LOGÍSTICA- Aula11

Cálculos para Estoques

Estoque Puxado- Demanda Repetitiva

Método Ponto do Pedido e

Método de Revisão Periódica

Prof.ª Dr.ª Silvia Araújo dos Reis

Aula EAD
o Aula 11;
o No Capítulo 9 do livro do Ballou (Livro 5, da bibliografia sugerida), ler o
conteúdo da página 284 até a página 296. No PDF do livro no Moodle está
entre as páginas 281-293;
o Em grupo, fazer os exercícios 9,10,11,13,14,15,16,17 do capítulo 9. No PDF
do livro no Moodle, estão nas páginas 315, 316, 317;
o Data de entrega- 19/10/18, até as 24 horas. Via Moodle. Se houver algum
problema no momento de postagem, favor enviar para meu e-mail:
silviaareis@yahoo.com.br.
o Não deixem para última hora, é necessário entendimento para o
desenvolvimento dos exercícios;
o Estarei na UnB na semana que vem e posso tirar dúvidas. Marquem comigo
com antecedência!
o No dia 19/10/18, estarei em um congresso pela UnB, portanto, não teremos
aula presencial.
Método Ponto de Pedido
o E se houver um prazo entre o pedido de reposição e à chegada
do pedido no estoque? (Tempo de Fabricação, por exemplo)
o Demanda de Pedidos Repetitivos- Reposição com Prazo
de Entrega
o ROP = 𝑑 𝑥 𝐿𝑇
o ROP =quantidade que deve estar no estoque para a partir dai
fazer o pedido.
o d= taxa de demanda, em unidades de tempo;
o LT = prazo médio de entrega, em unidades de tempo ( a mesma
da demanda)
 Método do Ponto de Pedido

Q
Reorder
point, R

0 Lead Lead Time

time time
Order Order Order Order
Placed Received Placed Received
Método do Ponto do Pedido
o Demanda de Pedidos Repetitivos-Reposição com Prazo
de Entrega
o Exemplo 2: Continuando o exemplo 1. Suponhamos que leve 1,5
semanas para preparar a produção e fabricar as peças. Quando
deve ser feito o pedido de reposição?
o A taxa de demanda é d=750 (unidades por ano)/52 (semanas por
ano) = 14,42 unidades por semana.
o ROP = 14,42 * 1,5= 21,6 ou 22 unidades.
o A política de estoque será: quando o nível de estoque cair para
22 unidades é preciso fazer um pedido de reposição de 93
unidades.
Método do Ponto do Pedido
o Gráfico Exemplo 2
Controle de Estoques Puxados
o E se houver uma taxa de produção fixa e limitada?
o Demanda de Pedidos Repetitivos- Reabastecimento não
instantâneo
∗ 2𝐷𝑆 𝑝
o 𝑄 = , p= taxa de produção.(somente quando p>d)
𝐼𝐶 𝑝−𝑑

o Se no exemplo anterior a taxa de produção das peças fossem 50

unidades
2 70 ∗(50) 50
o 𝑄∗ = = 92,5 * 1,185 = 109,74 ou 110
(0,25)(35) 50−14,42
unidades.A quantidade ROP permanece inalterada.
Método Ponto de Pedido- Controle Avançado
o Considera o Estoque de Segurança;
o Estoque de Segurança: Montante extra necessário para suprir a
incerteza na demanda e nos prazos de entrega;
Método Ponto de Pedido- Controle Avançado
o Modelo do Ponto de Pedido: quando se deseja considerar a
incerteza da demanda no período entre o ponto de pedido e a
entrega efetiva da reposição. (Quando deseja-se considerar o
perigo da demanda naquele período ser maior que o estoque
disponível);
o A distribuição de demanda durante o prazo de entrega tem
média de X’ e um desvio padrão de sd’;
o
Método do Ponto de Pedido-Controle Avançado
Método do Ponto de Pedido-Controle
Avançado
o Suponha a demanda semanal de um item distribuída
normalmente à média de d=100 unidades e um desvio padrão de
sd’= 10 unidades. O prazo de entrega é de três semanas. Para
agregar a distribuição de três semanas temos:
Estoque de
Segurança
A fórmula do ROP é
oROP= d x LT + z(sd’)
𝑋 =𝜇+𝑍∗𝜎

