UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA

ENGENHARIA MECÂNICA

GIOVANE NOGUEIRA ROSSI

SAMUEL HEUSI MOREIRA

LEVANTAMENTO DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS

Ponta Grossa
2017
 EMPRESA
Fabrica de Cimento
Responsável pela produção de
Descrição da empresa:
cimento, agregados e argamassa.

Brasil Cimentos LTDA. (Empresa

Nome:
Ficticia)

Localização:
Desenvolver produtos e soluções
especiais para a construção civil
de forma sustentável, superando
as expectativas de clientes,
Missão da empresa:
gerando valor aos
colaboradores, sociedade e
acionistas.

Rocha Calcária
Principais matérias-primas:
Argila
Capacidade máxima: 700 ton/dia

Média diária: 570 ton/dia

 FLUXOGRAMA

PEDREIRA BRITAGEM

MOAGEM DO CARVÃO MOAGEM DO CRU

COZEDURA

ARREFECIMENTO DO
STOCK DO CLÍNQUER
CLÍNQUER

MOAGEM DO
CIMENTO

ENSILAGEM

ENSACAGEM E
EXPEDIÇÃO
 ESCOPO CIMENTO PORTLAND- DESCRIÇÃO DAS ETAPAS

Extração da matéria prima, e transporte para a fábrica através de trem. Posteriormente os vagões são
1. PEDREIRA
tombados em um descarregador de vagões.

Calcário e introduzido em um britador primario, onde é fragmentado e reduzido a uma granulometria

não superior a 2cm. Argila é adicionada ao cálcario reduzido em uma proporção de 90% Calcário e 10%
2. BRITAGEM
Argila e são misturados e secados através dos gases do forno de pré-aquecimento. A mistura então pré-
aquecida vai para o britador secundário.
A mistura após sair do segundo britador entra no moinho de bolas, onde é moido em particulas muito
finas. A farinha vai então para os separadores dinâmicos e são separadas em finos e grossos. Os finos vão
3. MOAGEM DO CRU para o silo de armazenamento e o grosso volta para o moinho de bolas. Dentro dos silos de
armazenamento, ocorre uma insuflação de ar que homogeniza a mistura. Antes da faze de cozedura, o
cru é armazenado em silos para que a alimentação do forno seja constante.
Primeiro ocorre o pré-aquecimento do cru atraves dos ciclones, e então clinquerizado em um forno
4. COZEDURA
rotativo a altas temperaturas (aproximadamente 1450 ⁰C).

O clínquer sai do forno a 1250 ⁰C e resfria em grelhas de arrefecimento através do fluxo de ar ambiente
5. ARREFECIMENTO DO CLINQUER
até uma temperatura de 100 ⁰C

O clínquer é encaminhado para o moindo de bolas e na saida deste e separado em fino e grosso, o fino
6. MOAGEM DO CIMENTO
vai para os silos de armazenamento e o grosso volta para o moinho de bola.
7.ARMAZENAMENTO, ENSACAGEM O cimento devidamente moido e encaminhado para os silos de armazenamento. Então, o cimento é
E EXPEDIÇÃO comercializado em embalagens de 50Kg e a granel.
 ENTRADAS E SAÍDAS
ENTRADA FORNECEDOR ESPECIFICAÇÕES FLUXOGRAMA SAÍDA CLIENTE ESPECIFICAÇÕES
Maquinário de
Pedreira Explosivos Rocha Calcária Vagão de Trem 2000 ton/dia
Mineração

PEDREIRA
Transporte
Combustível Fóssil Empresa A Gás CO2 Atmosfera **
através de trem

Tombador e Esteiras
Energia Elétrica Empresa B * Ruídos **
Transportadoras
Silo de Rocha calcária com
Rocha Calcária 2000 ton/dia Moinho de bolas 2000 ton/dia
Armazenamento granulometria reduzida

Argila com granulometria

Argila Pedreira 222 ton/dia Moinho de bolas 222 ton/dia
reduzida
BRITAGEM
Movimentação do
Energia Elétrica Empresa B * Britador **
britador
Gases expelidos na
atmosfera a uma
Combustível Fóssil Empresa C ** Calor e Gases Forno de pré-aquecimento temperatura de
aproximadamente 90 -
100 ⁰C
Energia Elétrica Empresa B * Ruídos Moinho de bolas **

