ESPECIFICAÇÃO

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA ULTRAFERTIL Nº UF-4-001 REV. 0

USUÁRIO : ULTRAFERTIL FOLHA 1 DE 22
BOMBAS CENTRÍFUGAS

1. OBJETIVO:

A presente Especificação Técnica estabelece as condições mínimas exigíveis para bombas

centrífugas nas plantas de processo. Suplementa a Folha de Dados de cada bomba, onde
estão detalhados os materiais de construção, as condições de operação, testes exigidos e
outras informações específicas/

2. CONDIÇÕES GERAIS:

2.1 Quando houver divergência entre a Folha de Dados e esta Especificação, prevalecem as
informações contidas na Folha.

2.2 O fornecedor deve preencher os itens em branco na Folha de Dados, a qual deverá ser
devolvida à Ultrafertil devidamente autenticada. O fornecedor é responsável pela Folha de
Dados.

2.3 O cumprimento, por parte do fornecedor, das disposições desta Especificação, não o
exime da total responsabilidade pelo fornecimento de equipamentos e acessórios que
devem ser corretamente projetados, mecanicamente adequados e seguindo as condições
de operação especificadas.

2.4 O fornecedor pode oferecer como alternativa o seu projeto padrão, com a condição de que
o mesmo atenda às condições de operação especificadas; neste caso, o fornecedor deve
declarar explicitamente tal fato na Folha de Dados.

2.5 Todo o equipamento fornecido conforme esta Especificação, deve ser adequado para
operação em recinto fechado ou ao ar livre, totalmente desprotegido, sujeito a elementos
no local de trabalho indicados na Folha de Dados da bomba.

2.6 No caso de compra de peças sobressalentes, estas devem ser encomendadas com a
bomba e devem ser enviadas juntamente com ela.

2.7 Estão incluídos no fornecimento os seguintes itens, quando requeridos:

- Acessórios para levantamento e transporte.

ORIGINAL REV.1 REV.2 REV.3 REV.4 REV.5 REV.6 REV.7 REV.8 REV.9
DATA 14/06/79
EXECUÇÃO Max
VERIFICAÇÃO
APROVAÇÃO
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- Sistemas auxiliares para selagem, refrigeração dos mancais, lavagem do selo,

balanceamento, recirculação, etc, incluindo todos os acessórios totalmente montados e
instalados na bomba.

- Bujões e demais acessórios.

2.8 O limite de fornecimento do fabricante da bomba, referente ao acionador, está indicado na

Folha de Dados.

Quando o fabricante da bomba for responsável pelo fornecimento do acionador, o conjunto

deverá ser fornecido totalmente montado, alinhado e pronto para instalação e operação.

Quando o acionador for fornecido pela Ultrafertil, ele deve ser entregue ao fabricante da
bomba, que será o responsável pelo acoplamento, alinhamento e montagem do conjunto.

2.9 Os equipamentos devem ser fornecidos de acordo com os termos especificados na

Autorização de Fornecimento da Ultrafertil.

3. DEFINIÇÕES:

Para os fins desta Especificação, são adotadas as seguintes definições:

3.1 Pressão de trabalho máxima admissível:

É a pressão de trabalho em serviço contínuo, determinada pelo fabricante da bomba, na

temperatura de bombeamento, excluindo o selo do eixo para o qual a bomba é projetada.

A pressão de trabalho máxima admissível deve ser igual o maior que a soma da máxima
pressão de sucção com o máximo diferencial de pressão que a bomba pode desenvolver,
quando operando com o fluido especificado e com o rotor de diâmetro máximo admissível.

3.2 Temperatura de trabalho máxima admissível:

É a temperatura de trabalho em serviço contínuo, determinada pelo fabricante, para o qual

a bomba é projetada.

4. PROJETO BÁSICO:
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4.1 As condições de operação especificadas na Folha de Dados da bomba referem-se aos

bocais de sucção e de descarga, isto é, aos pontos de conexão do comprador, exceto pelo
NPSH disponível, que será tratado de maneira idêntica ao NPSH requerido, conforme item
4.2 abaixo.

4.2 Para bombas de eixo horizontal, o NPSH requerido deve ser medido a partir da linha de
centro da bomba. Fatores de correção para hidrocarbonetos não devem ser usados.

Para bombas de eixo vertical, o NPSH requerido deve ser medido a partir da linha de
centro do bocal de sucção, observando-se que estamos nos referindo às conexões do
comprador e não ao primeiro estágio de sucção.

Para bombas verticais tipo submersas, o NPSH requerido deve ser medido a partir do
primeiro estágio de sucção.

4.3 A não ser que existam disposições em contrário na Folha de Dados, os flanges devem ser
conforme norma ANSI; além disso, elementos roscados, tais como estojos, parafusos,
porcas, bujões, etc, devem ser conforme norma americana.

