Caldeiras de chama direta Nas caldeiras de chama direta, os gases percorrem um caminho direto desde a fornalha at os condutos de fumaa para finalmente chegar at a chamin. Em todas estas caldeiras as fornalhas, as cmaras de combusto e os tubos esto submersos na gua contida no interior do invlucro, isto , encontram-se submetidos presso do vapor da caldeira. 2.2.1.7 Caldeiras Aquotubulares Principais Caractersticas O emprego deste tipo de caldeira resulta inevitvel quando necessria a obteno de grandes capacidades e elevadas presses de vapor. Devido subdiviso interna destas caldeiras, em coletores e tubos de pequeno dimetro, podem ser construdos com chapas de baixa espessura, resultando aptas para suportar altas presses. Devido a sua forma, a quantidade de gua que contm relativamente pequena; permitem desenvolver em um reduzido volume uma grande superfcie de aquecimento e disp-la de forma conveniente para a melhor transmisso de calor, em volta de uma ampla cmara de combusto, independente da estrutura resistente da caldeira. A vaporizao especfica deste tipo de caldeira muito superior ao que pode ser obtido nas flamotubulares, sendo portanto seu peso para igual potncia, consideravelmente menor. Quanto a clasificao das caldeiras aquotubulares consideramos o peso por superfcie de aquecimento, a inclinao dos tubos vaporizadores e a circulao interna da gua.

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Figura 2.3 Representao esquemtica de uma caldeira aquotubular De acordo ao sistema de circulao interna da gua caldeiras aquotubulares podem ser classificadas em: Caldeiras de circulao natural limitada Caldeiras de circulao natural livre Caldeiras de circulao natural acelerada Caldeiras de circulao forada. 2.2.1.8 Comparativo entre Caldeiras Flamotubulares e Aquotubulares Consideramos apropriado examinar as vantagens e desvantagens que apresentam ambos os tipos. Para tal efetuaremos um estudo comparativo considerando os seguintes elementos: 44

a) Gru de combusto, vaporizao especfica e capacidade. As aquotubulares permitem desenvolver grus de combusto muito superiores aos obtidos nas flamotubulares pelo fato da fornalha no formar parte integral da caldeira. Desta forma podem ser construdas cmaras de combusto amplas especialmente apropriadas para queima de petrleo. Alem do exposto e como devido disposio da superfcie de aquecimento, grande parte do calor desprendido pelo combustvel transmite-se por radiao, poder ser obtida uma elevada vaporizao especfica. As caldeiras aquotubulares possuem maior vaporizao especfica que as

flamotubulares o que significa que pode ser obtida uma elevada capacidade (massa de vapor / hora) com caldeiras de pouco peso e volume. Como a capacidade ou potncia de uma caldeira, consideradas constantes as outras condies, depende da extenso e posio da sua superfcie de aquecimento com respeito fornalha, nas aquotubulares, os tubos vaporizadores permitem obter uma considervel rea de aquecimento em um espao reduzido, especialmente nas do tipo leve que so constitudas com tubos de pequeno dimetro limitando a cmara de combusto. b) Peso e volume Para igual capacidade, as caldeiras aquotubulares ocupam um volume menor, sendo tambm de peso menor que as flamotubulares. A diminuio de peso conseqncia direta da eliminao dos invlucros, casco ou corpo cilndrico de grande dimetro e espessura, como tambm na reduo na quantidade de gua, aproximadamente a dcima parte da contida nas caldeiras cilndricas. c) Presso e grau de superaquecimento do vapor As maiores caldeiras flamotubulares construdas atingem valores de presso da ordem de 25 bar. Como a espessura com que deve ser construdo o casco aumenta proporcionalmente com a presso e dimetro, observar-se- que ultrapassando determinados limites, seria necessrio construir caldeiras com chapa de espessura tal que tornaria sua execuo no somente difcil como de custo excessivamente elevado e de peso conseqentemente exagerado. Por estas razes a presso de 25 bar pode ser considerada como limite mximo para este tipo de caldeira. 45

As caldeiras aquotubulares usando somente coletores e tubos de pequeno dimetro, so construdas com placas de menor espessura, resultando, portanto mais aptas para vaporizar sob maior presso, pelo motivo de que, para um maior valor deste parmetro, ao diminuir o dimetro do recipiente, a espessura do metal capaz de suport-la diminui proporcionalmente. Conforme o grau de superaquecimento do vapor que for necessrio obter nas caldeiras aquotubulares, o superaquecedor instalado em qualquer lugar no percurso dos gases, desde a fornalha at os canais de fumaa com o que podero ser atingidas temperaturas maiores que no caso de caldeiras flamotubulares. Nas caldeiras flamotubulares os superaquecedores devem ser colocados no interior dos tubos, o que reduz a seco de passagem dos gases dificultando tambm a limpeza. ou tambm na caixa de fumaa onde a temperatura no suficientemente elevada, condies estas que as tornam menos aptas que as aquotubulares para a produo de vapor superaquecido. d) Qualidade da gua de alimentao Uma das vantagens das caldeiras flamotubulares se comparada com as aquotubulares, consiste na possibilidade de aliment-las com gua natural, no entanto que nas ltimas condio fundamental o emprego de gua tratada para evitar no somente a formao de incrustaes sobre a superfcie de aquecimento, como tambm a produo de espuma e ebulio, conjuntamente com o vapor. Em todos os casos conveniente o uso de gua tratada. e) Rendimento trmico Atualmente o rendimento ou eficincia trmica total que pode ser obtido nas caldeiras aquotubulares supera o correspondente s caldeiras flamotubulares. Nas primeiras tem-se obtido rendimentos 80 a 90 % ou maiores em caldeiras com superaquecedores, economizadores e aquecedores de ar, sendo nas ltimas impossvel superar valores de 75 % a 90 % nas melhores condies de limpeza [d.2]. A maior eficincia das caldeiras aquotubulares deve-se disposio mais racional da superfcie de aquecimento, que favorece a transmisso do calor desenvolvido na fornalha e especialmente adoo de superaquecedores de vapor, aquecedores e economizadores. Estes equipamento permitem recuperar grande parte do calor residual dos gases quentes da combusto, que passam pela chamin, diminuindo a temperatura final destes. 46

f) Conduo e limpeza Devido a limitada quantidade de gua que contm as caldeiras aquotubulares e a sua elevada evaporao especfica, dever ser mantida uma vigilncia constante e cuidadosa do nvel de gua, especialmente nos casos onde sejam necessrios elevados graus de combusto. As caldeiras flamotubulares requerem menor ateno pelo fato de possurem uma grande massa de gua e menor vaporizao especfica, podendo a renovao ser como mximo de uma vez a cada hora, no entanto que nas aquotubulares do tipo leve a totalidade da gua da caldeira pode vaporizar de 8 a 10 vezes por hora em condies de carga mxima. Pelo descrito observa-se que as variaes de nvel so rapidssimas, motivo que tem levado aos fabricantes a adoo de mecanismos que regulam automaticamente o nvel de gua no interior da caldeira para evitar falhas humanas que poderiam levar perda da caldeira. Uma outra vantagem que apresenta a caldeira de vapor do tipo flamotubular e que devido grande massa de gua e ao considervel volume da cmara de vapor, acumulam uma considervel energia potencial o que as torna aptas para satisfazer demandas elevadas de vapor das mquinas s quais servem, sem sofrer grandes quedas de presso. Como as caldeiras aquotubulares contem menor quantidade de gua e a cmara de vapor mais reduzida, resultam susceptveis as variaes de consumo de vapor. Nestas caldeiras para evitar a queda rpida da presso torna-se necessrio modificar imediatamente o grau de combusto o que conseqentemente leva a uma maior e constante ateno na conduo do processo de combusto. A limpeza interna das caldeiras flamotubulares apresenta menos dificuldades que as aquotubulares por apresentarem suas partes maior acessibilidade. Nas caldeiras aquotubulares a quase totalidade de sua superfcie de aquecimento est constituda de tubos de grande comprimento e pequeno dimetro, s vezes curvados, o que toma mais difcil a limpeza interna e obviamente um maior tempo para efetu-la. Pode-se estabelecer que as caldeiras aquotubulares necessitam para sua conduo e manuteno de pessoal profissionalmente mais experiente que para os mesmos servios com caldeiras flamotubulares. g) Vida til

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Define-se como vida til de uma caldeira quantidade de horas de fogo que pode suportar em condies normais de funcionamento, isto , vaporizando presso mxima de trabalho admissvel para a qual tem sido projetada. Deve-se considerar que, quando por motivos de segurana decorrente de falta de conservao adequada ou por desgaste normal da caldeira, tenha sido reduzida presso de descarga das vlvulas de segurana, considerar-se- como vida til o tempo anterior a esta operao e no ao total resultante de computar tambm a nova utilizao da caldeira com a presso reduzida Como nas caldeiras aquotubulares, os tubos vaporizadores e superaquecedores constituem a parte mais exposta, a durabilidade destas uma funo da vida destes elementos. A experincia tem demonstrado que este tipo de caldeira apresenta menor resistncia que as flamotubulares o que perfeitamente justificvel por serem mais severas as condies de operao. A troca de tubos em uma caldeira aquotubular uma operao relativamente rpida e fcil; nas caldeiras tubulares aps um determinado nmero de anos de trabalho, alm do problema da inutilizao de tubos comum apresentarem entre outros, problemas como deformao das fornalhas, corroso ou desgaste reduzindo dimenses teis de partes metlicas, fissuras, fendas e outras descontinuidades, desnivelamentos, e outras dilataes ou contraes trmicas reversveis ou irreversveis, etc. A vida til de uma caldeira depende fundamentalmente do mtodo de trabalho que tenha sido realizado, do sistema de vaporizao (regime constante ou varivel), da qualidade da gua de alimentao, da freqncia das limpezas externas e internas etc., motivo pelo qual no possvel determinar sem cometer erros considerveis o tempo mdio de vida para cada caldeira. Depender alm dos cuidados mencionados da experincia e dedicao do pessoal a cargo destas. h) Continuidade do servio e segurana As caldeiras aquotubulares permitem uma maior continuidade de funcionamento que as flamotubulares, j que se for necessrio efetuar um conserto de urgncia, como a troca de um tubo, ou a queda do refratrio de uma fornalha, seu pequeno volume de gua poder ser rapidamente esvaziado, procedendo-se imediatamente do reparo do tubo ou elemento afetado. 48

Os casos de reparos em caldeiras tubulares so de maior importncia e requerem na maior parte dos casos um tempo considervel para coloc-las em condies satisfatrias de trabalho. No caso da quebra de um tubo ou de exploso, as caldeiras aquotubulares resultam menos perigosas que as flamotubulares, devido a grande subdiviso da sua limitada cmara de gua e a pequena quantidade que estas contm o que faz que a energia potencial acumulada seja muito menor. Os efeitos que produz a exploso de uma caldeira, manifestam-se por urna fora proporcional presso e massa de gua que contm, devido a produo instantnea de uma enorme quantidade de vapor que se desprende da gua ao descer sua temperatura subitamente a 100 oC que corresponde de vaporizao sob presso atmosfrica. 2.2.2 Caldeiras Flamotubulares 2.2.2.1 Generalidades As caldeiras deste tipo carregam uma grande quantidade de gua no interior de um invlucro ou casco, dentro do qual encontram-se tambm as fornalhas, cmaras de combusto e tubos vaporizadores. Nestas caldeiras as fornalhas, as cmaras de combusto e os tubos esto submersos na gua contida no interior do casco. Em alguns modelos, para aumentar a circulao interna da gua e aumentar a vaporizao especfica tem sido modificada a forma cilndrica clssica suprimindo ou modificando as cmaras de combusto e instalando neste lugar feixes de tubos de gua. Tem-se obtido melhoras no rendimento trmico total destas caldeiras adicionando superaquecedores de vapor e aquecedores de ar que permitem a recuperao de parte do calor residual dos gases da combusto. Ver figura 2.4, de uma caldeira flamotubular de um fabricante (Kewanee), com legenda a seguir, de detalhamento dos principais componentes.

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Figura 2.4 Caldeira flamotubular de 3 passes fabricante Kewanee Legenda: 01 - Base de ao pesada tipo Skid; 02 - Queimador pressurizado com base prpria; 03 - Painel do queimador vedado para proteger o controlador de chama; 04 - Queimador Kewanee, com verses oleo, gs ou dual; 05 - Portas dianteiras com isolao trmica e dobradias que permitem um acesso fcil para inspeo e limpeza dos tubos; 06 - Construo de acordo com o cdigo ASME; 07 - Combinao de coluna d`gua, controle da bomba e sensor de nvel baixo de gua; 08 - Dois pressostatos, um de operao e outro de segurana; 09 - Tubos de 2" para os modelos 300-1200, e 2" para os modelos 100-250; 10 - Ampla rea de evaporao assegurando vapor seco de alta qualidade; 11 - Jaqueta de ao bitola 22 com isolao espessa de fibra mineral para diminuir a perda de calor por radiao e proporcionando economia de combustvel; 12 - Duas vlvulas de segurana no mnimo, de acordo com o cdigo ASME e com a norma ABNT. 50

13 Olhais de iamento na parte superior da caldeira; 14 - Sada dos gases em forma circular, com flange, localizado na parte superior trazeira da caldeira; 15 Sistema de 3 passes, com espao e eficincia otimizados: 16 - Cmara traseira 100% submersa em gua, com aumento da rea de transferncia de calor. As caldeiras cilndricas podem ser classificadas conforme o sentido de circulao dos gases no seu interior, em: Flamotubulares de retorno de chama Flamotubulares de chama direta Nas caldeiras flamotubulares de retorno de chama, os gases circulam primeiro no sentido das cmaras de combusto e depois, no sentido oposto. Nas caldeiras flamotubulares de chama direta, os gases percorrem um caminho direto. As caldeiras de retorno de chama podem ser de simples ou dupla frente se possurem as fornalhas, cmaras de combusto e tubos, em uma ou em ambas as frentes. 2.2.2.2 Flamotubular de Retorno de Chama de Simples Frente Denominada comumente de caldeira escocesa, possue um invlucro ou casco de forma cilndrica limitada nas suas extremidades por faces planas. Os gases da combusto circulam desde a fornalha para a cmara de combusto. Desta cmara retrocedem pelo interior dos tubos at a sada pela chamin, motivo pelo qual so estas caldeiras denominadas de retorno de chama. Em condies normais de funcionamento a caldeira contm gua at um determinado nvel acima do cu da cmara de combusto; o espao ocupado pela gua cobrindo todas as partes da caldeira que esto em contato com o fogo ou gases de combusto, denomina-se de cmara de lquido. O espao limitado pela superfcie livre da gua, parte superior do casco e as frentes, designado como cmara de vapor. 51

Ocupando a quase totalidade do comprimento da parte superior da cmara de vapor colocado um tubo denominado de tomada de vapor que possue ranhuras na sua parte superior com o objetivo de tomar mais seco o vapor produzido na caldeira. Em pequenas caldeiras, para distanciar o tubo de tomada de vapor do nvel da gua, so colocados domos, de forma similar aos existentes nas locomotivas a vapor. O tubo de tomada de vapor comunica-se atravs de orifcios praticados na frente da caldeira s vlvulas de vapor principal e auxiliar. Com o fim de impedir que a presso possa atingir valores superiores mxima correspondente de regime, coloca-se um dispositivo automtico de descarga para a atmosfera do vapor em excesso, constitudo pela vlvula de segurana, em nmero de dois por caldeira, como mnimo. Para saber do nvel de gua no interior da caldeira empregam-se visores de nvel com tubo de vidro refletivos, planos ou transparentes de borosilicato, montados sobre colunas hidromtricas com torneiras de prova. A entrada de gua caldeira regula-se mediante vlvulas de alimentao, sendo normalmente instaladas duas, denominadas de alimentao principal e auxiliar que comunicam com as tubulaes de idntica denominao. O acesso ao interior da caldeira pode-se realizar atravs de aberturas de inspeo ou passagem de homem, as quais podem ser observadas na parte inferior entre as bocas das fornalhas. Todas as superfcies planas expostas presso interna possuem escoras ou cavilhas de unio ou esquadros. A parte cilndrica no necessita destes elementos j que suporta a presso devido a sua forma e a espessura do material do casco. As frentes so reforadas unindo-as mediante tirantes dispostos em forma apropriada. De forma idntica so reforadas as partes planas restantes da frente e da cmara de combustvel. As faces adjacentes e laterais a cmara de combusto so unidas entre si ou com o casco mediante cavilhas ou tirantes curtos rosqueados. As placas da frente das cmaras de combusto e da caldeira so denominadas respectivamente placa de tubos posteriores e placa de tubos frontais ou anteriores. Estas 52

placas encontram-se unidas mediante tubos comuns e tubos de reforo, os primeiros expandidos nas placas e os ltimos rosqueados nestas. 2.2.2.3 Flamotubulares de Chama Direta So assim denominadas porque os gases percorrem em um s sentido as cmaras de combusto, os tubos e as caixas de fumaa at a sada pela chamin. Esta disposio permite construi-las com menor dimetro que as do tipo de retomo de chama, j que os tubos esto dispostos a continuao da fornalha, reduzindo-se desta forma a sua altura devido ao aumento do comprimento. A partir da adoo das caldeiras aquotubulares seu emprego tem sido menos freqente. Compem-se geralmente de um caso A em duas sees diferentes cilndrica desde a cmara de combusto at a parte posterior; cilndrica na parte superior e plana nos lados, na extremidade que corresponde quela e as fornalhas. As frentes anterior e posterior so planas.

Figura 2.5 Caldeira flamotubular de chama direta Conforme se v na figura 2.5, a fornalha B e a cmara de combusto C formam um conjunto comum, sendo construdas em chapas planas; a parte superior da fornalha encontrase em linha com o cu da cmara de combusto e o feixe de tubos vaporizadores D, que se estende horizontalmente at a caixa de fumaa E. O comprimento relativo dos tubos (relao entre o comprimento/dimetro) encontra-se entre 60 e 90. Por exemplo, se forem utilizados tubos de 2 de dimetro, o comprimento dos tubos deve situar-se entre 3,0 m e 4,5 m, aproximadamente. 53

Este tipo de caldeira pode ser dividida em estacionria e locomvel. 2.2.2.4 Flamotubulares Compactas Descendentes lineares das caldeiras escocesas bsicas quanto ao projeto, estas caldeiras representam a maior porcentagem das caldeiras de vapor atualmente em uso. Uma caldeira compacta uma unidade que incorpora num nico conjunto, todos os equipamentos necessrios sua operao, a saber: equipamento de leo combustvel, sistema de alimentao de gua, controles automticos bem como outros elementos auxiliares, constituindo um todo transportvel e pronto para operar, depois de curto prazo de instalao, dispensando servios especiais quanto a fundaes e montagem. A American-Boiler Manufacturers Association define a caldeira compacta flamotubular como: uma unidade modificada da caldeira tipo escocesa, testada a fogo antes do embarque, e garantida quanto ao material e desempenho pelo fornecedor que dever assumir a responsabilidade por todos os componentes que integram o conjunto tais como caldeira, queimadores, controles e auxiliares. a) Fluxo dos gases em unidades compactas. Todos os projetos bsicos de fluxo de gases, usados atualmente em unidades compactas, usam uma fornalha interna ou cmara de combusto como primeira passagem, guiando posteriormente os gases conforme o traado diferente dado aos tubos. No tipo de caldeira escocesa bsica, a construo com duas passagens no necessita de chicanas ou defletores na placa de tubos posterior. Existem projetos denominados de cmara seca e cmara mida, tais como: 2 passes - cmara seca 3 passes - cmara seca 3 passes - cmara mida 4 passes - cmara seca A cmara posterior das unidades com trs passagens cmara seca, possue uma chicana defletora de material refratrio para inverter a circulao dos gases. 54

Em unidades com cmara mida a parte submersa da cmara posterior efetua a reverso. Para se obter um aumento do percurso dos gases, resulta uma tima soluo o projeto de quatro passagens. 2.2.2.5 Sistema de Duas Passagens de Gases Uma ampla gama de artifcios so usados para extrair o mximo de calor dos gases da combusto durante seu relativamente curto tempo de passagem entre o queimador e a chamin. Os projetistas normalmente do nfase a uma maior transferncia partindo do tubo da fornalha, impartindo chama e outros produtos da combusto um definido efeito de turbilho. tambm importante no projeto o nmero de disposio dos tubos da segunda passagem, tambm denominados de tubos de retorno. Embora a limpeza e inspeo da parte de gua resulta mais fcil quando os tubos esto dispostos alinhados vertical e horizontalmente, uma disposio alternada propicia um fluxo de gua mais tortuosa ao redor desses tubos e conseqentemente um aumento da transferncia do calor. Alguns fabricantes tratam de melhorar a transferncia do calor do gs para a gua mediante dispositivos especiais na entrada dos tubos a fim de promover nos gases quentes uma ao de redemoinho. Tambm neste tipo de caldeira encontramos espelhos traseiros resfriados por gua, reverso seca e fornalhas corrugadas. 2.2.2.6 Sistema de Trs Passagens de Gases A julgar pela ampla variedade de projetos existentes o sistema de 3 passagens o mais utilizado atualmente. Adiciona ao percurso dos gases quentes mais um comprimento de caldeira ao custo de uma maior complexidade. No caso de caldeiras do tipo de cmara seca, na cmara posterior dever ser colocada uma chicana de material refratrio para separar o fluxo de gases que devem ser dirigidos para 55

a segunda passagem dos que esto sendo descarregados para o exterior pelos tubos da terceira passagem. Em caldeiras com cmara mida a separao dos gases realizada mediante um projeto apropriado da parte.submersa da cmara posterior. A cmara de reverso est rodeada por gua. O retorno dos gases para a frente da caldeira realiza-se principalmente pelos tubos localizados na parte inferior do espao de gua; posteriormente os gases entram nos tubos da terceira passagem. Os modelos de caldeiras existentes no somente diferem na forma construtiva da cmara traseira como tambm quanto ao nmero e localizao dos tubos. Todas as caldeiras do tipo de trs passes possuem isolamento trmico total, eficincias trmicas que esto na faixa de 80 % a 90 % [d.2], superfcies de aquecimento que vo de valores de 10 m2 at 625 m2 e com produo de vapor (gua a 200C) de 330 kg/h a 25.000 kg/h e com temperatura de gua de 60C a 30.000 kg/h. Os consumos mximos de leo variam entre 25 kg/h at 1500 kg/h e de gs, de 30 Nm3/h. at valores de 1800 Nm3/h. 2.2.2.7 Sistema de Quatro Passagens de Gases Na procura de uma maior eficincia da transferncia do calor dos gases quentes para a gua, alguns projetistas realizaram construes com quatro passagens. Embora em todas as unidades, seja qual for o nmero de passagens, deva ser realizado um projeto cuidadoso da superfcie dos tubos, nas caldeiras de quatro passagens a rigorosidade dever ser extremada. Para manter elevadas velocidades atravs da totalidade do percurso dos gases, os projetistas diminuram a rea da seo transversal em cada passagem sucessiva Isto normalmente feito reduzindo o nmero de tubos em cada uma das passagens sucessivas.

