Caldeiras e Vasos de Pressão

Questões da NR-13 - Caldeiras e Vasos de pressão, Tubulações e Tanques metálicos de

armazenamento
Docente: Jackson de Brito Simões

Discente: Anderson Mateus Matozo de Melo

Gíneton Heber Mota Moura

Joyce Cristhiny Almeida

1 - Segundo a NR-13, quais os aspectos que estabelece os requisitos mínimos para a

gestão da integridade estrutural de caldeiras, vasos de pressão, Tubulações e Tanques
metálicos de armazenamento visando a segurança e a saúde dos trabalhadores:
a) instalação, dimensões, operação e manutenção.
b) inspeção, instalação, ergonomia e operação.
c) instalação, inspeção, operação e manutenção.
d) instalação, inspeção, dimensões e manutenção.
e) N.D.A.
R: c) (Pag. 01)

2- No campo de aplicação, qual o valor da capacidade nominal deve ser aplicado nos
tanques metálicos de armazenamento:
a) maior do que 30000L.
b) maior do que 10000L.
c) maior do que 15000L.
d) maior do que 20000L.
e) maior do que 25000L.
R: d) (Pag. 01)

3- Dos itens abaixo, qual prescrição do fabricante não é citado na questão do reparo ou
alteração em equipamentos:
a) materiais.
b) procedimentos de operação.
c) procedimentos de controle de qualidade.
d) qualificação e certificação de pessoal.
e) procedimentos de execução.
R: b) (Pag. 03)

4- Qual a alternativa correta sobre o conceito de caldeiras:

a) São equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob pressão superior à
atmosfera, utilizando qualquer fonte de energia, projetados conforme códigos
pertinentes, executando-se refervedores e similares.
b) São equipamentos destinados a produzir e liberar vapor sob pressão superior à
atmosfera, utilizando qualquer fonte de energia, projetados conforme códigos
pertinentes, executando-se refervedores e similares.
c) São equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob pressão inferior à
atmosfera, utilizando qualquer fonte de energia, projetados conforme códigos
pertinentes, executando-se refervedores e similares.
d) São equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob pressão superior à
atmosfera, utilizando fonte de energia específica, projetados conforme códigos
pertinentes, executando-se refervedores e similares.
e) São equipamentos destinados a consumir e acumular vapor sob pressão superior à
atmosfera, utilizando qualquer fonte de energia, projetados conforme códigos
pertinentes, executando-se refervedores e similares.
R: a) (Pag.04)

5- Toda caldeira deve possuir manual de operação atualizado e de fácil acesso aos
operadores. Deve conter no mínimo alguns procedimentos, exceto:
a) procedimentos de partidas e paradas.
b) procedimentos e parâmetros operacionais de rotinas.
c) procedimentos para situações de emergência.
d) procedimentos gerais de segurança, saúde e de preservação do meio ambiente.
e) N.D.A.
R: e) (Pag.06)

6- Os vasos de pressão são classificados em categorias conforme a classe do fluido e o

potencial de risco. Os fluidos contidos nos vasos de pressão da classe A são os
seguintes, exceto:
a) Hidrogênio.
b) Fluidos inflamáveis e combustíveis com temperaturas superiores a 200 °C.
c) Fluidos tóxicos com limite igual ou superior a 20ppm.
d) Vapor de água.
e) Acetileno.
R: d) (Pag.10)

7- Segundo a NBR-13, qual a definição de Vasos de Pressão:

a) São equipamentos que contêm fluidos sob pressão interna, diferente da atmosfera.
b) São equipamentos que contêm fluidos sob pressão interna ou externa, diferente da
atmosfera.
c) São equipamentos que contêm fluidos sob pressão externa, diferente da atmosfera.
d) São equipamentos que contêm fluidos sob pressão interna ou externa, igual
atmosfera.
e) São equipamentos que contêm fluidos sob pressão interna e externa, diferente da
atmosfera.
R: b) (Pag.10)

8- De acordo com a Classe C, os fluidos contidos nesses vasos de pressão são os

seguintes, exceto:
a) Vapor de água.
b) Ar comprimido.
c) Nitrogênio.
d) gases asfixiantes simples.
R: c) (Pag.11)

