Análise e Complementações Sobre Estrutura Metálica para Enfoque de Redução Da Vibração

1
ANÁLISE E COMPLEMENTAÇÕES SOBRE ESTRUTURA METÁLICA

PARA ENFOQUE DE REDUÇÃO DA VIBRAÇÃO
Carlos Henrique Alves da Hora

Felipe de Lima Carvalho
Marcos Kenji Vatanabe
Renan dos Santos
Aroldo Quinto de Souza
Resumo
O trabalho consiste em analisar um sistema que reduz a vibração existente em uma
fixação metálica. O equipamento evidente é uma máquina de papel que apresenta
problemas vibratórios, dessa forma, o problema acaba interferindo na qualidade de
produção do papel em larga escala. O processo da vibração causa enfichamento
(vinco) do papel. Entretanto, avaliam-se soluções de manutenções corretivas
proposta em mitigar a causa da respectiva vibração. Tal justificava, qualifica as
propostas desse trabalho em apresentar cada método de inclusão, na tentativa de
redução da vibração. Há diversas abordagens nas estruturas, todas elas são usadas
em termos de engenharia civil e mecânica.
Palavras Chave: Enfichamento. Manutenções corretivas. Redução da vibração.
1. INTRODUÇÃO
No mundo antigo, a humanidade conheceu vários aspectos da vibração e

lidavam o tempo todo com conceitos vibratórios que foram descobertos logo no início
das civilizações. O primeiro contato com tais propostas deu-se em muito
provavelmente em instrumentos musicais, sendo esses: Apitos e tambores. As
melodias eram enraizadas nas sociedades de civilizações históricas, chineses,
japoneses e egípcios já configurariam em deleitar-se de tais sons¹.
Galileu Galilei (1564-1642)¹ foi um dos precursores em descrever sistemas
vibratórios. Sendo assim, sistemas que relacionam e são independentes como
frequência, vibração e comprimento, através de um pêndulo simples.
Qualquer corpo que possua massa e elasticidade é capaz de realizar um
movimento oscilatório¹¹. Na engenharia, as aplicações das vibrações mecânicas são
de grande importância nos tempos atuais. Projetos de máquinas, fundações,
estruturas, motores, turbinas, sistemas de controle e outros, exigem que questões
relacionadas com vibrações sejam levadas em conta.
Universidade de Mogi das Cruzes – Campus Villa Lobos.

2
Vários são os critérios possíveis de classificação das vibrações. Dentre eles,

pode-se destacar como principais11:
 Quanto à linearidade;
 Quanto à existência ou não existência de amortecimento;
 Quanto à previsibilidade de ocorrência;
 Quanto à existência ou não existência de forçamento.
Segundo Taton² a vibração é: “Qualquer movimento que se repita após um

intervalo de tempo denominado vibração ou oscilação.” Levando em consideração
que o trabalho de um sistema que reduz o sistema vibratório existente em uma
fixação metálica.
O equipamento evidente é uma máquina de papel que apresenta problemas
vibratórios, dessa forma, à qual interfere a qualidade de produção do papel em larga
escala.
Foram constatadas vibrações existentes em uma estrutura metálica, que são
a base de equipamentos com elementos rotativos de uma máquina de fabricação de
papel. A vibração existente é consequentemente transmitida para o equipamento
afetando assim a qualidade de produção final. Uma vez que é diagnosticado
enfichamento no papel, todo papel produzido e enrolado na bobina necessita ser
retirado e voltado a ser processada desde o início do processo.
O papel produzido com enfichamento durante o enrolamento não se torna
refugo, pois é possível reutilizar o papel desagregando-o no equipamento
Hidrapulper, o qual serve para desagregar papéis produzidos para sua origem em
fibras. Uma vez desagregado à fibra, essa mistura volta para o início do processo
produtivo da máquina. Entretanto durante esse processo de recuperação do papel
ten-se perdas.
Todo processo de recuperação é caracterizado como perda, e durante esta
recuperação existem três tipos de perda, são elas: energéticas, tempo e custo.
A perda energética se dá a partir do momento que necessitamos utilizar o
equipamento Hidrapulper que serve apenas para este processo de recuperação de
papéis inutilizáveis.
A perda de tempo e custo estão relacionados, pois durante a recuperação é
necessário alocar empregados para o processo e também aumenta o tempo de

