PROJETO EXECUTIVO DO SISTEMA PRODUTOR VITÓRIA RÉGIA – ETAPA

0,75 M3/S - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS PARA OS MATERIAIS E

EQUIPAMENTOS HIDROMECÂNICOS DA ADUÇÃO DE ÁGUA BRUTA

ET- GE- 01E - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS DE FORNECIMENTO DOS

EQUIPAMENTOS E MATERIAIS HIDROMECÂNICOS

Rev. 0 Set /2014

ACQUA ENGE
 PROJETO EXECUTIVO DO SISTEMA PRODUTOR VITÓRIA RÉGIA – ETAPA
0,75 M3/S - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS PARA OS MATERIAIS E
EQUIPAMENTOS HIDROMECÂNICOS DA ADUÇÃO DE ÁGUA BRUTA

ET- GE- 01E - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS DE FORNECIMENTO DOS

EQUIPAMENTOS E MATERIAIS HIDROMECÂNICOS

Rev. 0 Set /2014

ACQUA ENGE
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SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO....................................................................................................................... 003

2. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS PARA FORNECIMENTOS................................... 008

2.1. Objetivo....................................................................................................................... 008
2.2. Características Gerais................................................................................................ 008
2.3. Motores Elétricos....................................................................................................... 009
2.4. Revestimento Protetor e Pintura de Acabamento.................................................... 012
2.5. Plaqueta de Identificação........................................................................................... 014
2.6. Peças Sobressalentes................................................................................................ 014
2.7. Ferramentas Especiais e Acessórios........................................................................ 014
2.8. Fabricação.................................................................................................................. 015
2.9. Inspeções e Testes..................................................................................................... 015
2.9.1. Inspeções..................................................................................................................... 015
2.9.2. Teste de fábrica............................................................................................................ 017
2.9.3. Teste de campo............................................................................................................ 016
2.9.4. Teste dos motores........................................................................................................ 017
2.9.5. Teste dos painéis.......................................................................................................... 017
2.10. Embalagens................................................................................................................ 017
2.11. Transporte................................................................................................................... 018
2.12. Supervisão de Montagem e Verificação de Funcionamento................................... 018
2.13. Experiências............................................................................................................... 018
2.14. Garantias..................................................................................................................... 019
2.15. Documentos Técnicos............................................................................................... 019

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1. OBJETIVO

Estas Especificações Técnicas tem por objetivo fixar as condições gerais para o
fornecimento de: Materiais e Equipamentos Hidromecânicos a serem instalados no
Sistema Produtor Vitória Régia – Etapa 0,75 m 3/s, do Serviço Autônomo de Água e Esgoto
de Sorocaba – SAAE Sorocaba.
SAAE-SOROCABA
Todos os componentes a serem adquiridos deverão satisfazer integralmente as condições
discriminadas nas Especificações Técnicas pertinentes a cada tipo de material ou
equipamento que será fornecido, não se admitindo desvios de qualquer natureza em
relação ao solicitado.
Todos os procedimentos descritos nas Especificações Técnicas deverão ser
obrigatoriamente e integralmente atendidos, sob pena de não aceitação do fornecimento,
por parte do SAAE-SOROCABA. .
ACOMPANHAMENTO DO FORNECIMENTO
A CONTRATADA será responsável pelo acompanhamento do fornecimento junto aos
FABRICANTES/FORNECEDOR, mantendo para esta finalidade, uma equipe de técnicos
especializados para conduzir os trabalhos relativos à: análise de propostas, certificação
dos desenhos/documentos de fabricação, diligenciamento e inspeção de todo os materiais
e equipamentos serem adquiridos, em conformidade com as Especificações Técnicas.
Todos os documentos emitidos por FABRICANTES/FORNECEDORE de materiais e/ou
equipamentos tais como: desenhos de fabricação, solicitações de inspeções, relatórios
diversos de fabricação, deverão ser emitidos com cópia para a FISCALIZAÇÃO para
conhecimento em tempo suficiente para providências, se caso for necessário.
MARCAS E PATENTES
Todos os materiais e equipamentos que vierem discriminados, nos Documentos de
Licitação, com referências de marca, modelo ou FABRICANTE, têm por objetivo
caracterizar um padrão mínimo de qualidade para o fornecimento, admitindo-se a
aquisição de materiais equivalentes de outras procedências que não sejam aquelas
especificadas.
As referências de marca, modelo ou FABRICANTE eventualmente indicados nos
Documentos de Licitação se restringem a um reduzido grupo de fornecimento, que por
suas dimensões e particularidades, são de difícil caracterização.
ATESTADOS DE FORNECIMENTOS ANTERIORES
Caberá à CONTRATADA exigir de todos os FORNECEDORES/FABRICANTES, a entrega
de Atestados de fornecimentos anteriores (materiais ou equipamentos de porte similares),
colocando-os à disposição do SAAE-SOROCABA para as verificações e aprovação.
Estes Atestados, emitidos por um Cliente final anterior, deverão conter informações
precisas relativas ao modelo e capacidade do equipamento, o local de instalação e o