9- Os vasos de pressão quando forem ser instalados em ambientes fechados, deve

satisfazer os requisitos, exceto:
a) ter sistema de captação e lançamento dos gases e material particulado, provenientes
da combustão, para a área fora de operação.
b) dispor de no mínimo 2 saídas amplas, desobstruídas, sinalizadas e dispostas em
direções distintas.
c) dispor de ventilação permanente com entradas de ar que não possam ser bloqueadas.
d) dispor de iluminação conforme normas oficiais vigentes com sistema de emergência.
e) dispor de acesso fácil e seguro para as atividades de manutenção, operação e
inspeção, e com com guardas corpos vazados os vãos devem ter dimensões que
impeçam a queda de pessoas.
R: a) (Pag.13)

10- As empresas que possuem tubulações e sistemas de tubulações que se enquadram na

NBR-13, deve possuir um programa e um plano de inspeção que considere, no mínimo,
as variáveis, condições e premissas, exceto:
a) os fluidos transportados.
b) a pressão e temperatura de trabalho.
c) os mecanismos de danos previsíveis.
d) as consequências para os trabalhadores, instalações e meio ambiente trazidas por
possíveis falhas das tubulações.
e) Volume de trabalho.
R: e) (Pag.16)

11- As empresas que possuem tanques metálicos de armazenamento e estocagem

enquadrados nesta NBR-13, deve possuir um programa e um plano de inspeção que
considere, no mínimo, as variáveis, condições e premissas, exceto:
a) os fluidos armazenados.
b) condições emergenciais.
c) condições operacionais.
d) os mecanismos de danos previsíveis.
e) as consequências para os trabalhadores, instalações e meio ambiente decorrentes de
possíveis falhas nos tanques.
R: b) (Pag.18)

12- Qual o prazo final para a emissão do relatório de inspeção de segurança, conforme o
tópico de inspeção de segurança de tanques na NBR-13:
a) até 60 dias.
b) até 80 dias.
c) até 70 dias
d) até 90 dias.
e) N.D.A.
R: d) (Pag.19)

13- Os prazos para a entrega de relatórios de inspeção de segurança das tubulações

devem ser respeitados conforme a norma regulamentadora 13. Qual o prazo final de
emissão do relatório para linhas individuais e para sistemas de tubulação,
respectivamente;
a) até 90 dias e até 30 dias.
b) até 60 dias e até 180 dias.
c) até 30 dias e até 90 dias.
d) até 30 dias e até 120 dias.
e) até 45 dias e até 90 dias.
R: c) (Pag.18)

14- Segundo a NR- 13, qual o conceito de tubulações:

a) conjunto integrado de linhas e tubulações que exerce uma função de processo ou que
forem agrupados para fins de inspeção, com características técnicas e de processos
semelhantes.
b) conjunto de linhas, incluindo seus acessórios, projetadas por códigos específicos,
destinadas ao transporte de fluidos entre equipamentos de uma mesma unidade de uma
empresa dotada de caldeiras ou vasos de pressão.
c) conjunto integrado de linhas e tubulações que exerce uma função de processo ou que
forem agrupados para fins de manutenção, com características técnicas e de processos
semelhantes.
d) conjunto de linhas, incluindo seus acessórios, projetadas por códigos específicos,
destinadas ao acúmulo de fluidos entre equipamentos de uma mesma unidade de uma
empresa dotada de caldeiras ou vasos de pressão.
R: b) (Pag.23)

15- A inspeção executada no equipamento novo, montado no local definitivo de

instalação e antes de sua entrada em operação. Se refere a qual conceito, segundo a NR-
13:
a) Inspeção de segurança extraordinária.
b) inspeção de segurança periódica.
c) Inspeção de segurança especial.
d) Inspeção extraordinária especial.
e) Inspeção de segurança inicial.
R: e) (Pag.21)

16- O cronograma contendo, entre outros dados, as datas das inspeções de segurança
periódicas a serem executadas. A qual conceito se refere na NR-13:
a) programa de inspeção.
b) programa de alteração.
c) programa de reparo.
d) programa alternativo de instalação.
e) programa de instalação.
R: a) (Pag.22)

17- Segundo este conceito, sistema de gerenciamento das atividades de dois ou mais
dispositivos ou instrumentos de proteção, monitorado por interface de segurança. A qual
se refere, segundo a NR-13:
a) sistema de gerenciamento de instrumentos.
b) sistema instrumentado de segurança.
c) sistema de intertravamento de caldeira.
d) sistema de intertravamento de emergência.
e) sistema de iluminação de emergência.
R: c) (Pag.23)

