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Fabricação de Aços
Objetivo: Compreender os princípios de extração do
ferro e fabricação dos aços e nomenclatura.
Ementa: Introdução à Siderurgia; Processos
Siderúrgicos; Tratamentos Especiais; Desoxidação
dos Aços; Defeitos nos Aços.
Resultados Esperados: Compreensão dos vários
processos de produção dos aços, detalhando as
razões para os tratamentos especiais na fabricação do
aço. Conhecimento dos diferentes métodos de
desoxidação e possíveis defeitos na fabricação dos
aços, suas causas, forma de eliminar. Nomenclatura
dos aços.
1
Participação dos principais produtos
exportados
2
Exportações do setor mineral
3
Exportação de minerais metálicos
4
O Minério de Ferro e os seus Destinos
Comerciais
5
Principais empresas mineradoras
brasileiras
6
Capacidade de Produção de Minério
de Ferro por Empresa (2010)
7
Fonte: www.steelonthenet.com/plant.html; site empresas 2010.
Evolução da Importação e Exportação
de Minério de Ferro por País.
8
Comparativo das taxas de crescimento
PIB versus Indústria extrativa mineral
9
Evolução da Produção Mundial de
Minério de Ferro
10
Fonte: UNCTAD, Jun/2010
Pensando no Futuro
Europa ex-URSS
ex-URSS
Europa Ocidental
Ocidental ee Europa
Europa Oriental
Oriental
´99 ´00 ´05 ∆ ´99 ´00 ´05 ∆ Mt
América
América do
do Norte
Norte 128 139 133 +5 7 7 7 0
´99 ´00 ´05 ∆
África
África // Oriente
Oriente Médio
Médio Ásia
21 21 16 -5 Ásia // Oceania
Oceania
´99 ´00 ´05 ∆ ´99 ´00 ´05 ∆
13 18 22 +9 China 55 70 115 +60
América
América do
do Sul
Sul Japão 116 127 116 0
´99 ´00 ´05 ∆ Outros 60 66 69 +9
5 6 6 +1 Total 231 263 300 +69
TOTAL
TOTAL
´99 ´00 ´05 ∆
411 455 490 +79
Nota: ∆ = 2005-1999
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Minério de ferro
14
Evolução da Carga nos Altos Fornos
100
Granulado
C o m p o s iç ã o d a C a rg a (% )
80
Pelota
60
40
20 Sinter
0
1948 1953 1958 1963 1968 1973 1978 1983 1988 1993 1998
15
Ferro Primário
Fontes de Ferro
16
Processo de Pelotização
17
Processo de Pelotização
18
Processo de Pelotização
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Processo de Sinterização
Sinteres são aglomerados de forma irregular e
esponjosa formados por meio de uma combustão
forçada (sinterização) de um combustível
previamente adicionado à mistura (finos minério de
ferro; fundentes – calcário, areia; combustível – finos
de coque; aditivos – corretivo de características para
aproveitamento de resíduos de recirculação).
Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar
minérios finos (quantidade crescente no mundo) e
resíduos industriais.
A sinterização atual visa basicamente elaborar uma
carga de altíssima qualidade para o AF.
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Processo de Sinterização
Máquina de sinterização
Silos de INSUMOS
armazenagem Finos de retorno
Finos de minério
A B C D E F
Coque
Tambor de Calcário
mistura Pó de alto forno
Chaminé Forno de
Alimentador ignição
Fragmentação do
bolo de sinter
Sinter
Exaustor Resfriador
Caixa de Peneiramento a
Despoeiramento rotativo
quente
Peneiramento a
Finos de retorno frio
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Processo de Sinterização
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Processo de Sinterização – cont.
Sinter
Zona de
Combustão
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Coqueria
24
Coqueria
25
Coqueria
Seqüência de operação
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Coqueria
Detalhes do processo
Típica
TípicaBateria
Bateriade
decoqueificação
coqueificação
Coque
Coqueincandescente
incandescente
pronto
prontopara
paraser
serdescarregado
descarregado
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Produção de ferro primário
ALTO FORNO é um processo de redução em forno de
cuba para a produção de metal líquido (gusa) a partir
de pelotas, sinter, minério granulado e coque.
COREX® é um processo de redução em forno de cuba
para produção de metal líquido a partir de pelotas,
minério granulado e carvão não coqueificável.
FINMET® é um processo de redução direta em leito
fluidizado utilizando finos de minério de ferro e gás
natural, gerando um produto com 92% de metalização.
MIDREX® e HyL são processos de redução em forno
de cuba utilizando gás redutor rico em CO para a
produção de ferro esponja a partir de pelotas e
minérios granulado.
granulado
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Alto Forno
O alto forno é um forno de cuba que operado em
regime de contra corrente.
No topo do forno o coque, calcário, e o material
portador de ferro (sinter, pelotas e minério
granulado) são carregados em diferentes camadas.
A carga sólida, alimentada pelo topo, desce por
gravidade reagindo com o gás que sobe.
Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos
regeneradores) é injetado através das ventaneiras.
Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage
com o coque formando monóxido de carbono (CO)
que ascende no forno reduzindo o óxido de ferro
presente na carga que desce em contra corrente.
