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XXXVI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCÃO
Contribuições da Engenharia de Produção para Melhores Práticas de Gestão e Modernização do Brasil

João Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016.
ANÁLISE COM A FERRAMENTA MASP

PARA SOLUÇÃO DE PROBLEMA DE
QUALIDADE EM UMA LINHA DE
USINAGEM DE UMA EMPRESA DO
SETOR AUTOMOTIVO
ANTONIO INACIO DE LIMA FILHO (Universo )
filhoinacio70@gmail.com
Antonio Machado de Souza Neto (Universo )
machado-axe@hotmail.com
A maneira como se conduz a análise de problemas é fundamental para

garantir a resolução deles, e não possibilitar sua recorrência. O MASP
possibilita isso de forma estruturada e analítica, e procedimento
predeterminado para ações de resoluçção de problemas. O objetivo
deste trabalho é aplicar esta metodologia na melhoria de qualidade em
uma linha de produção de uma empresa multinacional do setor
automotivo, bem como traçar um paralelo entre à metodologia MASP e
o ciclo PDCA. Descreveu-se todas as fases da metodologia do MASP e
sua aplicação junto às ferramentas da qualidade, a fim de elaborar
planos de ações de forma a obter alternativas para melhorar a
qualidade e garantir um ganho de produtividade. Como resultado da
aplicação da metodologia MASP conseguiu-se uma redução de 97% da
sucata no setor. Nos resultados financeiros alcançou-se uma economia
anual R$ 91.748 na operação de shaving. Com isso obteve-se uma
diminuição na quantidade de perdas, pelo motivo de corda
dimensional, que apresentou um considerável decréscimo de
aproximadamente 16.827 para 847 peças sucateadas no setor de
engrenagens extra câmbio, onde foi feito o estudo.
Palavras-chave: MASP, ferramenta da qualidade, PDCA, análise de

problema
João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016.
.
1. Introdução
O Setor automotivo de duas e quatro rodas vem sofrendo com a entrada de empresas
estrangeiras no mercado nacional. Com isso, a competividade vem se tornando cada vez
maior, as multinacionais instaladas no Brasil encontram-se ameaçadas por uma série de
vantagens que essas novas motocicletas estrangeiras oferecem ao consumidor brasileiro.
Um dos itens que as empresas vêm trazendo, muito forte, é a qualidade, que no Brasil, passa
despercebida. Essas empresas têm focado fortemente a implantação de um sistema de
qualidade robusto, para atender as necessidades e exigências do consumidor brasileiro. Estão
invadindo as prateleiras de diversos segmentos por todo o país, com seu maior diferencial: o
preço.
Na constante busca de alcançar redução de custos no processo produtivo, cada vez mais, as
organizações se estruturam com ferramentas de análise qualitativa e quantitativa para atingir
seus indicadores, ou seja, as metas estabelecidas. Diante deste cenário, as empresas estão
aderindo cada vez mais aos estudos de Metodologia de Análise e Solução de Problemas
(MASP) para tratar de problemas de qualidade nos processos de produção.
Assim, esta pesquisa justifica-se como contribuição de melhoria de qualidade e produtividade,

da redução de custos, na medida em que propõe analisar com a utilização da ferramenta
MASP o problema de qualidade de corda dimensional da engrenagem, desde seu início com a
identificação do problema e com resultados que melhoraram o processo estudado.
2. Fundamentação teórica
2.1 Processo de fabricação por usinagem

