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Engenharia Mecnica VOLUME NICO CQA/UNIP

ENGENHARIA MECNICA

MATERIAL INSTRUCIONAL ESPECFICO (VOLUME NICO)

2013

Engenharia Mecnica VOLUME NICO - CQA/UNIP

COORDENADORA E ORGANIZADORA Christiane Mazur Lauricella Doutora em Engenharia Metalrgica e de Materiais, Mestre em Tecnologia Nuclear, Engenheira Qumica e Licenciada em Matemtica, com Aperfeioamento em Estatstica. professora titular da Universidade Paulista. AUTOR Jos Carlos Morilla Doutor em Engenharia de Materiais, Mestre em Engenharia de Produo, Especialista em Engenharia Metalrgica e Fsica e Graduado em Engenharia Mecnica, com MBA em Gesto Empresarial. professor adjunto da Universidade Paulista e da Universidade Santa Ceclia.

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Questo 1
Questo 1.1 A figura mostra, esquematicamente, uma turbina de alta rotao que aciona um gerador atravs de um redutor com engrenagens helicoidais.

O gerador opera com rotao de 50 rad/s (478 rpm) a uma potncia de 280 kW. O dimetro do eixo de acionamento do gerador deve ser dimensionado pelo Critrio de Tresca (mais conservativo), utilizando um fator de segurana igual a . O material do eixo o ao de alta resistncia ASTM-A242 cuja resistncia ao escoamento medida no ensaio de trao vale 350 MPa. Considerando o eixo sujeito a toro pura ( em mm, deve ser A. 20 B. 40 C. 60 D. 80 E. 100
mx=T.R/J,

na qual J= .R4/2) e

desprezando qualquer perda no sistema de transmisso, seu dimetro mnimo,

Questo 22 Enade 2008.

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1. Introduo terica 1.1. Momento de toro em uma barra

Seja um slido submetido a uma fora

constante que, devido a essa

fora, sofra deslocamento , como se v na figura 1.

Figura 1. Slido submetido a uma fora constante.

O trabalho , ou seja,

executado por

definido como o produto escalar entre

Para o caso em estudo, define-se a potncia P como o trabalho realizado em um intervalo de tempo, isto ,

Considerando que o trabalho escrita como

, a potncia pode ser

Lembrando que pode ser escrita como

o mdulo da velocidade

do corpo, a potncia

Para um slido em rotao, como o mostrado na figura 2, a velocidade de um ponto Na expresso anterior, R a distncia entre o ponto e o centro de rotao.

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Figura 2. Slido em rotao em torno de um eixo.

Com isso, a potncia pode ser escrita como

Visto que os vetores produto vetorial fica

so perpendiculares entre si, o mdulo do

Assim, a potncia pode ser escrita como

Como

o mdulo do torque

em relao ao eixo de

rotao, a potncia pode ser expressa como

1.2. Critrio de Tresca ou critrio da mxima tenso de cisalhamento Segundo Riley (2003), o critrio de Tresca tem como premissa limitar a mxima tenso de cisalhamento que ocorre em um ponto, a fim de que neste no haja deformao plstica. Essa premissa tem como suporte o fato de que o principal mecanismo de deformao plstica o mecanismo de escorregamento, que est associado tenso de cisalhamento.

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De acordo com Hibbeler (2004), as tenses principais em uma toro possuem o mesmo valor e sinais contrrios. O valor dessas tenses igual ao da tenso de cisalhamento mxima. Isso pode ser observado na figura 3.

Figura 3. Tenses principais no crculo de Mohr de uma barra solicitada toro (MILFONT, 2009).

Na figura 3, os pontos A e B representam, respectivamente, as tenses principais . Observando-se a figura 3, para a toro pura, possvel escrever que:

No critrio de Tresca, a tenso equivalente (

eq)

dada por

Para evitar que ocorra deformao plstica, segundo o critrio de Tresca, o dimensionamento deve ser feito limitando a tenso equivalente ao valor da tenso de escoamento (
e).

A relao entre a tenso de escoamento e a tenso

equivalente o fator de segurana do dimensionamento (s). Dessa forma, possvel escrever (HIBBELER, 2004): ou

2. Indicaes bibliogrficas FRANA, L. N. F.; MATSUMURA, A Z. Mecnica Geral. So Paulo: Edgard Blucher, 2004. HALLIDAY, D. Fundamentos de Fsica: Mecnica. Rio de Janeiro: LTC, 2009, v. 1. HIBBELER, R. C. Resistncia dos materiais. So Paulo: Pearson, 2004.

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Questo 2
Questo 2.2 Durante um teste de aterrissagem em pista molhada, foram medidas as deformaes especficas em um ponto da fuselagem de um avio, utilizando extensmetros eltricos (strain gages), e as tenses correspondentes foram calculadas, resultando nos valores, expressos em MPa, apresentados na figura.

Com base nessas tenses e considerando o material da fuselagem elstico linear, conclui-se que este um ponto sujeito a um(a) A. cisalhamento puro. B. estado uniaxial de tenso. C. estado plano de deformaes. D. tenso cisalhante mxima superior a 5 MPa. E. tenso normal mxima de trao igual a 10 MPa.

Questo 24 Enade 2008.

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1. Introduo terica Estado de tenses Um ponto material de um corpo qualquer est sujeito a um estado de tenses que pode ser uniaxial, plano ou geral (SHIGLEY, 2005). Os extensmetros eltricos so equipamentos aplicados superfcie de uma pea e possuem a capacidade de medir deformaes uniaxiais na direo de seu eixo, como mostrado na figura 1.

Figura 1. Direo da medida da deformao (adaptado de ANDOLFATO, 2004).

A partir da deformao medida por um extensmetro, possvel determinar a tenso normal existente no ponto em estudo, na direo de aplicao do extensmetro. Como os extensmetros so aplicados nas superfcies dos corpos, eles permitem estudar apenas os estados planos de deformao, j que, para o estado geral, necessrio, tambm, estudar as deformaes que ocorrem na direo normal ao plano dessas superfcies (GERE, 2003). Nos estados planos de tenso, tomada uma direo como referncia e indicando-a por x , a tenso normal e a tenso de cisalhamento variam de

acordo com as funes (NORTON, 2004):

Nas expresses, que perpendicular a x; normal x; 2003).

a tenso na direo x;
xy

a tenso na direo y,

a tenso de cisalhamento que atua no plano cuja com a direo x e a

a tenso normal que forma ngulo

tenso de cisalhamento atuante no plano cuja normal a direo de

(GERE,

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Por serem expresses cclicas, possuem valores mximos e valores mnimos que, segundo Gere (2003), valem:

Nas expresses acima, normal mnima e


mx

a tenso normal mxima,

a tenso

a tenso de cisalhamento mxima.

Uma maneira grfica de mostrar o estado duplo pelo crculo de Mohr. Nesse crculo, cada plano de tenses representado por um ponto cujas coordenadas so as tenses atuantes no plano. A figura 2 ilustra um crculo de Mohr para um estado duplo de tenses (NORTON, 2004).

mximo X xy 2 y x 2 1

xy

Y mnimo

Figura 2. Crculo de Mohr (adaptado de NORTON, 2004).

Seguem algumas observaes importantes. Nos planos cujas normais so as direes de cisalhamento igual a zero. As tenses
1 1

2,

a tenso de

possuem direes perpendiculares entre si.

A mdia entre as tenses de direes perpendiculares entre si constante para um estado plano. A tenso normal que atua no plano onde age de sinais opostos.
mx

a igual tenso mdia.

As tenses de cisalhamento em planos perpendiculares entre si so iguais e

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Nos planos de

mx

mn,

a tenso normal possui o mesmo valor e igual

tenso normal mdia. 2. Indicaes bibliogrficas ANDOLFATO, R. P.; CAMACHO, J. S.; BRITO, G. A. Extensometria bsica. Disponvel em <http://www.nepae.feis.unesp.br/Apostilas/Extensometria basica.pdf>. Acesso em 11 ago. 2010. GERE, J. M. Mecnica dos Materiais. So Paulo: Thomson Learning, 2003. JUVINALL, R. C.; MARSHEK, K. M. Fundamentos do projeto de componentes

de mquinas. Rio de Janeiro: LTC, 2008.


NORTON, R. L. Projeto de mquinas uma abordagem integrada. Porto Alegre: Bookman, 2004. SHIGLEY, J. Projeto de Engenharia Mecnica. Porto Alegre: Bookman, 2005. 3. Anlise das alternativas Considerando o estado de tenses apresentado na questo, o crculo de Mohr fica como o apresentado na figura 3.
(MPa)

9.04

5.00

(MPa)
5.00

5 .0 0 6 .5 7

1 0 .0 0 1 1 .5 1

Figura 3. Crculo de Mohr para o estado de tenses da questo.

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Questo 3
Questo 3.
3

No estado plano de tenses, as tenses principais 1 e 2 podem ser utilizadas para efeito de dimensionamento e anlise de falhas em componentes estruturais. No grfico, esto representados os eixos relativos a essas tenses principais e as curvas de limite de resistncia, segundo os critrios de Tresca e de Von Mises, onde
Y

representa a tenso de escoamento do material.

A anlise do grfico permite concluir que, segundo A. O critrio de Von Mises, um ponto sujeito s tenses 1 = Y/2 e 2 = -y/2 no falhar. B. O critrio de Von Mises, um ponto fora do polgono de seis lados e da elipse representa uma condio de falha. C. O critrio de Von Mises, as maiores tenses normais no podem ultrapassar a tenso de escoamento Y. D. O critrio de Tresca, um ponto sujeito s tenses 1 = Y e 2 = -y no falhar. E. Os dois critrios, um ponto entre o polgono de seis lados e a elipse representa uma condio de falha.
3

Questo 23 Enade 2005.

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1. Introduo terica Critrios de resistncia Segundo Juvinall (2008), a falha de um componente estrutural ocorre por uma combinao das tenses principais oriundas do estado de tenses a que esse ponto est sujeito. Assim, necessrio estabelecer uma teoria de falha para os materiais a fim de prever sua resistncia, tendo como base o ensaio de trao do material. As teorias de falhas estticas visam a estabelecer uma relao entre a tenso de falha de um ensaio de trao e o estado de tenses que levou o componente runa. Das teorias desenvolvidas, destacamos a teoria da mxima tenso de cisalhamento ou teoria de Tresca e a teoria da mxima energia de distoro, conhecida, tambm, como teoria de Von Mises (GERE, 2003). A teoria da mxima tenso de cisalhamento estabelece que qualquer material falhar quando a tenso cisalhante mxima for superior resistncia do material ao cisalhamento, que deve ser determinada a partir do ensaio de trao uniaxial (HIBBELER, 2004). Para um estado plano de tenses, de acordo com a teoria de Tresca, possvel traar o grfico da figura 1.

Figura 1. Grfico da teoria de Tresca (adaptado de JUVINALL, 2008).

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Na figura 1, possvel observar um polgono de seis lados que cruza os eixos


1

(eixos das tenses principais) nos pontos onde o valor da tenso


e

o da tenso de escoamento

(JUVINALL, 2008).

De acordo com essa teoria, no ocorrer falha quando o estado de tenses produzir as tenses principais (1 e 2) tais que, ao serem representadas no grfico, forem coordenadas de um ponto dentro do polgono. A teoria da mxima energia de distoro baseia-se no fato de que qualquer material elstico sujeito a determinado estado de tenses sofre variao de forma e/ou volume. A energia necessria para essa deformao fica armazenada como energia elstica (HIBBELER, 2004). Essa teoria relaciona a energia de deformao absorvida no regime elstico de um ensaio de trao com a armazenada no corpo pelo estado de tenses a que ele est submetido. Existe a falha quando a energia de distoro por unidade de volume material igual ou ultrapassa a energia de distoro por unidade de volume do mesmo material em um ensaio de trao simples. Quando se traa, para um estado plano de tenses, um grfico semelhante ao da teoria de Tresca, obtm-se uma elipse como a mostrada na figura 2.

Figura 2. Grfico da teoria de Tresca elipse (adaptado de HIBBELER, 2004).

Estados de tenso que produzem pontos na regio compreendida pela elipse no causam falhas. As falhas ocorrero quando o estado de tenses produzirem um ponto que esteja na linha da elipse ou fora da regio compreendida por ela (HIBBELER, 2004). Quando comparamos os dois critrios, podemos traar a figura 3.

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Figura 3. Grfico da teoria de Tresca comparado ao da teoria de Von Mises (adaptado de JUVINALL, 2008).

Na figura 3, o polgono de seis lados que representa o grfico da teoria da mxima tenso de cisalhamento tem seus vrtices coincidentes com a elipse que representa o grfico da teoria da mxima energia de distoro. Quando comparamos os dois critrios, verificamos que, se no ocorre falha pelo critrio de Tresca, tambm no ocorrer pelo critrio de Von Mises; caso ocorra falha pelo critrio de Von Mises, tambm ocorrer pelo critrio de Tresca. Existe uma regio, compreendida entre o polgono e a elipse, em que ocorre falha pelo critrio de Tresca e no ocorre pelo critrio de Von Mises.

2. Indicaes bibliogrficas GERE, J. M. Mecnica dos materiais. So Paulo: Thomson Learning, 2003. HIBBELER, R. C. Resistncia dos materiais. So Paulo: Pearson Prentice Hall, 2004. JUVINALL, R. C.; MARSHEK, K. M. Fundamentos do

projeto de

componentes de mquinas. Rio de Janeiro: LTC, 2008.


3. Anlise das alternativas A Alternativa correta. JUSTIFICATIVA. As tenses 1 = Y/2 e 2 = -y/2 apresentadas no grfico que mostra as regies de falha (figura 4) produzem um ponto dentro da regio

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Questo 4. 4 Os aos ABNT 1020 no so temperveis. Isto ocorre porque: A. baixo o teor de carbono desses aos, e o cotovelo da curva TTT toca o eixo das ordenadas. B. trincam-se quando submetidos a um resfriamento rpido. C. possuem elementos de liga que deslocam o cotovelo da curva TTT para a esquerda. D. s possuem fase austentica. E. somente os aos-ligas so passveis de tmpera, pois os aos comuns ao carbono no so.

1. Introduo terica 1.1. Aos Aos so ligas ferro-carbono cuja porcentagem de carbono no ultrapassa 2% (CHIAVERINI, 2005). A figura 1 mostra o diagrama de fases para ligas ferro-carbono.

Questo 26 Enade 2008.

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Figura 1. Diagrama ferrocarbono (adaptado der ASKELAND, 2008).

Em funo do teor de carbono, os aos, quando resfriados lentamente, possuem na temperatura ambiente estrutura formada por ferrita, perlita e/ou cementita. Para aos com porcentagem de carbono inferior a 0,8% (aos hipoeutetoides), a estrutura constituda por gros de ferrita e gros de perlita. Com 0,8% de carbono (aos eutetoides), h apenas gros de perlita. Para porcentagens acima de 0,8% (aos hipereutetoides), h gros de perlita com cementita depositada no contorno deles (COLPAERT, 2008). No grfico da figura 1, o ponto que se encontra no cruzamento entre a linha A3 e a linha Acm chamado de ponto eutetoide. A liga que possui a porcentagem de carbono correspondente a esse ponto (0,8%) chamada liga eutetoide ou ao eutetoide. A temperatura na qual esse ponto ocorre (727 oC) denominada temperatura eutetoide (COLPAERT, 2008). O ferro, assim como outros metais, possui uma propriedade chamada de alotropia ou polimorfismo, que a capacidade de mudar de forma de reticulado em funo da temperatura. Para o ferro puro, acima de 1400 oC, a forma de seu reticulado cbica de corpo centrado, conhecida como forma alotrpica . Entre 910 oC e 1400 oC, a forma do reticulado cbica de face centrada, indicada pela letra . A soluo de carbono nessa forma a austenita. Abaixo

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de 727 oC, a forma do reticulado cbica de corpo centrado, indicada pela letra . A soluo de carbono nessa forma a ferrita (COLPAERT, 2008) Notamos que abaixo da temperatura eutetoide no existe nenhuma parcela de austenita ( ) As estruturas encontradas para os aos esto representadas na figura 2 (COLPAERT, 2008).

Figura 2. Micrografias dos aos (COLPAERT, 2008).

O teor de perlita cresce com o aumento da porcentagem de carbono, tendo como limite 0,8%. A perlita se forma em lminas bastante finas, somente visveis ao microscpio, com elevadas ampliaes. Tal estrutura a ferrita e a cementita em forma laminar. Para que essas estruturas ocorram, necessrio que o resfriamento respeite as condies termodinmicas das transformaes. Se o resfriamento for acelerado, ocorrer a formao de outras estruturas (PADILHA, 2007). Com relao sua designao, os aos para construo mecnica so normalizados pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) e indicados por quatro dgitos precedidos da sigla ABNT (NBR NM ISO 4948-1; 2000). Dos quatro dgitos, os dois primeiros correspondem ao tipo de ao (por exemplo, os aos carbono so indicados por 10) e os dois ltimos correspondem porcentagem de carbono presente (por exemplo, se os dois ltimos dgitos forem 20, isso significa que na estrutura o teor de carbono igual a 0,20%) (NBR NM ISO 4948-1; 2000).