Rocha calcária com

granulometria Britadores 2000ton/dia
reduzida Silos de Armazenamento e
MOAGEM DO CRU Cru 2222 ton/dia
Homogeneização
Argila com
granulometria Britadores 222ton/dia
reduzida

Ar Atmosfera ** Poeira Filtros **

Combustivel Fóssil Empresa C ** Calor e Gases Forno de pré aquecimento **

Silos de Clínquer a altas

COZEDURA Grelha de arrefecimento 69 ton/h
Cru Armazenamento e 108 ton/h temperaturas
Homogeneização
Matéria Volátil Filtros 39 ton/h
Clinquer a altas Silo de armazenamento de
Forno Rotativo 69 ton/h Clinquer Arrefecido 69 ton/h
temperaturas ARREFECIMENTO DO Clinquer
CLÍNQUER
Ar Ambiente ** Poeira Filtros de Manga **

Silo de
Silo de Armazenamento de
Clinquer Arrefecido Armazenamento 69 ton/h Cimento 69 ton/h
Cimento
de Clinquer MOAGEM DO
CIMENTO
Energia Elétrica Empresa B * Ruidos Moinho de bolas **

Silo de
Silo de armazenamento de
Gesso Armazenamento 2,13 ton/h Cimento tipo 1 71,13 ton/h
cimento tipo I
de Gesso

Embalagem para
Empresa D **
cimento

Silo de Cimento Tipo 1 Embalado **

Cimento Tipo 1 armazenamento 71,3 ton/h ENSACAGEM E
de cimento tipo 1 EXPEDIÇÃO Revendedores

Gás CO2 e Caminhao

Combustivel Fóssil Empresa A ** carregado com cimento **
tipo 1

*123288KWh/dia- consumo de energia elétrica em toda a

** sem especificações
indústria.
 ASPECTOS E IMPACTOS
Etapa do processo Aspectos Impactos Tratativa

PEDREIRA
Poeira, ruídos, vibrações do terreno, emissão
Uso de maquinários mais eficientes de
de gases, arremessos de fragmentos e cavas Desmoronamentos, erosões e poluição do ar.
modo a gastar menos combustivel.
abandonadas.
BRITAGEM

Uso de filtros para diminuir a quantidade de

MOAGEM DO CRU Poeira e ruídos. Poluição do ar e sonora.
poeira a ser lançada na atmosfera.

COZEDURA Poeira, emissão de gases: Dióxido de carbono Uso de filtros para diminuir a quantidade de
(CO2), Dióxido de enxofre (SO2), Monóxido de poeira e gases a serem lançadaos na
Aquecimento global e poluição do ar.
carbono (CO). Micropoluentes, Gases oxidantes, atmosfera. Utilizar uma fonte de calor
ARREFECIMENTO DO Óxidos nitrogenados e compostos de chumbo. alternativa ao carvão.
CLÍNQUER

Uso de filtros para diminuir a quantidade de

MOAGEM DO
Poeira e ruídos. Poluição do ar e sonora. poeira a ser lançada na atmosfera.
CIMENTO
Manutenção regular e adequada.

ENSILAGEM
Uso de filtros para diminuir a quantidade de
Poeira e ruídos, Emissao de CO2 Poluição do ar e sonora.
poeira a ser lancada na atmosfera.
ENSACAGEM E
EXPEDIÇÃO
 MATRIZ GUT
PROBLEMA GRAVIDADE URGÊNCIA TENDÊNCIA PRIORIDADE

Emissão de Poeira 4 4 2 32

Ruídos 3 3 1 9

Vibrações do Terreno o 1 2 4

Emissão de CO2 3 3 2 18

Arremesso de Fragmentos 2 1 1 2

Cavas Abandonadas 3 2 2 12

Emissão de SO2 2 2 2 8

Emissão de NO2 2 2 2 8

Emissão de CO 2 2 2 8

LEGENDA

NOTAS GRAVIDADE URGÊNCIA TENDÊNCIA

1 Não é grave Não possui pressa Não vai piorar

2 Pouco grave Pode esperar Vai piorar a longo prazo

Deve ser feito o

3 Grave Vai piorar a médio prazo
mais cedo possível
Possui certa
4 Muito grave Deve priorizar a curto prazo
urgência
Extremamente Se nada for feito, o
5 Urgência imediata
grave agravamento será imediato
 MATRIZ PRIORIZAÇÃO
PREOCUPAÇÕES AMBIENTAIS PREOCUPAÇÕES COMERCIAIS
ETAPA DO PROCESSO IMPACTO TOTAL PRIORIZAÇÃO
E S PO D Ʃ EL CA EC EI Ʃ