18- No tópico da capacitação de pessoal, todo operador de caldeira deve ser submetido à
prática profissional supervisionada na operação da própria caldeira, na qual deve ser
documentada e com duração mínima da categoria A e B, respectivamente:
a) 60 e 80 horas.
b) 40 e 30 horas.
c) 30 e 60 horas.
d) 40 e 80 horas.
e) 80 e 60 horas.
R: e) (Pag.24)
19- Nos vasos de pressão com temperatura de operação inferior a 0°C e que operem em
condições nas quais a experiência mostre que não ocorre deterioração devem ser
submetidos a exame interno e externo com quanto tempo, respectivamente:
a) a cada 30 anos e a cada 2 anos.
b) a cada 15 anos e a cada 4 anos.
c) a cada 25 anos e a cada 3 anos.
d) a cada 20 anos e a cada 2 anos.
e) a cada 10 anos e a cada 1 ano.
R: d) (Pag.15)

20- Na inspeção extraordinária em tanques deve ser executado nas seguintes situações,
exceto:
a) quando o tanque for submetido a reparo provisório ou alterações significativas,
capazes de alterar sua capacidade de contenção de fluido.
b) quando houver alteração do local de instalação.
c) sempre que o tanque for danificado por acidente ou outra ocorrência que comprometa
a segurança dos trabalhadores.
d) antes de o tanque ser recolocado em funcionamento, quando permanecer inativo por
mais de 24 meses.
e) quando no tanque for alterado o sistema de segurança.
R: e) (Pag.19)
Questões da N-253
Docente: Jackson de Brito Simões

