Directório

I. Introdução 2
Em segundo lugar, a atual reformulação e análise do modelo 2
2.1 Processo de Saída 2
2.2 Método de alocação de armazenamento 2
2.3 Problemas e Gargalos 3
Em terceiro lugar, processamento de dados 4
3.1 Algoritmo de Processamento 4
3.2 Processando resultados 4
Quarta, análise de viabilidade e recomendações 4
4.1 Análise de viabilidade 4
4.2 Esquema de atribuição de armazenamento 4
4.3 Solução de Otimização de Ajuste de Armazenamento 5
4.4 Solução de Instalações de Hardware 5
V. Insuficiência e perspectivas 5
Referências 5

Primeiro, a introdução
O armazém de pesquisa da nossa pesquisa está localizado na Rua Jinchang
No. 2488, Taopu Town, distrito de Putuo, cobrindo uma área de 6.500 metros
quadrados.A loja armazena principalmente três séries de produtos: Perfumes
de luxo, produtos de linha de maquiagem e produtos OPI. Entre eles, o
armazenamento de produtos OPI ocupa o espaço de armazenamento da
prateleira estéreo unidimensional de 20 canais e usa o modo de alocação de
armazenamento alocado aleatoriamente e o método de picking de picking de
voz para realizar a operação de armazenamento, que possui baixa taxa de
utilização de espaço, baixa produtividade de mão de obra e alta taxa de erro.
Características, propusemos um plano de otimização para este problema, o
seguinte é uma análise detalhada do problema e programa.
Em segundo lugar, a atual
atualização e análise do modelo

2.1 processo de entrada e saída

O prazo de entrega deve ser reservado antes do recebimento da mercadoria,
devendo o envio ser acompanhado dos dados do recibo. Fornecer aos
clientes com a lista de chegada da entrega ao armazém, antes da descarga,
armazenamento de aceitação bens de acordo com um único número na lista
de chegada, lote, nome e outras informações, como o problema precisa para
tirar fotos ou placa de vídeo para ficar. Depois que a aceitação estiver correta,
registre o número total de recibos das mercadorias recebidas e assine a
confirmação. O método de contagem usa um método de pesagem. O forklifter
distribui aleatoriamente os produtos de chegada de acordo com o espaço de
armazenamento acima das prateleiras, registra o número de armazenamento
e, em seguida, o departamento de gerenciamento insere a lista no sistema.
Como esse tipo de operação pode resultar na distribuição do mesmo lote de
mercadorias em diferentes locais de armazenamento, as remessas
subseqüentes dessas mercadorias podem ser realizadas em paralelo.
Estima-se que o tempo de envelhecimento dos bens seja de 30.000
mercadorias em 6 horas.Quando o armazém chega, deve ser contado o mais
rápido possível para que o sistema possa ser contabilizado mais tarde.
Quando empurrado para o sistema de envio de pedidos de clientes, o
departamento de gestão de negócios onda executado de acordo com as
informações do pedido, se as mercadorias armazenadas no armazém
selecionados para atender a demanda ordem, pedidos de reposição e lista de
seleção de impressão for concluída, o sistema de sistema ou RF uso pessoal
voice picking As mercadorias são classificadas e as mercadorias são
inspecionadas e embaladas após a conclusão da coleta.
Fazer uma foto

2.2 Método de alocação de armazenamento

Existem quatro métodos para atribuição de localização de armazenamento:

armazenamento de localização, armazenamento aleatório, armazenamento
classificado e armazenamento aleatório classificado.No momento, os
produtos da série OPI adotam armazenamento aleatório.
Distribuição de prateleira de produtos OPI
A maioria das caixas alfandegadas dos principais produtos para esmaltes
pertence à mesma especificação.No caso de caixas apertadas, cada espaço
de armazenamento pode empilhar até 6-8 camadas de caixas cheias.No
entanto, devido ao pequeno tamanho do lote, ele não atingiu o estado de
saturação. A possibilidade de saturação também é pequena. O método atual é
que um lote grande do mesmo lote do mesmo lote de produtos ocupa uma
bandeja e um pequeno lote de produtos compartilha uma bandeja e cada
bandeja pode conter até 4 SKUs, que são diferenciadas por diferentes fitas de
cores ou métodos de separação física. O armazenamento dividido eficiente
também é um problema em que temos que pensar.
Ao observar a prateleira de 20 canais, desenhamos um diagrama
esquemático da elevação da plataforma.O canal existente pode armazenar
até 449 paletes de mercadorias Atualmente, 49 locais de armazenamento
estão ociosos.
 U20

