Sistema A Vapor Aprendizado 07

SISTEMAS A VAPOR 7
PACOTE DE
ATIVIDADE DE APRENDIZADO
CONTROLE DE PRESSÃO
1
PACOTE DE ATIVIDADE DE APRENDIZADO 7
CONTROLE DE PRESSÃO
INTRODUÇÃO
A temperatura e a pressão em sistemas a vapor podem ser controladas utilizando-se
qualquer número de componentes projetados para reguladores a temperatura e a
pressão. Neste módulo, você aprenderá como funcionam os reguladores de
temperatura e pressão comuns. Você também aprenderá os procedimentos de
instalação para reguladores de temperatura e de pressão.
MATERIAL NECESSÁRIO
2
ÍNDICE
CAPÍTULO 1 OPERAÇÃO DA VÁLVULA REGULADORA DE PRESSÃO. . . . . . . 4

OBJETIVO 1 Descrever a função de um regulador de pressão
OBJETIVO 2 Descrever o funcionamento de um regulador de pressão de ação
direta e fornecer uma aplicação
OBJETIVO 3 Descrever o funcionamento de um regulador de pressão operado por
piloto e fornecer uma aplicação
OBJETIVO 4 Descrever a função de uma válvula de segurança
OBJETIVO 5 Descrever o leiaute de uma estação reguladora de pressão típica
OBJETIVO 6 Descrever a função e a operação de uma interruptor de vácuo
PRÁTICA 1 Instalar um interruptor de vácuo
CAPÍTULO 2 INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO DE UM REGULAR DE

PRESSÃO.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
OBJETIVO 7 Descrever como instalar e ajustar um regulador de pressão em um
sistema a vapor
OBJETIVO 8 Descrever as conexões de extremidade utilizadas para instalar um
regulador de pressão
PRÁTICA 2 Instalar e ajustar um regulador de pressão em um sistema a vapor
OBJETIVO 9 Descrever como inspecionar um regulador de pressão
PRÁTICA 3 Inspecionar um regulador de pressão
OBJETIVO 10 Descrever como executar a manutenção preventiva em um regulador
de pressão
3
CAPÍTULO 1 OPERAÇÃO DA VÁLVULA REGULADORA DE PRESSÃO
OBJETIVO 1 DESCREVER A FUNÇÃO DE UM REGULADOR DE PRESSÃO
A função de um regulador de pressão, como mostrado na figura 1, é manter uma

pressão constante que seja menor do que a pressão que chega da fonte de
alimentação de vapor (isto é, a caldeira). Um regulador de pressão reduz a alta
pressão de saída de vapor da caldeira antes que o vapor chegue aos componentes
do sistema para prevenir danos e para manter a segurança.
Figura 1. Regulador de pressão tipico
4
OBJETIVO 2 DESCREVER O FUNCIONAMENTO DE UM REGULADOR DE
PRESSÃO DE AÇÃO DIRETA E FORNECER UMA APLICAÇÃO
Em um regulador de pressão de ação direta, como mostrado na figura 2, a pressão

secundária de vapor atua diretamente sobre um diafragma que está conectado à
válvula que controla a pressão. A pressão secundária é a pressão encontrada após o
regulador de pressão. A mola exerce uma força, a qual pode ser ajustada, para cima
na direção da parte de baixo do diafragma. O vapor do lado da pressão secundária
da válvula exerce uma força para baixo, sobre a superfície superior do diafragma.
Quando a força que o vapor exerce é igual ou maior do que a força exercida pela
mola, o acionamento da válvula abaixa. Quando o acionamento da válvula abaixa, a
quantidade de vapor que escoa do lado da pressão primária para o lado da pressão
secundária é reduzida. Quando a vazão é reduzida, a pressão no lado da pressão
secundária da válvula é reduzida.
Os reguladores de pressão com ação direta são comumente utilizados em
processos que requerem baixa capacidade de pressão de vapor como em ferros a
vapor, autoclaves, radiadores simples, mesas de vapor e vulcanizadores.
5
Figura 2. Regulador de pressão de ação direta
6
OBIJETIVO 3 DESCREVER O FUNCIONAMENTO DE UM REGULADOR DE
PRESSÃO OPERADO POR PILOTO E FORNECER UMA APLICAÇÃO
Em um regulador de pressão operado por piloto, como mostrado na figura 3, a

pressão secundária empurra o diafragma, que então aciona uma válvula piloto. A
válvula piloto regula a alimentação de pressão primária de vapor sobre um pistão. A
pressão primária é a pressão encontrada na entrada do regulador de pressão. O
pistão é conectado a uma válvula que controla a pressão secundária. Na medida em
que o pistão se move em resposta à alteração na pressão primária, a válvula que
controla a pressão secundária também se move.
O escoamento do lado da pressão primária para o lado da pressão secundária da
válvula de altera. Como o escoamento se altera, a pressão primária e a pressão
secundária sobre a válvula piloto e o pistão se equilibram. A pressão regulada
desejada é alcançada quando a válvula piloto e o pistão estão em equilíbrio. A
reação de a pressão secundária diminuir na medida em que a pressão primária
aumenta é conhecida como sendo uma resposta inversa. Por outro lado, quando a
pressão primária diminui, a pressão secundária aumenta.
Os reguladores de pressão operados por piloto são utilizados em aplicações que
requerem uma regulagem de pressão extremamente precisa e sensível como na
destilação, em sistemas de aquecimento e em chaleiras.
7
Figura 3. Regulador de pressão operado por piloto
8
Os reguladores de pressão operados por piloto são mais precisos do que os
reguladores de pressão por ação direta. O equilíbrio entre a pressão primária e a
pressão secundária acontece em incrementos menores em um regulador de pressão
operado por piloto comparado a um regulador de pressão por ação direta, como
mostrado na figura 4. Se a pressão primária em um regulador de pressão operado
por piloto aumenta ou diminui repentinamente, a pressão secundária muda muito
pouco em resposta. Em um regulador de pressão de ação direta, um aumento ou
diminuição repentina na pressão primária causa uma resposta drástica.
Figura 4. Efeitos da mudança na pressão primária
9
OBJETIVO 4 DESCREVER A FUNÇÃO DE UMA VÁLVULA DE SEGURANÇA
A função de uma válvula de segurança, como mostrada na figura 5, é de

rapidamente escapar ou aliviar os excessos de pressão acima dos níveis normais de
operação. O alívio do excesso de pressão previne danos ao equipamento e até
explosões com risco de morte a operadores. As válvulas de segurança nunca são
utilizadas para controlar a pressão. Elas são instaladas somente para dar
segurança. As válvulas de segurança sempre devem ser utilizadas em conjunto com
reguladores de pressão para o caso de ocorrer falha no regulador de pressão e, com
isto, um aumento súbito da pressão além de uma faixa segura.
Figura 5. Válvula de segurança
A maioria das válvulas de segurança é operada por mola e pode ser reajustada.
Quando a pressão dentro da válvula excede a pressão máxima de operação do
sistema a vapor, a força na mola é superada e a válvula abre. A maioria das válvulas
de segurança está disponível com uma pressão pré-ajustada na qual a válvula irá
abrir. Esta pressão deve ser maior que a pressão máxima de operação do sistema,
mas menor do que a máxima pressão possível para que os componentes do sistema
a vapor possam suportar.
Outro tipo de válvula de segurança possui um disco que rompe quando a pressão
permitida é excedida. Este tipo de válvula de segurança é recomendado somente
em aplicações como na indústria de processamento químico, onde a sujeira ou
substâncias grudentas podem bloquear uma válvula de alívio de segurança operada
por mola. Estas válvulas não são capazes de ser reajustadas. O disco rompido deve
ser substituído cada vez que a válvula for ativada.
10
OBJETIVO 5 DESCREVER O LEIAUTE DE UMA ESTAÇÃO REGULADORA DE
PRESSÃO TÍPICA
Uma estação de regulagem de pressão típica é composta pelos componentes a

seguir, que são configurados como mostrado na figura 6.
l Purgador de vapor
l Válvulas de isolamento
l Separador
l Medidores de pressão
l Válvula reguladora de pressão
l Válvula de alívio de pressão de segurança
l Válvula de desvio
Figura 6. Estação de regulagem de pressão típica
Purgador de vapor
O purgador de vapor separa o condensado e o ar do vapor. O ar e a água são

removidos do sistema por um purgador de vapor para prevenir danos e para
aumentar a eficiência do sistema a vapor.
11
Válvulas de isolamento
As válvulas de isolamento, como mostrado na figura 6, impedem o escoamento do

vapor para possibilitar que os operadores isolem os componentes da estação de
regulagem de pressão. Isto permite que o operador realize a manutenção dos
componentes. As válvulas são abertas ou fechadas dependendo de qual parte do
equipamento o operador estará trabalhando. As válvulas de isolamento podem ser
qualquer tipo de válvula, exceto as válvulas de retenção e as válvulas de segurança.
Separador
O separador remove a sujeira e a borra, de forma que estas partículas estranhas

não bloqueiem a válvula reguladora de pressão. Algumas vezes, os separadores
consistem em unidades contidas dentro dos purgadores de vapor.
Medidores de pressão
Os medidores de pressão, como mostrado na figura 7, são colocados de forma que

as leituras de pressão possam ser obtidas antes e depois de uma válvula de
redução. Estas pressões são usualmente medidas em unidades de libra por
polegada quadrada (psi). Um medidor de pressão possui uma faixa de medição,
como de 0 psi a 300 psi, que será lida com precisão.
12
Usualmente, um medidor é escolhido de forma que a pressão normal de operação
esteja localizada na posição superior (12 horas) do mostrador. Quando o sistema a
vapor é pressurizado e está em funcionamento na pressão normal de operação, a
agulha do medidor deve estar apontando diretamente para cima, indicando a
pressão de operação. Isto permite que o operador verifique rapidamente vários
medidores ao mesmo tempo e instantaneamente reconheça quando a pressão está
incorreta. A pressão normal de operação indicada ao medidor da figura 7 é de 150
psi.
Figura 7. Medidor de pressão
Válvula reguladora de pressão
A válvula reguladora de pressão mantém a pressão requerida no sistema. O

regulador controla a pressão de vapor que está sendo canalizada para os
componentes. Isto reduz os danos ao equipamento e mantém a segurança.
Válvula de alívio de pressão de segurança
A válvula de alívio de pressão de segurança alivia a formação de pressão excessiva.