3
fabricação da próxima bobina de papel, assim aumentando o custo de produção da

bobina de papel.
Com isso visou-se aplicar uma corretiva que não tenha um custo elevado e de
grande eficiência na redução da vibração.
2. METODOLOGIA
2.1 Análise de Vibração
2.1.1 Procedimento de análise
Primeiramente realizou-se análise de vibração para verificar vibração

existente. Para realizar a análise de vibração da estrutura metálica foram utilizados
pontos de referência, conforme Figura 1, onde foram coletados os deslocamentos e
a fase de cada ponto da estrutura.
A estrutura metálica se localiza no porão da máquina, em outras palavras,
abaixo do piso onde toda a máquina de papel está instalada.
Para a análise de vibração foi se utilizado3 o equipamento “DSP Logger
Expert”, equipamento próprio da empresa que realizou as análises. O aparelho é um
coletor de dados multicanal para Análise de Vibração. É capaz de medir, processar,
mostrar e armazenar uma ampla variedade de funções de análise.
O coletor dispõe de 5 programas de manutenção preditiva em campo:
 Coletor de dados de vibração;

 Análise de fase;
 Balanceamento de máquinas;
 Medições fora de rota;
 Medições auxiliares.
Foi instalado um sensor chamado “acelerômetro” no ponto de análise, através

deste sensor os dados coletados foram armazenados e processados pelo
equipamento DSP, por fim esses dados foram transmitidos para o computador num
programa específico da empresa, que gerou uma tabela de valores de amplitude de
vibração na escala de µm.

4
Figura 1 - Pontos de Analise da Vibração
Fonte: [3]
As medições foram realizadas nos dois lados da estrutra, tanto no lado de

comando (lado da frente da máquina) quanto no lado de acionamento (lado traseiro
da máquina), e também no trilho da máquina (local da estrutura onde se é apoiado
os equipamentos da máquina de papel verticalmente). A Figura 2 representa uma
visão superior da estrutura metálica, onde pode se observar que a estrutura metálica
é simétrica.

5
Figura 2 – Vista superior da estrutura
Fonte: [3]
2.1.2 Resultados da analise de vibração
Foram diagnosticados valores3 de amplitude de vibração conforme as tabelas:
Tabela 1 – Resultado de vibrações da estrutura metálica
Amplitude LC Amplitude LA
SKID
(µm) (µm)
Ponto 1 VERTICAL 0,186 0,2060
Ponto 1 HORIZONTAL 1,290 1,4320
Ponto 5 0,677 0,5667
Ponto 6 0,202 0,1900
Ponto 7 7,200 0,9570
Ponto 8 0,610 0,3176
Ponto 9 0,230 0,2500
Ponto 10 0,699 0,8679
Ponto 11 0,166 0,2490
Ponto 12 0,133 0,7720
Fonte: [3]

6
Tabela 2 – Resultado de vibrações do trilho da máquina
Amplitude LC Amplitude LA
TRILHO MÁQUINA
(µm) (µm)
Fonte: [3]
Onde:
LC = Lado de comando
LA = Lado de acionamento
O lado de comando se trata do lado frontal da máquina de papel, onde os

operadores operam a máquina, e o lado de acionamento se refere ao lado traseiro
da máquina de papel, onde são instalados motores para o acionamento dos
equipamentos rotativos da máquina.
Para os pontos 1, 2, 3 e 4 foram realizadas medições tanto na vertical quanto
na horizontal da estrutura, aplicando os sensores de medição nessas direções.
Entretanto para os demais pontos foram realizadas apenas medições na horizontal
devido à impossibilidade de acesso aos pontos verticais.
Conforme resultados obtidos3 foi verificado que o ponto 7 da Figura 1 é o
ponto de maior deflexão, considerado como ponto crítico da estrutura.
2.1.3 Análise espectral
Através da análise uma análise espectral3 foram diagnosticados dois

componentes de vibração sintonizada (frequência), nos respectivos valores de 34,22
Hz e 4,34 Hz, similares em todos os pontos de análise vide Tabela 1.