4.4 Bombas com acionadores de velocidade constantes devem ser capazes de dar um
incremento de 3 m ou de no mínimo 10%, sempre o que for maior, na altura manométrica
total (head), nas condições de trabalho especificadas, através da instalação de um novo
impelidor.

4.5 Quando o especificado na Folha de Dados ou quando requerido pelo fabricante, a fim de
evitar aumento excessivo de temperatura ou deflexões no eixo, deve ser instalado na
tubulação do comprador, por parte do fabricante, um fluxo mínimo da bomba, corretamente
dimensionado.

4.6 Para bombas submersas (wet pit sump pumps) o fabricante deve estabelecer na Folha de
Dados e nos desenhos, a mínima submersão requerida e a distância mínima do fundo do
reservatório.

4.7 A altura manométrica total deve decrescer continuamente com o aumento da vazão, desde
o ponto de vazão nula até o ponto de máxima vazão da bomba.

4.8 A vazão de projeto não deve exceder o ponto de rendimento máximo, para o diâmetro do
impelidor fornecido.

5. ACIONADORES:

5.1 Os motores elétricos devem ter uma plaqueta indicando a potência para o ponto de projeto,
com o diâmetro do impelidor considerado.
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5.2 Se o ponto de trabalho requer uma potência menor do que 5 HP, o motor elétrico que vai
acionar a bomba deve ter um valor de potência nominal imediatamente superior àquele
requerido pelo final da curva da bomba. Porém, se o final da curva da bomba estiver acima
de 5 HP, o item 5.3 deve prevalecer.

5.3 Se o ponto de trabalho requer uma potência de 5 HP até 49 HP (inclusive), o motor elétrico
que vai acionar a bomba deve ter uma potência dimensionada para o final da curva da
bomba.

5.4 Se o ponto de trabalho requer uma potência de 50 a 100 HP (inclusive), o motor que vai
acionar a bomba deve ter uma potência 15% maior do que a do ponto de trabalho ou a
potência requerida para o final da curva da bomba, comparando-se os dois valores e
escolhendo-se o menor.

5.5 Se o ponto de trabalho requer uma potência acima de 100 HP, o motor que vai acionar a
bomba deve ter uma potência 10% maior do que a do ponto de trabalho.

5.6 Quando suceder de alguns dos itens acima levar a um superdimensionamento

desnecessário do motor, uma proposta alternativa deve ser submetida à Ultrafertil.

5.7 Motores de indução devem ser fornecidos de acordo com a especificação UF-2-001.

5.8 Motores e turbinas para acionamento das bombas verticais devem ser projetados para
suportarem esforços axiais para cima e para baixo em quaisquer condições.

5.9 A potência das turbinas deve ser pelo menos 10% maior do que a potência consumida pela
bomba no ponto de trabalho.

5.10 Quando requerido, os redutores para aumentar ou diminuir a velocidade devem estar de
acordo com a última edição da norma AGMA, e devem ter o fator de serviço AGMA
mínimo de 1,5, baseados na potência do motor em serviço contínuo.

6. PROJETO MECÂNICO

6.1 Balanceamento estático e dinâmico:

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6.1.1 Elementos rotativos de grandes dimensões devem ser balanceados estaticamente

individualmente.

6.1.2 Todas as bombas de múltiplos estágios devem ser balanceadas dinamicamente.

Bombas de um único estágio devem ser balanceadas dinamicamente se a
velocidade de acionamento for superior a 1800 rpm ou se o diâmetro nominal do
impelidor for maior do que 6”(152 mm).

6.1.3 O dobro da amplitude de vibração do eixo, medida em qualquer plano adjacente à

caixa de rolamentos, não deve exceder a 0,05 mm (0,002 in), excluindo a
excentricidade do eixo.

6.1.4 Bombas com impelidores de dupla sucção ou bombas com 2 ou mais estágios devem
ter rotores biapoiados (construção do tipo “entre mancais”). Não é aceitável a
construção tipo “impelidor de balanço” para estes tipos de bombas.

6.1.5 Bombas turbinas regenerativas e conjunto bomba-turbina acoplado de forme

compacta, geralmente não são aceitos.
2
6.1.6 Bombas do tipo AVS estão limitadas para serviços até 10,5 Kgf/cm (150 psig) e 112
ºC (235 ºF).

6.1.7 Bombas do tipo em linha devem ser fornecidas com acoplamentos espaçadores,
exceto para bombas tipo Sundyne.

6.2 Carcaças:

6.2.1 A espessura da carcaça da bomba deve ser adequada para a máxima pressão de
descarga na temperatura de bombeamento, e pressão de teste hidrostático na
temperatura ambiente, com uma sobrespessura para corrosão de pelo menos 3 mm
(1/8”). Quando não for indicada na Folha de Dados, a sobrespessura para corrosão
deverá ser de 3 mm (1/8”).

