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Metrologia Dimensional
Atualizado em: 26/02/2008 – V1.1

DESCRITIVO TÉCNICO
 A Comissão de Diretores do SENAI Coordenadora das Olimpíadas do Conhecimento
determina, de acordo com as normas vigentes e regulamentos da competição, as
exigências mínimas para ocupação de Metrologia Dimensional.

1 DESCRIÇÃO DA OCUPAÇÃO

Os profissionais que atuam em metrologia dimensional aplicam tecnologias, métodos,

técnicas e procedimentos de medição, ensaios e calibrações que permitam a
determinação e a configuração de um sistema de medição, o planejamento e o
desenvolvimento da medição, análise e interpretação dos resultados obtidos, elaborando
documentos técnicos relacionados aos resultados obtidos.

2 COMPETÊNCIAS REQUERIDAS

PRINCÍPIOS BÁSICOS DE METROLOGIA:

 Aplicação do “Vocabulário Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de

Metrologia” (VIM);
 Conhecimento e aplicação do “Sistema Internacional de Unidades” (SI);
 Normalização em metrologia e tópicos de confiabilidade metrológica;

FUNDAMENTOS DA METROLOGIA DIMENSIONAL:

 Conversão de unidades de comprimento;

 Métodos básicos de medição dimensional;
 Tolerâncias dimensionais e geométricas;
 Fontes de erro em metrologia dimensional;

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 SISTEMAS DE MEDIÇÃO DIMENSIONAL:

 Conhecer e aplicar os princípios do controle dimensional;

 Utilização, leitura e características dos instrumentos de medição dimensional;
 Uso e aplicação de instrumentos auxiliares em medições dimensionais;
 Considerações para escolha de um sistema de medição dimensional;

CALIBRAÇÕES DE SISTEMAS DE MEDIÇÃO:

 Métodos de calibração de instrumentos e equipamentos de medição dimensional;

INCERTEZA DE MEDIÇÃO:

 Determinar as incertezas nas medições conforme o “Guia para Expressão da Incerteza

de Medição” NIT DICLA-021;

3 PROCESSO DE AVALIAÇÃO

A avaliação desta ocupação abrange de forma global, integrada e contínua as etapas de

Planejamento, Processo de Execução e Produto, incluindo a avaliação das
Qualidades Pessoais (Boas Práticas Laboratoriais):

Etapas Percentuais
Planejamento 15 %
Processo de Execução 15 %
Produto 70 %

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 3.1. Planejamento: 15%

Qualidades Pessoais Avaliadas

Capacidade de Planejamento
Capacidade de Pesquisa
Capacidade de Tomada de Decisão
Capacidade de Transferência de Aprendizagem
Capacidade de Resolução de Problemas

3.2. Processo de Execução: 15%

Qualidades Pessoais Avaliadas

Consciência de Segurança
Consciência de Qualidade Técnica e Ambiental
Capacidade de Tomada de Decisão
Capacidade de Transferência de Aprendizagem
Zelo
Disciplina
Autocontrole

3.3. Produto: 70%

Itens Avaliados Pontos

A Relatórios de medição ou certificados de calibração 100
Total 100

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 4 INSTALAÇÕES DA ÁREA DE TRABALHO

Um posto de trabalho para cada um dos competidores com todos equipamentos,

instrumentos, desenhos de projeto das peças, normas técnicas, documentos orientativos,
microcomputador e demais materiais necessários para a realização das atividades.
Basicamente, serão pequenos “laboratórios de metrologia dimensional individuais”,
localizados dentro de um ambiente adequadamente preparado.

5 DIRETRIZES DA PROVA

A prova será dividida em 2 módulos, calibrações e controle dimensional.

Os competidores realizarão a mesma atividade proposta (calibração de um determinado
instrumento / equipamento ou controle dimensional de peças / conjunto teoricamente
iguais) ao mesmo tempo, cada um em seu respectivo posto de trabalho.
Cada avaliador ficará responsável pela avaliação de um único competidor (excluindo-se o
seu aprendiz), ficando todos os avaliadores e competidores sob supervisão do avaliador
líder.

MÓDULO 1 – Calibrações

Objetivo: avaliar os métodos e resultados da calibração de instrumentos e equipamentos

baseados em normas técnicas e documentos orientativos;

Duração do módulo: 11 horas (dois dias de avaliação)

Instrumentos e equipamentos: segue abaixo a relação. Em função do tempo serão

calibrados apenas alguns destes listados.

 Calibradores anéis e tampões lisos cilíndricos e cônicos;

 Equipamento para medição de textura superficial;

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  Escala de aço;
 Esquadros (Cantoneira em aço ou de granito);
 Medidor de altura;
 Micrômetro externo;
 Micrômetro padrão de altura (com blocos);
 Padrão escalonado;
 Paquímetro universal;
 Transferidor de ângulos universal.

MÓDULO 2 – Controle dimensional

Objetivo: avaliar os métodos e resultados do controle dimensional de peças e

componentes diversos seguindo as diretrizes do projeto e baseados em normas técnicas
e documentos orientativos.

Duração do módulo: 11 horas (dois dias de avaliação)

Atividades: segue abaixo a relação.

 Comprimento, ângulo, diâmetro, etc.;

 Medição por comparação direta e indireta;
 Medição ótica;
 Roscas cilíndricas externas;
 Textura superficial;
 Tolerância geométrica.

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 Operação de equipamentos e instrumentos necessários aos módulos: segue abaixo
a relação.

 Arames padrão;
 Blocos padrão retangulares, angulares e seus respectivos acessórios;
 Blocos paralelos e prismáticos;
 Cabeçotes micrométricos;
 Calibradores de raio e folga;
 Desempeno;
 Grampos de fixação;
 Haste padrão para micrômetro externo;
 Microscópio ótico;
 Paralelos óticos;
 Pinos padrão;
 Projetor de perfil;
 Niveladores;
 Relógio comparador e seus respectivos acessórios;
 Relógio apalpador e seus respectivos acessórios;
 Régua de seno;
 Régua de precisão;
 Termômetro de contato.

6 DOCUMENTOS ORIENTATIVOS E NORMAS

Documentos de caráter orientativo do INMETRO: DOQ-CGCRE-001, DOQ-CGCRE-

002, DOQ-CGCRE-003, DOQ-CGCRE-004, DOQ-CGCRE-016 e demais relevantes ao
descritivo técnico;
Normas do INMETRO: NIT-DICLA-021, NIT-DICLA-030 e demais relevantes ao descritivo
técnico;

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 Normas ABNT: NBR ISO/IEC 17025, NBR ISO 9001 e demais relevantes ao descritivo
técnico;
Normas ISO, DIN, JIS, ASME, etc.: Relevantes ao descritivo técnico.

7 INFORMAÇÕES ADICIONAIS

 Regulamento da competição e documento de infra-estrutura.

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