Prof.

Ralf Luis de Moura

Bacharel em Ciência da Computação
Engenheiro de Produção
Mestre em Eng. Elétrica

Computer-aided process planning

(CAPP) Tecnologia de Grupo
Tecnologia de Grupo
• Prática de manufatura onde se
agrupam peças em famílias com
características semelhantes
(geométricas ou processamento)
• Características:
– Identificam-se e agrupam partes
similares para aproveitar as
similaridades no projeto e na
produção.
– As similaridades entre as partes
permitem agrupá-las como famílias
Conceito da Tecnologia de Grupo
• Tecnologia em Grupo é um método que
tenta analisar e arranjar o spectrum de
peças e os processos de fabricação
aplicáveis de acordo com as
similaridades de desenho e usinagem,
de modo que uma base de grupo e
famílias possa ser estabelecido para a
racionalização dos processos de
produção na área de produção em lotes
médios e pequenos.
– Família é um conjunto de peças com
similaridade geométrica e/ou de processos
de fabricação.
– Grupo ou célula é um conjunto de máquinas
capazes de processar inteiramente todos os
componentes de uma família
Conceito da Tecnologia de Grupo
• É muito mais que uma técnica,
é uma filosofia que resulta em
um novo sistema de produção
conhecido como sistema celular
provocando mudanças em
diversos setores envolvidos no
processo produtivo, tais como:
nova estrutura organizacional,
novo planejamento e controle
da produção e nova política de
estoque.
• Tecnologia em Grupo combina e
é, o elemento chave para a
manufatura em célula
Tecnologia de Grupo
• Tecnologia de Grupo é um conceito que se beneficia das
similaridades de projeto e fabricação das peças a serem
fabricadas.
• Desenvolvido na Europa no início do séc. XX, a classificação e
registro das peças, foi melhorado nos anos 50 e o termo GT foi
utilizado pela 1ª vez em 1959.
• Somente com computadores nos anos 70 o conceito foi difundido.
• O agrupamento de peças diferentes em uma família vem de
encontro a tendência do mercado que pede maior variedade de
produtos em menores quantidades.
Histórico da Tecnologia de Grupo

• 1925 Flanders na ASM: trabalho realizado na indústria

de máquinas-ferramentas Jones e Lamson -
padronização de produtos , departamentalização em
função dos produtos e minimização de transporte.
• 1938, Kerr no IPE: trabalho sobre planejamento de
uma fábrica, sugeriam seções de grupos de máquina-
ferramenta que executavam trabalhos padronizados
obteve-se melhor fluxo de produção, produto por
seção, redução no número de máquinas.
• 1949 Korling na Scania-Vabis: trabalho de produção em
grupo e sua influência na produtividade, reorganização
da fábrica usando produção em grupo.
Histórico da Tecnologia de Grupo
• 1959 Mitrofanov: publica o livro The Scientific Principles of Group
Technology apresenta resultados animadores obtidos pelo autor.
• 1960 Opitz: desenvolveu um sistema de codificação de peças para
tratamento estatístico visando a verificação de carregamento de
máquinas. Este sistema veio a ser empregado como método de
formação de famílias em Tecnologia de Grupo.
• 1962 Burbidge: publica o método de análise de fluxo de produção
sendo também utilizado para a formação de famílias em Tecnologia
de Grupo.
• A partir de 1965 grandes avanços na USSR, criação de centros de
pesquisa em diversos países.
Vantagens da Tecnologia de Grupo
• Padronização do projeto de peças e minimização da duplicação de
projetos, projeto de novas peças podem ser feitos baseados em
projetos anteriores;
• Informações relativas ao projeto e fabricação da peça preparadas
por um engenheiro experiente podem ser utilizadas por todos;
• Custos de fabricação podem ser estimados mais facilmente;
• Planos de processo podem ser padronizados e programados de
modo eficiente, ordens de produção podem ser agrupadas, tempos
de preparação podem ser reduzidos, ferramentas, dispositivos de
fixação e máquinas podem ser compartilhados pela família de
peças.
Vantagens da Tecnologia de Grupo
• Com o uso de CAD/CAM, manufatura em célula pode-se
aumentar a produtividade e diminuir custos na fabricação de
lotes pequenos.
– Dependendo do nível de implementação , potencialmente pode
conseguir reduções de 5% a 75%.
• Redução de custo de transporte: proximidade das máquinas
reduz o caminho de materiais.
• Redução do Custo do Material em Processo e Estoque: ocorre
pela redução do ciclo de fabricação, melhor resposta a demanda
e à diminuição dos estoques intermediários combinados ao
estoque final.
Classificação e Codificação de Peças
A classificação se
refere ao processo
• Na Tecnologia de Grupo as peças são
identificadas e agrupadas em famílias através de de categorizar um
sistemas de classificação e codificação. conjunto de
• Este processo é crítico e complexo e é o primeiro famílias de partes.
estágio de implementação da tecnologia de
grupo, é feito com base nos atributos de projeto
e fabricação.
– Atributos de projeto: consiste em similaridades
geométricas: A codificação são
• Formas e dimensões externas e internas; empregados na
• Relações de dimensões (comprimento/largura,
comprimento/diâmetro);
classificação das
• Tolerâncias dimensionais; partes dentro da
• Acabamento superficial; família.
• Função da peça.
Classificação de Peças
• Atributos de Fabricação: consiste nas similaridades no
método e sequência de fabricação da peça.
• Como o processo de fabricação depende dos atributos de
projeto, consequentemente os atributos são inter-relacionados.
processo primário utilizado;