Isto fornece um fator de segurança aos operadores e protege o equipamento contra
níveis prejudiciais de pressão.
Válvulas de desvio
A válvula de desvio, como mostrado na figura 6, é usada para direcionar o vapor

através do circuito de desvio. Isto é útil quando os componentes do circuito
necessitam ser limpos sem que todo o sistema seja desligado. A válvula de desvio
também é usada para direcionar p vapor para longe da área que terá um
componente instalado.
13
OBJETIVO 6 DESCREVER A FUNÇÃO E A OPERAÇÃO DE UM INTERRUPTOR
DE VÁCUO
A função de um interruptor de vácuo, mostrado na figura 8, é aliviar o vácuo dos

componentes do sistema a vapor. Podem ocorrer implosões perigosas se for
permitida a formação de vácuo dentro de um componente do sistema a vapor. As
implosões são tão perigosas para a vida humana quanto as explosões.
Figura 8. Interruptor de vácuo
Os interruptores de vácuo funcionam com os mesmos princípios das válvulas de

alívio de pressão. Ao invés de deixar a pressão sair do sistema ou componente
como faz uma válvula de alívio de pressão, o interruptor de vácuo permite que a
pressão vá lentamente para dentro do componente. Este alívio gradual do vácuo é
muito útil quando um componente muito quente é resfriado. Na medida em que um
gás quente (vapor e ar) se resfria, ele se condensa e ocupa um volume bem menor,
a menos que a pressão seja permitida preencher o espaço anteriormente ocupado
pelo gás quente, um vácuo perigoso pode se formar.
14
PRÁTICA 1 INSTALAR UM INTERRUPTOR DE VÁCUO
Descrição do procedimento
Nesta atividade prática, você irpa instalar um
interruptor de vácuo em um trocador de calor de
um sistema a vapor.
NOTA
Durante esta atividade prática, você irá remover
um interruptor de vácuo que está instalado em um
dos trocadores de calor do sistema de treinamento
em sistemas a vapor 950-SH1. Um cuidado
adicional deve se tomado para garantir que o
componente não eja danificado ou a rosca do
interruptor de vácuo ou do trocador de calor não
sejam danificadas durante a instalação.
CUIDADO
O sistema de treinamento em sistemas a vapor
950-SH1 deve estar desligado e completamente
resfriado antes de começar esta atividade prática.
Queimaduras severas podem ocorrer como
resultado se os componentes originais e a
tubulação forem inapropriadamente alterados.
1. Obtenha uma chave de boca ajustável

2. Localize o lado da água do trocador de calor no sistema de treinamento em
sistemas a vapor 950-SH1.
15
Este é o trocador de calor que está posicionado na frente do sistema de treinamento.
Esse trocador de calor é o local de transferência de calor do vapor para o circuito de
aquecimento de água.
Figura 9. Lado da água do trocador de calor
3. Execute os passos a seguir para remover o interruptor de vácuo.

A- Utilize uma chave de boca ajustável para afrouxar o interruptor de vácuo
da parte de cima do trocador de calor.
Figura 10. Afrouxando do interruptor de vácuo
16
B- Puxe o interruptor de vácuo diretamente para cima e para fora do trocador
de calor.
Figura 11. Remoção do interruptor de vácuo
C- Coloque o interruptor de vácuo de lado, numa bancada com superfície

limpa.
D- Limpe os filetes de rosca do trocador de calor para certificar-se de que não
há material estranho presente.
E- Limpe completamente os filites de rosca do interruptor de vácuo.
17
4. Execute os passos a seguir para instalar o interruptor de vácuo.
A- Examine as roscas tanto do interruptor de vácuo quanto do trocador de
calor.
Certifique-se de que não haja sujeira, rebarbas, borra ou outras partículas estranhas
que possam impedir a realização de uma conexão livre de vazamento.
B- Aplique o composto de vedação de tubos de vapor na rosca do interruptor
de vácuo.
Não coloque composto em demasia. A aplicação excessiva de composto de vedação
de tubos irá potencialmente escoar para dentro do trocador de calor.
C- Atarraxe manualmente o interruptor de vácuo no trocador de calor.
D- Aperte o interruptor de vácuo com a força dos dedos.
E- Aperte o interruptor de vácuo usando uma chave de boca ajustável.
Certifique-se de que a conexão esteja firme, mas não aplique muita força para não
espanar a rosca.
O interruptor de vácuo agora está instalado e pode ser testado quanto a
vazamentos.
CUIDADO
Você deve ser muito observador quanto a qualquer
sinal de vazamento de vapor, especialmente nas
conexões das peças substituídas. Se o vapor estiver
vazando só um pouco durante o próximo passo, aperte
as conexões. Se estiver vazando muito vapor dos
pontos de conexão, esteja preparado para desligar o
sistema e utilizar a válvula de segurança da caldeira
para aliviar a pressão.
18
5. Execute os passos a seguir para preparar o sistema de treinamento em
A- Trave as rodas da estrutura do sistema de treinamento em sistemas a
vapor 950-SH1.
B- Conecte as linhas de drenagem ao sistema de treinamento.
C- Conecte a alimentação de água no sistema de treinamento.
Deixe a alimentação de água desligada por enquanto.
Figura 12. Conectando a alimentação de água
19
D- Coloque a chave de alimentação da caldeira na posição desligada (OFF).
E- Coloque a chave da bomba de circulação localizada na parte de trás da
caldeira na posição desligada (OFF).
F- Conecte a alimentação de energia elétrica de 208 V, 3 Φ.
Figura 13. Conectando a alimentação de energia elétrica
G- Conecte a alimentação de energia elétrica de 120 V.

H- Feche a válvula de entrada de água do separador purgador (10 HV 200A).
20
I- Feche a válvula de entrada do reservatório de alimentação de água da
caldeira (10 HV 200B), como mostrado na figura 14.
Figura 14 Válvula de entrada do reservatório de alimentação de água da caldeira (10

HV 200B)
J- Feche a válvula de entrada da bomba de alimentação de água da caldeira

(10 HV 300D).
K- Abra as válvulas do vidro medidor de nível do reservatório de água de
alimentação (10 HV 300I, superior; 10 HV 300J, inferior).
L- Feche a válvula de entrada de água do condensador (10 HV 200C), como
mostrado na figura 15.
Figura 15. Válvula de entrada de água do condensador (10 HV 200C)
21
M- Feche a válvula de entrada de água no tanque de armazenamento (10 HV
200D).
N- Feche a válvula de saída de agua do condensador (10 HV 400C).
O- Feche a válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10
HV 400B), como mostrado na figura 16.
Figura 16. Válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10 HV

400B)
22
P- Feche a válvula de drenagem do tanque de armazenamento (10 HV 400A).
Q- Feche a válvula de descarga da caldeira (10 HV 100C).
R- Feche a válvula de alimentação de água da caldeira (10 HV 300M), como
Figura 17. Válvula de alimentação de água da caldeira (10 HV 300M)
S- Feche a válvula de dreno da entrada do fluxo (10 HV 100D).

T- Feche a válvula de dreno da saída do fluxo, como mostrado na figura 18
(10 HV 100E).
U- Ligue a alimentação de água para o sistema de treinamento.
Figura 18. Válvula de dreno da saída do fluxo (10 HV 100E)
23
6. Execute os passos a seguir para encher o reservatório de alimentação de
água.
A- Abra a válvula de entrada de água do reservatório de alimentação de água
da caldeira (10 HV 200B). A água deve escoar livremente para dentro do tanque.
B- Monitore com atenção o vidro medidor de nível do reservatório de
alimentação de água (10 HV 300I, superior, 10 HV 300J, inferior). A água deve ser
vista subindo seu nível no vidro medidor de nível.
C- Quando o nível da água alcançar a parte superior do vidro medidor de
nível, desligue a válvula de entrada de água do reservatório de alimentação de água
(1 0HV 200B). O sistema de treinamento agora está preparado e pronto para a
partida da caldeira.
D- Feche a válvula de bloqueio principal do vapor (10 HV 300A).
E- Feche a válvula de escape da caleira (10 HV 100A) e reabra esta válvula
em uma volta completa, como mostrado na figura 19.
Figura 19. Válvula de escape da caldeira (10 HV 100A)
24
7. Execute os passos a seguir para ligar a caldeira.
A- Feche a válvula de descarga de controle de alimentação de água da
caldeira (10 HV 100B).
B- Abra a válvula do medidor de pressão da caldeira.
C- Abra a válvula de entrada da bomba de alimentação de água (10 HV
300D), como mostrado na figura 20.
Figura 20. Válvula de entrada da bomba de alimentação de água (10 HV 300D)
25
D- Abra a válvula de entrada de alimentação de água da caldeira (10 HV
300M).
E- Abra as válvulas do vidro medidor de nível de água da caldeira (10 HV
300K, superior; 10 HV 300L, inferior).
F- ajuste o controle do limite superior de pressão (10 PSH 300) para 80 psi,
como mostrado na figura 21.
Figura 21. Controle de limite superior de pressão da caldeira
26
G- Ajuste o controle de funcionamento da caldeira para 70 psi.
H- Certifique-se de que o valor de pressão diferencial da caldeira esteja
ajustado para 10 psi.
I- Coloque a chave de alimentação da caldeira (10 HJS 300) na posição
ligada (ON), como mostrada na figura 22. Isto irá iluminar a luz da chave. A bomba
de alimentação de água irá ligar e começará a encher a caldeira. Quando o nível de
água alcançar aproximadamente metade do nível do vidro medidor de nível da água,
a bomba de alimentação de água irá parar automaticamente. Neste momento, os
elementos de aquecimento da caldeira serão energizados e a caldeira começara a
aquecer.
Figura 22. Chave de alimentação da caldeira
J- Observe o vapor sendo expurgado pela chaminé de escape.
NOTA
Deste ponto em diante, a caldeira, a tubulação, os
componentes, e as válvulas estarão em funcionamento
com temperaturas elevadas. Use de cuidado extremo
quando estiver trabalhando em torno do sistema de
treinamento e utilize luvas apropriadas para evitar
queimaduras. Leia novamente o teste de segurança
que você realizou para lembrar-se dos procedimentos
de segurança com sistemas a vapor, se necessário.
K- Permita que o vapor escape por aproximadamente meio minuto para