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tempo efetivo de operação. O Modelo de Atestado deverá ser compatível com o padrão
apresentado neste documento.
O SAAE-SOROCABA se reserva o direito de verificar a veracidade dos atestados
apresentados, promovendo visitas junto aos locais referenciados, oportunidade em que se
fará a constatação do real desempenho dos equipamentos.
Caso se constate alguma irregularidade no atestado ou no desempenho do equipamento,
o SAAE-SOROCABA recusará o FORNECEDOR/FABRICANTE e a CONTRATADA
deverá submeter outro à sua apreciação, sem ônus de qualquer espécie.
As verificações serão sempre efetuadas por inspetores credenciados pelo SAAE-
SOROCABA, responsáveis pela emissão dos Atestados de Verificação, de acordo com o
modelo indicado na sequência.

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MODELO DE ATESTADO DE FORNECIMENTO(S) ANTERIOR(ES)
Atesto para efeito de comprovação de: Fornecimento, Instalação e Funcionamento que
(discriminação do FABRICANTE/FORNECEDOR), forneceu para a (nome da instalação
ou local de aplicação do fornecimento) da (nome da Companhia ou Contrato de
Fornecimento) localizada à (endereço para visita/correspondência) o(s) seguinte(s)
(equipamentos, materiais, insumos e suas respectivas características).
Informamos que o fornecimento discriminado acima se encontra instalado e em
operação desde (período que entrou em operação), tendo (ou não tendo)
apresentado a performance prevista em decorrência de: (motivos: falhas de
projeto/montagem/fabricação/outros).

Nome

Cargo

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MODELO DE ATESTADO DE VERIFICAÇÃO
Eu (nome do inspetor), abaixo assinado, credenciado pelo SAAE-SOROCABA,
funcionário da empresa (nome da empresa), atesto que compareci às instalações da
empresa (nome da empresa visitada) para verificação do(s) seguinte(s) equipamento(s)
(nome do(s) equipamento(s)).
Foram verificadas no local de instalação os seguintes parâmetros:
1. Características do(s) Equipamento(s)
(Indicar: marca, modelo, ano de fabricação, capacidade e características técnicas
adicionais).
2. Data de Entrega e Data de Instalação
(Informar data de entrega e de instalação).
3. Data de Início de Operação
(Informar data de início de operação).
4. Desempenho do(s) Equipamento(s)
Informar a rotina de funcionamento, níveis de controle, nível de automação, impressões
do consumidor e desempenho do(s) equipamento(s).
5. Níveis de Similaridade
(Informar as similaridades entre o equipamento visitado e o correspondente a ser
instalado, ressaltando todos os aspectos positivos e negativos entre ambos, validando ou
não o atestado de fornecimento anterior).

Nome

Cargo

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INSPEÇÃO SAAE-SOROCABA
■ O SAAE-SOROCABA inspecionará e acompanhará a fabricação e testes dos materiais e
equipamentos a serem aplicados, para comprovação quanto ao atendimento às Especificações
Técnicas e qualidades dos mesmos.
■ O SAAE-SOROCABA poderá recusar partes ou a totalidade dos materiais e equipamentos
fornecidos ou em fabricação a serem aplicados, que estiverem em desacordo ao especificado
sem qualquer tipo de ônus adicional para si.
NOTAS DE ESCLARECIMENTO
■ As Especificações Técnicas que se seguem deverão ser tomadas como Documentos de
Referência da CONTRATADA e sua utilização deverá ocorrer por ocasião da aquisição dos
diversos Materiais e Equipamentos nelas especificados.
■ É importante salientar que, para o SAAE-SOROCABA, independente do
FORNECEDOR/FABRICANTE, a responsabilidade final pelo fornecimento será sempre
atribuída à CONTRATADA, responsável também pelas Obras de Ampliação da ETA como um
todo.
Desta forma, a terminologia adotada adiante refere-se basicamente ao
relacionamento e compromissos a serem estabelecidos entre a CONTRATADA
(Comprador) e FORNECEDOR/FABRICANTE, durante e após os vários processos
aquisitivos.