𝑋−𝜇
𝑍=
𝜎
Método do Ponto de Pedido-Controle
Avançado
o LT- Lead Time
o Soma-se as variâncias (LT * sd2) e tira-se a raiz quadrada para
encontrar o desvio. Quantas vezes a variância é somada.
o sd’= sd 𝑳𝑻
o ROP= d x LT + z(sd’)

o Exemplo 5- A BuyersProductsCompany distribui um artigo

conhecido como tirante de ligação, que é uma tarraxa em forma
de U usada em equipamento de reboque. Os seguintes dados
foram obtidos a respeito deste artigo mantido em estoque:
Método do Ponto de Pedido-Controle
Avançado
o
Modelo do Ponto de Pedido
o Custo Total Avançado
o Custo Total= Custo do Pedido + Custo de Manutenção do
estoque normal + Custo da manutenção do estoque de
segurança + Custo de falta de estoque;
𝑫 𝑰𝑪𝑸 𝑫
𝑻𝑪 = 𝑺 + + 𝑰𝑪𝒛𝒔′𝒅 + 𝒌𝒔′𝒅 𝑬(𝒛)
o 𝑸 𝟐 𝑸
o k é o custo unitário da falta de estoque. 𝑠′𝑑 𝐸(𝑧) representa o número
previsto de unidades da falta de estoque durante um ciclo de pedidos. 𝐸(𝑧) é
𝐷
chamado função perda normal. é o número de ciclos de pedidos por
𝑄
período de tempo, geralmente 1 ano.
Modelo do Ponto de Pedido
o De acordo com o exemplo anterior, suponha que o custo da
falta de estoque seja estimado em $0,01 por unidade. O custo
total para este item seria:
𝐷 𝐼𝐶𝑄 𝐷
𝑇𝐶 = 𝑆 + + 𝐼𝐶𝑧𝑠′𝑑 + 𝑘𝑠′𝑑 𝐸(𝑧)
𝑄 2 𝑄
Modelo do Ponto de Pedido- Controle
Avançado
o E se o prazo de entrega também for incerto?
o Método do Ponto de Pedido com Incerteza de
Demanda e do Prazo de Entrega
o Deseja-se encontrar o desvio padrão da distribuição DDLT com base
na incerteza tanto da demanda quanto do prazo de entrega.
o 𝑠𝑑′ = 𝐿𝑇 𝑠𝑑2 + 𝑑2𝑠𝐿𝑇
2

o sLTé o desvio padrão do prazo de entrega.

o No exemplo anterior , sLTcorresponde a 0,5 mês. O valor de 𝑠𝑑′ seria:
o 𝑠𝑑′ = 1,5(3,099)2 +11,1072 (0,5)2 = 6.727 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
Modelo do Ponto de Pedido- Controle
Avançado
o Nível de Serviço Geral- Ponto de Pedido

o Do exemplo anterior: O valor encontrado é 94,8% de

atendimento.
Calculando o Q* pelo custo de falta
Setting Q involves balancing both costs and service level
at optimum. Since P and Q are interrelated, an iterative
approach is required.
1 Solve initially for Q
Q = 2DS
IC
2 Using Q, find
P =1 − QIC If backordering is allowed
Dk
or
P =1 − QIC
Dk + QIC If sales are lost
Calculando o Q* pelo custo de falta
Setting Q involves balancing both costs and service level
at optimum. Since P and Q are interrelated, an iterative
approach is required.
3 Using P, find revised Q

2D[S + ks' E ]
Q= d (z)
IC
4 Repeat steps 2 and 3 until no further change

5 Compute ROP and other statistics

Calculando o Q* pelo custo de falta
Exemplo:
Monthly demand forecast, d 11,107 units
Std. error of forecast., sd 3,099 units
Replenishment lead-time, LT 1.5 months
Item value, C $0.11/unit
Cost for processing
vendor order, S $10/order
Carrying cost, I 20%/year
Stockout cost, k $0.01/unit
Backordering is allowed

Find optimal Q and P

 Calculando o Q* pelo custo de falta
Exemplo:
Estimate Q
Q = 2DS = 2(11,107)(12)(10) = 11,008 units
IC 0.20(0.11)
Estimate P
P =1 − QIC =1− 11,008(0.20)(0.11) = 0.82
Dk 11,107(12)(0.01)
Revise Q
Find App A, z@0.82=0.92 and from App B,
E(0.92)=0.0968
For these data, s'd was previously calculated as
3,795 units
Calculando o Q* pelo custo de falta
Exemplo:
 
2DS + ks' E 
Q=  d (z) 
IC
= 2(11,107)(12)[(10 + 0.01(3,795)(0.068)]
0.20(0.11)
= 12,872 units
Revise P
P =1 −12,872(0.20)(0.11) = 0.79
11,107(12)(0.01)

Now, z@0.79=0.81 and E(0.81)=0.1181

Calculando o Q* pelo custo de falta
Exemplo:

Revise Q

Q = 2(11,107)(12)[10 + 0.01(3,795)(0.1181)] =13,246 units

0.20(0.11)

Continue to revise Q and P until no further

change occurs. P=78% and Q=13,395 units.