7
2.1.4 Discussões sobre a análise
A análise indica que há vibração3 por ausência de restrição lateral, a meia

altura, destacando-se a deflexão em ambos os contravamentos diagonais (Pontos 7
e 10 da Figura 1) nos planos horizontais a deflexão é desprezível.
Na análise de frequência3 foi diagnosticado que a estrutura como um todo,
possui uma frequência natural em torno de 4,3 Hz. Os contravamentos apresentou-
se uma frequência de 34 Hz.
É de extrema importancia o conhecimento da frequência natural, pois se a
frequência de operação da máquina for igual ou muito próxima a frquência natural,
pode se ocorrer um fenômedo de ressonância, que amplifica as vibrações levando o
equipamento até mesmo à sofrer falhas de integridade por desintegração estrutural.
Após a análise foi proposto efetuar o reforço da estrutura e o início da fixação
da estrutura metálica nos pilares de concreto, visando melhor distribuição e
consequentemente redução da vibração. Este processo trata de um reforço da
estrutura, travamento mecânico em pilares de concreto utilizando solda elétrica em
aço carbono e utilização de sistema de ancoragem química com chumbadores para
aumentar a rigidez da estrutura metálica.
2.2 Travamento do Projeto
2.2.1 Travamento tesoura
O travamento tesoura é categoricamente um dispositivo de real redução da

vibração num sistema. A sua função, em certa parte, mescla-se com a do estilo do
tipo treliça, por tratar do fator de mesmo porte. As estruturas absorvem parte do
transtorno causado pela vibração através de encaixes onde existe uma angulação
para suportar os apoios do maquinário, aliviando o sistema em forças de tração e
compressão.
Os esforços presentes em um travamento tesoura são simplesmente pela
associação planar, ou seja, meio onde é há encaixes em paralelo para a fixação do
suporte. Assim pressupõe grandes métodos desse tipo de estrutura é usado para
fixar grandes apoios, como na engenharia civil (pontes, prédios, dentre outros).

8
Na situação da figura 3 compõe-se como o travamento tesoura assemelha-se.

Observam-se, as hastes inclinadas concentram parcela onde que a vibração atinge
evitando essencialmente à causa do problema. Um argumento em favor desse
dispositivo de controle da vibração é por conta de ser um conjunto de
custo/benefício em função da execução do projeto, pensou-se no travamento
tesoura em primeira instância devido a essa questão.
Figura 3 - Montagem do travamento tesoura (projeto)
F
igura
4-
Mont
agem
do
trava
ment
o
tesou
ra
(exec
ução)
No travamento tesoura é importante notar que há uma angulação para o

suporte dos apoios em fixar à estrutura. Os encaixes foram feitos atrás de soldagem

9
continua utilizando um tubo de Ø4” de metal SAE 1020 (mesmo material da

estrutura).
2.2.2 Travamento sanduíche
A fim de mitigar os níveis de vibração excedentes tornou-se necessário a

utilização de vigas sanduíches. Este sistema de controle passivo pode ser utilizado
para aumentar a capacidade de dissipação de energia, reduzindo as amplitudes de
vibrações a níveis admissíveis6, aumentando a segurança estrutural do sistema
reduzindo as possíveis chances de falha7.
A utilização de vigas sanduíches e barra roscada de bitola M8 para fixação da
estrutura metálica e estrutura de alvenaria, de modo que a viga metálica “abrace” a
estrutura de alvenaria (conforme Figura 5 e Figura 6), quando estes são associados
são conhecidos popularmente como “travamento sanduíche” e permitem que sejam
obtidas reduções substanciais nos níveis de vibração.
Para ilustrar o procedimento, foi elaborado um esboço visto na imagem a
seguir.
Figura 5 - Montagem do travamento Sanduiche (projeto)

10
Figura 6 - Montagem do travamento Sanduiche (execução)
2.2.3 Travamento por chumbamento químico
O chumbamento químico é um método muito utilizado na construção civil,

para ancoragem entre um elemento metálico e o concreto por meio do uso de um
adesivo químico e elementos de ancoragem (barra rosqueada, porca e arruela). É
um excelente método para projetos que necessitam de alta resistência a vibrações,
pois os adesivos suportam tanto as cargas dinâmicas quanto as estáticas, sem
apresentar qualquer falha na fixação dos mesmos.
Para objetivo específico do projeto, deseja-se a redução da vibração da
máquina de papel, uma das variáveis que poderia influenciar nessa redução é a
ancoragem entre a plataforma metálica e a viga superior de concreto como mostrado
na Figura 7, com o amplo conhecimento no comportamento da estrutura vibrante e
suas particularidades, a aplicação do método de chumbamento químico foi o
indicado para a fixação das partes com maior grau de segurança8.