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2.2.3 Queimadores 2.2.3.1 Introduo A injeo de combustveis lquidos e gasosos, bem como sua mistura com o ar de combusto feita por um importante equipamento denominado queimador. nele que se processa a passagem dos fluxos de combustvel e oxidante, com a devida turbulncia, de forma a promover e manter uma chama estvel na fornalha. Os queimadores esto normalmente montados nas paredes verticais de caldeiras ou ainda no piso ou no teto das fornalhas, no caso de fornos e aquecedores. Um queimador projetado para proporcionar a queima do combustvel nas condies estabelecidas pelas vazes de ar e combustvel. No passado o projeto de queimadores visava em primeiro plano a estabilidade da chama e uma alta eficincia trmica. O objetivo era operar forma segura e econmica a converso de combustveis. Hoje, entretanto o carter poluente de um queimador uma das principais (ou a mais importante) caracterstica desse equipamento. A seguir, a figura de um queimador tpico.

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Figura 2.6 Queimador tpico de um fabricante (Kewanee) Um bom queimador deve: Proporcionar uma chama estvel em toda faixa de vazes estabelecidas pela demanda do equipamento a ser aquecido. Manter elevadas eficincias de combusto pela mnima perda de combustvel no queimado e por baixos excessos de ar. Ter absoluta adaptabilidade e flexibilidade para com a fornalha a ser aquecida no que se refere a dimenses e limitaes de peso. Ter projeto que proporcione uma operao confivel e, caso necessrio, tenha uma manuteno simples e rpida. Possuir confiabilidade e segurana operacional na parada, partida e durante flutuaes de carga ou variao de combustveis. Emitir poluentes a patamares aceitveis proteo ao meio ambiente e ao homem. Ter boa disponibilidade mecnica, robustez e vida til para garantir servio satisfatrio durante toda a campanha da unidade ou equipamento. O tipo de construo mecnica do queimador define suas caractersticas de vazo de ar, de combustvel e a interao dos dois. Basicamente as diretrizes de projeto de um queimador, visam a estabilidade de chama e os itens acima enumerados. Para que se tenha uma chama contnua e estvel o primeiro passo efetuar a mistura ar e combustvel convenientemente, tendo em vista os 3Ts da combusto, vejamos: Temperatura para que haja evaporao e ignio dos compostos combustveis. Turbulncia para que a interao ar e combustvel seja a melhor possvel. Tempo para que a velocidade de oxidao ocorra em equilbrio com as velocidades dos fluxos envolvidos. Nesse contexto a forma de injeo de combustvel importante para que ocorram as trocas de calor, a ignio e a continuidade da reao de oxidao. 2.2.3.2 Classificao de Queimadores Os queimadores podem ser classificados pelas caractersticas operacionais bsicas, vejamos: 58

 Quanto ao tipo de combustvel : a gs, a leo, dual a carvo pulverizado Quanto ao tipo de oxidante : ar, ar enriquecido, oxignio, misturas, pr-aquecido Quanto forma de injeo de ar : forada, conveco natural, estagiado Quanto ao tipo de atomizao de lquido : atomizao mecnica, a ar, a vapor, a oxignio, a fluido auxiliar, copo rotativo Quanto forma de injeo do combustvel : separado, pr-misturado, estagiado Quanto a emisso de NOx : convencional, baixo NOx e ultra-baixo NOx 2.2.3.3 Queimadores para gs Para queimadores de combustveis gasosos a injeo feita atravs de lanas ou anis distribuidores que fornecem vazes de gs em funo da presso no distribuidor. O controle feito pela presso disponvel, uma vez que o dimetro do orifcio constante. A vazo B de combustvel depende de vrios parmetros geomtricos, termo e fluidodinmicos pois se trata de fluxo de um fluido compressvel que pode estar em regime sub ou supersnico. Em linhas gerais o controle feito normalmente pela presso franqueada ao distribuidor de gs. O usurio pode orientar-se pelas cartas de consumo de gs disponibilizados pelos fabricantes dos queimadores. A injeo de ar normalmente feita por registro e difusores que controlam e dividem o ar de combusto. Em queimadores industriais de maior porte existem usualmente dois ares, ou seja, o ar primrio com cerca de 80% da quantidade estequiomtrica,injetado prximo as lanas e o ar secundrio, com cerca de 30 a 40% do ar estequiomtrico [e.1]. Os difusores imprimem ainda aos fluxos de ar um movimento de rotao com o objetivo de aumentar a turbulncia e a mistura com o combustvel. A turbulncia gerada cria a chamada zona de correntes contrrias em que o perfil de velocidades no centro tem sentido contrrio ao de injeo do combustvel. Dessa forma criamse sempre zonas onde a velocidade de frente de chama igual a do fluxo de mistura combustvel e ar. O resultado uma chama mais estvel e de forma melhor definida Alguns queimadores possuem ainda uma terceira e at quarta diviso de ar e so conhecidos como queimadores de ar estagiado. O objetivo diminuir a emisso de alguns 59

poluentes (mais diretamente Nox) usando como tcnica o parcelamento de entrega de O2 chama. So construes especiais com objetivos especficos de reduo de NOx.. 2.2.3.4 Queimadores a gs para fornos cermicos do tipo tnel So queimadores geralmente de pequeno porte com liberao mxima de 500.000 kcal/h ou uma vazo nominal de at 40 kg/h de GLP, GC ou GN. Sua operao simples e possui tiragem natural, ou seja, a vazo de ar de combusto passa pela regio de injeo do combustvel por movimento de conveco natural proporcionada pelo vcuo dentro do forno. 2.2.3.5 Queimadores para leo. Em queimadores de leo (ou mistos leo e gs) a injeo do combustvel feita por uma caneta central que contm um bico atomizador. O combustvel lquido ento injetado sob a forma de um spray de gotculas. Com menores dimetros as gotas do combustvel interagem melhor com o ar maximizando a eficincia de queima e diminuindo emisses de material particulado. Para termos uma idia sobre o efeito da atomizao, um litro de combustvel gera um universo de cerca de 600 milhes de gotculas com dimetro mdio de 75 micras, com 10m2 de superfcie de contato. Pelos mecanismos de vaporizao da gota e as reaes que ocorrem nesses vapores podemos concluir que a correta atomizao essencial para uma boa combusto. Existem vrios tipos de bicos atomizadores para combustveis lquidos no mercado, sendo os mais comumente usados pela indstria, os seguintes: Mecnico Duplo-fluido: a vapor ou a ar Rotativo: copo ou cone Exticos: efervescentes ou eletrostticos 2.2.3.6 Consideraes importantes sobre queimadores A operao eficiente de um equipamento industrial de aquecimento por converso de combustveis seja ele um forno, uma caldeira ou um secador, est diretamente ligado a 60

operao eficiente de queimadores. Muitos dos problemas apresentados por esses equipamentos tm estreita relao com o mau funcionamento ou controle de queima em queimadores. Dessa forma bastante til termos uma metodologia de regulagem de queimadores de forma a obter-se a melhor performance desses equipamentos. Vejamos algumas diretrizes importantes: A princpio quem mais conhece as caractersticas de um queimador seu fabricante. A modificao no-tcnica de um queimador descaracteriza totalmente sua performance. A operao fora dos limites nominais do queimador prejudica sua durabilidade e eficincia. Os atomizadores de leo dos queimadores so peas de preciso e assim devem ser manuseadas. A manuteno correta de queimadores proporciona melhores ndices de disponibilidade mecnica, menor consumo de combustvel e menor emisso de poluentes. Os profissionais operadores do equipamento devem ser treinados para a regulagem correta de queimadores. Os profissionais de manuteno devem saber decidir at onde eles podem implementar ou modificar um queimador e o momento de chamar a assistncia tcnica do fabricante. A substituio pura e simples de partes por peas no originais deve ser avaliada criteriosamente. Ao faz-lo assumimos a responsabilidade por seu desempenho. Com esse conjunto de diretrizes podemos estabelecer um plano bsico de regulagem e manuteno de queimadores que poder transformar-se em procedimentos operacionais: a) Ajuste de liberao trmica: Verificar se a vazo de combustvel esta na faixa operacional do queimador (turn down). A vazo deve estar em seu valor mnimo no caso de fogo baixo ou mximo, no caso de fogo alto. O equipamento onde o queimador est instalado determina qual a liberao necessria segundo a demanda trmica do momento. Essa regulagem feita manual ou automaticamente sendo que, no queimador, o ajuste feito pelas presses dos fluidos (leo ou gs) na entrada das respectivas lanas. Normalmente a liberao trmica de um queimador no deve exceder 20% de sua liberao nominal ou de catlogo. Verificar se o combustvel est dentro das especificaes quanto ao poder calorfico, composio qumica bsica e outros parmetros; verificar se o combustvel no tem contaminantes como gua, slidos, sujeira de tanques, etc.

61

Verificar se as condies fsicas de queima esto adequadas como presso, viscosidade e temperatura (temperatura de queima no caso de leos combustveis). Verificar se as condies do vapor ou ar de atomizao esto dentro do exigido pelo bico atomizador (no caso de queima de combustveis lquidos). Verificar se a fornalha est operando dentro das condies estabelecidas. b) Ajuste do excesso de ar: Avaliar visualmente a chama (de forma geral, pode variar dependendo do tipo de combustvel e da instalao). No caso da queima de gases ela dever ter cor levemente azulada na raiz e amarelo-claro nas pontas. No caso da queima de leo a chama deve apresentar-se amarelo-claro intensa, estvel e sem fagulhas visveis ou definidas. As chamas que se apresentam com brilho exagerado indicam maior excesso de ar. As chamas que se apresentam mais longas, moles e com cor alaranjada escura indicam falta ou m distribuio de ar. Avaliar visualmente a cor dos rirmos pela chamin. A colorao escura indica falta de ar ou instabilidade de chama. Normalmente os rirmos na chamin devem apresentar-se incolores. Verificar se o diferencial de presso entre a caixa de ar (ou atmosfera no caso de queimadores sem caixa plenum) e a presso na fornalha esto conforme as exigncias do queimador. Efetuar regulagem. Medir o teor de oxignio nos rirmos e verificar as faixas operacionais do equipamento. Essa verificao pressupe trs resultados: Teor de O2 elevado: fechar regulagem de ar dos queimadores e voltar avaliar visualmente a chama. Teor de O2 muito baixo: abrir as entradas de ar dos queimadores e voltar avaliar visualmente a chama. Teor de O2 dentro do mnimo especificado pelo catlogo do queimador: concluir. c) Medio do teor nos Gases de exausto

62

 atravs da medio do contedo de oxignio nos produtos de combusto que se pode determinar o nvel de excesso de ar. Existem vrias formas de medio desse gs: Atravs de analisadores em linha. So instrumentos sofisticados e de custo elevado. So instalados diretamente na chamin, para a medio em base mida ou atravs da coleta de uma amostra dos rirmos (medio em base seca). So equipamentos mais comumente empregados em grandes instalaes onde o controle de eficincia trmica rigoroso como o caso de termeltricas. Atravs de analisadores portteis com sensores por clulas eletrolticas. Tm um custo mais baixo que os analisadores em linha e permitem uma medio rpida e precisa dos teores de O2, CO2 ou ainda outros gases (dependendo do modelo). Seu uso tem aumentado ultimamente principalmente em indstrias de mdio e grande porte. Atravs de aparelhos de Orsat. So aparelhos que indicam o teor de oxignio, gs carbnico e monxido de carbono atravs da variao de densidades de solues absorvedoras. Tm custo bem menor que os analisadores, mas requerem o manuseio de vidrarias prximo aos equipamentos. Requerem tambm pessoal treinado para as medies e substituio das solues quando saturadas. Seu uso decrescente na indstria. Por medidores rpidos dessimtricos com solues absorvedoras (tipo Firyte ou Testoryte). Tm operao simples e no requer treinamento especializado de seus operadores. Tm um dos mais baixos custos de medio disponveis na indstria e por isso bastante empregado. Sua preciso, entretanto apenas razovel. 2.2.3.7 Problemas com queimadores Na indstria petroqumica as estatsticas mostram um inequvoco dado que relaciona perdas de produo com problemas em fornos e fornalhas de uma forma geral. Particularmente o desempenho insatisfatrio de queimadores um dos pontos mais importantes que acarreta elevao de custos operacionais e de manuteno alm de perdas de produo. Em combusto um problema especfico pode ter como causa uma srie de razes que podem ser operacionais, de manuteno ou mesmo de projeto do equipamento. Selecionamos alguns dos problemas mais encontrados em instalaes e suas provveis causas. O objetivo ilustrar como um problema de queima deve ser abordado e qual o universo de fatores envolvidos. Basicamente as causas de problemas em queimadores esto 63

relacionados, essencialmente, a uns dos trs Ts da combusto (temperatura, turbulncia e tempo). Vejamos alguns dos principais problemas enfrentados, conforme tabela 2.4, a seguir:

64

Problemas

Sistema de Combustvel Chama com leo frio (alta fagulhas visveis viscosidade) leo muito pesado Fumaa escura Vazo de na chamin combustvel demasiada Formao de Lana de leo coque em blocos, muito recuada refratrios e tubos prximos a chama Superaqueciment Lana de leo o do queimador mal posicionada Perda da lana de leo ou de gs, danos a bicos e difusor Emisso exagerada de material particulado Chama pulsante ou instvel Dificuldades de acendimento Perda de potncia de liberao Chama de gs sobre bico leo frio; alta viscosidade Bombeamento deficiente gua no leo, leo muito frio gua no leo ou descaracteriza o do combustvel

Sistema do Ar Ar muito frio Baixa disponibilidade de ar, baixo P Baixo P do Ar

Atomizao Vapor mido ou presso errnea Bico com orifcios danificados ngulo de spray muito alto; bico danificado Vazamento no bico; escoamento pelo bico

Mistura Ar/Combustvel

Damper de ar fechado

Damper de ar com m distribuio; bico com geometria errada M distribuio do ar Chama muito prxima

Vapor mido, Combustvel com bico danificado muito asfalteno Presso do vapor pulsante ou muito condensado Muita vazo de ar Excesso de ar elevado Difusor danificado

Mistura deficiente com perdas de combustvel

Tabela 2.4

Causas dos principais problemas em queimadores

2.2.3.8 Nmero de Wobbe Nmero de Wobbe (W): uma relao entre poder calorfico superior (PCS) e a densidade gs em relao ao ar, dada pela equao: W =

PCS d1/ 2

A importncia do nmero de Wobbe est ligada a intercambiabilidade de gases para uma mesma aplicao ou queimador. Observe que a relao entre o Poder Calorfico e a raiz 65

quadrada da densidade relativa tem a ver com a quantidade de energia (por volume) que possvel passar por determinado orifcio com a queda de presso correspondente. Em outras palavras, no que se refere a potencia de um dado queimador, gases com o mesmo nmero de

Wobbe vo apresentar o mesmo desempenho energtico.

Velocidade de chama: a velocidade de uma frente de chama de uma mistura ar/combustvel, efetuada sob determinas condies. O conhecimento de parmetros de velocidade de chama til tambm para a intercambiabilidade dos gases, no sentido de se garantir a estabilidade de combusto em queimadores. Dois fenmenos podem ocorrer em queimadores de gs. O deslocamento da chama, quando a velocidade da mistura no queimada maior que a velocidade de chama, e o retorno de chama, quando a velocidade de chama maior que a velocidade da mistura ar/combustvel. Ambos podem trazer conseqncias desastrosas aos equipamentos e um queimador de gs deve ser projetado para determinadas faixas de velocidades de chama para se garantir a estabilidade. Existem diversos mtodos para medio de velocidade de chama, porm nenhum destes reproduz com exatido uma situao operacional. A velocidade de chama varia com a temperatura da mistura, a relao ar/combustvel e com o padro de fluxo, se laminar ou turbulento. As medidas de velocidade de chama em laboratrio so feitas quase sempre nos regimes laminares, mas a maioria dos equipamentos industriais operam com combusto turbulenta. De qualquer maneira, o conhecimento da velocidade da chama em laboratrio d uma medida qualitativa do combustvel. A fim de se utilizar este conceito, o ndice de Weaver d

uma medida da velocidade da chama em relao ao hidrognio, adotado como gs padro. O

ndice de Weaver definido como: V chama = V gs V hidrognio

Uma mistura de gases tem seu ndice de Weaver, ou "Fator de Velocidade de Chama" em relao ao hidrognio, calculado da seguinte forma:

aFa + bFb + ........ + nFn S = -------------------------------------A + 5Z - 18,8Q + 1 Sendo: 66

a,b,c,....n - fraes dos constituintes individuais no gs final; Fa, Fb, ..... Fn - coeficientes de velocidade de chama correspondentes aos constituintes individuais (ver tabela 2.5) A - Volume de ar necessrio para queimar uma unidade de volume de gs; Z - Percentagem em volume dos gases inertes (CO2 e N2) contidos no gs final; Q - Percentagem em volume de oxignio contido no gs final.
Gases Monxido de Carbono Hidrognio Metano Etano Propano Butano Etileno Propileno Butileno Acetileno Benzeno Nitrognio Dixido de Carbono Oxignio Ar Frmula CO H2 CH4 C2H4 C3H8 C4H10 C2H4 C3H6 C4H8 C2H2 C6H6 N2 CO2 O2 Poder Calorfico Kcal/m3 Kj/m3 3.010,2 12.603,1 3.040,7 12.730,8 9.490,7 39.735,7 16.774,0 70.229,4 24.201,6 101.327,3 31.791,5 133.104,7 15.007,9 62.835,1 22.311,3 93.413,0 29.901,2 125.190,3 13.976,8 58.518,1 35.323,9 147.894,1 Densidade Ar Dar=1 Necessrio A 0,97 2,39 0,07 2,39 0,55 9,55 1,04 16,71 1,56 23,87 2,09 31,03 0,97 14,32 1,45 21,48 2,00 28,64 0,91 11,93 2,70 35,79 0,97 1,53 1,11 (-4,78) 1,00 (-1,00) Coeficiente F 61 339 148 301 398 513 454 674 890 776 920 -

Tabela 2.5

Poder calorfico, densidade, ar necessrio e coeficiente F de diversos gases

2.2.4 Sistemas de Controle Os sistemas de controle mnimos exigidos pela NR 13 Caldeiras e Vasos de Presso, para as caldeiras flamotubulares movidas a gs natural, so:

Vlvula de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior a

PMTA.

Instrumentao que indique presso de vapor acumulado. Sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o
superaquecimento por alimentao insuficiente.

Dispor de sensor para deteco de vazamento de gs, na casa de caldeiras, se a

mesma estiver instalada em ambiente confinado. 67

 Dispor de instrumentos e controles calibrados e em boas condies operacionais, no

permitindo o emprego de artifcios que neutralizem os sistemas de controle e segurana da caldeira. Verifica-se na prtica que o atendimento pleno aos requisitos da NR 13 na maior parte dos estabelecimentos industriais e de servios na Bahia, uma tarefa rdua ainda a ser cumprida. Verifica-se que a Norma Petrobrs N-2309 Caldeira Flamotubular a Vapor a que melhor aborda as questes relacionadas a operao e sistemas de controle, a qual relaciona os seguintes sistemas:

a) Sistema de Partida
Prev sistema automtico de partida com piloto e eletrodos de ignio. b) Sistema de Combusto Prev sistema automtico de controle de combusto, capaz de manter constante a presso de vapor na sada da caldeira, em qualquer condio de carga, pelo ajuste das vazes dos combustveis e ar de combusto demanda de vapor

c) Sistema de Segurana e Controle

Prev sistema de controle de nvel, controle de presso do vapor e sistema de segurana e intertravamento. O controle de nvel deve manter a caldeira com nvel dgua constante, automaticamente, durante toda a operao. Deve ser do tipo com eletrodos, com sistema auxiliar de emergncia para o caso de falha do sistema normal. O controle de presso de vapor deve ser feito atravs de pressostato de presso mxima. Devem ser previstas vlvulas de segurana (PSV) na parte superior das mesmas. O sistema de controle de segurana e intertravamento deve interromper o fluxo de combustveis (trip da caldeira), quando de ocorrncia dos seguintes eventos:

Falha na chama piloto de ignio Falha na chama principal Baixa presso de ar de combusto
68

 Baixa presso do combustvel Alta presso do combustvel Alta presso do vapor Falta de energia eltrica no controle Nvel muito baixo de gua Falta de suprimento de ar de instrumento
A chama principal e o piloto so supervisionados por clula fotoeltrica, que bloquear o combustvel na eventual falha de chama, retirando a caldeira de operao e acionando o alarme sonoro.

d) Sistema de Emergncia
O sistema de emergncia prev injeo a vapor (no caso de falha da bomba dgua) e eletrodos de nvel de gua para caldeira com presso de vapor inferior ou igual a 10,5 bar (presso manomtrica). Para caldeiras com presso de vapor superior a 10,5 bar o sistema prev o fornecimento de mais uma bomba de gua (reserva). Para maiores detalhes sobre sistemas de controle, a Norma Petrobras N-2309 Caldeira Flamotubular a Vapor, est apresentada na ntegra no Anexo B. 2.3 Trabalhos Similares Relacionados com o Tema da Monografia Apresentamos a seguir os resumos de alguns trabalhos, cujos temas so relacionados com o tema desta monografia. 2.3.1 Relatrio Tcnico da Anlise Energtica do Sistema de Combusto a Gs Natural e Distribuio de vapor da NORSA / COCA-COLA [b.1] Conforme relatrio elaborado por grupo de pesquisadores do Laboratrio de Energia da Escola Politcnica da UFBA, liderado pelos Professores Ednildo Andrade Torres e Silvio Alexandre M. Guimares, foi feito um levantamento dos parmetros operacionais da gerao e distribuio de vapor de processo da Empresa Norsa / Coca-Cola, visando realizar a anlise energtica do sistema trmico. O relatrio, fruto de um convnio firmado entre a UFBA / Escola Politcnica e a Bahiagas, contempla a descrio do sistema trmico, indica a metodologia empregada nos trabalhos e faz recomendaes de otimizao do uso deste precioso recurso energtico, o gs natural. 69

2.3.2 Converso de Fornos Cermicos para Gs Natural A Experincia do CTGS no Rio Grande do Norte [a.2] Em artigo desenvolvido para a Rio Oil & Gs Expo Coference, realizada em 16-19 de outubro de 2000, na cidade do Rio de Janeiro, Judas Tadeu da C. F. Nery, Wellington P. da Silva, Zanoni T. S. dos Santos e Gilson G. de Medeiros apresentaram uma metodologia de converso de fornos cermicos, iniciando-se com um estudo experimental prvio, a partir do sensoriamento de temperatura, presso e vazo de ar em vrios pontos no interior de um forno previamente existente, durante queimas consecutivas usando lenha e, depois com o emprego de queimadores a gs natural. A partir da compilao dos dados coletados na fase experimental, pode-se apresentar uma proposta de converso envolvendo, entre outras etapas, a substituio e a redistribuio dos queimadores, a modificao nas dimenses internas do forno, a determinao de novos parmetros de queima e ainda o treinamento de pessoal. 2.3.3 Mtodo de Clculo do Balano Trmico de Caldeiras [a.3] Paulo Csar C. Pinheiro e Srgio Augusto Arajo da Gama Cerqueira, do Departamento de Engenharia Mecnica da UFMG, publicaram um artigo apresentando uma reviso e discusso da metodologia de clculo do balano trmico de caldeiras, visando uma anlise correta do ponto de vista termodinmico. So apresentadas as equaes de todas as perdas energticas, e a anlise da influncia de cada uma no balano trmico. So tambm apresentadas recomendaes operacionais, no sentido de otimizar o rendimento trmico. 2.3.4 Controle de Combusto: Otimizao do Excesso de Ar [a.4] Paulo Csar C. Pinheiro e Ramon Molina Valle, do Departamento de Engenharia Mecnica da UFMG, publicaram um artigo mostrando a influncia do excesso de ar na eficincia trmica e no nvel de emisso de poluentes (CO, SOx, NOx) das fornalhas, a interrelao existente entre estes fatores, e os passos necessrios para a otimizao do coeficiente de excesso de ar, com o objetivo de melhorar a eficincia trmica das fornalhas, e assegurar ao mesmo tempo, o cumprimento das normas ambientais cada vez mais rigorosas, fruto da crescente preocupao com o meio ambiente.