Note Although the in-stock probability during the

lead time is 78%, the actual service level is
SL=96%
Exercício 9 do Livro, letra C.

c)

Encontre o novo Q*, o ROP.

Calcule e Compare o novo Custo Total com o
antigo.
Calcule e Compare o novo Nível de Serviço
Geral
o Método de Revisão Periódica
o Uma alternativa do método do ponto de pedido é o método de
Revisão Periódica.
o O primeiro método oferece controle preciso sobre cada item
em estoque para um menor custo relevante total;
o No método de Revisão Periódica os níveis de estoques
para múltiplos itens podem ser revisados ao mesmo
tempo;
o Encomendar múltiplos itens ao mesmo tempo e no mesmo
pedido pode produzir benefícios econômicos;
o Tem um estoque de segurança maior.
Método de Revisão Periódica

o Neste método, não há espera de um ponto de pedido para

solicitar o Q*, periodicamente (T*) o pedido é revisado e neste
momento é solicitado um pedido M*-q . M* é o ponto máximo
calculado e q é a quantidade em estoque no momento. Este
pedido demora o LT para ser entregue.
Método de Revisão Periódica

o Pedido Conjunto
Método de Revisão Periódica

o O nível de estoque é auditado a intervalos predeterminados (T). A

quantidade a ser alocada em um pedido é a diferença entre uma
quantidade máxima (M) e o total disponível no momento da revisão.
o Assim precisamos encontrar T* e M*;
𝑄∗ 2𝐷𝑆
o Quantidade do pedido: 𝑇 =∗
𝐷
e 𝑄∗ = 𝐼𝐶

2(𝑂+σ𝑖 𝑆𝑖 )
o Intervalo de Revisão: T*= , O é o custo comum de aquisição
𝐼 σ𝑖 𝐶𝑖 𝐷𝑖
e i subscrito se refere a um determinado item.
o O Nível Máximo para cada item é: 𝑀𝑖∗ = 𝑑𝑖 𝑇 ∗ + 𝐿𝑇 + 𝑧𝑖 (𝑠′𝑑 )i
Método de Revisão Periódica

o O custo relevante total é:

o Custo Total = Custo do Pedido + Custo de Manutenção do Estoque Normal
+ Custo de Manutenção do Estoque de Segurança + Custo de Falta de
Estoque
𝑂+σ𝑖 𝑆𝑖 𝑇𝐼 σ𝑖 𝐶𝑖 𝐷𝑖 1
o TC= + + 𝐼 σ𝑖 𝐶𝑖 𝑧𝑖 𝑠𝑑′ 𝑖 + σ𝑖 𝑘 𝑖 𝑠𝑑′ 𝑖 𝐸(𝑧) 𝑖
𝑇 2 𝑇
Método de Revisão Periódica

 Dois itens serão pedidos conjuntamente no mesmo fornecedor. Pelo

Método de Revisão Periódica calcule de quanto em quanto tempo os
pedidos deverão ser feitos, calcule o M* e o Custo Total.
A B
Demanda Prevista, unidades/dia 25 50
Erro de previsão da demanda, unidades/dia 7 11
Prazo de entrega, dias 14 14
Custo de Manutenção de Estoque, % ano 30 30
Custo de aquisição (por pedido) $10 $10
Custo de aquisição comum $30
Probabilidade de disponibilidade durante o ciclo 70% 75%
do pedido mais prazo de entrega
Valor do produto $150 $75
Custo de falta de estoque (por unidade) $10 $15
Dias Anuais de Venda 365 365
Método de Revisão Periódica