As tensões admissíveis usadas para o projeto da carcaça não devem ser maiores
que os valores mencionados na Seção VIII do Código ASME - Vasos de pressão não
sujeitos a chama.

6.2.2 Para temperaturas de bombeamento menores do que - 29 ºC (- 20 ºF) deve ser

usado para material da carcaça um aço liga ou aço carbono especial, tendo uma
resistência ao impacto na temperatura de bombeamento de, no mínimo, 15 lb.ft
determinada no teste Charpy V, conforme revisão do ASTM E.23.

6.2.3 Bombas com impelidor em balanço devem ter sua carcaça bipartida radialmente.
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Bombas com impelidor entre mancais (bi-apoiado) podem ter sua carcaça bipartida
paralelamente ao eixo, exceto pelas limitações do parágrafo 6.2.4.

6.2.4 Bombas com carcaça bipartida horizontalmente não devem ser fornecidas se
qualquer das seguintes condições são especificadas:

a) temperatura de bombeamento maior que 200 ºC (400 ºF)

b) líquidos inflamáveis ou tóxicos com densidade menor do que 0,7.

Bombas de um ou dois estágios com bocal de descarga de 6” e maiores, e bombas

de múltiplos estágios, podem ser bipartidas horizontalmente para estes serviços, com
aprovação expressa do comprador.

6.2.5 Bombas operando acima de 112 ºC (235 ºF) devem ser suportadas na linha de
centro. Para bombas operando até 112 ºC (235 ºF) a Folha de Dados vai indicar a
exigência para o tipo de apoio a ser utilizado (suportada na linha de centro, montada
sobre pernas, montada sobre suportes, etc).

6.2.6 As bombas devem ser fornecidas com dispositivos adequados, tais como: olhal,
“orelhas”, suportes, etc, a fim de facilitar a desmontagem, quando o peso do
equipamento for superior a 30 Kg (60 lb).

6.3 Bocais e outras conexões:

6.3.1 Conexões de sucção e de descarga devem seguir norma ANSI para flanges.

6.3.2 Flanges de ferro fundido devem ter face plana.

6.3.3 As faces de junção dos flanges devem ser providas de ranhuras padrão nos
seguintes casos:

a) em todos os flanges de face plana e face em ressalto com classe de pressão maior
do que 300#
b) em todos os flanges de face plana e face com ressalto com classe de pressão de
150# e 300# operando em temperaturas superiores a 232 ºC (450 ºF).

6.3.4 Conexões roscadas e plugueadas devem ser fornecidas conforme a seguir:

a) Conexões de dreno devem ser rosqueadas (NPT) e bujonadas.

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b) Conexões de respiro não devem ser furadas a não ser que sejam requeridas para
escorvamento da bomba, ou especificado ma Folha de Dados.

c) Conexões de medição não devem ser furadas, exceto onde usadas com fonte para
descarga do selo mecânico.

6.3.5 Furos rosqueados devem ser de preferência de ¾” e no mínimo de ½”.

6.3.6 Os bujões devem ser de aço para bombas com carcaças em FoFo ou aço, e de
mesmo material da carcaça para bombas com carcaça em aço inoxidável.

6.3.7 O fabricante deve fornecer e instalar estojos para todas as conexões aparafusadas.

6.4 Impelidores e anéis de desgaste

6.4.1 Os impelidores devem ser feitos de uma peça única e presos firmemente ao eixo da
bomba, retido contra quaisquer movimentos relativos ao eixo.

O travamento deve ser suficiente para prevenir afrouxamento sob todas as condições
possíveis de trabalho.

6.4.2 As superfícies atritantes de materiais endurecidos deverão ter dureza diferindo de no

mínimo 50 HB.

6.4.3 Ao se estabelecer folgas de funcionamento entre anéis de desgaste e outras partes

móveis, devem ser levadas em consideração a temperatura de bombeamento,
condições de sucção, características do fluido manuseado e características de
expansão e acabamento do material do anel. As folgas API devem ser usadas como
um mínimo.

6.5 Eixos e luvas do eixo

6.5.1 Os eixos devem ser dimensionados para transmitir a máxima potência requerida, com
o máximo diâmetro do impelidor, para o fluido especificado. O diâmetro do eixo
também deve ser adequado para permitir operações sem deflexões excessivas em
qualquer ponto da curva de performance, com o máximo diâmetro do impelidor.

6.5.2 Eixos para bombas horizontais devem ser providos de defletores não centelhantes no
mancal adjacente a caixa de gaxetas.