70

2.3.5 Utilizao de Combustveis Alternativos em Caldeiras [a.5] Paulo Csar C. Pinheiro, do Departamento de Engenharia Mecnica da UFMG, publicou um artigo decorrente da necessidade, h muito tempo almejada, de se encontrar uma soluo para comparar caldeiras funcionando com diferentes combustveis (que so normalmente incomparveis). Nesse trabalho, ele mostra como a simulao pode contornar este problema, produzindo resultados confiveis e originais. 2.4 Influncia do Gs Natural na Reduo do Impacto Ambiental A oferta interna de energia no Brasil, de acordo com a Sinopse do Balano Energtico Nacional publicado em 2000, ano base 1999, foi de 253,3 milhes de toneladas equivalentes de petrleo. Os combustveis lquidos do petrleo utilizados nas indstrias, geralmente leos combustveis pesados, concorrem de forma significativa para a deteriorao do meio ambiente devido a vrios fatores como: dificuldade de se manter as condies ideais para atomizao e presena de elementos como o enxofre e alguns metais, mesmo em pequenas percentagens, como vandio, nquel, sdio e ferro. Os principais efeitos dos combustveis e produtos de sua combusto no meio ambiente so os seguintes:

chuva cida, causada pela formao de SO2, SO3, CO2; N2O e NO-NO2 aquecimento global, causado pelo efeito estufa oriundo do CO2, N2O e CH4 (metano no queimado); neblina que irrita os olhos, causada pela foto oxidao dos vapores dos hidrocarbonetos no queimados em presena de NO2 da luz solar; toxidez, causada pelo CO, SO2, SO3, NO2 e vapores de hidrocarbonetos no queimados; aumento de material particulado na atmosfera devido emisso de fuligem (carbono
no queimado). Fontes no Renovveis Petrleo e Derivados Gs Natural Carvo Mineral e Derivados Outras Fonte Renovveis Hidrulica e Eletricidade Lenha e Carvo Vegetal Produtos da Cana Outras

33.8% 3% 5% 0.5%

38.1% 8.4% 9.7% 1.5% 71

Total Tabela 2.6

42.3%

Total

57.7%

Oferta interna de energia no Brasil

A emisso de produtos incompletos da combusto para a atmosfera, como vapores de hidrocarbonetos, monxido de carbono e fuligem, est associada a condies inadequadas de combusto como:

baixa turbulncia, ou seja, insuficiente superfcie de contato entre o combustvel e o comburente, como ocorre em uma m atomizao do leo combustvel; baixo tempo de residncia da mistura combustvel comburente nas condies de ignio; rpida queda da temperatura da chama, antes que a queima seja completa, fenmeno esse que chamado congelamento da chama; insuficincia de comburente, tambm chamada de mistura rica.
J a formao de NO2 est relacionada com o uso do ar atmosfrico (comburente), como:

mistura pobre (excesso de ar de combusto elevado); tempo de residncia elevado em condies de ignio; alta turbulncia; chama e processo de alta temperatura.
As condies ideais da combusto so aquelas em que o excesso de ar de combusto o mnimo necessrio para garantir a queima completa do combustvel. Assim, a eficincia de combusto maximizada, reduzindo a formao dos produtos da combusto CO2, H2O, SOx e NOx. 2.4.1 leos combustveis Os principais tipo de leos combustveis utilizados nas indstrias so os leos residuais do refino de petrleo, os quais so classificados de acordo com o teor de enxofre (alto e baixo) e com a viscosidade. Existe tambm o consumo de combustveis leves como o diesel e o querosene em menor escala. A queima de um leo combustvel exige sua atomizao, que consiste em dividir seu fluxo em minsculas partculas, favorecendo a passagem para o estado gasoso e subseqente 72

craqueamento de suas molculas para a reao de combusto. Para dar uma idia, uma boa atomizao significa dividir 1 cm3 de leo combustvel em 10 milhes de partculas. Esta no uma tarefa fcil de ser mantida ao longo do tempo nas condies timas. Qualquer desvio ir causar uma m combusto, com baixa eficincia e contaminando mais ainda o meio ambiente. A atomizao de leos residuais exige seu preaquecimento para tornar a viscosidade adequada a cada tipo de queimador. Os leos combustveis apresentam muitos inconvenientes com respeito s suas emisses:

a presena de enxofre e vandio no leo, em maior ou menor proporo, gera chuva cida ao meio ambiente e tambm corroso nos equipamentos trmicos e seus perifricos. o excesso de ar de combusto, da ordem de 20%, necessrio para promover a queima dos leos combustveis, acaba por gerar xidos de nitrognio (NOx), cuja formao significativamente aumentada nos processos trmicos de alta temperatura; a dificuldade de ignio, quando a cmara de combusto est fria, concorre para a emisso de fuligem, principalmente no caso de leos residuais; a exigncia freqente de manuteno geralmente causa dois tipos de problema: derrame de leo e uso de solventes para limpeza de todos os componentes, cujos resduos quase sempre so lanados no meio ambiente; caso no se observe uma manuteno freqente como limpeza de bicos e demais acessrios, e tambm a adequada regulagem da proporo ar-leo, haver certamente um excesso de emisses de fuligem e monxido de carbono nos produtos da combusto, alm disso, a reduzida eficincia trmica nessas condies exigir um maior consumo de leo combustvel.
2.4.2 Gases combustveis Os gases combustveis mais utilizados no Brasil so o GLP e o GN. A queima dos gases muito mais fcil do que a dos leos combustveis, pois j se encontram no estado gasoso e no necessitam a tarefa da atomizao. A mistura de um gs combustvel com qualquer comburente (ar atmosfrico, ar enriquecido com oxignio ou oxignio puro) se processa rpida e eficientemente, onde o resultado da queima adequada a limpeza dos produtos da combusto. Uma grande vantagem do GLP e do gs natural em relao aos leos combustveis, decorrente da limpeza dos produtos da combusto, a possibilidade de queimar esses gases em contato direto com o produto a aquecer, nos casos onde isto no seja possvel de ser feito 73

com leo. Por exemplo, quando os produtos so gneros alimentcios, necessrio confinar os gases da queima de leo dentro de tubos radiantes ou muflas para evitar a contaminao do aumento ou de sua embalagem. Assim, a converso de leos combustvel por GLP e GN, permite a eliminao das superfcies de troca trmica, aumentando significativamente a eficincia energtica do processo e reduzindo o consumo especfico de combustvel na faixa de 20 a 30%. Conseqentemente haver tambm reduo das emisses de CO2, contribuindo para a reduo do efeito estufa. Essa otimizao da eficincia energtica freqentemente possibilita o aumento da produtividade do equipamento trmico. Outras vantagens dos gases combustveis so as possibilidades de controlar a atmosfera do equipamento trmico e de proporcionar uma fina regulagem de temperatura. O GLP e o GN tornam possvel ainda a gerao de atmosferas neutras ou redutoras com ausncia de fuligem, o que no possvel de ser obtido com os leos combustveis. Essas caractersticas permitem a proteo contra a oxidao. Alm disso, o baixo nvel de excesso de ar de combusto contribuir significativamente para a reduo da formao de NOx e em particular do NO2. Outra vantagem para o meio ambiente a menor gerao de CO2 por caloria de gs queimado, devido a relao carbono / hidrognio ser maior nos leos do que nos gases combustveis, alm de serem praticamente isentos de enxofre.

Fonte Queima de Carvo Queima de leos Combustveis Queima de Gasolina Queima de Gs Natural Queima de Outros Combustveis Refino do Petrleo Totais

106 Toneladas de NO2 por ano 26.9 14.1 7.5 2.1 1.6 0.7 52.9

Percentual 50.8 26.7 14.2 4.0 3.0 1.3 100.0

Tabela 2.7 Emisses de NO2 oriundos de gases combustveis Combustvel % Carbono Baixo 87.0 87.5 84.4 de Nm3 de CO2 % 106 Kcal Enxofre 165.0 1.0 165.9 159.9 0.1 4.0 de Nm3 de SO2 106 Kcal 1.0 0.1 3.1 74

leo Residual de Enxofre Querosene leo Residual de Alto Enxofre

leo Diesel GLP Gs Natural Tabela 2.8

86.3 82.2 75.7 Emisses de CO2 e SO2

159.0 144.4 105.0

1.0 0 0

1.0 0 0

O GLP e o gs natural proporcionam ainda uma alta confiabilidade operacional, evitando paradas para manuteno e suas conseqncias como perdas de produo, resfriamento e reaquecimento improdutivo. Outro tato que, s vezes, gera polmica quando se discute a substituio do leo por gs combustvel o problema da radiao da chama. No h dvida que a chama oriunda da queima de leo seja mais radiante que a chama dos gases combustveis. Porm, na maioria dos processos no so constatados problemas com a transferncia de calor global. A menor liberao de energia na fase radiativa pode ser compensada na fase convectiva do processo, exigindo as vezes alguns ajustes no equipamento. 2.4.3 Conservao de Energia Independentemente do energtico utilizado, existem muitas possibilidades para reduzir o impacto ambiental da queima de combustveis, todas elas ligadas a medidas de conservao de energia: a) Controle da combusto e da tiragem: O controle feito atravs da anlise dos produtos da combusto, monitorando os teores de O2, CO2, CO e carbono no queimado. Atravs do controle da tiragem possvel regular a presso interna do equipamento trmico, evitando a perda de gases quentes e a entrada de ar frio do ambiente. Basicamente a otimizao da combusto resume-se em minimizar a excesso de ar de combusto sem a presena significativa de fraes combustveis, sendo percebida pelo aumento do teor CO2 e pela diminuio do teor de O2 na anlise dos produtos da combusto. Benefcios imediatos para o meio ambiente: reduo das emisses totais de CO2 e de NOx devido ao mnimo excesso de ar. b) Preaquecimento do ar de combusto: O preaquecimento do ar de combusto uma medida que proporciona significativa economia de combustvel, principalmente em processos trmicos de alta temperatura. Este preaquecimento pode ser feito atravs de recuperadores ou de regeneradores. Portanto, sob o 75

ponto de vista da emisso de CO2, esta medida contribui para sua reduo por diminuir a quantidade de combustvel queimado. Porm, por outro lado, aumenta o potencial para formao de NOx devido elevao da temperatura da chama. Tambm neste caso, a utilizao de gs natural e GLP contribui significativamente para a reduo do NOx, devido ao baixssimo nvel de excesso de ar de combusto exigido. Outros sistemas de combusto e controle foram desenvolvidos para reduzir a formao de NOx, como a recirculao dos produtos da combusto, a combusto estagiada e a recirculao interna da atmosfera da cmara de combusto no sentido da chama. A filosofia dos mtodos para reduzir a formao de NOx baseia-se na reduo do excesso de ar de combusto, no rpido resfriamento da chama no interior da cmara de combusto, sem entretanto contribuir para a formao de produtos da combusto incompleta. c) Uso de oxignio na combusto As principais metodologias para aplicao do oxignio so as seguintes:

enriquecimento do ar de combusto por diluio, onde o oxignio misturado na corrente de ar do queimador, elevando o teor de 20,9% a at 24-25% O2; enriquecimento do ar de combusto por injeo atravs de lana, onde o oxignio insuflado diretamente na chama, tambm em baixas porcentagens em relao ao ar; oxi-combusto, onde a queima do combustvel feita com oxignio puro, onde queimadores especiais so necessrios (refrigerados a gua, refrigerados a oxignio ou cermicos).
O uso de oxignio reduz o consumo de combustveis em at 60%, dependendo do processo e da tecnologia empregada, diminuindo significativa-mente as emisses. No caso de oxi-combusto, no existe nitrognio no comburente. Assim os efluentes da combusto estariam totalmente isentos de NOx caso sejam atendidas ainda as seguintes condies:

a cmara de combusto seja mantida com uma presso ligeiramente positiva para evitar a infiltrao do ar ambiente, que introduziria nitrognio no processo; no exista nitrognio no combustvel, onde o GLP leva uma pequena vantagem em relao ao GN;
76

 no haja nenhuma outra fonte que arraste nitrognio para o equipamento termico.
Satisfeitas as condies anteriores, a combusto oxignio - gs em processos de alta temperatura, em substituio da queima convencional ar - leo, proporciona enormes vantagens para o meio ambiente como a eliminao do SOx e do NOx, alm da significativa reduo em at 60% das emisses de CO2. O uso do GLP e do gs natural em substituio aos leos combustveis proporciona, sem nenhuma dvida, a reduo do impacto ambiental relativo utilizao desses energticos. possvel reduzir as emisses de CO, CO2, NOX e fuligem, alm de eliminar as emisses de SOX Porm, infelizmente, nem todos os problemas podem ser resolvidos em definitivo, pois no h como eliminar a emisso de CO2. Outro fato que o eventual vazamento de metano (principal componente do gs natural) para a atmosfera e sem queimar, contribui para o efeito estufa com uma intensidade 20 vezes superior do CO2. O combustvel que parece ser a soluo ecolgica para o futuro o hidrognio, cujo produto da combusto o vapor dgua. Porm, no momento, sua utilizao esbarra em diversos problemas como custo de produo, armazenagem e distribuio. Em todo o mundo, a energia e as matrias primas tornar-se-o cada vez mais escassas, tendo em vista o crescimento da demanda per capta juntamente com a expanso demogrfica. As nicas alternativas para a construo de um modelo sustentvel a longo prazo incluem a limitao da natalidade, a reciclagem radical, a mudana de hbitos para um modelo no consumista, a conservao dos recursos naturais e a utilizao eficiente de matrias primas e de energia no poluentes. 2.5 Questes Normativas de Segurana Sobre Operao e Manuteno de Caldeiras A Norma regulamentadora NR 13 Caldeiras e Vasos de Presso, do Ministrio do Trabalho, emitida na dcada passada (1994) tornou-se o principal instrumento de carter oficial na regulamentao de caldeiras e vasos de presso operando em territrio nacional. Dentre as suas principais regulamentaes, podemos citar as seguintes:

77

a) Sistema e instrumentos de controle necessrios para atendimento aos requisitos de segurana operacional

b) Documentao tcnica aplicvel:

Pronturio da Caldeira Registro de Segurana Projeto de Instalao Projetos de alterao ou Reparo Relatrios de Inspeo

c) Classificao das Caldeiras em trs nveis, conforme presso da operao. d) Manual de Operao e) Treinamento obrigatrio para operador de caldeiras. f) Atribuies do Profissional Habilitado g) Inspeo de Segurana peridica definindo prazo mximos, conforme categoria das caldeiras. h) Inspeo peridica nas vlvulas de segurana. i) Servios prprio de inspeo de equipamentos j) Relatrio de Inspeo.
Para maiores detalhes, a Norma Regulamentadora NR 13 est apresentada, na ntegra, no Anexo A. 2.6 Organismos e Programas de Financiamento Relacionamos a seguir as principais instituies financeiras com programas de financiamento na rea de energia. 2.6.1 BNDES - Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social O Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social - BNDES uma empresa pblica federal vinculada ao Ministrio do Desenvolvimento, Indstria e Comrcio Exterior, que tem como objetivo financiar a longo prazo os empreendimentos que contribuam para o desenvolvimento do pas. 78

Criado em 1952, O BNDES possui duas subsidirias: a BNDESPAR que objetiva fortalecer a estrutura de capital das empresas privadas e desenvolver o mercado de capitais, e a FINAME, que financia a comercializao de mquinas e equipamentos e administra as operaes de financiamento exportao. Os produtos e servios do BNDES e de suas subsidirias atendem as necessidades de investimentos das empresas de qualquer porte e setor, estabelecidas no pas. A parceria com instituies financeiras, com agncias estabelecidas em todo o pas, permite a disseminao do crdito, possibilitando um maior acesso aos recursos do BNDES. O Programa de Apoio a Investimentos em Petrleo e Gs (PROGAP) uma linha de financiamento do BNDES para empresas privadas e foi elaborado com o objetivo de apoiar a implantao, ampliao, e modernizao dos empreendimentos do setor de petrleo e gs, estendendo-se por toda a cadeia produtiva. So os seguintes os investimentos financiveis:

Desenvolvimento da produo de campos de petrleo e gs natural, inclusive de recuperao de campos maduros (upstream); Refinarias e unidades de beneficiamento de gs Dutos de transporte e de distribuio de petrleo e gs natural, inlusive dutos de transferncia; Usinas termeltricas a gs natural, inclusive plantas de co-gerao Infra-estrurura logstica e de servios de apoio
2.6.2 BNB - Banco do Nordeste do Brasil O Banco do Nordeste, principal agente do Governo Federal para a Regio, atua na promoo do desenvolvimento socioeconmico do Nordeste e do Norte de Minas Gerais e do Esprito Santo, compreendendo um total de 1.955 municpios. Com mais de 1 milho e 100 mil clientes - todos agentes produtivos geradores de qualidade de vida, emprego, renda e impostos -, o BNB responsvel por 79,3 % dos financiamentos totais da Regio, de acordo com o Sistema de Informaes do Banco Central (Sisbacen). Possui vrias linhas de crdito destinadas ao financiamento do setor de energia, como os programas de apoio Gerao de Energia Renovvel para Pequenas Comunidades 79

do Nordeste, s Micro e Pequenas Empresas (PMPE), ao Desenvolvimento Rural do Nordeste (RURAL), e ao Setor Industrial do Nordeste (INDUSTRIAL), alm do Programa Nordeste Competitivo (PNC). O Banco do Nordeste tambm se destaca pela realizao de estudos e pesquisas, a promoo de investimentos, o fomento s exportaes, a capacitao dos agentes produtivos, o apoio ao desenvolvimento tecnolgico, o estmulo ao cooperativismo e ao associativismo e o fortalecimento das cadeias produtivas, em apoio s vocaes e potencialidades econmicas locais. So os seguintes os programas de financiamento: 2.6.2.1 Programa de Apoio Gerao de Energia Renovvel para Pequenas Comunidades do Nordeste: Pblico-alvo: Microempresas, empresas de pequeno porte e suas cooperativas e associaes, indicados pela Fundao Teotnio Vilela (FTV). Finalidade: Financiamento de captao e armazenagem de energia solar (equipamentos e componentes nacionais e importados). 2.6.2.2 Programa de Apoio ao Setor Industrial do Nordeste (INDUSTRIAL) Pblico-alvo: Empresas industriais de qualquer porte. Finalidade: Gerao de energia alternativa (solar, elica e de biomassa); racionalizao e consumo de energia; outros investimentos fixos relacionados com o sistema de energia do empreendimento. 2.6.2.3 Programa Nordeste Competitivo (PNC) Pblico-alvo: Mdias e Grandes Emp. e pequenos, mdios e grandes produtores rurais. Finalidade: Gerao de energia alternativa (solar, elica e de biomassa); eletrificao; racionalizao e consumo de energia; outros investimentos fixos relacionados com o sistema de energia do empreendimento. 2.6.2.4 Programa de Apoio s Micro e Pequenas Empresas (PMPE) Pblico-alvo: Micro e Pequenas empresas.

80

Finalidade: Gerao de energia alternativa (solar, elica e de biomassa); eletrificao; racionalizao e consumo de energia; outros investimentos fixos relacionados com o sistema de energia do empreendimento. 2.6.2.5 Programa de Apoio ao Desenvolvimento Rural do Nordeste (RURAL) Pblico-alvo: Produtores rurais (pessoas fsicas ou jurdicas) e suas associaes e cooperativas. Finalidade: Instalao de energia alternativa; eletrificao; racionalizao e consumo de energia, dentre outros. 2.6.3 FINEP - Financiadora de Estudos e Projetos A FINEP - Financiadora de Estudos e Projetos a Agncia Federal da Inovao uma empresa pblica, vinculada ao Ministrio da Cincia e Tecnologia, que tem como objetivo promover o desenvolvimento tecnolgico, de acordo com as prioridades e metas estabelecidas pelo Governo Federal. uma agncia singular na sua concepo. No existe, em todo o mundo, um modelo de atuao to abrangente. A FINEP apia todas as etapas do processo inovador, desde a pesquisa bsica comercializao pioneira de produtos e servios, a incubao de empresas de base tecnolgica estruturao e consolidao daquelas j estabelecidas. Privilegia, em suas linhas de apoio, empresas e instituies que invistam na busca da liderana tecnolgica e que tenham a inovao e a aplicao de novas tecnologias como negcio. Dispe de instrumentos prprios a um ambiente favorvel ao investimento em P&D, propiciando a reduo de custos e simplificando o acesso a recursos financeiros. 2.6.3.1 Apoio da FINEP ao Setor do Petrleo e Gs Natural O Plano Nacional de Cincia e Tecnologia de Petrleo e Gs Natural - CTPETRO tem como objetivo contribuir para o desenvolvimento sustentvel do setor, visando ao aumento da produo e da produtividade, reduo de custos e preos e melhoria da qualidade dos produtos e da vida de seus usurios.