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1.2. Tratamento Trmico Curva TTT A relao entre a temperatura e o tempo (histria) do resfriamento para obter determinada microestrutura o que se denomina tratamento trmico. A base terica para o estudo dos tratamentos trmicos a cintica qumica. Nesse estudo, introduzida uma importante varivel, o tempo, que permite a construo de um tipo de diagrama, denominado TTT (Temperatura, Tempo, Transformao). O diagrama TTT similar ao diagrama de fase e permite mapear transformaes de difuso de estado slido (dependentes de tempo) e transformaes rpidas, que ocorrem por outros mecanismos (independentes de tempo) (CHIAVERINI, 2005). O grfico representativo do diagrama TTT tambm conhecido como diagrama de transformao isotrmico. A partir da temperatura eutetoide, resfria-se rapidamente o material at determinada temperatura, mantida constante at que ocorra a transformao da austenita (a austenita instvel abaixo da temperatura eutetoide). Assim, a transformao da austenita ocorre isotermicamente (CALLISTER, 2008). A figura 3 mostra que a evoluo da transformao pode ser representada por uma famlia de curvas, que indicam os percentuais de transformao ao longo do tempo.

Figura 3. Diagrama TTT (adaptado de CHIAVERINI, 2005).

Na figura 3, a curva mais esquerda mostra o incio da transformao e a curva mais direita mostra o trmino da transformao. Assim, para

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determinada temperatura abaixo da temperatura eutetoide, a transformao se inicia em um instante e termina em outro (CHIAVERINI, 2005). Dessa maneira, conforme a velocidade de resfriamento, possvel que essas transformaes no ocorram ou no ocorram por completo. Na figura 4, esto representadas duas curvas de resfriamento, uma da superfcie de uma pea e outra do centro da mesma pea. Na superfcie, a velocidade de resfriamento alta o suficiente para impedir que a transformao se inicie. No centro, a velocidade de resfriamento suficientemente baixa para permitir a total transformao (CHIAVERINI, 2005).

Figura 4. Curvas de resfriamento em um diagrama TTT (CHIAVERINI, 2005).

Assim sendo, as estruturas encontradas na superfcie so diferentes das encontradas no centro da pea. Na temperatura ambiente, a estrutura de um ao que sofreu um resfriamento semelhante ao da superfcie da figura anterior chamada de martensita (CALLISTER, 2008). Tmpera A tmpera tem como caracterstica uma velocidade de resfriamento capaz de impedir a transformao de fase da austenita, fazendo com que se encontre no material resfriado a estrutura martenstica (COLPAERT, 2008). Para os aos carbono, o percentual de carbono altera a posio das curvas TTT, sendo que, quanto maior o teor de carbono, mais direita ficam as curvas do diagrama. A figura 5 mostra dois diagramas: uma para um ao hipoeutetoide (a) e outro para um ao eutetoide (b) (CHIAVERINI, 2005).

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(a)

(b)

Figura 5. Diagramas TTT para aos hipoeutetoide (a) e eutetoide (b) (CHIAVERINI, 2005).

Observamos que, para o ao hipoeutetoide, a curva de incio da transformao toca o eixo da temperatura. Com isso, mesmo para velocidades de resfriamento muito altas ir ocorrer a transformao de fase da austenita, no permitindo a transformao em martensita. Nessa situao, esses tipos de aos no so temperveis (CHIAVERINI, 2005). 2. Indicaes bibliogrficas NBR NM ISO 4948-1; 2000 - Classificao dos aos no ligados e ligados. ASKELAND, D. R. Cincia e Engenharia dos Materiais. So Paulo: Cengage Learning, 2008. CALLISTER Jr., W. D. Cincia e Engenharia de Materiais uma introduo. Rio de Janeiro: LTC, 2008. CHIAVERINI, V. Aos e ferros fundidos. So Paulo: Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais, 2005. COLPAERT, H. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. So Paulo: Edgard Blucher, 2008. FREIRE, J. M. Materiais de construo mecnica. Rio de Janeiro: LTC, 1983 PADILHA, A. F.; Materiais de Engenharia microestrutura e propriedades. So Paulo: Hemus, 2007.

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Questo 5.5 O alumnio um metal que, em volume de produo, s superado pelos ferrosos. Analise as afirmaes a seguir sobre esse material. I. II. III. IV. Apresenta baixa condutividade trmica e, por isso, usado como matria-prima para fabricao de panelas. Tem grande aplicao na indstria aeronutica por possuir baixa relao resistncia/peso. Trata-se de um metal com baixo ponto de fuso e, portanto, no recomendado em aplicaes com temperaturas superiores a 150 C. Possui boa resistncia corroso, com aplicao na construo civil e na indstria automotiva, e pode ser 100% reciclado. Esto corretas as afirmaes A. I e III, apenas. B. II e III, apenas. C. III e IV, apenas. D. I, II e IV, apenas. E. I, II, III e IV.

1. Introduo terica Alumnio e suas ligas As ligas de alumnio so largamente empregadas em Engenharia devido a uma combinao favorvel de propriedades, tais como condutividade eltrica e trmica, leveza e resistncia corroso. Essas propriedades advm de sua forma cristalina, que cbica de face centrada (CFC) (CALLISTER, 2008). Na figura 1, est representada a estrutura cristalina do alumnio.

Questo 27 Enade 2008.

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Figura 1. Estrutura cristalina do alumnio (CALLISTER, 2008).

Comparado ao ao, o alumnio melhor condutor de eletricidade e melhor condutor de calor (FREIRE, 1983). O quadro 1 mostra um comparativo entre as propriedades do alumnio e do ao (ASKELAND, 2008).
Quadro 1. Propriedades do ao e do alumnio (adaptado de ASKELAND, 2008)

Propriedade Ponto de fuso (K) Condutividade Trmica ( )

Alumnio 933 237 3,77x107 2,7x103 80

Ao 1811 50 9,93x106 7,8x103 400

Alumnio/Ao 0,52 4,74 3,80 0,75 0,2

Condutividade eltrica (Ohm-1m-1) Massa especfica (kg/m3) Limite de Resistncia (MPa)

Comparado com o ao, o alumnio possui ponto de fuso bem mais baixo, massa especfica menor e limite de resistncia inferior. A relao entre o limite de resistncia e a massa especfica para o alumnio 29,6x10-3 e para o ao 51,2x10-3. As ligas de alumnio podem ser trabalhadas, chegando a possuir limites de resistncia em torno de 200 MPa (DIETER, 1999). Nessa situao, a relao entre o limite de resistncia e a massa especfica igual a 74,1x10 -3, 44,73% maior do que o do ao.

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Como todo metal, o alumnio passvel de reciclagem, pois pode ser fundido novamente e, a partir do produto fundido, constroem-se novas peas e equipamentos (CALLISTER, 2008). O xido de alumnio (Al2O3) um composto qumico de alumnio e oxignio conhecido como alumina, responsvel pela resistncia corroso do alumnio metlico. O metal alumnio muito suscetvel ao oxignio atmosfrico e uma camada fina de xido de alumnio se forma rapidamente na superfcie exposta de metal, protegendo o metal abaixo (DIETER, 1999). O Al2O3 possui estrutura octadrica e ponto de fuso de 2345 K. Ao formar a camada na superfcie da pea, a geometria de sua estrutura no permite a penetrao do oxignio. Essa pelcula, chamada de camada passiva oferece caractersticas de resistncia corroso (DIETER, 1999). 2. Indicaes bibliogrficas ASKELAND, D. R. Cincia e Engenharia dos Materiais. So Paulo: Cengage Learning, 2008. CALLISTER Jr., W. D. Cincia e Engenharia de Materiais uma introduo. Rio de Janeiro: LTC, 2008. DIETER, G. E. Engineering design. New York: Mc Graw Hill, 1999. FREIRE, J. M. Materiais de construo mecnica. Rio de Janeiro: LTC, 1983. 3. Anlise das alternativas A Alternativa incorreta. JUSTIFICATIVA. Ao contrrio da afirmativa I, o alumnio apresenta boa condutividade trmica (4,74 vezes a do ao) e, exatamente por isso, usado na fabricao de panelas. B Alternativa incorreta. JUSTIFICATIVA. Ao contrrio da afirmativa II, a aplicao na aeronutica se d pelo fato de a relao resistncia/massa ser maior do que a da maioria dos materiais.

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Questo 6.6 O grfico abaixo representa a curva tenso x deformao de um determinado ao, obtida em um teste de trao.

Pela anlise do grfico, conclui-se que A. A tenso no ponto C corresponde ao limite de proporcionalidade. B. A fratura ocorre no ponto D. C. O mdulo de elasticidade do material pode ser obtido pela inclinao do trecho AB. D. O limite elstico do material ocorre no ponto E. E. O limite de escoamento do material dado pelo valor da tenso no ponto D

1. Introduo terica Ensaio de trao O ensaio de trao tem por finalidade determinar caractersticas de um material quando solicitado por fora que atua ao longo do eixo do corpo. Esse ensaio consiste na aplicao de carga axial de intensidade crescente at que ocorra a ruptura. Mede-se a variao do comprimento como funo da carga, obtendo dados quantitativos das caractersticas mecnicas dos materiais (CALLISTER, 2008). ______________________
6

Questo 22 Enade 2005.

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Nesse ensaio, so utilizados corpos de prova padronizados, como o mostrado no item (b) da figura 1, em equipamentos chamados mquinas de ensaios de trao, que provocam afastamento de suas extremidades, de maneira lenta e progressiva. O item (a) da figura 1 um desses equipamentos (EMIC, 2010).

(a) (b) Figura 1. (a) Mquina universal de ensaios (EMIC, 2010) (b) Corpos de prova para ensaio de trao
(adaptado de SOUZA, 2000).

Aplica-se uma carga de trao que cresce com o tempo, at que ocorra a

ruptura do corpo de prova. Durante o ensaio, medido o alongamento ( L) que o corpo de prova sofre e a resistncia ao avano (Q), correspondente a cada alongamento (SOUZA, 2000). Conhecidas as dimenses iniciais do corpo de prova (dimetro d0 para corpos de prova circular e o comprimento til L0), calculam-se, para cada alongamento, a tenso ( ) e a deformao ( ) pelas expresses (SOUZA, 2000):

Os dados referentes s deformaes e suas tenses correspondentes so lanados em um grfico conhecido como diagrama tenso-deformao (FREIRE, 1983). Basicamente, quando se ensaiam materiais metlicos, so encontrados dois tipos de comportamento: o dctil, representado na figura 2 (a), e o frgil, representado na figura 2 (b) (SOUZA, 2000).

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Figura 2. Tipos de diagramas (adaptado de SOUZA, 2000).

A diferena bsica entre os materiais de comportamento dctil e os materiais de comportamento frgil a presena de uma regio chamada de regio de escoamento, assinalada na figura 2 (a). Na figura 3, esto marcados alguns pontos importantes que podem ser extrados de um diagrama tenso-deformao.

Figura 3. Diagrama tenso-deformao (adaptado de PUCPR, 2010).

Na figura 3, possvel distinguir duas regies: a regio elstica (que ocorre antes do escoamento) e a regio plstica (que ocorre aps a regio elstica e vai at a ruptura). Na regio elstica, pressupe-se que a ausncia de esforo est relacionada ausncia de deformao. Nessa regio vale a Lei de Hooke, que afirma ser a tenso () proporcional deformao ( ). A proporcionalidade entre a tenso e a deformao dada por uma caracterstica do material, chamada de mdulo de elasticidade (E). A expresso da Lei de Hooke

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Engenharia Mecnica VOLUME NICO - CQA/UNIP

As tenses correspondentes aos pontos destacados na figura 3 esto descritas a seguir (SOUZA, 2000): u - tenso ltima ou limite de resistncia do material (mxima tenso que se atinge). R - tenso de ruptura (tenso que ocorre no momento da ruptura do material). e - tenso de escoamento (tenso que, se atingida, provoca o deslocamento das discordncias e a deformao plstica). p - tenso limite de proporcionalidade (tenso acima da qual no mais respeitada a proporcionalidade entre a tenso e a deformao Lei de Hooke). R - deformao de ruptura (deformao que, se atingida, provocar a ruptura do material). 2. Indicaes bibliogrficas CALLISTER, W. D. Cincia e Engenharia de Materiais uma introduo. Rio de Janeiro: LTC, 2008. EMIC

Mquinas

universais

de

ensaio.

Disponvel

em

<http://www.emic.com.br/produtos.php?codigo=59> Acesso em 23 ago. 2010. FREIRE, J. M. Materiais de Construo Mecnica. Rio de Janeiro: LTC, 1983 PUC PR, Deformaes - da deformao especfica at o comportamento

dos materiais - diagrama tenso ( ) x deformao ( ). Disponvel em


<http://www.lami.pucpr.br/cursos/estruturas/Parte03/Mod23/Curso1Mod23-03. htm>. Acesso em 23 ago. 2010. SOUZA, S. A. Ensaios mecnicos dos materiais metlicos. So Paulo: Edgard Blcher, 2000. 3. Anlise das alternativas A Alternativa incorreta. JUSTIFICATIVA. A tenso no ponto C no corresponde ao limite de proporcionalidade. O limite de proporcionalidade est sobre a reta que

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Engenharia Mecnica VOLUME NICO - CQA/UNIP

Questo 7
Questo 7.7 Os aos inoxidveis ferrticos e austenticos no permitem o endurecimento por meio de tmpera. Nos aos inoxidveis ferrticos, independentemente da velocidade de resfriamento, a estrutura sempre ferrtica e, nos aos inoxidveis austenticos, a presena do nquel como elemento de liga estabiliza a austenita. Analisando essas afirmaes, conclui-se que A. As duas afirmaes so verdadeiras e a segunda justifica a primeira. B. As duas afirmaes so verdadeiras e a segunda no justifica a primeira. C. A primeira afirmao verdadeira e a segunda falsa. D. A primeira afirmao falsa e a segunda verdadeira. E. As duas afirmaes so falsas.
6

1. Introduo terica Aos inoxidveis Os aos com teor elevado de cromo (11% ou mais) oferecem resistncia corroso muito maior do que as apresentadas pelos aos carbono comuns, sendo chamados de aos inoxidveis (SCHAKELFORD, 2008). Em funo de sua microestrutura bsica, encontrada na temperatura ambiente, eles podem ser classificados em martensticos, ferrticos ou austenticos. Os aos martensticos, aps resfriamento rpido a partir da zona de solubilizao, apresentam estrutura caracterizada pela presena de martensita. Em geral, possuem entre 12 e 17% de cromo e entre 0,1 e 0,5% de carbono. Uma caracterstica apresentada por esses aos o fato deles serem ferromagnticos (SCHAKELFORD, 2008).

Questo 27 Enade 2005.

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Engenharia Mecnica VOLUME NICO - CQA/UNIP

Os aos inoxidveis martensticos sofrem a operao de tmpera, que transforma a ferrita em austenita e esta ltima em martensita durante o resfriamento. Aps a tmpera, o carbono forma parte da fase martenstica e no est disponvel para ser precipitado como carboneto de cromo. Ou seja, a resistncia corroso desses aos est vinculada tmpera (CHIAVERINI, 2005). A figura 1 uma micrografia de um ao inoxidvel martenstico na qual possvel observar apenas gros de martensita.

Figura 1. Estrutura de um ao inoxidvel martenstico ABNT 420 (COLPAERT, 2008).

Os aos ferrticos, aps o resfriamento rpido a partir da zona de solubilizao, apresentam estrutura predominantemente ferrtica. Apresentam entre 16 e 30% de cromo e no sofrem alterao de propriedades quando submetidos a resfriamentos muito rpidos por possurem baixo teor de carbono, ou seja, no so endurecidos por tratamento trmico (SCHAKELFORD, 2008). A figura 2 uma micrografia de um ao inoxidvel ferrtico (ABNT 409 com porcentagem de cromo igual 0,08%) na qual possvel observar apenas gros de ferrita.

Figura 2. Estrutura de um ao inoxidvel ferrtico ABNT 409 (COLPAERT, 2008).

Os aos inoxidveis austenticos so obtidos principalmente pela introduo de nquel em sua composio qumica. Com essa adio, conseguese uma alterao na estrutura, transformando ligas ferrticas em ligas austenticas pela estabilizao da austenita (SCHAKELFORD, 2008). Outros

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elementos, como o molibdnio, o titnio e o nibio, so introduzidos para melhorar a resistncia corroso intergranular. A quantidade de carbono na estrutura no ultrapassa 0,25% e no possvel endurecer esse tipo de ao por tratamento trmico, mas possvel aumentar a dureza e a resistncia trao por encruamento (CALLISTER, 2008). A figura 3 uma micrografia de um ao inoxidvel austentico (ABNT-304, com porcentagem de nquel igual a 8%) na qual possvel observar apenas gros de austenita.

Figura 3. Estrutura de um ao inoxidvel austentico ABNT 304 (COLPAERT, 2008).