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2. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS PARA FORNECIMENTOS

2.1. Objetivo
As Especificações Técnicas Gerais de Fornecimento tem por objetivo estabelecer
parâmetros básicos para o Fornecimento de Materiais e Equipamentos Mecânicos a
serem instalados no Sistema Produtor Vitória Régia, etapa 0,75 m 3/s, do Serviço
Autônomo de água e Esgoto de Sorocaba (SAAE-SOROCABA).
O FORNECEDOR deverá atender cada item destas Especificações Gerais de
Fornecimento, sempre que mencionado nas Especificações Técnicas particularizadas
para cada tipo de material ou equipamento eletromecânico, a ser fornecido.

2.2. Características Gerais

O FABRICANTE deverá assumir total responsabilidade pelo projeto e fabricação dos
equipamentos e materiais a serem fornecidos. Amplos fatores de segurança deverão ser
aplicados, especialmente no caso das peças que serão sujeitas a tensões e cargas
intermitentes, alternadas ou a choque.
A tensão unitária admissível máxima de qualquer material, desde que não especificado
em contrário não deverá exceder 33% da tensão mínima de escoamento ou 20% da
resistência de ruptura estabelecida pelas especificações aplicáveis para o material. As
bases para cálculo das resistências serão a tensão de trabalho e as condições aqui
estabelecidas.
Toda e qualquer parte sujeita a substituição periódica deve ter fácil acesso, com uma
desmontagem mínima do equipamento em questão. As dimensões gerais do conjunto
deverão ser tais que permitam sua instalação nos espaços disponíveis.
A fabricação de todos os equipamentos deverá estar em conformidade com as mais
modernas e melhores práticas de fabricação vigentes.
Todas as partes móveis que possam oferecer perigo aos operadores tais como,
transmissão por correntes, correias, volantes, acoplamentos elásticos e engrenagens,
devem ser cobertas por grades, telas ou tampas protetoras ou dispositivos para este fim,
pintados na cor de alerta (laranja segurança).
O FABRICANTE deverá discriminar na proposta técnica um único FABRICANTE para
cada equipamento principal e juntamente com esta determinação deverão ser indicados
para os acessórios que compõem tal equipamento todos os FORNECEDORES. Não será
admitindo o uso do termo similar.
Os FABRICANTES deverão apresentar em sua proposta técnica dados referentes as
propriedades químicas e mecânicas do material a ser fornecido, dimensões, tolerâncias e

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indicar normas técnicas utilizadas no controle de matéria-prima e no processo de
fabricação.
Os FABRICANTES deverão apresentar a CONTRATADA, as qualificações dos processos
de soldagem de seus soldadores, quando aplicáveis (equipamentos e materiais com
estruturas soldadas).
O FABRICANTE providenciará e incluirá no fornecimento todas as peças e acessórios
necessários à instalação dos equipamentos na obra. Incluem-se neste item suportes,
tirantes, chumbadores, coxins antivibratórios, parafusos, porcas, arruelas, buchas,
braçadeiras, acessórios para fixação dos flanges (parafusos, porcas, arruelas e
guarnições) e outros materiais similares.
As proporções e dimensões das partes individuais do equipamento a ser fornecido de
acordo com as especificações serão tais que cada peça resista plenamente a todas as
tensões às quais venham a ser submetidas em condições de operação ou de teste, sem
nenhuma falha, distorção ou outra evidência de fraqueza.
No caso da impossibilidade de atendimento, pelo FABRICANTE, de certos detalhes,
devido às técnicas de fabricação dos equipamentos, deverá o FABRICANTE descrever
detalhadamente em sua proposta os aspectos em desacordo com aqueles aqui
especificados em item intitulado Desvios das Especificações Técnicas da CONTRATADA.
As propostas deverão ser apresentadas com atendimento item a item, com forma de
apresentação e itemização conforme apresentada nas especificações técnicas, não se
admitindo outra forma de apresentação, sendo que os documentos adicionais solicitados
nas especificações deverão constar como anexos e serão considerados parte integrante
da proposta, não podendo ser alterados sem prévia autorização da CONTRATADA.
Todos os FABRICANTES deverão apresentar junto com a proposta, quando aplicáveis
(equipamentos com acionamento elétrico), os diagramas funcionais elétricos com todos os
componentes de forma a propiciar a perfeita caracterização do escopo de fornecimento
dos equipamentos com acionamento através de motor elétrico.