O processo de fabricação por usinagem tem uma vasta aplicação no ramo de confecção
de peças do ramo automotivo devido sua elevada versatilidade, e capacidade de padronização,
na produção de peças e grande velocidade de produção.
2
.
2.2 Shaving
Rasqueteamento ou ainda raspagem de engrenagens é um processo de usinagem fina,
com remoção de cavaco, usado para melhorar qualidade dos dentes. Trata-se de uma operação
de acabamento em peças sem temperar. Comparado com os outros processos para acabamento
dos dentes de engrenagens (retificação, lapidação, roll finishing) o método shaving é
largamente empregado o que proporcionou uma grande evolução desde o projeto das
ferramentas até as máquinas usadas (DUGAS, 1997).
A operação de usinagem shaving, permite melhorar a qualidade da superfície dos
flancos em engrenagens com dentes retos ou helicoidais, eliminando as ondulações
provocadas pelo corte. Na operação de raspagem não se emprega nenhum dispositivo de
divisão, o movimento de rotação se realiza por arraste livre através do engrenamento dos
dentes da peça com a ferramenta. O importante do processo é que podemos obter dentes
abaulados ou cônicos somente com ajustes da máquina e simultaneamente correções no perfil
evolvente. Outra vantagem principal da raspagem de engrenagem está no reduzido tempo de
usinagem. (DUGAS, 1997).
2.3 MASP
O objetivo principal dos sistemas é eliminar desperdícios contidos na empresa e no
sistema produtivo através da melhoria das atividades. Monden, (1984).
O MASP é um método de análise e solução de problemas, foi a forma que foi denominado no
Brasil o QS-Story, que segundo Falconi (1994) método japonês da JUSE (Union of Japanese
Scientists and Engineers)
De acordo com Campos (2004), a grande importância do QC-Story está na temática

dele alimentar de fatos e dados as decisões que antes (da aplicação do QC-Story) eram
balizadas no sentimento (feeling), bom senso, que, por vezes, são muitos dispendiosos para as
organizações.
Segundo Oribe (2008), “o QC Story não é um método singular”, uma vez que
“diferentes autores defenderam suas próprias versões em diferentes publicações, embora todas
elas apresentem elementos bastante comuns”. Em todas estas versões apresentadas pode-se
inserir dentro do ciclo PDCA.
Segundo Campos (2004) O ciclo PDCA, ou ciclo de Deming, é composto de quatro

fases basicamente de controle de processos, (1) “Plan” (planejamento), fase do processo na
3
.
qual é determinado como o problema será avaliado e resolvido (2) “Do” (execução), fase do
processo onde a solução é implementada, avaliando-se o progresso conforme é concluído, (3)
“Check” (verificação), fase do processo na qual os resultados são avaliados de forma crítica,
de forma a observar o que ocorreu certo ou errado e por quê e (4) “Act” (ação corretiva), fase
do processo na qual as melhorias são obtidas no curso normal das operações e as ações
futuras são planejadas visando oportunidades de melhoria. Após a última ação, o ciclo é
reiniciado de forma a obter a melhoria contínua
A relação entre as oito etapas do MASP e as quatro fases do PDCA é apresentada

conforme (Figura 1). Observa-se que pela estratificação das fases do MASP dentro da
metodologia PDCA a fase que possui maior concentração de atividades é o planejamento que
está relacionado à identificação do problema, observação, análise e plano de ação, conforme
Campos (2004)
Figura 1 - Relação entre o MASP e o PDCA
Fonte: Campos (1999)

Seguindo as oito etapas apresentadas pelo MASP às chances de sucesso na atividade
prevista, aumentam consideravelmente, pois é um método de fácil aplicação e custo
relativamente baixo para sua aplicação.
4
.
Oliveira e Toledo (2008) observaram que na aplicação do PDCA várias ferramentas