Dos trs tipos de ao, o austentico aquele que apresenta a maior resistncia corroso e a mais baixa taxa de escoamento, sendo indicado para o trabalho a frio (FREIRE, 1983). 2. Indicaes bibliogrficas CALLISTER Jr., W. D. Cincia e Engenharia de Materiais uma introduo. Rio de Janeiro: LTC, 2008. CHIAVERINI, V. Aos e ferros fundidos. So Paulo: Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais, 2005. COLPAERT, H. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. So Paulo: Edgard Blucher, 2008. FREIRE, J. M. Materiais de construo mecnica. Rio de Janeiro: LTC, 1983 SCHAKELFORD, J. F. Cincia dos materiais. So Paulo: Pearson Education, 2008.

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Questes 8 e 9
Questo 8.8 Considere o diagrama de equilbrio Fe-C para teores de carbono at 6,7%, mostrado na figura

Com relao ao diagrama mostrado e seus constituintes, conclui-se que: A. A austenita um carboneto contendo 2,11% de carbono. B. A soluo slida do carbono do ferro chamada cementita. C. Este , de fato, um diagrama Fe-Fe2O3, visto que a extremidade direita do mesmo corresponde a 6,7% de carbono, que representa a solubilidade mxima do carbono no fe2O3. D. A solubilidade do carbono na austenita mxima a 1148 C e corresponde a 4,3% de carbono. E. Este , de fato, um diagrama Fe-Fe3C, visto que a extremidade direita do mesmo corresponde a 6,7% de carbono, que a composio aproximada do carboneto de ferro Fe3C. a. b. c.
7

Questo 31 Enade 2005.

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Questo 9.9 Considere o diagrama de equilbrio Fe-C para teores de carbono at 6,7%, mostrado na figura

ESTO Os ferros fundidos denominados hipoeutetoides so ligas de Fe-C que possuem teor de carbono entre, aproximadamente, 2,0 e 4,3%. A liga binria Fe-C com teor de carbono de 4,3% corresponde liga de mais baixo ponto de solidificao ou fuso (temperatura de 1148 C), sendo esta liga denominada euttica. Analisando essas afirmaes, conclui-se que A. As duas afirmaes so verdadeiras e a segunda justifica a primeira. B. As duas afirmaes so verdadeiras e a segunda no justifica a primeira. C. A primeira afirmao verdadeira e a segunda falsa. D. A primeira afirmao falsa e a segunda verdadeira. E. As duas afirmaes so falsas.
8

Questo 32 Enade 2005.

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1. Introduo terica

1.1. Diagramas de equilbrio (diagramas de fase) Os diagramas de fase so representaes grficas das varveis de estado associadas com as microestruturas. Os diagramas mais comumente encontrados so os das ligas binrias, que representam sistemas de dois componentes (SCHAKELFORD, 2008). Dentre os diagramas binrios, os tipos bsicos so aqueles cujos componentes so: completamente miscveis no estado slido; completamente imiscveis no estado slido; parcialmente miscveis no estado slido. Na figura 1 esto representados esses trs tipos de diagramas (SCHAKELFORD, 2008).

Figura 1. Tipos bsicos de diagramas de fase (SCHAKELFORD, 2008).

Quando os materiais so completamente miscveis no estado slido (item (a) da figura 1), na temperatura ambiente so encontrados gros com uma soluo desses materiais, independentemente das quantidades de cada um deles. Quando os materiais so completamente imiscveis no estado slido, na temperatura ambiente so encontrados gros que possuem os materiais

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distintos. Para esses materiais, existe uma composio chamada de euttica. A composio euttica aquela que solidifica na menor temperatura, conhecida como temperatura euttica (item (b) da figura 1). Dependendo do teor de cada elemento, possvel encontrar gros do material A e gros com a composio euttica ou encontrar gros do material B e gros com a composio euttica. Observa-se que, na composio euttica, os materiais no esto em soluo, sendo possvel distinguir os materiais dentro do gro (CALLISTER, 2002). Quando os materiais so parcialmente solveis no estado slido (item (c) da figura 1), comportam-se como se fossem completamente insolveis no estado slido. Para esses materiais, existe uma composio chamada de composio euttica que, neste caso, formada pelas solues e . Dependendo do teor de cada elemento, possvel encontrar gros da soluo e gros com a composio euttica e possvel encontrar gros da soluo e gros com a composio euttica (SCHAKELFORD, 2008). 1.2. Diagrama de equilbrio das ligas ferro-carbono O diagrama ferro-carbono, tambm conhecido como diagrama de Rozemboom, mostra as estruturas dessas ligas para diversas concentraes de carbono a temperaturas diferentes (FREIRE, 1983). A figura 2 um diagrama ferro-carbono cujo limite mximo de carbono de 6,7% (CHIAVERINI, 2005). Os componentes bsicos de um ao carbono so o ferro e o carbono, que formam o carboneto de ferro Fe3C, contendo 6,7% de carbono (COLPAERT, 2008). Assim, esse diagrama pode ser considerado como Fe-Fe3C com equilbrio metaestvel (CHIAVERINI, 1986).

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Figura 2. Diagrama ferro-carbono (adaptado de COLPAERT, 2008).

As ligas com teor inferior a 2,11% de C so chamadas de aos e as ligas com teor superior so chamadas de ferro fundido (CHIAVERINI, 1986). Quando o teor de carbono igual a 0,8%, a liga eutetoide e sua microestrutura chamada de perlita (camadas de ferrita alternadas com camadas de carboneto de ferro). Quando se analisam as ligas ferro-carbono que constituem os aos, com o teor de 0,8% de carbono, elas apresentam comportamento semelhante ao comportamento euttico, sendo chamadas de ligas eutetoides. Em funo do teor de carbono, possvel classificar os aos em trs tipos, conforme segue abaixo (CHIAVERINI, 2005). Aos hipoeutetoides: possuem teor de carbono inferior a 0,8%. Aos eutetoides: possuem teor de carbono igual a 0,8%. Aos hipereutetoides: possuem teor de carbono superior a 0,8%. As estruturas encontradas nesses aos so as descritas a seguir. Nos aos hipoeutetoides: gros de ferrita e gros de perlita, como os observados na figura 3.

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Figura 3. Gros de ferrita e gros de perlita (COLPAERT, 2008).

Nos aos eutetoides: gros de perlita, como os observados na figura 4.

Figura 4. Gros de perlita (COLPAERT, 2008).

Verificamos que, nos gros de perlita, possvel observar a ferrita (parte clara) e o composto Fe3C (parte escura). Nos aos hipereutetoides: gros de perlita, com o composto Fe3C depositado no contorno dos gros (cementita), como observado na figura 5.

Figura 5. Gros de perlita com cementita no contorno (COLPAERT, 2008).

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Quando analisamos as ligas ferro-carbono que constituem os ferros fundidos, possvel classific-las nos trs tipos abaixo (COLPAERT, 2008). Hipoeutticas: possuem teor de carbono superior a 2% e inferior a 4,3%. Eutticas: possuem teor de carbono igual a 4,3%. Hipereutticas: possuem teor de carbono superior a 4,3%. 1.3. Alotropia do Ferro O ferro, assim como outros metais, apresenta a caracterstica de possuir formas de reticulados diferentes em temperaturas diferentes, chamada de alotropia ou polimorfismo. Para temperaturas inferiores a 910
o

C, o ferro

apresenta um reticulado com a forma cbica de corpo centrado (CCC), indicada pela letra grega ; entre 910 oC e 1380 oC, essa estrutura muda para cbica de face centrada (CFC), indicada pela letra grega letra grega (CHIAVERINI, 2005). a partir da, at a temperatura de fuso, ele volta a ter a forma cbica de corpo centrado (CCC), indicada pela

2. Indicaes bibliogrficas CALLISTER Jr., W. D. Cincia e Engenharia de Materiais uma introduo. Rio de Janeiro: LTC, 2008. CHIAVERINI, V. Tecnologia mecnica materiais de construo mecnica. So Paulo: MacGraw-Hill, 1986. CHIAVERINI, V. Aos e ferros fundidos. So Paulo: Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais, 2005. COLPAERT, H. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. So Paulo: Edgard Blucher, 2008. FREIRE, J. M. Materiais de construo mecnica. Rio de Janeiro: LTC, 1983. SCHAKELFORD, J. F. Cincia dos materiais. So Paulo: Pearson Education, 2008.

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Questo 10
Questo 10.10 Uma transmisso, formada por duas engrenagens e utilizada para aumentar a velocidade angular, tem seu eixo de entrada conectado a um motor que gira a 300 rpm e fornece 31,4 kW de potncia mecnica. Considerando que as engrenagens possuem 50 e 10 dentes e que a eficincia da transmisso 0,8, calcule o torque na engrenagem menor. 1. Introduo terica Transmisso por engrenagens Segundo JUVINALL (2008), a transmisso de movimento entre duas engrenagens cilndricas de dentes retos pode ser estudada por meio da transmisso entre duas circunferncias, chamadas de circunferncias primitivas, que representam dois cilindros pressionados, um contra o outro. Se no existe deslizamento entre os cilindros, a rotao de um cilindro causar a rotao do outro. No existindo deslizamento, a velocidade perifrica dos cilindros deve ser a mesma (SHIGLEY, 2005). Considere a transmisso da figura 1, na qual dp o dimetro da circunferncia primitiva da engrenagem motora e dc o dimetro da circunferncia primitiva da engrenagem movida. Para essa situao, Wp a velocidade angular da engrenagem motora e Wc, a velocidade angular da engrenagem movida.

10

10

Questo 5 Discursiva Enade 2005.

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Figura 1. Transmisso por engrenagens cilndricas de dentes retos (adaptado de JUVINALL, 2008).

Para um ponto em rotao, a velocidade tangencial (v) igual ao produto entre a velocidade angular (W) e o raio de rotao (r). A velocidade (v), para os pontos pertencentes s circunferncias primitivas das duas engrenagens da figura 1, (CUNHA, 2005):

Dessa forma, pode-se obter uma relao entre as velocidades angulares e os dimetros das engrenagens:

A velocidade angular (W), a partir da frequncia de rotao (n), pode ser determinada por A relao entre as velocidades angulares pode ser escrita como

Com essa ltima expresso, possvel observar que, em uma transmisso por engrenagens, a relao existente para as velocidades angulares a mesma para as frequncias de rotao, isto ,

O sistema mais utilizado para a fabricao de engrenagens o sistema mdulo. Nele, as engrenagens de uma transmisso possuem o mesmo mdulo

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que fornece as mesmas larguras de dentes. Quando esse sistema utilizado, o dimetro de uma engrenagem pode ser obtido por (JUVINALL, 2008): Na expresso acima, m o mdulo e z o nmero de dentes da engrenagem. Assim, em uma transmisso, a relao entre os dimetros igual relao entre os nmeros de dentes, podendo ser escritas as seguintes igualdades:

A relao entre as velocidades angulares e, por consequncia, a relao entre as frequncias de rotao, inversa relao entre os dimetros e relao entre os nmeros de dentes. Com relao ao torque T que atua em cada engrenagem, sabendo que a potncia disponvel P, temos (CUNHA, 2005):

Como em uma transmisso por engrenagens os dentes permitem que se considere que no existe o escorregamento entre elas, o rendimento de uma transmisso s pode estar associado potncia. A potncia de sada (P s) (SHIGLEY, 2005) Na expresso acima, na entrada. 2. Indicaes bibliogrficas CUNHA, L. Elementos de mquinas. Rio de Janeiro: LTC, 2005. JUVINALL, R. C.; MARSHEK, K. M. Fundamentos do projeto de o rendimento da transmisso e P e a potncia

componentes de mquinas. Rio de Janeiro: LTC, 2008.


SHIGLEY, J. E. Projeto de Engenharia Mecnica. So Paulo: Bookman, 2005.

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Questo 11
Questo 11.11 No contexto do processo de fundio sob presso, considere as afirmaes a seguir. I. O molde utilizado nesse processo geralmente constitudo de duas partes, que so hermeticamente fechadas no momento do vazamento do metal lquido. Ele pode ser utilizado frio ou aquecido temperatura do metal lquido, o que exige materiais que suportem essas temperaturas. II. O metal bombeado na cavidade do molde e a sua quantidade deve ser tal que no s preencha inteiramente essa cavidade, como tambm os canais localizados em determinados pontos para evaso do ar. Esses canais servem tambm para garantir o preenchimento completo das cavidades do molde, sendo, simultaneamente, produzida alguma rebarba. III. Devido presso e consequente alta velocidade de enchimento da cavidade do molde, o processo possibilita a fabricao de peas de formas pouco complexas e de paredes mais espessas do que permitem os processos de gravidade. Esto corretas as afirmaes A. I, apenas. B. I e II, apenas. C. I e III, apenas. D. II e III, apenas. E. I, II e III.
11

1. Introduo terica Fundio sob presso A fundio sob presso o processo metal-mecnico no qual o metal lquido fundido, sujeito a uma presso superior presso atmosfrica, injetado dentro de um molde.

11

Questo 28 Enade 2008.

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A figura 1 mostra parte de um molde (matriz) para fundio sob presso e, tambm, a pea produzida (ARAJO NETO, 2010).

Figura 1. Matriz e pea de fundio sob presso (ARAJO NETO, 2010).

Devido presso e consequente alta velocidade de enchimento da cavidade do molde, o processo possibilita a fabricao de peas de formas complexas e de paredes mais finas do que os processos por gravidade (CHIAVERINI, 1986). A matriz constituda por duas partes, que so hermeticamente fechadas no momento do vazamento do metal lquido. Nesse processo de fundio, o metal bombeado na cavidade da matriz e sua quantidade deve ser tal que no s preencha a cavidade existente na matriz como tambm os canais para a evaso do ar. Esses canais servem para garantir o total preenchimento da cavidade da matriz (TORRE, 2004). A presso aplicada durante a fundio mantida at que a solidificao se complete. Aps isso, a matriz aberta e a pea expelida (FERREIRA, 1999). Nesse tipo de fundio, sempre pode ocorrer a formao de rebarbas (CHIAVERINI, 1986). 2. Indicaes bibliogrficas ARAJO NETO, E. Melhora na vida das ferramentas de fundio sob

presso

de

alumnio

com

revestimento

PVD.

Disponvel

em

<http://www.tsdobrasil.srv.br/melhora_na_vida.pdf>. Acesso em 25 ago. 2010. CHIAVERINI, V. Tecnologia mecnica processos de fabricao e

tratamentos, v. 2. So Paulo: McGraw-Hill, 1986.


FERREIRA, J. M. G. C. Tecnologia da fundio. Lisboa: Fundao Calouste Gulbekian, 1999.

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Questo 12
Questo 12.12 Com relao aos processos de conformao, os esforos preponderantes que agem no sentido de deformar o material so: compresso direta, trao, flexo, compresso indireta e cisalhamento, ilustrados no quadro abaixo.

Relacionando os esforos preponderantes com os processos de calandragem, corte, estiramento, laminao e trefilao, conclui-se que A. A compresso direta corresponde ao processo de calandragem e o cisalhamento corresponde ao processo de corte. B. A compresso indireta corresponde ao processo de trefilao e a flexo corresponde ao processo de calandragem. C. A trao corresponde ao processo de estiramento e a flexo corresponde ao processo de laminao. D. A trao corresponde ao processo de laminao e a compresso indireta corresponde ao processo de trefilao. E. A flexo corresponde ao processo de estiramento e a compresso indireta corresponde ao processo de corte.

12

Questo 30 Enade 2005.

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1. Introduo terica Conformao mecnica Em funo dos tipos de esforos aplicados, a conformao mecnica para a produo de peas metlicas pode ser classificada como um processo de (CHIAVERINI, 1986): compresso direta; compresso indireta; trao; dobramento ou flexo ou cisalhamento. A figura 1 mostra exemplos tpicos dessas categorias.

Figura 1. Processos de conformao mecnica (adaptado de CHIAVERINI, 1986).

O forjamento e a laminao so exemplos de compresso direta. Nesses processos, a conformao se d diretamente pela compresso existente entre as partes das ferramentas (ou mquinas) e as peas (CHIAVERINI, 1986).

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A trefilao, a extruso e a estampagem profunda so processos de compresso indireta. Na trefilao, aplicada fora de trao na pea e a conformao se d pela compresso entre a pea e a ferramenta, conforme indicado na figura 1 (SCHEAFFER, 1999). Na extruso, aplicada fora de compresso na parte posterior da pea e a conformao acontece pela compresso entre a pea e as paredes da ferramenta, conforme indicado na figura 1 (BRESCIANI FILHO, 1997). Na estampagem profunda, aplicada fora de compresso entre o recorte e o conjunto matriz-sujeitador. Para a conformao, o puno aplica fora normal ao plano da rea do recorte, que o empurra para dentro da matriz, fazendo com que a conformao ocorra pela compresso lateral existente na espessura do recorte, conforme indicado na figura 1 (CHIAVERINI, 1986). O processo de dobramento e o processo de calandragem so exemplos de dobramento ou flexo. Nesses processos, aplicada fora no centro da distncia entre os apoios da chapa, que sofre flexo, sendo que o momento de maior intensidade ocorre no ponto de aplicao da fora (CHIAVERINI, 1986). Ainda existem os processos de corte e de trao. O processo de corte faz com que haja a separao das partes da pea a ser produzida por meio do cisalhamento em determinada seo. O processo de trao, usado, por exemplo, no endireitamento de chapas, faz com que as tenses de trao promovam a conformao (SCHEAFFER, 1999). 2. Indicaes bibliogrficas BRESCIANI FILHO, E. Conformao plstica dos metais. Campinas: Unicamp, 1997. CHIAVERINI, V. Tecnologia mecnica processos de fabricao e

tratamentos, vol. II. So Paulo: McGraw-Hill, 1986.