81

A sustentao financeira do CTPETRO d-se com recursos oriundos dos royalties do petrleo transferidos ao Fundo Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico FNDCT. O CTPETRO conta com a presena fundamental da FINEP e o apoio tcnico da Agncia Nacional do Petrleo - ANP.

82

CAPTULO 3
METODOLOGIA
3.1 Metodologia analtica para caldeiras a leo Combustvel (OC) e a Gs Natural (GN) So apresentados a seguir as frmulas e a sequncia de clculo dos principais parmetros operacionais e de controle, alm do clculo do balano trmico, considerando uma avaliao detalhada, para caldeiras alimentadas a leo Combustvel e a Gs Natural.
3.1.1 Volume do ar estequiomtrico seco (Varo)

O Volume do ar estequiomtrico seco a quantidade mnima de ar terico, que fornece o oxignio suficiente para a combusto completa do carbono, hidrognio e enxofre, que reagem com o oxignio formando CO2, H2O e SO2, e de quaisquer outros elementos do combustvel que possam oxidar. Na combusto completa dos reagentes com o ar terico, os produtos resultantes no contm oxignio na forma livre. Sabe-se, entretanto, que na prtica a combusto completa no possvel, a menos que a quantidade de ar fornecida seja maior do que a quantidade de ar terica necessria.

3.1.1.1 Clculo pela equao estequiomtrica:

O clculo do Volume do Ar Estequiomtrico feito com base no balanceamento dos componentes antes e depois da combusto, conforme equaes a seguir.
Equao genrica da combusto estequiomtrica do leo Combustvel : CxHySw + A.(O2 + 3,76.N2) x.CO2 + y/2. H2O + w.SO2 + 3,76.A.N2 (3.01) Sendo o Coeficiente Estequiomtrico do Ar (A), calculado por: A = x + y/4 + w (3.02) Equao genrica da combusto estequiomtrica do Gs Natural : (3.03) CxHyNz + A.(O2 + 3,76.N2) x.CO2 + y/2. H2O + z/2.N2 + 3,76.A.N2 Sendo o Coeficiente Estequiomtrico do Ar, calculado por: A = x + y/4 (3.04) 3 Para o leo combustvel, a relao Ar Estequiomtrico [Nm ] / leo Combustvel [kg], pode ser calculada por: 137,28. A o V ar = (3.05) (12.x + y + 32.w). ar Para o gs natural, a relao Ar Estequiomtrico [Nm3] / Gs Natural [Nm3], pode ser calculada por: 137,28. A. gn o V ar = (3.06) (12.x + y + 14.z ). ar

83

O Volume do ar estequiomtrico seco permite calcular o Volume do Ar Real, conhecendo-se o excesso de ar, e influencia no clculo do Volume dos produtos da combusto estequiomtrica e da combusto real. O Volume do ar estequiomtrico seco tambm pode ser calculado em funo dos teores elementares do leo Combustvel, das seguintes maneiras:

3.1.1.2 Clculo pela frmula simplificada:

V ar =
o

G ar

ar
o

(3.07)

Para o leo combustvel, Garo calculado por: (3.08) Gar = 138,2.(C/12 + H/4 + S/32 O/32) Sendo que C, S, H e O so os teores percentuais de Carbono, Enxofre, Hidrognio e Oxignio presentes no leo combustvel, em peso [kg/kg comb]. Para o gs natural, considera-se a seguinte frmula simplificada: (3.09) Var = 2,38.[CO2 + H2 + 2.(mi + ni/4).CmiHni + N2 2.O2] Sendo CO2, H2, CmiHni, N2 e O2 os teores percentuais das substncias combustveis presentes no gs natural, em volume [Nm3/Nm3 comb].
o

3.1.1.3 Clculo pela quantidade de O2 presente no ar:

Calcula-se atravs da quantidade de Oxignio, utilizando a equao (3.07) e a equao, o G o G ar = O 2 (3.10) 0,233 Sendo que 0,233 a relao mssica entre o oxignio e o ar de combusto e que GO2 calculado por,
GO2o = 32/12 C + S + 16/2 H O (3.11)

3.1.1.4 Clculo pelo PCI (fmula emprica):

Para leo combustvel, Varo = (0,85/4186).PCI + 2,0 (3.12) Sendo o PCI expresso em [kJ/kg] (3.13) Para o gs natural, Varo = (1,09/4186).PCI + 0,25 Sendo o PCI expresso em [kJ/m3]
3.1.2 Volume total do ar seco (Var)

O Volume total do ar seco a quantidade realmente necessria de ar, que fornece o oxignio suficiente para a combusto completa do carbono, hidrognio e enxofre, que reagem com o oxignio formando CO2, H2O e SO2, e de quaisquer outros elementos do combustvel que possam oxidar. O Volume total do ar seco calculado considerando o Coeficiente de excesso de ar sobre o Volume do ar estequiomtrico seco, ou seja,

84

Var = .Varo

(3.14)

3.1.2.1 Equao genrica da combusto real do leo Combustvel:

b.CO2 + c.CO + y/2. H2O + w.SO2 + 3,76..A.N2 + (3.15) ( 1)..2 Sendo o Coeficiente Estequiomtrico do Ar, calculado por: (3.16) A = b + c/2 + y/4 + w (3.17) x=b+c O equilbrio da equao se d, conhecendo-se a composio elementar % - em peso (anlise gravimtrica), do leo combustvel (C, H, S, N, H2O, cinzas) e a anlise dos gases da combusto (CO2, SO2, O2 e CO). Sendo que os percentuais de CO2, SO2, CO e O2 so medidos na chamin, na sada nos gases da combusto, em base seca. Atravs da composio do leo combustvel, calcula-se o no de moles (x, y, w) de cada elemento. E, tendo-se a composio dos gases da combusto iguala-se a base molar dos produtos e reagentes para, em seguida, equilibrar a equao. Assim, a relao Ar Real [Nm3] / leo Combustvel [kg], pode ser calculada por: CxHySw + .A.(O2 + 3,76.N2)

Var =

137,28. . A (12.x + y + 32.w). ar

(3.18)

3.1.2.2 Equao genrica da combusto real do Gs Natural:

CxHyNz + .A.(O2 + 3,76.N2) b.CO2 + c.CO + y/2. H2O + z/2.N2 + 3,76..A.N2 + ( 1)..2 (3.19) Sendo o Coeficiente Estequiomtrico do Ar, calculado por: (3.20) A = b + c/2 + y/4 Para o clculo de x, usa-se tambm a equao (3.17). Para o equilbrio da equao deve-se levar em conta a composio elementar % - em volume (anlise volumtrica), do gs natural (CH4, C2H6, C3H8, N2, etc) e a anlise dos gases da combusto (CO2, O2 e CO). O teor de N2 pode ser calculado pela equao (3.25). Atravs da composio do gs natural, pode-se encontrar o combustvel equivalente (CxHyNz). E, tendo-se a composio dos gases da combusto iguala-se a base molar dos produtos e reagentes para, em seguida, equilibrar a equao. Assim, a relao Ar Real [Nm3] / Gs Natural [Nm3], pode ser calculada por: 137,28. .. A. gn V ar = (3.21) (12.x + y + 32.w). ar
3.1.3 Coeficiente de excesso de ar ()

O Excesso de ar a quantidade de ar adicional ao Volume de ar estequiomtrico, necessrio para assegurar a combusto completa, de modo a manter um teor suficiente de oxignio at o final da chama, e superar as deficincias de mistura do queimador.
85

O Coeficiente de excesso () de ar um modo de se expressar a relao ar/combustvel e a razo entre a quantidade total de ar utilizado na combusto (Gar ou Var) e a quantidade de ar estequiomtrico (Garo ou Varo):
Var , ou (3.22) Var o Gar (3.23) = Gar o O excesso de ar tambm pode ser calculado pela seguinte frmula, com base na anlise dos gases da combusto, medidos na sada da chamin (CO2, O2 e CO):

79.(%O2 0,5.%CO ) 21 %N 2

21

(3.24)

O teor de N2 calculado pela seguinte equao: %N2 = 100 (%CO2 + %SO2 + %CO + %O2), (3.25) No artigo Controle de Combusto: Otimizao do Excesso de Ar [a.4] so relacionados os valores usuais do Coeficiente de excesso de ar () para diversos combustveis, sendo para leo combustvel na faixa 1,05-1,15 e para gs natural 1,05-1,10. Nos casos tericos estudados nesta monografia, adotou-se sempre o valor usual mximo, de cada faixa.
3.1.4 Volume total do ar mido (Var)

O Volume Total do ar mido a soma do Volume Total do ar (Var) com a Umidade presente no ar (VH2O). Var = Var + VH2O (3.26) Sendo que a Umidade presente no ar (VH2O) calculada pela seguinte frmula: VH2O = (V/MH2O)..ar.Var (3.27) VH2O = (22,4/18,016)..1,293.Var (3.28)
3.1.5 Quantidade dos gases secos da combusto estequiomtrica

Para fins de anlise de uma caldeira, alm do ar de combusto necessrio que tambm sejam definidos os valores dos gases de combusto. A permanncia de uma partcula de combustvel no interior de uma fornalha deve ser suficiente para garantir uma queima completa e vai depender do suprimento de ar e da temperatura de combusto. A presena de CO ou de fuligem na chamin conseqncia direta de temperaturas baixas, insuficincia de ar ou operao inadequada do equipamento.

3.1.5.1 Em volume (Vgo)

Clculo pela equao da combusto estequiomtrica: 86

para leo combustvel [Nm3/kgOC] Vg o = para gs natural [Nm3/Nm3GN] (3.30)

(x + w + 3,76. A).V
12.x + y + 32.w

(3.29)

Vgo = x + 3,76.A

Clculo pela frmula simplificada: Vgo = VCO2 + VSO2 + VN2o Vgo = 22,4.(C/12 + S/32 + N/28) + 0,79.Varo (3.31) (3.32)

3.1.5.2 Em peso (Ggo)

Clculo pela equao da combusto estequiomtrica: 44.x + 64.w + 3,76. A.28 Gg o = para leo combustvel [kg/kgOC] (3.33) 12.x + y + 32.w para gs natural [kg/Nm3GN] Gg o =
44.x + 3,76. A.28 V

(3.34)

Clculo pela frmula simplificada: Ggo = GCO2 + GSO2 + GN2o Ggo = 44.(C/12) + 64.(S/32) + N + 0,7685.Garo
3.1.6 Quantidade dos gases secos da combusto real

(3.35) (3.36)

3.1.6.1 Em volume (Vg)

para leo comb. [Nm3/kgOC]

[x + w + 3,76.. A + ( 1). A].V Vg =

12.x + y + 32.w

Clculo pela equao da combusto real: (3.37)

para gs natural [Nm3/Nm3GN] (3.38)

Vg = x + 3,76..A + (-1).A

Clculo pela frmula simplificada: Vg = VCO2 + VSO2 + VN2 + VO2 Vg = 22,4.(C/12 + S/32 + N/28 + ) + 0,79.Var + 0,21.( 1).Varo (3.39) (3.40)

3.1.6.2 Em peso (Gg)

Clculo pela equao da combusto real:
-

para leo combustvel [kg/kgOC]

44.x + 64.w + 3,76.. A.28 + ( 1). A.32 12.x + y + 32.w 3 para gs natural [kg/Nm GN]

Gg =

(3.41) 87

Gg =

44.x + 3,76.. A.28 + ( 1). A.32 V

(3.42)

Clculo pela frmula simplificada: Gg = GO2 + GSO2 + GN2 + GO2 (3.43) o Gg = 44.(C/12) + 64.(S/32) + N + 0,767.Gar+ 0,233.( 1).Gar (3.44)
3.1.7 Volume dos gases midos da combusto real (Vg)

Vg = Vg + VgH2O + Vat VgH2O = (V/2).H + (V/ MH2O).W + .(V/ MH2O).ar.Var VgH2O = (22,4/2).H + (22,4/18,06).W + .(22,4/18,06).1,293.Var Vat = (V/MH2O).DV

(3.45) (3.46) (3.47) (3.48)

3.1.8

Balano Trmico

O vapor produzido em uma instalao de caldeiras gerado pela transformao da energia qumica do combustvel em calor. A energia introduzida na instalao, com a massa (ou volume) do combustvel, chamado de energia disponvel (Qd), e a quantidade de energia absorvida pelo fluido de trabalho (podendo ser utilizada para ser utilizada para a gerao de energia eltrica chamada energia til (Q1). A diferena entre energia disponvel e a energia til devida perdas inevitveis (Qi), nos vrios elementos da instalao. A fim de facilitar a comparao entre diversas instalaes, utiliza-se as perdas de energia relativas qi =100 Qi/Qd (%), e o rendimento trmico bruto da caldeira b (% energia contida no combustvel transferida para o fluido de trabalho):

b =

Q d Qi Q1 Qi = 100. = 100.1 Qd Qd Qd

= 100 q i

(3.49)

O rendimento varia com a carga, sendo que o mximo se situa normalmente capacidade normal. Assim, na avaliao de caldeiras, durante sua operao, essencial minimizar as perdas de energia, o que s poder ser realizado satisfatoriamente se forem conhecidas as fontes e as causas das perdas de energia.

3.1.8.1 Energia disponvel (Qd)

A energia disponvel para combusto dos vrios tipos de combustvel pode ser determinada pelas seguintes frmulas: Para leo combustvel atomizado com vapor: Qd = PCI + QCOMB + QAEX + QV (3.50) Para gs natural: Qd = PCI (3.51) O PCI o Poder Calorfico Inferior do combustvel com referncia a OC. O calor sensvel do combustvel (QCOMB) levado em considerao quando o combustvel preaquecido por uma fonte externa de calor (gases quentes, leo combustvel aquecido por vapor, etc). A energia introduzida na caldeira (Qaex) considera o ar de combusto 88

preaquecido fora da caldeira, com um preaquecedor de ar a vapor, por exemplo, e Qv a energia introduzida na fornalha com vapor usado na atomizao do leo combustvel e na sopragem de fuligem. QAEX = Var'.CpAR.(TAR TATM) QVAPOR = DV.(HV HF) (3.52) (3.53)

O calor sensvel do combustvel depende unicamente da sua temperatura: QCOMB = CpCOMB . TCOMB (3.54)

Onde CpCOMB o calor especfico do combustvel (kJ/kgC), TCOMB sua temperatura (C). A entalpia do vapor p/ atomizao e ramonagem HV, dada pela frmula: HV = n*hV + (1-n)*hL (3.55) Onde hV entalpia do vapor saturado temperatura de saturao, hL a entalpia da gua saturada temperatura de saturao e n o ttulo do vapor saturado.

3.1.8.2 Perda de energia devido a entalpia dos gases da chamin (Q2)

A perda de energia pelos gases efluentes o item mais importante do balano trmico, atingido 4-7% nas caldeiras de grande capacidade, e 10-20% nas caldeiras de pequena capacidade (ver Tabela 3.1). Esta perda de energia ocorre devido o fato dos produtos da combusto deixarem a caldeira a alta temperatura (115-150C nas caldeiras de grande capacidade ou mais nas de pequena capacidade. O clculo baseado nas leis de Heres e Kirchhoff para as reaes qumicas. Q2 = Vg.CpG.(TG - TPCI) - Var.CpAR.(TATM - TPCI) q2 = Q2/Qd (3.56) (3.57)

3.1.8.3 Perda de energia devido combusto incompleta (Q3)

Os produtos da combusto podem conter certos componentes gasosos combustvel, tais como o CO, H2 ou CH4. A queima destes componentes aps a sada da fornalha praticamente impossvel, uma vez que a temperatura dos gases e a concentrao destes componentes combustveis muito baixa. A energia que pode ser produzida pela pr-queima destes componentes constitui a perda de energia pela combusto incompleta Q3 [kJ/kg] ou q3 (%), calculada pela seguinte equao: Q3 = (126,4.CO + 108.H2 + 358,2.CH4).Vdg.(1-0,01.q4) q3 = Q3/Qd (3.58) (3.59)

Onde CO, H2 e CH4 so concentraes volumtricas dos produtos da combusto incompleta nos gases secos (%) Vg o volume dos gases secos (m/kg comb), (100-q ) a taxa de converso do combustvel (%). Os valores ligados a cada smbolos de gases so seus respectivos poderes calorficos (1/100) [kJ/m]. 89

Em caldeiras criteriosamente projetadas e operadas, na queima de combustveis lquidos e gasosos, q3 < 0,5%. Na combusto perfeita (completa) Q3 nula.

3.1.8.4 Perda de energia devido ao combustvel no queimado (Q4)

A perda de energia com o combustvel no queimado (kJ/kg comb) determinada pela presena de matria combustvel no queimada nas escrias ou cinzas retiradas da fornalha e as cinzas volantes arrastadas pelos gases.
C esc + cin C vol Q4 = 3,21. A. esc + cin . + vol . 100 C esc + cin 100 C vol

(3.60)

onde esc+cin e vol so, respectivamente, as fraes de cinza do combustvel presentes nas escrias+cinzas e cinzas volantes [%]; Cesc+cin e Cvol so os teores de matria combustvel presentes nas escrias+cinzas e nas cinzas volantes [%], determinadas em laboratrio; A o teor de cinzas do combustvel (%). Na combusto de gs natural, ou leo combustvel, normalmente baixa (q4 < 0,1%), e analisada juntamente com q3 (soma q3 + q4).

3.1.8.5 Perda de energia pelo costado (Q5)

Uma vez que a temperatura do costado da caldeira e de outros elementos (tambor, aquecedor, dutos de vapor) sempre temperatura do ar ambiente, existe uma dissipao trmica para o meio ambiente, que consiste a perda de energia Q5 [kJ/kg comb]
Q5 = S bw .(hc + hr )(Tbw Tex ) . (3.61) Br a rea da superfcie do costado e demais elementos da caldeira [m2], hc, e

Onde Sbw

hr so os coeficientes de transmisso de calor por conveco e radiao [kW/m2.oC], e Tbw e Tex so, respectivamente, as temperaturas mdias do costado e meio ambiente na sala da caldeira [C].

3.1.8.6 Perda de energia devido entalpia das escrias (Q6)

A perda de energia devido ao calor sensvel das escrias constitui-se na quantidade de calor transferida, de modo irreversvel, para a gua de resfriamento no banho da escria que, para caldeiras de fornalha fechada, com qualquer tipo de remoo de escria, calculada por: Q6 = (100 - vol) . A . Hesc (3.62) Onde (100 - vol) a frao total das cinzas que so removidas com as escrias da fornalha, Hesc a entalpia da escria [kJ/kg] e A o teor de cinzas do combustvel [%], como queimado. 90

3.1.8.7 Valores usuais das perdas trmicas

Apresentamos na tabela a seguir os valores usuais das perdas trmicas, conforme extrado do artigo Metodologia de Clculo do Balano Trmico [a.3].
Perdas Trmicas Com os gases efluentes Com a combusto incompleta Com o combustvel no queimado Pelo costado Com a entalpia das escrias Total

q2 q3 q4 q5 q6 q

% 10 20 0 0,5 0,5 5 0,2 1 03 12 - 25

Tabela 3.1 Valores tpicos das perdas trmicas em caldeiras

3.1.9 Rendimento da caldeira

3.1.9.1 Clculo pelo mtodo indireto.

O mtodo indireto consiste na determinao do rendimento bruto da caldeira pela soma das perdas de energia. Este o nico mtodo disponvel para estimar o rendimento trmico de caldeiras novas durante o estgio de projeto. As perdas q3, q4, q5 e q6 so supostas, calcula-se ento a perda q2 e determina-se o rendimento: b = 100 (q2 + q3 + q4 + q5 + q6) (3.63)

3.1.9.2 Clculo pelo mtodo direto

Baseia-se no clculo do rendimento da caldeira baseado na medida direta da energia til. Este mtodo somente empregado em instalaes de caldeira em operao, no sendo aplicvel ao projeto de novas instalaes, uma vez que a equao contm duas variveis interrelacionadas: rendimento trmico bruto da caldeira (b) e consumo de combustvel (B). Qu = Dsp.(Hsp-Hfw) + Dst.(Hst - Hfw) + [Drh.(Hrh"-Hrh')] + Dbw.(H'-Hfw) + Qh (3.64) Dsp e Dst so, respectivamente, as vazes do vapor superaquecido e saturado supridos separadamente aos consumidores; Drh a vazo do vapor saturado para consumo interno; Dbw a vazo de gua de purga (blow-off). Hsp e Hst so, respectivamente, as entalpias do vapor superaquecido e do vapor saturado. E Qh a entalpia da gua ou ar, aquecidos na caldeira e supridos a consumo externo. No presente estudo as parcelas Dsp e Dst no sero consideradas, haja visto no se aplicarem s caldeiras flamo-tubulares, as quais no produzem vapor super-aquecido e o vapor produzido apenas para consumo interno. Assim, a equao (3.64) fica reduzida a: Qu = [Drh.(Hrh"-Hrh')] + Dbw.(H'-Hfw) = Qrh + Qp (3.65) 91

Q1 = Qu/B

(3.66) (3.67)

b =

Q1 Qu Qrh + Qp = = Qd B.Qd B.Qd

Sendo Qp/(B.Qp) normalmente estimado em 0,3 % p/ caldeiras de pequeno porte, aonde so feitas purgas peridicas a cada 6/8 horas. Nos casos em que no se obtm uma medio confivel da vazo de combustvel, o seu clculo pode ser feito com base no rendimento calculado pelo mtodo indireto, pela seguinte equao:
B= Qrh 0,01.Qd .( b 0,3)

(3.68)

Da mesma forma, quando no se obtm uma medio confivel da produo de vapor, o seu clculo pode ser feito pela seguinte equao: (3.69) Qrh Drh = H V H FW 3.1.10 Roteiro para Levantamento de Informaes Operacionais no Campo Para a avaliao de caldeiras em funcionamento, recomendamos que sejam obtidas, junto ao Setor de Operao da unidade em questo, ou atravs de medies in loco, as seguintes informaes operacionais: Presso de trabalho [kgf/cm2] Temperatura do vapor [oC] Temperatura dos gases da combusto [oC] Teores dos gases da combusto (%CO2, %SO2, %CO, %O2, etc.) Temperatura do ar da combusto [oC] Vazo do ar da combusto [m3/min] Temperatura ambiente [oC] Temperatura do combustvel [oC] Temperatura da gua de alimentao [oC] Consumo da gua de alimentao [m3/h] Consumo de vapor saturado p/ atomizao [kg/kg comb] Purga de vapor / frequncia Capacidade nominal da caldeira [t/h] Produo de vapor (kg/h) Consumo de combustvel [kg/h] Ttulo [%] e Temperatura [oC] do vapor saturado Para as medies de PV, TV, TG e dos teores dos gases da combusto (%CO2, %SO2, %CO, %O2, etc.), recomendamos efetuar um mnimo de 06 amostragens / dia, sendo 03 pela manh e 03 pela tarde. Deve ser escolhido um dia de produo de vapor tpica. Os valores levantados devero ser preenchidos em uma tabela , a exemplo da Tabela 3.2. mostrada a seguir.
Hora Pv
[kg/cm2]

Tv [oC]

TG [oC]

TEOR GASES EM VOLUME (%) CO O2 SO2 CO2

92

Tabela 3.2 Amostragens de campo p/ PV, TV, TG e teores dos gases da combusto (%CO2, %SO2, %CO, %O2, etc.)