podem ser utilizadas neste processo: análise ou gráfico de Pareto, listas de verificação, 5W2H,
diagrama de causa e efeito (ou Diagrama de Ishikawa), gráficos, diagrama de dispersão,
fluxogramas, “brainstorming”, diagrama de afinidade, 5 porquês entre outras.
2.4 FTA
A FTA é um método sistemático e padronizado, capaz de fornecer bases objetivas para
funções diversas, tais como: a análise de modos comuns de falhas em sistemas, justificação de
alterações em sistemas e demonstrações de atendimento a requisitos regulamentares e/ou
contratuais, dentre outras. Sua utilização abrange aspectos diversos que vão desde projetos de
máquinas e equipamentos até a análise de processos industriais ou administrativos.
A análise das falhas pode ser feita do nível hierárquico superior do sistema para o
nível inferior do sistema completo até seu componente mais simples. Esse é o método
empregado pela FTA. Na FTA raciocina-se de cima para baixo, (“ top down”). A falha do
sistema é denominada de evento de topo (top event), e é decomposta a partir do nível superior
para os inferiores, fazendo-se sequências ou combinações de fatos capazes de conduzir ao tal
evento. O evento de topo é um estado do sistema considerado anormal e pode ser obtido como
consequência de fatos normais e/ou anormais do mesmo. A árvore de falha é um modelo
gráfico que permite mostrar de uma maneira simples, o encadeamento dos diferentes eventos
que podem dar por resultado o evento de topo. Uma vez que o conjunto de eventos que
constituem o limite da árvore e identificadas as denominadas causas básicas, deverá ser
elaborado um plano de ação visando ao bloqueio das mesmas. Eventualmente as estruturas
completas das árvores de falha podem combinar-se com informações probabilísticas a fim de
estabelecer o grau de criticidade das diferentes falhas do sistema. Caso estas informações não
se encontrem disponíveis, a lógica inerente ao método permanece válida para uma análise
qualitativa, visando ao estabelecimento das causas fundamentais do evento de topo.
2.5 Matriz Gut
Como, normalmente, não há um problema apenas é necessário obter um critério para

dar prioridade, este método pode ser a presentado pela matriz GUT, que analisa gravidade,
urgência e tendência e atribui uma numeração de 1 a 5 como escala gradativa de cada
5
.
problema, porém como o resultado da decisão é compartilhado, sua escolha também deve ser,
logo a matriz GUT deve ser executada em grupo, conforme Colenghi, (1997).
3. Metodologia
3.1 Classificação da Pesquisa

Uma pesquisa exploratória Segundo (GIL 2008) modifica conceitos e ideias, tendo em
vista a formulação de problemas mais precisos ou hipóteses pesquisáveis para estudos
posteriores. Este trabalho apresenta-se sob formato de uma pesquisa exploratória de natureza
quantitativa a fim de apresentar os resultados obtidos com aplicação da ferramenta MASP de
forma a detalhar todo conhecimento a um problema efetivo dentro do ambiente industrial que
é a ineficiência no processo produtivo.
3.2 Análise dos Dados

O estudo de caso seguiu a sequência descrita na seção 2.3 do referencial teórico
(MASP)
4. Estudo de caso
4.1 Identificação do problema

Para monitorar os processos, utilizou-se os indicadores internos da empresa, onde
foram feitas analises buscando avaliar o direcionamento de qual seria a melhor proposta para
solução do problema. Através do PQCDSM, onde foram avaliados os indicadores de
Produtividade (OEE), Qualidade (reclamações e refugo), Custos (orçado x real), Delivery
(programado x realizado), Saúde e Segurança (nº de acidentes e 5S) e moral (participação em
treinamentos e programas da empresa) obtendo-se o resultado conforme (tabela 1).
Tabela 1 - Indicadores PSQCDM
Indicadores A B C D E F G
Produtividade Qualidade Qualidade Custo Delivery Saúde e Segurança Moral
Programado x Real Reclamações Refugo Orçado x Real Atendimento Nº acidentes Participação em treinamentos
% % R$ (a) pedido e programas da empresa
Meta 100 0 0,38 134.000 100% 0 0
Real 86,33 3 3,53 107.000 100% 0 0
Status NG NG NG OK OK OK OK
6
.
(a) Obs.: o cálculo da meta leva em consideração picos de orçamento, como por exemplo aquisição de
novas máquinas, e também o pedido do cliente que varia conforme a sazonalidade o que resulta num
valor de meta alto, devido a mesma ter como base a média.
Fonte: Elaborado pelo autor (2015)
De acordo com a avaliação dos indicadores verifica-se que existem dois pontos a
serem melhorados; Qualidade (reclamações e refugo) e Produtividade. A causa relevante do
nosso estudo, é a sucata da linha que está acima da meta, em média semestral de 3,53%
(gráfico 1).
Gráfico 2 - Gráfico de qualidade da linha
Fonte: elaborado pelo autor, (2015)
Como consequência do alto índice de sucata da linha, a produtividade está abaixo da