SCHEAFFER, L. Conformao mecnica. Porto Alegre: Imprensa Livre, 1999.

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Questes 13 e 14
Questo 13.
13

Atualmente a evoluo da tecnologia proporciona excelentes nveis de qualidade nos processos de fabricao na indstria metal-mecnica, sobretudo com utilizao de mquinas CNC. Nesse sentido, no processo de fabricao de eixos de ao ABNT 1045, so utilizadas, em geral, operaes de torneamento de desbaste e, em seguida, acabamento para atingir os baixos nveis de rugosidade exigidos pela indstria. Nesse contexto, os parmetros de corte usados nas operaes supracitadas so fundamentais para atingir o resultado de trabalho desejado. Assim sendo, conclui-se que no torneamento de A. Desbaste deve-se aplicar, em geral, baixo avano e baixa velocidade de corte. B. Acabamento deve-se aplicar, em geral, elevado avano e baixa velocidade de corte. C. Acabamento deve-se aplicar, em geral, baixo avano e elevada velocidade de corte. D. Desbaste deve-se aplicar, em geral, baixo avano e grande profundidade de corte. E. Desbaste deve-se aplicar, em geral, pequena profundidade de corte e elevada velocidade de corte. Questo 14.14 Um eixo cilndrico fabricado em ao ABNT 1040, a partir de um material bruto com 25 mm de dimetro. O dimetro nominal do eixo acabado de 20 mm. A operao realizada em dois passes, sendo o primeiro de desbaste e o segundo, de acabamento, com uma profundidade de corte de 0,5 mm e avano de 0,1 mm por rotao. utilizada uma ferramenta de pastilha intercambivel de metal duro, com raio de ponta de 0,4 mm e ngulo de posio da ferramenta de 45. A. Determine a profundidade de corte na operao de desbaste. B. Faa um esboo do plano de referncia da ferramenta e indique o ngulo de posio.

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C. Com relao ferramenta de corte, o operador da mquina tem as seguintes opes de escolha: metal duro da classe P10, ao-rpido M32, cermica mista (Al2O3 + TiC), metal duro da classe K40, cermet. Relacione estes materiais de ferramentas de corte em ordem decrescente de tenacidade. D. Aps a usinagem, o operador conferiu a medida do dimetro do eixo usinado em 5 posies diferentes ao longo do comprimento e apresentou os valores listados na tabela. Observa-se que uma das leituras foi muito diferente das demais. Explique o que pode ter acontecido e determine o dimetro mdio desse eixo.
13

14

1. Introduo terica Classificao das operaes de usinagem As operaes de usinagem podem ser classificadas em dois tipos: as de desbaste e as de acabamento. As operaes de desbaste so caracterizadas por grande retirada de material em curto intervalo de tempo. As operaes de acabamento visam a dar pea suas dimenses finais com o acabamento esperado (DINIZ et al, 2002). Com relao cinemtica da usinagem, os parmetros mais importantes so a velocidade de corte, a profundidade de corte e o avano (FERRARESI, 2000). A figura 1 mostra uma operao de torneamento. A velocidade de arranque de cavaco igual velocidade perifrica da pea, que funo de sua rotao. Essa velocidade conhecida como velocidade de corte (Vc). Ao
13 14

Questo 33 Enade 2005. Questo 40 Discursiva Enade 2008.

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movimento de avano da ferramenta, dado pelo deslocamento da ferramenta na direo paralela ao eixo da pea usinada, est associada uma velocidade de avano (Vf).

Figura 1. Parmetros cinemticos de uma usinagem (STOETERAU, 2004).

Com relao profundidade de corte (p), ela igual penetrao que a ferramenta executa para a remoo de material. Sendo d0 o dimetro inicial da usinagem e df o dimetro final, a profundidade de corte pode ser determinada por:

Normalmente, em uma usinagem, o acabamento superficial melhora com o aumento da velocidade de corte. Essa melhora mais acentuada abaixo de dada velocidade mxima, chamada de velocidade crtica, pois, acima dela, h aumento do gume postio formado na ferramenta (STEMMER, 2005). Com relao ao avano, o acabamento da superfcie mais uniforme quanto menor for o avano da ferramenta. A figura 2 uma representao do acabamento obtido para trs diferentes avanos.

Figura 2. Diferentes acabamentos para diferentes avanos (STEMMER, 2005).

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Na figura 2, de cima para baixo, existe uma reduo do avano (f). Notese que o acabamento melhora quanto menor for o avano, na medida em que a superfcie fica mais uniforme. Com relao profundidade de corte, ela maior nas operaes de desbaste e menor nas operaes de acabamento (STEMMER, 2005). Nas usinagens em torno (figura 1), a ferramenta utilizada apresenta forma alongada, com uma haste que se apoia na mquina pela base. Essa ferramenta possui um nico gume cortante, chamado de gume principal, como indicado na figura 3 (STEMMER, 2005).

Figura 3. Ferramenta de torno (STOETERAU, 2004).

Para o posicionamento da ferramenta junto pea, so estabelecidos trs sistemas de referncia: o sistema de referncia da ferramenta, o sistema de referncia do trabalho e o sistema de referncia da mquina. O sistema de referncia da ferramenta usado para definir a geometria da ferramenta para sua fabricao e medio. Nele, so usados planos de referncia, denominados planos da ferramenta, e seus nomes so: plano de referncia da ferramenta, plano passivo da ferramenta e plano de trabalho convencional. A figura 4 mostra uma ferramenta e seus planos (STEMMER, 2005).

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Engenharia Mecnica VOLUME NICO - CQA/UNIP

Figura 4. Ferramenta com seu sistema e planos de referncia (STEMMER, 2005).

Nas ferramentas de torno, o plano de referncia da ferramenta passa um ponto selecionado no gume da ferramenta e paralelo base da ferramenta. O plano de trabalho perpendicular ao plano da ferramenta e tangente pea. O plano passivo perpendicular aos outros dois. Observada pelo plano de referncia, uma ferramenta para torneamento apresenta forma semelhante representada na figura 5. Nessa figura, possvel observar dois ngulos que definem a posio relativa entre a ferramenta e a pea: o ngulo de posio ( ), ngulo formado entre o plano de trabalho e o gume cortante, e o ngulo de quina ( ), ngulo formado entre o gume cortante e o gume secundrio.

Plano de Trabalho

Figura 5. Plano de trabalho e ngulo de posio de uma ferramenta (STOETERAU, 2004).

Com relao aos materiais das ferramentas, as exigncias bsicas so: elevada dureza (a frio e a quente), grande tenacidade para resistir esforos de corte e impacto e estabilidade qumica. Esses materiais so agrupados nas sete classes citadas a seguir (STEMMER, 2005). Aos ferramenta. Aos rpidos. Ligas fundidas.

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Carbonetos sinterizados. Cermet. Cermicas. Diamantes. Do primeiro para o ltimo, existe uma crescente capacidade de usinar em velocidades de corte maiores e uma decrescente capacidade de absorver impactos. Ou seja, nessa sequncia, os materiais so mais frgeis e menos tenazes. Os aos rpidos, cujo desenvolvimento partiu da adio de tungstnio, cromo e vandio como elementos de liga, so materiais para ferramentas desenvolvidos para uso em aplicaes de corte de metais em alta velocidade. Existem duas classificaes: aos rpidos ao molibdnio (grupo M), que possuem teor de carbono entre 0,75% e 1,52% e de molibdnio entre 4,50% e 11,0%; e aos rpidos ao tungstnio (grupo T), que tm teores similares de carbono aos aos ao molibdnio e altos teores de tungstnio, entre 11,75% e 21,0% (FERRARESI, 2000). O quadro 1 mostra a composio qumica para vrios tipos de aos rpidos, das classes T e M (CIMM, 2010).
Quadro 1. Composio dos aos rpidos (CIMM, 2010).

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Com relao aos carbonetos sinterizados, conhecidos como metal duro, h uma gama muito grande de composies qumicas, reunidas em grupos de aplicao pela norma ISO 153-1975. Essa norma estabelece trs campos de aplicao, designados pelas letras maisculas P, M e K. Esses campos referenciam os tipos de materiais a serem usinados, recebendo o nome de grupos de usinagem (STEMMER, 2005). O campo ISO P envolve materiais que produzem cavacos longos, como os aos carbono e os aos de baixa liga. O campo ISO M relaciona, principalmente, materiais de difcil usinagem, como os aos inoxidveis, os aos fundidos, os aos ao mangans e o ferro fundido malevel. O campo ISO K compreende materiais que geram cavacos curtos (normalmente conhecidos como cavacos de ruptura), como os ferros fundidos cinzentos, alm de noferrosos e outros materiais congneres, como lato e bronze (STEMMER, 2005). O sistema prev, ainda, propriedades relevantes para a seleo do material cortante, como a resistncia ao desgaste (dureza) e a tenacidade. Dentro da classificao, cada grupo de usinagem recebe uma graduao numrica segundo as exigncias e a severidade da operao. Quanto menor o valor da graduao, mais duro e resistente ao desgaste ser o metal duro daquele grupo de usinagem. De maneira contrria, quanto maior o valor da graduao, maior ser a tenacidade do metal duro dentro do grupo. Metal duro com numerao intermediria como, por exemplo, P25, apresenta equilbrio entre as duas caractersticas e usado na maior parte dos casos dentro de seu campo de aplicao (STEMMER, 2005). O quadro 2 mostra a relao entre os tipos de metal duro e as variveis na usinagem (STOETERAU, 2004).

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Quadro 2. Relao entre tipos de metal duro e parmetros da usinagem (STOETERAU, 2004).

As ferramentas de cermicas tm adquirido importncia crescente na usinagem, sendo possvel usinar com velocidades de corte de 4 a 5 vezes maiores que as empregadas com metal duro. Como ferramenta de corte, a cermica tem as caractersticas indicadas abaixo (STEMMER, 2005). Alta dureza a quente, que se mantm at cerca de 1600 oC. Elevada estabilidade qumica. Altssima resistncia compresso. Baixo coeficiente de atrito. As cermicas so principalmente indicadas para a usinagem de materiais que apresentam forte efeito abrasivo (STEMMER, 2005).

2. Indicaes bibliogrficas CHIAVERINI, V. Tecnologia mecnica processos de fabricao e

tratamentos, vol. II. So Paulo: McGraw-Hill, 1986.


CIMM Centro de Informaes Metal Mecnica. Aos rpidos. Disponvel em <http://www.cimm.com.br/portal/noticia/material_didatico/6365>. Acesso em 01 set. 2010. DINIZ, A. E.; MARCONDES, F. C.; COPPINI, N. L. Tecnologia da usinagem

dos metais. So Paulo: Artliber, 2002.


FERRARESI, D. Fundamento da usinagem dos metais. So Paulo: Edgard Blucher, 2000.

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Questo 15
Questo 15.15 Aps a fundio, a sequncia usual de fabricao de um molde de ao AISI P20 para injeo de plsticos : A. Forjamento, polimento, usinagem de desbaste, tratamento trmico e usinagem de acabamento. B. Forjamento, usinagem de desbaste, usinagem de acabamento, tratamento trmico e polimento. C. Laminao, usinagem de desbaste, usinagem de acabamento, polimento e tratamento trmico. D. Trefilao, usinagem de desbaste, tratamento trmico, usinagem de acabamento e polimento. E. Usinagem de desbaste, forjamento, tratamento trmico, usinagem de acabamento e polimento.

1. Introduo terica 1.1. Fabricao mecnica A estrutura de um material obtido por fundio pode no ser adequada para determinadas aplicaes. O mesmo pode ser dito com relao sua forma, ao seu acabamento e s suas dimenses. Para a obteno das propriedades desejadas, os metais passam por outros tipos de processamento que visam a obter a forma e as propriedades mecnicas necessrias. Esses processos so chamados de processos primrios (CHIAVERINI, 1986).
_______________________
15

Questo 30 Enade 2008.

71

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1.2.

Processos primrios Os processos primrios mais comuns so a laminao, a trefilao, o

forjamento e a extruso. A laminao consiste em modificar a seo transversal de uma barra de metal pela sua passagem entre dois cilindros. A figura 1 representa uma barra sendo laminada e tendo sua espessura reduzida (ABAL, 2010).

Figura 1. Barra tendo sua espessura reduzida por meio de laminao (ABAL, 2010).

Na figura 1, a parte (A) representa um laminador duo (possui dois cilindros) com um nico sentido de rotao dos cilindros. A parte (B) representa um laminador duo reversvel, isto , os cilindros podem inverter o sentido da rotao. A trefilao um processo de deformao que fora a passagem de uma barra de metal por uma seo de rea menor que a sua. Esse tipo de operao muito usado na fabricao de fios (ROCHA e SCHAEFFER, 2000), conforme exemplificado na figura 2.

Figura 2. Produo de fios por meio de trefilao (CBA, 2010).

O forjamento um processo de deformao plstica que, agindo por choque ou presso, resulta em uma pea com formato determinado (BRESCIANI FILHO, 1997). A figura 3 um exemplo de uma pea fabricada por

72

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forjamento. Essa figura mostra um tarugo cilndrico que foi aquecido e depois conformado entre uma matriz e um puno, ficando com sua forma definida no segundo passo indicado na figura 3.

Figura 3. Forjamento em trs etapas (RSRODAS, 2010).

A extruso um processo no qual o metal comprimido em uma cmara, sendo forado a escoar atravs de uma matriz que ir determinar a seo do produto resultante. A figura 4 um exemplo de um tarugo sendo extrudado (ROCHA e SCHAEFFER, 2000).

Figura 4. Processo de extruso (ROCHA, 2000).

1.3.

Processos de usinagem Um processo primrio pode no conferir pea as dimenses e os

acabamentos requeridos por dada aplicao. Aps esse processo, as peas podem sofrer usinagem, a fim de que sejam obtidas as dimenses finais. As operaes de usinagem so classificadas em dois tipos: as operaes de desbaste e as operaes de acabamento. As operaes de desbaste so caracterizadas por grande retirada de material em curto intervalo de tempo. As operaes de acabamento visam a dar pea suas dimenses finais com o acabamento esperado (DINIZ, 2002).

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Dentre as operaes de acabamento mais comuns, destacam-se o polimento, a lapidao e o espelhamento (CHIAVERINI, 1986). O polimento tem por objetivo conferir um acabamento liso na superfcie, com tolerncias inferiores a 0,025 mm. A lapidao objetiva melhorar essa tolerncia e o espelhamento visa a conferir tolerncias inferiores a 0,001 mm. A figura 5 mostra, esquematicamente, uma operao de espelhamento.

Figura 5. Operao de espelhamento (CHIAVERINI, 1986).

As operaes de acabamento devem dar contornos finais pea, ou seja, no deve existir nenhum tipo de operao aps as operaes de acabamento. Assim, qualquer tipo de tratamento que, por exemplo, endurea a superfcie e/ou aumente o limite de resistncia do metal deve ser feito aps as operaes de desbaste e antes das operaes de acabamento. 2. Indicaes bibliogrficas ABAL - Associao Brasileira do Alumnio. Laminao. Disponvel em <http://www.abal.org.br/aluminio/processos_laminacao.asp> 30 ago. 2010. BRESCIANI FILHO, E. Conformao plstica dos metais. Campinas: Unicamp, 1997. CBA Companhia Brasileira de Alumnio. Trefilao. Disponvel em <http://www.cia-brasileira-aluminio.com.br/pt/proc_cabos_2.php>. Acesso em 30 ago. 2010. CHIAVERINI, V. Tecnologia mecnica processos de fabricao e Acesso em

tratamentos. v. II. So Paulo: McGraw-Hill, 1986.


DINIZ, A. E.; MARCONDES, F. C.; COPPINI, N. L. Tecnologia da usinagem

dos metais. So Paulo: Artliber, 2002.

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Questes 16 e 17
Questo 16.16 Os gases usados na soldagem a arco com proteo gasosa tm como funo A. Transferir o metal de adio para a solda. B. Evitar intoxicao do soldador. C. Fornecer facilmente eltrons e ons para formar o plasma. D. Esfriar a pea e o eletrodo. E. Limpar a regio para evitar contaminao e formar escria.
15

Questo 17.17 Os processos de soldagem podem ser divididos em trs grandes grupos: processos de soldagem por fuso, por presso e brasagem. Entre os processos de soldagem por fuso, destaca-se, pela grande utilizao, o processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido. A. Qual o tipo de eletrodo utilizado no processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido? B. Cite uma funo do revestimento do eletrodo. C. Nos processos de soldagem por fuso, a regio da solda composta por trs zonas bem distintas. Descreva cada uma das zonas que compem a regio da solda. 1. Introduo terica 1.1. Soldagem A soldagem um processo de juno de peas, colocando-as em contato ntimo e levando-as a um estado de fuso ou plasticidade (CHIAVERINI, 1986). Os processos de soldagem podem ser classificados de acordo com a fonte de energia para o aquecimento e a condio das superfcies em contato. Nessa classificao, o processo de soldagem pode ser um processo por fuso

16 17

Questo 34 Enade 2008. Questo 6 Discursiva Enade 2005.