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Alto Forno
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Alto Forno
A matéria prima requer de 6 a 8 horas para alcançar
o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final
de metal fundido (gusa) e escória líquida (mistura
de óxidos não reduzidos). Estes produtos líquidos
são vazados em intervalos regulares de tempo.
Os produtos do alto forno são o gusa (que segue
para o processo de refino do aço), a escória
(matéria-prima para a indústria de cimento), gases
de topo e material particulado.
Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele
será operado continuamente de 4 a 10 anos com
paradas curtas para manutenções planejadas.
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Alto Forno
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Alto Forno
Minério
Coque
Zona
Granular
Zona
de Amolecimento
e Fusão
Zona
de Coque Ativa
Camada
em Amolecimento
Zona
e Fusão
de Coque
Estagnado Zona
de Combustão
Cadinho
Zona de
Gotejamento
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Alto Forno
As condições termodinâmicas existentes no interior do reator
promovem a incorporação de algumas impurezas ao gusa líquido
e separa outras na fase escória e gás.
MINÉRIO COQUE
Fe2O3 MnO2 P2O5 K2O SiO2 CaO Al2O3 C
GÁS
GÁS
GÁS
GÁS
Fe3O4 Mn3O4
FeO MnO
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Pré-tratamento do gusa
De forma a maximizar a produtividade do Conversor
LD ou Forno a Arco Elétrico (EAF) e minimizar os
custos de refino é importante executar um pré-
tratamento do gusa antes da fase de refino.
O pré-tratamento do gusa inclui:
- remoção de enxofre
- remoção de Silício
- remoção de fósforo
- processos para redução do teor de Va, Cr, Ti e Mn
Vários reagentes, tais como cal, pó de calcário,
carbeto de cálcio, são carregados no banho
metálico pela aplicação de um sopro de topo
usando uma lança, sopro de fundo através de
ventaneiras ou pela alimentação direta.
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Planta de dessulfuração
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Produção do Aço Líquido
A produção do aço líquido se dá através da
oxidação controlada das impurezas presentes no
gusa líquido e na sucata.
Este processo é denominado refino do aço e é
realizado em uma instalação conhecida como
aciaria.
O refino do aço normalmente é realizado em
batelada pelos seguintes processos:
- Aciaria a oxigênio – Conversor LD (carga
predominantemente líquida).
- Aciaria elétrica – Forno elétrico a arco – FEA
(carga predominantemente sólida).
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Conversor LD
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Conversor LD
39
Conversor LD
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Aciaria Elétrica
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Aciaria Elétrica
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Metalurgia de Panela
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Forno de Panela
As seguintes operações podem ser executadas:
- Homogeneização do calor;
- Ajuste da composição;
- Ajuste da temperatura do aço;
- Desoxidação – remoção do oxigênio residual do aço
e cria condições termodinâmicas para a adição de
elementos de liga (os desoxidantes mais comuns são
ferro-ligas, escolhidos em função do aço a ser
fabricado (FeMn, FeSiMn) e Alumínio.
- Desulfuração com escória sintética ou injeção de pós;
- Desfosforação
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Forno de Panela
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Desgaseificação
É uma operação que tem como objetivo a remoção
de gases residuais do aço (hidrogênio, nitrogênio e
oxigênio) e secundariamente auxilia na remoção
de inclusões.
Na siderurgia, a desgaseificação é processada de
duas maneiras:
- Desgaseificação à vacuo
- Desgaseificação com sopro de argônio
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Desgaseificação
Desgaseficação a vácuo
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Lingotamento
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Lingotamento Contínuo
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Lingotamento Contínuo
O lingotamento contínuo é um processo pelo qual o
aço fundido é solidificado em um produto semi-
acabado, tarugo, perfis ou placas para subseqüente
laminação.
Antes da introdução do lingotamento contínuo, nos
anos 50, o aço era vazado em moldes estacionário
(lingoteiras).
Seções possíveis
no lingotamento
contínuo (mm)
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Conformação
A grande importância dos metais na tecnologia
moderna deve-se, em grande parte, à facilidade com
que eles podem ser produzidos nas mais variadas
formas, para atender a diferentes usos.
Os processos de fabricação de peças a partir dos
metais no estado sólido podem ser classificados em:
- Conformação Mecânica: volume e massa são
conservados;
- Remoção Metálica ou Usinagem: retira-se material
para se obter a forma desejada;
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Conformação
Os processos de conformação mecânica podem ser
classificados de acordo com o tipo de força aplicada
ao material:
- Compressão direta: Forjamento, Laminação;
- Compressão indireta: Trefilação, Extrusão,
Embutimento;
- Trativo: Estiramento;
- Dobramento: Dobramento;
- Cisalhamento: Corte.
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Tipos de Conformação
53
Tipos de Conformação
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Tipos de Conformação
Forjamento
Laminação
Dobramento
Extrusão
Trefilação
Matriz τ
Embutimento
Estiramento Profundo Cisalhamento
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Lingotamento e Laminação
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Nomenclatura para Aços
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Produção do Aço - Resumo
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