processos secundários e final utilizados;

tolerâncias dimensionais e acabamento superficial;

sequência de operações;

as ferramentas, matrizes, fixação e máquinas utilizadas;

quantidade de peças e taxa de produção.

• A classificação pode ser feita por observação simples, estudo

criterioso dos projetos e fabricação ou ainda pela análise dos
processos já utilizados (production flow analysis - PFA).
Codificação de Peças
• O sistema de codificação das peças pode ser específico para empresa ou
comercial. Em função da grande variedade de produtos e empresas não existe
um sistema universal, mas é importante que o sistema adotado seja
compatível com outros sistemas da empresa como máquinas CNC.
• O código das famílias de peças consiste de números, letras ou uma
combinação de ambos. O código pode se basear em atributos de projeto
(geralmente menos de 12 dígitos) ou em atributos de fabricação , ou em
ambos, usando até 30 dígitos. Os três tipos básicos de codificação são:

Monocódigo ou Hierárquico: a
interpretação de cada dígito
depende do valor do dígito
precedente, tem como vantagem
ser compacto, pode ser difícil de
usar em sistemas computacionais;
Poli código: cada dígito tem sua
Árvore de decisão: é o mais
própria interpretação, tende a ser
avançado, combina os atributos de
longo, é adequado para
projeto e de fabricação
computadores
Sistema de Codificação
• Os três principais sistemas de codificação são:
– Sistema Opitz: foi desenvolvido na Alemanha em 1960. O código
básico consiste de nove dígitos que representam dados de projeto
e de fabricação.
• Quatro códigos adicionais podem ser utilizados para identificar o tipo e a
sequência das operações de fabricação.
• Têm dois problemas: pode-se ter códigos diferentes para peças que tem
atributos de fabricação similares e peças com formas diferentes podem ter o
mesmo código.
– MultiClass (MICLASS): foi desenvolvido para ajudar a automatizar
e padronizar projeto, produção e gerenciamento, utiliza até 30
dígitos, é implementado em programas de computador que fazem
uma série de perguntas e com base nas respostas geram o código.
– KK-3: sistema de propósito geral para peças usinadas,
desenvolvido pela Japan Society for the Promotion of Machine
Industry, no final dos anos 70, utiliza 21 dígitos.
Sistema Opitz
• A estrutura básica consiste de 9 campos que são
divididos em duas partes.
• Os primeiros cinco dígitos do código são de modo
misto, consideram os aspectos de dimensão,
geométricos relevantes.
• O código suplementar é um poli código de 4 dígitos.
– Esse inclui informações para a manufatura como:
• Matéria prima, tolerâncias e acabamento
• Par ajudar a identificar o processo e a sequencia de produção o usuário pode
definir um código secundário de quatro símbolos alfabéticos.

12345 6789 ABCD

Código Suplementar Secundário
Sistema KK-3
Analise de fluxo de produção
Rank-order clustering
• Usando-se algoritmos como o “Rank
Order Clustering” criado por King
(1982) as colunas e linhas da matriz de
incidência são reorganizadas por
intermédio de uma representação
binária. Pode-se ter uma ideia do
método observando-se a tabela.
• A aplicação do ROC é um
procedimento heurístico e iterativo, ao
realizar a 1ª simulação se houverem
elementos de exceção, ou seja,
operações fora das células, estes
elementos são identificados e
temporariamente removidos.
• O algoritmo é reaplicado à matriz na
tentativa de se obter uma solução
chamada estrutura bloco diagonal
perfeita (EBD).
• Se existirem gargalos de produção os
equipamentos são duplicados e o
algoritmo é reaplicado.