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Engenharia Mecnica VOLUME NICO - CQA/UNIP

ou um processo por presso. Existe, ainda, um terceiro tipo de processo, o de brasagem (CHIAVERINI, 1986; MOLDENESI e MARQUES, 2000). Existe um grande nmero de processos por fuso que podem ser separados em subgrupos, de acordo com o tipo de fonte de energia utilizada. O quadro 1 mostra os processos de soldagem por fuso e suas caractersticas principais (MOLDENESI e MARQUES, 2000).
Quadro 1. Processos de soldagem por fuso (MOLDENESI e MARQUES, 2000).

Devido tendncia de reao do material fundido com os gases da atmosfera, a maioria dos processos por fuso utiliza algum meio de proteo para minimizar essas reaes (MOLDENESI e MARQUES, 2000). Nos processos de soldagem por presso est inclusa a soldagem por frico, por ultrassom, por resistncia eltrica etc. No quadro 1, observa-se que um dos tipos de soldagem por fuso a soldagem a arco, o mais comumente utilizado. Nesse processo, a fonte de calor um arco eltrico e o metal base participa, por fuso, da constituio da solda.

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O calor fornecido pela passagem de corrente eltrica do eletrodo para a pea. O fluxo no qual a ponta do eletrodo est submersa atua como fundente e como isolante trmico, de modo que o calor gerado fica concentrado, fundindo o metal base e o eletrodo. A figura 1 mostra um cordo de solda sendo executado nesse tipo de solda.

Figura 1. Cordo de solda sendo executado (MOLDENESI e MARQUES, 2000).

Os processos de soldagem a arco podem ser classificados, em funo do tipo de eletrodo, em dois tipos: a soldagem a arco com eletrodo consumvel e a soldagem a arco com eletrodo no consumvel (CHIAVERINI, 1986). No primeiro tipo, o eletrodo formado por um ncleo metlico (alma) revestido com uma camada de minerais e/ou outros materiais. A alma do eletrodo conduz a corrente eltrica e serve como metal de adio. O revestimento gera escria e gases que protegem a regio soldada da atmosfera, podendo conter elementos que so incorporados solda, influenciando sua composio qumica e caractersticas metalrgicas (MOLDENESI, 2000). A figura 2 ilustra esse processo.

Figura 2. Solda com eletrodo revestido (MOLDENESI e MARQUES, 2000).

Uma maneira de proteger o metal do meio circundante e da atmosfera fazer a proteo da zona na qual o arco eltrico est ocorrendo com uma cobertura gasosa. Nesse tipo de processo, o princpio o emprego de um gs

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em volta do arco para evitar que o eletrodo e o metal base entrem em contato com o ar do meio ambiente. Geralmente, so utilizados gases inertes, como argnio e hlio (CHIAVERINI, 1986). A figura 3 mostra uma solda a arco com proteo gasosa.

Figura 3. Solda a arco com proteo gasosa (MOLDENESI e MARQUES, 2000).

Os gases de proteo, alm de no permitir que existam reaes qumicas entre o eletrodo e o metal base com a atmosfera, facilitam a transferncia de eltrons do eletrodo para o metal base, formando uma solda homognea (CHIAVERINI, 1986). 1.2. Metalurgia da solda O mais alto grau de soldabilidade por fuso apresentado pelos metais que so capazes de formar uma srie contnua de solues slidas. Na figura 4, possvel observar as zonas nas quais os fenmenos metalrgicos ocorrem durante a soldagem de um ao (CHIAVERINI, 1986).

Figura 4. Zonas em uma junta soldada (CHIAVERINI, 1986).

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A zona indicada por (2) na figura 4 corresponde camada depositada, obtida pela fuso do metal de enchimento e sua mistura com o metal base (1). Uma zona afetada pelo calor est indicada por (4). Nessa regio, a estrutura do metal base modificada pelo aquecimento e pelo resfriamento durante a soldagem. Na regio marcada com (1), no ocorre qualquer alterao na estrutura do metal base (CHIAVERINI, 1986). A figura 5 um detalhamento da figura 4. Observa-se, na figura 5, que na zona afetada pelo calor existem trs subzonas: a de superaquecimento, a de normalizao e a de recristalizao incompleta (WAINER, 1992).

Figura 5. Zonas de uma solda (WAINER, 1992).

2. Indicaes bibliogrficas CHIAVERINI, V. Tecnologia mecnica processos de fabricao e

tratamentos, vol. II. So Paulo: McGraw-Hill, 1986.


MOLDENESI, P. J.; MARQUES, P. V. Introduo aos processos de soldagem. Belo Horizonte: Universidade Federal de Minas Gerais, 2000. WAINER, E. Soldagem: processos e metalurgia. So Paulo: Edgard Blucher, 1992. 3. Anlise das alternativas Questo 16. A Alternativa incorreta. JUSTIFICATIVA. Os gases usados na soldagem a arco com proteo gasosa tm como funo proteger o eletrodo e o metal base em fuso, a fim de no

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Questo 18
Questo 18.18 O mecanismo manivela-biela-pisto de um motor a combusto interna, ilustrado na figura ao lado, apresenta, em um determinado instante, a configurao geomtrica na qual a biela e a manivela esto perpendiculares entre si. Os comprimentos da biela e da manivela so L e R, respectivamente. Considere a relao V = f() entre a velocidade V do pisto e a velocidade angular da manivela, e a relao = g()F entre o torque disponvel na manivela e a fora F exercida sobre o pisto, proveniente da queima da mistura arcombustvel.

No instante mostrado, a relao entre a velocidade do pisto e a velocidade angular da manivela, expressa pela funo f(), definida por A. R/sen B. R/cos C. R.cos D. L/sen E. L.sen
16

1. Introduo terica 1.1. Movimento plano de um corpo rgido Um corpo rgido executa movimento plano quando todas as suas partes se movem em planos paralelos. Esse movimento plano geral constitudo de translao e de rotao (MERIAM e KRAIGE, 1999).

18

Questo 31 Enade 2008.

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Engenharia Mecnica VOLUME NICO - CQA/UNIP

A translao definida como qualquer movimento no qual toda linha do corpo permanece paralela sua posio original em todos os instantes. A rotao em torno de um eixo fixo o movimento angular em torno do eixo. Nesse tipo de movimento, todas as partculas do corpo se movem em trajetrias circulares em torno do eixo de rotao. Assim, o movimento plano geral pode ser encarado como a combinao entre um movimento de translao e um movimento de rotao. A figura 1 mostra esses movimentos.

Figura 1. Tipos de movimento de corpo rgido no plano (MERIAM e KRAIGE, 1999).

1.2.

Rotao em torno de um eixo fixo Seja, por exemplo, o corpo rgido da figura 2, girando em torno do ponto

O com velocidade angular


de rotao.

. Qualquer ponto desse corpo descrever uma

trajetria que um crculo com raio igual distncia entre o ponto e o centro

Figura 2. Corpo em rotao (adaptado de MERIAM e KRAIGE, 1999).

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Assim, para o ponto A da figura 1, a velocidade v pode ser determinada por 1.3. . Velocidade relativa Seja, por exemplo, o corpo da figura 3. Nele, o ponto B movimenta-se com velocidade VB e o ponto A, com velocidade VA. Pode-se encarar o movimento do ponto A como sendo um movimento de translao igual ao do ponto B, associado a um movimento de rotao do ponto A, tendo como centro de rotao o ponto B. Nesse segundo movimento, a velocidade do ponto A igual a , sendo r a distncia entre A e B. A velocidade desse segundo movimento chamada de velocidade relativa de A em relao B (V AB) (HIBBELER, 2005).

Figura 3. Velocidade de dois pontos de um mesmo corpo (MERIAM e KRAIGE, 1999).

Como as velocidades so quantidades vetoriais, a velocidade de A pode ser determinada pela soma vetorial entre a velocidade de B e a velocidade relativa de A em relao a B: = .

A velocidade relativa entre A e B tem direo perpendicular linha que une os dois pontos, pois o nico movimento relativo possvel entre A e B uma rotao. Graficamente, essa soma de vetores pode ser feita como mostrado na figura 4 (FRANA, 2004).
VAB VB VA

Figura 4. Soma vetorial entre as velocidades (adaptado de FRANA, 2004).

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Questo 19
Questo 19.
19

O mecanismo manivela-biela-pisto de um motor a combusto interna, ilustrado na figura ao lado, apresenta, em um determinado instante, a configurao geomtrica na qual a biela e a manivela esto perpendiculares entre si. Os comprimentos da biela e da manivela so L e R, respectivamente. Considere a relao v=f(). entre a velocidade v do pisto e a velocidade angular da manivela, e a relao T=g().F entre o torque T disponvel na manivela e a fora F exercida sobre o pisto, proveniente da queima da mistura arcombustvel.

Considerando f()=1,25.g(), a eficincia do sistema, que a razo entre a potncia de sada e a potncia de entrada, A. 70% B. 75% C. 80% D. 85% E. 90%
17

1. Introduo terica 1.1. Potncia

Seja um slido submetido a uma fora

constante que, devido a essa

fora, sofra deslocamento , como se v na figura 1.

19

Questo 32 Enade 2008.

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Engenharia Mecnica VOLUME NICO - CQA/UNIP

Figura 1. Slido submetido a uma fora.

O trabalho , ou seja,

executado por

definido como o produto escalar entre

Para o caso em estudo, define-se a potncia P como o trabalho realizado em um intervalo de tempo, isto ,

Considerando que o trabalho escrita como

, a potncia pode ser

Lembrando que pode ser escrita como

o mdulo da velocidade

do corpo, a potncia

Para um slido em rotao, como o mostrado na figura 2, a velocidade de um ponto

Na expresso anterior, R a distncia entre o ponto e o centro de rotao.

Figura 2. Slido em rotao em torno de um eixo.

Com isso, a potncia pode ser escrita como

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Visto que os vetores produto vetorial fica

so perpendiculares entre si, o mdulo do

Assim, a potncia pode ser escrita como

Como

o mdulo do torque

em relao ao eixo de

rotao, a potncia pode ser escrita como:

1.2.

Eficincia A eficincia, ou rendimento mecnico de uma mquina ( ), definida

como a razo entre a potncia de til produzida pela mquina (Ps) e a potncia de entrada que lhe fornecida (Pe). Ou seja,

2. Indicaes bibliogrficas FRANA, L. N. F.; MATSUMURA, A. Z. Mecnica Geral. So Paulo: Edgard Blucher, 2004. HIBBELER, R. C. DINMICA Mecnica para Engenharia. So Paulo: Prentice Hall, 2005. MERIAM, J. L.; KRAIGE, L. G. Mecnica Dinmica. Rio de Janeiro: LTC, 1999. 3. Soluo e anlise das alternativas A eficincia ( ) a razo entre a potncia de sada (Ps) e a potncia de entrada (Pe). Ou seja, .

No caso em estudo, a potncia de entrada igual ao produto entre a fora (F) e a velocidade do pisto (v), pois, como =0 e cos0=1, temos que

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Engenharia Mecnica VOLUME NICO - CQA/UNIP

Questes 20 e 21
Questo 20.20 Os modos de vibrao no-amortecidos de um sistema mecnico so os autovalores de seu modelo. PORQUE A ressonncia em um sistema mecnico com pequeno amortecimento ocorre quando a frequncia de excitao prxima da freqncia natural do sistema. Analisando essas afirmaes, conclui-se que: A. As duas afirmaes so verdadeiras e a segunda justifica a primeira. B. As duas afirmaes so verdadeiras e a segunda no justifica a primeira. C. A primeira afirmao verdadeira e a segunda falsa. D. A primeira afirmao falsa e a segunda verdadeira. E. As duas afirmaes so falsas. Questo 21.21 Durante parte do Campeonato Mundial de Frmula 1 de 2006, a Equipe Renault utilizou em seus carros absorvedores de vibrao na dianteira e na traseira, com o objetivo de minimizar as oscilaes do chassi provocadas pela passagem sobre as zebras e, consequentemente, melhorar seu desempenho. No detalhe est mostrado o dispositivo empregado na dianteira, que consiste basicamente em um sistema massa-mola-amortecedor de 1 grau de liberdade, com uma massa de 7 kg (1) apoiada sobre molas (2 e 3) de diferente rigidez, com relao 1:3, inseridas em uma carcaa (4) de fibra de carbono, e com um amortecedor regulvel (5) contendo um fluido viscoso.

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A. Sabendo que a frequncia natural no amortecida do absorvedor de vibrao utilizado na dianteira de empregadas.
18

Hz, determine a rigidez das molas

B. O grfico a seguir apresenta uma possvel configurao do fator de amplificao da resposta da parte dianteira do veculo em funo da freqncia de excitao, para o sistema sem e com o absorvedor de vibrao, empregando um determinado ajuste do amortecimento no absorvedor. Analise a influncia do absorvedor de vibraes no comportamento do sistema.

1. Introduo terica 1.1. Vibraes Vibrao todo movimento peridico de um corpo, ou sistema de corpos interligados, em torno de uma posio de equilbrio. As vibraes podem ser classificadas em livres e foradas (HIBBELER, 2005). As vibraes livres so aquelas que ocorrem quando o movimento se mantm por foras restauradoras gravitacionais ou elsticas. As vibraes foradas so aquelas nas quais o movimento se mantm mediante a aplicao de fora peridica ou intermitente.
19

20 21

Questo 26 Enade 2005. Questo 39 Discursiva Enade 2008.

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Engenharia Mecnica VOLUME NICO - CQA/UNIP

Sejam livres ou foradas, as vibraes podem ser amortecidas ou no. A ideia central que a vibrao no amortecida pode continuar indefinidamente, enquanto que a amortecida tende a se extinguir. A figura 1 mostra um corpo de massa m em vibrao livre sem amortecimento, sujeito a uma fora restauradora linear.
mola de constante igual a k x m F

x kx

mg

Figura 1. Corpo em vibrao livre sem amortecimento (adaptado de MERIAM, 1999).

A equao do movimento do corpo da figura 1 que . Logo,

, sendo

Nas equaes acima, x posio do corpo, que depende do tempo t, k a constante elstica da mola e a derivada de segunda ordem da funo

posio, ou seja, a acelerao do corpo. A constante chamada de frequncia angular natural ou pulsao

natural e expressa em rad/s (RAO, 2009). A ela, possvel associar uma frequncia fn, dada em Hertz (Hz), pela seguinte expresso:

Em um sistema com duas molas em srie, de constantes elsticas k1 e

k2, como o mostrado na figura 2, a constante equivalente k do sistema igual


soma das constantes elsticas de cada uma das molas (HIBBELER, 2005):

k = k1 + k2.

94

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k2 m

k1

Figura 2. Sistema com duas molas (adaptado de HIBBELER, 2005).

Considere agora um sistema constitudo por dois corpos, de massas m1 e

m2, associados a trs molas, de constantes elsticas k1, k2 e k3, segundo a


configurao mostrada na figura 3. Esse sistema apresenta dois graus de liberdade, j que cada corpo pode vibrar de forma diferente.

Figura 3. Sistema com dois graus de liberdade (MERIAM, 1999).

As equaes diferenciais de movimento do sistema da figura 3 so (FRANA, 2006):

Essas equaes tambm podem ser escritas na notao matricial:

Para que ambos os corpos movimentem-se, mesmo que no seja em fase, necessrio que:

Na igualdade acima, as constantes complexos e a constate um nmero real.

podem ser nmeros reais ou

Para que o movimento seja sncrono, necessrio que (FRANA, 2006):

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A soluo no nula para coeficientes deve ser nulo:

implica que o determinante dos

Esse determinante o determinante caracterstico do sistema cuja expanso o polinmio caracterstico (FRANA, 2006). Logo:

As razes da equao caracterstica so os valores caractersticos

para os quais so possveis movimentos sncronos. Os valores caractersticos tambm so chamados de autovalores (FRANA, 2006). Observaes. 1. Em uma vibrao forada, o sistema entra em ressonncia quando a frequncia de excitao da fora externa igual frequncia natural do sistema. 2. Em todo sistema amortecido, a amplitude da vibrao diminui com o tempo (MERIAM, 1999). Isso pode ser observado na figura 4, que ilustra um exemplo de vibrao livre com amortecimento.

Figura 4. Vibrao amortecida (adaptado de MERIAM, 1999).

