Redução direta:

Redutor sólido (carvão ou coque)

Redutor gasoso (gás natural-CH4 e/ou gases redutores como CO, H2)

Minério de ferro a ferro metálico é efetuada sem que ocorra, em nenhuma etapa do
processo, a fusão da carga no reator.

Obtido na fase sólida conhecido como Ferro esponja (DRI- Direct Reduced Iron)
composto de 85 a 95% de ferro e de 0,1 a 1,0% de C; Estado sólido à temperatura em torno de
1100°C.

Vantajosa é a sua superioridade em relação à sucata em termos de pureza.

DRI na forma granular-- fabricação de artigos úteis

DRI substituto da sucata

Metalização muito alta diminui a eficiência do combustível e também a produtividade

do processo de redução direta.

Com base no nível de metalização, o teor de carbono no DRI é controlado para estar
entre 1-2,5%. Isto aumenta a recuperação de Fe na aciaria

Proteger contra a água

MIDREX:

Gás redutor 95% (H2 + CO) na zona de redução

A maior parte do gás de topo é repressurizado, enriquecido com gás natural, pré-
aquecido a 400°C.

O uso de recuperadores de calor tem melhorado a eficiência do processo, ajudando a

diminuir o consumo de combustível.

HYL:

Minério granulado e pelotas queimadas são reduzidos pela ação do gás natural
reformado.

Os gases de redução são gerados por auto-reforma: A oxidação parcial do gás natural
com oxigênio em uma câmara de combustão gera os gases para a redução e reduz a energia
necessária para o processo.

redução realizada em duas etapas: 1-- Carburação (formação do Fe3C), 2--

resfriamento e 3-- ajuste final do grau de metalização são realizadas na terceira fase.

Cada etapa leva cerca de três horas.

Auto- redução:

Aglomerados nos quais o minério de ferro (ou resíduos contendo óxidos de ferro) são
aglomerados conjuntamente com material carbonáceo (carvão vegetal, moinha de coque,
carvão fóssil, biomassa, etc) que terá a função de redutor dos óxidos.

Aglomerados não podem ser queimados para fornecer resistência mecânica, pois
acarretaria na combustão do material carbonáceo.

FASTMAT:

Pelotas verdes--- misto de concentrado de minério de ferro, redutor (fino de carvão) e

ligante.

São auto-redutoras

ETAPAS:

1- Colocadas na soleira
2- Giro da soleira elas são aquecidas 1250-1350°C
3- Redução se completa de 6 a 12 minutos
4- DRI descarregado em 1000ºC
5- Pode ser carregado em fornos de fusão
6- Gás de saído reutilizado
Fusão redutora:

Redução em fase líquida

COREX

Dois reatores de processo separado.

O gás redutor é produzido pela combustão parcial do carvão com o oxigênio na porção
fluidizada do forno de fusão/gaseificação

Os produtos líquidos são vazados periodicamente, e parte do gás de topo do forno de

redução juntamente com o excesso de gás do leito de fusão são direcionados para fora do
circuito e reaproveitados em outros fins.

TECNORED

Combustível sólido granulado, e carga metálica composta de briquetes ou pelotas

auto-redutoras fabricadas com pós muito finos.

Produz gusa líquido e escória, gerando um gás rico em CO que é reaproveitado no

próprio processo ou para geração de energia.

Redução dentro do aglomerado auto-redutor segue um modelo cinético de redução

sólido-sólido

Diferentes fontes de C:

 finos de combustível adicionado nos aglomerados auto-redutores que atuam

como agente redutor;
 combustível granular carregado separadamente que atua como agente
térmico