meta planejada, pois com as frequentes intervenções, a manufatura não consegue produzir
peças dentro do padrão, ficando com uma média semestral de 86.33%, como mostra a
(Gráfico 2).
7
.
Gráfico 2 - Gráfico de Produtividade
Fonte: Elaborado pelo autor, (2015)
Deste modo, com percentual de qualidade acima da média estabelecida, este indicador
estaria afetando diretamente o indicador de produtividade do Setor, e deixando de fornecer
para nossos clientes internos, sendo necessária a realização de retrabalho e/ou jornada de
trabalho extraordinária.
Como possui dois indicadores que não atendem às suas respectivas metas (conforme
tabela 1), será necessário fazer uso da matriz GUT, para priorizar o problema que deverá ser
tratado, e avaliado para começar a analisá-lo com maior ênfase e intensidade.
Após a análise dos problemas com a ferramenta GUT, avaliando, Gravidade, Urgência
e Tendência, verificou-se que o problema prioritário para tomada de ação é a baixa qualidade
da célula de produção da engrenagem motora.
Mesmo com ambos problemas possuindo acentuadas gravidades, necessitam de ações

de médio ou curto prazo para solução. Entretanto, os indicadores de produtividade e
reclamação são consequência de problema de qualidade na linha e apresentam tendência de
melhoria, com a sua solução, sem que fosse necessária tomada de ações para isso.
Para avaliação da alta média de sucata da célula, de produção de engrenagens de extra

câmbio, foi realizado um levantamento de dados com as peças mais sucateadas dos últimos
seis meses, observada no sistema de gerenciamento de indicadores via SAP / R3.
Baseados nas informações de indicadores de qualidade da célula, viu-se que a peça em

estudo, representa aproximadamente 76% dos itens mais sucateados do setor. Então se julgou
8
.
necessária a estratificação dos dados com o objetivo de verificar quais os maiores motivos de
sucata dessa engrenagem, que comprometem a eficiência de qualidade do setor.
Após a estratificação dos dados, verificou-se que a corda dimensional fora de

especificado é o maior motivo do problema, representando 40% da sucata, da engrenagem
estudada. Desta forma obtive-se maior possibilidade de sucesso, visto que, se sabe onde se
deve atuar, para obter resultado significativo no indicador de qualidade do setor.
4.2 Análise
Para ficar mais claro qual equipamento estava ocasionando o problema elaborou-se
um fluxograma do processo da linha (Figura 3). Foi analisado qual seria o problema que
poderia afetar essa linha de usinagem e estaria causando a variação da corda dimensional
dessa engrenagem no shaving.
Figura 3 - Fluxo de processo da engrenagem movida
Após a montagem do fluxograma apresentado na figura 2 acima, observou-se que as

outras operações do processo não estão vinculadas ao problema de corda dimensional. Então
realizou-se o levantamento de dois tipos de máquina que fazem parte da linha, (gráfico 3).
9
.
Gráfico 3 - Indicie de sucata por corda dimensional Fresa x Shaving
O processo de usinagem da engrenagem motora é realizado em três operações

distintas. Em cada operação uma parte da peça é usinada com objetivo de atender as
especificações do desenho do cliente.
Verificou-se no fluxograma os processos de usinagem que podem gerar o problema

encontrado, e evidenciou-se com a aplicação do gráfico de Pareto, que o processo shaving é o
principal gerador do problema de corda dimensional. Diante da evidência, observou-se que o
defeito no processo shaving ocorre através da folga que existe no dispositivo de fixação para
essa operação. Essa folga gera a variação da corda dimensional no decorrer do processo de
usinagem de shaving.
Também foram constatados que o dispositivo estava fora da tolerância permitida. Foi
solicitado pela supervisão da linha, um novo dispositivo, e foi submetido a mais um cpk, e o
resultado de corda dimensional ainda estava fora de especificação do desenho. Após esse fato
identificou-se que além da folga em projeto, observou-se que a peça sofre no processo de
fresa uma deformação do furo de 0,015mm. Assim, a folga real está entre 0,018~0,038mm.
Essa variação do furo da peça é proveniente do esforço de corte da operação de fresar, por
fatores de velocidade de corte que foi estipulada no desenvolvimento dessa engrenagem, não
podendo reduzir os avanços do programa de usinagem.
Observou-se após o processo de fresagem uma variação no furo da peça, deixando-as

