FACULDADE DE TECNOLOGIA

SENAI “NADIR DIAS DE FIGUEIREDO”

CHARLES BARBOSA DE CAMARGO

DANIEL PRUDÊNCIO
LEANDRO DINIZ ROSSI
PAULO ANDRÉ SOUSA LIMA

RELATÓRIO
PROCEDIMENTOS DE MOLDAGEM
EM AREIA VERDE

OSASCO
2019
CHARLES BARBOSA DE CAMARGO
DANIEL PRUDÊNCIO
LEANDRO DINIZ ROSSI
PAULO ANDRÉ SOUSA LIMA

RELATÓRIO
PROCEDIMENTOS DE MOLDAGEM
EM AREIA VERDE

Trabalho de Pesquisa apresentado à

Faculdade de Tecnologia SENAI “Nadir
Dias de Figueiredo” da disciplina de
Metodologia do Trabalho Científico sob
orientação técnica do Prof. Marcelo Lopes
da Silva.

OSASCO
2019
RESUMO
O relatório contempla os procedimentos básicos para a produção de um molde
usando a tecnologia de areia verde. Descreve desde a preparação da areia até a
confecção do molde. O relatório foi baseado na experiência prática realizada na aula
de metodologia

Palavras chave: Fundição. Areia Verde. Procedimentos de Moldagem. Caixa de

Moldagem. Modelo.
 SUMÁRIO
1- Introdução..........................................................................................1
2- Procedimentos de moldagem............................................................2
3- Referencias........................................................................................9

LISTA DE FIGURAS
Fig. 1 – Misturador de areia................................................................................2

Fig. 2 – Detalhe do misturador de areia..............................................................3

Fig. 3 – Ferramentas utilizadas...........................................................................4

Fig. 4 – Caixa de moldagem...............................................................................4

Fig. 5 – Montagem Caixa de Modelagem e Placa Modelo.................................5

Fig. 6 – Completando a Caixa de Moldagem......................................................6

Fig. 7 – Molde finalizado.....................................................................................7

Fig. 8 – Molde aberto... ......................................................................................7

Fig. 9 – Molde – lado superior............................................................................8

Fig.10 – Molde – lado inferior.............................................................................8

 1- Introdução
Fundição em areia verde
A fundição é um dos processos de fabricação dos mais antigos conhecidos pelo
homem. Consiste basicamente em derramar (vazar ou vazamento) um metal liquido
dentro de um molde, formando a peça. O molde pode ser obtido de diversas formas,
sendo que neste caso utilizamos um molde formado em areia.
O molde em areia é confeccionado assentando um modelo da peça a ser produzida
em uma caixa, em seguida preenchendo a com uma massa composta de areia e
elementos de liga.
O processo de fundição em areia é muito utilizado principalmente por:
 Relativa facilidade em se obter o molde;
 Pode ser utilizado para fundir metais ferrosos ou não ferrosos;
 Boa precisão das peças fundidas;
 Pode ser utilizado em pequenos e também em grandes lotes.
Neste trabalho para obtenção do molde, utilizaremos o processo de Moldagem por
Areia Verde. Mas antes de descrevermos o processo, é importante conhecermos um
pouco dos elementos que vão compor a massa que formará o molde.
No caso de moldagem com areia verde, três elementos (chamado de Trinômio
Fundamental) compõem a massa, são eles:
 Areia base, contendo sílica;
 Betonita e
 Água.
A mistura correta dos três elementos garante um molde bem compactado,
reproduzindo fielmente todos os detalhes do modelo da peça. Uma boa mistura tem
essas características:
 Escoabilidade: propriedade que permite aos grãos de areia de moldagem
escorregarem uns em relação aos outros, sob forças externas, de modo a
obter as formas do modelo em todos os seus detalhes e alcançar um grau de
compactação uniforme em todo o molde;
 Consistência: capacidade que a massa de areia de moldagem deve ter de
reter sua forma. Isso significa que ao se retirar o modelo da peça, a areia
deve permanecer com a forma moldada;
 Plasticidade: capacidade que a massa de areia de moldagem compactada
deve ter de se deformar plasticamente, quando solicitada por esforços
externos.

