CEMAT - P2 2022

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS CERÂMICOS

Matérias primas básicas:
● Argila (caulinita): plástica (hidropaticidade), refratária (infusível), ponto de
fusão equivalente a 1785 °C, alta retração durante a queima;
○ Barata e facilmente encontrada, suscetível a modelagem
(conformação);
○ Aluminossilicatos (alumina + sílica). Estrutura em camadas.
● Feldspato: não-plástica, fusível, ponto de fusão equivalente a 1150 °C, se
funde durante a queima;
● Areia (Sílica): não-plástica, refratária (infusível), ponto de fusão equivalente a
1710 °C, não há retração durante a queima.
Técnicas de fabricação:
● Matéria prima → Moagem ou trituração → Peneiramento ou granulometria →
Pulverização (misturados com água e outros, para se ter escoamento
compatíveis com a técnica de conformação desejada) → Conformação
hidroplástica e fundição por suspensão;
● Conformação hidroplástica (argila + água): flexibilidade garantida sem que
ocorra trincas (baixos limites de escoamento);
● Fundição por suspensão (suspensão de argila e não-plásticos): fundação
sólida ou dreno, utilização de molde para fabricação de louças sanitárias;
Secagem:
● Contração do volume (50 °C).
Cozimento:
● Queima (900 a 1400 °C);
● Aumento da densidade (vitrificação - formação de fase vítrea de colagem do
material) e resistência mecânica.
Fabricação da porcelana (diferenças durante o processo de secagem e moldagem):
● Processo a úmido (isoladores): fortemente vidrados, para serviços de alta
voltagem;
○ Peneiramento → Filtro-prensa (água removida) → Amassadeira (ar
retirado) e lâminas cortadeiras (maior densidade e resistência) →
Vidrato.
 ● Processo a seco (textura mais aberta): produção rápida, para serviços de
baixa voltagem;
● Processo de porcelana moldada (colagem): peças grandes ou complicadas.
○ Barbotina → Moldes absorventes de gesso de Paris → Processo
úmido.
Refratários (tijolos):
● Resistente a altas temperaturas sem fundir ou decompor, permanecendo não
reativo e inerte;
● Porosidade: variável necessária para um bom refratário. Menor porosidade,
maior resistência a carga e materiais corrosivos;
Extrusão de tijolos de cerâmica estrutural:
● Prensagem: preenchimento da cavidade do molde, compactação da massa e
extração da peça;
● Prensagem a seco: prensas automáticas, massas não-plásticas;
● Prensagem a quente (agregado compactado em temperatura elevada):
prensagem e queima simultâneas, igual a prensagem a frio (diferença:
aquecimento do molde que sintetiza o pó), densificação em temperatura mais
baixa, sem aditivos
● Prensagem do pó (uniaxial - alta produção e processo barato,
isostático/hidrostático e prensagem a quente): composições argilosas e não
argilosas - cerâmicas eletrônicas e magnéticas;
● Prensagem isostática (baixa produção e processo mais caro - formas mais
complexas): compactação no interior do molde flexível - fluido pressurizado -,
permitindo distribuição homogênea da pressão.