93

3.2. Estudo de casos tericos de Caldeiras a leo Combustvel e a Gs Natural 3.2.1 Caldeira a leo Combustvel Este caso trata de uma situao hipottica de operao de uma caldeira a leo combustvel aonde estamos pr-definindo importantes parmetros operacionais tais como, o excesso de ar () e a temperatura de sada dos gases (TG), dentro de valores considerados ideais. 3.2.1.1 Caractersticas do combustvel e dados operacionais Considerou-se a composio tpica do leo combustvel, tipo 1A - alto teor de enxofre (S>2%), fornecido pela Petrobras com o nome comercial "OCA1". Composio elementar %, em peso: Carbono (C) 85,20 % Hidrognio (H) 10,80 % Enxofre (S) 3,00 % Nitrognio (N) 0,50 % gua (H2O) 0,40 % Cinzas 0,10 % Oxignio (O)
o

= = = = = =

0,852 0,108 0,030 0,005 0,004 0,001

Peso Molecular (M) 12 1 32 14 18 16

Poder Calorfico Inferior (a 20 C e 1,0 atm), em base seca PCI = 39876 kJ/kg Volume molar nas Condies Normais de Temperatura e Presso (CNTP) V= 22,42 l / mol Peso especfico do ar nas CNTP 3 ar = 1,293 kg/Nm Coeficiente de Excesso de Ar = 1,15 No artigo conforme referncia [a.4], so indicados os valores usuais do Coeficiente de excesso de ar para o leo combustvel, situando-se entre 1,05 e 1,10 , sendo que neste caso adotamos o valor mximo. Temperatura Recomendada de Sada dos Gases TG = 160 oC No artigo conforme referncia [a.3], a Temperatura recomendada de sada dos gases, para o leo combustvel c/ alto teor de enxofre (S>2%), situa-se entre 150 e 160 C, sendo tambm adotado neste caso, o valor mximo da faixa.
o

96

Temperatura do Ar de Combusto TAR = 30 oC Temperatura do leo Combustvel TCOMB = 60 oC Temperatura do Vapor Saturado TV = 120 oC Temperatura da gua de Alimentao TFW = 25 oC Temperatura de Referncia (PCI) TPCI = 20 oC Temperatura Atmosfrica TATM = 25 oC Calor Especfico Mdio do leo Combustvel CpCOMB = 1,9 kJ/kg.oC Calor Especfico Mdio do Ar CpAR = 1,33 kJ/m3.oC Calor Especfico Mdio dos Gases CpG = 1,6 kJ/m3.oC Ttulo do Vapor Saturado n= 90 % Entalpia do Vapor Temp. de Saturao T V = 503,69 kJ/kg hV = 2706,30 kJ/kg Entalpia do Vapor levado pelos produtos da combusto Temperatura T ATM HF = 2442,30 kJ/kg Entalpia da gua de Alimentao Temperatura TFW HFW = 104,87 kJ/kg hL = 120
o

97

Umidade absoluta do ar atmosfrico = 0,015 kg/kg ar seco Consumo de vapor p/ atomizao e ramonagem DV 0,20 kg/kgOC 3.2.1.2 Clculo dos teores [%] dos gases da combusto, em base seca Considerando a composio elementar p[%] em peso e respectivos pesos moleculares (M) o , e tomando como base 100g de combustvel, calcula-se o N de Moles de cada elemento: ELEMENTO p [%] Carbono (C) 85,20 Hidrognio (H) 10,80 Enxofre (S) 3,00 Nitrognio (N) 0,50 gua (H2O) 0,40 Cinzas 0,10 M 12 1 32 14 18 No de Moles = p[%] / M x = 7,10 y = 10,80 w = 0,094 z = 0,04

g g g g g g

Equao genrica para o leo combustvel: CxHySwNz + .A.(O2 + 3,76.N 2) --> x.CO2 + y/2. H2O + w.SO2 + (z/2 + 3,76..A).N2 + + (-1).A.O2 Coeficiente Estequiomtrico, A = x+y/4+w Clculo de CO2: CO2 = 100.x / (x + w + z/2 + 3,76..A + (-1).A) Clculo de O2: O2 = 100.A.(-1) / (x + w + z/2 + 3,76..A + (-1).A) O2 = 2,883 % CO2 = 13,793 % A= 9,894 moles

Com os nmeros de moles calculados acima, so equilibradas as equaes da combusto: Combusto estequimtrica: C7,1H10,8S0,09N0,04 + 9,894.(O 2 + 3,76.N 2) --> 7,1.CO 2 + 10,8/2.H 2O + 0,09.SO2 + + (0,04/2+37,20).N 2 Combusto real: C7,1H10,8S0,09N0,04 + 11,37.(O 2 + 3,76.N 2) --> 7,1.CO 2 + 10,8/2.H 2O + 0,09.SO2 + + (0,04/2+42,76).N 2 + 1,48.O 2

98

Conferindo o clculo de CO2: CO2 = 7,1 / (7,1+0,09+42,78+1,48) CO2 = 7,1 / 51,45 = 0,1379 Clculo de SO2: SO2 = 0,09 / 51,45 = 0,0018 SO2 = 0,182 % CO2 = 13,793 %

3.2.1.3 Clculo do ar de combusto a) Volume do ar estequiomtrico seco (Varo) Clculo pela equao estequiomtrica
Var =
o

13728 A , . (12 x + y + 32w +14 z).ar . . .

Varo =

3 10,557 Nm /kgOC

Verificao do clculo pela frmula simplificada

Var =
o

G ar

ar

Garo = 138,2.(C/12 + H/4 + S/32 O/32) Garo = Var =

o

13,673 kg/kgOC 3 10,575 Nm /kgOC

Verificao do clculo pela quantidade de O2 do ar de combusto

G ar
o

GO2 0 , 231

GO2 = 32/12 C + S + 16/2 H O GO2o =

o Gar =

3,166 kg/kgOC 13,706 kg/kgOC

3 10,600 Nm /kgOC

Var =

Verificao do clculo pelo PCI (frmula emprica) Varo = (0,85/4186).PCI + 2,0 Varo = 10,097 Nm3/kgOC

b) Volume total do ar seco (Var) Var = .Varo Var =

3 12,141 Nm /kgOC

99

c) Volume total do ar mido (Var') Var = Var + VH2O VH2O = (V/MH2O)..ar.Var VH2O = Var' = 3.2.1.4 Clculo dos gases da combusto a) Quantidade dos gases secos na combusto estequiomtrica Em Volume (Vgo) - Clculo pela equao estequiomtrica Vgo = (x + w + 3,76. A + z / 2).V
Vg =
o

0,293 Nm /kgOC
3 12,434 Nm /kgOC

3 3 10,007 Nm /Nm GN

12.x + y + 32.w + 14.z

Verificao do clculo pela frmula simplificada Vgo = VCO2 + VSO2 + VN2o Vgo = 22,42.(C/12 + S/32 + N/28) + 0,79.Var o Vgo = Verificao do clculo pelo PCI (frmula emprica) Vgo = (1,11/4186).PCI Vgo =
3 10,574 Nm /kgOC 3 9,957 Nm /kgOC

Em Peso (Ggo) - Clculo pela equao estequiomtrica Ggo = 44.x + 64.w + (3,76. A + z / 2).28 Gg o = 12.x + y + 32.w + 14.z Verificao do clculo pela frmula simplificada Ggo = GCO2 + GSO2 + GN2o Gg = 44.(C/12) + 64.(S/32) + N + 0,769.Gar
o o

13,674 kg/kgOC

Ggo = Verificando o peso especfico dos gases secos go = Ggo / Vgo

13,686 kg/kgOC

go =

3 1,366 kg/Nm

b) Quantidade dos gases secos na combusto real Em Volume (Vg) - Clculo pela equao da combusto real Vg = 11,599 Nm3/kgOC [x + w + 3,76..A + z / 2 + ( 1).A].V Vg = 12.x + y + 32.w + 14.z

100

Verificao do clculo pela frmula simplificada Vg = VCO2 + VSO2 + VN2 + VO2 Vg = 22,42.(C/12 + S/32 + N/28) + 0,79.Var + 0,21.( -1).Varo Vg = Em Peso (Gg) - Clculo pela equao da combusto real
Gg = 44.x + 64.w + (3,76.. A + z / 2).28 + ( 1). A.32 12.x + y + 32.w + 14.z
3 11,541 Nm /kgOC

Gg = Verificao do clculo pela frmula simplificada Gg = GCO2 + GSO2 + GN2 + GO2

15,721 kg/kgOC

Gg = 44.(C/12) + 64.(S/32) + N + 0,769.Gar + 0,231.( -1).Gar Gg = 15,734 kg/kgOC

o

Verificando o peso especfico dos gases secos g = Gg / Vg

g =

3 1,355 kg/Nm

c) Volume dos gases midos na combusto real (Vg') Vg = Vg + VgH2O + Vat VgH2O = (V/2).H + (V/ M H2O).W + .(V/ MH2O).ar.Var Vat = (V/MH2O).DV VgH2O = Vat = Vg =
3 o 1,509 Nm /kg C 3 o 0,249 Nm /kg C 3 o 13,357 Nm /kg C

3.2.1.5 Balano Trmico a) Energia Disponvel (Qd) Qd = PCI + Q COMB + QAEX + QV QCOMB = m . CpCOMB . T COMB (considerando massa unitria m = 1,0 kg) QAEX = Var'.CpAR.(TAR TATM) QCOMB = 114,000 kJ/kg

QAEX =

82,686 kJ/kg

101

QV = DV.(HV HF) sendo HV = n*hV + (1-n)*hL HV = 2486,04 kJ/kg QV = 8,748 kJ/kg Qd = 40081,43 kJ/kg

b) Perda de energia devido a entalpia dos gases da chamin (Q 2) Q2 = Vg.CpG.(TG - T PCI) - Var'.CpAR.(TATM - T PCI) q2 = Q2 / Qd Q2 = 2515,48 kJ/kg q2 = 6,28 %

c) Perdas de energia devido combusto incompleta (Q3) e devido ao combustvel no queimado (Q4) Neste exemplo estamos considerando combusto completa, com ausncia total de CO, H2 e CH4 nos gases da combusto. q3 e q 4 = d) Perda de energia pelo costado (Q5) A perda pelo costado foi estimada em 1%, conforme valor tpico mximo. Ver tabela 3.1. q5 = 1,00 % e) Perda de energia devido entalpia das escrias (Q6) Considerando o combustvel com baixo teor de cinzas, q6 insignificante. q6 = 3.2.1.6 Rendimento da caldeira Calculando-se pelo mtodo indireto: hb = 100 (q 2 + q3 + q4 + q5 + q6) 3.2.1.7 Consumo de combustvel Qu = [Drh.(Hrh"-Hrh')] + Dbw.(H'-HFW) sendo que Hrh'' = HV , Hrh = HFW e Qp = Dbw.(H'-HFW) ento, Qu = [Drh.(HV -HFW)] + Qp Qu = Qrh + Qp Qrh = Drh.(HV -HFW) 102 0,00 % 0,00 %

hb =

92,72 %

Considerando 03 alternativas de produo de vapor: Drh1 Drh2 Drh3 1000 kg/h 2000 kg/h 3000 kg/h Qrh1 = 2381169,0 kJ/h Qrh2 = 4762338,0 kJ/h Qrh3 = 7143507,0 kJ/h

b =

Q1 Qu Qrh + Qp Qrh Qp Qrh = = = + = + 0,3 Qd B.Qd B.Qd B.Qd B.Qd B.Qd

Considerando que Qp/(B.Qd) = 0,3 %, sendo a perda de calor estimada p/ caldeiras de pequeno porte, aonde so feitas purgas peridicas a cada 6/8 horas. Assim, so calculados os consumos de combustvel para cada alternativa:
B= Q rh 0,01.Qd .( b 0,3)

B1 = B2 = B3 =

64,28 kg/h 128,56 kg/h 192,83 kg/h

103

4.3 Instalaes Tpicas de Caldeiras a leo Combustvel e a Gs Natural So apresentados a seguir os fluxogramas tpicos dos sistemas de alimentao de caldeiras a leo Combustvel e a Gs Natural. 4.3.1 Caldeira a leo Combustvel Enumeramos a seguir, para ilustrao, os principais componentes de uma instalao tpica de caldeira alimentada a leo combustvel. Os itens indicados podem ser visualizados no fluxograma da figura 4.1. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Tanque de leo combustvel Tanque de leo diesel Filtro para leo tipo cesto Conjunto moto-bomba Vlvula de regulagem de presso de leo Conjunto de regulagem tipo BRL, 220 V, 60 Hz Vlvula de trs vias Filtros tipo cesto (vapor e leo) Regulador de presso para ar comprimido, com manmetro

10. Vlvula solenide para ar comprimido, 220 V, 60 Hz 11. Vlvula redutora de presso (ar comprimido ou vapor) 12. Vlvula solenide para ar comprimido, ou vapor, 220 V, 60 Hz 13. Manmetro escala 0-20 oC, visor 4para vapor 14. Vlvula redutora de presso (ar comprimido ou vapor) 15. Vlvula solenide para ar comprimido, ou vapor, 220 V, 60 Hz 16. Conjunto de separao de condensado, para ar comprimido ou vapor 17. Ventilador para ar de combusto 18. Fotoclula ultravioleta 19. Queimador combinado leo e gs, comando 220 V, 60 Hz 20. Compressor de ar 21. Painel eltrico da caldeira 22. Painel eltrico do queimador e acessrios

134

4.3.2 Caldeira a Gs Natural Enumeramos a seguir, para ilustrao, os principais componentes de uma instalao tpica de caldeira alimentada a gs natural. Os itens indicados podem ser visualizados no fluxograma da figura 4.2. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Vlvula esfera tri-partida 20 bar Filtro tipo cesto, 0 5 bar Manmetro, 0 - 4 bar Vlvula redutora DN 2, 3000 mmH2O Manmetro, 0 - 4000 mmH2O Pressostato beck PSL, 500 - 2500 mmH2O Vlvula de gs L&G - VDG Atuador L&G SKP 10 Atuador L&G SKP 70

10. Pressostato beck PSH, 500 - 2500 mmH2O 11. Manmetro, 0 - 600 mmH2O 12. Vlvula solenide NA 13. Borbulhador mster 14. Vlvula solenide NF 15. Pressostato beck PSL, 200 - 1000 mmH2O 16. Fotoclula L&G QRC1 17. Programador de chama L&G LGB

135

Figura 4.1 Fluxograma esquemtico de uma caldeira alimentada a leo combustvel

136

Figura 4.2 Fluxograma esquemtico de uma caldeira alimentada a gs natural

137

CAPTULO 5

RESULTADOS E DISCUSSES

5.1 Consideraes sobre o Clculo do Rendimento A metodologia analtica desenvolvida para o clculo do rendimento bruto de caldeiras em funcionamento, prev a utilizao do clculo pelo mtodo direto como o sistema que oferece a possibilidade da medida do ndice de forma mais confivel, caso seja exeqvel a medio de variveis importantes, como consumo do combustvel, produo de vapor, consumo da gua de alimentao, temperatura de sada dos gases efluentes, teores dos gases da combusto, ttulo e temperatura do vapor saturado, dentre outros, conforme roteiro para levantamento de informaes operacionais de campo (vide item 3.1.10). O clculo pelo mtodo indireto, ou seja, pela soma das perdas de energia, oferece a possibilidade, neste caso, de confrontar os dados obtidos por este mtodo e comparar com os resultados obtidos pelo mtodo direto, visto que as perdas trmicas estimadas pela literatura situam-se entre 12 e 25 % [a.3]. Neste estudo, no foi possvel a coleta de dados operacionais em mais de uma caldeira, como inicialmente estava planejado. E, devido limitaes inerentes das instalaes utilizadas no estudo, aonde no foi possvel medir a vazo de vapor, alm da ausncia de 138

informaes importantes como, a curva de rendimento x produo de vapor, privilegiou-se nesta metodologia, aplicada aos casos tericos e aos casos de caldeiras em funcionamento, o clculo do rendimento pelo mtodo indireto. 5.2 Anlise dos Resultados Na comparao entre os resultados encontrados para o rendimento da caldeira, importante ressaltar os seguintes pontos: No estudo dos casos tericos (OC e GN) os valores encontrados esto acima dos valores tpicos de catlogo, informado pelos diversos fabricantes. Entende-se que este desvio esteja relacionado com as perdas de energia no computadas e/ou temperatura de sada dos gases da combusto, subestimadas, o que poderia provocar uma queda no rendimento de 1 % a cada 20 oC acima da temperatura recomendada. No estudo de casos de caldeiras em funcionamento (OC e GN), os valores calculados esto dentro das faixas indicadas pelos fabricantes, com valores de perdas trmicas devido aos gases efluentes prximas a 11 %, valor este no limite inferior recomendado (tabela 3.1). Neste caso, esperava-se uma perda maior, pois os gases efluentes esto a uma temperatura, em mdia, de 60 a 100 oC acima da temperatura recomendada pela literatura [a.3]. Na anlise das vantagens tcnicas oferecidas pela substituio do leo combustvel pelo gs natural, observa-se que so inmeras, conforme esto exaustivamente destacadas ao longo deste trabalho. Os resultados apresentados no estudo da viabilidade econmica so favorveis utilizao do gs natural em quaisquer dos cenrios estudados, onde o custo do vapor produzido, nos casos tericos, ou de caldeiras em funcionamento a leo combustvel, chega a ser em torno de 2,5 vezes o valor do vapor produzido em caldeiras alimentadas a gs natural.

139

CAPTULO 6

CONCLUSES

6.1 Consideraes Finais No estudo da viabilidade da converso de uma caldeira flamotubular para operar com GN, em substituio ao leo combustvel BPF, necessrio que ocorram as seguintes condies: Atendimento aos requisitos tcnicos, ou seja, que no haja qualquer impedimento nas modificaes e/ou acrscimos de peas e acessrios necessrios, para que a caldeira apresente condies operacionais otimizadas e que estas mudanas propiciem uma melhoria do rendimento trmico. Atendimento aos requisitos ambientais, ou seja, que o combustvel empregado atenda de forma plena a todas as exigncias da legislao, em especial no que se refere ao controle da emisso dos gases efluentes. Atendimento aos requisitos da NR 13 do Ministrio do Trabalho, ou seja, que a caldeira oferea todas as condies de segurana e controle operacional durante toda sua vida til. Atendimento aos requisitos da viabilidade econmica, ou seja, que o capital investido para a compra dos materiais e instrumentos necessrios converso, somado ao custo da mo de obra, tenham retorno asseguirado em curto ou mdio prazo, atendendo premissa bsica de custo-benefcio (tcnico, ambiental e NR 13). 140

Deve ser avaliada, tambm, a possibilidade de troca da caldeira por uma nova, alimentada a gs natural, justificando a opo que melhor se enquadre dentro dos recursos financeiros da empresa. 6.2 Concluses Conclui-se, conforme pode-se verificar a seguir, que as premissas bsicas definidas anteriormente foram atendidas na ntegra. Portanto, a substituio do leo BPF, por gs natural, na alimentao de caldeiras flamotubulares, plenamente justificada: Atendimento aos requisitos tcnicos: Os componentes bsicos de uma instalao para alimentao de uma caldeira a gs natural esto representados no Fluxograma esquemtico da figura 4.2.. No nosso estudo de casos tericos, constata-se que o rendimento trmico da caldeira maximizado, com um acrscimo, em mdia, de 02 pontos percentuiais, em relao ao leo combustvel. Atendimento aos requisitos ambientais: O teor de emisses de CO no deve exceder a 400 ppm, conforme o artigo do Professor Doutor Paulo Csar Pinheiro, conforme referncia [a.4]. No caso estudado de caldeira em operao, no item 3.3.2, ref. caldeira da Norsa / Coca-Cola, o mximo teor medido de CO no superou a 44 ppm. Atendimento aos requisitos da NR 13 do Ministrio do Trabalho: A proposta para converso no nosso estudo, se baseia na Norma Petrobrs N-2309, a qual supera em muito as exig6encias mnimas previstas pela NR 13. Atendimento aos requisitos da viabilidade econmica: O estudo de viabilidade demontra que as vantagens obtidas com a converso superam as expectativas iniciais, considerando os preos unitrios dos combustveis vigentes em maro/03, pois o retorno do investimento, visto da tica de quaisquer das simulaes, paga-se j a partir do 2 ms, no caso de uma carga de vapor relativamente baixa, de 1,0 t/h. A partir do 5 ms, a economia chega a R$ 500.000,00, aproximadamente, no caso de uma carga de vapor de 3,0 t/h, prxima do limite do modelo estudado de 3,3 t/h. No caso da caldeira operar a uma capacidade mdia de 2/3 da sua capacidade nominal (2,0 t/h), representa uma economia anual de cerca de 20 vezes do valor investido, estimado 141

em R$ 40.000,00, valor este menor do que 50 % do custo de uma caldeira nova de mesma capacidade de produo de vapor.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

a) Artigos e Resumos Publicados em Eventos [a.1] PINHEIRO, Paulo Cesar da Costa. O Gs Natural e sua Utilizao em Equipamentos Trmicos. In. II SEMINRIO DE GERENCIAMENTO ENERGTICO DA INDSTRIA QUMICA E PETROQUMICA, 12-13/06/1996, Guarulhos, SP, Anais... So Paulo: ABIQUIM, Associao Brasileira da Indstria Qumica e de Produtos Derivados, Palestra 9, 11p.. [a.2] NERY, Judas Tadeu da C. F., SILVA, Wellington P. da, SANTOS, Zanoni P. S. dos e MEDEIROS, Gilson G. de. Converso de Fornos Cermicos para Gs Natural A Experincia do CTGS no Rio Grande do Norte, 16-19/10/2000, Rio Oil & Gs Expo and Conference, Rio de Janeiro, RJ, 8p.. [a.3] PINHEIRO, Paulo Cesar da Costa e CERQUEIRA, Srgio Augusto Arajo da Gama. Mtodo de Clculo do Balano Trmico de Caldeiras, 26-28/09/1995, XVII Seminrio de Balanos Energticos Globais e Utilidades, Volta redonda, RJ, 21 p.. [a.4] PINHEIRO, Paulo Cesar da Costa e VALLE, Ramon Molina. Controle de Combusto: Otimizao do Excesso de Ar. In. II CONGRESSO DE EQUIPAMENTOS E AUTOMAO DA INDSTRIA QUMICA E PETROQUMICA, 09-11/08/1995, Rio de Janeiro, RJ, Anais... Automao Industrial So Paulo: ABIQUIM, Associao Brasileira da Indstria Qumica e de Produtos Derivados, 1995, p.157-162.