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Questo 22
Questo 22.2220 O extensmetro (strain gage) um sensor limitado medio de pequenas deformaes elsticas. PORQUE O extensmetro, ao ser alongado junto com a pea na qual est colado, produz, em sua resistncia, uma variao proporcional ao alongamento, que pode ser medida com uma Ponte de Wheatstone, um amplificador e um voltmetro. Analisando essas afirmaes, conclui-se que A. As duas afirmaes so verdadeiras e a segunda justifica a primeira. B. As duas afirmaes so verdadeiras e a segunda no justifica a primeira. C. A primeira afirmao verdadeira e a segunda falsa. D. A primeira afirmao falsa e a segunda verdadeira. E. As duas afirmaes so falsas. 1. Introduo terica 1.1. Extensometria Analisando o comportamento eltrico dos fios metlicos energizados, submetidos a esforos mecnicos de trao, em 1856, William Thomson, conhecido como Lord Kelvin, obteve as concluses que seguem. Se um fio de comprimento l sofre variao l, sua resistncia eltrica R sofre variao R, conforme a equao:

R R

K.

l l

Nessa equao, K uma constante, conhecida como fator de sensibilidade, e o quociente

R l a deformao especfica do fio. Logo, R

K. .

Os materiais tm diferentes fatores de sensibilidade. necessrio utilizar um circuito eltrico com amplificao para determinar a variao de resistncia eltrica do fio.
22

Questo 25 Enade 2005.

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1.2. Extensmetros eltricos Na sua forma mais completa, o extensmetro eltrico um resistor composto de uma finssima camada de material condutor depositado sobre um composto isolante. A figura 1 mostra um extensmetro e suas partes.

Figura 1. Extensmetro eltrico (ANDOLFATO, 2010).

O extensmetro colado sobre a estrutura em teste com auxlio de adesivos como epxi ou cianoacrilatos. Pequenas variaes de dimenses da estrutura so transmitidas mecanicamente ao extensmetro, que as transforma em variaes equivalentes de sua resistncia eltrica (por essa razo eles so definidos como transdutores). Os extensmetros so usados para medir variaes de carga, presso, torque, deslocamento, trao, compresso, acelerao e vibrao. A seleo do extensmetro apropriado para determinada aplicao influenciada pelas seguintes caractersticas: material da grade metlica (condutor) e sua construo, material do suporte isolante, material do adesivo, tratamento e proteo do medidor e configurao do sistema de medio (GERE, 2003). Uma maneira de medir a variao de resistncia de um extensmetro usar um circuito eltrico conhecido como Ponte de Wheatstone. Nesse circuito, mostrado na figura 2, aplicada uma tenso de excitao E em um conjunto de resistores de mesmo valor. Nessa situao, a tenso medida na sada igual a zero e dizemos que a ponte est equilibrada (JUVINALL, 2008).

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Quando uma das resistncias tem seu valor alterado, a tenso diferente de zero e proporcional diferena de valor entre a resistncia alterada e as demais.

Figura 2. Ponte de Wheatstone (JUVINALL, 2008).

2. Indicaes bibliogrficas ANDOLFATO, R. P.; CAMACHO, J. S.; BRITO, G. A. Extensometria bsica. Disponvel em <http://www.nepae.feis.unesp.br/Apostilas/Extensometria basica.pdf.>. Acesso em 11 ago. 2010. GERE, J. M. Mecnica dos materiais. So Paulo: Thomson Learning, 2003. JUVINALL, R. C.; MARSHEK, K. M. Fundamentos do projeto de

componentes de mquinas. Rio de Janeiro: LTC, 2008.


3. Anlise das afirmativas Primeira afirmativa incorreta. JUSTIFICATIVA. O extensmetro (strain gage) no um sensor limitado medio de pequenas deformaes elsticas. Ele usado para medir pequenas variaes de dimenso. Segunda afirmativa correta. JUSTIFICATIVA. O extensmetro, ao ser alongado junto com a pea na qual est colado, produz, em sua resistncia, variao proporcional ao alongamento,

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Questo 23
Questo 23.2321 Gases de exausto de uma caldeira, com temperatura de 230 C podem ser utilizados para preaquecer o ar ambiente, com temperatura de 30 C. O ar aquecido fornecido para o queimador da caldeira atravs de um trocador de calor, com 70% de eficincia. Igualando a vazo do ar a ser aquecido dos gases de exausto e considerando que os calores especficos E. 200 C so aproximadamente iguais, qual ser a temperatura do ar aquecido? A. 70 C B. 100 C C. 130 C D. 170 C

1. Introduo terica Trocadores de calor Trocadores de calor so equipamentos que permitem a troca de calor entre dois fluidos. Existem dois tipos fundamentais de trocadores de calor: os trocadores de mistura e os trocadores de superfcie. Nos trocadores de mistura, os fluidos entram em contato entre si. J nos trocadores de superfcie, existe uma parede que separa os dois fluidos, no deixando que eles entrem em contato (KREITH, 2006). Os trocadores de superfcie podem ser classificados em trs tipos: duplo tubo, serpentina e multitubular. A figura 1 a representao de um trocador multitubular, tambm conhecido como trocador de tubo e casco.

Figura 1. Trocador de calor multitubular (BRAGA FILHO, 2004 com adaptaes).


23

Questo 19 Enade 2005.

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Em um trocador de calor, as correntes de fluxo dos fluidos podem ser paralelas ou cruzadas. As correntes so paralelas quando os dois fluidos tm o mesmo sentido no fluxo. As correntes so cruzadas quando os sentidos so opostos. No trocador da figura 1, as correntes so cruzadas. A figura 2 ilustra os dois tipos de trocadores.

Figura 2. Trocadores de calor de correntes paralelas e de correntes cruzadas (UFMG, 2011).

Para prever ou projetar o desempenho de um trocador de calor, essencial relacionar a taxa global de transferncia de calor com grandezas como as temperaturas de entrada e de sada, o coeficiente global de transferncia de calor e a rea superficial total da transferncia de calor (BRAGA FILHO, 2004). Pela aplicao de balanos globais de energia aos fluidos, um chamado de quente (identificado pelo ndice q) e o outro chamado de frio (identificado pelo ndice f), o fluxo de calor entre os fluidos em um sistema ideal :

Na expresso anterior, temos o que segue abaixo. : fluxo de calor trocado. : vazo em massa do fluido quente. : calor especfico do fluido quente. : variao de temperatura que o fluido quente sofrer. : vazo em massa do fluido frio.

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: calor especfico do fluido frio. : variao de temperatura que o fluido frio sofrer. As diferenas de temperatura so sempre positivas, sendo que Tq diferena entre a temperatura de entrada e a temperatura de sada do fluido quente e Tf a diferena entre a temperatura de sada e a temperatura de entrada do fluido frio. Quando a eficincia diferente de 1, possvel escrever:

Chamando de 1 a entrada e de 2 a sada, a expresso fica:

2. Indicaes bibliogrficas BRAGA FILHO, W. Transmisso de calor. So Paulo: Thomson Learning, 2004. DEMEC UFMG, Trocadores de calor. Disponvel em <http://www. demec. ufmg.br/disciplinas/ema003/trocador/paralelas.htm>. Acesso em 23 mar. 2011. KREITH, F. Princpios da transmisso de calor . So Paulo: Edgard Blucher, 1995. 3. Resoluo da questo Considerando que a temperatura na sada do fluido quente seja igual temperatura de entrada do fluido frio, a diferena de temperaturas para o fluido quente :

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Questo 24
Questo 24.24 Uma panela de presso cozinha muito mais rpido do que uma panela comum, ao manter mais altas a presso e a temperatura internas. A panela bem vedada, e a tampa provida de uma vlvula de segurana com uma seo transversal (A) que deixa o vapor escapar, mantendo, assim, a presso no interior da panela com valor constante e evitando o risco de acidentes.

Considerando os dados fornecidos na figura e na tabela acima e uma situao em que a panela contm gua saturada, a massa da vlvula, em gramas, para garantir uma presso manomtrica interna constante de 100 kPa, e o correspondente valor aproximado da temperatura da gua, em C, so, respectivamente A. 4 e 100. B. 4 e 120. C. 40 e 100. D. 40 e 120. E. 400 e 100.
22 23

24

Questo 35 Enade 2008.

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1. Introduo terica Em geral, quando se trata de fluidos, pensamos em presso e, quando se trata de slidos, pensamos em tenso. A presso definida como o componente normal da fora por unidade de rea (Van Wylen, 2003). Seja A uma pequena rea e A a menor rea sobre a qual possvel considerar o fluido como um meio contnuo. Se Fn o componente normal da fora sobre A, a presso p pode ser definida como (Van Wylen, 2003):

De maneira anloga, possvel dizer que a fora F exercida em uma superfcie por um fluido sob presso igual ao produto entre a presso p e rea A projetada em um plano cuja normal a direo da fora (BRUNETTI, 2004):

Em muitas investigaes termodinmicas, a preocupao com a presso absoluta. A maioria dos manmetros, entretanto, mostra a presso efetiva, ou seja, a diferena entre a presso absoluta e a presso atmosfrica. A presso efetiva tambm chamada de presso manomtrica (Van Wylen, 2003; BRUNETTI, 2004). 2. Indicaes bibliogrficas BRUNETTI, F. Mecnica dos fluidos. So Paulo: Prentice Hall, 2004. VAN WYLEN, G. J.; SONNTAG, R. E.; BORGNAKKE, C. Fundamentos da

termodinmica. So Paulo: Edgard Blucher, 2003.


3. Resoluo da questo Vlvula - Massa: M - rea (seco transversal): A = 4 mm2 = 4.10-6 m2

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Questo 25 Questo 25.25 O ciclo padro de ar Diesel composto por quatro processos termodinmicos. PORQUE Na termodinmica, a substncia de trabalho de qualquer ciclo padro sofre processos. Analisando essas afirmaes, conclui-se que A. as duas afirmaes so verdadeiras e a segunda justifica a primeira. B. as duas afirmaes so verdadeiras e a segunda no justifica a primeira. C. a primeira afirmao verdadeira e a segunda falsa. D. a primeira afirmao falsa e a segunda verdadeira. E. as duas afirmaes so falsas. 1. Introduo terica Ciclo Diesel A figura 1 mostra o ciclo padro de ar Diesel traado em um diagrama PV (presso versus volume) (Van Wylen, 2003).

Figura 1. Ciclo Diesel (adaptado de Van Wylen, 2003).

Comeando a estudar o ciclo a partir do ponto 1, observa-se que do ponto 1 ao ponto 2 existe compresso, isto , aumento de presso e reduo no volume do fluido de trabalho (Van Wylen, 2003).

_________________
25

Questo 24 Enade 2005.

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Do ponto 2 ao ponto 3, ocorre aumento no volume sem alterao na presso de trabalho. Esse aumento de volume com a manuteno da presso est associado a uma elevao na temperatura do fluido de trabalho. Nesse ciclo, o calor transferido ao fluido de trabalho a presso constante. Do ponto 3 ao ponto 4, ocorre expanso do fluido. Com isso, o volume aumenta e a presso de trabalho diminui. Finalizando o ciclo, do ponto 4 ao ponto 1, ocorre reduo de presso com volume constante. Esse processo est associado a um resfriamento do fluido de trabalho. Assim, no ciclo Diesel, existem quatro processos: a compresso, o aquecimento, a expanso e o resfriamento do fluido de trabalho. 2. Indicaes bibliogrficas MORAN, M. J.; SHAPIRO, H. N. Princpios da termodinmica para

Engenharia. Rio de Janeiro: LTC, 2002.


VAN WYLEN; G. J.; SONNTAG, R. E.; BORGNAKKE, C. Fundamentos da

termodinmica. So Paulo: Edgard Blucher, 2003.


3. Anlise das afirmativas Primeira afirmativa correta: o ciclo padro de ar Diesel composto por quatro processos termodinmicos. Segunda afirmativa correta: na termodinmica, a substncia de trabalho de qualquer ciclo padro sofre processos. JUSTIFICATIVA. Na termodinmica, a substncia de trabalho est sujeita a processos (compresso, expanso, troca de calor etc.), sendo que, no ciclo Diesel, ela sofre quatro processos: a compresso, o aquecimento, a expanso e o resfriamento. Alternativa correta: B (as duas afirmativas so verdadeiras, mas a segunda no justifica a primeira).

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Questo 26
Questo 26.26 Uma central de potncia a vapor opera segundo um Ciclo de Rankine e produz vapor saturado na caldeira. Deseja-se aumentar o rendimento trmico do ciclo sem que haja diminuio do ttulo do fluido que deixa a turbina, a fim de evitar a eroso das palhetas.

Analisando o diagrama temperatura-entropia relativo ao Ciclo de Rankine, acima representado, conclui-se que a ao a ser tomada A. aumentar a presso na caldeira, mantendo a presso do condensador constante. B. aumentar a temperatura na seo de sada da turbina, mantendo a presso da caldeira constante. C. reduzir a presso no condensador, mantendo a presso da caldeira constante. D. reduzir a temperatura na entrada da bomba, mantendo a presso da caldeira constante. E. superaquecer o vapor na caldeira, mantendo a presso desta e a do
24

condensador constante.

1. Introduo terica O ciclo de Rankine um ciclo de potncia baseado em quatro processos que ocorrem em regime permanente, conforme mostrado na figura 1 (Van Wylen, 2003).

26

Questo 29 Enade 2008.

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Figura 1. Processos que compe o ciclo de Rankine (Van Wylen, 2003).

Os quatro processos que compem o ciclo so os que seguem abaixo, segundo a numerao da figura 1. Processo de bombeamento adiabtico reversvel em uma bomba (12). Transferncia de calor a presso constante na caldeira (23). Expanso adiabtica, reversvel, em uma turbina ou outra mquina motora (34). Transferncia de calor a presso constante no condensador (41). Na figura 2, mostrado um diagrama temperatura versus entropia (diagrama T s) para o ciclo de Rankine.
T p2 3 2 2 1 4 4 3 p1

S a b

Figura 2. Diagrama T- s para o ciclo de Rankine (adaptado de Van Wylen, 2003).

Note que a presso na caldeira p2 e a presso no condensador p1. Desprezando-se a energia cintica e a energia potencial, as transferncias de calor e o trabalho lquido podem ser representados pelas diversas reas do diagrama. O calor transferido ao fluido de trabalho qH representado pela rea a-2-2-3-3-b-a (parte (a) da figura 3) e o calor transferido do fluido de trabalho, pela rea a-1-4-4-b-a (parte (b) da figura 3).

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T p2 3 2 2 1 4 4 3 p1 2 1 4 4 2 3 T p2 3 p1

(a)

(b)

S a b

S a b

Figura 3. Diagrama T- s para o ciclo de Rankine (adaptado de Van Wylen, 2003).

Assim, a rea que representa o trabalho liq igual diferena entre a rea que representa o calor transferido ao fluido de trabalho e a rea que representa o calor transferido do fluido de trabalho, ou seja, a rea: 1-2-2-33-4-4-1 (Van Wylen, 2003). Isso pode ser observado na figura 4.
T p2 3 2 2 1 4 4 3 p1

S a b

Figura 4. Diagrama T- s para o ciclo de Rankine com a rea que representa o trabalho liq (adaptado de Van Wylen, 2003).

O rendimento trmico (trmico) definido pela relao entre o trabalho do ciclo e o calor transferido ao fluido de trabalho (Van Wylen, 2003):

Na anlise do ciclo de Rankine, til considerar que o rendimento depende da temperatura mdia na qual o calor fornecido e da temperatura mdia na qual o calor rejeitado. Qualquer variao que aumente a temperatura mdia na qual o calor fornecido, ou que reduza a temperatura mdia na qual o calor rejeitado, aumentar o rendimento do ciclo de Rankine (MORAN, 2002).

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2. Indicaes bibliogrficas MORAN, M. J.; SHAPIRO, H. N. Princpios da termodinmica para

Engenharia. Rio de Janeiro: LTC, 2002.


VAN WYLEN; G. J.; SONNTAG, R. E.; BORGNAKKE, C. Fundamentos da

termodinmica. So Paulo: Edgard Blucher, 2003.


3. Anlise das alternativas A Alternativa incorreta. JUSTIFICATIVA. Nessa alternativa, necessrio aumentar a presso na sada da bomba. Os processos percorrem a linha tracejada do grfico da figura 5.

Figura 5. Processos com o aumento da presso da bomba sem alterao na presso do condensador.

No h alterao na relao entre o trabalho lquido e o calor transferido ao fluido. Alm disso, existe reduo no ttulo do fluido que deixa a turbina. B Alternativa incorreta. JUSTIFICATIVA. Como o ttulo na sada da turbina est entre zero e um, no existe maneira de aumentar a temperatura na sada da turbina sem aumentar a presso. Quando se aumenta a temperatura na sada da turbina, o trabalho lquido do ciclo diminui na medida em que a presso no condensador ter que ser maior.

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Questes 27 e 28
Questo 27.27 Pretende-se instalar um sistema de refrigerao por compresso de vapor no qual a temperatura de evaporao do refrigerante 10 C e a sua temperatura de condensao, 40 C. Para tanto, dispe-se de dois refrigerantes, R1 e R2, cujas caractersticas esto apresentadas na tabela abaixo. Numa anlise preliminar, considera-se que o processo de compresso isentrpico e que o refrigerante entra no compressor como vapor saturado e deixa o condensador como lquido saturado, conforme representado nos diagramas temperatura entropia e presso - entalpia.