fora de especificação de desenho, comprometendo a qualidade do produto produzido. Uma
variação de até 0,028mm. no diâmetro do furo da engrenagem estudada, prejudicava sua
aprovação de corda dimensional.
Decidiu-se então partir para um brainstorming com objetivo de encontrar possíveis

pontos de melhoria no processo de shaving. Nesta parte os conhecimentos do engenheiro de
10
.
processos e do pessoal da área produção foram de suma importância para o enriquecimento do

brainstorming.
No (quadro 1) estão listadas as possíveis causas levantadas no brainstorming após

eliminação de algumas em consenso do grupo de causas não relacionadas com o problema.
Quadro 1- Brainstorming para possíveis causas do problema
Com objetivo de encontrar possíveis pontos de melhoria no processo de shaving,

aplicou-se o FTA. Nesta parte os conhecimentos do técnico de processos e do pessoal da área
técnica, foram de suma importância para o enriquecimento da árvore de falhas
Conforme discussões construtivas avaliando todas as possíveis ideias, analisando e

priorizando os métodos de trabalho, finalizou-se a análise do brainstorming, para montagem
do FTA (Figura 42).
Figura 4 - Analise através do FTA (árvore de falha)
11
.
Após a finalização da análise do FTA visto na figura 2 acima, foi feito um

detalhamento FTA, e encontramos falhas nos controles e nas especificações: a checagem dos
dispositivos não estava sendo feita e o padrão de serviço não tinha a inclusão dos itens de
checagem. Após a estruturação do FTA verificou-se ponto a ponto as possíveis causas para
garantir a eficácia da análise. Foi constatado que o projeto desenvolvido para o dispositivo de
fixação de shaving, precisaria ser mudado, visto que o atual não asseguraria a qualidade da
engrenagem. Então foi traçada uma meta para reduzir a sucata mensal do setor em 90%, por
motivo de corda dimensional acima do especificado. Esse valor corresponde a meta do setor
de 0,38.
Seguindo a metodologia do MASP o próximo passo foi detalhar o plano de ação para
melhorar a operação de sheivar a engrenagem de extra câmbio 2H26412. Seguindo o plano
para realizar a confecção de um dispositivo de shaving com pinça expansiva, o plano de ação
gerado é o exibido no (quadro 2) a seguir.
Quadro 2 - Cronograma de atividades do plano de ação
12
.
13
.
4.3 Ação
Após a conclusão da fase de planejamento das ações, definições de responsáveis,

prazos e demais requisitos conforme plano de ação 5W2H irá agora ao detalhamento das
ações tomadas. Esta fase está relacionada ao “Do” no PDCA, portanto desta forma pôde-se dá
início ao plano de ação. A execução das ações estipuladas em plano levou aproximadamente
três meses desde o início dos trabalhos até o final das atividades.
A ideia seria a mudança do dispositivo de shaving, de mandril, para pinça com o

objetivo de anular o efeito de deformação do furo no processo de fresa.
.
A operação de shaving, com novo projeto foi submetido a uma avaliação de cpk, para
comprovação de eficácia do novo projeto de dispositivo. O novo mandril com pinça trabalha
com funcionamento puramente mecânico, composto de 01 haste, 01 luva (macho), 01 luva
(fêmea), 01 pinça e duas molas com cargas pré estabelecidas pelo fabricante. Ao deslocar-se
no sentido transversal em direção da peça, faz acionar a pinça expansiva preenchendo todo o
furo da engrenagem, assim fixando sem deixar folga entre ela e a pinça.
Com relação aos critérios de aprovação do cliente, foram tomadas as devidas