 Dois itens serão pedidos conjuntamente no mesmo fornecedor. Pelo

Método de Revisão Periódica calcule de quanto em quanto tempo os
pedidos deverão ser feitos, calcule o M* e o Custo Total.
A B
Demanda Prevista, unidades/dia 25 50
Erro de previsão da demanda, unidades/dia 7 11
Prazo de entrega, dias 14 14
Custo de Manutenção de Estoque, % ano 30 30
Custo de aquisição (por pedido) $10 $10
Nível Máximo
Custo de aquisição comum $30
Probabilidade de disponibilidade durante o 70% 75%
ciclo do pedido mais prazo de entrega
Valor do produto $150 $75
Custo de falta de estoque (por unidade) $10 $15
Dias Anuais de Venda 365 365
Método de Revisão Periódica

 Dois itens serão pedidos conjuntamente no mesmo fornecedor. Pelo

Método de Revisão Periódica calcule de quanto em quanto tempo os
pedidos deverão ser feitos, calcule o M* e o Custo Total.
A B Nível Médio de Estoque
Demanda Prevista, unidades/dia 25 50
Erro de previsão da demanda, unidades/dia 7 11 AILA= 65 unidades
Prazo de entrega, dias 14 14
Custo de Manutenção de Estoque, % ano 30 30
Custo Relevante Total
Custo de aquisição (por pedido) $10 $10
Custo de aquisição comum $30
Probabilidade de disponibilidade durante o 70% 75%
ciclo do pedido mais prazo de entrega
Valor do produto $150 $75
Custo de falta de estoque (por unidade) $10 $15
Dias Anuais de Venda 365 365
A table entry is the proportion of the
area under the curve from a z of 0 to a
positive value of z. To find the area
from a z of 0 to a negative z, subtract the
tabled value from 1.
z .00 .01 .02 .03 .04 .05 .06 .07 .08 .09
0.0 0.5000 0.5040 0.5080 0.5120 0.5160 0.5199 0.5239 0.5279 0.5319 0.5359
0.1 0.5398 0.5438 0.5478 0.5517 0.5557 0.5596 0.5636 0.5675 0.5714 0.5753
0.2 0.5793 0.5832 0.5871 0.5910 0.5948 0.5987 0.6026 0.6064 0.6103 0.6141
0.3 0.6179 0.6217 0.6255 0.6293 0.6331 0.6368 0.6406 0.6443 0.6480 0.6517
0.4 0.6554 0.6591 0.6628 0.6664 0.6700 0.6736 0.6772 0.6808 0.6844 0.6879
0.5 0.6915 0.6950 0.6985 0.7019 0.7054 0.7088 0.7123 0.7157 0.7190 0.7224
0.6 0.7257 0.7291 0.7324 0.7357 0.7389 0.7422 0.7454 0.7486 0.7517 0.7549
0.7 0.7580 0.7611 0.7642 0.7673 0.7704 0.7734 0.7764 0.7794 0.7823 0.7852
0.8 0.7881 0.7910 0.7939 0.7967 0.7995 0.8023 0.8051 0.8078 0.8106 0.8133
0.9 0.8159 0.8186 0.8212 0.8238 0.8264 0.8289 0.8315 0.8340 0.8365 0.8389
1.0 0.8413 0.8438 0.8461 0.8485 0.8508 0.8531 0.8554 0.8577 0.8599 0.8621
1.1 0.8643 0.8665 0.8686 0.8708 0.8729 0.8749 0.8770 0.8790 0.8810 0.8830
1.2 0.8849 0.8869 0.8888 0.8907 0.8925 0.8944 0.8962 0.8980 0.8997 0.9015
1.3 0.9032 0.9049 0.9066 0.9082 0.9099 0.9115 0.9131 0.9147 0.9162 0.9177
1.4 0.9192 0.9207 0.9222 0.9236 0.9251 0.9265 0.9279 0.9292 0.9306 0.9319
1.5 0.9332 0.9345 0.9357 0.9370 0.9382 0.9394 0.9406 0.9418 0.9429 0.9441
1.6 0.9452 0.9463 0.9474 0.9484 0.9495 0.9505 0.9515 0.9525 0.9535 0.9545
1.7 0.9554 0.9564 0.9573 0.9582 0.9591 0.9599 0.9608 0.9616 0.9625 0.9633
1.8 0.9641 0.9649 0.9656 0.9664 0.9671 0.9678 0.9686 0.9693 0.9699 0.9706
1.9 0.9713 0.9719 0.9726 0.9732 0.9738 0.9744 0.9750 0.9756 0.9761 0.9767