25

A. Baseado nessa anlise preliminar e sob o ponto de vista da eficincia trmica e da preservao do meio ambiente, qual dos dois refrigerantes deve ser selecionado para atender ao sistema de refrigerao? Justifique sua resposta. B. Qual , teoricamente, o valor do COP (coeficiente de desempenho) mximo possvel nessa situao?

27

Questo 38 Discursiva Enade 2008.

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C. Tipicamente, numa situao real, o processo de compresso no seria isentrpico, e o refrigerante seria superaquecido na sada do evaporador e subresfriado na sada do condensador. Esboce o ciclo de refrigerao por compresso de vapor, levando em conta estas caractersticas, em um diagrama temperatura - entropia. Despreze as perdas de carga. Questo 28.2826 Analise a situao abaixo. Um veranista sente bastante calor ao chegar a sua casa de praia e se irrita ao constatar que o sistema de ar condicionado do seu quarto no est funcionando. Tentando solucionar o problema e resfriar o quarto, ele teve a idia de ligar o frigobar que se encontra no interior do quarto, deixando sua porta aberta. As portas e janelas do quarto foram mantidas fechadas. Pela deciso do veranista, conclui-se que, ao longo do tempo, o quarto A. Ser resfriado, se o COP (coeficiente de eficcia) for maior do que 1,0. B. Ser resfriado, se o COP for menor do que 1,0. C. Ser resfriado, se o COP for igual a 1,0. D. Ficar com a mesma temperatura. E. Ser aquecido. 1. Introduo terica O ciclo frigorfico de compresso de vapor consiste de uma srie de processos executados sobre e por um fluido de trabalho, denominado refrigerante. Uma geladeira domstica e um aparelho de ar condicionado, em geral, trabalham com o refrigerante R22, o fluido refrigerante mais comum. O refrigerante R22 do tipo cloro-fluor-carbono (CFC), capaz de destruir a camada de oznio da atmosfera. Nos ciclos de compresso modernos, j esto sendo utilizados refrigerantes ecolgicos, que no afetam a camada de oznio da atmosfera, do tipo hidro-fluor-carbonados (HFC), que no apresentam cloro em sua composio e no afetam a camada de oznio (Van Wylen, 2003). O ciclo de refrigerao constitudo dos processos descritos a seguir.
28

Questo 21 Enade 2005.

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Compresso de vapor: um compressor realiza trabalho sobre o vapor (caminho de 12 na figura 1). Condensao do vapor: ocorre no condensador (caminho 23 na figura 1). Expanso do lquido aps o condensador: ocorre na vlvula de expanso termosttica ou em um tubo capilar (caminho 34 na figura 1). Evaporao do lquido no evaporador (caminho 41 na figura 1).

Figura 1. Processos de um ciclo de refrigerao (Van Wylen, 2003).

No diagrama temperatura versus entropia (T s) da figura 2, possvel observar esses processos no fluido refrigerante em um ciclo ideal.

Figura 2. Processos de um ciclo de refrigerao em um diagrama T-s (Van Wylen, 2003).

No processo 12 ocorre aumento da temperatura pelo aumento da presso do fluido. Nesse processo, o fluido fica no estado de vapor super aquecido. No processo 23, mantida a presso e ocorre reduo de temperatura no condensador, fazendo com que o ttulo fique igual a zero. No processo 34, existe reduo na temperatura pela reduo da presso na vlvula de expanso. No processo 41, ocorre mudana de ttulo do fluido pelo calor recebido do meio no evaporador.

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A eficincia de um refrigerador expressa em termos do COEFICIENTE DE DESEMPENHO COP (). Esse coeficiente a relao entre a energia pretendida QL e a energia gasta W. No caso de um refrigerador, o objetivo obter QL, que o calor transferido do espao refrigerado despendendo uma energia que o trabalho W (Van Wylen, 2003). Assim, o coeficiente de desempenho fica:

Como

, o coeficiente de eficcia pode ser escrito como:

Na expresso acima,

o calor fornecido ao meio pelo condensador.

Sendo h4 a entalpia na entrada do evaporador e h1 a entalpia na sada do evaporador, pela Primeira Lei da Termodinmica, QL dado por: O coeficiente de desempenho fica:

Vale lembrar que os ciclos reais desviam-se dos ciclos idealizados, isto , o ciclo ideal serve, para nossa anlise do ciclo real, como uma referncia, um objetivo a atingir pela melhoria de cada processo que o constitui (FRANA, 2010). Sendo TL a temperatura absoluta na sada do evaporador e TH a temperatura absoluta na entrada do evaporador, o mximo coeficiente de desempenho (FRANA, 2010):

Na figura 3, esto representados um ciclo ideal (a) e um ciclo real de refrigerao (b).

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Figura 3. Ciclo ideal de refrigerao (a) e ciclo real de refrigerao (b) (FRANA, 2010).

2. Indicaes bibliogrficas FRANA, F.

Controle

trmico

de

ambientes.

Disponvel

em

<http://www.fem.unicamp.br/~em672/Ciclo_Refrigeracao_Refrigerantes.doc>. Acesso em 27 set. 2010. VAN WYLEN; G. J.; SONNTAG, R. E.; BORGNAKKE, C. Fundamentos da

termodinmica. So Paulo: Edgard Blucher, 2003.


3. Resoluo da questo 27 e anlise das alternativas da questo 28 Questo 27. A. O coeficiente de desempenho :

Para o refrigerante R1:

Para o refrigerante R2:

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Questes 29 e 30
Questo 29.2927 Em uma comunidade rural, necessita-se elevar a gua a uma altura manomtrica de 10 m e vazo de 0,1 m3/s. Para esta finalidade, foi recebida, como doao da comunidade europia, uma bomba centrfuga selecionada para este objetivo, porm com motor sncrono que opera a 3000 rpm em 50 Hz, diferente da frequncia da rede local, que de 60 Hz. Para resolver este problema, mantendo a mesma altura e vazo, deve-se reduzir o dimetro do rotor, que originalmente tem 1,2 m. Quais sero, respectivamente, o novo dimetro do rotor e a potncia fornecida ao fluido? (Considere g = 10 m/s2 e gua = 1000 kg/m3) A. 1,5 m e 30 kW B. 1,3 m e 10 kW C. 1,1 m e 10 kW D. 1,0 m e 20 kW E. 1,0 m e 10 kW Questo 30.3028 Uma bomba centrfuga trabalha em condio plena, a 3.500 rpm, com vazo de 80 m3/h, carga de 140 m, e absorve uma potncia de 65 HP. Por motivos operacionais, esta bomba dever ter a sua rotao reduzida em 20%. O grfico abaixo mostra a relao entre vazo, carga e potncia absorvida em uma bomba centrfuga, conforme as leis de semelhana.

29 30

Questo 20 Enade 2005. Questo 25 Enade 2008.

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Considerando essas informaes, os valores aproximados da nova carga da bomba (m) e da nova potncia absorvida (HP) sero, respectivamente, A. 7 e 3 B. 90 e 33 C. 90 e 40 D. 105 e 40 E. 105 e 63 1. Introduo terica Bombas hidrulicas Uma bomba utilizada em uma instalao hidrulica para fornecer energia ao fluido. Tomando-se uma bomba qualquer, como a mostrada na figura 1, podemos escrever:

Na expresso acima, He a energia que o fluido possui antes de entrar na bomba, HB a energia que a bomba fornece ao fluido e Hs a energia do fluido na sada da bomba. A energia que a bomba fornece ao fluido tambm conhecida como carga manomtrica da bomba (BRUNETTI, 2004).

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Figura 1. Bomba centrfuga (adaptado de CARVALHO, 2011).

Sendo

o peso especfico do fluido e V o volume de fluido que passa

pela bomba, e como a carga manomtrica a energia por unidade de peso do fluido, a energia total Em fornecida ao fluido (BRUNETTI, 2004):

A energia fornecida ao fluido nada mais do que o trabalho executado pela bomba (STREETER, 1982). Como potncia W o trabalho na unidade de tempo, temos que:

O volume pelo tempo conhecido como vazo em volume Q:

No trabalho de uma bomba, com o Teorema de Buckingham, possvel distinguir alguns nmeros adimensionais caractersticos de seu funcionamento. Esses nmeros so indicados no quadro 1 (SANTOS, 2007).
Quadro 1. Adimensionais caractersticos de uma bomba (SANTOS, 2007).

Nmero de Reynolds (Re) Coeficiente Manomtrico ( ) Coeficiente de Vazo ( ) Coeficiente de Potncia ( )

Legenda (quadro 1):

Dr - dimetro do rotor da bomba. - viscosidade dinmica do fluido. n - rotao do rotor da bomba.

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- massa especfica do fluido. g - acelerao da gravidade. HB - carga manomtrica da bomba. Q - vazo em volume do fluido que passa pela bomba. W - potncia fornecida ao fluido pela bomba.
2. Indicaes bibliogrficas BRUNETTI, F. Mecnica dos fluidos. So Paulo: Prentice Hall, 2004. CARVALHO, L. P. Bombas centrfugas: conceitos bsicos e operao, Disponvel em <http://www.ufrnet.br/~lair/Pagina-OPUNIT/bombas-index.ht m>. Acesso em 23 mar. 2011. SANTOS, S. L. Bombas & instalaes hidrulicas. So Paulo: LTC, 2007. STREETER, V. L.; WYLIE, E. B. Mecnica dos fluidos. So Paulo: McGrawHill, 1982. 3. Resolues das questes 29 e 30 Questo 29. Como a vazo Q e a altura manomtrica HB devem ser as mesmas, independentemente da frequncia da rede, a potncia W fornecida ao fluido de peso especfico :

Sabendo que

, sendo

a massa especfica do fluido e g, a

acelerao da gravidade, o peso especfico fica: Assim, a potncia fornecida ao fluido :

Como a altura manomtrica da bomba deve ser a mesma nas duas situaes e sabendo que o coeficiente manomtrico da bomba () um

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Questes 31 e 32
Questo 31.3129 Considere uma parede plana submetida a um processo de conduo unidimensional em regime permanente, com condutividade trmica e gerao de calor constante. O fluxo de calor por unidade de rea nessa parede constante ao longo da espessura da mesma. A distribuio de temperatura na espessura dessa parede linear. Analisando essas afirmaes, conclui-se que A. As duas afirmaes so verdadeiras, e a segunda justifica a primeira. B. As duas afirmaes so verdadeiras, e a segunda no justifica a primeira. C. A primeira afirmao verdadeira, e a segunda falsa. D. A primeira afirmao falsa, e a segunda verdadeira. E. As duas afirmaes so falsas. Questo 32.3230 Medies de temperatura atravs de termopares foram executadas em vrios pontos de uma pea que era resfriada por uma corrente de ar. Ao serem examinados estes dados experimentais, constatou-se que as variaes de temperatura eram muito pequenas ao longo da profundidade e da largura da pea. Todos os termopares acusaram uma sensvel variao de temperatura ao longo do tempo. Uma possvel concluso dessa anlise : A. Uma anlise bidimensional em regime permanente uma modelagem adequada para a distribuio de temperatura na pea. B. Uma anlise unidimensional transiente da equao geral da conduo de calor uma modelagem adequada para a distribuio de temperatura na pea. C. A distribuio de temperatura depende fortemente das trs direes espaciais. D. O conceito de resistncia trmica de conduo suficiente para a modelagem do problema acima descrito. E. O modo de transferncia de calor preponderante a radiao trmica.

31

32

Questo 23 Enade 2008. Questo 18 Enade 2005.

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1. Introduo terica 1.1. Mecanismos de transferncia de calor A transferncia de calor pode ser definida como a transferncia de energia de uma regio para outra, como resultado da diferena de temperatura entre elas. Os mecanismos de transferncia de calor so conduo, radiao e conveco. A conduo e a radiao dependem somente da diferena de temperatura entre dois pontos e de um meio de propagao para que elas ocorram. A conveco depende da diferena de temperaturas e do transporte de massa para que ela ocorra (KREITH, 1995). 1.2. Conduo O fluxo de calor que atravessa uma parede plana, em regime

permanente, diretamente proporcional rea A da superfcie normal ao gradiente de temperaturas (lei de Fourier). A figura 1 mostra uma parede de espessura L sendo atravessada por fluxo de calor , com perfil de temperaturas linear. A diferena de temperatura T dada por T2-T1. O coeficiente de condutividade trmica do material da parede indicado por k.
T

A
-( T/ x)

T1 T( x )

T2 x L

Figura 1. Fluxo de calor atravessando uma parede (adaptado de KREITH, 1995).

Para a parede da figura 1 (KREITH, 1995): q

k. A . T. L

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, Assim, o fluxo por unidade de rea fica: q

q A

k . T. L

Note que o fluxo varia inversamente com a espessura L da parede. Quando a maior das temperaturas, indicada por T1, diminui com o tempo

t, a quantidade de calor transferida cada vez menor. Logo, a temperatura em


cada ponto da parede varia com o tempo. Nesse caso, dizemos que estamos no regime transiente (BRAGA FILHO, 2004). Na figura 2, a parte (a) representa o perfil de temperaturas em um regime permanente e a parte (b) em um regime transiente.

Figura 2. Perfil de temperaturas em uma parede plana (BRAGA FILHO, 2004).

No regime permanente, a distribuio de temperaturas ao longo da espessura da parede linear. Isso no ocorre no regime transiente. 1.3. Conveco A conveco pode ser definida como o processo pelo qual energia transferida das pores quentes para as pores frias de um fluido pela ao combinada de conduo de calor, armazenamento de energia e movimento de mistura (BRAGA FILHO, 2004). O mecanismo da conveco pode ser mais facilmente entendido considerando, por exemplo, uma placa aquecida sendo refrigerada pelo ar de um ventilador, como mostrado na figura 3.

Figura 3. Conveco forada em uma placa (BRAGA FILHO, 2004).

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A velocidade da camada de ar prxima superfcie muito baixa em razo do atrito existente entre o ar e a placa. Nessa regio, o calor transferido por conduo. Ocorre, portanto, armazenamento de energia pelas partculas presentes nessa regio. Na medida em que essas partculas passam para a regio de alta velocidade, elas so transportadas pelo fluxo, transferindo calor para as partculas mais frias. Dizemos que a conveco foi forada, pois o movimento de transferncia de massa foi induzido por um agente externo, no caso, o ventilador (BRAGA FILHO, 2004). Supondo que o ventilador seja retirado, as partculas que esto prximas superfcie continuam recebendo calor por conduo e armazenando energia. Essas partculas tm sua temperatura elevada e densidade reduzida. J que so mais leves do que as demais, elas sobem trocando calor com as partculas mais frias (e mais pesadas), que descem, em um processo chamado de conveco natural (KREITH, 1995). Um exemplo de conveco natural o aquecimento de um recipiente com gua. Quando a chama ligada, o calor transferido, primeiramente, por conduo, a partir do fundo do recipiente. Em certo momento, a gua comea a fazer bolhas. Essas bolhas so, de fato, regies locais de gua quente subindo para a superfcie, levando calor da parte quente para a parte mais fria no topo, por conveco. Ao mesmo tempo, a gua mais fria, mais densa, do topo afundar e ser, subsequentemente, aquecida (KREITH, 1995). Esse movimento est representado na figura 4 (BERTULANI, 2010).

Figura 4. Conveco natural em um recipiente com gua (BERTULANI, 2010).

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Questo 33
Questo 33.3331 Em um estudo para identificar as possveis causas das perdas no processo de fabricao de peas mecnicas, aplicou-se a ferramenta do controle de qualidade conhecida como Diagrama de Causa e Efeito ou Diagrama de Ishikawa. Durante as discusses, foram identificadas algumas possveis causas e/ou razes, as quais foram includas no diagrama mostrado abaixo.

De forma a completar o diagrama, de acordo com a metodologia 6M, os quadros identificados com os nmeros de 1 a 6 devem ser preenchidos, respectivamente, com os seguintes termos: A. Meio ambiente, Medies, Materiais, Mo-de-obra, Mquinas e Mtodos. B. Meio ambiente, Materiais, Medies, Mo-de-obra, Mquinas e Mtodos. C. Meio ambiente, Medies, Mquinas, Mtodos, Materiais e Mo-de-obra. D. Medies, Materiais, Mtodos, Mquinas, Meio ambiente e Mo-de-obra. E. Medies, Materiais, Mquinas, Mtodos, Meio ambiente e Mo-de-obra. 1. Introduo terica Os diagramas de causa e efeito, tambm conhecidos como diagramas de Ishikawa, correspondem a um mtodo efetivo para determinar razes de problemas encontrados na produo (SLACK, 1997).

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Questo 36 Enade 2008.

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Esses diagramas de causa e efeito acrescentam, de forma explcita, algumas possveis respostas aos problemas, conforme exemplificado na figura 1 (SLACK, 1997).
Equipamento Fora de Trabalho

Efeito

Materiais

Mtodo

Dinheiro

Figura 1. Diagrama de causa e efeito (SLACK, 1997).