purgar todo o ar para fora da caldeira. Neste ponto, feche a válvula de escape (10
HV 100A) usando luvas de couro apropriadas.
27
8. Monitore com muita atenção o medidor de pressão da caldeira. A pressão
começará a aumentar até atingir 70 psi. Nesta pressão, os elementos de
aquecimento da caldeira não serão mais energizados e a pressão de manterá
estável. A caldeira agora foi ligada e está pronta para o serviço.
9. Se aparecer um forte vazamento em qualquer uma das conexões que você
durante esta atividade prática, desligue a caldeira utilizando a chave de liga /
desliga e imediatamente alivie o vapor de dentro da caldeira acionando a válvula
de teste de segurança localizada na parte de cima da unidade da caldeira. O
vapor irá escapar para fora através da chaminé de escape e você poderá ver
alguma parcela do condensado saindo do tubo de drenagem de cobre ao lado da
válvula de alívio.
10. Execute os passo a seguir para dar partida no sistema de treinamento em
A- Abra a válvula de saída de água do condensador em ¹/4 de volta (10 HV
400C).
Isto permitirá que a água de rede de alimentação da cidade escoe através do
condensador por uma taxa controlada. A abertura de ¹/4 de volta permitirá que o
sistema funcione próximo do equilíbrio. A saída da caldeira será aproximadamente
igual à capacidade do condensador de condensar 100% do vapor.
Figura 23. Válvula de saída de água do condensador em ¹/4 de volta (10 HV 400C)
28
B- Abra a válvula de saída do purgador de vapor com reservatório invertido
(10 HV 300C).
Esta válvula está localizada no lado direito do coletor quando se observa pela frente
da caldeira. A abertura desta válvula permitirá que o condensado que é coletado
dentro do purgador seja drenado para dentro do tanque de coleta de condensado.
Figura 24. Válvula de saída do purgador de vapor com reservatório invertido (10 HV
300C)
29
C- Abra a válvula de entrada do purgador de vapor com reservatório invertido
(10 HV 300B).
Esta válvula está localizada no lado esquerdo do coletor quando se observa pela
frente da caleira. A aberta desta válvula permitirá que o vapor escoe através de um
separador e depois através do purgador de vapor com reservatório invertido.
Figura 25. Válvula de entrada do purgador de vapor com reservatório invertido (10
HV 300B)
30
D- Feche a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de
temperatura do lado do condensador (10 HV 300H).
A válvula de controle de temperatura do lado do condensador está localizada na
parte de trás do sistema de treinamento quando se observa pela frente da caldeira.
O fechamento desta válvula irá desviar a unidade de controle de temperatura do
condensador.
Figura 26. Válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do

lado do condensador (10 HV 300H)
31
E- Feche a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura
do lado do aquecedor de água (10 HV 300F).
A válvula de controle de temperatura do lado do aquecedor está localizada na parte
da frente do sistema de treinamento quando se observado pela frente da caldeira. O
fechamento desta válvula permitirá que a pressão cresça dentro da caldeira mais
rapidamente.

lado do aquecedor de água (10 HV 300F)
32
F- Feche a válvula de controle de vapor do aquecedor de água 10 HV 300E).
O fechamento desta válvula não permitirá que o vapor entre no trocador de calor no
lado do aquecedor de água do sistema. Isto permitirá que a pressão cresça dentro
da caldeira mais rapidamente.
Figura 28. Válvula de controle de vapor do aquecedor de água 10 HV 300E)
33
G- Abra lentamente e parcialmente a válvula de bloqueio de saída da caldeira
(10 HV 300A).
Quando você começar a abrir esta válvula, observe o medidor de pressão localizado
no lado esquerdo do regulador de pressão. Você verá que a pressão começa a subir.
Você também deve ouvir o vapor escoando pela válvula de bloqueio de saída da
caldeira (10 HV 300A).
Figura 29. Válvula de bloqueio de saída da caldeira (10 HV 300A)
34
H- Permita que a pressão se equalize.
A pressão no medidor da esquerda (entrada do fluxo) do regulador de pressão deve
indicar aproximadamente 70 psi. A pressão no medidor da direita (saída do fluxo) do
regulador de pressão deve indicar aproximadamente 4 psi.
I- Abra completamente a válvula de bloqueio de saída da caldeira (10 HV

300A) quando estiver ocorrendo a condição descrita no passo H.
J- abra a válvula de entrada de vapor no condensador em 1 volta (10 HV
300G).
Isto permitirá que o vapor entre no condensador. O condensador irá remover a
energia do vapor. O condensado resultante irá escoar para dentro do tanque de
coleta de condensado.
Figura 30. Válvula de entrada de vapor no condensador (10 HV 300G).
35
11. Execute os passos a seguir para aquecer a água até a temperatura alvo de
140 graus Fahrenheit.
Durante este passo, você colocará o trocador de calor sob uma pressão de vapor de
aproximadamente 5 psi. Observe cuidadosamente se há vazamentos em torno do
interruptor de vácuo.
A – Ligue a alimentação de energia da bomba de circulação.

A chave de alimentação da bomba de circulação está localizada na parte de trás da
caldeira, no canto superior direito da unidade. Você deve ouvir e ser capaz de sentir
o funcionamento de uma pequena bomba magnética que está localizada na
extremidade do tanque de água quente.
Figura 31. Chave da bomba de circulação.
36
B – Abra a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura
do lado do condensador (10 HV 300H) em uma volta.
Isto permitirá a passagem de um fluxo controlado de vapor através da válvula de
passagem automática. Quando a temperatura dentro do tanque de água quente ficar
próxima de 140 graus Fahrenheit, a válvula começara a aquecer. Isto ajudará a
regular a temperatura dentro do tanque de água.

lado do condensador (10 HV 300 H)
37
C – A válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do
lado do aquecedor (10 HV 300 F) em uma volta.
Isto possibilitará que o vapor entre o trocador de calor que transferirá calor do vapor
para a água.

38
D - Feche a válvula de entrada de vapor no condensador (10 HV 300G).
A água dentro do tanque de armazenamento começara a se aquecer devido ao
vapor passando através da válvula de controle de temperatura do aquecedor de
água. Quando a água dentro do tanque de armazenamento atingir 140ºF, as válvulas
de controle de temperatura irão trocar de posição e o vapor será enviado para o
condensador.
Figura 34. Válvula de entrada de vapor no condensador (10 HV 300G)
39
E – Monitore o medidor de temperatura da água do tanque de
armazenamento.
Este medidor está localizado na extremidade oposta do sistema de treinamento com
relação a unidade da caldeira. Você verá a temperatura subindo numa taxa
constante na direção da temperatura alvo de 140ºF. Na medida em que a
temperatura se aproxima de 140ºF, o aquecimento diminuirá, já que as unidade de
controle de temperatura do trocador de calor e do condensador, fecham e abrem
respectivamente.
Figura 35. Medidor de temperatura da água do tanque de armazenamento.
40
12 Execute os passos a seguir para interromper o processo de aquecimento da
água.
A – Abra a válvula de entrada de vapor do condensador de ½ volta (10 HV 300G).
Isto permitirá que o vapor seja conduzido ao condensador ao invés de aquecer a
água do tanque de armazenamento.
Figura 36. Válvula de entrada de vapor do condensador (10 HV 300G)
B – Feche a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do

C – Feche a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do

lado do condensador (10 HV 300H).
O sistema de vapor não está mais aquecendo a água dentro do tanque de
armazenamento neste momento. Ele está simplesmente mantendo o equilíbrio entre
a saída da caldeira e o condensador.
CUIDADO
Você deve seguir diretamente para a próxima atividade prática,
na qual você irá desligar o sistema de vapor. Se você for
incapaz de completar esta atividade prática, informe
imediatamente ao seu instrutor. Você nunca deve deixar o
sistema de treinamento em sistremas a vapor 950-SH1
desacompanhado enquanto estiver em funcionamento.
41
13 Execute os passos a seguir para desligar o sistema de treinamento em
sistemas a vapor.
A – Coloque a chave de alimentação da caldeira (10 HJ 300) na posição desligada
(OFF), como mostrado na figura 37.
Figura 37. Chave de alimentação da caldeira.
B – Observe o medidor de pressão da caldeira, pois a pressão indicada começará a

cair na medida em que a caldeira se resfria naturalmente.
C – Quando a pressão da caldeira tiver caído abaixo de 20 psi, peça ao seu instrutor
para executar o procedimento de descarga da caldeira.
D – Desconecte todas as alimentações de energia do sistema de treinamento em

sistemas a vapor..
E – Abra lentamente a válvula de escape da caldeira (10 HV 100A) para purgar

qualquer pressão de vapor remanescente do vaso de pressão da caldeira.
F – Abra a válvula de dreno da saída do fluxo (10 HV 100E)
G – Abra a válvula de dreno da entrada do fluxo (10 HV 100D)
H – Abra a válvula de descarga da caldeira (10 HV 100C) e permita que a caldeira

seja completamente drenada.
I – Feche a válvula de dreno da entrada de fluxo (10 HV 100D).
42
J – Abra a válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10 HV
400B), e permita que a água seja drenada.
Observe o vidro medidor de nível do reservatório, de água de alimentação (10 HV
300 I, superior; 10 HV 300 I, inferior) para certificar-se de que a água é drenada.
K – Feche a válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10 HV
400 B).
L – Desligue a alimentação de água ao sistema de treinamento e desconecte-a da
fonte. Utilize um recipiente para coletar qualquer água que possa ter ficado nas
mangueiras.
M – Desconecte a linha de drenagem.
Permita que o sistema de treinamento resfrie completamente antes de destravar as
travas das rodas e mover o sistema de treinamento (se necessário).
43
CAPITULO 1 REVISÃO
1 – A função de um ________ é manter uma pressão

constante que seja menor do que a pressão que chega
da fonte de alimentação de vapor.
2 – Em um regulador de pressão ________, a pressão

secundária de vapor atua diretamente sobre um
diafragma que está conectado á válvula que controla a
pressão.
3 – Em um regulador de pressão _______, a pressão

secundária de vapor empurra um diafragma que opera
uma válvula piloto.
4 – Um regulador de pressão _________ é utilizado

em aplicações que requerem uma regulagem de
pressão extremamente precisa e sensível, porque ele
é mais preciso do que um regulador de pressão
______
5 – A função de uma válvula ________ em uma

estação de regulagem de pressão é impedir o
escoamento de vapor que vai para certos
componentes.
6 – As válvulas de isolamento podem ser de qualquer

tipo de válvula exceto as válvulas _______________
44
Capítulo 2 INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO DE UM REGULADOR DE PRESSÃO.
OBJETIVO 7 DESCREVER COMO INSTALAR E AJUSTAR UM REGULADOR DE