6.5.3 Bombas com impelidores montados entre dois mancais devem ter eixos chanfrados.
Os chanfros devem ser padrão NEMA SM 20. Acoplamentos espaçadores também
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devem ser fornecidos para este tipo de construção (entre dois mancais), a fim de
permitir reposição de selos sem interferi com a bomba ou acionador.

6.5.4 Os eixos devem ser providos de luvas, as quais devem ter resistência ao desgaste,
corrosão e erosão nas condições de serviço. As luvas deverão ser usinadas e polidas
em toda a extensão da caixa de gaxetas, solidárias ao eixo e seladas em uma das
extremidades para evitar vazamentos. O eixo e a luva devem ser usinados e
montados de forma a terem rotações concêntricas.

6.5.5 Em bombas providas de gaxetas deve existir um anel de vedação entre a luva e a
tampa da caixa de gaxetas.

6.5.6 Quando o tamanho da bomba torna impraticável o uso de luva no eixo, este deve ser
constituído de material resistente ao desgaste e corrosão para bombas com gaxetas,
e de material resistente à corrosão para bombas com selo mecânico. Em qualquer
dos casos, deve ser feita uma comunicação à Ultrafertil, para análise e aprovação.

6.5.7 Nas bombas verticais, buchas removíveis das carcaças ou anéis das carcaças devem
ser fornecidas em todos os estágios e mancais fixos.

6.6 Mancais para bombas horizontais

6.6.1 Devem, ser fornecidos dois mancais: um montado livre, para suportar apenas
esforços radiais, e o outro montado fixo para suportar ambos os esforços radial e
axial.

6.6.2 Os mancais devem ser selecionados para uma vida útil de no mínimo 2 anos de
serviço contínuo sob esforços máximos previstos, com a vida determinada pelo
método do fabricante do mancal.

6.6.3 Os mancais e respectivos sistemas de lubrificação devem ser selecionados de modo

a atender plenamente ao serviço especificado na Folha de Dados. Os mancais
devem ser dimensionados para operação contínua, sendo que a temperatura de
saída do lubrificante não deve ultrapassar 82 ºC (180 ºF) quando a temperatura
ambiente for 43 ºC (110 ºF). Para manter esta temperatura, podem ser usados água
ou ar como refrigerantes. Bombas operando acima de 149 ºC (300 ºF) devem ser
fornecidos com mancais refrigerados a água.

6.6.4 A caixa de mancais deve estar efetivamente selada contra a entrada de água ou
poeira.

6.6.5 A caixa de mancais deve ser provida de um bujão de dreno de aço no fundo e de
uma conexão de respiro na parte superior.
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6.6.6 Mancais lubrificados a óleo devem ser equipados com sistemas que mantenham o
nível de óleo constante, do tipo garrafa invertida. O nível de óleo recomendado
deverá ser clara e indelevelmente marcado no lado de fora da caixa de mancais.

6.6.7 Para sistemas de lubrificação utilizando graxa, a caixa de mancais deverá ser
construída de modo a permitir que toda a graxa necessária à lubrificação dos
mancais passe através dos mesmos. A lubrificação com graxa é aceitável até 77 ºC
(170 ºF).

6.6.8 Bombas verticais em que o empuxo é suportado pelos mancais do motor elétrico,
deverão ter esses valores informados pelo fabricante da bomba.

6.6.9 A caixa dos mancais deverá ser, preferivelmente, projetada de modo que os mancais
possam ser substituídos sem que seja necessária a retirada da bomba ou motor do
local de instalação.

6.7 Caixa de gaxetas para vedação convencional

6.7.1 A pressão na caixa de gaxetas deve ser a mínima requerida para operação
satisfatória. As bombas devem ser projetadas para fornecer pressão positiva na caixa
de gaxetas.

6.7.2 As caixas de gaxetas devem ter espaço para 5 anéis de selagem e mais a caixa do
selo. O tamanho mínimo da gaxeta permitido é de 645,1 mm2 (¼ sq-in).

6.7.3 A Folha de Dados da bomba vai especificar se será necessário prover a caixa do selo
de meios de limpeza ou de refrigeração. Conexões de admissão e de descarga
devem ser fornecidas para a caixa do selo e plugueadas se não forem utilizadas.

6.7.4 Exceto quando especificado em contrário, o tipo de gaxetas apropriado para as

condições de serviço da bomba deve ser selecionado e fornecido pelo fabricante da
bomba, o qual deve enviar 2 conjuntos de selagem embalados separadamente para
instalação no campo.

6.7.5 As guarnições da sobreposta devem ser do tipo “afogados em água”, quando

manuseando líquidos com pressão de vapor maior do que 14 psia.

6.7.6 As sobrepostas para todos os serviços devem ser do tipo bipartida, não centelhantes
ou fornecida com buchas não centelhantes.