11
Figura 7 - Posição do chumbamento químico
Os chumbadores químicos são fornecidos em formato de ampolas ou

bisnagas, que contém dois componentes adesivos que se misturam no momento da
aplicação no furo, logo após é introduzida à barra rosqueada é necessario aguardar
a secagem para a ancoragem do elemento metalico, conforme os procedimentos
ilustrados na Figura 8.
Figura 8 - Método do chumbamento químico designado ao projeto, contemplando a aplicação do

adesivo químico e elementos de ancoragem.
Fonte: [8]

12
O produto utilizado no projeto é o HIT-HY 200-R, composto de uma resina

adesiva abase de uretano metacrilato híbrido, criado para um melhor desempenho
em abalos sísmicos em construções, e certificado com o selo CE que indica que um
produto atende a legislação da União Europeia 9, além do ótimo funcionamento em
aplicações com cargas dinâmicas que refere-se a um peso ou a uma força especifica
que é aplicada em um movimento com efeitos dinâmicos significativos como os
terremotos acima citado, diferente das cargas estaticas com efeitos constantes em
corpos parados ou em baixa velocidade, também apresenta temperatura de trabalho
entre -40 a 120 ºC, entre os elementos de ancoragem o designado para a aplicação
no projeto é a barras rosqueadas HIT-V M16, composta de aço revestido de zinco
(classe de resistência 5,8; Alongamento na fratura A5> 12% dúctil, galvanizado
revestido com zinco ≥ 5μm; (F) galvanizado a quente ≥ 45 μm), resistente a
vibração, corrosão e temperaturas entre -40 a 120 ºC10.
Após a execução dos procedimentos descritos anteriormente, e atendidas
todas as recomendações do manual do fabricante com relação ao preparo e
tempode aplicação, e decorrido o tempo necessário para da cura do adesivo
químico, foram instaladas as porcas e arruelas fixando a estrutura metálica ao
concreto em conformidade ao projeto proposto, incluiu-se também a aplicação de
tinta para inibir a oxidação da seção metálica como demonstrado na figura 9.
Figura 9 – Finalização do chumbamento químico no projeto.

13
2.3 Analise de vibração após travamentos realizados
2.3.1 Valores de amplitude de vibração
Conforme análise de vibração pós a reforma4 foram diagnosticados os valores

conforme as Tabelas 3 e 4, estas tabelas fazem um comparativo com os valores das
Tabelas 1 e 2, os pontos de medição são similares aos pontos demonstrados na
Figura 1:
Tabela 3 – Resultado de vibrações da estrutura metálica pós reforma
Pré Pós Pré Pós

Travamento Travamento Travamento Travamento
SKID
Amplitude LC Amplitude LC Amplitude LA Amplitude LA
(µm) (µm) (µm) (µm)
Ponto 1 VERTICAL 0,186 0,484 0,206 0,300
Ponto 1 HORIZONTAL 1,290 0,734 1,432 0,828
Ponto 2 VERTICAL 0,642 0,212 0,294 0,103
Ponto 3 VERTICAL 0,372 0,729 0,163 0,809
Ponto 4 VERTICAL 0,300 sem acesso 0,300 sem acesso
Ponto 4 HORIZONTAL 1,100 sem acesso 1,200 sem acesso
Ponto 5 0,677 0,609 0,567 0,520
Ponto 6 0,202 0,286 0,190 0,307
Ponto 7 7,200 0,704 0,957 0,555
Ponto 8 0,610 0,600 0,318 0,744
Ponto 9 0,230 0,540 0,250 0,249
Ponto 10 0,699 1,462 0,868 0,620
Ponto 11 0,166 0,331 0,249 0,361
Ponto 12 0,133 1,180 0,772 1,379
Fonte: [4]
Devido á uma intervenção e mudança de layout na máquina, não foi possível

analisar o ponto 4 vertical e horizontal.

