Laboratório de Processos de Fabricação – 11 de setembro de 2018

PROCESSO DE APLAINAMENTO

João Pedro Vieira Alves

Universidade Estadual do Maranhão
Cidade Universitária Paulo VI s/n – São Cristóvão, São Luís – MA, 65055000
jpalvess@outlook.com

RESUMO: O aplainamento é um importante processo para a usinagem de superfícies planas. Este trabalho consiste na
analise do processo tendo como parâmetros principais a quantidade de golpes por minutos e a profundidade de corte para
verificar o acabamento final da peça.

Palavras-Chave: Aplainamento, superfícies planas, profundidade de corte

ABSTRACT: Planing is an important process for machining flat surfaces. This work consists of the analysis of the process
having as main parameters the amount of blows per minute and the depth of cut to verify the final finish of the piece.

Keywords: Planing, flat surfaces, depth of cut

INTRODUÇÃO

Os processos de usinagem representam importantes etapas dentro dos ciclos de fabricação na indústria de grande parte
dos setores econômicos atuais. No processo de fabricação utilizam-se vários tipos de maquinas para os mais diversos
tipos de operações. Dentre essas maquinas encontram-se as plainas limadoras. Maquina essa com grande importância
para a indústria uma vez que presenta aplicação na planificação de superfícies irregulares ou desbaste. O processo de
aplainamento é um processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies regradas, geradas por movimento
retilíneo alternativo da peça ou da ferramenta. O aplainamento pode ser horizontal ou vertical. Quanto à finalidade, as
operações de aplainamento podem ser classificadas ainda em aplainamento de desbaste e aplainamento de acabamento.

METODOLOGIA

Para realização da aula prática, utilizaram-se os seguintes materiais:

 Plaina limadora;
 Ferramenta de corte;
 Óculos de proteção.
Inicialmente a ferramenta de corte foi fixada na plaina limadora e fixada a peça na morsa de forma que a peça estivesse
alinhada com a horizontal. Em seguida foram configurados os parâmetros de corte como a profundidade, avanço e a
velocidade de corte. O teste cumpriu três etapas, sendo que o único parâmetro a ser variado foi a velocidade de corte,
utilizando 20, 40 e 80 golpes por minuto respectivamente.

RESULTADOS E DISCUSSÃO

Para a configuração de 20 gpm, avanço de 1 mm e uma profundidade de 0,5 mm foi observado os que a qualidade de
acabamento foi relativamente bom (figura 1).
 Figura 1 – Primeiro desbaste

Para a configuração de 40 gpm, avanço de 1 mm e uma profundidade de 0,5 mm foi observado os que a qualidade de
acabamento foi relativamente bom (figura 2).

Figura 2 – Segundo desbaste

Para a configuração de 40 gpm, avanço de 1 mm e uma profundidade de 0,5 mm foi observado os que a qualidade de
acabamento foi relativamente bom (figura 3).

Figura 1 – Terceiro desbaste

CONCLUSÃO

De acordo com o apresentado é possível concluir que com o aumento da quantidade de golpes por minuto, a
qualidade do desbaste diminui. O que afeta o acabamento final da peça, ficando distante da qualidade desejada. Com o
intuito de manter a qualidade em um nível aceitável é necessário que a profundidade de corte diminua, para que, dessa
forma, seja retirada uma menor quantidade de material da peça.

REFERÊNCIAS

Disponível em: < https://pt.slideshare.net/Edson_Oliveira_Jr/relatrio-plaina-texto>

Disponível em: < https://www.passeidireto.com/arquivo/36972550/1-relatorio-usinagem---aplainamento11 >