Internos do Balão de Vapor

Finalidades do Tambor de Vapor das Caldeiras

Em uma caldeira moderna, o tambor de vapor pode servir a vários propósitos:

1-Fornece um local para armazenamento de vapor, de modo que os aumentos

de carga possam ser realizados de forma rápida e suave;

2-Fornece um local para instalar o equipamento que separará a água do vapor,

antes que o vapor vá para superaquecedores, turbinas, etc.;

3-Oferece um local onde podem ser instalados equipamentos que irão remover
as impurezas do vapor, evitando assim que essas impurezas se depositem em
outras superfícies, como pás de turbinas;

4-Fornece um local de onde as grandes concentrações de impurezas na água

podem ser removidas, através da linha de purga;

5-Fornece um local para a distribuição de água de alimentação nos circuitos de

água da caldeira;

6-Fornece um local para a introdução de produtos químicos de tratamento de

água na caldeira.

O termo “internos do tambor” é geralmente entendido como todos os

dispositivos instalados dentro do tambor de vapor da caldeira. Isso inclui vários
tipos de separadores de vapor, linhas de alimentação de produtos químicos,
linhas de água de alimentação de caldeiras e linhas de descarga contínua.
Separação do Vapor e Água

Em baixas pressões, o vapor de menor densidade tem uma forte tendência

natural de subir e se soltar da superfície da água no tambor de vapor. A
separação da água e do vapor em sistemas de baixa pressão pode ser
realizada sem o auxílio de separadores mecânicos, conforme mostra a Fig. 1.

Figura 1: Separação de vapor em Tambor da Caldeira sem defletores.

À medida que a pressão aumenta, o equipamento mecânico torna-se

necessário. O tubo seco mostrado na Fig. 2 muda a direção do fluxo da mistura
de vapor e água e faz com que a maior parte da água volte para o tambor,
permitindo que o vapor relativamente seco saia do tambor. O tubo seco é uma
forma inicial de separador que ainda é encontrada em algumas caldeiras de
baixa pressão.

Figura 2: Tubulação Seca.

Em um Tambor de Vapor em uma Caldeira moderna, a separação do vapor da
mistura fornecida pelas partes ascendentes do circuito geralmente ocorre em
três etapas. A separação primária e secundária remove quase toda a água da
mistura, de modo que, na verdade, nenhum vapor circula de volta pelo circuito,
veja a Fig. 3. A terceira separação, ou lavagem a vapor, remove ou reduz a
quantidade de contaminantes no vapor que sai do tambor.

Figura 3: Circuito Simples Mostrando Separação Primária de Vapor.

Separadores Primário

Em pressões mais altas, o vapor se torna mais denso e sua tendência de se

separar da água não é tão forte. Assim, o vapor será transportado através do
Tambor de Vapor e de volta para os Downcomers, a menos que sejam tomadas
medidas para impedir tal ação.

O separador de vapor ciclônico foi desenvolvido para remover o vapor da

mistura de vapor e água no Tambor de Vapor e fornecer água sem vapor aos
Downcomers. Esses separadores mecânicos são instalados em fileiras simples
ou duplas nos Tambores de Vapor conforme indicado na Fig. 4.

Figura 4: Separadores de ciclone e purificadores de vapor.

Todo o vapor e água circulante dos Risers é coletado atrás de um defletor do

coletor e então descarregado nos ciclones. A água na mistura terá uma massa
entre duas (2) e vinte e cinco (25) vezes a massa do vapor na mistura. A taxa
de circulação depende do projeto da caldeira e da taxa de queima da caldeira.

A mistura de vapor e água gira nos ciclones em alta velocidade, produzindo o

que é chamado de força centrífuga que é muitas vezes maior que a força de
separação da gravidade. Esta ação centrífuga força a água para a periferia dos
ciclones. O vapor menos denso sobe pela parte central dos ciclones e passa
por um pequeno depurador corrugado no topo do cilindro do ciclone. Isso é
ilustrado na Fig. 5.
Figura 5: Separador de Vapor tipo Ciclone.

O vapor deixa o topo do ciclone a uma velocidade baixa o suficiente para evitar
o arraste de água pelo vapor. Isso garante que a qualidade do vapor não seja
afetada por grandes variações na proporção de água para vapor. As palhetas
direcionais na parte inferior do ciclone guiam a água para dentro do tambor
separador, utilizando a energia da velocidade na água para superar a altura da
água fora do ciclone. Isso evita o alagamento dos ciclones, mesmo quando o
nível da água no tambor de vapor está próximo ao topo do ciclone. Também
permite uma variação razoavelmente ampla no nível da água do tambor, sem
afetar a circulação ou a qualidade do vapor.