2.3. Motores Elétricos

Estas Especificações têm por objetivo fornecer dados e condições gerais para disciplinar
o fornecimento de Motores Elétricos quando o equipamento a ser fornecido requerer este
componente e quando não especificado em contrário nas Especificações Técnicas
particularizadas.
NORMAS
Os motores deverão ser projetados, construídos e testados de acordo com as últimas
revisões das seguintes normas:
ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas;
IEC - International Eletrotechnical Comission;

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NEMA - National Electrical Manufatures Association;
IEEE - Institute of Electrical and Eletronic Engineers.
Outras normas poderão ser aceitas desde que reconhecidas internacionalmente. Neste
caso, estarão sujeitas à aprovação do SAAE-SOROCABA.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Os motores deverão ser de indução, trifásicos, de rotor em gaiola de alto rendimento com
as seguintes características, quando não especificadas anteriormente e quando
aplicáveis.
POTÊNCIA
Deverá ser especificada pelo FABRICANTE do equipamento segundo a PB-38 da ABNT.
O número de polos deverá ser determinado pelo FABRICANTE do equipamento.
TENSÃO NOMINAL E FREQÜÊNCIA
440 VCA - 60 Hz
RENDIMENTO E FATOR DE POTÊNCIA
Os rendimentos na faixa de 75% a 100% da potência nominal não poderão ser inferiores a
85%.
O fator de potência na faixa de 75% a 100% da potência nominal não poderão ser
inferiores a 0,85.
FORMA CONSTRUTIVA
Conforme aplicação.
PROTEÇÃO
IP(W) 65.
LOCAL DE INSTALAÇÃO
Conforme aplicação.
REGIME DE SERVIÇO
Contínua ou intermitente, conforme aplicação.
FATOR DE SERVIÇO
O fator de serviço será igual a 1,0.
NÍVEL DE RUÍDO
Os motores deverão atender a norma ABNT NBR 7576.
PARTIDA
Direta: para motores com potência ≤ 10 CV;
Soft-start: para motores com potência > 10 CV ou,

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Inversor de Frequência: para motores, quando especificado em projeto.

CONJUGADOS
Os conjugados do motor deverão ser superiores aos requeridos pelo equipamento, em
pelo menos 30% (trinta por cento) para qualquer ponto considerado da curva Conjugado x
Velocidade, até a rotação correspondente ao torque máximo do motor. Para tal, o
FABRICANTE deverá considerar que na partida, a queda de tensão nos bornes do motor
será de:
a. 0,65 da tensão nominal (quando de partida compensada);
b. 15% devido ao sistema de alimentação elétrica.
SISTEMA DE ISOLAÇÃO
O sistema de isolação deverá ser Classe F com características absolutamente não
hidroscópicas, com sobre elevação classe B.
Todos os materiais isolantes deverão ser claros e explicitamente mencionados pela
Norma como sendo de Classe F.
Elevação de temperatura não superior a 80ºC.
O sistema de isolação deverá ter vida média prevista para pelo menos 35.000 (trinta e
cinco mil) horas.
O FABRICANTE deverá fornecer com a proposta uma relação certificada de todos os
materiais isolantes empregados, incluindo a isolação dos condutores, as resinas
encapsulantes ou impregnantes, o número de banhos, suas temperaturas e tempos de
cura. Caso solicitado deverá ser fornecida uma cópia das normas as quais o
FABRICANTE se apoiou para selecionar seus materiais isolantes.
ROTOR
O rotor com enrolamento poderá ser do tipo gaiola, a estrutura deverá ser fundida em liga
de alumínio.
EIXO E ACOPLAMENTO
O eixo do motor será sólido e acoplado ao equipamento através de luva elástica.
O eixo deverá ser protegido contra oxidação com pintura apropriada.
MANCAIS
Serão de rolamentos lubrificados a graxa com vida média prevista para pelo menos
45.000 (quarenta e cinco mil) horas.
PLACA DE IDENTIFICAÇÃO
O motor deverá possuir placa de identificação em aço inoxidável, contendo no mínimo as
informações indicadas por norma.
ATERRAMENTO

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O motor deverá ser provido de terminais para aterramento da carcaça.