Discente: Anderson Mateus Matozo de Melo

Gíneton Heber Mota Moura

Joyce Cristhiny Almeida

1. Sobre a união (soldas) entre as partes pressurizadas e não pressurizadas, tais

como suportes de internos principais. Responda, qual deve ser considerado os valores
de tensão admissível para qual parte:
a. Partes pressurizadas
b. Partes não pressurizadas
c. Partes Internas
d. Partes Externas
e. N.D.A
R: a) (Pág. 06)
2. Os parafusos de ancoragem de aço-carbono devem ser calculados com uma
tensão admissível básica de 98 MPa, baseada na área raiz. Para a condição de montagem
pode ser considerado uma tensão de:
a. 95 MPa
b. 85 MPa
c. 118 MPa
d. 55 MPa
e. 62 MPa
R: c) (Pág. 06)
3. Segundo a ASME BPVC Section VIII Divison 1, todos os vasos de pressão
projetado deve ser verificado para as seguintes condições, que são:
a. Montagem, teste, operação normal e parada;
b. Fabricação, teste, operação normal e parada;
c. Teste, operação normal e parada;
d. Montagem e operação normal
e. N.D.A
R: a) (Pág. 07)
4. Quanto ao material do vaso de pressão, assinale qual o material que não é aceito
pela PETROBRAS.
a. Aço-carbono
b. Aço-carbono para baixas temperaturas
c. Aços-liga
d. Aços inoxidáveis
e. Ferro Fundido
R: e) (Pág. 12)
5. Todo vaso de pressão que não sejam completamente drenáveis pelas tubulações
é obrigatório possuir um:
a. Bocal de aspiração
b. Bocal de dreno
c. Válvula de retenção
d. Válvula hidrostática
R: b) (Pág. 16)
6. A respeito de fabricação dos pescoços dos bocais. Em casos específicos onde o
processo de calandragem é impraticável, devido à espessura, admite-se outro processo
de conformação mecânica desde que previamente aprovado pela PETROBRAS, que
seria:
a. Prensagem
b. Estampagem
c. Extrusão
d. Laminação
R: a) (Pág. 18)
7. É possível ser feito reforço dos bocais desde que o mesmo não restrinja o:
a. Teste de ultrassom
b. Teste de liquido penetrante
c. Teste hidrostático
d. Teste de raio-x
R: c) (Pág. 20)
8. Sobre os flanges de bocais, todas as alternativas abaixos correspondem há um
tipo desses flanges, exceto:
a. Flange “Long Welding Neck” (LWN)
b. Flange “Welding Neck” (WN)
c. Flange “Slip-On” (SO)
d. Flange “Slip Welding” (SW)
R: d) (Pág. 21)
9. Sobre as faces dos flanges que trabalham com junta de vedação tipo anel (RTJ),
responda qual tipo de ensaio deve ser realizado:
a. Tração
b. Dureza Vickers
c. Flexão
d. Dureza Brinell
R: d) (Pág.22)
10. Os vasos jamais podem ser sustentados pelas tubulações, tornando assim
necessário outros meios de fixação. No caso dos vasos verticais, qual seria outras
formas de sustentações admitida pela norma:
a. Saias cilíndricas (cônicas) e colunas (sapatas)
b. Cintas cilíndricas e Vigas
c. Cintas Cônicas e colunas
d. Saias cilíndricas e Vigas
R: a) (Pág.23)
11. Os bocais de respiro são de suma importância em um projeto de vasos, portanto
este mecanismo deve ser posicionado de forma estratégica, a melhor localidade para tal
bocal é próximo do:
a. Saia cilíndrica
b. Casco
c. Tampão
d. Coluna
R: c) (Pág.23)
12. Quanto a fixação dos vasos horizontais, assinale qual a principal forma de
suporte utilizado para estes vasos:
a. Cintas metálicas
b. Selas metálicas
c. Colunas metálicas
d. Anéis metálicos
R: b) (Pág. 24)
13. Os itens internos possuem grande função dentro de qualquer tipo de vaso.
Abaixo têm-se alguns destes itens, exceto:
a. Quebra-vórtices
b. Quebra-jatos
c. Defletores internos
d. Vasos internos
R: d) (Pág. 24)
14. Fazem parte do projeto do vaso os seguintes acessórios ou componentes
externos, exceto:
a. Chapas de reforço de bocais
b. Anéis de reforço
c. Saia de suporte
d. Defletores internos
R: d) (Pág. 25)
15. Normalmente os itens abaixo fazem parte de um projeto de vaso, porém na
Requisição de Material (RM) pode estipular a retirada de um destes itens, tornando-o
optativo. Qual alternativa apresenta não um destes itens:
a. Válvula e instrumentos de qualquer tipo
b. Flanges companheiros
c. Material de isolamento térmico
d. Bocais de respiro
R: d) (Pág. 25)
16. O método de união entre as partes não pressurizadas e pressurizadas são cruciais
para uma vedação e segurança do vaso. A norma estima um tipo de solda realizada no
tampão e no casco. Que tipo de solda seria essa:
a. Solda Mig/Mag
b. Solda TIG
c. Solda com Eletrodo revestido
d. Solda de Topo
R: d) (Pág. 26)
17. Todas as soldas em ângulo (“fillet weld”) de peças ligadas devem ter um cordão
contínuo de selagem, para evitar qual tipo de anomalia no vaso:
a. Frescas
b. Respingos de soldas
c. Falta de penetração
d. Super aquecimento
R: a) (Pág. 27)
18. A respeito dos ensaios não destrutivos feito nos vasos com intuito de fiscalizar
algum tipo de imperfeição, o ensaio radiográfico é um dos com maior destaque,
entretanto o mesmo pode ser substituído por outro tipo de ensaio desde que, esteja
conforme a norma. Que tipo de ensaio seria esse:
a. Liquido penetrante
b. Raio X
c. Laser
d. Ultrassom
R: d) (Pág. 28)
 19. O Projeto de fabricação deve prever o ensaio por partículas magnéticas (PM)
e/ou líquido penetrante (LP) em 100% das juntas soldadas em partes pressurizadas,
quando ocorrer uma das seguintes situações, exceto:
a. Vaso sujeito a serviço cíclico
b. Vaso sujeito à corrosão sob tensão
c. Vaso com requisito de serviço
d. Vaso com falhas
R: d) (Pág. 28)
20. Para qual teste sobre os vasos, deve ser tomado cuidados especiais como
revisões em soldas.
a. Teste de solda
b. Teste de ultrassom
c. Teste pneumático
d. Teste de liquido penetrante
R: c) (Pág. 29)
Questões da N-268
Docente: Jackson de Brito Simões

Discente: Anderson Mateus Matozo de Melo

Gíneton Heber Mota Moura

Joyce Cristhiny Almeida

1. A norma N-268 fixa as condições exigíveis para a fabricação de vasos de

pressão:
(a) De pequeno porte, utilizados em instalações da indústria de petróleo e
petroquímica.
(b) De grande porte, utilizados apenas em instalações da indústria de petróleo.
(c) De qualquer tipo, exceto aos expostos à fluidos corrosivos.
(d) De qualquer tipo, exceto aos expostos à fluidos inflamáveis.
(e) De qualquer tipo, utilizados em instalações da indústria de petróleo e petroquímica.
Resposta: Alternativa (e) – página 5.