Pedreira, Cozedura e Expedição Emissão de CO2 5 5 4 4 18 4 4 4 4 16 34 1º

Pedreira, Britagem, Moagem do

Cru, Cozedura, Arrefecimento do
Emissão de Poeira 3 3 3 3 12 4 4 4 3 15 27 2º
Clínquer, Moagem do Cimento,
Ensilagem, Ensacagem, Expedição

Pedreira, Britagem, Moagem do

Cru, Moagem do Cimento, Ruídos 3 3 2 3 11 2 4 3 2 11 22 3º
Ensilagem, Ensacagem, Expedição

Pedreira e Britagem Vibrações do Terreno 4 3 3 3 13 3 4 2 3 12 25 4º

Pedreira Arremesso de Fragmentos 2 2 2 2 8 2 3 2 2 9 17 5º

Pedreira Cavas Abandonadas 3 3 2 2 10 3 3 2 4 12 22 6º

Cozedura Emissão de SO2 3 3 3 3 12 2 3 2 2 9 21 7º

Cozedura Emissão de NO2 3 3 3 3 12 2 3 2 2 9 21 8º

Cozedura Emissão de CO 3 3 3 3 12 2 3 2 2 9 21 9º
 MATRIZ PRIORIZAÇÃO
LEGENDA
E ESCALA
S SEVERIDADE
ATENDIMENTO A POLÍTICA
PO
AMBIENTAL DA ORGANIZAÇÃO
D DURAÇÃO
EL EFEITOS LEGAIS
CA CUSTO DE ALTERAÇÃO
EC EFEITOS COLATERAIS
EI EFEITOS NA IMAGEM

LEGENDA
VALORES
5 EXTREMAMENTE CRÍTICO
4 CRÍTICO
3 MODERADO
2 DESPREZÍVEL
1 TOTALMENTE DESPREZÍVEL
 CONCLUSÃO
Após o levantamento dos aspectos e impactos que envolvem o processo da fabricação do
cimento, constatou-se a presença de políticas ambientas na produção. Filtros de poeiras e
gases estão instalados e a empresa tambem conta com um tipo de produção que não utiliza
água. Porém, um dos tipos de energia utilizada é a queima de carvao mineral, a qual tem uma
emissão de CO2 muito elevada ao meio ambiente. Os impactos gerados, apesar das
tecnologias implementadas, ainda são grandes, vide emissão de gases poluentes. Através da
Matriz priorização observamos que o principal foco deve ser na redução da emissão do dióxido
de carbono. Além disso deve-se em paralelo com a emissão de gáses reduzir também a
emissao de poeira gerada na fábrica, esta poeira se deve em grande parte ao tipo de processo
selecionado que nao envolve água, como mencionado acima.

As soluções que poderiam ser aplicadas seria, primeiramente, instalar filtros com tecnologia
recente para resolver problemas tanto da poeira, quanto da emissão de gases. Ambos envolvem
fatores importantes para a fabrica continuar com suas atividades, a saúde dos funcionarios da
empresa e a boa conservação do meio ambriente, respectivamente. No entanto, seria
interessante um posterior estudo com combustíveis alternativos para tentar reduzir a geração do
dióxido de carbono.
 REFERÊNCIAS
1.
http://repositorio.unb.br/bitstream/10482/1878/1/Maria%20Beatriz%20Maury%20de%20Carvalho.pdf?hc_l
ocation=ufi

2.
http://www.do.ufgd.edu.br/omardaniel/arquivos/docs/a_matdid/impactos/RIMACimentoMocambique.pdf

3. http://www.fem.unicamp.br/~seva/anppas04_SantiSeva_cimento_RMBH.pdf

4. http://repositorio.unb.br/bitstream/10482/12110/1/ARTIGO_ProducaoCimentoImpacto.pdf