PINTURA
O FABRICANTE deverá informar o tipo de pintura utilizado, que por sua vez deverá estar
em conformidade com as normas internas do SAAE-SOROCABA no que tange os
seguintes itens:
■ Preparação da superfície;
■ Primer (marca e espessura de camada);
■ Tinta de acabamento (marca e espessura de camada).
ACESSÓRIOS
a. Resistores de Aquecimento
Os motores com potência superior a 15CV deverão ser equipados com resistores de
aquecimento adequadamente distribuídos nos seus interiores de modo a garantir uma
temperatura constante, uniforme e ligeiramente acima do ambiente (+5ºC), quando
permanentemente energizados.
Deverão ter seus terminais de alimentação acessíveis na caixa de ligação que serão
alimentados com 440 V e 60 Hz.
c. Proteção Térmica
Os motores deverão ser protegidos contra sobrecargas por um dispositivo integrante dos
mesmos.
A proteção térmica deverá ser efetuada através de termoresistores tipo PT-100.

2.4. Revestimento Protetor e Pintura de Acabamento

Todos os materiais e equipamentos a serem fornecidos deverão ser adequadamente
revestidos e pintados conforme discriminação constante nos documentos desta
Especificação e deverão atender em linhas gerais o seguinte:
Superfícies de metais não ferrosos e de aços resistentes à corrosão não deverão ser
jateadas, nem receber revestimentos protetores permanentes. Deverão ser previstos
revestimentos temporários para proteção contra abrasão ou outros eventuais danos que
possam ocorrer durante a montagem, teste, armazenamento e embarque das peças e
materiais.
Superfícies usinadas não devem ser jateadas ou especialmente tratadas, somente
recobertas por óleo ou graxa e/ou outros materiais de revestimento de modo a protegê-las
durante o transporte, montagem, estocagem, etc.
Superfícies internas de aço carbono, e que em operação estarão continuamente sujeitas à
abrasão por materiais particulados, não serão revestidas. Deverão ser devidamente
preparadas mecanicamente e somente receber uma proteção removível de óleo, graxa ou

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primer de maneira a evitar a corrosão excessiva nas fases de estocagem, transporte,
montagem e testes.
As superfícies restantes deverão ser pintadas, obedecendo-se a preparação indicada na
sequência, e nos demais documentos desta Especificação.
Preparo de Superfície
Rebarbas de solda, soldaduras, queimaduras, respingos, falhas e outras irregularidades
objetáveis deverão ser cuidadosamente removidos mecanicamente.
Toda a graxa, óleo, tintas e outros resíduos indesejáveis devem ser removidos das
superfícies com auxílio de estopa ou panos limpos embebidos em solventes minerais
como "thinners" ou "xilol". A secagem deve ser com panos limpos ou com ar comprimido
seco.
As superfícies externas e internas a serem pintadas, deverão ser ainda limpas de toda a
ferrugem, escamas de laminação ou outros resíduos, por meio de jateamento ao metal
branco segundo SSPC-SP-5, usando-se jato de ar comprimido seco e areia seca, com
granulometria não superior à peneira nº 16 da série U.S., deixando a superfície ferrosa
com uma aparência metálica, acinzentada e uniforme, levemente rugosa para formar uma
base adequada para aplicação do produto de revestimento protetor. Todos os resíduos da
aplicação de jato de areia deverão ser removidos da superfície, de todas as cavidades,
fendas e cantos por meio de aspirador, escovas de pelo, estopas, fibra de limpeza, ou
jatos de ar comprimido seco.
Aplicação do Revestimento Protetor
Após ter sido removido todo o óleo e toda a areia, a primeira camada de tinta ou produto
para revestimento protetor deverá ser aplicada à superfície, dentro de no máximo duas
horas após a aplicação do jato de areia.
As superfícies deverão ser revestidas com duas demãos de fundo anti-corrosivo rico em
zinco de base epoxídica ou alquídica.
Deverão ser observados os tempos estipulados entre demãos, indicados pelo
FABRICANTE. A espessura dessas demãos aplicadas por aspersão devem totalizar 85 a
100 micra na película seca.
Pintura de Acabamento
A pintura de acabamento consistirá em duas demãos de epoxi bi-componente poliamida,
com pigmento inorgânico nas cores e padrão abaixo relacionados de acordo com o
material, totalizando 80 a 120 micra de película seca, aplicadas por aspersão.
■ Equipamentos
Azul segurança, padrão Munsell 2,5 PB 4/10.
■ Peças de Calderaria
Alquídico, na cor a ser indicada pela Obra.
■ Painéis
Cinza, padrão N-6.5.