6.7.7 A sobreposta deve ser projetada de modo que os parafusos não soltem caso a
gaxeta afrouxe; prisioneiros instalados na carcaça são os preferidos.
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6.7.8 A caixa de gaxetas deve ser provida de anel de lanterna fabricado em duas metades,
no qual deverá existir uma conexão rosqueada com bujão.

6.7.9 A caixa de gaxetas deve ser provida de anel de garganta.

6.7.10 Deve ser previsto um espaço para manutenção da gaxeta tal que permita a
substituição da mesma apenas com a retirada da sobreposta e do anel de lanterna.

6.8 Selos mecânicos

6.8.1 Selos mecânicos devem ser usados quando as condições de serviço permitirem.
Todos os selos devem ser John Crane. Em geral, os selos devem ser dos tipos 8B
ou 9B, QP 1D1.

Selo do tipo 8B não deve ser usado quando o líquido bombeado for prejudicial à
borracha ou quando a temperatura de operação exceder 121 ºC (250 ºF).

Bombas com selo integral estão limitadas à temperatura máxima de operação de

148 ºC (300 ºF).

As dimensões dos selos devem ser limitadas para incremento de 3,175 mm (1/8”).

Selo tipo “T” não deve ser usado, a menos que requerido, em concordância com
normas AVS.

6.8.2 Todos os selos devem ser do tipo balanceado.

6.8.3 Bombas com condições de vácuo na sucção devem ser projetadas de maneira que a
pressão na face do selo esteja acima da pressão atmosférica para prevenir
passagem de ar para dentro da bomba. O projeto do selo deve ser adequado para
assegurar a vedação contra a pressão atmosférica quando a bomba não estiver
operando.

6.8.4 Devem ser tomadas providências para manter o líquido nas faces do selo. Para a
introdução do líquido bombeado nas proximidades das faces do selo, o fabricante
pode escolher entre o by-pass no interior da bomba ou uma linha de recirculação.

6.9 Acoplamentos
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6.9.1 O fabricante da bomba deve fornecer todos os acoplamentos flexíveis de aço para
bombas horizontais. Para os casos das bombas verticais, acionadas por motores de
eixo sólido com mancal de escora, o fabricante da bomba deve fornecer todos os
acoplamentos ajustáveis do tipo rígido.

6.9.2 Cada metade do acoplamento deverá ser claramente identificada como componente
do mesmo par.

6.9.3 Acoplamentos tipo “espaçador” não lubrificado “TOMAS” com disco \s em aço inox
devem ser fornecidos quando se deseja remover os elementos rotativos ou
rolamentos e componentes de selagem sem remoção do acionador, e para bombas
com impelidor montado entre mancais. Um acoplamento DBZ C deve ser usado e as
dimensões devem ser especificadas na proposta.

6.9.4 Quando os acionadores são montados na oficina do fabricante da bomba, ambas as

metades do acoplamento devem ser montadas e alinhadas a frio.

Quando os acionadores são montados no campo o fabricante da bomba deve

completar a furação e montar metade de acoplamento, pelas dimensões mostradas
nos desenhos certificados do acionador e enviá-los, com a bomba, para serem
montados no campo.

6.9.5 Bombas acionadas por motores com mancais de bucha devem ser providas com
acoplamentos flutuantes limitados na extremidade, quando o projeto do motor assim
o exigir; neste caso, o fabricante da bomba deve informar o valor do impulso
resultante.

6.9.6 Deve ser fornecida e montada pelo fabricante da bomba uma proteção pessoal
adequada. Os protetores removíveis devem ser fortes e rígidos a fim de evitar um
contato entre pessoas e eixos ou acoplamentos.

6.9.7 Em nenhum caso o furo do acoplamento deverá ser aumentado além do diâmetro
máximo permitido pelo fabricante do acoplamento.

6.10 Bases

6.10.1 Salvo indicação em contrário, o conjunto bomba-acionador (redutor, se requerido),

deverão ser montados sobre uma base única, fornecida pelo fabricante da bomba.
As bases, com suportes para as bombas e acionadores, devem ser construídas
de maneira a minimizar desalinhamentos causados por deflexões resultantes de
esforços normais da tubulação, expansões térmicas, golpes de aríete, etc.
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6.10.2 Bases do tipo drenadas nas bordas devem ser providenciadas quando requeridas
na Folha de Dados da bomba.

6.10.3 Quando o fabricante da bomba não montar o acionador, a base deve ser usinada
mas não deve ser feita a furação para o acionador.