0101 0301 0501 0701 0901 1101 1301 1501 1701 1901 2101 2301 2501 2701 2901 3101 3301 3501 3701 3901 4101 4301 4501 4701 4901 5101 5301 5501 5701 5901 6101 6301 6501 6701 6901 7101 7301 7501 7701 7901 8101 8301 8501 8701 8901 9101

0102 0302 0502 0702 0902 1102 1302 1502 1702 1902 2102 2302 2502 2702 2902 3102 3302 3502 3702 3902 4102 4302 4502 4702 4902 5102 5302 5502 5702 5902 6102 6302 6502 6702 6902 7102 7302 7502 7702 7902 8102 8302 8502 8702 8902 9102
0103 0303 0503 0703 0903 1103 1303 1503 1703 1903 2103 2303 2503 2703 2903 3103 3303 3503 3703 3903 4103 4303 4503 4703 4903 5103 5303 5503 5703 5903 6103 6303 6503 6703 6903 7103 7303 7503 7703 7903 8103 8303 8503 8703 8903 9103
0104 0304 0504 0704 0904 1104 1304 1504 1704 1904 2104 2304 2504 2704 2904 3104 3304 3504 3704 3904 4104 4304 4504 4704 4904 5104 5704 5904 6104 6304 6504 6704 6904 7104 7304 7504 7704 7904 8104 8304 8504 8704 8904 9104
0105 0305 0505 0705 0905 1105 1305 1505 1705 1905 2105 2305 2505 2705 2905 3105 3305 3505 3705 3905 4105 4305 4505 4705 4905 5105 通道 5705 5905 6105 6305 6505 6705 6905 7105 7305 7505 7705 7905 8105 8305 8505 8705 8905 9105
0106 0306 0506 0706 0906 1106 1306 1506 1706 1906 2106 2306 2506 2706 2906 3106 3306 3506 3706 3906 4106 4306 4506 4706 4906 5106 5706 5906 6106 6306 6506 6706 6906 7106 7306 7506 7706 7906 8106 8306 8506 8706 8906 9106
无存储，基本处于闲置状态

2.3 Problemas e gargalos

1 Devido à exigência da velocidade de armazenamento, o método de
armazenamento de mercadorias baseia-se principalmente em
armazenamento aleatório, complementado por armazenamento de
classificação limitada. O modo de operação é procurar visualmente pelo
armazenamento de espaço vazio. A velocidade de reabastecimento é rápida,
mas a operação de classificação aumenta o comprimento da linha móvel.
Aumentou a dificuldade da gestão das mercadorias dentro e fora do armazém
e o trabalho do inventário. Posteriormente, os documentos do quebra-cabeça
auxiliar são gerados pelo sistema de informação utilizado na biblioteca para a
operação do quebra-cabeça, e a segunda operação desperdiçará recursos
humanos e de tempo.
1.1 A taxa de rotatividade dos bens não é diferente, o que aumenta o tempo
de trabalho.
1.2 A identidade do armazém não pode ser garantida As mercadorias de
diferentes lotes da mesma variedade não podem ser classificadas e o
comprimento do caminho de picking é aumentado, o que dificulta a
distribuição do trabalho de classificação pelo sistema.
1.3 As mercadorias estão muito distantes de sua relação complementar,
aumentando a duração do caminho de picking.
2. A existência de mercadorias não cumpriu as regras de características de
peso, paletização de alto nível, riscos graves de segurança, mas também
aumentou a dificuldade das operações de empilhadeira.
3. A utilização do espaço não é alta o suficiente3.1 Não considerando as
características de tamanho do produto e a relação entre os estoques, há uma
certa quantidade de espaço desperdiçado.
3.2 Um local de armazenamento pode armazenar até 4 SKUs, resultando
em baixo uso de armazenamento.
3.3 A pequena quantidade de lote único de produtos leva a baixa utilização de
espaço
4. Ainda existe um número de registro em papel na operação de
reabastecimento, o que é fácil de cometer erros.
5. Quando a pesagem é usada, o número do lote manuscrito é usado para
fornecer a base para a escolha, se a tecnologia da informação pode ser
reutilizada para simplificar o processo.
6. A identificação do produto não é clara e a maioria dos contêineres tem
forma semelhante e são propensos a erros.
7. Devido às altas exigências de tempo e velocidade de armazenamento, é
adotado o método atual de armazenagem manual - cópia manual do número
de prateleira - sistema de entrada manual - patch-reabastecimento, que é
propenso a erros e pode ser adotado. Tecnologia da informação significa
resolver.