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■ Motores e Motoredutores
Em conformidade com as normas ABNT.
■ Válvulas
Em conformidade com a padronização cromática definida pela ABNT e/ou
procedimento 050 – Segurança e Medicina do Trabalho, em função do fluído
considerado.
■ Peças de Fibra de Vidro
Pigmentadas, na cor a ser indicada pela Obra.

2.5. Plaqueta de Identificação

Os equipamentos deverão ser fornecidos com plaquetas de identificação confeccionadas
em material inoxidável, fixadas em locais visíveis e contendo, porém não se limitando, as
seguintes informações, quando aplicáveis:
■ Marca e modelo;
■ Ano e mês de fabricação;
■ Número de série de fabricação;
■ Potência;
■ Capacidade;
■ Gradiente;
■ Vazão;
■ Pressão.

2.6. Peças Sobressalentes

O FABRICANTE deve fornecer baseado em sua experiência, uma lista de peças
sobressalentes para um prazo de dois anos que, após aprovação deverá ser parte
integrante do fornecimento, constando do volume da proposta. O FABRICANTE também
se compromete a manter em estoque peças sobressalentes por um prazo de dez anos a
partir da data de entrega dos equipamentos.

2.7. Ferramentas Especiais e Acessórios

Farão parte do fornecimento, dois jogos de ferramentas especiais não disponíveis
normalmente na praça, considerados para serviços de montagem e manutenção rotineira
dos equipamentos.
Todas as ferramentas e dispositivos deverão ser de marca conceituada.

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Farão parte do fornecimento todos os acessórios necessários ao perfeito funcionamento
dos equipamentos, como: instrumentos indicadores, sensores, chumbadores, quadros,
caixas terminais, etc.

2.8. Fabricação
INÍCIO DE FABRICAÇÃO
A fabricação dos equipamentos só poderá ser iniciada quando o FABRICANTE estiver de
posse dos desenhos necessários, à fabricação e aprovados pelo SAAE-SOROCABA.
Estes desenhos deverão ser completos, com todas as dimensões, tolerâncias, listas de
materiais empregados e os tratamentos diversos aplicados, entre outros, para a perfeita
caracterização do fornecimento e entendimento da CONTRATADA.
MODIFICAÇÃO DURANTE A FABRICAÇÃO
Nenhuma alteração poderá ser feita pelo FABRICANTE nos desenhos do projeto
aprovados pela CONTRATADA. Assim sendo, qualquer modificação do projeto original
que por razão de ordem técnica se tornar necessária durante a fabricação ou montagem,
deverá ser comunicada e somente poderá ser realizada com a aprovação por escrito da
CONTRATADA.
CONTROLE DE FABRICAÇÃO
O controle de fabricação será feito através dos desenhos aprovados e destas
especificações.
PRÉ-MONTAGEM
Deverá ser executada a pré-montagem dos equipamentos na fábrica, para se assegurar
que todas as peças foram fabricadas devidamente e que os ajustes e alinhamentos estão
corretos.
Após aceita pela inspeção do SAAE-SOROCABA, os equipamentos não deverão ser
desmontados além do estritamente necessário para o transporte uma vez que se deseja
reduzir a um mínimo a montagem na obra.
MONTAGEM E PARTIDA INICIAL
A montagem dos equipamentos no local de instalação será de responsabilidade da
CONTRATADA, cabendo ao FABRICANTE fornecer todas as orientações necessárias a
boa execução, exceto os especificados em contrário.
Antes da partida inicial o FABRICANTE deverá verificar a montagem do equipamento e
autorizar o "START UP" por escrito, através de relatório de visita.

