PROJETO EXECUTIVO DO SISTEMA PRODUTOR VITÓRIA RÉGIA – ETAPA

0,75 M3/S – ADUÇÃO DE ÁGUA BRUTA

ET- ME- 17E – ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS PARA TAMPAS, GRELHAS, ESCADAS

MARINHEIRO E ESTRUTURAS METÁLICAS AUXILIARES

Rev. 0 Set/2014
 PROJETO EXECUTIVO DO SISTEMA PRODUTOR VITÓRIA RÉGIA – ETAPA
0,75 M3/S – ADUÇÃO DE ÁGUA BRUTA

ET- ME- 17E – ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS PARA TAMPAS, GRELHAS, ESCADAS

MARINHEIRO E ESTRUTURAS METÁLICAS AUXILIARES

Rev. 0 Set/2014
 SUMÁRIO

1. OBJETIVO .................................................................................................................................3

2. ESCOPO DE FORNECIMENTO ................................................................................................3

3. CARACTERÍSTICAS GERAIS ...................................................................................................3

4. CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS E TÉCNICAS...............................................................4

5. REVESTIMENTOS PROTETORES E PINTURA DE ACABAMENTO .......................................5

5.1. Preparo de Superfície .................................................................................................................................................................. 5
5.2. Revestimento Protetor ................................................................................................................................................................ 6

6. IDENTIFICAÇÃO .......................................................................................................................6

7. FABRICAÇÃO ...........................................................................................................................6
7.1. Início de Fabricação....................................................................................................................................................................... 6
7.2. Modificação Durante a Fabricação................................................................................................................................. 6
7.3. Controle de Fabricação .............................................................................................................................................................. 6
7.4. Pré-Montagem ...................................................................................................................................................................................... 6
7.5. Montagem e Partida Inicial ..................................................................................................................................................... 7

8. INSPEÇÕES E TESTES ............................................................................................................7

8.1. Inspeções.................................................................................................................................................................................................. 7

9. EMBALAGENS ..........................................................................................................................7

10. TRANSPORTE ..........................................................................................................................8

11. SUPERVISÃO DE MONTAGEM E VERIFICAÇÃO DE FUNCIONAMENTO .............................8

12. DOCUMENTOS TÉCNICOS ......................................................................................................8

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1. OBJETIVO

Estas Especificações Técnicas tem por objetivo fixar as diretrizes básicas e gerais para o
fornecimento de: Tampas, Grelhas, Escadas Marinheiros e Estruturas Metálicas
Auxiliares, a serem instalados no Sistema Produtor de Água de Vitória Régia – Etapa 0,75
m3/s, do Serviço Autônomo de Água e Esgoto de Sorocaba - SAAE-Sorocaba.

2. ESCOPO DE FORNECIMENTO

Em resumo o escopo de fornecimento destas especificações compreenderá:

■ Escopo de fornecimento corresponde aos quantitativos e peças descritas nas Listas
de Materiais;
■ Inspeções e testes;
■ Transporte.

3. CARACTERÍSTICAS GERAIS

O FORNECEDOR deverá assumir total responsabilidade pelo projeto e fabricação das

peças a serem fornecidos. Amplos fatores de segurança deverão ser aplicados,
especialmente no caso das peças que serão sujeitas a tensões e cargas intermitentes,
alternadas ou a choque.
A tensão unitária admissível máxima de qualquer material, desde que não especificado
em contrário não deverá exceder 33% da tensão mínima de escoamento ou 20% da
resistência de ruptura estabelecida pelas especificações aplicáveis para o material. As
bases para cálculo das resistências serão a tensão de trabalho e as condições aqui
estabelecidas.
A fabricação de todos as peças deverão estar em conformidade com as mais modernas e
melhores práticas de fabricação vigentes.
O FORNECEDOR deverá discriminar na proposta técnica um único FABRICANTE para
cada peça principal e juntamente com esta determinação deverão ser indicados para os
acessórios que compõem tal peça todos os FORNECEDORES. Não será admitido o uso
do termo similar.
Os FORNECEDORES deverão apresentar em sua proposta técnica dados referentes as
propriedades químicas e mecânicas do material a ser fornecido, dimensões, tolerâncias e
indicar normas técnicas, utilizadas no controle de matéria-prima e no processo de
fabricação.
Os FORNECEDORES deverão apresentar a CONTRATADA, as qualificações dos
processos de soldagem de seus soldadores.
O FORNECEDOR providenciará e incluirá no fornecimento todas as peças e acessórios
necessários à instalação das peças na obra. Incluem-se neste item suportes, tirantes,
chumbadores, coxins antivibratórios, parafusos, porcas, arruelas, buchas, braçadeiras,

