Procedimentos de instalação de Extensômetros

Introdução :
A fidelidade, das leituras, efetuadas com Extensômetros estão intimamente relacionadas com a
perfeita aderência deste sobre a superfície em estudo. Toda e quaisquer imperfeições ocorridas durante a
fixação do Extensômetros irão posteriormente gerar interpretações errôneas quanto as reais deformações
ocorridas em uma determinada região.
Desta forma torna-se necessária uma apurada técnica de fixação dos Extensômetros para
evitarmos eventuais erros posteriores na avaliação das deformações superficiais. A seguir estão
demonstradas as técnicas recomendadas para uma perfeita instalação de Extensômetros.

Preparação da superfície :
Os Extensômetros podem ser fixados em quaisquer materiais sólidos, desde que a sua superfície
tenha sido perfeitamente preparada.
A preparação da superfície tem como objetivo criar uma área quimicamente limpa, com uma
rugosidade apropriada e com linhas de referências para a instalação do Extensômetro. A preparação da
superfície possui basicamente cinco etapas :
- Desengraxe da superfície
- Lixamento da superfície
- Criação das linhas de referência para o Extensômetro
- Condicionamento da superfície
- Neutralização da superfície
Para assegurar uma perfeita preparação e melhores resultados devem ser observados os critérios
abaixo em todas as etapas:
- Tocar na superfície apenas com os dedos.
- Limpar a superfície com movimentos de vai-vem numa única direção utilizando um
pano, bastões com algodão ou esponjas.
- Arrastar os elementos contaminantes para fora da área de montagem.
- Deixar a solução de limpeza evaporar na superfície.
- Deixar a superfície previamente preparada para a etapa seguinte.
 •Desengraxe da superfície
O desengraxe deve ser realizado para remover óleos, graxas, contaminantes orgânicos e resíduos
químicos solúveis. O desengraxe deve ser sempre a primeira etapa do processo de preparação da
superfície.

Os desengraxantes na forma de Spray apresentam um melhor resultado que os demais. Deve-se

utilizar uma gaze para realizar a limpeza de toda a área de trabalho e se possível abranger ainda uma
área entre 100 a 150 mm de ambos os lados em relação a posição de montagem do Extensômetro.

• Lixamento da superfície
A superfície deve ser lixada de forma a removermos quaisquer impurezas ou contaminantes
existentes ( tais como tintas, óxidos, carepas, etc ) e ainda produzir uma rugosidade superficial própria
para a instalação do Extensômetro.
Caso seja necessário a preparação da superfície pode ser iniciada com a utilização de discos
abrasivos ou rebolos para a remoção da camada mais espessa das impurezas.
 Antes de iniciar o lixamento deve-se embeber a superfície com líquido, sendo aconselhada
preferencialmente a utilização do M-Prep Conditioner A.
Devemos iniciar a preparação da superfície com lixas d’agua de Grana 320 para o Alumínio e
de Grana 220 para os aços. Durante a operação de lixamento a superfície deverá sempre estar embebida
pelo condicionador acima mencionado, que deverá ser adicionado sempre que seja necessário.
Quando for obtida uma superfície brilhante e com um acabamento uniforme, a superfície deverá
ser limpa com uma gaze seca. Essa limpeza deve garantir a remoção de toda e qualquer partícula
abrasiva ou impureza existente na área durante a operação de lixamento. Também deve garantir que
essas mesmas impurezas não retornem a essa área durante a realização da próxima etapa de lixamento.
A seguir a preparação deve ser concluída com a utilização de lixas d’agua de Grana 400 para o
Alumínio e de Grana 320 para os aços.

•Linhas de referência
Devem ser traçadas duas linhas ortogonais na área de instalação do Extensômetro para servirem
de referência na operação de colagem do mesmo.
As linhas de referência podem ser produzidas por um polimento diferenciado do existente na
superfície. No caso do Alumínio pode ser utilizado um lápis de desenho médio-duro e para os aços
podemos ainda traçar as linhas com um riscador de traçagem, porém as linhas produzidas não devem ser
profundas. As impurezas ou resíduos originados nesta etapa devem ser totalmente removidos da área de
trabalho antes da próxima etapa.

•Condicionamento da superfície
 Após a traçagem das linhas de referência deve-se adicionar o Conditioner A e espalha-lo com
um bastão com algodão ( tipo Cotonete ), a utilização dos bastões deve continuar até que o algodão não
seja mais manchado pelas impurezas da superfície. Sendo necessário podemos adicionar mais
condicionador durante esse procedimento.
Para a secagem final da área de trabalho deve ser utilizada uma gaze seca e limpa de forma a
arrastar qualquer contaminante para fora dessa área. O movimento de arraste deve ser feito a partir do
centro para a periferia num único sentido conforme mostrado na figura. Ao término da limpeza em um
sentido, deve ser iniciada a limpeza no outro sentido, porém com uma nova gaze seca e limpa.

•Neutralização da superfície
A neutralização da superfície deve ser efetuada utilizando-se o M-Prep Neutralizer 5A, que
deve ser aplicado em toda a superfície com o auxílio de um bastão com algodão.