PRESSÃO EM UM SISTEMA A VAPOR.
Um regulador de pressão, mostrado na figura 30, pode ser instalado seguindo-se

este procedimento passo-a-passo:
Passo 1. Direcione o tubo até o regulador de pressão.

Passo 2. Limpe a linha.
Passo 3. Limpe os separadores.
Passo 4. Instale o regulador de pressão
Passo 5. Ajuste o regulador de pressão.
Figura 38. Regulador de pressão
45
Passo 1. Direcione o tubo até o regulador de pressão
O tubo deve ser direcionado para o regulador de pressão de forma que o purgador
fique facilmente acessível, para manutenção e substituição. Entretanto, o regulador
de pressão não está conectado neste momento.
Passo 2. Limpe a linha
A linha de vapor deve ser limpa soprando-se ar comprimido para dentro da linha de
vapor. Isto irá impedir que partículas potencialmente danosas entrem no regulador
de pressão durante a operação normal.
Passo 3. Limpe os separadores.
Limpe os separadores que ficam antes do regulador de pressão na linha. Isto é feito
removendo-se a tela do separador do corpo do separador e limpando-a
completamente com água ou soprando todas as partículas da tela com ar
comprimido.
Passo 4. Instale o regulador de pressão
Você deve seguir o procedimento apropriado para a instalação de um regulador de

pressão com conexões por flange se o regulador possuir este tipo de conexão de
extremidade. Se o regulador possui conexão por rosca, você deve seguir o
procedimento para instalação de um regulador de pressão com conexão por rosca.
O regulador de pressão sempre deve ser localizado entre dois medidores de
pressão de forma que a pressão de entrada e de saída do qual o vapor escoa para
fora do regulador e vai para dentro do sistema de tubulação. O lado da entrada do
regulador é o lado no qual o vapor escola para dentro do regulador de pressão.
Passo 5. Ajuste o regulador de pressão
O regulador de pressão de vapor deve ser ajustado utilizando-se o parafuso de

ajustagem. Usualmente, o ajuste é feito girando-se o parafuso no sentido horário
para diminuir a pressão na saída ou no sentido anti-horário para elevar a pressão na
saída do regulador.
46
OBJETIVO 8 DESCREVER AS CONEXÕES DE EXTREMIDADE
UTILIZADAS PARA ISNTALAR UM REGULADOR DE PRESSÃO.
Os três tipos de conexões de extremidade utilizados para instalar um regulador de

pressão são:
· Por rosca
· Por flange
· Por união
Conexão por rosca
As conexões de extremidade roscadas requerem que o tubo seja rosqueado sobre o

regulador de pressão, como mostrado na figura 39, ou que o regulador de pressão
seja rosqueado sobre o tubo. Se o regulador de pressão é rosqueado sobre o tubo,
o próprio regulador de pressão deve ser irado. Para reguladores de pressão
maiores, isto requer uma grande quantidade de espaço, o que usualmente não há
disponível entre outras peças do equipamento, tubos ou paredes.
Figura 39. Conexão de extremidade roscada em um regulador de pressão.
A tubulação é usualmente posicionada antes que os reguladores de pressão sejam

colocados em seus lugares. A adição de reguladores de pressão em um sistema de
tubulação novo ou existente é mais fácil se as extremidades roscadas do tubo e do
regulador de pressão são montados com flanges ou uniões. Estas duas conexões de
extremidades permitem que os reguladores de pressão sejam removidos e
instalados muito rapidamente.
47
Conexões por flange
A maioria dos reguladores de pressão que se conectam a tubos com diâmetros de

mais do que quatro polegadas possuirá conexões de extremidade por flange, como
mostrado na figura 40. entretanto, tubos que possuem diâmetro menores como o de
½ polegada e que operam com pressões extremamente altas usualmente também
possuem conexões de extremidade por flange. Uma extremidade com flange pode
tanto ser fabricada no componente ou montada como acessório após a fabricação.
Figura 40. Conexão de extremidade por flange
Uma conexão com flange pode ser construída utilizando tubo rosqueado e flange
rosqueada. O tubo rosqueado deve ser conectado ao regulador de pressão usando
um composto de vedação de tubos para garantir uma conexão firme e livre de
vazamento. A peça que constitui o flange rosqueado é instalada sobre a outra
extremidade do segmento de tubo rosqueado dentro da carcaça do regulador de
pressão.
Os flanges são alinhados e unidos através de parafusos de guia que atravessam
furos pré-executados nos flanges. Uma junta de flange é utilizada para formar uma
vedação entre os dois flanges quando os parafusos são apertados. O número de
furos para fixação dos parafusos nos flanges varia de acordo com o tamanho e
aplicação do tubo. Você deve sempre seguir as recomendações do fabricante sobre
o modelo de distribuição dos parafusos do flange, como mostrado na figura 39,
quando for apertar os parafusos em uma conexão com flange.
48
Conexão por união
As conexões de extremidade por união, como mostrado na figura 41, permitem que
os reguladores de pressão sejam rapidamente removidos e instalados. As uniões
também fornecem conexões muito seguras e que raramente formam vazamentos.
As conexões por união permitem que as extremidades dos tubos ou tubos e
reguladores de pressão sejam unidos sem que seja necessário rotacionar o tubo ou
os reguladores de pressão para montar as roscas de cada lado.
Figura 41. Conexões de extremidade por unidade.
49
A união é formada pela colocação do colar de união sobre uma extremidade do tubo.
A extremidade rosqueada do colar deve ser orientada na direção da extremidade
rosqueada do tubo, longe do regulador de pressão. Com o colar de união mantido no
lugar, um composto de vedação de tubo é aplicado na rosca sobre o tubo.
Figura 42. Detalhes da união
A peça de união que possui somente uma extremidade rosqueada é então

rosqueada sobre a extremidade do tubo. A peça de união que possui duas
extremidades rosqueadas é montada no outro tubo após o composto de vedação de
tubo ter sido aplicado sobre as roscas. Para juntar o componente com o tubo, ou
duas extremidades dos tubos, o colar de união é rosqueado sobre a extremidade da
peça da união que possui rosca.
A maioria das uniões é feita de bronze ou zinco, dois metais relativamente macios.
Estes tipos de metais serão comprimidos e se conformarão em torno de metais mais
duros que são pressionados muito firmemente contra eles. Isto forma uma conexão
muito forte dentro da união.
50
PRÁTICA 2 INSTALAR E AJUSTAR UM REGULADOR DE
PRESSÃO EM UM SISTEMA A VAPOR
Descrição do procedimento.
Nesta atividade prática, você irá instalar e ajustar um regulador

de pressão de ação direta em um sistema a vapor.
NOTA
Para executar esta atividade prática, você irá remover o

componente afrouxando as uniões de compressão instaladas
no regulador de pressão. Sua escola não necessita adquirir um
regulador de pressão adicional para esta atividade prática.
Entretanto, um cuidado adicional deve ser tomado para se
garantir que o componente não seja danificado ou as roscas
das uniões não sejam também danificadas.
CUIDADO
O sistema de treinamento em sistemas a vapor 950-SH1 deve

estar desligado e completamente resfriado antes de se
começar esta atividade prática. Queimaduras severas podem
ocorrer como resultado se os componentes originais e a
tubulação forem impropriamente alterados.
1 Obtenha os materiais a seguir
l (2) Chaves de boca ajustáveis grandes.

l (2) Chaves de boca ajustáveis pequenas
51
2 Localize o regulador de pressão de ação direta no sistema de treinamento em
sistemas a vapor.
Figura 43. Regulador de pressão de ação direta.
3 Execute os passos a seguir para remover o purgador original existente e seus

componentes montados.
A – Utilize uma chave de boca ajustável para afrouxar a união localizada no lado
direito do regulador de pressão.
Figura 44. Afrouxando a união.
52
B – Utilize uma chave de boca ajustável para afrouxar a união localizada no lado
esquerdo do regulador de pressão na linha de derivação do purgador de vapor.
O regulador de pressão e os tubos conectados a ele devem ser desconectados da
tubulação do sistema a vapor neste momento.
Figura 45. Removendo o regulador de pressão.
C – Coloque o regulador de pressão em uma bancada adequada.

Tome cuidado para não torcer ou amassar as conexões. A integridade dos
componentes originais e a configuração devem ser mantidas.
53
4 Execute os passos a seguir para instalar o regulador de pressão.
A – Examine as extremidades dos pontos de conexão da união.

Certifique-se de que não haja sujeira, rebarbas, borra ou outras partículas estranhas
que possam impedir a realização de uma conexão livre de vazamento.
B – Posicione o regulador de pressão na abertura feita pela remoção do regulador.