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 acessórios para fixação dos flanges (parafusos, porcas, arruelas e guarnições) e outros
materiais similares.
As proporções e dimensões das partes individuais da peça a ser fornecido de acordo com
as especificações serão tais que cada peça resista plenamente a todas as tensões às
quais venham a ser submetidas em condições de operação ou de teste, sem nenhuma
falha, distorção ou outra evidência de fraqueza.
No caso da impossibilidade de atendimento, pelo FABRICANTE, de certos detalhes,
devido as técnicas de fabricação das peças, deverá o proponente descrever
detalhadamente em sua proposta os aspectos em desacordo com aqueles aqui
especificados em item intitulado "Desvios das Especificações Técnicas da
CONTRATADA".
As propostas deverão ser apresentadas com atendimento item a item, com forma de
apresentação e itemização conforme apresentada nas especificações técnicas, não se
admitindo outra forma de apresentação, sendo que os documentos adicionais solicitados
nas especificações deverão constar como anexos e serão considerados parte integrante
da proposta, não podendo ser alterados sem prévia autorização da CONTRATADA.

4. CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS E TÉCNICAS

O material deverá ser executado atendendo a uma das normas indicadas abaixo, de
acordo com os projetos:
■ Aço Carbono:
ASTM A-283 grau D (mínimo)
ASTM A-36
SAE 1010/1020
■ Aço Inoxidável:
AISI 304
Os diversos materiais que compõem o escopo de fornecimento destas especificações
serão instalados em várias unidades da ETA Vitória Régia, sendo que, na sua maioria
ficarão sujeitos a ação dos agentes do intemperismo e agentes químicos (cloro, sulfato,
etc.).
No caso das escadas tipo marinheiro instaladas em locais onde ocorra o contato das
mesmas com a água obriga-se que sejam executadas inteiramente em aço inoxidável
AISI 304.
As grelhas e respectivas guias de assentamento deverão ser em aço carbono e, após
execução, deverão receber galvanização a fogo por imersão conforme norma ASTM-A-
153 GRAU B1, com espessura de 90 µ prevendo-se em sua construção a utilização de
barras metálicas com dimensões ¼” x 1”. Não serão aceitas grelhas metálicas
eletrofundidas ou expandidas.

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 As peças deverão ser fabricadas com os dimensionais e quantitativos constantes nas
listas de materiais.

5. REVESTIMENTOS PROTETORES E PINTURA DE ACABAMENTO

Superfícies de metais não ferrosos e de aços resistentes à corrosão não deverão ser
jateadas, nem receber revestimento protetor permanente, a não ser graxa ou óleo
lubrificante e/ou outros materiais de revestimento protetor, de forma a protegê-las contra
abrasão ou outros eventuais danos que possam ocorrer durante a montagem, teste,
armazenamento e embarque.
Superfícies usinadas não devem ser jateadas ou especialmente tratadas, somente
recobertas por óleo ou graxa e/ou materiais de revestimento protetor, de modo a protegê-
las durante o transporte, montagem, estocagem, etc.
Superfícies internas de aço carbono, e que em operação estarão continuamente sujeitas à
abrasão por materiais particulados, não serão revestidas. Deverão ser devidamente
preparadas mecanicamente e somente receber uma proteção removível de óleo, graxa ou
primer de maneira a evitar a corrosão excessiva nas fases de estocagem, transporte e
montagem.
As superfícies restantes deverão ser pintadas, obedecendo-se a preparação indicada
abaixo.

5.1. Preparo de Superfície

Rebarbas de solda, soldaduras, queimaduras, respingos, falhas e outras irregularidades
objetáveis deverão ser cuidadosamente removidas mecanicamente.
Toda a graxa, óleo, tintas e outros resíduos indesejáveis devem ser removidos das
superfícies com auxílio de solventes minerais como "thinners" ou "xilol" com o auxílio de
estopa ou panos limpos. A secagem deve ser com panos limpos ou com ar comprimido.
As superfícies externas e internas a serem pintadas, deverão ser ainda limpas de toda a
ferrugem, escamas de laminação ou outros resíduos, por meio de jateamento ao metal
branco segundo SSPC-SP-5, usando-se jato de ar comprimido seco e areia seca, com
granulometria não superior à peneira nº 16 da série U.S., deixando a superfície ferrosa
com uma aparência metálica, acinzentada e uniforme, levemente rugosa para formar uma
base adequada para aplicação do produto de revestimento protetor. Todos os resíduos da
aplicação de jato de areia deverão ser removidos da superfície, de todas as cavidades,
fendas e cantos por meio de aspirador, escovas de pelo, estopas, fibra de limpeza, ou
jatos de ar comprimido.

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5.2. Revestimento Protetor
Todas as peças deverão ser revestidas conforme especificações constantes dos
desenhos de referência, particularizado para cada peça.