providências exigidas em requisitos específicos previstas em normas. A abertura de
documentação (Notificação de Alteração de Controle Interno). Com a abertura desta
solicitação, o fornecedor possui um período de 5 anos para elaboração e conclusão do projeto.
A NACI para este projeto estudado neste artigo foi avaliada e aprovada.
4.4 Verificação
Após a conclusão da ação a metodologia PDCA indica que deve haver o Check que
significa verificação do que foi feito, ou seja, verificação dos resultados após a implantação
da ação. Detalhes dos resultados obtidos com o trabalho implementando podem ser vistos na
seção 4.6 deste artigo.
Obteve-se um retorno de investimentos em reais devido à redução de custos com a

confecção de dispositivos, o investimento do projeto foi de R$3.000, (Tabela 2), mas estima-
se que após as implantações gerou-se uma economia total de 95%, em torno de R$ 91.748,16
reais por ano.
14
.
Tabela 2 - Investimento do custo do projeto
4.5 Padronização
Como forma de garantir a implantação da modificação, é exigido conforme
procedimento interno, a oficialização do novo desenho do dispositivo e a emissão do novo
padrão de serviço para utilização por parte da célula de produção. O padrão de serviço foi
avaliado e aprovado pelas áreas de Engenharia de processos; viabilidade técnica, adequação a
dispositivos e calibres, Engenharia da Qualidade; definição de métodos de inspeção,
frequência de inspeção e elaboração de planos de inspeção e Departamento de Administração
da Produção; auditoria de tempos de usinagem, necessidade de treinamentos para operadores
e preparadores e ajuste no programa de produção (PCP).
A fim de garantir a devida eficiência na operação modificada, também foi atualizada a

matriz de treinamento dos colaboradores da linha de extra câmbio, conforme as necessidades
do setor com relação com essa operação, em que são responsáveis no setor.
4.6. Resultados.
Na avaliação dos resultados obtidos com a implantação do trabalho desenvolvido neste
estudo de caso não serão informados valores monetários, devido a não autorização da
publicação dos dados por parte da empresa objeto de estudo. Os resultados serão expressos
em percentuais.
A redução de perdas por corda dimensional na operação de shaving obteve um

excelente média de sucata que ficou abaixo da meta do setor. Também teve um impacto
diretamente significativo na eficiência do equipamento, alavancado a sua eficiência para a
meta da empresa, ou seja, 100%. E com este trabalho não houve nenhuma reclamação do
cliente interno ou externo conforme Tabela 3 a seguir.
15
.
Tabela 3 - Indicadores PQCDSM após implantação
Indicadores A B C D E F G
Produtividade Qualidade Qualidade Custo Delivery Saúde e Segurança Moral
Programado x Real Reclamações Refugo Orçado x Real Atendimento Nº acidentes Participação em treinamentos
% % R$ (a) pedido e programas da empresa
Meta 100 0 0,38 134.000 100% 0 0
Real 100 0 0,19 107.000 100% 0 0
Status NG NG NG OK OK OK OK
(a) Obs.: o cálculo da meta leva em consideração picos de orçamento, como por exemplo aquisição de
novas máquinas, e também o pedido do cliente que varia conforme a sazonalidade o que resulta num valor
de meta alto, devido a mesma ter como base a média.
Com o projeto implantado conseguiu-se uma significativa diminuição na sucata da

linha por motivo, de ordem de 16.827,00 peças, para 843 peças. E uma redução na sucata em
torno de 2,29%.
Antes da implantação, como mostra a tabela 3 acima tinha uma sucata por motivo
entorno de 31.34% na corda dimensional, prejudicando a meta de sucata do setor. Com a
implantação do novo dispositivo obteve-se uma diminuição das perdas em torno de 2,29%,
diminuindo o índice de sucata do setor.
Após implantação do novo dispositivo obteve-se uma diminuição de peças por sucata
que ficou em torno de 843 peças, diminuindo o índice de perdas por sucata do setor. Com essa
diminuição no percentual de perdas, obteve-se uma significativa melhora na sucata da linha
em estudo.
5. Conclusão
Este estudo teve como objetivo fazer uma aplicação da ferramenta MASP, e propor
um projeto em uma linha de produção de engrenagens de extra câmbio, com a finalidade de
eliminar as perdas (sucata), por corda dimensional e consequentemente um ganho de
produtividade através da efetivação de um projeto estruturado.
Inicou-se o estudo com a identificação do problema que foi constatado a partir