14
Tabela 4 – Resultado de vibrações do trilho da máquina pós reforma
Pré Pós Pré Pós

Travamento Travamento Travamento Travamento
TRILHO MÁQUINA
Amplitude LC Amplitude LC Amplitude LA Amplitude LA
(µm) (µm) (µm) (µm)
Ponto 1 VERTICAL 0,260 0,392 0,350 0,263
Ponto 2 VERTICAL 0,165 0,331 0,142 0,282
Ponto 3 VERTICAL 0,124 0,58 0,010 0,338
Ponto 4 VERTICAL 0,274 0,203 0,134 0,130
Fonte: [4]
Onde:
Células verde = Houve redução de vibração
Células vermelhas = Houve aumento de vibração.
2.3.2 Análise espectral pós reforma
Foi constatado através do relatório4 pós reforma que os valores de frequência

antes obtidos de 34,22 Hz e 4,34 Hz deram lugar para outras frequências
dominantes, nos valores respectivos de 8, 9 e 12 Hz.
2.3.3 Discussões sobre os resultados
Foi diagnosticado4 que os Pontos 1 Vertical, 2 Vertical e Horizontal, 5, 7, 8 e 9

tiveram resultados satisfatórios de redução de amplitude de vibração.Especialmente
o ponto 7, ponto que possuia maior deflexão da estrutura, teve uma redução de
aproximadamente 90% em seu valor original1.
Em alguns pontos de medições podemos observar o aumento de vibração,
como por exemplo, o ponto 3 tanto na horizontal quanto na vertical. Entretanto as
variações não ultrapassam um valor de 1 µm, e, da mesma maneira que tivemos
aumento de vibrações, tivemos redução em outros pontos, como já mencionado
anterirormente a redução que possuiu maior impacto foi no ponto 7, portanto essas
variações de vibração que foram diagnosticados após reforma nos demais pontos
não possui um grande impacto nos resultados.

15
Conforme relatório4 foi observado também uma maior restrição de movimento

nos planos intermediários, também mantendo-se sua dinâmica de movimentação já
observada.
3. CONCLUSÃO
Em função de todos os entendimentos sobre o tema e dados

complementados. A determinação dos aspectos envolvidos de como a redução da
vibração em exercício atua no maquinário, de fato, ajuda como controlar o processo
anti-enfichamento. A proposta, não destoa muito da realidade por conta que o
estudo realizado garante um controle melhor do posicionamento do enfoque dessa
vibração minimizando-a. Atualmente, as vibrações causam um mal em sistemas
mecânicos afastando de rendimentos precisos, pois deslancham se um sistema
mecânico vibra.
Dessa forma, projetos de fixação e molduras, amostradas nesse trabalho,
tendem a propor soluções para a diminuição da vibração nessa máquina, melhor do
que ao invés, ao comprar o mesmo equipamento e fazer sua substituição. A vibração
definitivamente é um problema grave em prática. Há diversas maneiras da
coexistência do controle da vibração. O trabalho em si substancialmente usa, tais
trejeitos como os apoios e soldagem para verificação dessa análise.
Houve também, a diminuição do retrabalho, por conta, da garantia de que o
papel está dinamicamente com menos problemas em sua fabricação. Contudo, as
boas práticas não somente econômicas, mas na engenharia, tinha que ter esse
estudo para não haver cancelamentos na produção de papel, cujo nesse ponto já é
de extrema importância.
Portanto, a entrega da proposta é positiva, foi feito a contenção da gestão
dessa manutenção no maquinário, assim como, existe ganhos de custos,
administrativos e estruturais.

16
Referências
1. TIMOSHENKO, S.P. History of strength of materials. Nova York:

McGraw-Hill, 1953.
2. TATON, R. Ancient and medieval science from the beginning to 1450.

Nova York: Basic Books, 1957.
3. EMPRESA ESPECIALIZADA DO SETOR DE PAPEL E CELULOSE.