2. A norma N-268 define o termo “mapa dos defeitos reparados” como:

(a) Registro onde são assinalados todos os reparos com solda em chapas. Este registro
deve permitir a localização exata dos pontos reparados do equipamento.
(b) Registro onde são assinalados, após a manutenção do vaso, todos os reparos que
devem ser realizados com solda. Esse registro deve permitir a localização exata dos
pontos de reparo do equipamento.
(c) Registro onde são assinalados todos os reparos com solda em chapas. Este registro
não indica, de maneira exata, a localização dos pontos reparados do equipamento.
(d) Registro onde são assinalados todos os reparos já realizados no vaso, com
localização exata dos pontos de reparo do equipamento.
(e) Registro onde são assinalados todos os reparos que devem ser realizados no vaso,
com localização exata dos pontos de reparo do equipamento.
Resposta: Alternativa (a) – página 6.

3. De acordo com a N-268, é possível afirmar que:

(a) A documentação de fabricação do vaso deve atender a NR-13.
(b) A documentação de fabricação do vaso não precisa atender, necessariamente a NR-
13, desde que apresente todos os requisitos mínimos expostos nela.
(c) A documentação de fabricação do vaso não é um item obrigatório pela norma.
(d) A documentação de fabricação do vaso deve atender a NR-13 somente se o vaso for
considerado de grande porte.
(e) A documentação de fabricação do vaso não é necessária para vasos de pequeno
porte.
Resposta: Alternativa (a) – página 8.

4. Assinale um procedimento que não se faz necessário para o documento de

fabricação do vaso:
(a) Procedimento de reparo, incluindo a forma de remoção do defeito, o reparo
propriamente dito e os tipos de exames a serem feitos após o reparo.
(b) Procedimento para transporte e armazenamento
(c) Procedimento de aplicação de revestimento interno
(d) Procedimento de teste hidrostático
(e) Procedimento destrutivo, através de ensaio de tração ou compressão no vaso.

Resposta: Alternativa (e) – página 9.

5. Devem ser apresentados ao inspetor de fabricação, para verificação, antes do

início da atividade correspondente:
a) Documento do projeto mecânico e de fabricação liberados para execução
b) Certificados de qualidade dos materiais
c) Relatório de registro de soldagem.
d) Certificado de qualidade dos consumíveis
e) Todas as alternativas.
Resposta: Alternativa (e) – página 9.

6. São prescritos pela norma a forma de execução os seguintes ensaios não

destrutivos, quando exigido no projeto do equipamento:
(a) Líquido penetrante, partículas magnéticas e termografia.
(b) Líquido penetrante, partículas magnéticas e ultrassom.
(c) Radiografia, estanqueidade e análise vibracional.
(d) Radiografia, estanqueidade e solda.
(e) A norma não prescreve a forma de execução de ensaios não destrutivos.
Resposta: Alternativa (b) – página 10.

7. A respeito da identificação, controle e inspeção dos materiais, assinale a

alternativa falsa:
(a) Os certificados de qualidade devem conter: a especificação à qual o material
atende, o número da corrida, o tratamento sofrido pelo material, os resultados de
análise química e ensaios mecânicos, bem como resultados de requisitos
suplementares.
(b) Quando forem exigidos certificados de qualidade dos subfornecedores e estes não
possuírem os certificados de qualidade originais disponíveis, o fabricante deve
realizar testes e análises e emitir certificado relacionando os resultados dos testes e
análises.
(c) Os materiais empregados devem estar perfeitamente identificados e rastreados aos
seus respectivos certificados de qualidade.
(d) O armazenamento físico dos materiais deve permitir a rastreabilidade dos materiais
com os documentos de recebimento.
(e) Deve ser feito mapa dos defeitos reparados em chapas. Exceto para os
equipamentos “classe A”.
Resposta: Alternativa (e) – página 13.

8. Os chanfros devem ser examinados dimensional e visualmente, quanto à

limpeza e ausência do seguinte defeito:
(a) Desfolhamento
(b) Poros
(c) Trincas
(d) Amassamento
(e) Todas as alternativas estão corretas.
Resposta: Alternativa (e) – página 15.