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[a.5] PINHEIRO, Paulo Cesar da Costa. Utilizao de Combustveis Alternativos em Caldeiras. In. IV Encontro Nacional de Cincias Trmicas (ENCIT-92), 01-04/12/1992, Rio de janeiro, RJ, Anais... Rio de janeiro: ABCM, Associao Brasileira de Cincias Mecnicas, 1992, p.69-71. b) Relatrios Tcnicos [b.1] TORRES, Ednildo A. e GUIMARES, Silvio A. M. e SANTANA, Gean C. S.. Relatrio Tcnico da Anlise Energtica do Sistema de Combusto a Gs Natural e Distribuio de Vapor da Norsa / Coca-Cola, Jul-2001, Salvador, Ba, 13p.. c) rgos e Empresas Governamentais [c.1] Balano Energtico Nacional BEN, do Ministrio das Minas e Energia (MME) [c.2] Bahiagas Companhia de Gs da Bahia d) Livros [d.1] VAN WYLEN, Gordon J., SONNTAG, Richard E. e BORGNAKKE, Claus. Fundamentos de Termodinmica Clssica, traduo da 4a edio Americana, Editora Edgard Blucher Ltda., So Paulo, SP, 1995. [d.2] TORREIRA, Raul Peragallo. Geradores de Vapor, Editora Libris Ltda., So Paulo, SP. e) Apostilas [e.1] TORRES, Ednildo A..Curso de Especializao em Engenharia de Gs Natural, Mdulo III: Combusto, Universidade Federal da Bahia, Escola Politcnica, DEQ, Ncleo de Servios Tecnolgicos, 2001.

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ANEXOS
ANEXO A ANEXO B VAPOR NORMA NR 13 CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO NORMA PETROBRAS N-2309 CALDEIRA FLAMOTUBULAR A

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ANEXO A
NORMA NR 13 CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO

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NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

13.1 Caldeiras a vapor - disposies gerais. 13.1.1 Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo. 13.1.2 Para efeito desta NR, considera-se "Profissional Habilitado" aquele que tem competncia legal para o exerccio da profisso de engenheiro na atividades referentes a projeto de construo, acompanhamento operao e manuteno, inspeo e superviso de inspeo de caldeiras e vasos de presso, em conformidade com a regulamentao profissional vigente no Pas. 13.1.3 Presso Mxima de Trabalho Permitida - PMTP ou Presso Mxima de Trabalho Admissvel - PMTA o maior valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia dos materiais utilizados, as dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais. 13.1.4 Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens: a) vlvula de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior a PMTA; (113.071-4) b) instrumento que indique a presso do vapor acumulado; (113.072-2) c) injetor ou outro meio de alimentao de gua, independente do sistema principal, em caldeiras combustvel slido; (113.073-0) d) sistema de drenagem rpida de gua, em caldeiras de recuperao de lcalis; (113.074-9) e) sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o superaquecimento por alimentao deficiente. (113.075-7) 13.1.5 Toda caldeira deve ter afixada em seu corpo, em local de fcil acesso e bem visvel, placa de identificao indelvel com, no mnimo, as seguintes informaes: (113.001-3 / I2) a) fabricante; b) nmero de ordem dado pelo fabricante da caldeira; c) ano de fabricao; d) presso mxima de trabalho admissvel; e) presso de teste hidrosttico; f) capacidade de produo de vapor; g) rea de superfcie de aquecimento; h) cdigo de projeto e ano de edio.

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13.1.5.1 Alm da placa de identificao, devem constar, em local visvel, a categoria da caldeira, conforme definida no subitem 13.1.9 desta NR, e seu nmero ou cdigo de identificao. 13.1.6 Toda caldeira deve possuir, no estabelecimento onde estive instalada, a seguinte documentao, devidamente atualizada: a) "Pronturio da Caldeira", contendo as seguintes informaes: (113.002-1 / I3) - cdigo de projeto e ano de edio; - especificao dos materiais; - procedimentos utilizados na fabricao, montagem, inspeo final e determinao da PMTA; - conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o monitoramento da vida til da caldeira; - caractersticas funcionais; - dados dos dispositivos de segurana; - ano de fabricao; - categoria da caldeira; b) "Registro de Segurana", em conformidade com o subitem 13.1.7; (113.003-0 / I4) c) "Projeto de Instalao", em conformidade com o item 13.2; (113.004-8 / I4) d) "Projetos de Alterao ou Reparo", em conformidade com os subitens 13.4.2 e 13.4.3; (113.0056 / I4) e) "Relatrios de Inspeo", em conformidade com os subitens 13.5.11, 13.5.12 e 13.5.13. 13.1.6.1 Quando inexistente ou extraviado, o "Pronturio da Caldeira" deve ser reconstitudo pelo proprietrio, com responsabilidade tcnica do fabricante ou de "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, sendo imprescindvel a reconstituio das caractersticas funcionais, dos dados dos dispositivos de segurana e dos procedimentos para determinao da PMTA. (113.006-4 / I3) 13.1.6.2 Quando a caldeira for vendida ou transferida de estabelecimento, os documentos mencionados nas alneas "a", "d", e "e" do subitem 13.1.6 devem acompanh-la. 13.1.6.3 O proprietrio da caldeira dever apresentar, quando exigido pela autoridade competente do rgo regional do Ministrio do Trabalho, a documentao mencionada no subitem 13.1.6. (113.007-2 / I4) 13.1.7 O "Registro de Segurana" deve ser constitudo de livro prprio, com pginas numeradas, ou outro sistema equivalente onde sero registradas: a) todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies de segurana da caldeira; b) as ocorrncias de inspees de segurana peridicas e extraordinrias, devendo constar o nome legvel e assinatura de "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, e de operador de caldeira presente na ocasio da inspeo.

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13.1.7.1. Caso a caldeira venha a ser considerada inadequada para uso, o "Registro de Segurana" deve conter tal informao e receber encerramento formal. (113.008-0 / I4) 13.1.8 A documentao referida no subitem 13.1.6 deve estar sempre disposio para consulta dos operadores, do pessoal de manuteno, de inspeo e das representaes dos trabalhadores e do empregador na Comisso Interna de Preveno de Acidentes - Cipa, devendo o proprietrio assegurar pleno acesso a essa documentao. (113.009-9 / I3) 13.1.9 Para os propsitos desta NR, as caldeiras so classificadas em 3 (trs) categorias, conforme segue: a) caldeiras da categoria A so aquelas cuja presso de operao igual ou superior 1960 KPa (19.98 Kgf/cm2); a

b) caldeiras da categoria C so aquelas cuja presso de operao igual ou inferior a 588 KPa (5.99 Kgf/cm2) e o volume interno igual ou inferior a 100 (cem) litros; c) caldeiras da categoria B so todas as caldeiras que no se enquadram nas categorias anteriores. 13.2 Instalao de caldeiras a vapor. 13.2.1 A autoria do "Projeto de Instalao" de caldeiras a vapor, no que concerne ao atendimento desta NR, de responsabilidade de "Profissional Habilitado", conforme citado no subitem 13.1.2, e deve obedecer aos aspectos de segurana, sade e meio ambiente previstos nas Normas Regulamentados, convenes e disposies legais aplicveis. 13.2.2 As caldeiras de qualquer estabelecimento devem ser instaladas em "Casa de Caldeiras" ou em local especfico para tal fim, denominado "rea de Caldeiras". 13.2.3 Quando a caldeira for instalada em ambiente aberto, a "rea de Caldeiras" deve satisfazer aos seguintes requisitos: a) estar afastada de, no mnimo, 3,00m (trs metros) de: (113.010-2 / I4) - outras instalaes do estabelecimento; - de depsitos de combustveis, excetuando-se reservatrios para partida com at 2000 (dois mil) litros de capacidade; - do limite de propriedade de terceiros ; - do limite com as vias pblicas; b) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas em direes distintas; c) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da caldeira, sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda de pessoas; (113.011-0 / I4)

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d) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado, provenientes da combusto, para fora da rea de operao atendendo s normas ambientais vigentes; e) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes; 113.012-9 / I4) f) ter sistema de iluminao de emergncia caso operar noite. 13.2.4 Quando a caldeira estiver instalada em ambiente confinado, a "Casa de Caldeiras" deve satisfazer aos seguintes requisitos: a) constituir prdio separado, construdo de material resistente ao fogo, podendo ter apenas uma parede adjacente a outras instalaes do estabelecimento, porm com as outras paredes afastadas de, no mnimo, 3,00m (trs metros) de outras instalaes, do limite de propriedade de terceiros, do limite com as vias pblicas e de depsitos de combustveis, excetuando-se reservatrios para partida com at 2 (dois) mil litros de capacidade; (113.013-7 / I4) b) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas em direes distintas; c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser bloqueadas; d) dispor de sensor para deteco de vazamento de gs quando se tratar de caldeira a combustvel gasoso. e) no ser utilizada para qualquer outra finalidade; f) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da caldeira, sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda de pessoas; (113.014-5 / I3) g) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado, provenientes da combusto para fora da rea de operao, atendendo s normas ambientais vigentes; h) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes e ter sistema de iluminao de emergncia. 13.2.5 Constitui risco grave e iminente o no-atendimento aos seguintes requisitos: a) para todas as caldeiras instaladas em ambiente aberto, as alneas "b" , "d" e "f" do subitem 13.2.3 desta NR; b) para as caldeiras da categoria A instaladas em ambientes confinados, as alneas "a", "b", "c", "d", "e", "g" e "h" do subitem 13.2.4 desta NR; c) para as caldeiras das categorias B e C instaladas em ambientes confinados, as alneas "b", "c", "d", "e", "g" e "h" do subitem 13.2.4 desta NR. 13.2.6 Quando o estabelecimento no puder atender ao disposto nos subitens 13.2.3 ou 13.2.4, dever ser elaborado "Projeto Alternativo de Instalao", com medidas complementares de segurana que permitam a atenuao dos riscos. 13.2.6.1 O "Projeto Alternativo de Instalao" deve ser apresentado pelo proprietrio da caldeira para obteno de acordo com a representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento.

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13.2.6.2 Quando no houver acordo, conforme previsto no subitem 13.2.6.1, a intermediao do rgo regional do MTb poder ser solicitada por qualquer uma das partes, e, persistindo o impasse, a deciso caber a esse rgo. 13.2.7 As caldeiras classificadas na categoria A devero possuir painel de instrumentos instalados em sala de controle, construda segundo o que estabelecem as Normas Regulamentados aplicveis. (113.015-3 / I4) 13.3 Segurana na operao de caldeiras. 13.3.1 Toda caldeira deve possuir "Manual de Operao" atualizado, em lngua portuguesa, em local de fcil acesso aos operadores, contendo no mnimo: (113.016-1 / I3) a) procedimentos de partidas e paradas; b) procedimentos e parmetros operacionais de rotina; c) procedimentos para situaes de emergncia; d) procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio ambiente. 13.3.2 Os instrumentos e controles de caldeiras devem ser mantidos calibrados e em boas condies operacionais, constituindo condio de risco grave e iminente o emprego de artifcios que neutralizem sistemas de controle e segurana da caldeira. (113.017-0 / I2) 13.3.3 A qualidade da gua deve ser controlada e tratamentos devem ser implementados, quando necessrios para compatibilizar suas propriedades fsico-qumicas com os parmetros de operao da caldeira. (113.018-8 /I4) 13.3.4 Toda caldeira a vapor deve estar obrigatoriamente sob operao e controle de operador de caldeira, sendo que o no - atendimento a esta exigncia caracteriza condio de risco grave e iminente. 13.3.5 Para efeito desta NR, ser considerado operador de caldeira aquele que satisfizer pelo menos uma das seguintes condies:0, a) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" e comprovao de estgio prtico (b) conforme subitem 13.3.11; b) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" previsto na NR 13 aprovada pela Portaria n 02, de 08.05.84; c) possuir comprovao de pelo menos 3 (trs) anos de experincia nessa atividade, at 08 de maio de 1984. 13.3.6 O pr-requisito mnimo para participao como aluno, no "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" o atestado de concluso do 1 grau. 13.3.7 O "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" deve, obrigatoriamente: a) ser supervisionado tecnicamente por "Profissional Habilitado" citado no subitem 13.1.2;

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b) ser ministrado por profissionais capacitados para esse fim; c) obedecer, no mnimo, ao currculo proposto no Anexo I-A desta NR. 13.3.8 Os responsveis pela promoo do "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" estaro sujeitos ao impedimento de ministrar novos cursos, bem como a outras sanes legais cabveis, no caso de inobservncia do disposto no subitem 13.3.7. 13.3.9 Todo operador de caldeira deve cumprir um estgio prtico, na operao da prpria caldeira que ir operar, o qual dever ser supervisionado, documentado e ter durao mnima de: (113.019-6 / I4) a) caldeiras da categoria A: 80 (oitenta) horas; b) caldeiras da categoria B: 60 (sessenta) horas; c) caldeiras da categoria C: 40 (quarenta) horas. 13.3.10 O estabelecimento onde for realizado o estgio prtico supervisionado, deve informar previamente representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento: (113.020-0 / I3) a) perodo de realizao do estgio; b) entidade, empresa ou profissional responsvel pelo "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras"; c) relao dos participantes do estgio. 13.3.11 A reciclagem de operadores deve ser permanente, por meio de constantes informaes das condies fsicas e operacionais dos equipamentos, atualizao tcnica, informaes de segurana, participao em cursos, palestras e eventos pertinentes. (113.021-8 / I2) 13.3.12 Constitui condio de risco grave e iminente a operao de qualquer caldeira em condies diferentes das previstas no projeto original, sem que: a) seja reprojetada levando em considerao todas as variveis envolvidas na nova condio de operao; b) sejam adotados todos os procedimentos de segurana decorrentes de sua nova classificao no que se refere a instalao, operao, manuteno e inspeo. 13.4 Segurana na manuteno de caldeiras. 13.4.1 Todos os reparos ou alteraes em caldeiras devem respeitar o respectivo cdigo do projeto de construo e as prescries do fabricante no que se refere a: (113.022-6 / I4) a) materiais; b) procedimentos de execuo; c) procedimentos de controle de qualidade; d) qualificao e certificao de pessoal.

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13.4.1.1. Quando no for conhecido o cdigo do projeto de construo, deve ser respeitada a concepo original da caldeira, com procedimento de controle do maior rigor prescrito nos cdigos pertinentes. 13.4.1.2. Nas caldeiras de categorias A e B, a critrio do "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, podem ser utilizadas tecnologia de clculo ou procedimentos mais avanados, em substituio aos previstos plos cdigos de projeto. 13.4.2 "Projetos de Alterao ou Reparo" devem ser concebidos previamente nas seguintes situaes: (113.0234 / I3) a) sempre que as condies de projeto forem modificadas; b) sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurana. 13.4.3 O "Projeto de Alterao ou Reparo" deve: (113.024-2 / I3) a) ser concebido ou aprovado por "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2; b) determinar materiais, procedimentos de execuo, controle qualificao de pessoal.

13.4.4 Todas as intervenes que exijam mandrilamento ou soldagem em partes que operem sob presso devem ser seguidas de teste hidrosttico, com caractersticas definidas pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2. (113.025-0 / I4) 13.4.5 Os sistemas de controle e segurana da caldeira devem ser submetidos manuteno preventiva ou preditiva. (113.026-9 / I4) 13.5 Inspeo de segurana de caldeiras. 13.5.1 As caldeiras devem ser submetidas a inspees de segurana inicial, peridica e extraordinria, sendo considerado condio de risco grave e iminente o no - atendimento aos prazos estabelecidos nesta NR. (113.078-1) 13.5.2 A inspeo de segurana inicial deve ser feita em caldeiras novas, antes da entrada em funcionamento, no local de operao, devendo compreender exames interno e externo, teste hidrosttico e de acumulao. 13.5.3 A inspeo de segurana peridica, constituda por exames interno e externo, deve ser executada nos seguintes prazos mximos: a) 12 (doze) meses para caldeiras das categorias A, B e C; b) 12 (doze) meses para caldeiras de recuperao de lcalis de qualquer categoria; c) 24 (vinte e quatro) meses para caldeiras da categoria A, desde que aos 12 (doze) meses sejam testadas as presses de abertura das vlvulas de segurana; d) 40 (quarenta) meses para caldeiras especiais conforme definido no item 13.5.5. 13.5.4 Estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", conforme estabelecido no Anexo II, podem estender os perodos entre inspees de segurana, respeitando os seguintes prazos mximos:

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a) 18 (dezoito) meses para caldeiras das categorias B e C; b) 30 (trinta) meses para caldeiras da categoria A. 13.5.5 As caldeiras que operam de forma contnua e que utilizam gases ou resduos das unidades de processo, como combustvel principal para aproveitamento de calor ou para fins de controle ambiental podem ser consideradas especiais quando todas as condies seguintes forem satisfeitas: a) estiverem instaladas em estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos" citado no Anexo II; b) tenham testados a cada 12 (doze) meses o sistema de intertravamento e a presso de abertura de cada vlvula de segurana; c) no apresentem variaes inesperadas na temperatura de sada dos gases e do vapor durante a operao; d) exista anlise e controle peridico da qualidade da gua; e) exista controle de deteriorao dos materiais que compem as principais partes da caldeira; f) seja homologada como classe especial mediante: - acordo entre a representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento e o empregador; - intermediao do rgo regional do MTb, solicitada por qualquer uma das partes quando no houver acordo; - deciso do rgo regional do MTb quando persistir o impasse. 13.5.6 Ao completar 25 (vinte e cinco) anos de uso, na sua inspeo subseqente, as caldeiras devem ser submetidas a rigorosa avaliao de integridade para determinar a sua vida remanescente e novos prazos mximos para inspeo, caso ainda estejam em condies de uso. (113.027-7 / I4) 13.5.6.1 Nos estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", citado no Anexo II, o limite de 25 (vinte e cinco) anos pode ser alterado em funo do acompanhamento das condies da caldeira, efetuado pelo referido rgo. 13.5.7 As vlvulas de segurana instaladas em caldeiras devem ser inspecionadas periodicamente conforme segue: (113.028-5 / I4) a) pelo menos 1 (uma) vez por ms, mediante acionamento manual da alavanca, em operao, para caldeiras das categorias B e C; b) desmontando, inspecionando e testando em bancada as vlvulas flangeadas e, no campo, as vlvulas soldadas, recalibrando-as numa freqncia compatvel com a experincia operacional da mesma, porm respeitando-se como limite mximo o perodo de inspeo estabelecido no subitem 13.5.3 ou 13.5.4, se aplicvel para caldeiras de categorias A e B. 13.5.8 Adicionalmente aos testes prescritos no subitem 13.5.7, as vlvulas de segurana instaladas em caldeiras devero ser submetidas a testes de acumulao, nas seguintes oportunidades: (113.029-3 / I4)

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a) na inspeo inicial da caldeira; b) quando forem modificadas ou tiverem sofrido reformas significativas; c) quando houver modificao nos parmetros operacionais da caldeira ou variao na PMTA; d) quando houver modificao na sua tubulao de admisso ou descarga. 13.5.9 A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita nas seguintes oportunidades: a) sempre que a caldeira for danificada por acidente ou outra ocorrncia capaz de comprometer sua segurana; b) quando a caldeira for submetida alterao ou reparo importante capaz de alterar suas condies de segurana; c) antes de a caldeira ser recolocada em funcionamento, quando permanecer inativa por mais de 6 (seis) meses; d) quando houver mudana de local de instalao da caldeira. 13.5.10 A inspeo de segurana deve ser realizada por "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, ou por "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", citado no Anexo II. 13.5.11 Inspecionada a caldeira, deve ser emitido "Relatrio de Inspeo", que passa a fazer parte da sua documentao. (113.030-7 / I4) 13.5.12 Uma cpia do "Relatrio de Inspeo" deve ser encaminhada pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, num prazo mximo de 30 (trinta) dias, a contar do trmino da inspeo, representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento. 13.5.13 O "Relatrio de Inspeo", mencionado no subitem 13.5.11, deve conter no mnimo: a) dados constantes na placa de identificao da caldeira; b) categoria da caldeira; c) tipo da caldeira; d) tipo de inspeo executada; e) data de incio e trmino da inspeo; f) descrio das inspees e testes executados; g) resultado das inspees e providncias; h) relao dos itens desta NR ou de outras exigncias legais que no esto sendo atendidas; i) concluses; j) recomendaes e providncias necessrias;

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k) data prevista para a nova inspeo da caldeira; l) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2 e nome legvel e assinatura de tcnicos que participaram da inspeo. 13.5.14 Sempre que os resultados da inspeo determinarem alteraes dos dados da placa de identificao, a mesma deve ser atualizada. (113.031-5 / I1) 13.6 Vasos de presso - disposies gerais. 13.6.1. Vasos de presso so equipamentos que contm fluidos sob presso interna ou externa. 13.6.1.1. O campo de aplicao desta NR, no que se refere a vasos de presso, est definido no Anexo III. 13.6.1.2. Os vasos de presso abrangidos por esta NR esto classificados em categorias de acordo com o Anexo IV. 13.6.2 Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens: a) vlvula ou outro dispositivo de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior PMTA, instalada diretamente no vaso ou no sistema que o inclui; (113.079-0) b) dispositivo de segurana contra bloqueio inadvertido da vlvula quando esta no estiver instalada diretamente no vaso; (113.080-3) c) instrumento que indique a presso de operao. (113.081-1) 13.6.3 Todo vaso de presso deve ter afixado em seu corpo em local de fcil acesso e bem visvel, placa de identificao indelvel com, no mnimo, as seguintes informaes: (113.032-3 / I2) a) fabricante; b) nmero de identificao; c) ano de fabricao; d) presso mxima de trabalho admissvel; e) presso de teste hidrosttico; f) cdigo de projeto e ano de edio. 13.6.3.1 Alm da placa de identificao, devero constar, em local visvel, a categoria do vaso, conforme Anexo IV, e seu nmero ou cdigo de identificao. 13.6.4 Todo vaso de presso deve possuir, no estabelecimento onde estiver instalado, a seguinte documentao devidamente atualizada: a) "Pronturio do Vaso de Presso" a ser fornecido pelo fabricante, contendo as seguintes informaes: (113.033-1 / I2) - cdigo de projeto e ano de edio;