da estratificação por gráfico de linhas planejado x realizado, a baixa qualidade, e
estratificando por gráfico de Pareto a peça que apresentava maior índice de sucata e também o
16
.
maior motivo dessa sucata no qual foram utilizados os indicadores PQCDSM. Avaliação do
problema de qualidade contemplando todas as etapas do fluxo de produção. Realizou-se um
“Brainstorming” para possíveis causas de sucata na linha, e assim organizar o FTA para
possíveis causas que contribuíram para o problema. Elaborou-se um plano de ação para
monitorar prazos conforme o planejamento. Realização de padronização dos processos após
as ações implantadas apresentando os resultados ao setor de engenharia para padronização de
peças que apresentem a mesma característica desse dispositivo. O resultado obtido com este
trabalho atendeu consideravelmente ao problema apresentado, com a diminuição considerável
da sucata da linha de produção. Com a implantação do novo dispositivo obteve-se uma
diminuição das perdas em torno de 2,29%, diminuindo o índice de sucata do setor.
Outrossim, informo que o trabalho realizado e concluído de acordo com a proposta

inicial, pode ser complementado com outros trabalhos. Foi proposto a extensão das ações para
processos similares de imediato, e um planejamento para implementação do sistema MASP
para as demais linhas de produção, treinando os colaboradores ligados diretamente ao
processo produtivo.
REFERÊNCIAS
CAMPOS, V. F. Gerenciamento da Rotina do Trabalho do Dia a Dia, 6ª ed., Belo Horizonte, Editora de
Desenvolvimento Gerencial, 1994.
CAMPOS, V. F. TQC-Controle de Qualidade Total(no estilo Japonês. Nova Lima MG: INDG Tecnologia e
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COLENGHI, V.M. O&M e qualidade total: uma integração. Rio de Janeiro: Qualitymark, 1997.
DUGAS, J. P. Gear Shaving Basics, Part I - November/December 1997. gear technology, 23 NOVEMBRO
1997. Disponível em: <http://www.geartechnology.com/articles/1197/Gear_Shaving_Basics,_Part_I>.
GIL, Antonio Carlos. Métodos e Técnicas de pesquisa social. 6. ed. São Paulo: Atlas, 2008
MARTINS, M.E.A. Aplicação da ferramenta controle estatístico de processo em uma indústria de

embalagens. Monografia (Pós-Graduação em Gestão Industrial) – Gerência de Pesquisa e Pós-Graduação. Ponta
Grossa: Universidade Tecnológica Federal doParaná, 2007.
17
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MAZZO, ROBERTO Engrenagens cilindrícas: da concepção à fábrica /São Paulo: Blucher,2013.
MONDEN,Y., Produção sem estoques - Uma abordagem prática ao sistema de produção da Toyota. São Paulo:
IMAM, 1984.
OLIVEIRA, J.Z. N; TOLEDO, J. C. Metodologia de análise e solução de problemas(MASP): estudo de caso em

uma empresa de pequeno porte do setor eletroeletrônico; Anais do XV SIMPEP - Simpósio de Engenharia de
Produção; 2008 São Paulo; BRASIL; Português.
ORIBE, C. A História do MASP. Revista Banas Qualidade, 29 abr. 2012.
OSBORN, A.F. Applied Imagination. New York: Scribner, 1957
Qualidade Total (no estilo japonês). Várias edições. Belo Horizonte: DG Editors, 1990, 1992 e 1999.
SLACK, Nigel. CHAMBERS, Stuart, JOHNSTON, Robert. Administração da Produção. São Paulo: Atlas,
2002.
WERKEMA, Maria Cristina Catarino. Ferramentas Estatísticas básicas para o gerenciamento de processos.
Belo Horizonte, MG: Fundação Christiano Ottoni, Escola de Engenharia da UFMG, 1995.
18

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ANÁLISE COM A FERRAMENTA MASP