6.10.4 A base deve ter aberturas de fácil acesso para a injeção de argamassa ou
concreto. Estas aberturas devem ser em número suficiente e de maneira a não
precisar remover a bomba, acionador ou outro acessório montado na base. As
aberturas devem ser construídas de forma a não permitir o acúmulo do líquido
bombeado ou do óleo lubrificante sobre a base de concreto.

6.10.5 Bombas verticais devem ser providas de uma placa fixada na fundação, exceto
para bombas do tipo em linha.

6.10.6 Para bombas tipo esgoto verticais, onde a tubulação de descarga se estende
através da base de fixação, a junção deve ser adequadamente selada para
prevenir escape de vapor para cima ou vazamento de líquido para dentro do
reservatório. As conexões de descarga devem terminar por flanges norma ANSI.

6.11 Resfriamento líquido

6.11.1 Os requisitos para refrigeração de camisas de mancais e camisas das caixas de

gaxetas e pedestais devem ser especificadas pelo fabricante da bomba, a menos
que haja indicação em contrário na Folha de Dados. Para bombas operando a
149 ºC (300 ºF) ou mais, os mancais e as caixas de gaxetas devem ser
refrigerados a água.

6.11.2 Camisas de refrigeração para caixas de gaxetas, mancais, pedestal, selo

mecânico, etc, devem ser projetados para pressões no mínimo iguais a 5 Kgf/cm2.
As tubulações auxiliares devem ser projetadas para a pressão de projeto da
bomba.

6.11.3 Quando é requerido um resfriamento por líquido, o fabricante da bomba deve

providenciar um sistema de tubulação de água de refrigeração ligado através de
“manifold” para conexões simples de entrada e de retorno, incluindo todo o controle
necessário e válvulas de fechamento. A Folha de Dados do comprador deve
especificar o tipo de sistema (aberto ou fechado) a ser utilizado. Um sistema
fechado requer um visor de fluxo e uma válvula de descarga.

6.11.4 Nos circuitos de água de refrigeração, os tubos devem ser de aço. É

terminantemente proibida a utilização de cobre ou suas ligas em contato com a
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água de refrigeração (ou fluido de processo, quando especificado na Folha de

Dados da bomba).

6.12 Diversos

6.12.1 As bombas devem ser fornecidas com todas as ferramentas especiais necessárias
para a desmontagem e instalação de cada unidade.

6.12.2 Cada equipamento deve possuir uma placa de identificação em aço inoxidável 18-8
ou monel, em um ponto facilmente acessível, contendo os seguintes dados,
gravados de forma indelével:

- nº do item do comprador
- nº de série
- vazão
- altura manométrica total
- rotação
- nº de identificação do fabricante do mancal.

Além de ser estampado na placa, o nº de série da bomba deve ser estampado

claramente na carcaça da bomba.

Uma seta deve ser colocada num ponto de fácil observação na bomba, para indicar
o sentido correto de rotação.
6.12.3 Qualquer requisito especial de pintura deve ser indicado na Folha de Dados ou folha
de requisição da bomba.

7. MATERIAIS:

7.1 Os materiais das diversas partes das bombas devem ser codificados na Folha de Dados
através do uso de letras. A primeira letra indica o material usado na construção da carcaça
da bomba, a segunda o material usado em cada parte interna.

O código de letras é o seguinte:

I - Ferro fundido
B - Bronze
S - Aço carbono
C - Aço 11 - 13% Cr
A - Aço liga série 300 ou 400
h - Temperado
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f - Revestido (Stellite, Colmony, etc)

x - Especial, como especificado na Folha de Dados da bomba.

7.2 Somente devem ser usados os materiais da melhor qualidade. As carcaças devem ser
isentas de defeitos, livres de cavidades de contração, vazios de fundição, depósito de
bolhas e outros defeitos similares de fundição. As superfícies das peças fundidas devem
ser limpas pelo fabricante.

7.3 É proibido o reparo de fendas, vazamentos e outros defeitos na carcaça através de

martelamento (peening) ou através do uso de compostos tais como cimentos, massas,
colas, etc.

7.4 Ferro fundido é aceitável somente para serviços grais com água. Para todos os outros
serviços devem ser utilizados ferro dúctil, aço e ligas conforme ASTM.

8. INSPEÇÃO E TESTES

8.1 A extensão dos testes de oficina deve ser especificada na Folha de Dados da bomba. A
menos que a especificação indique o contrário, devem ser feitos testes hidrostáticos e de
desempenho conforme definição a seguir. A aceitação de testes de fábrica não deve
constituir dispensa dos testes de campo, nas condições de operação especificadas.

8.2 A menos que especificado de outra maneira, os testes executados nas instalações do
fabricante devem ser supervisionados por um inspetor credenciado pela Ultrafertil.