Relatório de análise estrutural: Estrutura complementar enroladeira /
calandra M7. Caieiras, 2018.
4. ______. Relatório de análise estrutural pós reforma: Estrutura

complementar enroladeira / calandra M7. Caieiras, 2018.
5. BELLEI, I. H. Interfaces aço-concreto. Rio de Janeiro: CBCA - Centro

Brasileiro da Construção em Aço, 2006. p.10-12.
6. PEREIRA, W. M. Influência do controle estrutural na otimização de

torres de sustentação de aerogeradores. Brasília: Universidade de
Brasília, 2016.
7. Instituto de Pós-Graduação e Pesquisa em Administração UFRJ. Análise

Do Comportamento Dinâmico De Vigas Sanduíche Com Múltiplas
Camadas. Disponivel em: < https://bit.ly/2Fz0Y4v >. Acesso em
03/04/2018
8. NAKAMURA, J. Como Escolher: Chumbamentos Químicos. São Paulo:

Revista Equipe de Obras nº 47, 2012. p. 46
9. Avaliação Técnica Europeia. DIBt ETA-15/0195, informação e

documentação: citações em documentos: Disponível em:
<https://bit.ly/2QD08Fi>. Acesso em 09/09/2018
10. HILTI. CATALOGO TÉCNICO HIT-HY 200 INJECTION MORTAR.

Disponível em: <https://bit.ly/2QAS4Vr>. Acesso em 04/06/2018
11. RAO, S. S. Vibrações mecânicas. São Paulo: Pearson Prentice Hall,

2009.

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ANÁLISE E COMPLEMENTAÇÕES SOBRE ESTRUTURA METÁLICA

Carlos Henrique Alves da Hora

No mundo antigo, a humanidade conheceu vários aspectos da vibração e

Universidade de Mogi das Cruzes – Campus Villa Lobos.

Vários são os critérios possíveis de classificação das vibrações. Dentre eles,

Segundo Taton² a vibração é: “Qualquer movimento que se repita após um

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fabricação da próxima bobina de papel, assim aumentando o custo de produção da

2.1 Análise de Vibração

2.1.1 Procedimento de análise

Primeiramente realizou-se análise de vibração para verificar vibração

O coletor dispõe de 5 programas de manutenção preditiva em campo:

 Coletor de dados de vibração;

Foi instalado um sensor chamado “acelerômetro” no ponto de análise, através

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Figura 1 - Pontos de Analise da Vibração

As medições foram realizadas nos dois lados da estrutra, tanto no lado de

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Figura 2 – Vista superior da estrutura

2.1.2 Resultados da analise de vibração

Foram diagnosticados valores3 de amplitude de vibração conforme as tabelas:

Tabela 1 – Resultado de vibrações da estrutura metálica

Universidade de Mogi das Cruzes – Campus Villa Lobos.

Tabela 2 – Resultado de vibrações do trilho da máquina

O lado de comando se trata do lado frontal da máquina de papel, onde os

2.1.3 Análise espectral

Através da análise uma análise espectral3 foram diagnosticados dois

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2.1.4 Discussões sobre a análise

A análise indica que há vibração3 por ausência de restrição lateral, a meia

2.2 Travamento do Projeto

2.2.1 Travamento tesoura

O travamento tesoura é categoricamente um dispositivo de real redução da

Universidade de Mogi das Cruzes – Campus Villa Lobos.

Na situação da figura 3 compõe-se como o travamento tesoura assemelha-se.

Figura 3 - Montagem do travamento tesoura (projeto)

No travamento tesoura é importante notar que há uma angulação para o

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continua utilizando um tubo de Ø4” de metal SAE 1020 (mesmo material da

2.2.2 Travamento sanduíche

A fim de mitigar os níveis de vibração excedentes tornou-se necessário a

Figura 5 - Montagem do travamento Sanduiche (projeto)

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Figura 6 - Montagem do travamento Sanduiche (execução)

2.2.3 Travamento por chumbamento químico

O chumbamento químico é um método muito utilizado na construção civil,

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Figura 7 - Posição do chumbamento químico

Os chumbadores químicos são fornecidos em formato de ampolas ou

Figura 8 - Método do chumbamento químico designado ao projeto, contemplando a aplicação do

Universidade de Mogi das Cruzes – Campus Villa Lobos.

O produto utilizado no projeto é o HIT-HY 200-R, composto de uma resina

Figura 9 – Finalização do chumbamento químico no projeto.

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2.3 Analise de vibração após travamentos realizados

2.3.1 Valores de amplitude de vibração

Conforme análise de vibração pós a reforma4 foram diagnosticados os valores

Tabela 3 – Resultado de vibrações da estrutura metálica pós reforma

Pré Pós Pré Pós

Devido á uma intervenção e mudança de layout na máquina, não foi possível

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Tabela 4 – Resultado de vibrações do trilho da máquina pós reforma