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ASPERSÃO TÉRMICA
Assis-SP
2009
JOSÉ MARCOS FERREIRA MARTINS
ORIDIVAL FONSECA JUNIOR
RICARDO VIRGES
ASPERSÃO TÉRMICA
Assis-SP
2009
JOSÉ MARCOS FERREIRA MARTINS
ORIDIVAL FONSECA JUNIOR
RICARDO VIRGES
ASPERSÃO TÉRMICA
COMISSÃO EXAMINADORA
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Mahatma Gandhi
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RESUMO
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO .................................................................................... 9
2 OBJETIVO ........................................................................................... 10
2.1 OBJETIVO GERAL ….......................................................................... 10
2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO .................................................................... 10
3 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA …............................................................ 11
3.1 MATERIAL CERÂMICO....................................................................... 11
3.2 ÔXIDO DE ALUMÍNIO E HIDRÓXIDO DE ALUMÍNIO......................... 12
3.3 PROCESSO DE PRODUÇÃO DA ALUMINA....................................... 13
3.4 HIDRÓXIDO DE ALUMÍNIO C-30........................................................ 16
3.5 RESISTÊNCIA MECÀNICA DO REVESTIMENTO CERÂMICO.......... 17
3.6 APLICAÇÕES DO REVESTIMENTO CERÂMICO............................... 18
4 MATERIAL E MÉTODO....................................................................... 21
5 RESULTADOS E DISCUSSÃO........................................................... 22
5.1 EQUIPAMENTOS DE ASPERSÃO TÉRMICA..................................... 22
5.2 ASPERSÃO E FUSÃO DAS PARTÍCULAS......................................... 23
5.3 FUNCIONAMENTO DA TOCHA DE PLASMA..................................... 26
5.4 SISTEMAS INTEGRADOS................................................................... 27
5.5 TRATAMENTO DE SUPERFÍCIES...................................................... 27
6 CONCLUSÃO ...................................................................................... 30
7 BIBLIOGRAFIA.................................................................................... 31
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1 INTRODUÇÃO
2 OBJETIVO
Este trabalho tem como objetivo analisar o uso de material cerâmico como
revestimento para peças metálicas que sofrem grande desgaste por abrasão ou
corrosão e são submetidas a altas temperaturas.
3 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
Características Típico
Análise Química (%)
Al2O3 64,8
SiO2 0,015
Fe2O3 0,013
Na2O - Total 0,31
Umidade (110oC) 0,05
Perda ao Fogo (1000oC) 34,8
Análise Física
Densidade Solta (g/cm3) 1,2
MEV - Ampliação de 300 X , 50 µ
Densidade Compactada 1,3
Peso Específico (g/cm3) 2,42
Índice de Refração 1,57
Granulometria
+#100 (%) 4
+#200 (%) 76
+#325 (%) 96
D10 Coulter (µm) 63
D50 Coulter (µm) 106
D90 Coulter (µm) 155
MEV - Ampliação de 3000 X , 5 µ
4 MATERIAL E MÉTODO
5 RESULTADOS E DISCUSSÃO
durante a deposição ainda mais, os revestimentos podem ser produzidos usando um escudo
de gás inerte em torno do efluente ou por pulverização em uma câmara de vácuo com uma
baixa pressão de gás inerte. Argônio é normalmente utilizado em ambos os casos, como o
gás inerte. A mortalha de gás é extremamente eficiente em inibir a oxidação e é menos one-
rosa do que a pulverização em câmaras de baixa pressão.
A deposição de plasma é, naturalmente, um processo de atenção visual. No
entanto, devido ao tamanho relativamente pequeno da tocha, a superfície interna
de cilindros ocos (e algumas outras formas mais complexas) podem ser revestidos
com material adequado atravessando os cilindros. Tochas foram produzidas no
intuito de poderem revestir cilindros a profundidades consideráveis. A rugosidade
da superfície como depositados revestimentos de plasma variam com o tipo de
revestimento de aproximadamente 60 para mais de 300 Ra microinch. Espessuras
de revestimento típicas variam entre cerca de 0,002 - 0,020 polegadas, mas
ambos os revestimentos mais espessos e mais finos são utilizados em algumas
ocasiões.
Como exemplo de aplicação real, podemos utilizar um equipamento de arco
não transferido, modelo 7MC-II, com alimentador de pós 6-MP Dual e pistola 9MB,
conforme tabela 4.]
Pistola de Aspersão Alimentador de Pó
- Tipo: 9MB - Bico: GH-732 - Unidade: 3MP
- Porta pó: #2 - Roldana: S-20 RPM
- Isolador: 7M50 Fluxo gás de arraste: 37
Gás Energia
Primário – Ar – Pressão: 100 psi – Fluxo: 80 - Amperagem do arco: 500 amp
Secundário – H2 – Pressão: 50 psi – Fluxo: - Voltagem: 70 Volts DC
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Aspersão
- Distância: 80 mm - Taxa de Deposição: 2,4
lbs/h
- Eficiência do Depósito: 65%
- Vel. Deslocamento (dispositivo): 0,10 m/s
- aumentar a resistência aos agentes atmosféricos – umidade, luz solar, calor, frio;
- aumentar a resistência aos agentes químicos - ácidos , bases, soluções
orgânicas e inorgânicas;
- aumentar a resistência a efeitos mecânicos – desgaste, aranhões, deformação;
- obter propriedades físicas especiais – isolamento ou condutividade térmica e/ou
elétrica;
- obter um efeito estético de acabamento – brilho, cor, textura.
6 CONCLUSÃO
7 BIBLIOGRAFIA