2.9. Inspeções e Testes

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2.9.1. Inspeções
Serão realizadas inspeções por inspetores credenciados, visitas durante a fabricação dos
equipamentos onde deverão ser verificados:
■ Controle dos materiais empregados;
■ Qualificação dos profissionais envolvidos com a fabricação (testes e certificados);
■ Verificação dos planos e procedimentos de fabricação a serem empregados, inclusive com
inspeções durante a fabricação;
■ Acompanhamento de teste e ensaios;
■ Verificações dimensionais;
■ Inspeção de pintura e acabamento;
■ Verificação de embalagem e transporte;
■ Desempenho do equipamento.
Se durante o processo de fabricação ou na inspeção final ficar constatada alguma
irregularidade, que não atenda qualquer dos requisitos especificados e propostos, o
FABRICANTE deverá providenciar as alterações que forem julgadas necessárias pela
CONTRATADA, sem qualquer custo adicional.

2.9.2. Teste de fábrica

O FABRICANTE deverá informar e submeter a aprovação prévia da CONTRATADA, o
local de realização dos testes, o método proposto, a aparelhagem e instrumentos a serem
utilizados.
A CONTRATADA se reserva o direito de exigir a seu critério, a execução de testes em
determinados laboratórios de entidades especializadas.
Todos os testes deverão ser presenciados pelos representantes da inspeção da
CONTRATADA, cabendo ao FABRICANTE programá-lo com suficiente antecedência (15
dias) para permitir uma inspeção adequada.
O FABRICANTE fornecerá toda mão de obra, material e equipamento necessário,
inclusive bombas, tubulações, bombas de água, medidores calibrados, e qualquer outro
material de teste e procederá a montagem e os apresentará em relatório, sem despesa
adicional para a CONTRATADA. O pagamento a ser recebido pelo FABRICANTE por este
serviço já deverá estar incluído no preço do fornecimento dos equipamentos.
Quando aplicáveis, deverão ser realizados testes de funcionamento e aceitação com a
elaboração de curvas e relatórios e apresentação de certificados correspondentes, os
quais deverão ser submetidos à aprovação da CONTRATADA antes do embarque dos
equipamentos.
A CONTRATADA se reserva no direito de inspecionar as instalações de testes do
FABRICANTE e no de manter um inspetor qualificado para acompanhar a realização dos
testes.

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Se durante os testes o equipamento não atender os requisitos especificados e propostos,
o FABRICANTE deverá providenciar as alterações necessárias sem qualquer ônus
adicional para a CONTRATADA, bem como refazer os testes.
Deverão ser fornecidas cópias certificadas dos resultados dos testes.
Os testes discriminados nas especificações são aqueles considerados requisitos mínimos
para aceitação.

2.9.3. Teste de campo

Após as instalações terem sido completadas e o equipamento interligado ao sistema
deverá ser dada a partida inicial do conjunto em data previamente aprovada pela
CONTRATADA, a operação será testemunhada pela CONTRATADA e pelo FABRICANTE.
Deverão ser aferidos os parâmetros especificados e se quaisquer ajustes ou correções
forem necessários os mesmos deverão ser processados sem qualquer ônus adicional a
CONTRATADA e verificados novamente em operação, a aceitação final do equipamento
ficará condicionada aos resultados obtidos.
Os testes de campo serão realizados pela CONTRATADA ou pelo seu representante
credenciado, após o término da montagem do campo e após o FABRICANTE declarar que
os equipamentos se encontram aptos a funcionar.
Deverão ser realizados testes de funcionamento e aceitação com a elaboração de curvas
e relatórios e apresentação de certificados correspondentes, os quais deverão ser
submetidos à aprovação da CONTRATADA.
O FABRICANTE deverá notificar a data de realização dos testes com pelo menos 15
(quinze) dias de antecedência.
Se durante os testes o equipamento não atender os requisitos especificados e propostos,
o FABRICANTE deverá providenciar as alterações necessárias sem qualquer ônus
adicional para a CONTRATADA. Os retestes deverão ser realizados nas instalações do
próprio FABRICANTE ou então em bancada de testes a ser designada pela
CONTRATADA, até que os equipamentos tenham funcionamento satisfatório.

2.9.4. Teste dos motores

Os testes serão nas instalações do FABRICANTE do motor e no campo, sendo
conduzidos de acordo com a Norma ABNT-NBR-5383.

2.9.5. Teste dos painéis

Os painéis deverão ser submetidos aos ensaios de rotina de acordo com a Norma ABNT
6979/98 na sua última revisão e em casos omissos segundo as Norma NEMA-ICE 60439-
1 e IEEE.