A seta lateral do regulador de pressão indica a direção de escoamento do vapor
através do sistema de tubulação.
Certifique-se de que esta seja esteja orientada da esquerda para a direita quando se
olha o sistema de treinamento pela frente.
Figura 46. Recolocado o regulador de pressão.
C – Conecte as duas uniões das extremidades do regulador de pressão nas uniões

da tubulação do sistema a vapor.
O regulador de pressão de ação direta agora está pronto para ser ajustado.
CUIDADO
Você deve ser muito observador a
qualquer sinal de vazamento de vapor,
especialmente nas conexões das peças
substituíveis. Se o vapor estiver
vazando só um pouco durante o
próximo passo, aperte as conexões. Se
estiver vazando muito dos pontos de
conexão, esteja preparado para
desligar o sistema e utilizar a válvula de
segurança da caldeira para aliviar.
54
5 Execute os passos a seguir para preparar o sistema de treinamento em sistemas a
vapor 950-SH1.
A – trave as rodas da estrutura do sistema de treinamento.

B – Conecte as linhas de drenagem ao sistema de treinamento
C – Conecte a alimentação de água no sistema de treinamento, deixe a alimentação
de água desligada por enquanto.
D – Coloque a chave de alimentação da caldeira na posição desligada (OFF)
E – Coloque a chave da bomba de circulação localizada na parte de trás da caldeira
na posição desligada (OFF)
F – Conecte a alimentação de energia elétrica 208 V, 3 ?.
G – Conecte a alimentação de energia elétrica 120 V
H – feche a válvula de entrada de água do soprador purgador (10 HV 200A)
I – Feche a válvula de entrada do reservatório de alimentação de água da caldeira
(10 HV 200 B), como mostrado na figura 47.
Figura 47. Válvula de entrada do reservatório de alimentação de água da caldeira

(10 HV 200B)
J – Feche a válvula de entrada da bomba de alimentação de água da caldeira (10

HV 300D)
K – Abra as válvulas de vidro medidor de nível do reservatório de água de
alimentação (10 HV 300I superior; 10 HV 300J, inferior).
55
L – Feche a válvula de entrada de água do condensador (10 HV 200C), como
Figura 48. Válvula de entrada de água do condensador (10 HV 200C)
M – Feche a válvula de entrada de água no tanque de armazenamento (10 HV

200D)
N – Feche a válvula de saída de água do condensador (10 HV 300C)
O – Feche a válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10 HV
400B), como mostrado na figura 49.

400B)
56
P – Feche a válvula de drenagem do tanque de armazenamento (10 HV 400A)
Q – Feche a válvula de descarga da caldeira (10 HV 100C)
R – Feche a válvula de alimentação de água da caldeira (10 HV 300M), como
Figura 50. Válvula de alimentação de água da caldeira (10 HV 300M)
57
S – Feche a válvula de dreno da entrada do fluxo (10 HV 100D).
T – Feche a válvula de dreno da saída do fluxo, mostrado na figura 51 (10 HV 100E)
58
6 Execute os passos a seguir para encher o reservatório de alimentação de água.
A – Abra a válvula de entrada de água do reservatório de alimentação de água da

caldeira (10 HV 200B). a água deve escoar livremente.
B – Monitore com atenção o vidro medidor de nível do reservatório de alimentação
de água (10 HV 300I superior; 10 HV 300J, inferior). A água deve ser vista subindo
seu nível.
C – Quando o nível da água alcançar a parte superior do vidro medidor de nível,
desligue a válvula de entrada de água do reservatório de alimentação de água (10
HV 200B). o sistema de treinamento agora está preparado e pronto para a partida da
caldeira.
D – Feche a válvula de bloqueio principal do vapor (10 HV 300A)
E – Feche a válvula de escape da caldeira (10 HV 100A) e reabra esta válvula em
uma volta completa, como mostrado na figura 52.
Figura 52. Válvula de escape da caldeira (10 HV 100A)
59
7 Execute os passos a seguir para ligar a caldeira.
A – Feche a válvula de descarga de controle de alimentação de água da caldeira (10

HV 100B)
B – Abra a válvula do medidor de pressão da caldeira
C – Abra a válvula de entrada da bomba de alimentação de água (10 HV 300D )
Figura 53. Válvula da entrada da bomba de alimentação de água (10 HV 300D)
60
D – Abra a válvula de entrada de alimentação de água da caldeira (10 HV 300M)
E – Abra as válvulas do vidro medidor de nível de água da caldeira (10 HV 300k
superior, 10 HV 300L inferior.).
F – Ajuste o controle do limite superior de pressão (10 PSH 300) para 80 psi, como
Figura 54. Controle do limite superior de pressão da caldeira.
61
G – Ajuste o controle de funcionamento da caldeira para 70 psi.
H – Certifique-se de que o valor de pressão diferencial da caldeira esteja ajustado
para 10 psi.
I – Coloque a chave de alimentação da caldeira (10 HJS 300) na posição ligada
(ON), como mostrada na figura 22. Isto irá iluminar a luz da chave. A bomba de
alimentação de água irá ligar e começará a encher a caldeira. Quando o nível de
aquecer.
J- Observe o vapor sendo expurgado pela chaminé de escape.
NOTA

componentes, e as válvulas estarão em funcionamento com
temperaturas elevadas. Use de cuidado extremo quando
estiver trabalhando em torno do sistema de treinamento e
utilize luvas apropriadas para evitar queimaduras. Leia
novamente o teste de segurança que você realizou para
lembrar-se dos procedimentos de segurança com sistemas
a vapor, se necessário.
62
K- Permita que o vapor escape por aproximadamente meio minuto para purgar todo
o ar para fora da caldeira. Neste ponto, feche a válvula de escape (10 HV 100A)
usando luvas de couro apropriadas.
8 Monitore com muita atenção o medidor de pressão da caldeira. A pressão

9 Se um grande vazamento aparecer em qualquer uma das conexões que você fez
durante esta atividade prática, desligue a caldeira utilizando a sua chave de liga e
desliga e imediatamente alivie o vapor de dentro da caldeira acionando a válvula de
deste de segurança localizada na parte superior da unidade da caldeira. O vapor
será aliviado para fora através da chaminé de escape e você poderá ver parte do
condensado saindo do tubo de drenagem de cobre ao lado da válvula de alívio.
10 Execute os passos a seguir para dar partida no sistema de treinamento em
A – Abra a válvula de saída de água do condensador em ¼ de volta (10 HV
400C)
Figura 56. Válvula de saída de água do condensador em ¹/4 de volta (10 HV 400C)
63
B- Abra a válvula de saída do purgador de vapor com reservatório invertido (10 HV
300C).
300C)
64
C- Abra a válvula de entrada do purgador de vapor com reservatório invertido (10 HV
300B).
HV 300B)
65
D- Feche a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do
condensador.

66
E- Feche a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do
lado do aquecedor de água (10 HV 300F).
rapidamente.

67
68
G- Abra lentamente e parcialmente a válvula de bloqueio de saída da caldeira (10
HV 300A).

I- Abra completamente a válvula de bloqueio de saída da caldeira (10 HV 300A)
quando estiver ocorrendo a condição descrita no passo H.
69
J- Abra a válvula de entrada de vapor no condensador em 1 volta (10 HV 300G).
11 Execute os passos a seguir para ajustar a pressão após o regulador de

pressão utilizado no regulador de pressão de ação direta.
A – Obtenha duas chaves de boca ajustáveis pequenas.
CUIDADO
Não exceda de 10 psi no medidor de pressão após o
regulador. Você deve monitorar a pressão de saída do
regulador muito cuidadosamente. Se esta pressão exceder 10
psi, a válvula de segurança localizada após o regulador de
pressão irá abrir para aliviar a pressão de vapor. Como você
está trabalhando próximo a válvula de segurança, você pode
ser queimado com muita intensidade pelo vapor que irá
escapar.
70
B – Afrouxe a porca de travamento localizada na parte superior do regulador de
pressão.
A porca de travamento é a porca que está apertada para baixo, contra a carcaça do
regulador de pressão.
Figura 64. Afrouxando a porca de travamento.
C – Examine a pressão no medidor de pressão na saída do regulador.
Pressão = _______________________________ psi
A pressão deve ser de aproximadamente 4 psi.
71
D – Afrouxe o parafuso de ajustagem de pressão localizado na parte de cima do
regulador de pressão, girando-o no sentido anti-horário para reduzir a pressão na
saída do regulador para aproximadamente 3 psi.
Isto irá reduzir a pressão necessária para mover a mola que ativa a válvula dentro
do regulador. Você deve ver que a pressão no medidor de pressão na saída do
regulador começa a diminuir.
Figura 65. Parafuso de ajustagem.
E – Aperte o parafuso de ajustagem girando-o no sentido horário para aumentar a

pressão após o regulador para aproximadamente 7 psi.
Isto irá aumentar a pressão necessária para mover a mola que ativa a válvula dentro
do regulador. Você deve ver que a pressão no medidor de pressão na saída do
regulador começa a aumentar.
CUIDADO
Não exceda 10 psi no medidor de pressão na saída do
regulador.
72
F – Ajuste a pressão na saída do regulador para 4 psi afrouxando o parafuso de
ajustagem.
Isto irá colocar o regulador de pressão de volta ao seu estado original.
Isto irá permitir que que os trocadores de calor funcionem em conjunto entre si
quando aquecem a água e dissiparem a energia do vapor não utilizado.
12 Execute os passos a seguir para desligar o sistema de trinamento em sistemas a
vapor.
A – Coloque a chave de alimentação da caldeira (10 HJ 300) na posição desligada
(OFF), como mostrado na figura 66.
B- Observe o medidor de pressão da caldeira (PI 300C), pois a pressão começará a