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- especificao dos materiais; - procedimentos utilizados na fabricao, montagem e inspeo final e determinao da PMTA; - conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o monitoramento da sua vida til; - caractersticas funcionais; - dados dos dispositivos de segurana; - ano de fabricao; - categoria do vaso; b) "Registro de Segurana" em conformidade com o subitem 13.6.5; (113.034-0 / I4) c) "Projeto de Instalao" em conformidade com o item 13.7; (113.035-8 / I4) d) "Projeto de Alterao ou Reparo" em conformidade com os subitens 13.9.2 e 13.9.3; (113.036-6 / I4) e) "Relatrios de Inspeo" em conformidade com o subitem 13.10.8. 13.6.4.1 Quando inexistente ou extraviado, o "Pronturio do Vaso de Presso" deve ser reconstitudo pelo proprietrio com responsabilidade tcnica do fabricante ou de "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, sendo imprescindvel a reconstituio das caractersticas funcionais, dos dados dos dispositivos de segurana e dos procedimentos para determinao da PMTA. (113.037-4 / I2) 13.6.4.2 O proprietrio de vaso de presso dever apresentar, quando exigida pela autoridade competente do rgo regional do Ministrio do Trabalho, a documentao mencionada no subitem 13.6.4. (113.038-2 / I4) 13.6.5 O "Registro de Segurana" deve ser constitudo por livro de pginas numeradas, pastas ou sistema informatizado ou no com confiabilidade equivalente onde sero registradas: a) todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies de segurana dos vasos; (113.039-0 / I3) b) as ocorrncias de inspeo de segurana. (113.040-4 / I4) 13.6.6 A documentao referida no subitem 13.6.4 deve estar sempre disposio para consulta dos operadores do pessoal de manuteno, de inspeo e das representaes dos trabalhadores e do empregador na Comisso Interna de Preveno de Acidentes - CIPA, devendo o proprietrio assegurar pleno acesso a essa documentao inclusive representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento, quando formalmente solicitado. (113.041-2 / I4) 13.7 Instalao de vasos de presso. 13.7.1. Todo vaso de presso deve ser instalado de modo que todos os drenos, respiros, bocas de visita e indicadores de nvel, presso e temperatura, quando existentes, sejam facilmente acessveis. (113.042-0 / I2)

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13.7.2 Quando os vasos de presso forem instalados em ambientes confinados, a instalao deve satisfazer os seguintes requisitos: a) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas em direes distintas; (113.082-0) b) dispor de acesso fcil e seguro para as atividades de manuteno, operao e inspeo, sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda de pessoas; (113.043-9 / I3) c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser bloqueadas; (113.0838) d) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes; (113.044-7 / I3) e) possuir sistema de iluminao de emergncia. (113.084-6) 13.7.3 Quando o vaso de presso for instalado em ambiente aberto, a instalao deve satisfazer as alneas "a", "b", "d" e "e" do subitem 13.7.2. 13.7.4 Constitui risco grave e iminente o no-atendimento s seguintes alneas do subitem 13.7.2: - "a", "c" "d" e "e" para vasos instalados em ambientes confinados; - "a" para vasos instalados em ambientes abertos; - "e" para vasos instalados em ambientes abertos e que operem noite. 13.7.5 Quando o estabelecimento no puder atender ao disposto no subitem 13.7.2, deve ser elaborado "Projeto Alternativo de Instalao" com medidas complementares de segurana que permitam a atenuao dos riscos. 13.7.5.1 O "Projeto Alternativo de Instalao" deve ser apresentado pelo proprietrio do vaso de presso para obteno de acordo com a representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento. 13.7.5.2 Quando no houver acordo, conforme previsto no subitem 13.7.5.1, a intermediao do rgo regional do MTb poder ser solicitada por qualquer uma das partes e, persistindo o impasse, a deciso caber a esse rgo. 13.7.6 A autoria do "Projeto de Instalao" de vasos de presso enquadrados nas categorias I, II e III, conforme Anexo IV, no que concerne ao atendimento desta NR, de responsabilidade de "Profissional Habilitado", conforme citado no subitem 13.1.2, e deve obedecer aos aspectos de segurana, sade e meio ambiente previstos nas Normas Regulamentadoras, convenes e disposies legais aplicveis. 13.7.7. O "Projeto de Instalao" deve conter pelo menos a planta baixa do estabelecimento, com o posicionamento e a categoria de cada vaso e das instalaes de segurana. (113.045-5 / I1) 13.8 Segurana na operao de vasos de presso. 13.8.1 Todo vaso de presso enquadrado nas categorias I ou II deve possuir manual de operao prprio ou instrues de operao contidas no manual de operao de unidade onde estiver instalado, em lngua portuguesa e de fcil acesso aos operadores, contendo no mnimo: (113.046-3 / I3)

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a) procedimentos de partidas e paradas; b) procedimentos e parmetros operacionais de rotina; c) procedimentos para situaes de emergncia; d) procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio ambiente. 13.8.2 Os instrumentos e controles de vasos de presso devem ser mantidos calibrados e em boas condies operacionais. (113.047-1 / I3) 13.8.2.1 Constitui condio de risco grave e iminente o emprego de artifcios que neutralizem seus sistemas de controle e segurana. (113.085-4) 13.8.3 A operao de unidades que possuam vasos de presso de categorias "I" ou "II" deve ser efetuada por profissional com "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processos", sendo que o noatendimento a esta exigncia caracteriza condio de risco grave e iminente. (113.048-0 / I4) 13.8.4 Para efeito desta NR ser considerado profissional com "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo" aquele que satisfizer uma das seguintes condies: a) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo" expedido por instituio competente para o treinamento; b) possuir experincia comprovada na operao de vasos de presso das categorias I ou II de pelo menos 2 (dois) anos antes da vigncia desta NR. 13.8.5 O pr-requisito mnimo para participao, como aluno, no "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo" o atestado de concluso do 1 grau. 13.8.6 O "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo" deve obrigatoriamente: a) ser supervisionado tecnicamente por "Profissional Habilitado" citado no subitem 13.1.2; b) ser ministrado por profissionais capacitados para esse fim; c) obedecer, no mnimo, ao currculo proposto no Anexo I-B desta NR. 13.8.7 Os responsveis pela promoo do "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo" estaro sujeitos ao impedimento de ministrar novos cursos, bem como a outras sanes legais cabveis, no caso de inobservncia do disposto no subitem 13.8.6. 13.8.8. Todo profissional com "Treinamento de Segurana na Operao de Unidade de Processo" deve cumprir estgio prtico, supervisionado, na operao de vasos de presso com as seguintes duraes mnimas: (113.049-8 / I4) a) 300 (trezentas) horas para vasos de categorias I ou II; b) 100 (cem) horas para vasos de categorias III, IV ou V.

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13.8.9 O estabelecimento onde for realizado o estgio prtico supervisionado deve informar previamente representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento: (113.050-1 / I3) a) perodo de realizao do estgio; b) entidade, empresa ou profissional responsvel pelo "Treinamento de Segurana na Operao de Unidade de Processo"; c) relao dos participantes do estgio. 13.8.10 A reciclagem de operadores deve ser permanente por meio de constantes informaes das condies fsicas e operacionais dos equipamentos, atualizao tcnica, informaes de segurana, participao em cursos, palestras e eventos pertinentes. (113.051-0 / I2) 13.8.11. Constitui condio de risco grave e iminente a operao de qualquer vaso de presso em condies diferentes das previstas no projeto original, sem que: a) seja reprojetado levando em considerao todas as variveis envolvidas na nova condio de operao; (113.086-2) b) sejam adotados todos os procedimentos de segurana decorrentes de sua nova classificao no que se refere instalao, operao, manuteno e inspeo. (113.087-0) 13.9 Segurana na manuteno de vasos de presso. 13.9.1 Todos os reparos ou alteraes em vasos de presso devem respeitar o respectivo cdigo de projeto de construo e as prescries do fabricante no que se refere a: (113.052-8 / I4) a) materiais; b) procedimentos de execuo; c) procedimentos de controle de qualidade; d) qualificao e certificao de pessoal. 13.9.1.1 Quando no for conhecido o cdigo do projeto de construo, dever ser respeitada a concepo original do vaso, empregando-se procedimentos de controle do maior rigor, prescritos pelos cdigos pertinentes. 13.9.1.2. A critrio do "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, podem ser utilizadas tecnologia de clculo ou procedimentos mais avanados, em substituio aos previstos plos cdigos de projeto. 13.9.2 "Projetos de Alterao ou Reparo" devem ser concebidos previamente nas seguintes situaes: (113.0536 / I3) a) sempre que as condies de projeto forem modificadas; b) sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurana. 13.9.3 O "Projeto de Alterao ou Reparo" deve: (113.054-4 / I3) a) ser concebido ou aprovado por "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2;

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b) determinar materiais, procedimentos de execuo, controle de qualidade e qualificao de pessoal; c) ser divulgado para funcionrios do estabelecimento que possam estar envolvidos com o equipamento. 13.9.4 Todas as intervenes que exijam soldagem em partes que operem sob presso devem ser seguidas de teste hidrosttico, com caractersticas definidas pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, levando em conta o disposto no item 13.10. (113.055-2 / I4) 13.9.4.1 Pequenas intervenes superficiais podem ter o teste hidrosttico dispensado, a critrio do "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2. 13.9.5 Os sistemas de controle e segurana dos vasos de presso devem ser submetidos manuteno preventiva ou preditiva. (113.056-0 / I4) 13.10 Inspeo de segurana de vasos de presso. 13.10.1 Os vasos de presso devem ser submetidos a inspees de segurana inicial, peridica e extraordinria. (113.057-9 / I4) 13.10.2. A inspeo de segurana inicial deve ser feita em vasos novos, antes de sua entrada em funcionamento, no local definitivo de instalao, devendo compreender exame externo, interno e teste hidrosttico, considerando as limitaes mencionadas no subitem 13.10.3.5. (113.058-7/ I4) 13.10.3 A inspeo de segurana peridica, constituda por exame externo, interno e teste hidrosttico, deve obedecer aos seguintes prazos mximos estabelecidos a seguir: (113.059-5 / I4) a) para estabelecimentos que no possuam "Servio Prprio de Inspeo de conforme citado no Anexo II: Categoria do Vaso I II III IV V Exame Externo 1 ano 2 anos 3 anos 4 anos 5 anos Exame Interno 3 anos 4 anos 6 anos 8 anos 10 anos Equipamentos",

Teste Hidrosttico 6 anos 8 anos 12 anos 16 anos 20 anos Inspeo de Equipamentos",

b) para estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de conforme citado no Anexo II:

Categoria do Vaso I II III IV

Exame Externo 3 anos 4 anos 5 anos 6 anos

Exame Interno 6 anos 8 anos 10anos 12 anos

Teste Hidrosttico 12 anos 16 anos a critrio a critrio

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7 anos

a critrio

a critrio

13.10.3.1 Vasos de presso que no permitam o exame interno ou externo por impossibilidade fsica devem ser alternativamente submetidos a teste hidrosttico, considerando-se as limitaes previstas no subitem 13.10.3.5. (113.060-9 / I4) 13.10.3.2 Vasos com enchimento interno ou com catalisador podem ter a periodicidade de exame interno ou de teste hidrosttico ampliada, de forma a coincidir com a poca da substituio de enchimentos ou de catalisador, desde que esta ampliao no ultrapasse 20 (vinte) por cento do prazo estabelecido no subitem 13.10.3 desta NR. (113.061-7 / I4) 13.10.3.3 Vasos com revestimento interno higroscpico devem ser testados hidrostaticamente antes da aplicao do mesmo, sendo os testes subseqentes substitudos por tcnicas alternativas. (113.062-5 / I4) 13.10.3.4 Quando for tecnicamente invivel e mediante anotao no "Registro de Segurana" pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, o teste hidrosttico pode ser substitudo por outra tcnica de ensaio nodestrutivo ou inspeo que permita obter segurana equivalente. (113.063-3 / I4) 13.10.3.5 Considera-se como razes tcnicas que inviabilizam o teste hidrosttico: a) resistncia estrutural da fundao ou da sustentao do vaso incompatvel com o peso da gua que seria usada no teste; b) efeito prejudicial do fluido de teste a elementos internos do vaso; c) impossibilidade tcnica de purga e secagem do sistema; d) existncia de revestimento interno; e) influncia prejudicial do teste sobre defeitos subcrticos. 13.10.3.6. Vasos com temperatura de operao inferior a 0C (zero graus centgrados) e que operem em condies nas quais a experincia mostre que no ocorre deteriorao, ficam dispensados do teste hidrosttico peridico, sendo obrigatrio exame interno a cada 20 (vinte) anos e exame externo a cada 2 (dois) anos. (113.064-1 / I4) 13.10.3.7 Quando no houver outra alternativa, o teste pneumtico pode ser executado, desde que supervisionado pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, e cercado de cuidados especiais por tratar-se de atividade de alto risco. (113.065-0 / I4) 13.10.4 As vlvulas de segurana dos vasos de presso devem ser desmontadas, inspecionadas e re0calibradas por ocasio do exame interno peridico. (113.066-8 / I4) 13.10.5 A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita nas seguintes oportunidades: (113.067-6 / I4) a) sempre que o vaso for danificado por acidente ou outra ocorrncia que comprometa sua segurana;

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b) quando o vaso for submetido a reparo ou alteraes importantes, capazes de alterar sua condio de segurana; c) antes de o vaso ser recolocado em funcionamento, quando permanecer inativo por mais de 12 (doze) meses; d) quando houver alterao do local de instalao do vaso. 13.10.6 A inspeo de segurana deve ser realizada por "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2 ou por "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", conforme citado no Anexo II. (113.068-4 / I4) 13.10.7 Aps a inspeo do vaso deve ser emitido "Relatrio de Inspeo", que passa a fazer parte da sua documentao. (113.069-2 / I4) 13.10.8 O "Relatrio de Inspeo" deve conter no mnimo: a) identificao do vaso de presso; (113.088-9) b) fluidos de servio e categoria do vaso de presso; (113.089-7) c) tipo do vaso de presso; (113.090-0) d) data de incio e trmino da inspeo; (113.091-9) e) tipo de inspeo executada; (113.092-7) f) descrio dos exames e testes executados; (113.093-5) g) resultado das inspees e intervenes executadas; (113.094-3) h) concluses; (113.095-1) i) recomendaes e providncias necessrias; (113.096-0) j) data prevista para a prxima inspeo; (113.097-8) k) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, e nome legvel e assinatura de tcnicos que participaram da inspeo. (113.098-6) 13.10.9. Sempre que os resultados da inspeo determinarem alteraes dos dados da placa de identificao, a mesma deve ser atualizada. (113.070-6 / I1)

ANEXO I-A Operao de Caldeiras"

Currculo Mnimo para "Treinamento de Segurana na

1. Noes de grandezas fsicas e unidades Carga horria: 4 (quatro) horas 1.1. Presso

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1.1.1. Presso atmosfrica 1.1.2. Presso interna de um vaso 1.1.3. Presso manomtrica, presso relativa e presso absoluta 1.1.4. Unidades de presso 1.2. Calor e temperatura 1.2.1. Noes gerais: o que calor, o que temperatura 1.2.2. Modos de transferncia de calor 1.2.3. Calor especfico e calor sensvel 1.2.4. Transferncia de calor a temperatura constante 1.2.5. Vapor saturado e vapor superaquecido 1.2.6. Tabela de vapor saturado 2. Caldeiras - consideraes gerais Carga horria: 8 (oito) horas 2.1. Tipos de caldeiras e suas utilizaes 2.2. Partes de uma caldeira 2.2.1. Caldeiras flamotubulares 2.2.2. Caldeiras aquotubulares 2.2.3. Caldeiras eltricas 2.2.4. Caldeiras a combustveis slidos 2.2.5. Caldeiras a combustveis lquidos 2.2.6. Caldeiras a gs 2.2.7. Queimadores 2.3. Instrumentos e dispositivos de controle de caldeiras 2.3.1. Dispositivo de alimentao 2.3.2. Visor de nvel 2.3.3. Sistema de controle de nvel 2.3.4. Indicadores de presso 2.3.5. Dispositivos de segurana 2.3.6. Dispositivos auxiliares 2.3.7. Vlvulas e tubulaes 2.3.8. Tiragem de fumaa 3. Operao de caldeiras Carga horria: 12 (doze) horas 3.1. Partida e parada 3.2. Regulagem e controle 3.2.1. de temperatura 3.2.2. de presso 3.2.3. de fornecimento de energia 3.2.4. do nvel de gua 3.2.5. de poluentes 3.3. Falhas de operao, causas e providncias 3.4. Roteiro de vistoria diria

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3.5. Operao de um sistema de vrias caldeiras 3.6. Procedimentos em situaes de emergncia 4. Tratamento de gua e manuteno de caldeiras Carga horria: 8 (oito) horas 4.1. Impurezas da gua e suas conseqncias 4.2. Tratamento de gua 4.3. Manuteno de caldeiras 5. Preveno contra exploses e outros riscos Carga horria: 4 (quatro) horas 5.1. Riscos gerais de acidentes e riscos sade 5.2. Riscos de exploso 6. Legislao e normalizao Carga horria: 4 (quatro) horas 6.1. Normas Regulamentadoras 6.2. Norma Regulamentadora 13 - NR 13 ANEXO I-B Currculo Mnimo para "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo" 1. Noes de grandezas fsicas e unidades Carga horria: 4 (quatro) horas 1.1. Presso 1.1.1. Presso atmosfrica 1.1.2. Presso interna de um vaso 1.1.3. Presso manomtrica, presso relativa e presso absoluta 1.1.4. Unidades de presso 1.2. Calor e temperatura 1.2.1. Noes gerais: o que calor, o que temperatura 1.2.2. Modos de transferncia de calor 1.2.3. Calor especfico e calor sensvel 1.2.4. Transferncia de calor a temperatura constante 1.2.5. Vapor saturado e vapor superaquecido 2. Equipamentos de processo Carga horria estabelecida de acordo com a complexidade da unidade, mantendo um mnimo de 4 (quatro) horas por item, onde aplicvel. 2.1. Trocadores de calor 2.2. Tubulao, vlvulas e acessrios 2.3. Bombas 2.4. Turbinas e ejetores 2.5. Compressores 2.6. Torres, vasos, tanques e reatores 2.7. Fornos

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2.8. Caldeiras 3. Eletricidade Carga horria: 4 (quatro) horas 4. Instrumentao Carga horria: 8 (oito) horas 5. Operao da unidade Carga horria: estabelecida de acordo com a complexidade da unidade 5.1. Descrio do processo 5.2. Partida e parada 5.3. Procedimentos de emergncia 5.4. Descarte de produtos qumicos e preservao do meio ambiente 5.5. Avaliao e controle de riscos inerentes ao processo 5.6. Preveno contra deteriorao, exploso e outros riscos 6. Primeiros socorros Carga horria: 8 (oito) horas 7. Legislao e normalizao Carga horria: 4 (quatro) horas ANEXO II Requisitos para Certificao de "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos" Antes de colocar em prtica os perodos especiais entre inspees, estabelecidos nos subitens 13.5.4 e 13.10.3 desta NR, os "Servios Prprios de Inspeo de Equipamentos" da empresa, organizados na forma de setor, seo, departamento, diviso, ou equivalente, devem ser certificados pelo Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial INMETRO diretamente ou mediante "Organismos de Certificao" por ele credenciados, que verificaro o atendimento aos seguintes requisitos mnimos expressos nas alneas "a" a "g". Esta certificao pode ser cancelada sempre que for constatado o no atendimento a qualquer destes requisitos: a) existncia de pessoal prprio da empresa onde esto instalados caldeira ou vaso de presso, com dedicao exclusiva a atividades de inspeo, avaliao de integridade e vida residual, com formao, qualificao e treinamento compatveis com a atividade proposta de preservao da segurana; b) mo-de-obra contratada para ensaios no-destrutivos certificada segundo regulamentao vigente e para outros servios de carter eventual, selecionada e avaliada segundo critrios semelhantes ao utilizado para a mo-de-obra prpria; c) servio de inspeo de equipamentos proposto possuir um responsvel pelo seu gerenciamento formalmente designado para esta funo; d) existncia de pelo menos 1 (um) "Profissional Habilitado", conforme definido no subitem 13.1.2; e) existncia de condies para manuteno de arquivo tcnico atualizado, necessrio ao atendimento desta NR, assim como mecanismos para distribuio de informaes quando requeridas; f) existncia de procedimentos escritos para as principais atividades executadas; g) existncia de aparelhagem condizente com a execuo das atividades propostas.

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ANEXO III 1. Esta NR deve ser aplicada aos seguintes equipamentos: a) qualquer vaso cujo produto "PV" seja superior a 8 (oito), onde "P" a mxima presso de operao em KPa e "V" o seu volume geomtrico interno em m3, incluindo: - permutadores de calor, evaporadores e similares; - vasos de presso ou partes sujeitas a chama direta que no estejam dentro do escopo de outras NR, nem do item 13.1 desta NR; - vasos de presso encamisados, incluindo refervedores e reatores; - autoclaves e caldeiras de fluido trmico que no o vaporizem; b) vasos que contenham fluido da classe "A", especificados no Anexo IV, independente das dimenses e do produto "PV". 2. Esta NR no se aplica aos seguintes equipamentos: a) cilindros transportveis, vasos destinados ao transporte de produtos, reservatrios portteis de fluido comprimido e extintores de incndio; b) os destinados ocupao humana; c) cmara de combusto ou vasos que faam parte integrante de mquinas rotativas ou alternativas, tais como bombas, compressores, turbinas, geradores, motores, cilindros pneumticos e hidrulicos e que no possam ser caracterizados como equipamentos independentes; d) dutos e tubulaes para conduo de fluido; e) serpentinas para troca trmica; f) tanques e recipientes para armazenamento e estocagem de fluidos no enquadrados em normas e cdigos de projeto relativos a vasos de presso; g) vasos com dimetro interno inferior a 150mm (cento e cinqenta milmetros) para fluidos das classes "B", "C" e "D", conforme especificado no Anexo IV.