A maneira como se conduz a análise de problemas é fundamental para

Palavras-chave: MASP, ferramenta da qualidade, PDCA, análise de

Assim, esta pesquisa justifica-se como contribuição de melhoria de qualidade e produtividade,

2.1 Processo de fabricação por usinagem

De acordo com Campos (2004), a grande importância do QC-Story está na temática

Segundo Campos (2004) O ciclo PDCA, ou ciclo de Deming, é composto de quatro

A relação entre as oito etapas do MASP e as quatro fases do PDCA é apresentada

Figura 1 - Relação entre o MASP e o PDCA

Fonte: Campos (1999)

Oliveira e Toledo (2008) observaram que na aplicação do PDCA várias ferramentas

2.5 Matriz Gut

Como, normalmente, não há um problema apenas é necessário obter um critério para

3.1 Classificação da Pesquisa

3.2 Análise dos Dados

4.1 Identificação do problema

Tabela 1 - Indicadores PSQCDM

Gráfico 2 - Gráfico de qualidade da linha

Fonte: elaborado pelo autor, (2015)

Como consequência do alto índice de sucata da linha, a produtividade está abaixo da

Gráfico 2 - Gráfico de Produtividade

Fonte: Elaborado pelo autor, (2015)

Mesmo com ambos problemas possuindo acentuadas gravidades, necessitam de ações

Para avaliação da alta média de sucata da célula, de produção de engrenagens de extra

Baseados nas informações de indicadores de qualidade da célula, viu-se que a peça em

Após a estratificação dos dados, verificou-se que a corda dimensional fora de

Figura 3 - Fluxo de processo da engrenagem movida

Fonte: Elaborado pelo autor, (2015)

Após a montagem do fluxograma apresentado na figura 2 acima, observou-se que as

Gráfico 3 - Indicie de sucata por corda dimensional Fresa x Shaving

Fonte: Elaborado pelo autor, (2015)

O processo de usinagem da engrenagem motora é realizado em três operações

Verificou-se no fluxograma os processos de usinagem que podem gerar o problema

Observou-se após o processo de fresagem uma variação no furo da peça, deixando-as

Decidiu-se então partir para um brainstorming com objetivo de encontrar possíveis

processos e do pessoal da área produção foram de suma importância para o enriquecimento do

No (quadro 1) estão listadas as possíveis causas levantadas no brainstorming após

Quadro 1- Brainstorming para possíveis causas do problema

Fonte: Elaborado pelo autor, (2015)

Com objetivo de encontrar possíveis pontos de melhoria no processo de shaving,

Conforme discussões construtivas avaliando todas as possíveis ideias, analisando e

Figura 4 - Analise através do FTA (árvore de falha)

Fonte: Elaborado pelo autor, (2015)

Após a finalização da análise do FTA visto na figura 2 acima, foi feito um

Quadro 2 - Cronograma de atividades do plano de ação

Fonte: Elaborado pelo autor, (2015)

Após a conclusão da fase de planejamento das ações, definições de responsáveis,

A ideia seria a mudança do dispositivo de shaving, de mandril, para pinça com o

Com relação aos critérios de aprovação do cliente, foram tomadas as devidas

Obteve-se um retorno de investimentos em reais devido à redução de custos com a

Tabela 2 - Investimento do custo do projeto

Fonte: Elaborado pelo autor, (2015)

A fim de garantir a devida eficiência na operação modificada, também foi atualizada a

A redução de perdas por corda dimensional na operação de shaving obteve um

Tabela 3 - Indicadores PQCDSM após implantação

Com o projeto implantado conseguiu-se uma significativa diminuição na sucata da

Inicou-se o estudo com a identificação do problema que foi constatado a partir

Outrossim, informo que o trabalho realizado e concluído de acordo com a proposta

MARTINS, M.E.A. Aplicação da ferramenta controle estatístico de processo em uma indústria de

MAZZO, ROBERTO Engrenagens cilindrícas: da concepção à fábrica /São Paulo: Blucher,2013.

OLIVEIRA, J.Z. N; TOLEDO, J. C. Metodologia de análise e solução de problemas(MASP): estudo de caso em