cair na medida em que a caldeira se resfria naturalmente.
C- Quando a pressão tiver caído até 20 psi, peça ao seu instrutor para executar um
procedimento de descarga da caldeira.
D- Desconecte todas as alimentações de energia do sistema de treinamento em
sistemas a vapor.
E- Abra lentamente a válvula de escape da caldeira (10 HV 100A) para purgar
F- Abra a válvula de dreno da saído do fluxo (10 HV 100E).
G- Abra a válvula de dreno de entrada do fluxo (10 HV 100D).
H -Abra a válvula de descarga da caldeira (10 HV 100C) e permita que a caldeira
seja completamente drenada.
73
I- Feche a válvula de dreno da entrada do fluxo da caldeira (10 HV 100D).
J- Abra a válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10 HV
400B), e permita que a água seja drenada. Observe o vidro medidor de nível do
reservatório de água de alimentação (10 HV 300 I, superior; 10 HV 100 J, inferior)
para certificar-se de que o nível da água não se eleve acima do medidor de vidro.
K- Feche a válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10 HV
400B).
L- Desligue a alimentação de água e desconecte-a da fonte. Utilize uma vasilha para
coletar qualquer água que possa sair da mangueira.
M- Desligue a linha de drenagem.
Permita que o sistema de treinamento resfrie completamente antes de destravar as
travas das rodas e mover o sistema de treinamento (se necessário).
74
OBJETIVO 9 DESCREVER COMO INSPECIONAR UM REGULADOR DE
PRESSÃO.
Você deve seguir este procedimento passo-a-passo para inspecionar um regulador

de pressão:
Passo 1 – Verifique o medidor de pressão na entrada do regulador para obter uma

leitura apropriada.
Passo 2 – Verifique o medidor de pressão na saída do regulador para obter uma
leitura apropriada.
Passo 3 – Determine as causas possíveis para as discrepâncias nas leituras dos
medidores.
Passo 4 – Ouça se há passagem de água ou golpe de aríete no regulador de
pressão.
NOTA
Sob condições normais de operação a desmontagem completa da maioria dos

reguladores de pressão em intervalos reguladores de tempo não é
recomendada.
Passo 1. Verifique o medidor de pressão na entrada do regulador para obter

uma leitura apropriada.
A leitura no medidor de pressão na entrada do regulador deve mostrar a pressão

que a caldeira está produzindo, já que não existe um purgador ou uma válvula
reguladora de pressão localizada antes deste medidor. Esta pressão deve indicar se
a válvula reguladora de pressão está recebendo a pressão apropriada da caldeira.
Passo 2. Verifique o medidor de pressão n saída do regulador pra obter uma

leitura apropriada
Agora que você já verificou que a pressão de entrada da válvula reguladora de

pressão está correta, a pressão na saída do regulador deve indicar a mesma
pressão na qual válvula reguladora está ajustada para fornecer. Se a válvula
reguladora de pressão está ajustada para regular a pressão em 5 psi, o medidor de
pressão na saída do regulador deve indicar 5 psi.
Passo 3. Determine as causas possíveis para as discrepâncias nas leituras dos

medidores.
Se o medidor na saída do regulador está indicando uma pressão que não seja a
pressão ajustada para a saída do regulador, um problema existe ou com o regulador
de pressão ou com o medidor de pressão. O medidor de pressão deve ser calibrado
ou substituído por medidor calibrado que você saiba que irá indicar a pressão
apropriadamente.
75
Muitas válvulas reguladoras de pressão possuem separadores posicionados
internamente. É possível que estes separadores fiquem entupidos com sedimentos,
ferrugem ou outros metais estranhos. A remoção e a limpeza do separador com ar
comprimido ou água irá, n maioria das vezes, aliviar o problema de discrepância de
pressão. Entretanto, se este passo não funcionar, remoção da válvula reguladora de
pressão, reparo ou mesmo uma substituição completa pode ser necessária.
O melhor curso de ação para corrigir o problema será determinado dependendo de
quão crítico é o regulador de pressão no sistema a vapor.
Se o regulador é crítico e o sistema não puder funcionar enquanto ele estiver
desativado, uma substituição completa é provavelmente a ação mais rápida caso a
limpeza do separador interno não for suficiente para resolver o problema.
Passo 4. Ouça se há passagem de água ou golpe de aríete no regulador de

pressão.
O batimento de válvula é causado pela ocorrência de certas condições críticas de

escoamento que causam o golpe de aríete. A maioria dos reguladores de pressão
possui características de juste de aspiração que ajudam eliminar o batimento de
válvula. O ajuste do aspirador irá tirar a válvula da condição que causa o batimento.
76
PRÁTICA 3 INSPECIONAR UM REGULDAOR DE PRESSÃO.
Descrição Do procedimento
Nesta atividade prática, você irá inspecionar um regulador de

pressão de ação direta em um sistema a vapor.
1 Obtenha os itens a seguir:
· Luvas de couro
· Chaves de boca ajustáveis pequenas
· Chave de fenda
2 Execute os passos seguir para preparar o sistema de treinamento em sistemas

a vapor 950-SH1
A – Trave as rodas da estrutura do sistema de treinamento em sistemas a vapor

950-SH1.
B – Conecte as linhas de drenagem ao sistema de treinamento.
C – Conecte a alimentação de água no sistema de treinamento.
Deixe a alimentação de água desligada por enquanto.
Figura 67. Conectando a alimentação de água.
77
D – Coloque a chave de alimentação da caldeira na posição desligada (OFF).
E – Coloque a chave da bomba de circulação localizada na parte de trás da caldeira
na posição desligada (OFF).
F – Conecte a alimentação de energia elétrica de 208 V, 3 ?
Figura 68. Conectando a alimentação elétrica.
78
G – Conecte a alimentação de energia elétrica de 120 V.
H – Feche a válvula de entrada de água do separador purgador (10 HV 200 A).
I – Feche a válvula de entrada do reservatório de alimentação de água da caldeira
(10 HV 200B), como mostrado na figura 19.
Figura 69. Válvula de entrada do reservatório de alimentação de água da caldeira

(10 HV 200B).
79
J – Feche a válvula de entrada da bomba de alimentação de água, da caldeira (10
HV 300 D)
K – Abra as válvulas de vidro medidor de nível do reservatório de água de
alimentação (10 HV 300I, superior; 10HV 300i, inferior).
L – Feche a válvula de entrada de água do condensador (10 HV 200C), como
Figura 70. Válvula de entrada de água do condensador (10 HV 200C).
80
M – Feche a válvula de entrada de água no tanque de armazenamento. (10 HV 200
D).
N – Feche a válvula de saída de água do condensador (10 HV 400C)
O – Feche a válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10 HV
400 B), como mostrado na figura 71.

400B)
81
P – Feche a válvula de drenagem do tanque de armazenamento (10 HV 400 A)
Q – Feche a válvula de descarga da caldeira (10 HV 100 C)
R – Feche a válvula de alimentação de água da caldeira (10 HV 300 M), como
Figura 72. Válvula de alimentação de água da caldeira (10 HV 300 M).
82
S – feche a válvula de dreno do fluxo (10 HV 100D).
T – Feche a válvula de dreno de saída de fluxo, mostrada na figura 73 (10 HV 100E)
U – Ligue a alimentação de água para o sistema de treinamento.
3 Execute os passos a seguir para encher o reservatório de alimentação de água.
A – Abra a válvula de entrada de água do reservatório de alimentação de água da

caldeira ( 10 HV 200 B). a água deve escoar livremente para dentro do tanque.
B – Monitore com atenção o vidro medidor de nível do reservatório de alimentação
de água (10 HV 300I, superior; 10 HV 300I, inferior). A água deve ser vista subindo
seu nível no vidro de medidor de nível.
C – Quando o nível da água alcançar a parte superior do vidro medidor de nível,
desligue a válvula de entrada de água do reservatório de alimentação de água (10
HV 200B). o sistema de treinamento agora está preparado e pronto para a partida da
caldeira.
D – Feche a válvula de bloqueio principal do vapor (10 HV 300 A).
83
E – Feche a válvula de escape da caldeira (10 HV 100 A) e reabra esta válvula em
uma volta completa como mostrado na figura 74.
Figura 74. Válvula de escape da caldeira.(10 HV 100A)
4 Execute os passos a seguir para ligar a caldeira.
A – Feche a válvula de descarga de controle de alimentação de água da caldeira (10

HV 100B)
B – Abra a válvula do medidor de pressão da caldeira
C – Abra a válvula de entrada da bomba de alimentação de água (10 HV 300D )
Figura 75 Válvula da entrada da bomba de alimentação de água (10 HV 300D)
D – Abra a válvula de entrada de alimentação de água da caldeira (10 HV 300M)

84
E – Abra as válvulas do vidro medidor de nível de água da caldeira (10 HV 300k
superior, 10 HV 300L inferior.).
F – Ajuste o controle do limite superior de pressão (10 PSH 300) para 80 psi, como
Figura 76. Controle do limite superior de pressão da caldeira.
G – Ajuste o controle de funcionamento da caldeira para 70 psi.

H – Certifique-se de que o valor de pressão diferencial da caldeira esteja ajustado
para 10 psi.
I – Coloque a chave de alimentação da caldeira (10 HJS 300) na posição ligada
85
(ON), como mostrada na figura 77. Isto irá iluminar a luz da chave. A bomba de
alimentação de água irá ligar e começará a encher a caldeira. Quando o nível de
aquecer.
J - Observe o vapor sendo expurgado pela chaminé de escape.
CUIDADO

componentes, e as válvulas estarão em funcionamento com
temperaturas elevadas. Use de cuidado extremo quando
estiver trabalhando em torno do sistema de treinamento e
utilize luvas apropriadas para evitar queimaduras. Leia
novamente o teste de segurança que você realizou para
lembrar-se dos procedimentos de segurança com sistemas
a vapor, se necessário.
K- Permita que o vapor escape por aproximadamente meio minuto para purgar todo
o ar para fora da caldeira. Neste ponto, feche a válvula de escape (10 HV 100A)
usando luvas de couro apropriadas.
L - Monitore com muita atenção o medidor de pressão da caldeira. A pressão
86
5 Execute os passos a seguir para dar partida no sistema de treinamento em
A – Abra a válvula de saída de água do condensador em ½ de volta (10 HV 400C)
Figura 78. Válvula de saída de água do condensador em ¼ de volta (10 HV 400C)
B- Abra a válvula de saída do purgador de vapor com reservatório invertido (10 HV

87
300C).
300C).
C- Abra a válvula de entrada do purgador de vapor com reservatório invertido (10 HV
88
300B).
HV 300B)
D- Feche a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do
89
condensador.