2.0 0.9772 0.9778 0.9783 0.9788 0.9793 0.9798 0.9803 0.9808 0.9812 0.9817
2.1 0.9821 0.9826 0.9830 0.9834 0.9838 0.9842 0.9846 0.9850 0.9854 0.9857
2.2 0.9861 0.9864 0.9868 0.9871 0.9875 0.9878 0.9881 0.9884 0.9887 0.9890
2.3 0.9893 0.9896 0.9898 0.9901 0.9904 0.9906 0.9909 0.9911 0.9913 0.9916
2.4 0.9918 0.9920 0.9922 0.9925 0.9927 0.9929 0.9931 0.9932 0.9934 0.9936
2.5 0.9938 0.9940 0.9941 0.9943 0.9945 0.9946 0.9948 0.9949 0.9951 0.9952
2.6 0.9953 0.9955 0.9956 0.9957 0.9959 0.9960 0.9961 0.9962 0.9963 0.9964
2.7 0.9965 0.9966 0.9967 0.9968 0.9969 0.9970 0.9971 0.9972 0.9973 0.9974
2.8 0.9974 0.9975 0.9976 0.9977 0.9977 0.9978 0.9979 0.9979 0.9980 0.9981
2.9 0.9981 0.9982 0.9982 0.9983 0.9984 0.9984 0.9985 0.9985 0.9986 0.9986
3.0 0.9987 0.9987 0.9987 0.9988 0.9988 0.9989 0.9989 0.9989 0.9990 0.9990
3.1 0.9990 0.9991 0.9991 0.9991 0.9992 0.9992 0.9992 0.9992 0.9993 0.9993
3.2 0.9993 0.9993 0.9994 0.9994 0.9994 0.9994 0.9994 0.9995 0.9995 0.9995
3.3 0.9995 0.9995 0.9995 0.9996 0.9996 0.9996 0.9996 0.9996 0.9996 0.9997
3.4 0.9997 0.9997 0.9997 0.9997 0.9997 0.9997 0.9997 0.9997 0.9997 0.9998
 Bibliografia Sugerida
1. BALLOU, Ronald H. Logística empresarial: transporte, administração de materiais e distribuição física. São Paulo: Atlas, 2011.
2. NOVAES, A G. Logística e Gerenciamento da Cadeia de Distribuição, Ed.Elsevier. Rio de Janeiro 2007.
3. SIMCHI-LEVI, David; KAMINSKI, Phillip; SIMCHI-LEVI, Edith. Cadeia de suprimentos: projeto e gestão. Porto Alegre: Bookman, 2003.
4. ARNOLD, J. R. Tony. Administração de materiais: uma introdução. São Paulo: Atlas, 2012.
5. BALLOU, Ronald H. Gerenciamento da cadeia de suprimentos/Logística Empresarial. 5.ed. Porto Alegre: Bookman, 2010.
6. BOWERSOX, Donald J.; CLOSS, David J. Logística empresarial: o processo de integração da cadeira de suprimento. São Paulo: Atlas, 2001.
7. CHING, Hong Yuh. Gestão de estoques na cadeia logística integrada. 2.ed. São Paulo: Atlas, 2010.
8. CHOPRA, S., MEINDL, PP. Gerenciamento da cadeia de suprimentos - Estratégia, planejamento e Operação. São Paulo: Prentice Hall, 2009.
9. CHRISTOPHER, Martin. Logística e gerenciamento da cadeia de suprimentos: criando redes que agregam valor. São Paulo: Pioneira, 2007.
10. CORONADO, Osmar. Logística Integrada. São Paulo: Atlas, 2009.
11. DORNIER, Philippe-Pierre et al. Logística e operações globais: texto e casos. São Paulo: Atlas, 2012.
12. FLEURY, Paulo Fernando; WANKE, Peter; FIGUEIREDO, Kleber Fossati. Logística empresarial: a perspectiva brasileira. São Paulo: Atlas, 2000.
13. KOBAYASHI, Shun'ichi. Renovação da logística: como definir estratégias de distribuição física global. São Paulo: Atlas, 2000.
14. LEITE, Paulo Roberto. Logística reversa: Meio Ambiente e Competitividade. São Paulo: Prentice Hall, 2009.
15- MIT- Mit Open Course- http://ocw.mit.edu/index.htm
16- COYLE, J,Jonh; LANGLEY, C.Jonh; NOVACK, Robert, GIBSON, Brian; Managing Supply Chains: A Logistic Approach. Cengage Learning,2013.