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Fractura y Fatiga
Jorge G. Díaz M.Sc, D.Sc
1940s - Liberty Ships, WWII F-111
Trenes
4
Kirsch G., 1898, Die Theorie der Elastizität und die Bedürfnisse der Festigkeitslehre. Zeitschrift des Vereines deutscher Ingenieure, 42, 797–807.
• TRINCA (FISURA, GRIETA) No es propia de la
geometria, es un defecto en un material
(continuo) producto de esfuerzos cíclicos,
problema en soldaduras, corrosion sobre
tension, defectos inherentes a estructuras
cristalinas, entre otros.
Modos de abertura de una grieta
K I = p a [sec p a ]1 / 2
K II = p a 2w
[1 - .025 (a/ w) 2 .06 (a/ w)4 ]
K I = [ pa (1 - w a )1.5 ]
K III = p a a (1 - a )6 ] }
{.857 .265 [ w w
KI = P ( 2 a/ w )
K I = p pa t w (1 - a / w )1. 5
[ .886 4.64 a - 13.3 ( a )2
w w
14.7 ( a )3 - 5.6 ( a )4 ]
w w
K I = P /(t p a )
TENACIDADE À FRATURA
K I = K Ic
Igualando la condición actuante con la tenacidad limite:
y
KI c = p ac
2 2
2 K Ic 8
2 K Ic 1 2ac =
ac =
y y p
p
Placa plana
0.25
25
Kmat = 12 CVN - 20 20
t
0.25
25
Kmat = 12 130 - 20 20 = 166.9MPa m
10
Si el proceso de control de calidad en una fabrica de
semiconductores garantiza que no habrán defectos
mayores a 25 μm:
p a = KI K I = 1.1215 p a
KI 3
= = = 478, 7 MPa KI 3
pa 25*1E -6
= = = 301,84 MPa
p 1.1215 p a 1.1215 p 25*1E -6
2
p a = KI
Asumiendo un N=2, σc=301,84/2 = 150,9 MPa
Ese esfuerzo puede ser producido por carga axial perpendicular al defecto o por una
expansion termica en la misma direccion
sharp tip
Id e a l e la s tic b r ittl e b e h a v io r
c le a v a g e fra c tu re
P : A p p lie d l o a d
P y: Y i e l d l o a d D i s p la c e m e n t , u
B lu n t tip
L a rg e s c a le p la s ti c ity
fib r o u s r a p tu re /d u c t ile
fa il u re D i s p la c e m e n t , u
EPFM cont.
• EPFM applies to elastic-rate-independent materials, generally in the large-scale plastic
deformation.
• Two parameters are generally used:
(a) Crack opening displacement (COD) or crack tip opening displacement (CTOD).
(b) J-integral.
• Both these parameters give geometry independent measure of fracture toughness.
y
x
Sharp crack
Blunting crack ds
EPFM cont.
• Equation = CTOD = 4 G relates CTOD ( ) to G for small-scale yielding. Wells proved that
p ys
Can valid even for large scale yielding, and is later shown to be related to J.
• Wells discovered that KIc measurements in structural steels required very large thicknesses for
LEFM condition.
--- Crack face moved away prior to fracture.
--- Plastic deformation blunted the sharp crack.
EPFM
y
x
ds
z u
J = ( wdy - Ti i ds ),
x i
w= z 0
ij
ij d ij
1
3
J = J1 J2 J 3 J4 = 0
1 2 3 4
Recall J* = z
(w dy - T
ii
w
x
ds)
In general
= U - F and J = -
A
Potential energy; U=strain energy stored; F=work done by =
external force and A is the crack area.
p
dU* = -dU
Load
u d
-dP
Displacement
(1) Las grietas deben deben tener profundidades menores que 50% del espesor del ducto:
a 0,5 t
(2) El diagrama FAD es utilizado em su forma mas simple, traducido como um rectángulo en el que las
razones KR y SR deben ser respectivamente menores que 70% de la tenacidad a la fractura KIc y 80% de el
limite de fluencia general del material Sflow.
KI
KR = 0,7 S R = n 0,8
K Ic S flow
(3) El factor de intensificación de tensiones KI debe ser calculado para una grieta pasante con longitud 2c
igual al mayor valor entre dos veces el espesor del ducto y la longitud detectada para la grieta, 2cm. El
esfuerzo σ para la ecuación de KI es dado por el esfuerzo normal que provoca la abertura de la grieta en
modo I. Caso este esfuerzo sea desconecido o la grieta este en el cordón de soldadura o en la zona
termicamente afectada, usar el Sflow del material en el cálculo de KI .