O sistema de armazenamento on-board automatizado não é perfeito o

suficiente para atender à demanda após o uso experimental.
Para o acompanhamento da operação pelo quebra-cabeça de geração de
documentos assistida sistemas de informação da biblioteca para seu próprio
uso, operações secundárias, apesar de não afetar a velocidade de
armazenamento, mas isso fará com que o desperdício de recursos humanos
e de tempo.
9. Também não há suporte perfeito MIS, em particular a seção de
armazenamento, a informação não é totalmente trabalho eletrônico, número
de espaços de armazenamento ainda outro sistema de escrita manual, uma
eficiência relativamente baixa, taxas de erro elevadas.
(Apreciação: um sistema de computador sobre o esquema de atribuição dada
reservatório estado pouco, e depois executado pelo operador; espaços de
armazenamento abaixo do ideal atribuídos ao programa está fazendo, em
seguida, implementado pelas operações de entrada informações como código
de verificação; solução é de preferência substituído novamente por selos e
outros dispositivos Escrita à mão, reduzindo a taxa de erro)

10. Na operador de empilhadeira, os espaços de armazenamento subjacentes

e espaços de armazenamento e alto nível de dificuldade não é muita diferença,
mas devido ao aumento observado trabalho operador de empilhadeira exige
um alto nível, espaços de armazenamento de alto nível por tanto tempo a
operação fará com que a fadiga do condutor do caminhão e do corpo
Desconforto: para escolher os trabalhadores, também há maiores riscos de
segurança ao operar o armazenamento de alto nível; portanto, planejamos re
otimizar e alocar o armazenamento calculando e analisando os dados
relacionados ao produto.

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3.1 Algoritmo de Processamento

A estratégia de alocação de armazenamento afeta diretamente a eficiência de
picking de mercadorias de depósito e o desempenho do depósito. O método
de alocação de armazenamento baseado em taxa de armazenamento de
material (COI) tradicional armazena mercadorias com alta frequência de
armazenamento e armazenamento em local próximo à entrada e saída.No
depósito com várias faixas, isso pode levar ao congestionamento em algumas
rodovias e à alta taxa de acidentes. . Para aumentar a armazenagem de
mercadorias escolhendo a eficiência e reduzir os efeitos negativos causados
pelo desequilíbrio de trabalho estrada, este estudo combina método de
alocação com base em espaços de COI de armazenamento e estratégias de
melhoria de equilíbrio entre trabalho estrada, análise qualitativa e análise do
modelo, apresentada modelo de estrada e armazenamento absolutamente
dividida Dois métodos para melhorar a alocação de armazenamento dos
modelos de controle médio e máximo relativos. Através da análise dos dados
de exemplo, os dois novos esquemas podem controlar o aumento da
distância percorrida em um milésimo, e a nova solução viável ótima
desempenha um papel importante na melhoria da estratégia de
armazenamento e melhora ainda mais a eficiência da empresa de
armazenamento.
No estudo da classificação dos métodos de alocação de armazenamento
aleatório, a questão mais crítica é como classificar.Neste desenho do projeto,
optamos por adotar o coeficiente de COI dos bens. O fator COI refere-se ao
cubo por pedido, que é a frequência na qual as mercadorias em cada volume
da unidade são retiradas pela ordem. Com base nessa definição,
simplificamos o coeficiente de COI e o definimos como a proporção entre a
quantidade de armazenamento de saída e a quantidade de armazenamento
de entrada durante um período de tempo.
Indicadores de processamento de dados, conteúdo, métodos e, finalmente, o
nome do coeficiente

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3.2 Processando resultados

Nossa equipe conta o número de produtos OPI inbound e outbound no
primeiro semestre do ano e calcula seus valores de COI, que são
classificados de acordo com o tamanho do COI. Um valor de COI maior que 1
significa que o armazém tem um estoque do item antes da data estatística Um
valor COI de 0 significa que o item não tem demanda de pedido durante o
tempo estatístico.

Em quarto lugar, análise de viabilidade e recomendações

4.1 Análise de viabilidade
4.2 Plano de alocação de armazenamento
Randomizado
Método de alocação dinâmica espacial baseado no coeficiente COI:
coeficiente COI + definição de custo de picking para atribuição dinâmica de
armazenamento
Lógica do algoritmo
Estabelecimento de banco de dados

4.3 Plano de otimização do ajuste de armazenamento

Programação linear do conteúdo do banco de dados do algoritmo lógico do
caminho mais curto
4.4 Solução de Facilidades de Hardware
V. avaliação do programa
5.1 Método de avaliação
5.2 Insuficiente e perspectivas
Referências