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Nota: Sobre a areia base, costuma-se dividi-la em dois tipos:
 A areia de faceamento: é a areia que vai formar as paredes do molde.
Costuma-se utilizar uma areia de melhor qualidade para criar a primeira
camada do molde, já que esta vai estar em contato direto com o metal
fundido.
 A areia de preenchimento: essa areia pode ter uma qualidade inferior a
usada no faceamento, já que é utilizada apenas para completar o enchimento
da caixa de moldagem.

2 – Procedimentos de moldagem
Como já foi relatado a massa é composta por 3 elementos. Para confecção deste
molde vamos utilizar 80 kg de areia base, Betonita e 2% de água.
1- A balança foi tarada e pesou-se os 80 kg necessários para a operação.
2- Colocou se a areia base no misturador, figuras 1 e 2.

Figura 1 – Misturador.

Fonte: Autores – Senai 2019.

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 Figura 2 - Detalhe do Misturador.

Fonte: Autores – Senai 2019.

3- Com o misturador em movimento, foi se adicionando os 2% de água aos poucos.

4- A Betonita foi acrescentada e a massa foi analisada (nesta análise se valeu da
experiência do mestre professor) para determinar se sua consistência estava de
acordo com a necessidade. Quando se obteve a consistência necessária, o
misturador teve sua comporta aberta e retirou se a massa de areia.
5- O próximo passo foi separar as ferramentas que seriam necessárias para a o
processo de modelamento. Na figura 3 podemos ver essas ferramentas.

Figura 3 - Ferramentas utilizadas.

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 Fonte: Autores – Senai 2019.
6- Em seguida selecionou-se a caixa de moldagem, figura 4.

Figura 4 - Caixa de Moldagem.

Fonte: Autores – Senai 2019.

7- Com a caixa de moldagem determinada, escolheu se a placa modelo do nosso
produto. O próximo passo é montar o conjunto caixa de moldagem e placa modelo,
figura 5.

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 Figura 5 – Montagem Caixa de Modelagem e Placa Modelo.

Fonte: Autores – Senai 2019.

8- O conjunto montado, estamos pronto para iniciar o processo de moldagem do

molde. Para isso aplica se uma camada de desmoldante nas faces da placa modelo.
Neste caso utilizamos talco mineral.

9- Para criar a camada de areia de faceamento, peneirou se uma quantidade

suficiente de areia para cobrir toda a superfície da placa molde. A areia foi colocada
em camadas e foi sendo compactada contra a superfície da placa modelo. Em
seguida preencheu se o restante da caixa com a areia sem peneiramento, sempre

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compactando as camadas de areia. Em seguida a superfície foi nivelada com uma
régua apropriada.

Figura 3 - Completando a Caixa de moldagem.

Fonte: Autores – Senai 2019.

10- Virou se a caixa de moldagem e novamente criou se uma camada de

faceamento com areia peneirada e depois completou se com areia sem
peneiramento. Neste lado do molde, colocou se o modelo do canal de vazamento.
Por fim a superfície foi nivelada como a anterior.

Figura 7 - Molde finalizado.

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 Fonte: Autores – Senai 2019.
11- O processo de moldagem está completo e o molde foi aberto, figuras 8, 9 e 10.

Figura 8 - Molde aberto

Fonte: Autores – Senai 2019.

Figura 9 – Molde – lado superior.

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 Fonte: Autores – Senai 2019.

Figura 10 – Molde – lado inferior.

Fonte: Autores – Senai 2019.

O molde de areia verde está pronto. Já pode ser utilizado para o vazamento.

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3 – Referencias
Roquemar de Lima Baldam e Estefano Aparecido Vieira - Fundição – Processos e
Tecnologias Correlatas - 2ª Edição – Revisada - Editora Érica – 2018.