9. O ensaio visual deve ser suplementado com o ensaio por meio de líquido
penetrante ou de partículas magnéticas quando houver:
(a) Chanfros em espessuras inferiores a 38 mm
(b) Chanfros em espessuras superiores a 38 mm
(c) Chanfros em espessura superior a 76 mm
(d) Chanfros em espessura inferior a 76 mm
(e) Chanfros, em qualquer espessura
Resposta: Alternativa (b) – página 15.

10. No que diz respeito ao processo de soldagem, o meio de pré-aquecimento,

aquecimento interpasses e pós-aquecimento que não é permitido é:
(a) Queimadores a gás
(b) Resistência elétrica
(c) Indução
 (d) Queimadores de chama única
(e) Nenhuma das alternativas
Resposta: Alternativa (d) – página 16.

11. Ainda no que diz respeito ao processo de soldagem é possível afirmar que:
(a) Soldas provisórias devem ser removidas após cumprir sua função.
(b) Soldas provisórias devem ser mantidas após o cumprimento de sua função.
(c) O reforço das soldas do equipamento deve estar abaixo dos limites requeridos
pelo código construção do equipamento.
(d) O reforço das soldas do equipamento deve estar acima dos limites requeridos
pelo código construção do equipamento.
(e) Reparos de solda não são permitidos.
Resposta: Alternativa (a) – página 17.

12. Assinale a(s) alternativa(s) correta(s):

( ) No caso de equipamentos tratados termicamente, o teste de estanqueidade deve ser
executado antes do tratamento térmico.
( ) As faces dos flanges dos bocais e estojos e porcas devem ser protegidos para evitar
danos mecânicos e corrosão nas ranhuras e roscas.
( ) Os furos utilizados para teste de estanqueidade devem ser preenchidos com graxa
após teste hidrostático.
( ) Os furos utilizados para teste de estanqueidade devem ser preenchidos com solda
após teste hidrostático.
Resposta: ( x ), ( x ), ( x ), ( ) – página 18.

13. Assinale com (V) para verdadeiro e (F) para falso.

( ) O ponteamento e soldagem dos anéis e suportes devem ser conduzidos de acordo
com o procedimento de soldagem qualificado.
( ) Deve ser executado ensaio por meio de líquido penetrante ou partícula magnética na
junta soldada dos anéis e suportes às chapas do casco.
( ) As juntas de vedação de bandeja devem ser instaladas conforme recomendações do
fabricante dos internos.
( ) O teste de vedação das bandejas deve ser executado conforme as instruções da
projetista das bandejas.
Resposta: ( V), ( V ), ( V ), ( V ) – páginas 18 e 19.

14. Todos os tratamentos térmicos executados durante a fabricação do

equipamento devem seguir requisitos tal como a elaboração de procedimento
específico de Tratamento Térmico contendo uma série de informações. Assinale
a informação que não é obrigatória pela norma:
a) Tipo de tratamento térmico utilizado
b) Identificação da norma de execução aplicável
c) Temperatura de início e término dos controles
 d) Velocidade mínima e máxima de resfriamento
e) Microestrutura resultante.
Resposta: (e) – página 19.

15. Em relação ao tratamento térmico de alívio de tensões (TTAT), assinale a

alternativa correta:
a) Pode ser realizado em corpos de prova com o objetivo de verificar a influência
dos tratamentos térmicos para alívio de tensões nas propriedades mecânicas de
metais-base, consumíveis e solda.
b) Pode ser realizado em corpos de prova com o objetivo de verificar a influência
dos tratamentos térmicos para alívio de tensões e se restringe a análise das
propriedades mecânicas de metais-base.
c) Pode ser realizado em corpos de prova com o objetivo de verificar a influência
dos tratamentos térmicos para alívio de tensões e se restringe a análise das
propriedades mecânicas de consumíveis.
d) Pode ser realizado em corpos de prova com o objetivo de verificar a influência
dos tratamentos térmicos para alívio de tensões e se restringe a análise das
propriedades mecânicas da solda. .
e) Não podem ser realizados em corpos de prova. A análise das propriedades
mecânicas se restringe ao estudo microestrutural do vaso.

Resposta: (a) – páginas 21.