8.3 O fabricante deverá, a qualquer tempo, facilitar o acesso do inspetor da Ultrafertil às suas
instalações.

8.4 O fabricante deve providenciar instrumentos calibrados para a execução das inspeções e
testes.

8.5 A aprovação do inspetor da Ultrafertil não isenta o fabricantes das responsabilidades

definidas na Autorização de Fornecimento.

8.6 Carcaças com falhas de fundição podem ser reparadas somente com autorização da
inspeção, mediante apresentação prévia do processo de soldagem, qualificação dos
soldadores e processo de recuperação.

8.7 Teste hidrostático:

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8.7.1 O teste hidrostático da carcaça deve ser realizado com água à temperatura ambiente
(acima de 16 ºC), com pressão igual ou maior a 1,5 vezes a pressão máxima de
trabalho admissível, durante no mínimo 30 minutos contínuos.

8.7.2 Durante o teste hidrostático de carcaça, o selo mecânico não deve ser usado.

8.7.3 Camisas e serpentinas de resfriamento ou de aquecimento devem ser testadas com

água à temperatura ambiente e no mínimo 8 Kgf/cm2 durante um intervalo mínimo de
30 minutos contínuos.

8.8 Teste de desempenho:

8.8.1 O fabricante deve operar a bomba dentro de um intervalo de vazões tal que lhe
permita, à velocidade constante, obter dados que possibilitem o levantamento da
curva característica e de rendimento.

8.8.2 O acionador do comprador não deve ser usado se houver alguma possibilidade de
séria sobrecarga.

8.9 Teste de NPSH:

8.9.1 O teste de NPSH deve ser feito com água. A seguinte fórmula deve ser usada para
determinar o vácuo a ser mantido na sucção da bomba para o teste de supressão:

PS = Pb - Pv - 74,3 (H - h) Sg

PS vácuo na sucção em mm Hg
Pb altura manométrica em mm Hg
Pv pressão absoluta do vapor de água à temperatura de água do teste, em mm
de Hg
H NPSH especificado em metros de água
h altura cinética em metros de água
Sg densidade da água na temperatura de teste.

8.10 Teste de funcionamento:

8.10.1 Todas as bombas devem ser submetidas ao teste de funcionamento. O fabricante

deve operar a bomba à velocidade constante, por um período de tempo tal que
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permita a verificação da operabilidade mecânica da mesma, sem que apresente

irregularidades, tais como:

- excesso de aquecimento dos mancais

- ruídos e vibrações excessivas.

8.11 Verificação geral da bomba montada

8.11.1 Além dos itens já citados, a inspeção deve verificar os seguintes itens, quando
aplicáveis:

- alinhamento da bomba e acionador

- sentido de rotação
- furação para chumbadores
- tolerâncias dos eixos e mancais, gabaritos de roscas, flanges e dimensões
principais.
- placa de identificação
- acabamento e embalagem para transporte
- classificação dos flanges.

8.12 Certificados

8.12.1 O fabricante deve fornecer os seguintes certificados:

- de qualidade dos materiais (carcaça, impelidor, eixo, anel de desgaste, bucha do

eixo)
- de teste hidrostático
- de teste de desempenho com as respectivas curvas
- de teste de NPSH
- de garantia para 12 meses de operação ou 18 meses após a entrega do
equipamento.

9. PREPARAÇÃO PARA EXPEDIÇÃO

9.1 Todos os itens devem ser convenientemente embalados e protegidos contra eventuais
danos durante o transporte. Cada caixote, engradado, etc, deverá ser identificado com o
nome do comprador, endereço completo, número da Autorização de Fornecimento, e
conter internamente uma relação de todo o conteúdo.
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9.2 As superfícies não pintadas, sujeitas à corrosão, devem ser recobertas com substância
inibidora de ferrugem e de fácil remoção.

9.3 Os flanges devem ser protegidos com placas de madeira, e os bocais rosqueados com
bujões de aço carbono.

9.4 A carcaça, camisa e serpentina devem ser cuidadosamente drenadas de água de teste, e
as juntas usadas nos mesmos devem ser retiradas.

10. DOCUMENTOS REQUERIDOS A SEREM FORNECIDOS APÓS A COLOCAÇÃO DO

PEDIDO

10.1 O fornecedor deve enviar à Ultrafertil desenhos para comentários que contenham no
mínimo as seguintes informações:

10.1.1 Desenhos do conjunto de arranjo geral, contendo:

- dimensões principais
- dimensões e locação de todas as conexões para o equipamento, base e
acionador
- sentido de rotação da bomba (visto do lado do acoplamento)
- peso do conjunto
- dados relativos ao acionador, tais como: nº da carcaça, potência, rotação, etc
- pesos máximos de peças sujeitas a manutenção e as facilidades requeridas para
sua reposição
- fabricante do acoplamento, tipo e número de código
- fabricante do selo mecânico, tipo e número de código, quando aplicável
- dimensões recomendadas de chumbadores.