6. IDENTIFICAÇÃO

As peças deverão ser marcadas com tinta amarela ou branca com o número de item da
Lista de Materiais.

7. FABRICAÇÃO

7.1. Início de Fabricação

A fabricação das peças só poderá ser iniciada quando o FABRICANTE estiver de posse
dos desenhos necessários, a fabricação e aprovados pela CONTRATADA.
Estes desenhos deverão ser completos, com todas as dimensões, tolerâncias, listas de
materiais empregados e os tratamentos diversos aplicados, entre outros, para a perfeita
caracterização do fornecimento e entendimento do SAAE-SOROCABA.

7.2. Modificação Durante a Fabricação

Nenhuma alteração poderá ser feita pelo FABRICANTE nos desenhos do projeto
aprovados pela CONTRATADA. Assim sendo, qualquer modificação do projeto original
que por razão de ordem técnica se tornar necessária durante a fabricação ou montagem,
deverá ser comunicada e somente poderá ser realizada com a aprovação por escrito da
CONTRATADA.

7.3. Controle de Fabricação

O controle de fabricação será feito através dos desenhos aprovados e destas
especificações.

7.4. Pré-Montagem
Deverá ser executada a pré-montagem das peças na fábrica, para se assegurar que todas
as peças foram fabricadas devidamente e que os ajustes e alinhamentos estão corretos.
Após aceita pela inspeção da CONTRATADA, as peças não deverão ser desmontadas
além do estritamente necessário para o transporte, uma vez que se deseja reduzir a um
mínimo a montagem na obra.

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7.5. Montagem e Partida Inicial
A montagem das peças no local de instalação será de responsabilidade da
CONTRATADA, cabendo ao FABRICANTE fornecer todas as orientações necessárias a
boa execução.
Antes da partida inicial o FABRICANTE deverá verificar a montagem da peça e autorizar o
"STARD UP" por escrito, através de relatório de visita.

8. INSPEÇÕES E TESTES

8.1. Inspeções
Serão realizadas inspeções durante a fabricação dos materiais antes da saída da fábrica,
que serão:
■ Controle dos materiais empregados;
■ Qualificação dos profissionais envolvidos com a fabricação (testes e certificados);
■ Verificação dos planos e procedimentos de fabricação a serem empregados, inclusive
com inspeções durante a fabricação;
■ Acompanhamento de teste e ensaios;
■ Verificações dimensionais;
■ Inspeção de pintura e acabamento;
■ Verificação de embalagem e transporte;
■ Desempenho da peça.
Se durante o processo de fabricação ou na inspeção final ficar constatada alguma
irregularidade, que não atenda qualquer dos requisitos especificados e propostos, o
FABRICANTE deverá providenciar as alterações que forem julgadas necessárias pela
CONTRATADA, sem qualquer custo adicional.

9. EMBALAGENS

As peças, uma vez aceitas na fábrica pela inspeção, deverão receber embalagens
adequadas, de acordo com seu tipo, meio de transporte e destino.
Todas as partes sujeitas a vibração ou pancadas durante o transporte deverão ser
travadas ou de outra maneira protegidas de forma a evitar danos à peça durante o
transporte. As partes móveis de qualquer instrumentação também deverão ser travadas a
fim de evitar danos durante o transporte.
Os flanges deverão ser protegidos por discos de madeira.
Todas as partes móveis deslizantes de metal deverão ser lubrificadas e protegidas antes
do embarque e lubrificação e a embalagem devem proporcionar uma proteção efetiva

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 contra eventual corrosão resultante de condições climáticas adversas, tendo em vista que
a peça poderá ficar em pátio, a céu aberto, até a montagem final.
Cada embalagem deverá trazer claramente marcadas as seguintes informações:
■ Nome da peça;
■ Número do contrato;
■ Item da lista de materiais;
■ Número da peça;
■ Peso bruto;
■ Destino.

10. TRANSPORTE

O FABRICANTE será responsável pelo transporte e entrega das peças até o almoxarifado
da obra, incluindo carga e descarga dos mesmos.

11. SUPERVISÃO DE MONTAGEM E VERIFICAÇÃO DE FUNCIONAMENTO

O FABRICANTE deverá colocar à disposição e garantir os serviços relativos a supervisão

de montagem no campo, bem como a verificação de funcionamento testemunhada pela
CONTRATADA.

12. DOCUMENTOS TÉCNICOS

Deverão ser fornecidos após o pedido, os seguintes documentos técnicos:

■ 05 (cinco) vias dos desenhos de montagem do conjunto para aprovação;
■ 05 (cinco) vias dos desenhos definitivos de montagem do conjunto, sendo 01 (uma)
via em cópia reproduzível.
■ 03 (três) CD-Rom contendo os arquivos digitais dos desenhos de fabricação
aprovados (arquivos AutoCad com extensão dwg).