ANEXO IV Classificao de Vasos de Presso 1. Para efeito desta NR, os vasos de presso so classificados em categorias segundo o tipo de fluido e o potencial de risco. 1.1. Os fluidos contidos nos vasos de presso so classificados conforme descrito a seguir: Classe "A":

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- fluidos inflamveis; - combustvel com temperatura superior ou igual a 200 C (duzentos graus centgrados); - fluidos txicos com limite de tolerncia igual ou inferior a 20 (vinte) ppm; - hidrognio; - acetileno. Classe "B": - fluidos combustveis com temperatura inferior a 200 C (duzentos graus centgrados); - fluidos txicos com limite de tolerncia superior a 20 (vinte) ppm; Classe "C": - vapor de gua, gases asfixiantes simples ou ar comprimido; Classe "D": - gua ou outros fluidos no enquadrados nas classes "A", "B" ou "C", com temperatura superior a 50C (cinqenta graus centgrados). 1.1.1. Quando se tratar de mistura, dever ser considerado para fins de classificao o fluido que apresentar maior risco aos trabalhadores e instalaes, considerando-se sua toxicidade, inflamabilidade e concentrao. 1.2. Os vasos de presso so classificados em grupos de potencial de risco em funo do produto "PV", onde "P" a presso mxima de operao em MPa e "V" o seu volume geomtrico interno em m3, conforme segue: Grupo 1 - PV 100 Grupo 2 - PV < 100 e PV 30 Grupo 3 - PV < 30 e PV 2.5 Grupo 4 - PV < 2.5 e PV 1 Grupo 5 - PV < 1 Declara, 1.2.1. Vasos de presso que operem sob a condio de vcuo devero enquadrar-se nas seguintes categorias: - categoria I: para fluidos inflamveis ou combustveis; - categoria V: para outros fluidos. 1.3. A tabela a seguir classifica os vasos de presso em categorias de acordo com os grupos de potencial de risco e a classe de fluido contido.

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CATEGORIAS DE VASOS DE PRESSO

Grupo de Potencial de Risco Classe de Fludo 1 P.V 100 Categorias A - Lquidos inflamveis, combustvel com temperatura igual ou superior a 200 C - Txico com limite de tolerncia 20 ppm - Hidrognio - Acetileno B - Combustvel com temperatura menor que 200 C - Txico com limite de tolerncia > 20 ppm C - Vapor de gua - Gases asfixiantes simples - Ar comprimido D - gua ou outros fluidos no enquadrados nas classes "A" "B" ou "C" com temperatura superior a 50 C 2 P.V < 100 P.V 30 3 P.V < 30 P.V 2,5 4 P.V < 2,5 P.V 1 5 P.V < 1

II

III

III

II III IV

IV

II III IV

II

III IV V

Notas: a) Considerar volume em m e presso em MPa; b) Considerar 1 MPa correspondente a 10,197 Kgf/cm.

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ANEXO B
NORMA PETROBRAS N-2309 CALDEIRA FLAMOTUBULAR A VAPOR

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CALDEIRA FLAMOTUBULAR A VAPOR

Especificao
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Esta Norma a Revalidao da reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao dos itens da mesma.

CONTEC
Comisso de Normas Tcnicas

Requisito Mandatrio: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segu-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos tcnicogerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada (no-mandatria): Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das "no-conformidades" com esta Norma, que possam contribuir para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC - Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

SC 22
Equipamentos de Utilidades

Apresentao
As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelos Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia, Divises Tcnicas e Subsidirias), so aprovadas pelas Subcomisses Autoras SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando os rgos da Companhia e as Subsidirias) e aprovadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendncias dos rgos da Companhia e das suas Subsidirias, usurios das normas). Uma norma tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N -1. Para informaes completas sobre as normas tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS. PROPRIEDADE DA PETROBRAS

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PGINA EM BRANCO

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PREFCIO

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Esta Norma PETROBRAS N-2309 REV. A MAI/98 a Revalidao da Norma PETROBRAS N-2309 REV. SET/89 no tendo sido alterado o seu contedo.

1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para fornecimento de caldeira flamotubular a vapor, automtica, compacta e estacionria, bem como seus equipamentos auxiliares para instalaes terrestres da PETROBRAS, tais como, refinarias, terminais, estaes de produo, centrais trmicas e termoeltricas.

1.2 Esta Norma se aplica a fornecimentos iniciados a partir da data da sua edio.

1.3 Esta Norma contm somente Requisitos Mandatrios.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a presente Norma. Ministrio do Trabalho/Secretaria de Segurana e Sade no Trabalho - NR-13 Caldeiras e Vasos de Presso; PETROBRAS N-2 - Pintura de Equipamentos Industriais; PETROBRAS N-4 - Uso da Cor em Instalaes Terrestres; PETROBRAS N-133 - Soldagem; PETROBRAS N-313 - Motor Eltrico de Induo; PETROBRAS N-314 - Painel de Baixa Tenso - Centro de Controle de Motores; PETROBRAS N-442 - Pintura Externa de Tubulaes em Instalaes Terrestres; PETROBRAS N-906 - Bombas Centrfugas para Servios Mdios; PETROBRAS N-1219 - Cores; PETROBRAS N-1278 - Algarismos e Letras para Identificao de Equipamentos; PETROBRAS N-1550 - Pintura de Estruturas Metlicas; PETROBRAS N-1618 - Material para Isolao Trmica; PETROBRAS N-1728 - Concreto Refratrio; PETROBRAS N-1735 - Pintura de Mquinas; PETROBRAS N-1736 - Pintura de Equipamentos Eltricos e de Instrumentao. ABNT 04:011.07 - 04 - Inspeo de Segurana de Caldeirarias Flamotubular a Vapor; ABNT NBR 11096 - Caldeira Estacionria Aquo e Flamotubular a Vapor; ASME - Boiler and Pressure Vessel Code - Section I.

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3 DEFINIES Devem ser usados os termos definidos pela norma ABNT NBR 11096.

4 DESCRIO GERAL 4.1 Cada caldeira deve formar uma unidade compacta, apoiada sobre uma nica estrutura metlica adequada, do tipo skid-mounted, onde deve ser dispostos tambm todos os equipamentos auxiliares includos no escopo de fornecimento. Essa unidade deve ser fornecida integralmente montada na fbrica.

4.2 As caldeiras devem ser automticas, cilndricas, horizontais e devem estar prontas para o funcionamento bastando apenas fazer-se as ligaes de energia eltrica, combustveis, gua, dreno, vapor, chamin e interligaes do painel eltrico e ventilador.

4.3 De modo geral as caldeiras devem ser constitudas dos seguintes sistemas: a) Corpo (costado, fornalha, espelho, tubos, isolantes, refratrio); b) Sistema de partida; c) Sistemas de combusto; d) Sistemas de segurana e controle; e) Sistemas de alimentao de gua; f) Sistemas de emergncia; g) Sistemas eltricos de comando; h) Sistemas de tiragem forada; i) Sistemas de escape de gases (dutos e chamins); j) Acessrios; i) Equipamentos opcionais.

5 PROJETO 5.1 Geral 5.1.1 Os equipamentos devem ser projetados e fabricados de acordo com a ltima edio das normas e cdigos citados.

5.1.2 Os acionadores eltricos devem ser prova de pingos e respingos. 5.1.3 As emisses de caldeiras devem atender s limitaes da legislao em vigor.

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5.1.4 As caldeiras devem ser projetadas e construdas para operao contnua.

5.1.5 A faixa de controle automtico da produo de vapor deve ser de no mnimo 33 a 100%.

5.1.6 As caldeiras devem ser equipadas com visores de chama e portas para inspeo e limpeza.

5.1.7 As caldeiras devem ter o mnimo necessrio de refratrio a fim de minimizar a freqncia de manuteno. Usar preferencialmente cmara de retorno de gs resfriado gua da caldeira (Wet-Back).

5.1.8 Componentes: s devem ser aceitos equipamentos auxiliares, instrumentos, vlvulas, acessrios e quatros materiais vitais ao funcionamento da caldeira, de fornecedores qualificados pela PETROBRAS.

5.1.9 O fabricante deve informar o consumo de energia para cada caldeira em operao na produo mxima de vapor.

5.1.10 Deve ser obrigatoriamente seguida a Norma Regulamentadora NR-13 no projeto da caldeira.

5.2 Sistema de gua de Alimentao 5.2.1 O fabricante deve indicar as caractersticas necessrias da gua de modo a garantir perfeita operao. Devem ser mencionados os nveis mximos de slidos totais, slidos em suspenso, alcalinidade, dureza, slica e matria orgnica. Deve ser previsto tratamento interno da gua de caldeira por produtos qumicos a serem injetados na linha de alimentao da gua.

5.2.2 O sistema de alimentao de gua deve ser atravs de bomba centrfuga (sistema principal) e de injetor a vapor (sistema de emergncia) e possuir controlador de nvel mximo e mnimo de gua de caldeira. Deve ser fornecida uma bomba para cada caldeira. As bombas devem ser adequadas s condies de operao especificadas na Folha de Dados.

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5.2.3 Cada caldeira deve ser dotada de uma vlvula de descarga de fundo do tipo descarga rpida e sistema para amostra (anlise dgua) composto de vlvula e recipiente com serpentina para resfriamento.

5.2.4 O sistema de injeo de produtos qumicos deve ser adequado ao tipo de gua a ser fornecida para a caldeira. Caso necessrio deve ser utilizados dosadores, instalados na alimentao de gua para caldeira.

5.3 Sistema de Partida 5.3.1 Cada caldeira deve possuir sistema automtico de partida com piloto e eletrodos de ignio permanentemente instalados com transformador, cabo de alta tenso e botoeira.

5.3.2 Cada caldeira deve ser dotada de dispositivo para partida em fogo mnimo, permitindo somente uma demanda mnima de combustvel durante esta fase, proporcionando maior vida til do equipamento.

5.4 Sistema de Combusto 5.4.1 O queimador deve ser adequado s condies de operao e aos combustveis especificados.

5.4.2 O queimador principal deve possuir atomizao a ar (para partida) atravs de compressor acionado eletricamente e tambm atomizao a vapor. Caso o combustvel especificado seja leo e/ou gs, o queimador deve ser do tipo dual ou misto (leo ou gs) ou combinado (leo e gs), no se admitindo troca de queimador para troca de combustvel. Como alternativa deve tambm ser especificada atomizao mecnica, desde que comprovadamente eficaz.

5.4.3 Caso haja disponibilidade de gs, este combustvel deve ser utilizado pelo combustor piloto. Neste caso a fotoclula deve ser do tipo ultravioleta.

5.4.4 Cada caldeira deve ser dotada de um sistema automtico de controle de combusto, capaz de manter constante a presso do vapor na sada de caldeira, em qualquer condio de carga, pelo ajuste das vazes dos combustveis e ar de combusto demanda de vapor. Este sistema de controle deve possibilitar as seqncias automticas de partida e parada, possibilitando estas operaes em manual.

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5.4.5 O sistema de controle de combusto deve manter a razo de queima correspondente demanda de carga, de modo a minimizar o pagamento automtico do queimador (paradas freqentes), quando a demanda de vapor estiver abaixo das condies de fogo mnimo, oferecendo maior segurana operacional. A combusto deve ser sob presso.

5.5 Sistema de Segurana e Controle

5.5.1 Alm do sistema de controle de combusto, cada caldeira deve possuir sistema de controle de nvel, controle de presso do vapor e sistema de segurana e intertravamento.

5.5.2 O controle de nvel deve manter a caldeira com nvel dgua constante, automaticamente, durante a operao da mesma. Deve ser do tipo com eletrodos, com sistema auxiliar de emergncia para o caso de falha do sistema normal. O sistema deve atuar na bomba dgua de alimentao ou injetor e ser intertravado ao sistema de segurana. Deve possuir indicador (visor) de nvel. Usar somente indicador de nvel (visor) refletido.

5.5.3 O controle de presso de vapor deve ser feito atravs de pressostato de presso mxima. Devem ainda ser previstas vlvulas de segurana na parte superior da caldeira de acordo com o ASME.

5.5.4 Cada caldeira deve ser dotada de um sistema de segurana e intertravamento, de modo a garantir a integridade do equipamento, dos operadores e a segurana da operao, durante as fases de partida, operao normal, parada de emergncia e parada normal, incluindo as protees para as condies anormais de operao.

5.5.5 Este sistema deve interromper o fluxo de combustveis (trip da caldeira) quando da ocorrncia dos seguintes eventos anormais: a) falha na chama do piloto de ignio; b) falha na chama principal c) baixa presso do ar de combusto (falha na tiragem); d) baixa presso do combustvel; e) alta presso do combustvel; f) alta presso do vapor; g) falta de energia eltrica de controle; h) nvel muito baixo de gua; i) falta de suprimento de ar de instrumento.

5.5.6 Caso a caldeira seja equipada com sistema de atomizao de combustvel a ar vapor, e em operao normal o vapor faltar, o sistemas de ar deve ser acionado imediatamente (no mximo em 5 segundos) sem trip da caldeira.

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5.5.7 Quando a caldeira estiver operando, tanto a chama principal como a do piloto, sero supervisionadas por clula fotoeltrica (tipo infravermelho para leo ou tipo ultravioleta para gs ou gs e/ou leo), a qual bloquear o combustvel na eventual falha de chama retirando a caldeira de operao e dar alarme sonoro.

5.5.8 Os seguintes alarmes devem ser previstos e instalados no painel de cada caldeira: a) falha na chama do piloto de ignio; b) falha na chama principal; c) baixa presso do ar de combusto; d) baixa presso de combustvel; e) alta presso de combustvel; f) nvel muito baixo de gua; g) falta de energia eltrica de controle; h) falta de suprimento de ar de instrumento.

5.5.9 Em principio, todos os alarmes devem possuir contato auxiliar para indicao remota na casa de controle da unidade.

5.5.10 Todos os eventos que ocasionam alarme, devem ocorrer em simultaneidade com o bloqueio do combustvel (no mximo em 5 segundos) e, ento s deve ser dada nova partida na caldeira aps ser sanado o evento (rearme manual).

5.5.11 A seqncia de operao deve conter, obrigatoriamente, as seguintes etapas: a) pr-purga; b) ignio; c) abertura da vlvula do combustvel; d) desligamento da ignio; e) liberao de modulao; f) ps-purga.

5.6 Sistema de Emergncia O sistema de emergncia deve ser composto do injetor a vapor (no caso de falha do bomba dgua) e eletrodos de nvel de gua para caldeiras com presso de vapor inferior ou igual a 10,5 kg/cm2 man. Para caldeiras com presso de vapor superior a 10,5 kg/cm2 man deve ser fornecido mais uma bomba dgua de reserva.

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5.7 Sistema de Tiragem Forada O sistema de tiragem forada deve ser composto de ventilador centrfugo para suprimento de ar de combusto, com dispositivos para controle automtico de vazo, atuado pelo sistema de controle e segurana da caldeira. Os reguladores de ar devem ser do tipo borboleta. Deve tambm ser composto da caixa de distribuio de ar, em chapas de ao soldadas e com espessura mnima de 3 mm.

5.8 Sistema de Escape dos Gases 5.8.1 O sistema de escape dos gases deve ser composto de dutos e chapas de ao soldadas e reforadas e chamins individuais por caldeira, com chapu e altura mnima de 6 m em relao ao cho. As chamins devem ter captador de fuligem (fuligeiro).

5.8.2 O sistema deve possuir tomada de gases de combusto.

5.9 Equipamentos Eltricos 5.9.1 Painel Eltrico O painel de alimentao da caldeira deve conter todos os elementos de comandos e alarmes de cada caldeira a ser fornecido de acordo com as recomendaes contida em Norma PETROBRAS N-314, onde aplicvel. Deve ser adequado instalao abrigada, em temperatura ambiente de 40C, altitude inferior a 1000 m e atmosfera marinha.

5.9.2 Motores Todos os motores devem ser do tipo induo rotor gaiola de esquilo, com proteo (carcaa) adequada.

5.10 Instrumentao Cada gerador de vapor deve ser provido de, pelo menos, os seguintes instrumentos indicadores: a) presso de vapor na sada das caldeiras; b) presso de ar da atomizao; c) presso de vapor de atomizao; d) nvel de gua; e) temperatura de gases de descarga;

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f) temperatura de leo combustvel; g) presso de combustveis; h) produo de vapor (vazo).

5.11 Placa de Identificao 5.11.1 O equipamento e auxiliares devem ser identificados com uma placa de ao inoxidvel.

5.11.2 A caldeira deve ter gravado em sua placa os seguintes dados mnimos: a) Caldeira Flamotubular a Vapor; b) fabricante (nome e endereo); c) modelo/tipo e nmero de ordem dado pelo fabricante; d) identificao do equipamento (TAG); e) ano de fabricao; f) norma: ASME-Seo I; g) mxima produo contnua de vapor (kg/h); h) presso normal de trabalho (kg/cm2 man); i) temperatura normal de trabalho (C); j) PMTA - presso mxima de trabalho admissvel (kg/cm2 man); l) presso de projeto (kg/cm2 man); m) temperatura de projeto (C); n) presso de teste hidrosttico (kg/cm2 man); o) peso vazio (ton.); p) peso cheia (ton.); q) combustvel principal; r) superfcie de aquecimento (m2).

5.11.3 A categoria da caldeira, conforme a Norma Regulamentadora NR-13, deve ser pintada junto placa de identificao, com letras do tamanho I, da norma PETROBRAS N-1278.

6 MATERIAL 6.1 As caldeiras devem ter construo reforada em chapas de ao soldadas e fornalha tipo pressurizada. Os materiais utilizados devem vir acompanhados de certificados de qualidade.

6.2 O acabamento externo da caldeira deve ser feito com chapas de ao-carbono espessura mnima de 1,2 mm, cobrindo o isolamento trmico.

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6.3 A especificao para isolamento deve ser conforme norma PETROBRAS N-1618.

6.4 Flanges e conexes devem ser todos ANSI e roscas NPT.

6.5 As chapas solicitadas a presso devem ser do tipo ASTM A 285 Gr. C, devidamente identificada, com certificado.

6.6 Os tubos devem ser de ao ASTM A 178 Gr. A, ASTM A 192 ou DIN 2448.

6.7 Os dutos, chamin e carcaa devem ser fabricados de chapas de ao-carbono de qualidade estrutural, espessura mnima 5 mm (ASTM A 283 Gr. C), com uma sobreespessura de corroso mnima de 1,5 mm. A temperatura mxima de projeto de metal para a chamin deve ser de 340C.

6.8 A estrutura metlica deve ser fabricada com perfis de ao-carbono de qualidade estrutural (ASTM A 36).

7 FABRICAO, TRANSPORTE E MONTAGEM 7.1 Fabricao

7.1.1 Soldagem 7.1.1.1 As soldas devem ser executadas de acordo com a norma PETROBRAS N-133.

7.1.1.2 As soldas das partes submetidas a presso devem ser de penetrao total e deve ser integralmente radiografadas e submetidas a tratamento trmico para alvio de tenses.

7.1.2 Pintura

7.1.2.1 A caldeira, tubulaes, acessrios e equipamentos auxiliares devem ser fornecidos e pintados de acordo com os padres e cores estabelecidos nas normas PETROBRAS, conforme TABELA 1.

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7.1.2.2 Em caso de dvida quantos aos esquemas de pintura e cores a empregar nos equipamentos e tubulaes, a PETROBRAS deve ser consultada antes de qualquer iniciativa.

TABELA 1 - PINTURA DAS PARTES DA CALDEIRA

Parte-Componente Gerador de vapor Gerador de vapor Tubulaes de servio Tubulaes de Utilidades Motores, bombas, compressores, ventiladores Painis e equipamentos eltricos e de instrumentao Escadas e estruturas metlicas

Condio/Norma 3 / N-2 5 / N-2 2 / N-442 4 / N-442 2 / N-1735 2 / N-1736 1 / N-1550

Observao Partes frias (at 120C) Partes quentes (120C a 600C) Sem isolamento trmico (at 80C) gua, ar comprimido (at 60C) (at 60C) Alternativa 1

Notas: 1) Equipamentos e tubulaes auxiliares que trabalhem a uma temperatura acima de 60C devem ser isolados termicamente e protegidos com chapa de alumnio corrugado nos trechos retos. 2) As cores dos equipamentos e tubulaes devem obedecer aos critrios estabelecidos nas normas PETROBRAS N-4 e N-1219.

7.2 Transporte e Embalagem 7.2.1 O fabricante deve executar o transporte e embalagem dos equipamentos, auxiliares e acessrios, com os devidos cuidados.

7.2.2 As partes sujeitas corroso atmosfrica devem ser devidamente protegidas. A embalagem da caldeira deve ser adequada sua preservao a chuva e intempries pelo prazo de no mnimo 12 meses.

7.3 Montagem O fabricante deve fornecer esquemas para montagem e interligao final no local e fornecer servios e superviso de montagem.

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8 TESTE E INSPEO

8.1 Geral 8.1.1 Aps o trmino de montagem devem ser efetuados pela PETROBRAS todos os testes requeridos para o equipamento, sob superviso do fabricante. O fabricante deve indicar previamente os testes a serem realizados, para aprovao pela PETROBRAS.

8.1.2 Incluem-se nestes testes a operao dos controles de combusto e nvel, operao do sistema de segurana, intertravamento e operao dos equipamentos auxiliares.

8.1.3 Em caso de falha dos testes o fabricante deve efetuar as correes e reparos necessrios, fornecendo previamente os procedimentos detalhados para os reparos.

8.2 Teste de Desempenho e Aceitao 8.2.1 Alm dos testes necessrios verificao mecnica e de funcionamento de unidade e seus auxiliares, devem ser conduzidos e operados pela PETROBRAS, sob superviso do fabricante das caldeiras, testes de desempenho, objetivando verificar a operao satisfatria da caldeira nas condies especificadas no item garantias.

8.2.2 Os mtodos de clculo para a avaliao do desempenho e os cuidados a serem observados na preparao e conduo dos testes de desempenho das caldeiras, sero basicamente os prescritos pelo ASME.

8.2.3 O fabricante deve indicar nas propostas os procedimentos e tolerncias (margem) para os quais sero vlidos os itens de garantia de desempenho.

8.2.4 Desde que a realizao dos testes mecnicos e de desempenho comprovem estarem atendidas todas as exigncias contidas nesta especificao e normas aplicveis, as caldeiras so consideradas aceitas pela PETROBRAS.

8.2.5 Devem ser garantidos os seguintes itens: a) mxima produo contnua de vapor na PMTA; b) eficincia referida ao PCI; c) temperatura de sada dos gases;

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d) pureza do vapor; e) excesso de ar. 8.2.6 Os dados de referncia so os informados na Folha de Dados (temperatura da gua de alimentao, temperatura do ar e PCI dos combustveis).

8.3 Inspeo Inicial A Inspeo Inicial faz partes dos testes finais e deve ser realizada por pessoa credenciada e de acordo com as prescries da Norma ABNT 04: 011.07.04 e da Norma Regulamentadora NR-13.

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