Esses diagramas, tambm conhecidos como diagramas de espinha de peixe, so muito usados em programas de melhoramento (SLACK, 1997). O procedimento para traar um diagrama de causa e efeito est descrito a seguir (SLACK, 1997). Passo 1 Colocar o problema na caixa efeito. Passo 2 Identificar as principais categorias para causas provveis do problema. As cinco mais comuns so: equipamento, fora de trabalho, materiais, mtodos e procedimento e dinheiro (figura 1). Passo 3 Buscar as causas que esto gerando o efeito. Passo 4 Registrar todas as causas potenciais e discutir cada item. A figura 2 um exemplo desse tipo de diagrama usado na anlise de um caso ocorrido na Hewlett-Packard, em que o problema eram os toners defeituosos (SLACK, 1997).

Figura 2. Diagrama de causa e efeito no caso dos toners defeituosos da Hewlett-Packard (SLACK, 1997).

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Questo 34
Questo 34.3432 O produto final de uma empresa siderrgica , freqentemente, a matriaprima para a fabricao de diversos produtos. As anlises da composio qumica e da microestrutura so ensaios fundamentais para o controle de qualidade de uma liga Fe-C. Para que uma empresa siderrgica obtenha a certificao de que o sistema de qualidade implantado est de acordo com as normas da srie ISO 9000, necessrio e suficiente que A. Um rgo credenciado realize uma auditoria na empresa e fornea um certificado. B. O departamento de controle de qualidade tenha condies para realizar o maior nmero possvel de ensaios. C. O controle estatstico do processo seja aplicado utilizando, como atributo, as tolerncias dimensionais do material. D. O controle estatstico do processo seja aplicado utilizando, como atributo, as tolerncias para a composio qumica da liga. E. A microestrutura final do produto, dependente de uma combinao de fatores, entre eles a velocidade de resfriamento e a composio qumica da liga, seja a mais refinada possvel. 1. Introduo terica A srie ISO 9000 forma um conjunto de padres de procedimentos que estabelece exigncias para os sistemas de administrao de qualidade das empresas. A ISO 9000 usada como referncia para a garantia da qualidade (SLACK, 1997). Para que uma empresa receba a certificao ISO 9000, ela deve ter avaliao externa dos seus padres e procedimentos de qualidade. Alm disso, para a manuteno desse certificado, so feitas auditorias regulares cuja finalidade assegurar que os sistemas no se deteriorem (SLACK, 1997).

34

Questo 34 Enade 2005.

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As

sries

ISO

proporcionam

recomendaes

detalhadas

para

estabelecimento de sistemas de qualidade (SLACK, 1997). Assim, temos as sries citadas abaixo. ISO 9000 trata da administrao da qualidade e padres de garantia. ISO 9001 trata do modelo de sistemas de qualidade para garantia de qualidade de projeto, desenvolvimento, instalao e manuteno. ISO 9002 trata do modelo de sistemas de qualidade para garantia em produo e instalao. ISO 9003 trata do modelo de sistemas de qualidade para garantia na inspeo e testes finais. ISO 9004 trata dos elementos da administrao da qualidade e do sistema de qualidade. O propsito da ISO 9000 fornecer a garantia, aos compradores de produtos ou servios, de que foram produzidos de maneira a atender suas expectativas e necessidades (SLACK, 1997). Em geral, o motivo para as empresas obterem o certificado ISO 9000 a presso externa, isto , a presso dos seus clientes (SLACK, 1997). 2. Indicao bibliogrfica SLACK, N. et al. Administrao da produo. So Paulo: Atlas, 1997. 3. Anlise das alternativas A Alternativa correta. JUSTIFICATIVA. Para que uma empresa receba o certificado ISO 9000, ela deve ter avaliao externa dos seus padres e procedimentos de qualidade. Alm disso, para a manuteno desse certificado, so feitas auditorias regulares a fim de assegurar que os sistemas no se deteriorem (SLACK, 1997). B Alternativa incorreta. JUSTIFICATIVA. Um grande nmero de ensaios no garante que o processo atende s exigncias de qualidade. Um ensaio apenas uma determinao do

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Questes 35, 36 e 37
Questo 35.35 Um engenheiro de uma grande fbrica do setor automobilstico foi designado para acompanhar um grupo de alunos do curso de Engenharia de uma universidade local para uma visita tcnica a algumas dependncias da fbrica. O grupo visitar o setor de usinagem das peas do cmbio e da suspenso (galpo 3) e o setor de estampagem (galpo 4). Apesar da recomendao de no poder tocar em peas e equipamentos, os alunos podero se aproximar das mquinas para observar de perto as operaes. Alm de recomendar que todos compaream usando calas compridas, sapatos fechados e cabelos presos, o engenheiro dever disponibilizar os seguintes itens de segurana: A. culos contra impactos de partculas volantes; luvas de couro e jaleco. B. culos contra impactos de partculas volantes; capacete e protetor auricular. C. culos contra impactos de partculas volantes; mscara de proteo facial e luvas de couro. D. culos contra radiao infravermelha; capacete e protetor auricular. E. culos contra radiao ultravioleta; protetor auricular e mscara de proteo facial.

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Questo 36.36 A norma regulamentadora NR 17 visa a estabelecer parmetros que permitam a adaptao das condies de trabalho s caractersticas psicofisiolgicas dos trabalhadores, de modo a proporcionar o mximo de conforto, segurana e desempenho eficiente. A norma estabelece que, nos locais de trabalho onde so executadas atividades que exijam solicitao intelectual e ateno

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Questo 33 Enade 2008.

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constantes, sejam recomendadas as seguintes condies de conforto: nveis de rudo de acordo com o estabelecido na NBR 10152, ndice de temperatura efetiva entre 20 oC e 23 oC, velocidade do ar no superior a 0,75 m/s e umidade relativa do ar no inferior a 40%. A regulamentao estabelecida pela NR 17, citada no texto, se deve ao fato de que: A. Em salas de desenvolvimento ou anlise de projetos, as condies ambientais podem afetar o desempenho dos trabalhadores. B. Em locais fechados, a velocidade de circulao do ar depende das condies de temperatura e umidade do ar. C. Os homens e as mulheres podem exercer as mesmas funes, desde que respeitadas as condies ambientais. D. O empregador responsvel pela contratao de trabalhadores compatveis com as condies de trabalho. E. A remunerao do trabalhador deve ser compatvel com as condies ambientais oferecidas pelo empregador. Questo 37.37 O nvel de conforto do motorista de um caminho est diretamente relacionado segurana na execuo do seu trabalho e depende fundamentalmente das aceleraes s quais este motorista est submetido. O grfico apresenta os nveis de sensibilidade de um ser humano, segundo a norma ISO 2631, relacionados s amplitudes ponderadas das aceleraes ax (longitudinal), ay (lateral) e az (vertical).
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36

Questo 29 Enade 2005.

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De modo a minimizar os efeitos das imperfeies do solo, as suspenses da cabine de um caminho devem
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A. Filtrar sinais de baixa freqncia entre 1 e 2 Hz. B. Filtrar sinais de baixa freqncia entre 4 e 8 Hz. C. Filtrar sinais de alta freqncia acima dos 15 Hz. D. Amplificar sinais de baixa freqncia entre 1 e 2 Hz. E. Amplificar sinais de baixa freqncia entre 4 e 8 Hz. 1. Introduo terica A Segurana do Trabalho um conjunto de cincias e tecnologias que buscam a proteo do trabalhador em seu local de trabalho, referente s questes da segurana e da higiene. As Normas Regulamentadoras (NR) relativas segurana e medicina do trabalho so de observncia obrigatria pelas empresas privadas e pblicas e pelos rgos pblicos da administrao direta e indireta, bem como pelos rgos dos Poderes Legislativo e Judicirio que tenham empregados regidos pela Consolidao das Leis do Trabalho CLT (OLIVEIRA, 2009). As disposies contidas nas NRs aplicam-se, no que couber, aos trabalhadores avulsos, s entidades ou s empresas que lhes tomem o servio e aos sindicatos representativos das respectivas categorias profissionais.

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Questo 28 Enade 2005.

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So 33 NRs que visam a dar ao trabalhador toda a proteo de que ele necessita, para que, assim, ele possa exercer suas funes com o maior conforto possvel e com a eficcia necessria. A NR-17 visa a estabelecer parmetros que permitam a adaptao das condies de trabalho s caractersticas psicofisiolgicas dos trabalhadores, de modo a proporcionar o mximo de conforto, segurana e desempenho eficiente. As condies de trabalho incluem aspectos relacionados ao levantamento, transporte e descarga de materiais, ao mobilirio, aos equipamentos e s condies ambientais do posto de trabalho e prpria organizao do trabalho. Nos locais de trabalho onde so executadas atividades que exijam solicitao intelectual e ateno constantes (salas de controle, laboratrios, escritrios, salas de desenvolvimento ou anlise de projetos), so recomendadas as seguintes condies de conforto (NR-17 apud COSTA, 2009): nveis de rudo de acordo com o estabelecido na NBR 10152; ndice de temperatura efetiva entre 20 OC e 23 OC; velocidade do ar no superior a 0,75 m/s; umidade relativa do ar no inferior a 40%. A NR-15 visa a definir parmetros para um ambiente vibratrio que permitam a adaptao das condies de trabalho s caractersticas psicofisiolgicas dos trabalhadores, estabelecendo nveis mximos de vibrao, utilizando o dado especificado pelas recomendaes da norma internacional ISO 2631, de modo a proporcionar o mximo de conforto, segurana e desempenho eficiente (COSTA, 2009). O funcionamento de mquinas e veculos e a manipulao de ferramentas produzem vibraes que so transmitidas ao conjunto do organismo de forma diferente a cada parte do corpo. Cada parte do corpo pode tanto amortecer como ampliar as vibraes. As ampliaes ocorrem quando partes do corpo passam a vibrar na mesma frequncia (ressonncia). De maneira geral, o corpo inteiro mais sensvel para vibraes que se encontram na faixa entre 4 e 8 Hz, que corresponde frequncia de ressonncia na direo vertical (eixo z). Nas direes x e y, as ressonncias

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ocorrem em frequncias mais baixas, de 1 a 2 Hz. Na figura 1 esto representadas as direes x, y e z.

Figura 1. Direes x, y e z para uma pessoa em posio sentada (PIANELLI, 2010).

Os efeitos da vibrao direta sobre o corpo humano podem ser extremamente graves, chegando a danificar permanentemente alguns rgos do corpo humano. As vibraes danosas ao organismo esto nas frequncias de 1 a 8 Hz, provocando leses nos ossos, juntas e tendes (SANTOS, 2010). Alguns dos efeitos da vibrao sobre o corpo humano so: viso turva, perda de equilbrio, falta de concentrao e perda da capacidade manipuladora. Em toda atividade, esto previstos equipamentos de proteo laboral de carter individual (EPI) para proteger o trabalhador e equipamentos de carter coletivo (EPC) para proteger todos aqueles que se encontram no ambiente de trabalho (OLIVEIRA, 2009). Os EPIs so regulamentados pela norma NR-6, que considera EPI todo dispositivo de uso individual destinado a proteger a sade e a integridade fsica do trabalhador. A empresa obrigada a fornec-los gratuitamente aos empregados. O EPI deve ser utilizado em lugares onde exista risco no servio que no possa ser removido por outros meios (ou em situaes emergenciais), tais como locais nos quais houver fumos; nvoas e vapores txicos ou irritantes; manuseio de custicos, corrosivos, cidos, materiais inflamveis; calor excessivo; perigo de impacto de partculas ou estilhaos que voam; perigo de queda de objetos sobre os ps; perigo de queimaduras; rudo etc. Os EPIs so classificados em (OLIVEIRA, 2009):

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EPI PARA PROTEO DA CABEA EPI PARA PROTEO DOS OLHOS E FACE EPI PARA PROTEO AUDITIVA EPI PARA PROTEO RESPIRATRIA EPI PARA PROTEO DO TRONCO EPI PARA PROTEO DOS MEMBROS SUPERIORES EPI PARA PROTEO DOS MEMBROS INFERIORES EPI PARA PROTEO DO CORPO INTEIRO EPI PARA PROTEO CONTRA QUEDAS COM DIFERENA DE NVEL Com relao aos EPIs para proteo da cabea, destaca-se o capacete, que pode ser dos seguintes tipos (OLIVEIRA, 2009): de segurana para proteo contra impactos de objetos sobre o crnio; de segurana para proteo contra choques eltricos; de segurana para proteo do crnio e face contra riscos provenientes de fontes geradoras de calor nos trabalhos de combate a incndio. Com relao aos EPIs para proteo dos olhos e face, destacam-se os culos, que podem ser dos seguintes tipos (OLIVEIRA, 2009): de segurana para proteo dos olhos contra impactos de partculas volantes; de segurana para proteo dos olhos contra luminosidade intensa; de segurana para proteo dos olhos contra radiao ultravioleta; de segurana para proteo dos olhos contra radiao infravermelha; de segurana para proteo dos olhos contra respingos de produtos qumicos. Com relao aos EPIs para proteo auditiva, destaca-se o protetor auditivo, que pode ser dos seguintes tipos (OLIVEIRA, 2009): circum-auricular para proteo do sistema auditivo contra nveis de presso sonora superiores ao estabelecido na NR - 15; auditivo de insero para proteo do sistema auditivo contra nveis de presso sonora superiores ao estabelecido na NR - 15; auditivo semi-auricular para proteo do sistema auditivo contra nveis de presso sonora superiores ao estabelecido na NR - 15.

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Com relao aos EPIs para proteo respiratria, destaca-se o respirador purificador de ar, que pode ser dos seguintes tipos (OLIVEIRA, 2009): para proteo das vias respiratrias contra poeiras e nvoas; para proteo das vias respiratrias contra poeiras, nvoas e fumos; para proteo das vias respiratrias contra poeiras, nvoas, fumos e radionucldeos; para proteo das vias respiratrias contra vapores orgnicos ou gases cidos em ambientes com concentrao inferior a 50 ppm (parte por milho); para proteo das vias respiratrias contra gases emanados de produtos qumicos; para proteo das vias respiratrias contra partculas e gases emanados de produtos qumicos; motorizado para proteo das vias respiratrias contra poeiras, nvoas, fumos e radionucldeos. 2. Indicaes bibliogrficas COSTA, A. T. Manual de segurana e sade no trabalho. So Paulo: Difuso, 2009. OLIVEIRA, C. A. D. Segurana e medicina do trabalho. So Paulo: Yendis, 2009. PIANELLI, C. Vibrao em corpo inteiro em operadores de empilhadeiras. Artigo apresentado no 12 Congresso de Atuao Responsvel, jun. 2009. REIS, R. S. Segurana e medicina do trabalho. So Paulo: Yendis, 2008. SANTOS, N. Fundamentos da ergonomia condies ambientais de

trabalho. Disponvel em http://www.eps.ufsc.br/ergon/disciplinas/EPS5225/


aula6.Htm>. Acesso em 06 out. 2010. 3. Anlise das alternativas Questo 35. A e C Alternativas incorretas. JUSTIFICATIVA. As luvas de couro so EPIs para proteo dos membros superiores e foi indicado aos estudantes que no tocassem em peas e equipamentos.

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Questo 38
Questo 38.38 Deseja-se utilizar coletores solares para aquecimento de gua em um hospital. Devem ser aquecidos 1800 litros de gua de 25 C para 45 C em duas horas. Determine quantos coletores de 2,0 m2 de rea devem ser instalados, supondo que 50% da energia solar seja efetivamente empregada para o aquecimento. Considere: calor especfico da gua: 4000 J/kgC energia incidente: 800 W/m2 1. Introduo terica Os aquecedores solares so usados para o aquecimento de gua pelo aproveitamento da radiao solar. A figura 1 mostra um aquecedor desse tipo (BURATTINI, 2008).

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Coletor

Figura 1. Aquecedor solar (BURATTINI, 2008).

Em um aquecedor solar, a energia solar que incide sobre o coletor dada por (BEZERRA, 2001):

38

Questo 4 Discursiva Enade 2005.

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Na expresso anterior, EI a energia solar incidente, I a intensidade de radiao solar por unidade de rea, A a rea de incidncia e t o tempo de incidncia. A radiao solar varia de acordo com a posio geodsica e o uso de coletores deve ser tal que a direo de incidncia seja normal superfcie de incidncia (PEREIRA, 2000). A figura 2 mostra a posio ideal para um coletor solar com relao incidncia dos raios solares.

Figura 2. Posio ideal de um aquecedor solar (REFORMAFACIL, 2011).

A eficincia 2001):

de um aquecedor solar a relao entre a energia E

transferida para o fluido e a energia EI solar incidente no coletor (BEZERRA,

Sendo m a massa do fluido aquecido, c o calor especfico do fluido a presso constante e T a variao de temperatura que o fluido sofrer, a energia transferida para o fluido dada por:

Assim, a eficincia do trocador dada por (BEZERRA, 2001):

2. Indicaes bibliogrficas BEZERRA, A. M. Aplicaes trmicas da energia solar. Joo Pessoa: Universidade Federal da Paraba, 2001. BURATTINI, M. P. T. C. Energia, uma abordagem multidisciplinar. So Paulo: Livraria da Fsica, 2008.

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