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2.10. Embalagens
Os equipamentos e materiais, uma vez aceitos na fábrica pela inspeção, deverão receber
embalagens adequadas, de acordo com seu tipo, meio de transporte e destino.
Todas as partes sujeitas a vibração ou pancadas durante o transporte deverão ser
travadas ou de outra maneira protegidas de forma a evitar danos ao equipamento durante
o transporte. As partes móveis de qualquer instrumentação também deverão ser travadas
a fim de evitar danos durante o transporte.
Os flanges deverão ser protegidos por discos de madeira.
Todas as partes móveis deslizantes de metal deverão ser lubrificadas e protegidas antes
do embarque e lubrificação, e a embalagem deve proporcionar uma proteção efetiva
contra eventual corrosão resultante de condições climáticas adversas, tendo em vista que
o equipamento poderá ficar em pátio, a céu aberto, até a montagem final.
Cada embalagem deverá trazer claramente marcada, porém não se limitando, as
seguintes informações:
■ Nome do equipamento;
■ Número do contrato;
■ Item da lista de materiais;
■ Número da peça;
■ Peso bruto;
■ Destino.

2.11. Transporte
O FABRICANTE será responsável pelo transporte e entrega dos equipamentos até o
almoxarifado da obra, incluindo seguro, carga e descarga dos mesmos.

2.12. Supervisão de Montagem e Verificação de Funcionamento

O FABRICANTE deverá colocar à disposição e garantir os serviços relativos a supervisão
de montagem no campo, bem como a verificação de funcionamento testemunhada pela
CONTRATADA.

2.13. Experiências

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ENGE
O FABRICANTE do equipamento especificado deve ter no mínimo 05 (cinco) anos de
experiência na fabricação deste.
Deverá também ter um similar em operação a pelo menos 02 (dois) anos em condições
satisfatórias de funcionamento.

2.14. Garantias
Garantias contra defeitos de projeto, materiais e de fabricação deverão ser fornecidas
pelo FABRICANTE por um período de 01 (um) ano, abrangendo-se inclusive
componentes de terceiros. Este prazo aplica-se a partir do início da operação dos
equipamentos.
Em caso de falhas durante o período de garantia, o FABRICANTE se obriga a efetuar a
reposição imediata dos elementos defeituosos, sem ônus de qualquer espécie para o
SAAE-SOROCABA.
Se quaisquer uma das peças apresentar defeitos por falhas de projeto, o FABRICANTE se
obriga a substituir a peça em todos os equipamentos fornecidos, sem ônus de qualquer
espécie.
No caso de falhas e/ou defeitos por processo de fabricação e/ou de materiais, com falhas,
o FABRICANTE deverá verificar todas as unidades nas quais conste essa peça e, após
análise, proceder à troca, se necessário sem ônus de qualquer espécie.

2.15. Documentos Técnicos

Deverão ser fornecidos após o pedido, os seguintes documentos técnicos:
■ 05 (cinco) vias dos desenhos de montagem do conjunto para aprovação;
■ 05 (cinco) vias dos desenhos definitivos de montagem do conjunto, mais 01 (uma) via em
cópia reproduzível;
■ 05 (cinco) vias dos desenhos em corte dos equipamentos, com as indicações das peças
componentes;
■ 05 (cinco) vias dos desenhos em corte definitivos dos equipamentos com as indicações das
peças componentes, mais 01 (uma) via em cópia reproduzível;
■ 05 (cinco) vias dos desenhos de locação do conjunto no local de instalação previsto para
aprovação;
■ 05 (cinco) vias dos desenhos de locação definitivos do conjunto no local de instalação previsto,
mais 01 (uma) via em cópia reproduzível;
■ 05 (cinco) vias dos desenhos dos diagramas funcionais elétricos para aprovação, quando
aplicável (equipamento com acionamento elétrico);
■ 05 (cinco) vias dos desenhos definidos dos diagramas funcionais elétricos, mais 01 (uma) via
em cópia reproduzível, quando aplicável (equipamento com acionamento elétrico);
■ 05 (cinco) vias do manual de instalação, manutenção e operação;

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ENGE
■ 05 (cinco) vias dos relatórios de testes e certificados de materiais;
■ 03 (três) CD-Rom contendo os arquivos digitais dos desenhos de fabricação aprovados
(arquivos AutoCad com extensão dwg).
O FABRICANTE deverá colocar como referência nas correspondências e/ou desenhos os
seguintes dados:
■ Local de aplicação do equipamento;
■ Número do pedido de compra ou solicitação de compra;
■ Item da lista de materiais;
■ Peso aproximado;
■ Quantidade.

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