O separador de vapor ciclônico não possui partes móveis e simplesmente

transforma uma pequena porção da força circulante na força centrífuga
necessária para separar o vapor da água.

Um segundo tipo de separador é o separador turbo. Com referência à Fig. 6, a

mistura de vapor e água entra próximo ao topo do tambor e é direcionada, por
um defletor, pela parede interna do tambor até o turbo separador. Uma força de
separação é criada quando a mistura de vapor e água de alta velocidade passa
pelas lâminas giratórias. As lâminas giratórias conferem uma rotação à mistura;
fazendo com que a água flua para fora do separador e o vapor passe para cima
no separador secundário. A velocidade do vapor é reduzida no momento em
que o vapor atinge o separador secundário e, portanto, a água não é arrastada
pelo vapor. O separador turbo não possui vedação d'água, como é o caso do
separador ciclone. Este tipo de separador não tem limite de capacidade e não é
afetado por mudanças no nível da água. Também é disposto em fileiras, que
percorrem todo o comprimento do tambor de vapor.
Figura 6: Separadores tipo Turbo.
Separadores Secundário

Uma vez que o vapor relativamente lento deixa os separadores primários, ele
passa para os separadores secundários. Os separadores secundários são
geralmente fileiras de placas de metal onduladas bem ajustadas localizadas
diretamente acima dos separadores primários. Essas placas fazem com que o
vapor mude de direção várias vezes e a água depositada nas placas escoe do
fundo do conjunto para a água do tambor. O separador secundário também
corre ao longo do tambor da caldeira. A Fig. 7 (b) mostra os separadores
secundários acima dos turbos separadores e a Fig. 5 mostra as placas
corrugadas acima de um separador de ciclone.

Figura 7B: Circulação controlada.

Secadores

Os secadores ou lavadores de vapor estão localizados na parte superior do

tambor e são o último estágio de remoção de umidade e contaminantes antes
que o vapor saia do tambor da caldeira. O secador ou lavador geralmente é
uma malha de arame ou tela que coleta todas as gotas de água e permite que
elas caiam de volta na água do tambor. Figuras 7 e 8 mostram a tela ou
secador de malha. Figuras 4 e 9 mostram secadores de placas de metal
corrugado com os potes de drenagem ou tubos para retornar a água removida
para a água abaixo. Um tipo de lavador mais complicado é mostrado na Fig. 7
(a) onde bandejas perfuradas, malha de arame inoxidável e água de lavagem
são usadas para a remoção de sílica do vapor.
Figura 7A: Circulação natural.
Tubulação de Alimentação Interna

Um tubo interno de água de alimentação é usado na maioria das caldeiras. A

Fig. 8 mostra um tubo interno de alimentação de água entrando na caldeira
através da cabeça do tambor, e a Fig. 1 mostra um tubo de alimentação de
água que se estende por quase todo o comprimento do tambor de vapor. O
tubo interno de água de alimentação é disposto de forma a reduzir o risco de
choque térmico e turbulência excessiva, controlando o ponto em que a água de
alimentação se mistura com a água no tambor. Em caldeiras menores, isso
pode ser feito por um tubo de alimentação curto que descarrega contra um
defletor. Caldeiras maiores usam um tubo de alimentação de água que percorre
quase todo o comprimento do tambor de vapor e é perfurado em todo o seu
comprimento.

Figura 8: Tubulação de Alimentação Interna.

Tubulação de Descarga Contínua

A descarga contínua, ou descarga, está localizada vários centímetros abaixo do

nível normal de água no tambor de vapor. É aqui que se encontra a água com
maior concentração de sólidos dissolvidos. A Fig. 9 mostra a localização do
tubo de descarga contínua.

Figura 9: Tubulação de Descarga Contínua.

Como o nome indica, remove continuamente uma quantidade controlada de

água concentrada do tambor. A quantidade de descarga é controlada por uma
válvula reguladora ou medidora especial, equipada com um indicador que
mostra o quanto a válvula está aberta. O quanto a válvula é aberta depende
dos resultados dos testes periódicos de água da caldeira.
Tubulação de Alimentação de Químicos

Os produtos químicos usados para o controle de incrustações, corrosão e lodo

dentro da caldeira são alimentados no tambor por meio de um tubo interno,
conforme mostrado na Fig. 10. O tubo perfurado de alimentação de produtos
químicos se estende para dentro do tambor e é posicionado para garantir uma
rápida mistura dos produtos químicos com a água de alimentação que entra.

Figura 10: Internos do tambor, incluindo tubo interno de alimentação de

produtos químicos.