K I = p .c
(4) La tenacidad a la fractura del material es dada por la ecuación (1) o por el valor calculado por (2),
mismo que este sea mayor, caso la energia consumida en la fractura del ensayo de Charpy sea conocida para
la mínima temperatura de trabajo que el metal del ducto pueda alcanzar. La temperatura de referencia Tref
puede ser obtenida para el material del ducto en la referencia [5]. Caso sea imposible de determinar Tref usar
38 oC.
K Ic = 36.5 3.084 exp 0.036T - Tref 56 MPa.m1/2 y Tref =38 oC (1)
2
K Ic
= 0,64 CVN - 0,01 MPa.m1/2 y CVN en J (2)
S S
y y
(5) El esfuerzo de colapso plástico es dado por la ecuación 3 caso la grieta sea longitudinal o por la ecuación
4 caso la grieta sea circunferencial. Para los cálculos de los esfuerzos, através de estas ecuaciones, ya fue
considerado que las grietas son largas y tienen profundidades iguales a 50% de t.
p.D (3)
n =
t
2F 8M pD pD (4)
n = 2 l l = o
p Dt p D 2t 4t 2t
(6) El valor de Sflow es dado por la ecución 5 donde los valores de Sy y Su pueden ser substituidos por SMYS
y SMUS caso no sean conocidos:
S y Su
S flow = (5)
2
Ejercicio:
Un ducto construido según el código ASME B31.8 presenta una grieta en su
superficie externa, localizada en el metal base y con dirección longitudinal. A
través de una inspección externa, donde se procedió a un examen visual
detallado, seguido de limpieza y mediciones de la longitud y la profundidad de la
grieta, fueron determinados una longitud de 50 mm y una profundidad de 6 mm
para la grieta. Determinar si el ducto puede continuar operando bajo las mismas
condiciones hasta que una decisión sobre su reparo o substitución pueda ser
hecha. Otros datos:
D = 508 mm, t = 12,70 mm
tmin = 7,50 mm (calculado a través del código ASME B31.8)
Sy = 413 MPa, Su = 517 MPa.
Temperatura mínima de operación: -10 oC
Hipótesis de cálculo: suponer grieta pasante con 2c = 50 mm.
2c=50mm 6mm
Regla de Paris (1961)
da m
= C K
dN
Coefficients (C and m) are found
experimentally. Paris rule is plotted and
there are three distinctive zones A, B and C.
Zone A is where no crack growth is
perceived
zone B is where a linear relation is visible.
Zone C is where the crack growth advances
very rapidly.
[mm/cycle] da/dN vs ΔK S3D
0.1000
ΔK S3D R-028
ΔK S3D R-029
ΔK S3D R-030
0.0100 ΔK S3D R-031
ΔK S3D R-033
ΔK(ΔJ)
0.0010
0.0001
MPa√m
0.0000
10 100 1000
Spec. ΔK
C*1E^-6 m R2
R-028 2.0 1.49 0.2774
R-030 0.2 2.05 0.4337
R-031 0.008 2.98 0.6240
R-033 1.0 1.64 0.7673
Una biela fabricada com un material que presenta um Kc=45MPa√m es sometida
a un esfuerzo cíclico de 225MPa en tension y 60 MPa en compresion.
Antes de comenzar a trabajar, la pieza fue inspeccionada con UT y se encontro
que la grieta mas larga es de 2,5mm de longitud.
Para el acero en question, se sabe que las constantes son
C=1,5*10-12
m=2,5
Estime el numero de ciclos antes que la pieza falle
2
2 K Ic 1 45 = 225 p ac / 2
K I = p (2ac ) ac = ac = 0, 01273m
y p
Nc
ac da
dN = m
0
0
C K
da m
= C K 0,0127
dN ac
Nc = 2,5
= 1, 25 E 6 ciclos
1, 5 *10 -12 45 0
Referencias
• Notas de clase Prof. José Luiz de França Freire. PUC-Rio
• Anderson, T. L. Mecánica de fractura, 3ed. CRC press 2010
• http://web.mit.edu/course/3/3.11/www/modules/frac.pdf
• https://www.fose1.plymouth.ac.uk/fatiguefracture/tutorials/Fract
ureMechanics/index.html
• http://www.eurofitnet.org/fatigue1.pdf
• https://www.faa.gov/about/initiatives/maintenance_hf/library/d
ocuments/media/human_factors_maintenance/ar02-117.pdf
• https://www.afgrow.net/applications/DTDHandbook/default.aspx