E- Feche a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do
90
rapidamente.

91
G- Abra lentamente e parcialmente a válvula de bloqueio de saída da caldeira

92
(10 HV 300A).

I- Abra completamente a válvula de bloqueio de saída da caldeira (10 HV 300A)
quando estiver ocorrendo a condição descrita no passo H.
J- Abra a válvula de entrada de vapor no condensador em 1 volta (10 HV
93
300G).
6 Permita que a unidade funcione por 5 minutos para permitir que o sistema se
equalize antes de continuar no próximo passo.
7 Execute os passos a seguir para inspecionar o regulador de pressão
A – Anote pressão do medidor de pressão da entrada do regulador no momento em

que os elementos de aquecimento forem desenergizados dentro da caldeira.
Pressão de entrada
do regulador = __________________________________ psi
A pressão de entrada do regulador deve ser de aproximadamente 70 psi logo que a

unidade da caldeira desligar quando a pressão ajustada de 70 psi é alcançada.
Lembre-se de que haverá uma divergência máxima de aproximadamente 10 psi com
relação ao juste de 70 psi, que pode trazer uma leitura no medidor de
aproximadamente 60 psi.
B – Anote a pressão do medidor de pressão da saída do regulador no momento em

94
que os elementos de aquecimento forem desenergizados dentro da caldeira.
Pressão de saída
do regulador = ____________________________________ psi
A pressão na saída do regulador deve ser aproximadamente 4 psi. Se o regulador de

pressão estiver funcionando corretamente, os 4 psi devem ser mantidos constantes
e com pouca flutuação. Você deve considerar, entretanto, que o desempenho do
condensador irá afetar enormemente a pressão de saída do regulador neste
sistema. Se a válvula de entrada de água do condensador estiver muito aberta, o
condensador irá remover toda a energia do vapor após o regulador de pressão mais
rápido que o vapor é fornecido para o condensador.
Isto irá reduzir a pressão após o regulador de pressão muito rapidamente. Em
contrapartida, se a válvula de entrada de água do condensador não estiver
suficientemente aberta, a pressão na linha de saída do regulador de pressão irá
aumentar sensivelmente.
C – permita que a unidade funcione por vários minutos e repita os passos A e B.
Pressão de entrada do regulador = ______________________ psi

Pressão de saída do regulador = ________________________ psi
Se as pressões anotadas no passo C variarem muito com relação a aquelas
anotadas nos passos A e B, o regulador de pressão pode estar com mau
funcionamento. Você só pode fazer esta afirmação se todos os outros aspectos do
sistema de treinamento tiverem permanecidos constantes.
D – Ouça o vapor enquanto ele passa através do regulador de pressão.
Você deve ouvir um chiado leve quando o vapor passa através do regulador. Isto é
normal. Se você ouvir um som parecido com bolas de gude se chocando dentro do
regulador, o regulador está sofrendo batimento de válvula.
Para reduzir o batimento de válvula, continue o passo 8, senão siga para o passo 9.
8 – Execute os passos a seguir para ajustar o aspirador do regulador de pressão.
95
Isto irá reduzir ou eliminar o batimento de válvula dentro do regulador.
A – Localize o parafuso de ajustagem do aspirador.
A ranhura na cabeça do parafuso deve estar orientada verticalmente, como
mostrada na figura 86.
Figura 86. Parafuso de ajustagem do aspirador.
B – Afrouxe a porca de travamento sobre o parafuso de ajustagem do aspirador.
C – Gire o parafuso de ajustagem até que o batimento de válvula seja eliminado.

96
Se você não puder eliminar completamente o batimento de válvula, reduza-o o
máximo possível.
Figura 87. Ajustando o aspirador.
D – aperte a porca de travamento sobre o parafuso de ajustagem do aspirador.
9. Execute os passos a seguir para aquecer a água até a temperatura alvo de 140
97
graus Fahrenheit.
A- Ligue a alimentação de energia da bomba de circulação.
A chave de alimentação da bomba de circulação está localizada na parte de trás da
caldeira, no canto superior direito da unidade. Você deve ouvir e ser capaz de sentir
o funcionamento de uma pequena bomba magnética que está localizada na
extremidade do tanque de água quente.
Figura 88. Chave da bomba de circulação
B- Abra válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do lado

98
do condensador (10 HV 300H) em uma volta.
Isto permitirá a passagem de um fluxo controlado de vapor através da válvula de
passagem automática. Quando a temperatura dentro do tanque de água quente ficar
próxima de 140 graus Fahrenheit, a válvula começará a aquecer. Isto ajudará a
regular a temperatura dentro do tanque de água.

C- Abra a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do lado
99
do aquecedor (10 HV 300F) em uma volta.
Isto possibilitará que o vapor entre no trocador de calor que transferirá calor do
vapor para a água.

lado do aquecedor (10 HV 300F)
D- Feche a válvula de entrada de vapor no condensador (10 HV 300G)
100
A água dentro do tanque de armazenamento começará a se aquecer devido ao
vapor passando através da válvula de controle de temperatura do aquecedor de
água. Quando a água dentro do tanque de armazenamento atingir 140°F, as válvulas
de controle de temperatura irão trocar de posição e o vapor será enviado para o
condensador.
Figura 91. válvula de entrada de vapor no condensador (10 HV 300G)
E- Monitore o medidor de temperatura da água do tanque de armazenamento.
101
Este medidor está localizado na extremidade oposta do sistema de treinamento com
relação à unidade da caldeira. Você verá a temperatura subindo numa taxa
constante na direção da temperatura alvo 140°F. Na medida em que a temperatura
se aproxima de 140°F, o aquecimento diminuirá, já que as unidades de controle
fecham e abrem respectivamente.
Figura 92. Medidor de temperatura da água do tanque de armazenamento.
10. Execute os passos a seguir para interromper o processo de aquecimento da
102
água.
A- Abra a válvula de entrada de vapor do condensador em ¹/2 volta (10 HV
300G).
Isto permitirá que o vapor seja conduzido ao condensador ao invés de aquecer a
água do tanque de armazenamento.
Figura 93. Válvula de entrada de vapor do condensador (10 HV 300G)
B- Feche a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do

C- Feche a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do

O sistema de vapor não está mais aquecendo a água dentro do tanque de
armazenamento neste momento. Ele está simplesmente mantendo o equilíbrio entre
a saída da caldeira e o condensador.
CUIDADO
Você deve seguir diretamente para a próxima atividade
prática, na qual você irá desligar o sistema a vapor. Se
você for incapaz de completar esta atividade prática,
informe imediatamente ao seu instrutor. Você nunca deve
deixar o sistema de treinamento em sistemas a vapor
950-SH1 desacompanhado enquanto estiver em
funcionamento
11 – Execute os passos a seguir para desligar o sistema de treinamento em

103
sistemas a vapor.
A – Desligue a bomba de circulação
Figura 94. Chave da bomba de circulação
B- Desligue a caldeira. Você deve notar os acontecimentos a seguir.

A luz da chave de alimentação da caldeira irá desligar neste momento.
Você deve ouvir os elementos de aquecimento da caldeira se desernegizando.
A pressão do vapor irá cair na medida em que o vapor é consumido pelo
condensador.
A pressão no lado da caldeira irá cair naturalmente devido ao resfriamento natural da
caldeira.
C- Feche a válvula de bloqueio de vapor da saída da caldeira (10 HV 300A).
104
Quando a válvula de bloqueio é fechada, a pressão após a caldeira deve
rapidamente cair até 0 psi.
Figura 95. Válvula de bloqueio na saída da caldeira. (10 HV 300A)
D – Abra completamente a válvula de saída de água do condensador (10 HV 400C)

Isto permitirá que o condensador remova a energia do vapor o mais rápido possível.
Figura 96. Válvula de saída de água do condensador (10 HV 400C)
E- Quando a pressão após o regulador de pressão cair para 0 psi, feche a válvula de
105
saída de água do condensador (10 HV 400C),
12. Execute os passos a seguir para descarregar a caldeira quando a pressão da
caldeira cair até 20 psi,
A- Verifique a pressão da caldeira para certificar-se de que está abaixo de 20
psi.
Você pode abrir parcialmente a válvula de alívio (10 HV 100A) para acelerar a
redução de pressão dentro da caldeira.
97. Medidor de pressão da caldeira.
B- Feche a válvula de dreno da entrada do fluxo (10 HV 100D)
106
Figura 98. Válvula de dreno da entrada do fluxo (10 HV 100D)
C- Feche a válvula de dreno da saída do fluxo (10 HV 100E).
D – Localize o visor de vidro da chaminé de escape.
107
Figura 100. Visor de vidro da chaminé de escape.
E - Abra lentamente a válvula de descarga da caldeira (10 HV 100C), enquanto
108
monitora o visor de vidro da chaminé de escape.
· A água da caldeira será forçada para fora da caldeira na direção do separador
de descarga.
· Um pouco de água da caldeira irá se transformar em vapor flash e sairá pelo
escape.
Figura 101. Válvula de descarga da caldeira (10 HV 100C)
F- Feche a válvula de descarga da caldeira (10 HV 100C) quando o nível de água

subir até o nível do visor de vidro.
CUIDADO
Você deve monitorar com cuidado o visor de vidro durante este
passo. Se você não perceber que o nível da água atingiu o visor de
vidro, a água quente irá espirrar pela válvula de alívio e pode
causar sérias queimaduras.
G- Abra a válvula de entrada de água do separador de descarga (10 HV 200A) por

109
alguns segundos, e depois feche.
Isto irá resfriar a água dentro do tanque separador de descarga antes dela ser
enviada para o dreno. Algumas tubulações de PVC podem não suportar líquidos
muito quentes. O resfriamento da água ajudará a eliminar a chande de que algum
dano ocorra na tubulação de drenagem.
Figura 102. Válvula de entrada de água do separador de descarga (10 HV 200A)
H- Abra a válvula de dreno de saída do fluxo (10 HV 100E)