10.1.2 Desenho de tubulações auxiliares (quando aplicável), incluindo:

- acessórios incluídos nas tubulações

- materiais de construção, de acordo com classificação ASTM
- sentido de rotação da bomba (visto do lado do acoplamento)

10.1.3 Desenho em corte de vedação do eixo, mostrando:

- dimensões gerais
- engaxetamento, número de anéis de gaxetas e seu arranjo
- conexões para tubulações auxiliares
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- lista completa dos elementos de vedação

- selo mecânico (quando aplicável).

10.1.4 Desenho em corte da bomba, mostrando:

- todos os detalhes construtivos, com respectiva lista de peças

- materiais de construção das peças, classificadas de acordo com ASTM.

10.2 Manual do equipamento contendo, no mínimo, as seguintes informações:

- Folha de Dados certificada

- Desenhos certificados (conforme 10.1)
- Curvas características de operação
- Curvas de teste
- Instruções de montagem, operação e manutenção.

11 INFORMAÇÕES REQUERIDAS COM A PROPOSTA

11.1 Uma cópia de cada folha individual de dados da bomba, corretamente preenchida para
descrever o desempenho e outras características de projeto oferecidas pelo fabricante.

11.2 Curvas características de operação, mostrando a capacidade completa de desempenho

de cada bomba oferecida. As curvas devem apresentar, no mínimo, o seguinte:

11.2.1 Altura manométrica, rendimento e potência em função da vazão, para velocidade

nominal constante e com o diâmetro do impelidor oferecido, satisfazendo as
condições de operação, dentro das tolerâncias e projeto da bomba.

11.2.2 Altura manométrica em função da vazão, para a velocidade nominal e com o

máximo e mínimo diâmetro do impelidor.

11.2.3 NPSH em função da vazão, estabelecido para água.

11.2.4 Correção no desempenho, ocasionada por fatores especiais, isto é, viscosidade,

folga de anéis de desgaste, densidade, etc.

11.2.5 Tolerância dos anéis de desgaste.

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11.2.6 Ponto de condição, altura manométrica total - vazão.

11.2.7 Designação, por parte do fabricante, da bomba e do rotor cotados.

11.2.8 No item da bomba

11.3 Desenhos e catálogos da bomba indicando, no mínimo, as dimensões principais, locação

das conexões, tubulações auxiliares e acoplamento.

11.4 Um boletim descritivo de cada tipo de bomba, com desenho da seção transversal.

11.5 Quando for especificada tubulação de água de refrigeração ou outras tubulações, o

proponente deve submeter à apreciação da Ultrafertil esboços mostrando o arranjo
aproximado, limites de fornecimento e materiais propostos.

11.6 Uma carta-proposta listando os preços individuais para cada bomba. Os itens abaixo
devem ser incluídos no preço da bomba:

11.6.1 Acoplamento e protetor adequados.

11.6.2 Base adequada.

11.6.3 Selo mecânico ou gaxetas, quando requerido.

11.6.4 Tubulação de recirculação e acessórios, conforme requisição, a fim de possibilitar

fluxo de produto através das faces do selo mecânico.

11.6.5 Teste de desempenho de funcionamento e teste hidrostático não testemunhados.

11.6.6 Montagem de acionadores nas instalações do fabricante, a menos que

especificado em contrário.

11.7 O proponente deve orçar, quando requerido na Folha de Dados, um preço extra pela
bomba quando:

11.7.1 O fornecimento do acionador ficar por conta do fabricante.

11.7.2 O fornecimento de tubulação de água de refrigeração ficar por conta do fabricante.

11.7.3 Testes especificados de NPSH, desempenho e hidrostático, testemunhados.

11.8 Valores das forças e momentos máximos admissíveis nos bocais da bomba.
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11.9 Prazo requerido para fornecimento ao comprador, dos desenhos dimensionais

certificados.

11.10 O proponente deve declarar concordância a todas as especificações, ou listar todas as

exceções a isto, num espaço da carta-proposta intitulado “Exceções”.

11.11 Folha de peças sobressalentes:

As seguintes peças sobressalentes devem ser cotadas separadamente para cada

bomba:

- Mancais: um jogo completo

- Luvas do eixo: uma parte para cada selo ou gaxeta
- Gaxetas: um jogo
- Sobreposta do mancal: um jogo
- Anéis de desgaste: um jogo completo.

Deve ser fornecida uma folha mostrando a intercambialidade com outras bombas
cotadas e/ou com outros pedidos de compra.

Qualquer acessório não listado acima, mas que poderia ser recomendado pelo vendedor
como sobressalente, deve ser incluído.
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hom*//17.02.2000
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