A secagem da superfície deve ser feita com uma gaze limpa e seca com um movimento em
sentido único, para completar a secagem deve ser utilizada outra nova gaze novamente com movimento
em sentido único, porém oposto ao primeiro. Ambos os movimentos devem sempre ser iniciados do
centro da área de trabalho para a “área suja”.
Seguindo-se as recomendações acima a superfície está pronta para a colagem do Extensômetro,
que deverão ser instalados em no máximo 30 minutos em peças de Alumínio e dentro de 45 minutos em
peças de aço.
Colagem do Extensômetro :
Os Extensômetros de resistência elétrica são capazes de indicar deformações extremamente
pequenas ocorridas em uma superfície. Essa performace é dependente do processo de colagem, pois se o
Extensômetro não for corretamente instalado na área de estudo, serão obtidos dados imprecisos a
respeito das deformações ocorridas.
As técnicas demonstradas a seguir foram repetidas inúmeras vezes na instalação de
Extensômetros, tendo demonstrado uma grande eficiência.

•Manuseio e preparação
Remova o Extensômetro da embalagem utilizando uma pinça e coloque-o sobre uma placa de
vidro limpa, sempre com a superfície de colagem voltada para baixo, caso seja necessário coloque
também os terminais de ligação na placa próximo ao Extensômetro. Nunca toque o Extensômetro com
as mãos !!!
Corte um pedaço de fita adesiva própria para a instalação de Extensômetros ( M-LINE PCT-2A)
de aproximadamente 100 mm de comprimento. Fixe uma das extremidades da fita próximo do
Extensômetro, vá baixando a fita até cobri-lo juntamente com o terminal. Quando o Extensômetro e o
terminal já estiverem fixos na fita, levante-a devagar formando um ângulo entre 30 a 45 graus com a
superfície, certifique-se que ambos estejam aderidos à fita. Esse ângulo de retirada torna-se importante
pois havendo uma grande inclinação o Extensômetro pode sofrer uma deformação comprometendo o seu
funcionamento.
OBS: A utilização de fita adesiva não apropriada pode causar a contaminação da área de fixação com o
adesivo nela utilizada.
 Agora o Extensômetro está preparado para ser posicionado na área de ensaio. Utilize os
triângulos de referências existentes no Extensômetro para alinha-lo com as referências existentes na
peça. Quando o Extensômetro estiver devidamente posicionado promova a aderência de quase a
totalidade da fita e faça uma inspeção no posicionamento do Extensômetro.

Na preparação do Extensômetro para a adição do adesivo, fixe uma das extremidades da fita com
um dedo e faça o levantamento da outra extremidade com um ângulo semelhante ao utilizado no
posicionamento. Prenda a outra extremidade da fita na peça para formar um arco com esta, neste
momento as superfícies do Extensômetro e do terminal que irão receber o adesivo devem estar voltados
para cima.
Esse posicionamento do Extensômetro deve ser feito de forma a não dificultar a posterior
aplicação do adesivo.
 •Fixação do Extensômetro
Aplique uma camada fina e contínua do adesivo sobre as superfícies do Extensômetro e do
terminal. Para isto espalhe bem o adesivo com o pincel de aplicação em aproximadamente dez
movimentos, não utilize o movimento de vai-vem.

A seguir posicione a fita adesiva formando um ângulo de 30 graus com a superfície da peça (veja
a figura abaixo ), com um movimento lento e firme deslize uma gaze limpa sobre a fita adesiva, de
forma a pressionar o conjunto contra a superfície da peça.

Na sequência da fixação do Extensômetro deverá ser feita uma pressão sobre o conjunto
(Extensômetro + terminal ) por aproximadamente 1 minuto.
Essa pressão poderá ser efetuada de forma manual, ou ainda através da utilização de uma pinça
de pressão conforme mostrado nas figuras a seguir.
 Deverá haver um intervalo mínimo de 2 minutos entre esta etapa e a próxima que consiste na
retirada da fita adesiva.

O Extensômetro agora deve estar perfeitamente aderido a superfície da peça. Para prosseguir na
instalação, remova agora a fita adesiva num movimento lento para evitar danos ao Extensômetro e ao
terminal de ligação.

Técnicas de soldagem
Antes de iniciar o processo de soldagem dos cabos no extensômetro e no terminal, faça uma
proteção dos mesmos, deixando em exposição apenas a parte a ser utilizada durante a soldagem.
Antes de iniciar a soldagem dos cabos limpe a ponta do aparelho de soldagem com uma gaze ou
um pano limpo.
 Aplique apenas um pingo de solda entre os cabos e o terminal ou Extensômetro para garantir a
fixação inicial.

Lembre-se de deixar apenas uma pequena área do cabo em exposição ( aprox. 3 mm ), também
evite a utilização de facas para realizar o corte do isolamento dos cabos.
Posicione os cabos já ponteados para que fiquem alinhados ou da forma desejada e faça uma
fixação dos mesmos para terminar o processo de soldagem.
Com os cabos fixados a soldagem deve ser terminada garantindo que estes não venham
posteriormente a se soltar dos terminais ou do Extensômetro.
As ligações dos cabos deverão obedecer a um dos tipos de circuitos existentes, o denominado
Circuito de dois cabos ou o Circuito de três cabos ( Dummy Gage )
Ao término da operação de soldagem dos cabos, realize uma inspeção para certificar-se da
correta instalação dos mesmos. Faça ainda uma limpeza da área envolvida no processo de soldagem para
remover carepas, óxidos ou qualquer outro tipo de impureza gerado para evitar a contaminação do
sistema de medição.
 Nos casos de utilização das peças em estudos em laboratórios torna-se necessária a aplicação de
um verniz para a proteção da área de instalação do Extensômetro.
A aplicação do verniz de proteção ( preferencialmente o M-Coat A ) irá promover um
isolamento entre o Extensômetro e a atmosfera evitando assim o aparecimento de oxidações e a
ocorrência de umidade no circuito elétrico.