A abertura da válvula de dreno da saída do fluxo irá drenar o tanque separador de
descarga.
I- Feche a válvula de dreno da saída do fluxo (10 HV 100E) quando o tanque
separador de descarga estiver vazio.
Você será capaz de ver a diminuição de vazão na saída da linha de drenagem ou
sentir a lateral do tanque separador de descarga se resfriar, indicando que não há
mais água quente.
J- Localize válvula de descarga do controlador de nível de água de

110
alimentação (10 HV 100B).
Figura 103. Válvula de descarga do controlador de nível de água de alimentação (10

HV 100B)
K- Abra a válvula de descarga do controlador de nível de água de alimentação (10

HV 100B) enquanto monitora o visor de vidro da descarga.
L- Feche a válvula de descarga do controlador de nível de água de alimentação (10
HV 100B) quando / se notar que o nível da água entra no visor de vidro.
Você pode não ver que o nível de água entra no visor de vidro se a pressão dentro
da caldeira for 0 psi.
M- Resfrie e drene a descarga repetindo os passos G até I.
A caldeira foi desligada e descarregada neste momento.
O sistema de treinamento em sistemas a vapor 950-SH1 agora deve ser drenado e
colocado em segurança para uso futuro.
13 - Execute os passos a seguir para drenar e deixar o sistema de treinamento em
sistemas a vapor 950-SH1 seguro.
A- Desconecte todas as alimentações de energia do sistema de treinamento em

sistemas a vapor.
B- Abra completamente a válvula de escape da caldeira (10 HV 100A) para purgar
C- Abra a válvula de dreno da saída do fluxo (10 HV 100E).
D- Abra a válvula de descarga da caldeira (10 HV 100C).
A água que permanece dentro da caldeira, se houve, será drenada para o esgoto.
E- Feche válvula de descarga da caldeira (10 HV 100D).
111
F- Feche a válvula de dreno da entrada do fluxo (10 HV 100D)
G- Abra a válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10 HV
400B), e permita que a água seja drenada. Observe o vidro medidor de nível do
reservatório de água de alimentação (10 HV 300 I, superior; 10 HV 300 J, inferior)
para certificar-se de que o nível de água não se eleve acima do medidor de vidro.
H- Feche a válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10 HV
400B) quando o reservatório estiver vazio.
I- Feche a válvula de dreno da entrada do fluxo (10 HV 400D).
J- Desligue a alimentação de água ao sistema de treinamento.
K- Desconecte a linha de alimentação de água da fonte.
L- Abra a válvula de entrada de alimentação de água do condensador (10 HV 200C)
e a válvula de saída de alimentação de água do condensador (10 HV 400C) para
drenar a água da tubulação. Colete a água drenada com um recipiente.
M- Desconecte a linha de drenagem quando o tanque de armazenamento estiver
completamente vazio.
N- Permita que o sistema de treinamento resfrie completamente.
O sistema a vapor deve estar completamente desligado e resfriado neste momento.
Você pode agora destravar as travas das rodas e mover o sistema de treinamento
(se necessário).
OBJETIVO 10 DESCREVER COMO EXECUTAR A

MANUTENÇÃO PREVENTIV EM UM REGULDOR DE 112
PRESSÃO
A manutenção preventiva em um regulador de pressão permitirá que o componente
funcione com o seu máximo de eficiência por um período mais longo de tempo
comparado com um regulador que não possui manutenção preventiva sendo
realizada periodicamente.
Para executar a manutenção em um regulador de pressão, siga este processo
passo-a-passo:
Passo 1. Certifique-se de que não há pressão de vapor chegando ao regulador.
Passo 2. Limpe o separador que está localizado antes do regulador de pressão.
Passo 3. Limpe o separador interno do regulador de pressão.
Passo 1. Certifique-se de que não há pressão de vapor chegando ao regulador
Um circuito de desvio deve estar presente para direcionar o vapor em torno do

regulador de pressão. Você deve desviar o regulador de pressão usando um circuito
de desvio ou desligando o sistema a vapor. Você não pode executar a manutenção
preventiva em um regulador de pressão que tenha vapor sendo fornecido para ele.
Passo 2. Limpe o separador que está localizado antes do regulador de pressão
O separador que está localizado antes do regulador de pressão deve ser

completamente limpo. Este separador remove qualquer possibilidade de que
partículas danosas alcancem o regulador de pressão. Você deve limpar
completamente a tela de coleta, ou peneira, do separador com ar comprimido ou
água.
Alguns separadores são autolimpantes e consequentemente não requerem limpeza.

Entretanto, você deve certificar-se de que ele é autolimpante antes de decidir que
você mesmo não irá limpa-lo.
Passo 3. Limpe o separador interno do regulador de pressão
A maioria dos reguladores de pressão possui um separador interno. Ele consiste

numa tela de coleta muito menor que irá filtrar qualquer partícula que o separador
principal localizado antes do regulador de pressão não tenha pegado. As instruções
do fabricante devem ser seguidas a respeito da remoção e limpeza da tela interna.
CAPITULO 2 REVISÃO
113
1 – Os reguladores de pressão de ação direta são comumente
usado em processos que requerem pressão de vapor
____________ como em ferros vapor, autoclaves e radiadores
simples.
2 – Em um regulador de pressão __________________, a

pressão secundária empurra um diafragma que opera uma
válvula piloto
3 – Os reguladores de pressão _________________ são

utilizados em aplicações que requerem uma regulagem de
pressão extremamente precisa e sensível.
4 – A função de uma válvula _______________ é de aliviar

rapidamente o excesso de pressão acima dos níveis normais
de operação.
5 – Um ____________ sempre deve preceder um regulador de

pressão em um sistema de tubulações de vapor para filtrar
qualquer partícula danosa antes que ela chegue ao regulador.
6 Uma válvula de alívio de pressão ______________ deve ser

localizada no lado de baixa pressão do regulador de pressão e
o mais próxima possível do regulador de pressão.
114

Sistema A Vapor Aprendizado 07

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Sistema A Vapor Aprendizado 07

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

SISTEMAS A VAPOR 7

CAPÍTULO 1 OPERAÇÃO DA VÁLVULA REGULADORA DE PRESSÃO. . . . . . . 4

CAPÍTULO 2 INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO DE UM REGULAR DE

OBJETIVO 1 DESCREVER A FUNÇÃO DE UM REGULADOR DE PRESSÃO

A função de um regulador de pressão, como mostrado na figura 1, é manter uma

Figura 1. Regulador de pressão tipico

Em um regulador de pressão de ação direta, como mostrado na figura 2, a pressão

Em um regulador de pressão operado por piloto, como mostrado na figura 3, a

Figura 4. Efeitos da mudança na pressão primária

A função de uma válvula de segurança, como mostrada na figura 5, é de

Figura 5. Válvula de segurança

Uma estação de regulagem de pressão típica é composta pelos componentes a

Figura 6. Estação de regulagem de pressão típica

O purgador de vapor separa o condensado e o ar do vapor. O ar e a água são

As válvulas de isolamento, como mostrado na figura 6, impedem o escoamento do

O separador remove a sujeira e a borra, de forma que estas partículas estranhas

Os medidores de pressão, como mostrado na figura 7, são colocados de forma que

Figura 7. Medidor de pressão

Válvula reguladora de pressão

A válvula reguladora de pressão mantém a pressão requerida no sistema. O

Válvula de alívio de pressão de segurança

A válvula de alívio de pressão de segurança alivia a formação de pressão excessiva.

A válvula de desvio, como mostrado na figura 6, é usada para direcionar o vapor

A função de um interruptor de vácuo, mostrado na figura 8, é aliviar o vácuo dos

Figura 8. Interruptor de vácuo

Os interruptores de vácuo funcionam com os mesmos princípios das válvulas de

1. Obtenha uma chave de boca ajustável

Figura 9. Lado da água do trocador de calor

3. Execute os passos a seguir para remover o interruptor de vácuo.

Figura 10. Afrouxando do interruptor de vácuo

Figura 11. Remoção do interruptor de vácuo

C- Coloque o interruptor de vácuo de lado, numa bancada com superfície

Figura 12. Conectando a alimentação de água

Figura 13. Conectando a alimentação de energia elétrica

G- Conecte a alimentação de energia elétrica de 120 V.

Figura 14 Válvula de entrada do reservatório de alimentação de água da caldeira (10

J- Feche a válvula de entrada da bomba de alimentação de água da caldeira

Figura 15. Válvula de entrada de água do condensador (10 HV 200C)

Figura 16. Válvula de drenagem do reservatório de alimentação de água (10 HV

Figura 17. Válvula de alimentação de água da caldeira (10 HV 300M)

S- Feche a válvula de dreno da entrada do fluxo (10 HV 100D).

Figura 18. Válvula de dreno da saída do fluxo (10 HV 100E)

Figura 19. Válvula de escape da caldeira (10 HV 100A)

Figura 20. Válvula de entrada da bomba de alimentação de água (10 HV 300D)

Figura 21. Controle de limite superior de pressão da caldeira

Figura 22. Chave de alimentação da caldeira

J- Observe o vapor sendo expurgado pela chaminé de escape.

K- Permita que o vapor escape por aproximadamente meio minuto para

Figura 26. Válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do

Figura 27. Válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do

Figura 28. Válvula de controle de vapor do aquecedor de água 10 HV 300E)

Figura 29. Válvula de bloqueio de saída da caldeira (10 HV 300A)

I- Abra completamente a válvula de bloqueio de saída da caldeira (10 HV

Figura 30. Válvula de entrada de vapor no condensador (10 HV 300G).

A – Ligue a alimentação de energia da bomba de circulação.

Figura 31. Chave da bomba de circulação.

Figura 32. Válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do

Figura 33. Válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do

Figura 34. Válvula de entrada de vapor no condensador (10 HV 300G)

Figura 35. Medidor de temperatura da água do tanque de armazenamento.

Figura 36. Válvula de entrada de vapor do condensador (10 HV 300G)

B – Feche a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do

C – Feche a válvula de entrada de vapor da válvula de controle de temperatura do