16. O tratamento térmico de alívio de tensões (TTAT) Simulado pode ser subdivido em:
a) TTAT mínimo e máximo. O TTAT mínimo corresponde ao tratamento térmico
especificado considerando todos os tratamentos térmicos de fabricação previstos
na fase de construção e na montagem do equipamento, incluindo TTAT final.
No TTAT máximo deve conter além do especificado no TTAT máximo, no
mínimo, um TTAT adicional, para uso futuro da PETROBRAS.
b) TTAT simples e composto. O TTAT simples corresponde ao tratamento térmico
especificado considerando todos os tratamentos térmicos de fabricação previstos
na fase de construção e na montagem do equipamento, incluindo TTAT final.
No TTAT composto deve conter além do especificado no TTAT simples, no
mínimo, um TTAT adicional, para uso futuro da PETROBRAS.

c) TTAT simples e adicional. O TTAT simples corresponde ao tratamento térmico

especificado considerando todos os tratamentos térmicos de fabricação previstos
na fase de construção e na montagem do equipamento, incluindo TTAT final.
No TTAT adicional deve conter além do especificado no TTAT simples, no
mínimo, um TTAT adicional, para uso futuro da PETROBRAS.
d) TTAT simples e adicional. O TTAT simples corresponde ao tratamento térmico
especificado considerando todos os tratamentos térmicos de fabricação previstos
na fase de fabricação. No TTAT adicional deve conter além do especificado no
TTAT simples, no mínimo, um TTAT adicional, para uso futuro da
PETROBRAS.
e) Nenhuma das alternativas.
 Resposta: (a) – Página 21.

17. Quando houver requisito de tenacidade, os materiais de partes pressurizadas,

os consumíveis de soldagem e os procedimentos de soldagem devem ser
especificados e qualificados de forma a garantir as propriedades mecânicas
após o TTAT Simulado. No que diz respeito a esse quesito, é possível afirmar
que:
a) O ensaio de dureza só se restringe ao TTAT máximo.
b) O ensaio de tração deve ser realizado após o TTAT mínimo e após o TTAT
máximo.
c) O ensaio de líquido penetrante só se restringe ao TTAT máximo.
d) O ensaio de termografia só se restringe ao TTAT máximo.
e) O ensaio de compressão deve ser realizado após o TTAT mínimo e após o
TTAT máximo.
Resposta: (b) – Página 22.

18. No que diz respeito à inspeção de fabricação é possível afirmar que:

a) Os ensaios não destrutivos requeridos após a soldagem devem ser realizados no
mínimo 180 dias após a execução da última soldagem em partes pressurizadas e
partes de sustentação do equipamento.
b) Os ensaios não destrutivos requeridos após a soldagem devem ser realizados no
mínimo 60 dias após a execução da última soldagem em partes pressurizadas e
partes de sustentação do equipamento.
c) Os ensaios não destrutivos requeridos após a soldagem devem ser realizados no
mínimo 48 horas após a execução da última soldagem em partes pressurizadas e
partes de sustentação do equipamento.
d) Nos equipamentos de classe B, o prazo pode ser reduzido para 24 dias.
e) Nos equipamentos de classe B, o prazo pode ser reduzido para 20 dias.
Resposta: (c) – Páginas 22 e 23.

19. No que se refere as afirmações abaixo, considere (V) para verdadeiro e (F) para
falso.
( ) Em trocadores de calor deve ser realizado o exame de líquido penetrante nas soldas
de ligação tubo-espelho. Na região curvada dos tubos em U não se faz necessário.
( )Deve ser realizado exame de líquido penetrante e partículas magnéticas nos locais
submetidos à goivagem.
( ) Deve ser executado exame de líquido penetrante ou partículas magnéticas em
dispositivos de levantamento do vaso, como em olhais de içamento.
( ) Após a fabricação, deve ser realizada inspeção dimensional completa com emissão
de relatório específico.
Resposta: (F) (F) (V) (V) – Páginas 23 e 24.

20. Marque a alternativa correta:

a) O teste hidrostático deve ser realizado antes da pintura do equipamento.
b) Todos os vasos que forem entregues inteiros não necessitam ser submetidos ao
teste hidrostático.
c) O teor máximo de cloretos permitido na água, para o teste hidrostático, deve ser
definido pelo projetista, porém, nunca deve ser superior a 100 ppm para
equipamentos de aço-carbono.
d) O equipamento, após ser submetido ao teste hidrostático, deve secar
naturalmente para evitar possíveis problemas com os resultados.
e) Todas as alternativas são verdadeiras.
Resposta: (a) – Páginas 26 e 28.